体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案

......目录第一章工程概况....................................................................................第一节工程概述..................................................................................第二节编制依据..................................................................................第三节本工程施工难点分析........................................................................第二章现场组织管理机构...........................................................................第一节钢结构施工管理部门设置....................................................................第二节项目部人员职能划分........................................................................第三章施工部署....................................................................................第一节施工进度计划..............................................................................第二节安全及质量目标............................................................................第三节施工现场场地布置..........................................................................第四节吊装方案的选择............................................................................第五节施工设备投入..............................................................................第六节现场劳动力配置............................................................................第四章钢结构加工制作方案.........................................................................第一节钢结构加工................................................................................第五章现场拼装及安装方案.........................................................................第一节场地布置与施工分区........................................................................第二节桁架地面拼装..............................................................................一、拼装方法...................................................................................二、拼装流程...................................................................................第三节支撑体系..................................................................................第四节桁架吊装..................................................................................第五节结构卸载..................................................................................第六节现场焊接方案..............................................................................第七节涂装方案..................................................................................第六章施工测量方案................................................................................第一节人员组织及设备配置........................................................................第二节钢结构安装测量校正........................................................................第七章雨季施工措施................................................................................第八章工程质量检测及质量保证措施................................................................第一节质量要求及保证体系........................................................................第二节质量检验依据..............................................................................第三节过程质量控制..............................................................................