陕西有色光电科技有限公司1GW太阳能光伏电池项目施工方案完整

陕西有色光电科技有限公司1GW太阳能光伏电池项目施

工方案完整陕西有色光电科技1GW太阳能光伏

电池项目（3#门卫）铝单板幕墙施工方案编制：审批：天津市圣方幕墙装饰工程西安分公公司一、 工程概况：本工程采用2。5mm厚仿石漆铝单板装饰3#门头.根据本工程实际情况，需搭设脚手架进行安装。二、 选用材料（铝单板）根据设计计算书及招标文件要求，拟采用2.5mm厚铝单板，铝单板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。（1）选材依据《幕墙铝板标准》AAMA1200H—14Standard《氟碳喷涂标准》AAM605、20Standard《铝及铝合金轧制板材》GB33880-97（2）质量标准1） 装饰面外观质量达到涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。2） 涂层性能A、 三涂:大于3。5um（涂层厚度），厚度误差控制在正公差内B、 颜色均匀性：在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79，色差符合封样要求。C、 涂层附着力：作划格法实验切割间距1。5mm划格区干膜无脱离和位移达到。级要求；在38°C土°C的蒸馏水或无离子水中浸瀬小时划格区无脱离和位移；试样式划格后的90C的沸水中浸泡20分钟，将试样取出擦干，划格区无脱离和位移，试样无气泡。D、 抗冲击性能：作392N/CM2冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。E、 耐磨性能：用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/卩m.F、 耐化学性能：经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化.经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化^EW5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。（3）误差控制金属板墙（铝单板）边长（mm）<2000 ±2.0>2000 ±2.5对角线(mm) <2000±2。5>2000 ±3.5折边高度（不大于100mm）±0。5折边角度 2组角处缝隙 1。0<2000表面平面度 长度（mm）3。0（表面不冲孔）4。5（表面冲孔）>2000 ±5.0（表面不冲孔）7.5（表面冲孔）三、铝单板幕墙安装（一）主要安装流程有：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、面层安装、打胶、清洗、验收。

（二）主要安装流程网络图:NO检验I NONO检验I NO连接件安装|一|橙验OKOK面层安装（三）基本工艺操作说明:NO（隠蔽验收）骨架安装面层安装（三）基本工艺操作说明:NO（隠蔽验收）骨架安装1）测量放线:1）骨架安装：铝单板幕墙骨架采用20*40方管作为骨架，幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内.然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接;横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。2）铝单板安装：铝单板由铝角码通过自攻自钻螺栓固定在骨架上。自攻自钻螺栓密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝单板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝单板固定后,将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4〜6mm之间，以保证密封胶的厚度,用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5°C以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。6）清洁验收安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收.四、架子搭设要求，材料使用要求材料使用要求脚手架钢管采用648X3.0~3.5哑钢管，其材质的机械性能应符合GB700—793号钢强度，铸铁扣件采用KT—33—8可锻铸铁，扣件技术性能应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定。钢管严禁打孔。新钢管要具有制造厂提供的质量证明书。对于重复使用的扣件应及时检查，有裂缝，变形的扣件严禁使用;滑丝的螺栓必须更换，用于重要部位的应抽样检测，合格后方可使用。钢管一律油漆好，配备8号镀锌钢丝.搭设顺序地基处理f安放垫板f竖立杆（并同时安扫地杆）一搭设水平杆一设置抛撑f设置剪刀撑，斜杆和连墙杆f铺脚手板f搭挡脚板和栏杆。施工前准备（1）熟悉建筑工程施工图，了解建筑物构造形式以及建筑物周围的地基，环境等情况；（2）对脚手架的构件进行检查验收。