预应力锚索施工技术交底

预应力锚索施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

预应力锚索技术交底预应力锚索施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工单位工程名称万众国际分部工程基坑支护交底部位DE段日期2021—5-28交底内容交底内容：施工准备首先认真看工程设计图纸，了解工程概况,基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面,所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位,稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度.填土高度按锚索张拉控制程序施工.锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。施工流程锚索施工流程如图6。2-1预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式.请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为＊*mm(见图纸),孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm,预应力锚索钻孔倾角为＊0(见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。交底内容2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等.应用预先做好的探孔装置,进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序-—锚索安装。在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线.2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求.3、自由段制作:1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆,涂抹要均匀、厚实，不得有漏点.2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作:对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内.5、二次注浆管的制作:二次注浆管采用Φ*PVC管(直径见图纸要求）制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴交底内容线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进,穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔,孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼,再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内,最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后,报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔,直至没有泥浆流出为止.2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.4～0。5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂.(具体配合比见该工地实验室要求）2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0。8MPa，二次注浆压力为2。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。交底内容一次注浆完成2个小时后,再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满.3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后,再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录,并做好试验块。锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到85％才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择),YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源.交底内容2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行.1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2）锚索张拉(张拉程序由设计定）分别按25%,50%,75％，100％,110％设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6。7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表6。7-1锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载(NT)0。10.250.50。751.01.1~1。2锁定荷载观测时间（min）555551048小时交底内容3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验,张拉荷载为设计荷载的1。5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行.（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验.（2）采用循环加荷，初始荷载按10％设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10％加载。（3）荷载等级达50％前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50％时，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次.（5）当加载等级达到80％时,锚头移位增量在观测时间2小时内为2。0mm，方可施加下一级荷载.（6）张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片,对准每条钢绞线的位置后,将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉,待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后,回油，拆下千斤顶。交底内容锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚,封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩——锚索--腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢（型钢混凝土)或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定.安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前,必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备.各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。专业技术负责人：交底人：接受人：预应力锚索施工工艺一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固.二、施工准备1、清理坡面.2、准备所需的原材料,并做好检测试验。三、施工工艺工艺流程见图2。