高层住宅楼施工工程精细化管理实施细则

高层住宅楼施工工程精细化管理实施细则目录一、工程概况…………1二、工程质量创优……………………21．质量管理…………22．原材料的质量控制………………83．施工工艺的质量控制……………84．建筑节能的质量控制……………95．工程资料的收集与整理…………9三、安全生产…………121．现场周围的安全防护措施………122．临边安全防护措施………………123．脚手架安全管理措施……………134．临时用电安全管理措施…………145．施工机械安全施工措施…………166．冬雨季安全管理措施……………167．其它安全施工措施………………178．应急预案措施……………………18四、工程质量通病防治………………181．地基与基础工程质量通病………182．砌筑工程质量通病………………203．钢筋混凝土工程质量通病………234．防水工程质量通病………………325．地面与楼面工程质量通病………366．铝合金塑钢门窗工程质量通病…………………417．内外墙装饰工程质量通病………438．给排水及采暖工程质量通病……………………459．电气工程质量通病………………50五、工程细部做法……………………521．内装修工程………………………522．外装修工程………………………553．门窗工程…………574．楼地面工程………………………595．屋面及防水工程…………………616．其它………………65一、工程概况本工程是XXXX化学工业有限公司职工住宅楼工程，建于户县余下镇惠南四街坊路口，惠安医院南侧，楼体建筑面积：10502m2地下一层、地上十八层；剪力墙结构。建筑高度（至主体层面结构板面）53.20m。建筑物抗震设防烈度七度；耐火等级：地下：一级，地上：二级。屋面：为不上人屋面，保温层采用60厚挤塑泡沫保温板，防水层为二道3厚SBS防水卷材。外墙外贴50厚挤塑性泡沫保温板；除钢筋混凝土墙体，外墙采用200厚KF非承重空心砖，M5水泥砂浆砌筑，其它均用200厚加气砼块，M5混合砂浆砌筑，女儿墙采用非承重粘土空心砖。地下室外墙、底板采用外防外贴，防水材料为SBS防水卷材。外装修设计：立面装饰风格一致，外窗为塑钢单框中空玻璃窗，外墙面为外墙涂料涂饰。内装修设计：楼梯间墙面、顶棚为乳胶漆；地面为水泥压光面层。混凝土强度等级基础垫层C15，基础结构C30P6，基础顶面至11.75米标高柱、剪力墙混凝土强度等级为C40，梁板C30,11.75米至26.15米标高柱、剪力墙混凝土强度等级为C35，梁板C30,26.15米至40.75米标高柱、剪力墙混凝土强度等级为C30，梁板C30,40.75米以上标高柱、剪力墙混凝土强度等级为C25，梁板为C25，构造柱、圈梁、女儿墙压顶均为C25。安装工程设计概况安装工程包括：给排水及采暖系统、电气照明与动力系统。主材概况：给水管采用钢衬塑镀锌钢管，排水管地下采用铸铁管，地上采用UPVC排水塑料管，电气系统干管均采用钢管。各系统和各分部、分项工程之间交叉作业。二、工程质量创优1.质量管理1.1质量目标确保市级优良，争创省级合格。1.2质量计划单位工程分部分项实行目标计划管理，在施工前期根据质量目标建立质量计划，施工中狠抓落实，认真执行省建设工程质量管理条例，严格按照规范和操作规程施工，加强施工过程中的质量控制，确保质量目标、计划达到预期目标。1.3质量保证体系创建精细化管理体制领导小组：组长：高胜利副组长：宁民地王振京组员：崔建中王春林向波建立以项目经理、总工负责的，施工员、质量员、工长、作业队参加的质量检查监控体系，把质量管理全过程中每项具体任务和责任落实到本项目部每个部门、班组，做到质量工作人人管。质量预控措施：1.3.1由质量技术组分阶段分项编制质量预控措施。1.3.2由施工员对班组进行交底。1.3.3由班长、质量员负责监督班组认真执行。1.4计量管理1.4.1微机应用本工程进行定时和不定时的质量检查，随时监督各个作业面的工程质量、安全，并对有关部位采取影像记录作为原始资料，现场办公室设有电脑，打字机，便于提高工作效率和管理。1.4.2电子杠杆式计量设备标准有效。砌筑砂浆及其他强度要求的混合物使用剂量装置必须经常检查，以保证标准有效。1.4.3计量设备位置合理。计量设备安装要稳定，要便于计量物进行计量及计量器的维修检查，同时不被碰撞。1.4.4计量记录齐全，有专人控制操作。1.5主题结构质量1.5.1钢筋工程。1.按配料单下料。2.制作要求必须按图纸及规范制作。3.焊接前，应先做试件，其力学性质能满足设计要求方可施工，焊接必须标准规范。4.钢筋绑扎必须规范。1.5.2模板工程。墙模板、柱模板、顶板模板等支撑体系必须经过设计计算，有专门的施工方案，垂直度、平整度满足规范要求。模板的隔离剂必须选用水质隔离剂。1.5.3混凝土工程。1.混凝土构件施工按标准规范执行2.对梁、柱、板、墙等接点处，上下接槎和施工缝的留置进行认真处理3.混凝土楼面及楼梯踏步应平整、预留洞口的几何尺寸应符合要求4.混凝土搅拌、浇筑及养护、混凝土试件留置与养护符合规范要求5.对混凝土季节性施工应有措施及方案，并且落实执行。1.5.4砌体工程。1.预埋砌体筋必须按设计及规范要求设置（长度、规格、数量）。2.外观必须达标。1.6轴线位置控制及沉降观测（按规范要求操作）1.7工程技术资料1.7.1原材料、构配件、设备出厂合格证。1.主要材料、构配件必须合格.2.钢材出厂质量证明书必须注明使用工程部位及批量。3.砖出厂有实验报告。1.7.2原材料复试报告及CMA认证标志。1.复试材料单位为公司获得国家一级试验资质试验中心进行。2.试验中心获得CMA计量认证，每份原材料复试报告均盖有CMA章。1.7.3见证取样。1.按规定要求取样。2.取样送样应由建设单位或监理单位一同进行。3.构件出厂报告必须齐全并进行抽样复试。4.混凝土、砂浆试件，按标准制作并按要求进行养护。1.7.4资料收集管理。1.按《陕西省建筑工程技术资料整编评定统一规定》整理资料。2.资料整理必须与工程同步齐全。3.分部分项评定及时真实。4.资料按规定进行分类。5.文件报告、评定资料、保证资料及时齐全。通过三级质量管理和质量目标计划的控制规定要求各方面的职责，规范各方的行为，通过卓有成效的内审、检查，使项目施工的全过程处于动态有效的控制之中。1.8全面质量管理重点放在质量意识的教育和质量目标计划的落实、工程施工主要环节的质量控制，预防和制定各分项工程施工工艺，质量管理及开展基层班组活动小组。通过质量的宣传，教育和提高班组活动操作者的质量意识，通过质量计划的落实，预控及方案工艺制定，实行全面质量管理。1.8.1质量检查。严格执行有关技术质量标准和规范、规程、认真进行“三检”、“三互检”不合格产品不能进入下道工序。合格证、化验报告要走在施工前面。1.8.2资料管理。按《陕西省建筑工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，资料整理齐全，必须与工程进度同步。资料签字要及时、齐全，没有签字的资料不能归档。2.原材料的质量控制2.1对进场材料按规范的有关规定进行取样送检，检测单位应具有相应的资质，并在当地建筑行政主管部门备案认可。2.2材料进场后由试验员负责送样，并及时取回试验报告。2.3材料进场后，应按公司文件规定程序做好标记。2.4不合格的水泥钢筋等影响工程结构安全的材料严禁使用。3.施工工艺的质量控制3.1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工。3.2需要配制或加工后使用的材料。应事先进行试验工作，确定出施工配合比或工艺参数，并在施工中严格按配合比和工艺参数进行控制。3.3砼施工前应根据设计要求对砼性能进行砼试拌，当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性性能指标可以满足设计要求时，该施工配合比才能被用于施工。3.4各分项工程施工前施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量，要注意及操作时应注意的事项。