第五节工程质量保证措施..........................................................................第九章安全文明施工保证体系及措施................................................................第一节安全文明施工管理体系......................................................................第二节安全文明施工管理内容......................................................................第三节安全生产管理制度..........................................................................第四节安全生产管理措施..........................................................................第五节钢结构施工易发安全事故分析...............................................................第六节安全生产的操作及注意事项.................................................................第七节应急预案..................................................................................第十章环境保护体系及措施.........................................................................第一节环境管理方针、目标........................................................................第二节环保组织机构及管理制度....................................................................第三节环境管理措施..............................................................................第一章工程概况第一节工程概述本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准葛尔旗，钢屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构，平面宽247m，长264m，分8个温度区，由64榀主桁架（倒三角形）、其间次桁架（倒三角形）及温度缝间装饰桁架（平面桁架）构成。主桁架最大悬挑跨度46.95m，高度54m，最小悬挑跨度19.99m，高度32m，构件最重34t，最轻19t。桁架采用圆钢管，材质Q345C级，节点类型分为焊接球节点、圆管相贯节点和铸钢节点。工程效果工程总体效果如下图 工程总体效果图结构平面尺寸平面尺寸如下图 平面图结构立面立面形式如下图：南立面图西立面图主桁架分布主桁架分布如下图：主桁架分布图次桁架与装饰桁架分布次桁架与装饰桁架分布如下图环向腰部次桁架根部次桁架温度分区间装饰桁架次桁架分布图次桁架结构形式如下图 根部次桁架示意图 腰部部次桁架示意图 装饰桁架示意图结构采用的主要连接节点结构采用的主要连接节点形式如下图支座处半球节点支座处半球节点变截面铸钢节管管相贯节点焊接空心球节主要材料规格主要材料规格见下表第二节编制依据主要依据的规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《网壳结构技术规程》JGJ61-20033、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《碳素结构钢》GB/700-2006《直缝电焊钢管》GB/T13793－936、《结构用无缝钢管》GB8162－1999《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998《低合金高强度结构钢》GB1591－94《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《碳钢焊条》GB5117－1995《低合金钢焊条》GB5118－1995《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－9413、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－198914、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-198915、《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB/T7233-198716、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《厚度方向性能钢板》GB531319、《工程测量规范》GB50026-9320、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-200521、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200122、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-200123、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91主要依据的法律、法规《中华人民共和国建筑法》主席令1997第91号《中华人民共和国环境保护法》主席令1989第22号《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号其他国际ISO9000质量管理体系标准文件；国际ISO14000环境管理体系标准文件；国际OHSAS18000职业安全卫生体系标准文件；4、本公司企业标准及工程项目管理手册等。第三节本工程施工难点分析重点、难点剖析序序号重点、难点内容重点、难点剖析1大悬挑桁架安装变形的控制本工程桁架最大悬挑长度46米，为超大跨空间悬挑结构。悬挑端的变形控制是涉及到结构外形以及结构安全的重要控制因素，也是本工程施工的重要环节。2结构焊接顺序的选择本工程为为空间管结构体系，构件受力关联性大，必需制定合理的构件焊接顺序以及严格按照设计温度荷载的规定来控制结构成型后的内力分步状态，确保结构的安全性。3结构卸载本工程为大跨度悬挑结构，结构在卸载前后受力状态差异很大，在此条件下，结构卸载是本工程施工的重要环节。