封孔注浆外部保护张拉立锚墩注浆锚索安装锚索制作封孔注浆外部保护张拉立锚墩注浆锚索安装锚索制作钻孔钻孔钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机.该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度O．5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用.用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。两种特殊情况的处理:渗水的处理.在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够,则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具,进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2．锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起,因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和.正常情况下,钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上,量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,间距60～100cm,两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油;最后,在锚索端头套上导向帽。3．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单,没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的,按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时，停止推送,安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4．注浆不管锚索孔的方向如何，我们都采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至孔底,砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出;上倾和水平孔,砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气,且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满;对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在O．3～O．6Mpa。5．立锚墩锚墩是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以,锚墩还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可.6．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN）和压力表指示的压强(Mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据.国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换.压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉,3天后再整体补偿张拉的程序。7．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆.孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8．外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线,其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层.为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立Qc小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工,尽量做到均衡生产,使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误,交叉进行,并按统一表格做好施工记录。四、机具设备锚索工程是在整个边坡上全段范围内流水作业，因此，各种机械尤其大型设备，应当选择可移动式和装配式的;由于锚索施工都是立体交叉，互为制约，故机械的作业效率要求高；考虑到大多数锚索作业都是在脚手架上进行，所以要顾及到设备的轻型化；由于施工地点均较偏僻，交通不便，故要求设备的备件和备用品必须充分。根据上述原则选购的主要施工机具设备如下：1．BH一12／7空压机2台2．贮气罐1台3．Qzj一100B潜孔式冲击钻机2台4．脚手架5．YCM一100—200型千斤项1台6．YB4／500油泵1台7．发电机1台8．卷扬机1台9．抽水机1台10．100／15隔膜式单缸单作用往复泵或LB400×2螺杆泵注浆机1台11．400型砂轮切割机1台12．砂浆搅拌机1台13．电焊机1台14．各式管钳若干15．电线若干16．管路设备(台钳、扳手、铁锤等）若干四、质量标准预应力锚索孔质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚索孔的布置形式及间距符合设计要求全部检查观察、尺量位置±100mm1处经纬仪测量、尺量孔径+10～0mm2处尺量倾角1%1处导杆法量深度+100～0mm1点尺量钻杆长预应力锚索编制施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢绞线品种、规格、质量符合设计要求取样试验观察、尺量2每束锚索的规格、组合形式符合设计要求全部检验出厂合格证、观察、尺量3防锈处理符合设计要求全部检查观察4锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种规格质量符合设计要求外观全部检查，力学指标按2%抽查外观目测，力学指标送有资质实验室试验5锚固段处理符合设计要求全部检查观察6钢绞线、锚索切割要求符合要求全部检查观察预应力锚索注浆锚固施工质量满足下表中要求:序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1原材料的品种、规格、质量符合设计要求取样试验出厂合格证、实验室试验2注浆体强度等级符合设计要求每30孔一组试件，不足30孔也取一组试件作抗压强度试验3注浆方法、注浆压力符合设计要求全部检查通过压力表读数、观察4清孔符合设计要求全部检查观察预应力锚索张拉施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种规格质量符合设计要求外观全部检查，力学指标按2％抽查外观目测,力学指标送有资质实验室试验2锚具、夹片、垫板的安装位置符合设计要求全部检查钢尺、卡尺量测3锚索分级张拉及总拉力符合设计要求全部检查张拉施工记录、读测力计数据4锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不超过±6%全部检查尺量、查预应力张拉施工记录5滑(断）丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且1束内滑丝不超过1根全部检查观察、计数锚索切除、锚固作业要求7天后复查,符合设计要求按锚孔总数的20％进行复查复拉读数、观察回缩量及锚塞（夹片）外露量符合设计要求全部检查钢尺测量锚索张拉顺序符合设计要求全部检查观察预应力锚索锁定及注浆施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1注浆用材料的品种、规格、质量符合设计要求全部检查查出厂合格证，取样做试验2锚索回缩量及锚塞（夹片）外露量符合设计要求全部检查钢尺测量3注浆用水泥砂浆强度等级符合设计强度每30孔取1组试件,不足30孔也取1组试件作抗压强度试验4锚具底座与锚孔轴线互相垂直符合设计要求全部检查观察、尺量5锚头防腐处理符合设计要求全部检查观察预应力锚索垫块及混凝土封闭施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1水泥、钢筋、粗、细骨料等原材料的品种、规格、质量符合设计要求全部检查查出厂合格证，抽样做室内试验2垫块及封闭混凝土强度等级符合设计要求每100m3混凝土取试件1组，不足100m3时亦取1组试件作抗压强度试验3垫块长度＋10,－5mm每批成品10%，且不少于3件，每件2点（组）尺量4垫块宽(厚)度±5mm五、质量控制1．