3.5在分项工程施工过程中，施工员应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程质量（工程质量检验方法按《工程质量检验程序》进行），工程施工中严格执行三检制度，检验不合格的要求进行整改，出现质量事故的按质量事故处理办法执行，决不允许上道工序不合格转入下道工序。施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时按《项目质量控制程序》填写《检验批质量验收记录表》，并送交质检员核定。3.6对项目施工中特殊工序，应由项目技术负责人组织制定工艺卡，并在施工中认真执行。4.建筑节能的质量控制依据国家已出台的相应的规范和标准，对建筑维护结构都有节能要求。由于保温层及保温构造大多被隐蔽，对建筑节能的现场检查还要结合查看相关资料，主要涉及有以下内容。4.1外墙保温层铺设的部位是否符合设计与规范要求，重点查看楼梯间及靠楼梯间的内墙，靠变形缝的外墙、封闭阳台的栏板、飘窗板上下等部位。4.2屋面保温隔热层的敷设、厚度、缝隙、填充、热桥部分构造质量情况。采光屋面安装应牢固、坡度正确、封闭严密。4.3外墙保温板粘接固定状况，墙体热桥部位构造质量情况。4.4外窗的严密性及玻璃的质量是否符合节能设计要求，窗周边与墙体接缝处理及保温材料的填充质量是否符合要求。4.5公共建筑物屋顶透明部分占屋面总面积比例是否符合规范要求，是否有热工性能权衡判断。5.工程资料的收集与整理资料收集整理及时，立卷编目装订规范，查找方便；依据《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及相关行业现行规范及标准检查工程档案资料，主要检查项目有：5.1申报项目的相关文件（原件）5.1.1工程立项审批文件。5.1.2国有土地使用证。5.1.3建设用地、建设工程规划许可证。5.1.4工程招标、承包及专业分包的合同文件。5.1.5施工许可证。5.1.6建设工程竣工验收资料（包括规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或准许使用证及工程竣工备案表）。5.1.7工程获省优、部优文件证书等。5.1.8各项试验检测结果均达到合格。5.1.9所有隐蔽工程验收及检验批验收记录，各分部分项工程质量验收记录完整，签字、盖章齐全。5.1.10材质证明、复试报告收集完整，并具有可追溯性。5.1.11有关施工图会审，设计变更，施工组织设计与施工方案，技术措施和交底，沉降观测等资料均齐全。5.2各分部工程资料主要内容如下：5.2.1地基基础工程工程地质勘察资料，地基与基础处理、桩基资料，回填土密实度检测记录；地基与基础施工及处理方案、原材料试验报告、基础桩验收报告、隐蔽工程记录、基坑与周边回填土的密实度检测报告；整体基础质量验收记录及检测单位的相应资质等。5.2.2主体结构工程主体工程所用的材料和构件是否均有出厂合格证和进场复验证；主体工程的分项分部工程的质量验收资料是否齐全；混凝土和砌筑砂浆的强度检测报告；混凝土同条件试件强度检测记录和非破损检测记录；钢筋接头和钢结构焊缝（螺栓）的强度检测报告；重大设计变更记录和质量事故处理记录；隐蔽工程及质量验收等记录是否完整。5.2.3屋面工程防水、保温隔热材料的出厂合格证（质量检测报告）进场验收记录。屋面蓄水检验记录、淋水试验记录、大雨观察记录及质量验收报告；屋面基层、细部做法、防水层和附加层、保护层与隔离层、隐蔽工程等施工记录。防水混凝土配合比、防水涂料与密封材料配合比等试验报告。屋面工程所采用的防水方式、设计防水等级、几道防水设防、所采用的施工方法、技术措施能否满足质量要求，主要检查施工组织设计、施工方案和技术交底。5.2.4装饰装修工程水泥及界面剂等试验报告。室内装饰装修工程材料合格证、进场验收记录及复试报告，包括：装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录及复试报告。验收规范中要求进行隐蔽验收的验收记录。5.3建筑节能主要抽查下列资料：检查建筑节能工程是否有图审机构和专项施工技术方案的审查意见。建筑节能分部工程验收记录，建筑节能分项工程验收记录。墙体、屋面、地面使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度、检测报告、墙体粘接材料、增强网力学性能、抗腐蚀性能检测报告。建筑外窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等检测报告。外墙节能构造现场实际检验报告。外窗气密性现场检测报告。建筑设备工程系统节能性能检测报告。三、安全生产施工措施1.现场周围的安全防护措施施工区域进行坚固、美观砖砌围墙围挡，做有文化墙，顶部贴琉璃瓦。大门、门头美观、大方，喷写有企业标志和名称，大门两侧有企业标语。2.临边安全防护措施2.1根据10#楼的所处位置，与相邻的惠安医院院内进行了隔离围挡，砖砌1.2米高围墙，上部用彩钢瓦做围护，每两米立设一个立柱固定。2.2交叉作业防护支模、钢筋安装、浇筑砼等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员模板部件拆除时，临时堆放处离楼层边不应小于1ｍ,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。2.3主体结构施工时，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚，防护棚长3——6ｃｍ,宽于出入通道两侧各1米的棚顶应满铺5ｃｍ厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。2.4对楼层内各临边洞口、非安全通道楼梯及时进行了封堵，对电梯洞口制作了1.5米高可开启式防护门。3.脚手架安全管理措施3.1本工程的外脚手架一至六层采用落地式外双排钢管架，脚手架周边采用建设部推荐的密目安全网进行全封闭围护，作业层满铺脚手板，不得留有缝隙；一、三、五层为防护层，满铺的脚手板不得任意拆除、挪动，脚手架与每层结构的墙体连接加固。六层以上为悬挑式脚手架，每四层一挑，共挑三次，严格按照规范要求搭设，并制定了专项的脚手架施工方案。3.2脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架应用外径48ｍｍ、壁厚3.5ｍｍ,无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。3.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。3.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4ｍ,水平距离不得超过6ｃｍ.拉接不得使用柔性材料进行拉接。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20ｃｍ,不得有空隙和探头板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5ｃｍ。3.5脚手架必须保证整体结构不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水面夹角应为45～60度。3.6脚手架上严禁堆放工具或材料。3.7凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。3.8拆架时，拆下材料及时放回地面，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。3.9拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从安全员、施工员或执勤人员的指挥。4.临时用电安全管理措施4.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4.2临时配电线路必须按规定敷设，严格执行TN-S系统，配电室用电设备主要线路均埋地暗敷；二次箱及施工机械处需架空线路必须采用绝缘导线沿墙敷设，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。