验收合格的构配件按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地应排水良好，能遮挡风雨；清除脚手架搭设范围内的障碍物并平整场地，土层夯实，脚手架搭设宽度+300mm的地面进行混凝土硬化，并采取好排水措施，如附近有高压线路应采取防护措施；施工前，单位工程负责人应向搭设和使用人员进行技术交底、安全交底,交底双方均在交底书上签字。脚手架使用规定脚手架应检查验收合格后才能使用，由项目经理组织验收。使用中应有专人管理、检查，发现问题及时解决；作业层架面上的施工荷载不得超过3kN/^(包括人、料、机具等)；在同一垂直方向上同时作业的层数不得超过3层；脚手架板上堆放砖头单行侧摆不得超过3层，砂浆容器总重不得大于105kN；六级及六级以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架作业，雪后要扫除积雪。脚手架搭设要求双排脚手架每根钢管扣件不应少于2个；脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层一步架不宜大于一步；底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错，其错开的高差不得少500mm；立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须用对接扣件连接;房屋周边脚手架应从一个角向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙件前，每6跨应暂设一根抛撑，直至连墙件搭设后可视情况拆除；立杆高出女儿墙顶部不小于1m,高出檐口坡不小于1.5m；脚手架剪刀撑搭设，脚手架外侧每49皿设一道，由下而上循序设置,斜杆搭接长度不少于60cm，只用两只扣件紧固；脚手架步高为1.8m，脚手架拉撑点设置二步高，水平间距每6m设置一拉撑点，脚手架高度在24m以内，采用2根8号镀锌钢丝预留在圈梁内通脚手架拉接，用钢管支撑；脚手架二步设一道扶手杆，三步以上设一道1.2m高扶手，一道踢脚杆高40cm,脚手架于建筑物内档间距为20cm.在施工层面内挡作好防护，每10m高度设一道内挡防护网。施工层面设置挡脚板高180mm，红白相间分色油漆好。搭设作业周边设警示区，禁止他人进入作业区，并由专人监护。基础结束搭设前和搭设二排高度或10m高度均要进行验收，验收合格后才能继续使用及搭设，搭设达到设计高度时再进行验收，验收合格后才能使用；大雨大风后或使用时间较长或长期不使用，要检查架子的稳固性.脚手架的防护脚手架四角设置避雷接地装置，接地电阻不大于10Q。一排脚手架上全部铺设竹笆，并用14号钢丝固定，严禁挑头板和孔隙,一排以上每个楼层铺通竹笆，直至屋顶。密目网围护，建筑物全封闭围护到脚手架顶，围网用16号钢丝扎牢,确保可靠。所有的密目网要有产品合格证和准用证，杜绝伪劣产品。脚手架搭设时如遇到六级以上大风，大雾，大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。脚手架搭设必须经过专业培训的持证架子工进行操作，搭设人员必须戴安全帽。脚手架立杆底部要做好垫脚板或垫板.脚手架在立杆的同时安好扫地杆和小横杆，以保证脚手架的整体性。双排脚手架要搭设剪刀撑横向支撑，本脚手架搭设25m高度,必须在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，跨越立柱在5~7根之间，并且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。横向支撑的斜杆应在1〜2步内，由底至顶呈“之”字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。立面挂设密目网防护，尺寸为2mmX2.5mm,绳直径3°2mm规格合格的安全网。三、脚手架结构的整体稳定验算(本工程脚手架搭设高为8m)(1)在脚手架安全技术规范中双排扣件式钢管脚手架最大搭设高度中规定：根据在30m高度以内的立杆纵距＜1。5m,立杆横距＜1。0m,步距〈1。8m,横向水平杆外伸0°25~0°50m的规定，搭设全高8m。苏州安监站规定，脚手架在30m以内，立杆纵距取1。5m,横距取1。05m,步距取1.8m,外伸取0.20m。连墙杆间距H=3.6m,L=6m。纵向横向水平杆的计算本工程采用竹排片脚手板，属于施工荷载由纵向水平杆传给立柱的情况，查表当排距L=1。05m，施工均布荷载Q=3kN/m时，操作层横向水平杆间距取0.5L=0。75m，柱距L=1.5m(柱距即纵向水平杆跨度)，均在该表容许范围。纵、横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。立柱稳定验算先计算风荷载产生的压应力§w计算§=[(2+2。5)X0.32/2X2。5]X1。05=0。3021.05考虑筋绳影响us=1.2§=1.2X0。302=0。36立网传给立柱的风荷载标准值:当H=30m时，uz=1。025H=5m时，uz=0。54先按uz=1。11计算风荷载wk=0.7uz・us・wo=0.7X1.025X0.36X0.35=0。09kN/^作用于立柱的风线荷载标准值qwk=wk.1=0.09X1.8=0.163kN/m风荷载产生的弯矩：Mw=1.4qwkhoh/10=1°4X0.163X1°8X1.8/10=0。074kN.m在5m高度产生的风荷载产生的弯曲压应力为：§w=16o5X0。54/1.025=8.69N/mm。