重点、难点解决方案序号序号重点、难点内容重点、难点解决方案1大悬挑桁架安装变形的控制通过先进的有限元分析软件，对整个结构安装及卸载过程中受力及变形状态进行计算机仿真分析。找出各阶段悬挑桁架的变形值，然后在深化设计阶段即对整个结构实行预变形处理，实现结构卸载后的形态到位。2结构焊接顺序的选择将每片屋盖案按温度伸缩缝，划分成独立的几个安装分区，在每个安装分区的构件全部就位后，进行整体焊接，采用跳焊等措施，最大可能地降低焊接残余应力。3结构卸载顺序的选择卸载采用分区卸载，在卸载前采用有限元软件精确分析，进一步确保施工安全。第二章现场组织管理机构第一节钢结构施工管理部门设置根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。管理系统流程如下：......第二节项目部人员职能划分项目部主要管理人员组成及职责如下表：名称名称人员配备主要任务项目经理1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任施工现场经理1人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量；施工技术负责1人接受项目经理的指令；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理预算员1人接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全员1人对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质量员1人对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存第三章施工部署第一节施工进度计划工期计划总体钢结构施工工期133日历天。详见附表：准格尔旗大路新区体育中心体育场钢结构屋盖施工总工期计划。工期保证措施工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。实行多级计划控制实进进项目工施目项标目度进工施计计划划度实进进项目工施目项标目度进工施计计划划度度施YN施措纠标阶检记比较录查度进进度偏差？是否出现措及响原因Y析影分纠偏施取采进段偏确度保总目目采调标整取原响原计划实施？能否按N因分及析影第一级：总进度计划、区域进度计划的控制第二级：月进度计划、周进度计划的控制进度计划控制流程图如下：计划落实制度日检查工作制周汇报工作制月分析调整制度施工日记有效协调各种资源要素配置素质高、数量充足的劳动力资源配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。保证各种材料及时供应技术协调采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。第二节安全及质量目标本工程质量目标：合格质量创优目标：钢结构金奖本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火灾及冒烟事故。第三节施工现场场地布置现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。现场拟定布置如下图桁架拼装场地桁架拼装场地内环吊车行走路线第四节吊装方案的选择针对本工程的结构特点，本工程将采取桁架地面立式拼装，塔架支撑、单榀桁架整体顺序吊装，分区施工的安装工艺。第五节施工设备投入大型起重设备本工程最重主桁架重量约34吨，就位中心高度最高50米，中心点距看台内吊装位置约30米，需选用一台300吨履带吊进行吊装；同时配备一台150吨汽车吊进行次桁架、支撑塔架的吊装、一台80吨和一台50吨、两台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。300吨履带吊起重性能表如下：150吨履带吊吊车性能如下：钢结构安装小型工具现场施工小型工具见下表序号序号品名规格单位数量用途1钢丝绳12～42根若干吊装2卡环5#、10#、21#个20吊装3对讲机个6起重指挥4活动扳手8寸—10寸个20脚手架搭设5安全带条70高空作业6角向磨光机Φ125台10焊接后打磨7千斤顶20吨个32桁架支撑调整8工具袋个若干安装9钢水平尺1.5m把8桁架安装10防坠器套20防高空坠落三、钢结构现场焊接工具现场焊接设备投入见下表1313石棉布0.5~3mmm200防火用14编织布m200挡风用15防火布30~80mmm200挡风用16电闸分箱个10第六节现场劳动力配置安装劳动力安排表现场安装劳动力投入见下表工种工种人数工作内容拼装安装工120负责钢构件安装、校正、倒料起重信号工10负责钢构件的起吊就位测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量架子工25负责搭设防支撑架及作业平台材料保管员3负责材料的保管发放油漆工30现场防腐涂装合计192焊接劳动力安排现场焊接劳动力投入见下表工种工种人数工作内容手工电弧焊工10构件点焊、修理CO2气体保护焊工40桁架焊接电工4现场用电安装、检查辅助工20清渣、打磨、防风、防火合计74第四章钢结构加工制作方案第一节钢结构加工钢结构制作工艺材料要求钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆应按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。钢管尺寸允许偏差如下：圆钢管尺寸允许误差表序号序号项目偏差1外直径±1％，且最小±0.5mm、最大10mm2壁厚焊管－10％无缝管－10％，但周边长的25％范围内容许为－10％～－12.5%3重量焊管±6％(单根)无缝管＋8％～－6％(单根)4平直度0.2%5长度＋150mm～－06圆度2%（直径与壁厚比不超过100时）材料切割(1)本工程主要材料为钢管，采用多维切割机进行钢管相贯口切割。零星材料为钢板，采用剪切或半自动切割。(2)切割工序严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。板材采用半自动切割或剪切。(3)相贯线切割为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关行业标准，相贯线制作方法如下： 相贯线切割机相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。钢管基准线的标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。④检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。构件运输由于本工程时间紧，构件复杂，经综合比较，全部构件采用汽车运输，以确保进度与质量。运输计划符合现场吊装的进度要求，提前10天安排联系好车辆，同时在考虑车辆时，选择车况好、驾驶员技术高的车队来运输。