4.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有的电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸的联接，采用外插联接方式。二级以上配电箱应标识清楚。4.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。4.6手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。4.7凡在一般场所采用220ｖ电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。4.8外围的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。4.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。5.施工机械安全施工措施5.1施工塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经相关部门检验合格后，方可使用。5.2各加工棚必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。5.3蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断是源，严禁在打夯机运转时清除积土。5.4圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50ｃｍ,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。5.5砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25ｍｍ的砂轮。5.6平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。5.7钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。6.冬、雨季安全管理措施6.1加强机械检查，安全用电，防止漏电、触电事故。6.2下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。6.3砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。6.4搭、拆外架时，应在天气好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。6.5冬季施工时，应在上班操作前除掉机械、脚手架及作业区内的积雪，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件。7.其它安全施工措施7.1施工机具安全防护：现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备和使用必须严格遵守施工现场设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作牌，具体要做到：提升机须安装避雷装置、接地电阻应不小于4欧，基础应坚实、平整、排水措施良好，安装完毕应验收，合格后使用。机械设备遵守“十字”作业规程，经常进行清洁、润滑、坚固、调整、防腐，不超负荷和带病工作。机械在停用、停电时必须切断电源。氧气瓶、乙炔瓶的防护距离不得小于5米，割枪口必须有回火装置。对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。对特殊工序，必须编制专项施工方案，提出确保安全的管理措施。7.2施工用电：现场用电采用“三相五线”制（TN-S系统）严格执行一机一闸一漏一箱，所有配电箱（包括一级、二级移动式配电箱）均采用专业厂家生产的标准配电箱。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压。当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。7.3消防保卫：加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。在每一楼层设置消防灭火器（干粉灭火器）两个，在生活区及车间均设置相应数量的灭火器，灭火器数量严格按照规范配置，并指定专人保管灭火器及其保养。施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管必须满足消防要求。消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要有防寒防冻保温措施。现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行出入证制度。8.应急预案根据施工现场实际情况，编制事故应急救援预案，以便迅速、高效、有序地做好生产安全事故应急措施及救援预案工作，避免事态扩大，最有限度地将事故造成的人员伤亡和财产损失降低到最低限度。定期举行生产安全事故应急救援实地学习和有关演练活动。未雨绸缪，防患于未然。四、工程质量通病防治1.地基与基础工程质量通病1.1土方开挖1.1.1放坡开挖塌方1.放坡太大，没有充分考虑水土条件及周边荷载情况。2.坡顶堆载超过设计允许值或在基坑边走重车。3.坡面及坡顶未硬化，未设置排水沟，雨水和地表水渗入土层中，土层抗剪强度降低。4.坑底明排水沟处理不当或管理不善，坡脚长期被水浸泡，导致坡脚失稳。5.基坑开挖后留置时间过长。1.2基础质量通病1.2.1筏板基础1.降水措施不力，影响地基土及混凝土质量。2.垫层上未设集水坑也无适当坡度，使基础筋绑完后对雨雪或泥水、垃圾难以清理干净。3.钢筋铁马凳少，不稳固，造成上层网大面积被踩下。4.浇捣路线、拆架子及分头连续作业等安排不当，影响连续浇捣。5.混凝土供应能力不落实，造成大量施工缝。6.大体积混凝土基础无散热降温或减少内外温差措施。7.冬期施工保温不当，甚至底板被冻透造成基底冻胀，底板冻裂。8.筏板基础上梁、柱插筋无有效定位措施，造成位移偏差严重。1.3回填土方质量通病1.3.1回填密度达不到要求回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。因此，不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固；因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实；因含水量小可采用增加夯实遍数。2．砌筑工程质量通病2.1违反基本要求2.1.1干砖上墙应提前12h浇砖，水淹湿砖达15mm为宜。2.1.2砂浆饱满度差1.不用“三一”砌砖法。2.用大面积铺灰填心砌法。3.砂浆和易性差。4.用推尺铺灰法砌筑，铺灰过长。2.1.3墙体轴线偏移，上下墙错台1.放线错位，累计误差。2.桩位偏移，引上线不准。3.不拉通线，拉线不交圈。4.通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧。2.1.4排砖组砌错误1.大面墙体加非整砖（七分头）。2.门窗口两帮阴阳膀（应是长身顶七分头）或立缝（大角与墙面）不贯通。3.窗台部位所加非整砖不居中，上下变位。4.窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。2.1.5标高不准1.皮数标记不明，立皮数杆抄平不准。2.砌筑不跟线，不跟皮数杆。3.水平灰缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面。4.起线不一，接线错行，砌成“螺丝墙”。2.2墙面观感差2.2.1选砖不认真，有缺棱掉角、弯曲裂纹、脱皮、过火、砖色不一等缺陷。2.2.2后堵上料后、脚手眼，未事先留砖。