mm以上计算说明，风荷载的压应力虽然在25m高度较大，但此处的脚手架结构自重产生的轴向压应力很小，且§可的绝对值也不大；5m处风荷载产生的压应力虽然小，但脚手架结构自重产生的轴压应力接近最大，因此验算底层立柱段的稳定性。2）底层主柱段的轴心压力防护材料产生的轴心压应力将立网重量计算入，即：Ngk=Hogk=25X0.125=3.125kN（查表gk=0o125kN/m）Nq1k=1.985kN（查表）按每一层铺设一层脚手板计算Nq2k=0o157+0o01X1o8X25=0o607kNNq3k=6o09kN按二层同时操作计算N=1.985+0.723+6.09=8o79kN轴心压力设计值N=（1.2/0.87）X3o125+1o4X1o4X8.798=21.554kN3）立柱稳定性计算安全网封闭时立柱稳定应满足：（N/wA）+（Mw/W）〈fc或<N<A（fc-§w）根据钢管采用48~3,钢材Q325，排距L=1。05m连墙件间距H=3o6m,L=6m查表：1 1立柱截面积：A=4o24cm2回转半径：I=1o5945cm钢材抗压强度设计值：fc=180N/mm2立柱长度系数：u=1.50入=uh/I=1.5X180/1.5945=169查表的稳定系数：0o248代入上式：A（fc-§w）=0o248X4.24X100（180-6。4）X0。001=18。254〈N=21。55满足要求。四、脚手架的拆除（1）为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：1） 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑系统等是否符合要求.2） 根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准。3） 进行技术交底，交底双方在交底书上签字。4） 根据拆除现场的情况，设围栏或警示标志，并有专人看守。5） 清除脚手架上留存的材料，电线等杂物。（2） 脚手架的拆除应符合下列要求：1） 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得擅自拆除有危险的构配件。2） 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。3） 连墙杆应在位于其上的全部可拆除之后方可拆除。当拆至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆除。4） 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时固定措施。5） 剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件,后拆两端扣件.拆扣件时。应有防止杆件忽然坠落的临时。（3） 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷.（4） 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂防锈油漆,并按品种、规格入库堆放陕西中能煤田袁大滩矿井EPC总承包项目施工组织设计标记数量修改者批准者日期职责签字职责签字SZ1483-1设计项目负责人井巷工程校核总工程师共页比例审核经理绘图2021年9月施工进度网络图中煤西安设计工程有限责任公司陕西中能煤田袁大滩矿井EPC总承包项目施工组织设计标记数量修改者批准者日期职责签字职责签字设计项目负责人土建工程校核总工程师共页比例审核经理绘图2021年9月施工进度网络图中煤西安设计工程有限责任公司陕西中能煤田袁大滩矿井EPC总承包项目施工组织设计标记数量修改者批准者日期职责签字职责签字设计项目负责人安装工程校核总工程师共页比例审核经理绘图2021年9月施工进度网络图中煤西安设计工程有限责任公司目录一、 工程概况 2二、 编制依据 2三、 施工部署 21。 施工组织结构 22。 劳动力组织及协作 3四、 施工准备工作 41。设备配置 4五、 钢支撑制作 41。 焊接材料及主要设备 42。 作业条件 43。 工艺流程 54。 钢支撑焊接工艺 55。 钢支撑制作的质量检查项目 66。 钢支撑制作的注意事项 7六、 钢支撑安装 81。 施工前的准备工作 82。 钢支撑现场安装的方案 93。 钢支撑的连接 9七、 质量保证措施及质量保证体系 11八、 施工安全措施 12九、 安全生产及文明施工保证措施 13现场安全管理体系及管理办法一一 13施工现场消防保卫措施 13施工机械设备安全管理措施 15施工用电安全管理措施 15工地环保措施 15一、工程概况

太仓市伏鑫科技二期厂房，主要为单层钢结构和砼主体二层厂房.单层钢结构厂房面积为4548m2，层高为8。5〜12米，而吊顶完成面为4米，其吊筋长度达到4.5〜8左右，按施工规范要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑，故本工程设置角钢50*5钢结构反向支撑。二、编制依据依据现有吊顶钢结构反向支撑设计图纸：1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)3。《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)5.《工程测量规范》(GB50026—93)6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)7.《钢结构咼强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）三、施工部署1.施工组织结构

