项目安全生产操作规程汇编

安全操作规程目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"架子工安全操作规程 2\o"CurrentDocument"木工安全操作规程 3\o"CurrentDocument"钢筋工操作规程 4\o"CurrentDocument"混凝土工安全操作规程 5\o"CurrentDocument"爆破工安全操作规程 5\o"CurrentDocument"司炉工安全操作规程 6\o"CurrentDocument"通风工安全操作规程 7\o"CurrentDocument"电工安全操作规程 8\o"CurrentDocument"电焊工安全操作规程 10\o"CurrentDocument"气焊工安全操作规程 11\o"CurrentDocument"起重工安全操作规程 12\o"CurrentDocument"载重汽车安全操作规程 12\o"CurrentDocument"打桩工安全操作规程 13\o"CurrentDocument"锚喷工安全操作规程 13\o"CurrentDocument"机械维修工操作规程 14\o"CurrentDocument"普通工操作规程 15\o"CurrentDocument"高空作业操作规程 15低压蒸汽锅炉安全操作规程 16\o"CurrentDocument"混凝土搅拌站安全操作规程 17\o"CurrentDocument"混凝土搅拌机安全操作规程 18\o"CurrentDocument"牵引式混凝土输送泵安全操作规程 20混凝土搅拌运输车安全操作规程 20\o"CurrentDocument"混凝土喷射机安全操作规程 21\o"CurrentDocument"混凝土切缝机安全操作规程 21\o"CurrentDocument"空气压缩机安全操作规程 22\o"CurrentDocument"卷扬机安全操作规程 22\o"CurrentDocument"土方机械司机安全操作规程 23\o"CurrentDocument"自卸汽车安全操作规程 24\o"CurrentDocument"挖掘机安全操作规程 25\o"CurrentDocument"推土机安全操作规程 26\o"CurrentDocument"装载机安全操作规程 27\o"CurrentDocument"汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 28\o"CurrentDocument"钢筋弯曲机安全操作规程 29\o"CurrentDocument"钢筋调直切断机安全操作规程 30\o"CurrentDocument"钢筋切断机安全操作规程 31\o"CurrentDocument"插入式振动器安全操作规程 32\o"CurrentDocument"蛙式打夯机安全操作规程 32专业.专注TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"钢筋对焊机安全操作规程 34\o"CurrentDocument"泥浆泵安全操作规程 34\o"CurrentDocument"预应力钢筋张拉 35\o"CurrentDocument"模板和大板施工安全操作规程 36\o"CurrentDocument"升板法施工安全操作规程 37\o"CurrentDocument"滑模施工安全操作规程 38架子工安全操作规程.架子工应持特种作业操作证上岗。操作时续佩戴安全帽、安全带，专业.专注穿防滑鞋。.脚手架搭拆前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭拆的安全技术措施。.大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天气后作业，必须采取安全防滑措施。.搭设作业时应按形成机体构架单元的要求，逐跨、逐牌和逐步的进行，矩形周边脚手架宜从一个角部开始向2个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。.在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必须数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握的杆件均应为稳定的结构架部分。.架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。.作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，以免掉落伤人。.架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。.每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要留存在架子上，而且要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应才取临时撑拉措施予以加固。.搭设作业中地面上配合人员应避开可能落物的区域。.在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料。.作业中要听从统一部署和指挥。木工安全操作规程.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。.机械的皮带轮、锯齿、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。.严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨专业.专注.运行中不得跨越机械传传动部分传递工件、工具等。.加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。6,撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板，也不得使用条子或薄板做立人板。.拆木模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。.拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆除模板应及时清理堆放，以防钉子伤人。.高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。.使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。.使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，千万不可麻痹大意。.木料队场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等应及时清理，做到落手清，以免发生意外。.高空作业，严禁酒后上岗。.木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效。钢筋工操作规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。专业.专注在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。混凝土工安全操作规程.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。.浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。.浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。4,使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。爆破工安全操作规程.联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。专业.专注.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。司炉工安全操作规程.锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。.作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。.安全阀应符合下列规定：⑴锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。⑵锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。⑶必须每周进行一次手动试验。.压力表应符合下列规定：⑴锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。⑵锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。⑶锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05MPa时，应立即查明原因，采取措施。专业.专注.水位计应符合下列规定：⑴锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。⑵锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。⑶锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。.锅炉自动报警装置在运行中发现报警信号时，应立即进行处理。.锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。.锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。.排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。.停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。.运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。12燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：⑴必须按设备使用说明书规定的程序操作。⑵运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。⑶运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。锅炉房内严禁烟火。13.运行中严禁敲击锅炉受压元件。严禁常压锅炉带压运行。通风工安全操作规程.操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。.下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。.操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。专业.专注.操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。.在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。.人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。.搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。.安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。9安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。.在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。.在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。.吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。.安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。电工安全操作规程.运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。.电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子专业.专注技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。.大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。.检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。.检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上〃严格合闸"警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。.电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。.凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。.一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。.对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象均不准带负荷拉、隔离开关。.电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。.电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。.变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。.一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。.严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。.对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。.外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。专业.专注.高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。.谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。电焊工安全操作规程作业人员必须持证上岗，非电焊工严禁进行电焊作业。作业人员操作时应穿戴安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全方可施焊。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。.施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。.操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨专业.专注道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。.焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。17.工作结束必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。气焊工安全操作规程.工作前应检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。.凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。.不得将橡胶软管背在背上操作。.氧气瓶、乙炔瓶和焊割工具不得沾染油脂、沥青等，否则应用脱脂剂洗净吹干。.氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下暴晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化。严禁明火烘烤。.禁止用明火和其他热源加热气瓶。.氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m。.氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。.搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得专业.专注搬运或装车。乙炔瓶上的易熔塞应朝向无人处。.气割时，工件应用非可燃物垫离地面。.当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。.施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到制定地点。起重工安全操作规程.起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。.起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。.坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。.起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。.立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如须捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。.起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。.起吊物不宜在空中长时间停留，若需停留停留应采取可靠的安全措施。.缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m,并应悬挂明显标志或警示牌。.吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。.立式设备吊装就位后，应立即进行找正，地窖螺栓把紧后方可松绳摘构。载重汽车安全操作规程1、气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/平方厘米时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤/平方厘米时，不得滑行发动。2、货车截人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。专业.专注3、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20厘米，高度从地面算起不得超过4米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。5、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。打桩工安全操作规程.打桩施工场地应按坡度不大于3%,地耐力不小于8.5N/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。.桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。.安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。.严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。.卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。.作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。.遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。.雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。.作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。.高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。锚喷工安全操作规程.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。专业.专注 ^.在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。.隧道内作业时必须采用24伏以下低压照明。.喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。.作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。.锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。.作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。.喷咀在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。.人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。.处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。11.喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。机械维修工操作规程工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合专业.专注格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。