2.2.3混凝土圈梁、构造柱跑浆污染，不及时清理。2.2.4砂浆溅墙无保护措施。2.2.5垂直运输上料口墙面不遮盖。2.2.6屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面。2.2.7屋面下水口、雨水口安装后未随安雨水管随加临时弯头，造成雨水长时间冲刷墙面泛白碱。2.3混水墙质量通病2.3.1碎砖集中用1.缺丁砖拉接影响砌体整体强度。2.砖层间相互搭接小于25mm,形成通缝。2.3.2预埋不好1.预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，木砖不做防腐。2.预埋件位置不准或漏放。3.120mm厚墙，不使用预制混凝土块内加木砖做法。4.加气砼块墙或空斗墙木砖无有效加固措施。5.墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚入方法不符规定，冬季施工掺盐不做防腐处理。6.过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超2cm不用豆石混凝土铺垫。2.4构造柱质量通病2.4.1留槎错误1.不留大马牙槎。2.不是五退五进，而是先进后退，不利于检查、清扫柱根（注：小型砌块或一退一进，以《300mm为准）。3.位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。2.4.2清理不好1.构造柱根内残留砂浆，不清净即支模。2.砖槎上所挂砂浆不清净。2.4.3拉接筋错误1.120mm厚墙只埋一根，超过500mm高留一道（120mm厚墙不得少于两根）；而砌块则为600mm高留一道（要合砌块模数）。2.伸入砖墙不足500mm，末端不弯90°钩。3.未伸入构造柱筋内锚固拐出，而是在主筋外拐。4.伸入筋进入构造柱断面太多，影响混凝土的浇注及振捣。3.钢筋混凝土工程质量通病3.1模板质量通病3.1.1轴线移位1.轴线定位错误（弹线宜弹四根线，二根混凝土外皮线，二根模板外50mm控制线）。2.墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。3.不拉水平、竖向通线，无竖向总垂直度控制措施，或打混凝土时撤掉通线，不易发现模板变形跑位。4.支模刚度差，拉杆太稀。5.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。6.模板与脚手架拉结而变位。3.1.2接缝不严，接头不规则1.模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水使其湿润胀开，模板木料含水率过大，支模后干缩严重；木模制作不符合要求，粗糙、拼缝不严。2.钢模变形不修理就使用。3.钢模接头非整拼时，模板接头处堵板马虎。4.堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。5.梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准、错台、不交圈。3.1.3拆模、混凝土受损1.支模不当影响拆模。2.拆侧模过早，破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度应≥1.2MPa）。3.低温下大模板拆模过早，墙体混凝土粘连。4.冬期施工拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻。5.承重底模未按规范规定强度百分比。6.未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又不测温计算混凝土强度，无法指导拆模。或同条件试块用标养试块来代替指导拆模，出现概念错误。3.2钢筋质量通病3.2.1锈蚀与污染1.露天堆放、保管不当，严重锈蚀（出麻坑、掉皮），不经签定即使用。2.中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣绣断。3.不除锈，钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。4.刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。5.冬期施工用掺盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3.2.2加工成型差1.未统一下料，下料不准。2.未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样。3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短，抗震箍筋直径不符合规范规定；抗震箍筋弯钩不足135°，直钩长度不足10d或钩长不匀。4.不注意不同等级钢筋及进口钢筋的不同弯曲成型半径要求。5.因运输堆放被折弯变形又不做修正。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面麻面、峰窝、孔洞现象：1.砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。2.结构内的主筋、副筋或箍筋外露。3.砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。4.砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。原因：1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。3.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计算错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。出现蜂窝。4.模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝孔洞。预防：1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。治理：1.麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2.将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。3.小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。4.需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。3.3.2施工缝结合不好现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。原因：1.在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。2.浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防：1.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。2.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。治理：1.缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。2.梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。3.3.3缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。原因：1.木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2.