成品运输本工程运输注意事项如下：在钢丝绳捆扎部位采用橡胶垫对构件进行保护，以免损坏构件表面；成品构件待油漆膜干后方可包装发运，构件要垫牢固放平稳；对于细长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输，以防止弯曲；单一包装捆不得超过20吨。对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装，分类堆放，确保零部件不损坏、不变形。散件运输散件，合理配载运输，构件之间用垫木、草包等作衬垫保护，以保证构件之间相互不撞击。散件采用木箱包装，以确保散件不散失。搬运和装卸在厂内使用行车和龙门吊行搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊进行搬运和装卸严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时、准确和按规定要求的方法搬运。堆放构件的堆放应满足以下要求：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用条木等垫实，确保堆放安全整齐，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。厂内、现场堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。运输安全注意事项根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

第五章现场拼装及安装方案第一节场地布置与施工分区场地布置鉴于场地及每安装分区桁架数量，拟在场地中心设置十六个拼装胎架，同时拼装，拼装顺序为C/B区、C’/B’区、A/D’区、E/D区。300吨履带吊在看台内侧边缘站位，环形行走。吊装分区的划分吊装分区按整体屋盖的温度分区为界，共分为8个吊装分区，依次顺序为C区、C’区、B区、A区、B’区、D’区、E区、D区。分区示意图如下：第二节桁架地面拼装一、拼装方法本工程桁架采取地面单榀桁架整体拼装，顺序吊装的方法。主桁架采用正立式拼装。由于上弦面为一平面,两侧面为扭面,所以采取立式拼装的方法.由于倒立拼考虑到翻身困难等因素,所以采取正立拼的方式.如下图所示:二、拼装流程1、场内主桁架拼装流程拼装前，对拼装区域进行平整。胎架选择L125*10的角钢主桁架按照弦杆截面变化，分四段进行拼装。第一步：根据三维模型投影数据，将上弦杆安装就位，下弦通过千斤顶支撑调节再将下弦杆安装就位。第二歩：根据三维模型定出腹杆空间角度及间距，将腹杆安装就位。第三步：微调千斤顶，保证杆件的拼装精度。同时，使用经纬仪和线锤对杆件的轴线位置进行精确校核，无误后定位焊接，完成第一段桁架的拼装。可调装置可调装置调节千斤顶胎架体第四步：按照上述三步，进行第二段和第三段桁架的拼装。桁架弦杆对接处采用临时耳板固定，精度准确无误后定位焊接。桁架对接时，胎架根据桁架轴线及对接位置进行布置，并在桁架端扣焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平第五步：依次将桁架组装完成后，整体焊接，采用跳跃焊接的方式完成桁架的地面组装。主桁架支撑杆拼装桁架吊装采用前段塔架支撑，后端采用原结构支撑作为第二支撑点，因此需要对桁架支撑构件进行地面组拼。首先按实际就位尺寸制作拼装胎模，再将杆件进行实体组装，采用结构用球进行临时定位，组装成型后，将支撑杆用临时拉杆进行定位连接以保证支撑的几何尺寸，最后将球体拆除。如下图主桁架与支撑杆地面二次组装当主桁架与支撑杆系分别组装完成，起吊桁架前用300吨吊车将主桁架吊起并调整角度后，与支撑杆系二次组装成整体，然后即可进行桁架的吊装就位作业。拼装胎架计算拼装胎架计算分析拼装胎架计算2拼装胎架内力第三节支撑体系支撑体系的搭设在桁架正式吊装前，需先搭设支撑塔架，每榀桁架悬挑端由支撑塔架支撑，支座端由桁架端部的四根杆支撑在支座上。支撑塔架采用型钢或钢管制作。塔架顶部设计为V型，V型顶设置U型支托，承托桁架上弦，以保证桁架的侧向稳定。V型底设置千斤顶，用以调整桁架的标高。每座塔架两面拉设缆风绳，塔架之间用连杆连接为整体，保证支撑体系的稳定。连杆连杆支撑架验算支撑架的选用与计算分析支撑架结构为格构柱，最高为四十米，截面为2.5X2.5米,采用圆管,重量为200KG/M.三维模型如下:.......荷载取值：临时支撑架主要承受支撑部分构件部分自重、胎架自重、风荷载；由于吊装过程存在诸多不可预见的不利因素，需对主要的荷载进行工况组合。水平风载，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001取值，基本风压取0.30kN/m2（20年一遇）计算时按胎架顶部风荷载取值，将其等效为线荷载直接作用在迎风面的竖杆上。竖向荷在载为150KN,水平荷载为10KN.支撑架模型受力示意荷载组合：本设计采用了如下荷载组合：0.9×（1.2×恒载＋1.4×活载）0.9×（1.0×恒载＋1.4×风荷载）0.9×（1.2×恒载＋1.4×活载+0.6×1.4×风荷载）应力比验算：上图中，支撑架在恒+活+风荷载作用下，应力比最大为0.803满足要求,长细比满足要求,支撑架的刚度满足分段桁架吊装精度要求。3、临时支撑架的设置要求序号 内容由于本工程结构自重较大，同时看台承载力相对较小，因此需对结构楼面进行大量加固，因此在支撑架设计时应在确保施工安全的前提下，尽可能采取有效手段及措施降低加1固的工程量及工作量。针对本工程支撑架的具体设置情况及特点，我们选择采用型钢及大直径圆钢管对看台面进行加固。支撑架在不影响承受力的情况下向外悬挑一定的距离，扩大操作平台。平台四周边缘2位置设置1.2m的栏杆，并设置安全网，确保施工人员生命安全。考虑到工作人员上下行方便，结合结构特点，在平台一面设置一部安全梯。安全梯采3用钢管支撑架搭设，应设有扶手、栏杆等，并设置安全网。序号 内容支撑架的安全技术要求：作好安全宣传教育，制定安全措施，按照安全技术规定搭设，使用和拆除支撑架。在搭设前要有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底，按规定位置搭设安全网、护栏、档板等。4在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，应及时加固。安装现场严禁闲人员随便出入，安全网下不能立体交叉作业，不准人员逗留；安装人员应将随身携带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤人伤物。4临时支撑架搭设位置根据桁架的分段位置，在相应的分段位置下方设置支撑架，具体的设置位置如下图：支撑架支撑架工程中会出现临时支撑穿过看台板的情况，采用回顶支撑的方式搭设。回顶部分支撑部分当支撑架的位置落在混凝土主梁顶或附近，可采用钢柱支撑加固的方法将荷载传递至就近的柱底，由混凝土柱承受该支撑架传来荷载。