锚位点放线，各方向允许误差均为土1cm.2．脚手架的搭设必须稳定,对紧固件的紧固必须有人复核.3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管,将钻机放在专用钢管上,用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：倾角±O．5.，方位角土1。4．锚索孔径允许误差±2ram。5．若遇坍孔,应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进.6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差土2cm，并对锚索按孔号相应编号。9．锚固段的定位导向花架、船形托架(两者统一),应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于lcm的注浆厚度，锚索安放要平直,张拉段要放在锚孔中央。11．内锚固段注浆,水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀,使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1．1～1．3。12．严格控制加水量和水灰比,灰砂比允许误差为±0．03。13．锚墩制作允许偏差各方向均为士3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。15．张拉前张拉设备要标定,重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在o．95～1．05之间，即各根钢绞线的拉力差为土5％。16．补张拉在张拉完成后6～10天进行，张拉力取设计预拉力的20％.17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2分钟,方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。六、安全措施1．施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工,统一指挥。2．各种机械机具应处于完好可靠状态.3．上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全操作规程.4．机械、电器设备应专人操作。5．电（气）焊操作工应有操作证。6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的,为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1．2～1．3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上.7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业,应设行车安全防护。8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人.10．注浆管路应畅通,不得有堵塞现象,避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。11．张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以避免突然断裂，脱口喷出伤人.在张拉过程中，千斤项前不得站人，以防锚索断裂造成事故.12．夜间施工应有足够的照明。13．多工种交叉作业时，要安排好先后程序。七、质量记录具体格式见《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》中第315页至325页：预应力锚索锚索孔检验批质量验收记录表预应力锚索锚索编制检验批质量验收记录表预应力锚索注浆锚固检验批质量验收记录表预应力锚索锚索张拉检验批质量验收记录表预应力锚索锁定及注浆检验批质量验收记录表预应力锚索垫块及混凝土封闭检验批质量验收记录表目录一、编制依据…………………2TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc167587103"二、工程概况…………………21、预应力锚索分布情况…………………22、工程地质和水文地质情况……………2三、施工部署…………………31、施工管理机构图………………………32、施工部署………………33、人员、机械配置情况…………………44、风、水、电布置………………………55、施工进度计划…………5HYPERLINK\l”_Toc167587105"四、预应力锚索施工…………51、总体方案………………52、预应力锚索施工方案…………………7_Toc167587110”1、施工部署预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、工作量大、工序复杂、施工技术难度较大的特殊施工作业。其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔（含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆)、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作；该区域主要由开关站场地一期开挖支护施工分队负责施工。2、主要劳动力及机械设备投入情况1）、主要劳动力投入情况预应力锚索施工配备的主要劳动力投入情况如下所示序号施工班组人员数量备注1钻孔班12负责锚固孔钻孔施工2钢筋班6负责锚杆、锚索、钢筋加工安装3压浆班6负责锚固压浆施工4模板班4负责锚墩、钢管排架搭设施工5砼班7负责框架砼施工6测量班3负责测量锚索孔位7杂工班6负责原材料、设备的运输及其它杂项工作8维修班2负责机械设备的维修及保养工作合计462)、主要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备投入情况如下所示序号机械名称规格型号单位数量1潜孔钻机HB100型台套22钻机XJ—100台套13空压机13/20m³台2/15发电机250KW1套备用6制浆机强制式1套含不良地质段处理7砂浆拌和机强制式1套8穿心式液压千斤顶YCD-2002套9混凝土施工设备1套10材料运输车5T2辆11其他设备据需要配置锚索辅助施工二、预应力锚索施工1总体方案预应力锚索施工与高边坡施工同步进行,严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，及时进行预应力锚索施工,完成边坡防护，减少边坡暴露时间。1）、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应,满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习.2）、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果.杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量,然后及时进行后续各工序的施工。3）、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置,根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工,钻孔深度须满足设计规范要求。锚索钻孔完成后,随即进行清孔，插入预应力锚索，进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理,必要时可增设孔口锚杆。4)、预应力锚索注浆施工完成后,及时进行锚墩施工，混凝土锚墩达到一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚.2预应力锚索施工方案1)、主要设计参数根据合同文件，本施工区域预应力锚索根据受力条件的不同，主要有压力分散型和拉力集中型两种，预应力锚索形式为含内锚段的无粘结锚索，单根锚索设计张拉力最大为450KN(具体数据以相关图纸为准）,锚索有5根7Φ5和4根7Φ5钢绞线组成，单根锚索长34m、32m、28m、25m和20m,内锚固段长1。