常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。预防：1.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。2.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。3.3.4混凝土干缩裂缝现象：裂缝为表面性的，宽度较细，其走向纵横交错，没有规律性，较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体性结构多发生在结构变截面处。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随湿度和温度变化逐渐发展。原因：1.混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束而出现裂缝。2.混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防：1.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。2.加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。治理：1.如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。2.如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。3.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。3.3.5混凝土温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。原因：1.表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝。2.深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。预防：1.选用良好级配骨料，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2.避免炎热天气浇筑大体积混凝土。3.浇筑混凝土后，表面及时用草帘、锯末砂等覆盖。治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。3.3.6混凝土保护层破坏或保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。原因：1.钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。2.混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。预防：1.混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。2.冬季施工时，钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。治理：1.混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。2.对于已经锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。3.3.7混凝土、墙、柱、梁外形偏差、表面平整现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。原因：1.模板支架支承在松软的地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。2.放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。3.混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。预防：1.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固。2.柱模板外面应设置柱箍。浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。治理：1.偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。2.竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。4.防水工程质量通病4.1屋面开裂现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10-50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1-4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,一直发展到1-2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。原因：1.产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，还有卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因。2.产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太短，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。预防：1.找平层应留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。2.卷材铺贴前其表面应清理，铺贴后不得有粘结不牢或翘边等缺陷。治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:1.用干铺卷材做延伸层：在裂缝处干铺一层250-400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛瑅脂粘贴。2.用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。4.2卷材起鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200-300mm,小的约10mm,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。原因：在卷材防水层中粘结。不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。预防：找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀；不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。治理：直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。4.3山墙、女儿墙部位漏水现象：在山墙、女儿墙部位漏水。原因：1.卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。2.压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。3.山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动。预防：1.转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。2.