第四节桁架吊装吊装工艺及吊装顺序安装支座球体。先用150吨履带吊安装C区主桁架，吊装第一榀桁架，就位后，调整轴线位置及标高，满足要求后，吊车松钩，拉上缆风绳。吊装第二榀桁架，就位后，调整轴线位置及标高，满足要求后，吊车松钩。用80吨履带吊安装两榀桁架之间的次桁架和装饰桁架，次桁架采用整体吊装，装饰桁架采用散拼的方式。安装完C区，用同样的方法安装C`区。用300吨履带吊安装B区主桁架，用150吨履带吊安装次桁架和装饰桁架按照同样的方法依次按装其他区域桁架。 在每个分区的主次桁架安装完成后，进行整体焊接。吊装工况计算在吊装过程中，由于构件受力状况和最终设计受力状况不一致，为保证吊装安全，需对构件进行吊装工况分析。为了更有利的确保现场吊装的安全性、可靠性，故取吊装单元最长、重量较大的ZHJ-A-1进行模拟分析。该吊装单元的长度为56米，重量为30吨，采用四点吊装。吊机吊钩设置在构件重心垂线上，吊点绑扎应该对称且保证安装方便，且吊绳水平夹角保持在45°~65°间。采用计算软件MIDAS进行桁架吊装验算，建立桁架吊装就位时的计算模型如下图所示：分析内容分析内容结果吊装单元内力图1分析内容分析内容结果吊装单元内力2吊装单元内力图3分析内容分析内容结果分析结果应力比满足要求桁架安装计算模型分析内容分析内容结果桁架安装单元内力图1桁架安装单元内力图2分析内容分析内容结果桁架安装单元内力图3分析结果应力比满足要求吊车与构件的起重关系分析分析如下图......ZHJ-A-1ZHJ-B-1ZHJ-C-1......钢结构安装安全措施主桁架与次桁架、环桁架高空安装时，搭设临时走道、挂篮等辅助设施，方便高空焊接，如下图所示，并挂设安全网、安全绳等，确保钢结构安装过程安全。安全网高空作业安全措施示意第五节结构卸载卸载方法根据钢结构总体施工顺序，在各区主体钢结构安装完成，并完成所有的焊接工作后，需要对已形成的主结构进行卸载。卸载采用螺旋千斤顶等距卸载的方法进行，当每个自然分区的结构焊接完成后即进行本区的卸载施工。卸载工况分析分析如下卸载分区布置示意支撑架支点编号支撑架全部拆除后结构在恒载作用下位移图支撑架全部拆除后支撑点位移值：TABLE:Joint Displacements Joint OutputCaseCaseType U1 U2 U3 Text Text Text mm mm mm14 DEAD LinStatic -5.692407 0.961015-32.6199442 DEAD LinStatic -6.264256 0.904005-35.64199450DEADLinStatic-6.8194790.698991-37.33410558DEADLinStatic-7.0373830.3587-38.33381132DEADLinStatic-7.048348-0.022181-38.676308184 DEAD LinStatic -7.014489-0.396505-38.340191192 DEAD LinStatic -6.808712-0.734117-37.328044242 DEAD LinStatic -6.257559-0.934013-35.64777250 DEAD LinStatic -5.690076-0.983304-32.640695282 DEAD LinStatic -2.261504 0.730353-13.748641284DEADLinStatic-2.0329440.810283-11.034242312DEADLinStatic-1.4837960.670265-9.083817362DEADLinStatic-2.922410.944962-18.516759370DEADLinStatic-1.8192850.550613-16.774957430 DEAD LinStatic -4.345688 0.934064-24.844488434 DEAD LinStatic -3.570966 0.916411-21.301568468 DEAD LinStatic -5.112215 0.991011-28.440181476 DEAD LinStatic -5.10681-0.994183-28.453169484 DEAD LinStatic -4.342314-0.904379-24.773611510 DEAD LinStatic -3.569289-0.814275-20.989514544 DEAD LinStatic -2.225431-0.661463-12.817964550 DEAD LinStatic -2.462103-0.634921-14.966104582DEADLinStatic-2.970314-0.741643-17.630668632DEADLinStatic-1.412509-0.647718-8.963989660DEADLinStatic-1.938057-0.757078-10.677448694DEADLinStatic1.254704-0.512835-9.164678714DEADLinStatic6.451169-0.816586-27.264721788 DEAD LinStatic 3.270271-0.318846-14.863983796DEADLinStatic4.156052-0.223814-17.479718804DEADLinStatic5.2438-0.344082-21.635047812DEADLinStatic2.681309-0.458488-13.163041822DEADLinStatic2.164663-0.54153-11.954638854DEADLinStatic1.870356-0.745384-10.5552431176DEADLinStatic1.1864350.596582-9.1755391214DEADLinStatic1.7828610.845161-10.5961041246DEADLinStatic2.0805920.691499-12.0370531254DEADLinStatic2.588910.646007-13.2682911264DEADLinStatic4.9598890.423045-20.8633251272 DEAD LinStatic 4.003374 0.408616-17.2244761280 DEAD LinStatic 3.169469 0.529434-14.8941681354DEADLinStatic6.0574350.744403-25.8214531396DEADLinStatic6.177110.908687-32.8254891448DEADLinStatic7.126741.205597-37.9482091456DEADLinStatic7.5982781.009368-41.1362011464DEADLinStatic7.8985120.500626-42.8483791496DEADLinStatic8.025984-0.840345-43.647851504DEADLinStatic7.91261-1.37588-42.5964431512DEADLinStatic7.600794-1.575393-39.9099151564DEADLinStatic8.046991-0.167408-43.6217141576DEADLinStatic6.643931-1.178497-34.903462220DEADLinStatic-1.0836410.84711-8.0444582227 