6m（钢绞线不带PE套并清除油脂），自由张拉段长32。4m、31.4m、26。4m、23。4m和18.4m（钢绞线带PE套).锚索孔径Φ180mm；自由张拉段钢绞线带PE套,每隔1。5m设30mm厚隔离架；锚固段内钢绞线不带PE套并清除油脂，锚索内端头设有导向帽，呈漏斗状,帽内用环氧砂浆填充（穿索前完成）。锚墩下钢垫板尺寸200×200×20，上钢垫板尺寸30cm×30cm×4cm，数量与锚索相匹配，锚索灌浆后,从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，多余部分截去,然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后用保护钢罩对锚头采取保护，防止锈蚀和兼顾美观，预应力锚索分布示意图如下:预应力锚索分布示意图2)、施工工艺流程如下所示锚索施工工艺流程图地质较差地质较差修坡、测孔位坡面调查锚索编制锚索安装注浆封孔注浆浇筑锚墩、锚具安装张拉、锁定、补浆C25砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质破碎固结灌浆锚索加工保护钢罩安装3）、主要施工方法（1)、坡面修整锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后锚索施工作业，完成每层坡面开挖后，若为土质坡,及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。(2）、施作锚孔①锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置.锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm.对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。②钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序.为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ-100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔.在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度.③钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1。0°，方位允许误差±2.0°。④钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻.钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。⑤钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求.钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.3MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻.如果渗水量太大,以致淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,出现此类现象,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具，进行固壁注浆,浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔内的石块不必清除），否则,不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。⑥孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径130mm,孔深25m)，为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm.对穿锚索的孔斜误差不得大于孔深的1%,当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0。5m。⑦锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压风(风压0.2～0。4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑧锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头（硬质合金钢钻头或金刚石钻头)和标准钻杆在监理工程师旁站下进行,要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（3)、锚索体制作及安装锚索单根索体在编索车间生产，编索车间布置在至开关站公路路基（AK0+346～AK0+398）路基内侧。施工现场组装完成，其制作程序为：下料→编索→组装导向帽及波纹管→验索→存放。使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径,有锈蚀、缺损不得使用.灌浆管和排气管均采用PE塑料管,其质量要满足设计要求。锚索下料长度应按锚索实际孔深、锚具厚度、张拉设备长度、锚索测力计厚度和调节长度的总和考虑，钢绞线采用砂轮切割机切割。在平坦开阔的工作平台上下料，下料前将不同孔深的锚索材料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷尺丈量,其误差在5mm以内.锚索下料长度按下式计算：其中:L———预应力钢绞线下料长度ls——-锚束实际孔深（含承压垫座厚度)lm———锚具厚度lf—-—测力装置厚度ld-—-张拉设备厚度--—调节长度(含张拉设备以外的外露长度）内锚段钢绞线需剥离聚乙烯塑料套,并剥除钢绞线表层保护油脂,之后应按顺序分别使用柴油、高温清洗液和热水清洗干净，直到手感无油腻且表面乌黑发亮为止。锚束内各钢绞线内锚段长度应一致，否则将影响张拉效果.单根钢绞线根部采用挤压器安装挤压套,锚固段顶部安装导向帽,方便顺利下锚。锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束,内隔离支架和外对中支架均采用PE塑料按设计尺寸加工,钢绞线采用无锌铅丝绑扎，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料.绑扎位置在隔离支架两侧，绑扎必须牢固，以免隔离支架窜动，但绑扎不得损害钢绞线的外保护层，沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置对中隔离支架或内芯管。锚固段不大于1m.对中隔离支架宜选用成品塑料隔离架,并固定牢，防止锚索安装时滑动。对于无黏结锚索，还应满足以下要求：除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂；将钢绞线和灌浆管（上仰锚索为排气管)捆扎成一束,钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为2.0m；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。拉力分散型锚索要求：内锚固段应根据需要按不同长度（亦即，锚索张拉段长度不同)将钢绞线防腐层剥除清洗干净,其余与无黏结锚索制作工艺相同。压力分散型锚索要求:内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件，锚索安装前内锚固段的压力锚固结构应在加工厂安装完成。（4)、锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层，注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。=1\＊GB3①钻孔结束后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清；=2\*GB3②锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定,试验成果应提交监理人。