木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应订设牢固。治理：1.清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。2.凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2-2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。3.将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料。4.4天沟漏水现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。原因：1.施工时没有拉线找坡。2.雨水口的短管没有紧贴基层。3.水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够。4.使用管理和维修不善。预防：1.严格按照设计要求做好天沟的找坡层。2.雨水口处比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。治理：1.凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料。2.治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。4.5混凝土刚性防水屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。原因：1.混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时易开裂，例如基础的沉降，结构支座的角变，不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。2.由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间作用等的影响，若温度分割缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都能产生温度裂缝。3.混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。预防：1.为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。2.防水层必须分格，厚度均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。治理：1.属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。2.防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。5.地面与楼面工程质量通病5.1地面起砂现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。原因：1.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度，同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。2.工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。3.养护不当或水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。预防：1.严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间。2.水泥地面压光后，应视气温情况进行养护，合理安排施工流向，避免上人过早。3.在低温条件下施工应防止早期受冻。治理：1.小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1-2mm→压光2-3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。2.大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1.用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2.用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3.107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2-3遍。4.当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5.107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6.涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。7.对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。5.2地面空鼓现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。原因：1.垫层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。2.面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。3.垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。预防：1.严格处理底层（垫层或基层），认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。2.注意结合层的施工质量，保证垫层的施工质量。治理：1.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。2.大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。5.3楼梯台阶踏级的宽度高度不一样现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。原因：1.结构施工阶段踏级的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时，又未认真的弹线操作，而是随高就低进行抹面。2.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。预防：1.加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致。2.为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，根据斜线上的各点位置，抹前对踏级进行恰当的鏨凿。治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿开后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。5.4楼梯台阶踏级阳角处裂缝、脱落现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。原因：1.踏级抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆失水过快，既影响抹面砂浆的强度增长，又降低了与基层的粘结，造成日后裂缝、空鼓、剥落。2.抹面砂浆过稀或抹面操作顺序不当，踏级抹面后养护不够或不养护，造成裂缝、掉角、脱落等。预防：1.踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前一天进行洒水湿润。2.