DEAD LinStatic -0.70493 0.864378-7.5357392236DEADLinStatic-0.379311.023558-7.3082532245DEADLinStatic-0.0511281.087838-7.3665712254DEADLinStatic0.2445671.014751-7.5748712262DEADLinStatic0.504630.795501-7.9214722268DEADLinStatic0.8817670.871336-8.3980822324DEADLinStatic0.95763-0.824106-8.3923772330DEADLinStatic0.572259-0.746831-7.9070122340 DEAD LinStatic 0.311287-0.986902-7.5491612350 DEAD LinStatic 0.012194-1.073138-7.3351222360 DEAD LinStatic -0.32122-1.015771-7.2734172370 DEAD LinStatic -0.651559-0.856905-7.5053972377DEADLinStatic-1.038893-0.859045-8.001316从结构在自重作用下的计算结果可知，支撑点最大竖向位移为43.6mm，位于A区处支撑点，支撑点最小竖向位移仅为7.2mm，位于C区支撑点，支撑点位移差值较大，因此必需根据每个支撑点位移确定卸载级数。具体的卸载顺序为：按照安装顺序进行卸载,先卸载完的区的支撑架在运输和时间允许下可以用在其他区域.卸载区域顺序为:C区、B区、A区、B’区、C’区、D’区、E区、D区。C区和C’区，拆除支撑胎架。此区域支撑架在恒载作用下结构的位移较小，因此可直接拆除；B区、B’区、D’区、D区分两步卸载，卸载量为各支撑点下挠值的1/2：A区、E区分三步卸载，卸载量为各支撑点下挠值的1/3：支撑架同步分级卸载采用在支撑架顶部设置调节垫片，利用千斤顶顶升桁架，移除相应高度垫片，使桁架下挠至垫片顶升位置，如此反复操作直至桁架下降至指定高度，完成卸载，撤除支撑架。第六节现场焊接方案安装焊接准备工作桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。焊接方法的选择手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。CO2气体保护焊现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。焊接材料的选择焊条选择钢材牌号钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE43××φ3.2~φ4.0Q345E50××φ3.2~φ4.0焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为300~350C，保温时间为1-2小时。焊丝选择钢材牌号钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345HJ（ER）50-6φ1.2Q235BCO2气体的选择要求CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：优等品CO2气体性能要求项目要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.005气味无异味焊接程序焊前检查→装焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业记录表。一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h进行焊缝UT探伤检验。四、现场典型焊接节点应力变形控制管—管对接焊，焊接方向顺序。（见下图）及焊接工艺及参数。管-管对接不同规格弦杆对接节点管对接及相贯线焊接（1）先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。（2）A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。（3）每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。（4）焊接工艺参数见下表手工焊焊接工艺焊条直径焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）φ3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-26φ4.0mm110-130120-160150-18024-26CO2气体保护焊焊接工艺焊丝直径焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）φ1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-500五、现场高空焊接的质量控制焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于0℃时，并由焊接技术责任人员指定出作业方案经认可后方可实施焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时应对焊接作业区设置防护棚并制订出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应于正式施焊相当。定位焊预热温度应高于正式施焊的预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重焊。面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未添满等缺陷进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修，返修应符合下列规定：返修前应由施工企业编写返修方案；应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应休整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应添满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时应采用分段退焊法；返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；第七节涂装方案一、本工程防腐涂装要求在制作前钢材表面应进行喷砂丸除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88)中的Sa2.5级标准。