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文档简介

为规范首件作业流程，防止因未做首件出现批量性质量问题，特制定本管理规定。合用范围本企业各制造单位生产制造过程，均应进行首件查验。职责3.1技术质量副总办为本厂质量管理的领导部门。3.2工程部负责产品首件，详细检查项目的编制部门。3.3生产部负责产品首件的检测。3.4质量部负责对产品首件检测结果的校检及监察。定义首件查验：是指产品在连续批量生产以前，或生产过程中设施、人员等影响产品生产的因素有较大更改时，应付所生产出的产品从头依照工艺指导性文件进行全尺寸的检测。查验机遇4.1部件产品连续批量生产前；4.2设施模具改换或设施模具破坏维修睦以及优化改良后；4.3工程更改产品初次生产时；4.4批量生产后半途转做其余产品,从头开始生产时；4.5每班操作者改换开始生产时5查验流程5.1生产部负责依照工艺以及图纸进行调试，并进行自检。5.2生产部判断生产的产品切合要求时，将该首件产品通知有关的查验人员进行检验。5.3查验人员依照工艺规程，对首件进行全面检查，并对查验的结果作出判断。如判断NG应向相生产部提出，并要求改良，从头制作首件，直至判断为合格为止判断0K则反之。5.4查验人员对首件直接判断0K后，通知生产部进行批量生产，并将首件摆放在指定地点，同时在本件产品上，用油漆笔图直径为2mm的圆点表记，在生产部填写《首件查验报告》上确认签章，同时在随件单上签章。5.5查验人员对首件判断不合格，而且生产没法调试合格时，由生产部上报工程部，由工程对不合格产品剖析，最后判决本产品能否生产，赞同生产后，由查验人员对生产首件，办理退步使用单，由企业署名后方可生产，如在未执行手续时生产不良产品为待办理品，由工程部判断后，按工程部建议执行，合格后查验在随件单签章，可流转下道工序。首件合格品办理方式6.1首件合格样品在本工序生产结束后（或许同型号、同订单的下一个首件合格样品确认好此后），由操作工与同批次合格产品一起进入下一工序。6.2首件破坏性样品在本工序生产结束后（或许同型号、同订单的下一个首件合格样品确认好此后），能够返工的，返工后经查验人员确认合格能够跟着同批次产品一起流入下工序，不可以返工的生产结束时操作工应实时移入不良品寄存地区，查验人员和班组长按《不合格品控制程序》办理。责任区分7.1关于所有查验项目以查验指导书和技术部有关的图纸为准，查验人一定仔细对照技术资料确认，不可以漏检项目或在不确认能否合格的状况下盲目署名确认。7.2如因首件查验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、查验员负同等责任，有关部门领导负连带责任。7.3如首件没有被确认或确认NG制造单位仍旧进行批量生产，则加工出来的不良品由生产部所有负责。7.4首件查验时效性，一般尺寸查验要求2项/分钟内达成；有关计

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