两创四对标工作总结

供料净化车间两创四对标工作总结供料净化车间，担负着公司铝电解生产所需原料——氧化铝的供配料及电解烟气的净化排放、全厂压缩空气供应保障等工作。自两创四对标工作开展以来，车间针对所辖三大系统、九大区域，开展了大量的工作，以达到节能减排、降耗增效、清洁生产的目的。现就供料净化车间两创四对标工作开展情况总结如下：一、净化系统压力参数优化调整针对前期电解烟气集气效果不佳、电解槽烟气存在无序排放的现象，供料净化车间对净化系统除尘器压差、烟道负压及电解槽排烟支管开度等进行优化调整。包括：优化调整电解排烟支管开度，平衡各电解槽支管负压分配；优化调整除尘器喷吹，降低系统压力波动，适当调整氧化铝载氟浓度；同时，对系统内管网漏点、设施磨损、溜槽沸腾床等协调开展集中消缺，从而对系统的压力损失、跑冒滴漏、压力平衡破坏等，均得到有效控制提升。通过优化调整，针对电解烟气的集气效果有了较大提升，电解生产作业现场环境明显改善。二、空压站循环水水质提升针对空压机级间温度、末级气温持续偏高、油冷效果不佳、循环水冷却系统积垢频繁的现象，车间积极主动从冷却循环水水质入手，通过调整软化水装置多路阀控制参数、调整软化水装置加盐量与加盐频次、合理调整纤维球过滤器启停频次等手段，使软化水装置软化水效果有了较大提升。软化水制水水质化验结果，由原来的10mg/L左右下降为现在W1mg/L.由于空压机需连续运行的特殊性空压站冷却循环水池自投运至今一直未进行过清池作业，水池水质持续偏高在50mg/L左右，使得空压机冷却系统结垢频繁，空压冷却器清洗工作量持续加重。结合空压一、二站管网并网、车间空压机运行节能模式调整试验的开展，在保证电解生产用气的前提下，车间合理安排控制打料的基础上，单站停运，组织人员进行循环水水池清池作业。通过循环水清池作业、软化水装置软化调整补水等措施后，水池水质化验达到9mg/L左右，空压机冷却器结垢得到有效控制。三、节能降耗试验调整供料净化车间所辖空压一、二站，自2018年年初对空压一、二站管网联网并网运行后，一、二期空压系统压缩空气压力平衡稳定、压力互补效果显著，各运行空压机卸荷状态明显减少，仍存在一定节能空间。车间经研究讨论，制定详细方案,开展了系列节能调整工作。空压一、二站管网联网并网前，由于管网输送距离较远、压力损失较大。为保障用气末端压力，空压一、二站空压机出口压力设置较高（0.8MPa），空压机运行电流居高不下，尤其是在浓相供料用气高峰期，空压机运行电流达98A。空压一、二站管网联网并网后，由于空压一、二站管网首、尾联网压力互补用气末端压力得到有效保障，为了使空压机运行更经济节能、降低空压机运行电流，车间分别将空压一、二站空压机出口压力设置为0.7MPa，空压机运行电流明显降低，在用气高峰期，空压机运行电流降至86A左右。在此基础上，车间针对空压一、二站所辖共计9台10KV空压机（一期933kWx5台、二期1566kWx4台）采取“启小停大、优化运行方式、杜绝卸荷、降低运行电流”等试验措施，观察耗气单元气压满足生产需要，以达到节能的目的。空压一、二站运行方式调整实验效果对比表（表一）用气状态序号运行方式总负荷（功率）总管压力电解支路末端压力空压机卸荷备注一期Mu—期用气114249996kW0.680.680.6210%高峰214238430kW0.530.530.450应急备选313249063kW0.650.650.50正常运行非用气高峰413237497kW0.680.680.6320%512224065kW0.480.480.390612236564kW0.610.610.560713225931kW0.580.580.510正常运行810246264kW0.580.630.60系统应急915204665kW受设备缺陷限制，未试验；后期计划试验验证；通过压力调整及节能试验运行方式实施较上一季度（未实施）,车间二季度（已实施）共计节电221.64万KW•h折合272.4tce。四、量化考评与烟气治理供料净化车间作为电解烟气治理的主要部门，在积极主动开展系统调整、优化试验、效率提升的同时，为调动广大职工开展烟气环境治理的积极性与主动性，特制定净化系统指标量化考评办法，以达到稳定系统、控制排放总量的目的。量化管理要求1、所辖五套净化系统，根据电解生产氧化铝消耗速度，各载氟仓料位保持在11米±50厘米范围内；2、如无特殊情况（切换空提、系统大修、排料清仓等）各载氟仓料位单日波动不容许超过±50厘米范围；3、各系统持续稳定投料，每小时投料量及当日当班总投料量波动控制在±10%以内；4、如无特殊情况（排烟风机故障停运、除尘器大小修、系统停料消缺等），各系统单位时间烟气流量波动控制在±10%范围以内；5、严密监控各环保指标及参数变化，烟气各环保参数指标达标排放（粉尘排放浓度v18mg/m3、氟化物排放浓度＜2mg/m3、SO2排放浓度v180mg/m3），持续降低各项污染物排放总量；五、目前存在的问题1、二期净化系统环保参数时常处于临界报警值，目前车间正积极采取措施，配合公司烟气治理小组开展课题攻关。2、二期排烟风机由于高温天气影响，轴温时常报警，多次停运检修，影响系统运行。目前通过加装外部水冷装置冷却试验进行中。六、下一步工作计划1、联系配合检修清洗二期空压机一二级冷却器及油冷却器，确保空压机节能方案有效实施，达到节能减排的目标。2、依据#403排烟风机改造水冷装置效果，对二期其余排烟风机开展实施水冷改造。3、对净彳化#4、#