钢材经除锈处理后，涂环氧富锌防锈底漆两道，厚度不小于50μm，环氧云铁中间漆，厚度不小于100μm，聚氨酯面漆两道，厚度不小于50μm，要求涂层干漆总厚度为200μm,并严格按照GB50205-2001执行。现场焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。二、防腐涂装施工1、底漆施工工艺确认产品包装无破损确认底材已经喷砂处理至ISOSa2.5以上,4小时内必须涂漆底材粗糙度在40-75μm之间表面无浮灰，油迹等松动物质,并保持表面干燥主漆：固化剂=9：1（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开混合比例 始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间10小时/20℃（混合10小时后若漆仍为液体状也不可使用）要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀混合 涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟化 不需辊涂：推荐施工方法无气喷涂：推荐OP-12专用稀释剂（冬用/夏用）稀释剂气温在25℃以上时使用夏用稀释剂，25℃以下时使用冬用稀释剂无气喷涂（0-10）%辊涂（5-10）%稀释剂用量稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量辊涂：干膜60μm/湿膜100μm建议膜厚无气喷涂：干膜60μm/湿膜100μm0.26Kg/m2（60μm）理论耗漆量由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一5℃20℃30℃表干：40分钟20分钟20分钟干燥时间半硬干：5小时3小时2小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果5℃20℃30℃重涂间隔：48小时-6个月24小时-6个月24小时-6个月重涂间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。仪器：湿膜测定仪要求：湿膜测定 1、厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度3、点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法仪器：干膜测定仪干膜测定在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚时间要求：25℃，七天。在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检附着力测定测点，若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150μm，间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。无气喷涂切不可对人喷射。若漆膜损伤可用相同产品刷涂方法进行修补。在梅雨季节,湿气高时,或气温变化急剧时,容易引起白化,会使附着力降低请多加注意。施工场地应保持良好通风、无明火。气温低于5℃，湿度大于85%时,不要进行施工。涂料中避免混入油脂和碱性物质。注意事项混合时应先在主漆中加入固化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅拌直到混合均匀。本产品干燥速度较快在喷涂时,应注意暂不喷涂表面应进行覆盖,在喷涂完毕后,应检查表面,若发现有已干燥的漆雾附着在表面,应用砂纸轻轻打磨后,用无纺布擦拭干净。已经涂装好的物件，请勿放置在涂装作业区，以免作业时产生的漆雾附着在工件表面，而有细微颗粒。2、中间漆施工工艺10、认产品包装无破损底材 11、除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥12、认表面已涂装配套的涂料主漆：固化剂=22：3（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开混合比例始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间8小时/20℃（混合8小时后若漆仍为液体状也不可使用）要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀混合 涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟化 10分钟刷涂：推荐施工方法无气喷涂：推荐空气喷涂：适用稀释剂OP-16专用环氧稀释剂（冬用/夏用）气温在25℃以上时使用夏用稀释剂，25℃以下时使用冬用稀释剂无气喷涂（0-10）%刷涂（0-10）%稀释剂用量空气喷涂（20-30）%稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量刷涂：干膜50μm/湿膜105μm建议膜厚 无气喷涂：干膜50μm/湿膜105μm空气喷涂：干膜50μm/湿膜108μm0.14Kg/m2（50μm）理论耗漆量由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一5℃20℃30℃表干：2小时1小时0.5小时干燥时间 实干：12小时6小时4小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果5℃20℃30℃重涂间隔：24小时-1年16小时-1年16小时-1年重涂间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。仪器：湿膜测定仪要求：厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准湿膜测定边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法仪器：干膜测定仪干膜测定在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚时间要求：25℃，七天。