抹前应先刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。3.抹面完成后应加强养护，时间为7-14昼夜，养护期间禁止行人上下。治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。6.塑钢门窗工程质量通病6.1门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。6.2塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。6.3门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。6.4固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。6.5连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15㎜。6.6门窗的密封6.6.1分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。6.6.2应按规范要求在缝隙外表留5-8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3-5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。6.6.3副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。6.7玻璃安装6.7.1玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。6.7.2门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。6.7.3密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20-30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。6.8门窗配件6.8.1门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。6.8.2配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。6.8.3推拉门窗扇必须有防脱落措施。7.内外墙装饰工程质量通病7.1内墙抹灰质量通病7.1.1粘结不牢、空鼓、坠裂1.基层不清理或清理不干净，抹灰前未浇水湿润。2.混凝土基层没清除模板隔离剂，本身没做“毛化处理”。3.每层抹灰太厚，或灰层跟得太紧。4.底层灰标号太低，面层灰强度太高，灰层标号悬殊太大。5.夏季抹灰干得太快，失水太早，冬季抹灰灰层受冻。7.1.2抹纹、接槎明显1.水泥面层没压实。2.抹灰不及时，面层凝固，抹纹无法清除。3.分格块太大，一次抹灰不到位，分格块中间有抹灰得接槎。4.留槎不规范，一是灰层没留槎，二是灰层没留踏步槎，造成灰层重叠，颜色加重明显。7.1.3管道后部抹灰粗糙不平、不光，管根处抹灰空裂1.管后距墙太近，操作时有难度，抹不到灰。2.装管前没考虑尺寸、空间太小，没先行抹灰。3.没有准备专用的管后的掏抹工具。4.灰层干燥后，浇水养护差。7.2喷滚弹涂施工质量通病7.2.1面层空鼓和裂缝1.抹面层前应对底灰进行检查，查其有无空鼓，如有空鼓应首先处理后再抹面层。2.做面层前应将底灰面层清理干净并烧水湿润。3.先做粘结层后抹面层以增强底灰及面层的粘结。4.分格块不应过大，防止灰层干缩裂。7.2.2颜色不匀，二次修补接槎明显1.原材料颜色不一致，掺入颜料数量不准。2.配合比不统一。3.加水量不一致，拌合时间忽长忽短。4.外檐施工没有采用双排架子，墙面上留有脚手眼。5.不能在做面层前将预留孔洞封死。6.接槎部位灰层重叠。7.2.3滚涂的滚纹大、大小不一及流坠。1.没有准备多种形式的滚筒。2.滚涂人员操作不熟练，滚纹大小及方向不规则。3.拌合料太稀，底层浇水多、太潮。7.3饰面板块安装工程质量通病7.3.1空鼓、脱落1.基层没清理干净，没浇水湿润即打底灰造成空鼓；2.底灰打好后停置的时间太长，表面污染严重，不清理不浇水就贴砖造成空鼓。3.空鼓的面砖或石材长期暴露在大气中，温度、湿度及冻融的影响造成脱落。4.面砖的粘结灰或石材的灌浆层灰浆不饱满，粘贴不牢，日久天长也会造成脱落。7.3.2墙面不垂直、不平整。1.施工前未按要求吊垂直、做点，横向各吊点没找平整。2.施工时没挂线。3.施工时没及时按要求用吊线板检查。8.给排水及采暖工程质量通病8.1共性问题8.1.1施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。现象：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。治理：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。8.1.2阀门安装方法错误。现象：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。治理：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。8.1.3管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当。现象：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。治理：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。8.1.4：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。现象：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。治理：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。8.1.5管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。现象：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。治理：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。8.1.6冬期施工在负温度下进行水压试验。现象：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。治理：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。8.1.7隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。现象：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。治理：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。8.2室内给水工程8.2.1埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。现象：返工修理，甚至破坏地面。治理：管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。8.2.2管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。现象：污染装修吊顶，地面存有一定积水。治理：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。8.2.3对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。