2。劳动力组织及协作(1)钢结构制作安装劳动力需用计划:序号项目电焊工钳工油漆工信号工杂工合计1厂内制作4242102现场安装6111615合计10351825(2)劳动力分布情况:工序电焊工钳工油漆工其他合计下料及型钢矫正2114型钢打孔、油漆12429现场安装611513合计945826四、施工准备工作

1.设备配置序号名称型号及规格数量1电焊机BXI—33042台钻床©10—2023切割机24钢卷尺30m45矫正机16公斤扳手67水准仪1五、钢支撑制作1。焊接材料及主要设备电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.主要设备：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2。作业条件熟悉图纸，对施工人员进行技术质量，安全，文明施工，环保交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。对现场的吊顶主龙骨，通风管道,桥架等位置进行排列以免碰撞.工艺流程测量放线定位f桁条固定件安装f反向支撑吊杆及角钢安装f垂直斜支撑安装一水平斜支撑安装一水平角钢与主龙骨安装一调平固定就位。4。 钢支撑焊接工艺A、 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，长度等,通过焊接工艺试验验证。B、 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。C、 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E、 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2〜3mm)为宜。F、 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。G、 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.H、 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。5。钢支撑制作的质量检查项目（1）保证项目：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。I、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、I级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。I级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（2）基本项目：①焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：1、11级焊缝不允许；111级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0。4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。咬边：1级焊缝不允许.II级焊缝：咬边深度W0.05t，且W0。5mm,连续长度W100mm,且两侧咬边总长W10%焊缝长度。III级焊缝:咬边深度W0.lt,且Wlmm。(注;七为连接处较薄的板厚。)6。钢支撑制作的注意事项：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（7） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。（8） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、钢支撑安装施工前的准备工作（1） 机械设备的准备：由于本工程的特殊性，在安装标高为+12.00的大部分钢梁时，首先需要搭建移动脚手架作为安装操作平台，并搭建安装垂直物料提升设备。（2） 施工前的协调工作提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作；对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；准备反向支撑钢结构安装前的各项技术资料；据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产，排水良好;提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；向钢结构安装人员提供定位轴线及水准标点,并进行交底;（3）施工现场管理及施工人员安排：现场人员配备：技术负责人1名：安全员1名：看火员1名：技术工人5名：持证焊④机动人员：根据工程进度随时增加。现场安装钢结构反支撑的方案所用的钢构件通过物料提升设备运输到钢结构安装平台上。所以需要用脚手架搭建安装平台、井字架、物料提升设备。