检修机械时，应有“正在修理，禁止开动〃的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。普通工操作规程挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。高空作业操作规程.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。专业.专注.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。低压蒸汽锅炉安全操作规程1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；专业.专注 ^(2)水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降；(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者；(4)炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前应进行检查，确认安全：(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可七靠。(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。(3)站台保护接零、避雷装置完好。(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5)进出料闸门开关灵活、至U位。(6)空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。专业.专注7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显〃严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12、作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。混凝土搅拌机安全操作规程⑴固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。⑵固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。⑶移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。⑸料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。(6)作业前重点检查项目应符合下列要求：a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮专业.专注等均有防护罩；d.齿轮箱的油质、油量符合规定。⑺作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。⑻作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。⑼应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。(10)应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。(11)搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。(12)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。(13)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(14)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。(15)作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。(16)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。(17)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过专业.专注标准时，应及时修补或更换。(18)严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位(19)作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上〃禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。(20)作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。(21)冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。(22)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。牵引式混凝土输送泵安全操作规程1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3、混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土搅拌运输车安全操作规程1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有专业.专注效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U型螺栓联结良好。2、了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。3、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。6、严禁在高压线下进行清洗作业。混凝土喷射机安全操作规程1、作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。2、作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3、作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5米范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4、输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。混凝土切缝机安全操作规程1、作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求，刀片与刀架联结必须牢固可靠，安全防护罩应齐全有效。2、进行切缝作业时，必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时，应立即停机。3、发动机和刀片在停止转动前，严禁检查和搬动混凝土切缝机。4、操作人员，应站在刀片侧面操作。5、发动机运转时严禁添加燃料。6、严禁无冷却水时进行切缝作业。7、作业后或操作人员离开切缝机时，应将发动机关闭。8、电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源，盘好导线。专业.专注空气压缩机安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。6、停车时应先降低气压。卷扬机安全操作规程1、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直"。导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：（1）空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。专业.专注(2)动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。(3)超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加载进行。6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。7、卷扬机在运行中，司机不得擅离岗位。8、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。11、夜间作业，必须有足够的照明装置。12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。13、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。土方机械司机安全操作规程.土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。.机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。.行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。.停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。.钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。.挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。专业.专注.挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。.挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。.挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20°。.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。.装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。.行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。.推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。.推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。.向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。.推土机上下坡不得超过35°,横坡行驶不得超过10°。自卸汽车安全操作规程发动后，应检试倾卸液压机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。自卸汽车的车箱内严禁载人。.铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。.拖式铲运机上下坡不得超过25°,横坡不得超过6°。.多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式专业.专注铲运机两机间距不得小于20m。.压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。.两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。.自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。搅拌机操作工安全操作规程。挖掘机安全操作规程作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。5、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。6、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。7、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。8、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。专业.专注9、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。10、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。11、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。12、不得用铲斗吊运物料。13、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。14、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。15、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。推土机安全操作规程1、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m,行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。专业.专注6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。8、推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。9、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。10、双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m。11、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。12、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。13、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。14、作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。15、作业后机械应按规定保养。装载机安全操作规程1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。3、装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。专业.专注5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1、机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时，必须遵守本规程的有关规定。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况专业.专注后方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。发电机安全操作规程1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工专业.专注2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品，应堆放整齐,弯钩不得朝上.10、转盘转向时，应待停稳后进行.11、作业后，应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋调直切断机安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业3、应按调直机的直径，选用适当的调直块和传动速度。调直块的孔径专业.专注应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳引轮应保持一定距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直机前端的导孔内。7、经过条直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到条直为止。切断3~4根钢筋后，应检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋切断机安全操作规程1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平。工作台的长度可工具加工料长度确定。2、启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应先用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围之内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢.8、运转中，严禁用手直接清除切到附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和专业.专注切刀周围不得停留非操作人员.9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀外斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机的电源上，应装有漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电缆应满足操作所需长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆碾压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。3、使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。4、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修和作业间断时，应断开电源。5、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插斜推或让刚进夹住棒头，也不得全部沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。6、振动棒软管不得出现破裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。7、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。8、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。蛙式打夯机安全操作规程1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。专业.专注 ^2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。3、必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。4、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。5、每班前必须对夯机进行以下检查：(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。(4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。(5)每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。6、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。7、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3〜4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。8、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。9、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。10、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。11、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。专业.专注12、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。13、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。钢筋对焊机安全操作规程(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。⑵对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。⑶焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。(4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。⑸焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(6)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节⑺焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。⑻闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。(9)冬季施焊时，室内温度不应低于8°C。作业后，应放尽机内冷却水。泥浆泵安全操作规程一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上专业.专注端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、