现象：管道返工修理。治理：管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。8.2.4排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。现象：管道接口松动或断裂。治理：排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。8.2.5卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。现象：卫生器具使用后，排水支管接口出现渗漏，影响使用。治理：卫生器具安装完毕后，在竣工交付使用前，应逐个进行满水试验(充满水至溢水口处)，保证排水通畅，管道连接处无渗漏。8.2.6排水管道通水试验后没有进行通球试验。现象：因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，不但影响使用，甚至造成用户投诉，给企业造成不应有的损失。治理：排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。8.2.7污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。现象：不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。治理：污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度0.7m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。8.2.8UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。现象：立管穿越屋面连接处渗漏水。治理：UPVC管立管穿越屋面混凝土层必须预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面层。管道和套管之间缝隙用防水胶泥等密封。8.2.9蹲便器冲洗管进水处渗漏水。现象：地面大面积积水甚至向下层房间渗漏水。治理：蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修。8.2.10卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层。现象：地面渗漏水，影响下层房间正常使用。治理：连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量。9.电气工程质量通病9.1非镀锌钢管管内壁不刷防锈漆。现象：管内壁易锈蚀。治理：可用浇注法补刷防锈漆。9.2管箍处,管与管之间不焊接地跨接线。现象：不能形成电气通路,起不到接地保护作用。治理：必须焊接地跨接线,而且不能遗漏。9.3不管管径大小,一律用<6圆钢作接地跨接线。现象：影响接地效果。治理：管径大于Dg20应选择大于<6圆钢,或选择扁钢(可根据管径大小定)。9.4管子连接前事先穿好铁线。现象：铁线锈蚀后,会断在管内影响穿线。治理：穿线前夕,再穿铁线。9.5多根管子进入配电箱(盘)内成束状。现象：箱(盘)的敲落孔用不上还得扩孔。治理：配管时应安装成排管状。9.6管长、弯多不加装接线盒。现象：给穿线带来困难。治理：加装过线盒。9.7管子敷设在找平层内。现象：管子有可能露出找平层,层面易产生裂缝。治理：必须将管子敷设在钢筋网内。9.8电缆穿入保护管后不封堵。现象：水或小动物易进入。治理：穿入电缆后,及时用封堵填料或沥青封堵。9.9接线盒不固定。现象：混凝土振捣时易造成接线盒移位。治理：接线盒安装完毕及时固定(钢模板上可点焊,木模板可用钉子固定)。9.10墙上放置接线盒时,不考虑抹灰层厚度。现象：抹灰后,接线盒凹进墙面,影响开关或插座安装。治理：安装接线盒时,可凸出墙面10cm-15cm。9.11同一房间、同一标高的接线盒高、低不一致。现象：影响质量和美观。治理：可用连通管检验每个盒的标高,确保高、低一致。五、工程细部做法1.内装修工程1.1室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。1.2垃圾道内壁及管道井内壁必须用水泥砂浆抹面压光，保证其使用功能。1.3顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。1.4楼梯栏杆、扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后必须随手清理干净。1.5在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。油漆尽可能喷涂，不要手刷。1.6配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。1.7根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几处，操作时应特别注意：1.7.1瓷砖上口。1.7.2踢脚线上口。1.7.3管道背后、根部。1.7.4暖气片背后。1.7.5阴阳角。1.7.6分色不顺直。1.7.7门窗口嵌缝粗糙。1.7.8吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。1.8面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。1.8.1墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求。1.8.2面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位。1.8.3在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸。1.8.4如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。1.8.5面砖镶贴的平整度必须进行严格的控制。1.8.6从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。1.8.7面砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓。1.8.8卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖中央或十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。1.9卫生间外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。1.10当套管或穿墙管已预埋（安装）后再施工墙面砖（地砖）时，在面砖（地砖）上应用专用工具钻圆形孔洞，不得将面砖（地砖）切割后拼贴。1.11开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染。1.12室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。1.13开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，为细部质量控制的重点区域。1.14乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。1.15穿过楼层或墙面的管道，交接处宜在顶棚或墙面处涂刷与管道颜色一致的涂料或油漆，涂料或油漆宽出洞口10mm-20mm，分色收头。1.16楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，楼梯间墙面一般要求刷乳胶漆或涂料，在施工时不得直接在墙面上刷乳胶漆或涂料，必须先满刮腻子找平（一般二-三遍）。