（1） 确定垂直反向支撑钢结构的安装位置（2） 固定件固定在桁条上（3） 根据桁条的不同高度，计算安装垂直支撑的长度（4） 垂直支撑连接固定件（5） 水平钢支撑与垂直支撑焊接（6） 垂直斜支撑连接（7） 水平斜支撑连接（8） 水平支撑与主龙骨连接（9） 水平调整固定钢构件的连接吊顶反向支撑钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件各杆件间用电焊连接，桁条与固定件间用螺栓连接。现场电焊连接I。 钢结构的材料均为Q235—B,因此焊条材料采用E43系列。II。 焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施.III。 所有焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。高强螺栓连接高强螺栓处的钢板应平直，板边、孔边无毛刺，接头的翘曲变形必须矫正，摩擦面如生锈，用钢丝刷清除浮锈。结构中心位置调整后，可安装高强螺栓，安装高强螺栓时，应注意螺母和垫圈的方向，不得反装，螺栓的穿入方向应整体一致。螺栓应能自由穿入螺栓孔，若不能自由穿入，应使用绞刀跣孔，不允许将螺栓强行打入，也不得用气割扩孔。板面接触间间隙处理：tWl.Omm不处理;t〉1.0mm-3.0mm将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；t>3o0mm，加垫块，垫块的上、下摩擦面的处理应与构件相同。安装高强螺栓时，摩擦面要始终处于干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓只能在螺母上施加扭距。高强螺栓应有质量保证书，保证期一般为6个月，而且开箱后应在24小时内使用.紧固要求；高强螺栓的紧固分两次进行，即初拧和终拧。拧紧的方法选用转角法：用手动扳手和风扳机。a、 初拧：用手动扳手对M24螺栓按750N.m的扭距顺序拧紧，再以同样扭距复拧一次，以消除拧紧过程中的相互影响，扳手每班标定一次，拧紧螺栓应从中间开始，顺次向外进行。；b、 终拧：用风扳机将初拧后的螺母再扭转一个角度，以达到设计要求，对M24终拧转角75°。质量检查：高强螺栓联结的紧固质量检查在终拧完毕后进行，终拧的质量检查方法是用量角器检测旋转角度，以转角偏差不超过规定转角值土5°为合格，此外，还应使用0。3kg的小锤对螺栓逐个敲检。(转角法检查方法:先在螺母和螺栓的相对位置作标记，松开螺母，然后用手动扳手拧至初拧扭距值，再用风扳机按规定的转角施工，此时，螺母应恢复到原位置,误差不大于土5。为合格。)油漆：安装工作全部结束，经检验合格后,对联结部位及运输，吊装中破坏的漆面进行补刷，补刷质量与原漆面质量相同。七、质量保证措施及质量保证体系1。 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉(GB55-2001)执行。2。 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。3。 角钢在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复，应该更换。4。 安装焊缝应按图纸要求施焊，并做好书面记录。5。 钢结构分段分批进行验收，对于质量不合格的马上进行整改。钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。八、施工安全措施1。 参加钢支撑安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢支撑安装工艺的要求，精心操作。2。 钢支撑安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结全现场具体情况，提出出保证安全施工的要求。3。 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在民现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4。 高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5。 脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况.6。 脚手架搭建的操作平台必须全部安装钢制脚手板，并且在操作平台下方安装防止坠落的安全网层，安全网必须使用防火性能强、拉结强度高的。7。 物料提升设备由专人进行操作，在提升构件时，由专人进行指挥设备的升降。8。 不允许在操作平台上放置钢梁，较小的构件（重量小于50公斤）允许单件分散放置。电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Q。9。 现场电焊要有专人管理,并设专用消防有具。10。 在现场设立专门的看火人，并且配备灭火器等消防设备。九、生产及文明施工保证措施1。现场安全管理体系及管理办法：建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责,实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工,严禁违章指挥，制止违章作业。安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业.坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。正确使用“三宝”及