在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检附着力测定测点，若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150μm，间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。1、涂料中不能混入水及醇类极性溶剂2、气温低于5℃，湿度大于85%时，主漆与固化剂化学反应趋于停止,这种情况下应停止施工。3、若漆膜损伤可用相同产品修补。修补涂装时，重涂部位应进行粗糙处理。注意事项本产品干燥速度较快，在喷涂时应注意暂不喷涂表面应进行适当防护，在喷涂完毕后，应检查表面若发现有已干燥的漆雾附着表面，应用砂纸轻轻打磨后，用无纺布擦拭干净。喷涂结束后，已经完成喷涂的被涂物不要放置在涂装作业区内，以免其它被涂物喷涂时漆雾附着表面引起的粉状物。3、面漆施工工艺1、确认产品包装无破损底材 2、确除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥3、确认表面已涂装配套的涂料主漆：固化剂=7：1（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开混合比例始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间6小时/20℃8小时/5℃要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀混合 涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟化 不需要刷涂：推荐施工方法空气喷涂：推荐HI－PON50稀释剂（冬用/夏用）稀释剂气温在25℃以上时使用夏用稀释剂，25℃以下时使用冬用稀释剂刷涂（0-10）%空气喷涂（20-30）%稀释剂用量稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量刷涂：干膜30μm/湿膜50μm建议膜厚空气喷涂：干膜30μm/湿膜50μm0.06Kg/m2（30μm）理论耗漆量由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一5℃20℃30℃表干：30分钟20分钟10分钟干燥时间实干：7小时5小时2.5小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果重涂间隔时间5℃20℃30℃重涂间隔：24小时以上16小时以上16小时以上一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。仪器：湿膜测定仪要求：厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准湿膜测定边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法仪器：干膜测定仪干膜测定在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚时间要求：25℃，七天。在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检附着力测定测点，若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150μm，间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。在梅雨季节,湿气高时,或气温变化急剧时,容易引起白化,会使附着力降低请多加注意。施工场地应保持良好通风、无明火。气温低于5℃，湿度大于85%时,不要进行施工。注意事项混合时应先在主漆中加入固化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅拌直到混合均匀。已经涂装好的物件，请勿放置在涂装作业区，以免作业时产生的漆雾附着在工件表面，而有细微颗粒。4、现场补涂钢结构件现场拼接后的焊缝、运输和吊装过程中的漆膜磕碰损坏、校正处等部位，采用手工除锈至St3级，然后按照相同的工艺要求补涂油漆。第六章施工测量方案第一节人员组织及设备配置人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：主要测量人员2名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量配合人员6名，负责对测量工作的配合。设备配置对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与业主办理有关测量的交接手续；对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场测量人员进行技术交底，持证上岗,建立测量数据库。测量设备如下编号编号设备名称精度指标数量用途全站仪1″2台三维坐标测放1TDJ2E电子经纬仪2”4台施工放样2S2水准仪2”4台标高控制350m钢尺1mm4把施工放样第二节钢结构安装测量校正一、主桁架的测量校正横向桁架采用传统的经纬仪方向线法先进行粗就位，再采用三维工业立体测量的方法进行精确就位，并进行变形观测，具体做法如下：将桁架就位的定位线用红线反在已经施工完毕的结构上，在主桁架上标记出纵桁架就位时所需中心线，并作好明显标记。待主桁架就位时，采用经纬仪通视预先投放的定位线与桁架的基准线，调整桁架使两条线重合，进行桁架就位的粗校正。测出主桁架上口标高。把激光贴片贴到待测点上。根据图纸计算桁架上特征点（待测点）的三维坐标（理论值）并输入到便携机。进行精密就位时，选择理想的位置作为测站点，确定测站点的坐标及后视方向方位角，输入全站仪；并使全站仪与便携机相连。利用三维立体工业测量软件，把测得的待测点坐标传输给便携机，通过与理论值的比较，就位偏差值将在屏幕上显示，继续进行精密就位。二、次桁架的测量校正依据平面方格网，运用经纬仪对纵向桁架的轴线作1米借线，并以此作为测量基线。并对桁架设计中心线预先用红油漆进行标记。安装就位时，采用方向线法进行轴线偏差测量并纠偏。采用水准测量的方法控制桁架顶标高。

第七章雨季施工措施一、雨季施工组织措施施工道路现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。施工脚手架脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。焊接用电设备每台电焊机要配备专用的焊机箱，焊机箱应放在地势平整不易积水的位置，下面用木方垫好。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。临时设施施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各专业公司应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。防雷击在雨季到来前，做好高脚手