若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0。3～0。4；采用水泥砂浆灌注，水灰比宜为0。4～0。5，流动度为120mm~170mm，3h泌水率不大于2%。浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值;=3\＊GB3③灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3～0.4MPa，屏浆时间宜为20～30min；=4\＊GB3④锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象.灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续；=5\*GB3⑤对于无黏结锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆,锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆；=6\*GB3⑥承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度,以确定锚索张拉时间.单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件；（5）、锚墩浇筑、锚具安装锚墩采用C30钢筋混凝土浇筑，锚墩内埋设插筋：水平向Φ16＠200，竖直向Φ20＠200，L=3m，锚索下垫板上,设有锚筋4Φ25,L=3m,外露60cm；锚板采用OVM15—7型，孔径Φ135,厚60mm。(6)、张拉、锁定、补浆=1\＊GB3①锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。=2\*GB3②当浆体达到设计强度的80％后进行张拉。张拉采用“双控法"进行质量控制,即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核，在锚索张拉前，先施加0。2P（为P设计张拉值,分摊到每股钢绞线为P/9）的预紧荷载，对钢绞线进行逐根对称张拉，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中的作用。=3\＊GB3③在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，补偿张拉应在锁定值的基础上一次张拉至1。0P，卸载速率每分钟不应超过0.2P，然后加以锁定荷载，最后一次要求静载持续30min外，前四次加载时间均为5min。=4\*GB3④千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求,一般宜大于设计超张拉力500kN~1000kN.=5\*GB3⑤锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时,通过试验后，可采用分组或单股张拉。张拉前,先进行单束预紧,使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀，预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则，总体预紧力0.1P(P为设计荷载）。=6\*GB3⑥锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0。5P→0.75P→1。0P→稳压锁定荷载P’（P为设计荷载，P'为锁定荷载）。除最后一次持续30min外，其余四次加载持续时间均为5min。考虑洞室开挖后的围岩变形趋势,锚索锁定荷载位P’取设计荷载的70～80%,具体数值以施工图纸为准。=7\＊GB3⑦保持设计荷载30min,并测量30min内锚索的徐变位移量,若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格,应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉.a、上限对应锚索的伸长值为自由段长度的弹性伸长值加50％锚固段长度的弹性伸长值;b、下限对应于锚索的伸长值为80％自由段长度的弹性伸长值。=8\＊GB3⑧拉(压)力分散型锚索张拉时，应保证每股钢绞线的受力均匀，不同张拉段长度的钢绞线应采用不同的预紧值。=9\＊GB3⑨拉（压）力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序:a、先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0。1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉,张拉程序参照锚索整体张拉程序。b、先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0。1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力,进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记,注明长度、张拉力等信息，防止出错。=10\＊GB3⑩锁定后的48h内,若锚索应力下降到设计值以下10％时应进行补偿张拉。=9\*GB3⑩张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在－5%～+10%内，伸长值大于+10%,应分析原因,确定无误后方可继续张拉。误差低于－5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。=10\＊GB3⑩加荷、卸荷速率应缓慢平稳。张拉时,升荷速率每分钟不宜超过设计荷载的10％;卸荷速率每分钟不宜超过设计荷载的20%。=10\*GB3⑩锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。=10\*GB3⑩长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步张拉，在特殊情况下或设计要求采取一端张拉时，应制定详细的操作规程,并通过试验完善工艺后方可实施。(7）、封锚=1\＊GB3①锚索灌浆结束24小时后,开始锚墩浇筑施工,在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑施工。=2\*GB3②补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线,其余部分截去，然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用混凝土进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。=3\＊GB3③无粘结预应力锚索外锚头防护，采用Q235C钢罩，保护钢罩与锚垫板点焊(内填M20砂浆，防护罩加注防腐油脂.五、质量保证措施1、预应力锚索施工过程中,承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：2、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查；3、预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查.上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人签认.4、预应力锚索施工中,应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束，对高边坡预应力锚索的验收试验必须在张拉后及时进行。5、按合同要求组织施工设备进场,运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。6、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等）均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验,报送总监办中心试验室平行审查。7、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，