化工仪表安装施工规程

化工仪表安装施工规程化工仪表安装施工规程10/12化工仪表安装施工规程1总 则1.0。11。0.2本规程适用于石油化工建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.03仪表工程施工应按具体工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进展如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.04在仪表工程施工中具体工程设计图未作出规定的局部应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ93-86。5引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准标准和安装手册的规定仪表工程施工的安全措施应符合以下标准规定石油化工施工安全技术规程SH3505放射卫生防护根本标准GB4792仪表工程的开工应具备以下条件工艺管道及仪表流程图(P&ID〕仪表具体工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全仪表具体工程设计图的核对会审及设计交底均已完成主要施工方案业经批准仪表具体工程设计图预算和施工用料预算业经批准仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进展施工现场应有必要的施工临时设施土建工程工艺设备和钢构造的安装已根本完毕掌握室内装饰完毕具备交付安装条件主要施工人员已承受技术交底并生疏仪表具体工程设计图必要的技术培训已经完成施工机具设备仪器〔表〕齐备具备完善的质量治理组织1。0.8仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进展10.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进展并符合工业自动化仪表工程施工及验收标准1.0。10仪表工程施工中应及土建电气及工艺设备管道等专业做好协作工作1。0。111。0。11施工技术预备2.1.1 施工单位在接到具体工程设计资料后应参及编制施工组织设计施工组织设计的以下各项中应包含有关仪表工程的内容工程说明及工程特点实物工程量工程进度网络打算施工工艺程序和主要技术方案及措施劳动力需用量打算机具设备标准仪器需用量打算施工临时措施和关心设施打算施工中应执行的标准质量标准质量保证体系和质量安全保证措施施工责任划分2。1.2 施工单位技术负责人应在施工技术人员生疏具体工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括以下内容图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求工艺管道及仪表流程图(P＆ID)及设备一览表的相关内容是否全都仪表位号型号规格及设计参数等有无冲突仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏及过失仪表盘根底仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求设计选用的施工标准及技术要求是否可行设计有无漏项仪表的管排电缆槽架及主要设备及其他专业的设施在空间布置上是否合理高温工艺管线设备及仪表设备之间是否留有足够的空间仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和过失PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特别要求及条件是否明确2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将觉察的问题准时通知设计治理部门〔业主或监理工程总承包单位)并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应及会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2。1。4图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下工程内容及说明工程量和工程特点施工方法程序质量标准及保证措施安全措施及留意事项应填写的施工记录进度打算2。2施工现场预备2.2.1大中型工程的仪表工程施工应有以下临时设施和场地仪表库房和仪表调校室加工预制场材料库及露天材料堆置场工具房及其他设施2。2。2仪表调校室应符合以下要求室内清洁光线充分通风良好1035之间空气相对湿度不大于85％有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方。3仪表校验台应有便利的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源沟通电源和直流电源2。2。5材料库和加工预制场应相互靠近道路畅通运输便利水电气等设施应配套3 仪表的校验及调整3。1 一 般规定3.1。1仪表安装前应进展外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1。2仪表外观检查内容及要求应符合以下规定铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求无变形损伤油漆脱落零件丧失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求端子接头固定件等应完整附件齐全合格证及检定证书齐备3.1。3 仪表调校人员应生疏仪表使用说明书及设计供给的仪表规格书并预备必要的调校仪器和工具3。1。4 校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其根本误差确实定值不宜超过被校仪表根本误差确定值的1/33.1.5仪表校验调整后应到达以下要求根本误差应符合该仪表精度等级的允许误差变差应符合该仪表精度等级的允许误差仪表零位正确偏差值不超过允许误差的1/2指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象电位器和可调整螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地数字显示表无闪耀现象3。1.6可编程调整器及其他智能仪表检查除应符合本规程第3.1。13。1。5条的规定外尚应对其硬件配置进展以下检查硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应及装箱单全都随机资料应齐全通电前应认真检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相DIP3.1。7不具备校验条件的特别仪表〔如表射线仪表等)可不做精度校验3。1。8 仪表校验合格后应准时填写校验记录要求数据真实字迹清楚并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表保护上校验合格证标签(带有仪表位号)3.1。9 仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3。2温度仪表3。2.11。510min双金属温度计压力式温度计应进展示值校验校验点不应少于两点假设有一点不合格则应作不合格热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽10%进展热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特别要求的检测点热电性能试验如不合格应及业主或监理工程总承包单位协商处理3。3压力仪表3。3。1压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分别承受以下信号源和校验设备进展0。1MPa的压力表宜用仪表空气作信号源及测量范围相适应的标准压力表进展比较测量范围大于01MPa的压力表应用活塞式压力计加压及标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的状况下读数校验真空压力表时应用真空泵产生真空度及测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表及活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表及油接触膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波浪管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3。2压力表和双波浪管差压计的校验应符合以下规定按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的根本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力局部不得少于三点真空局部不得少于0.3MPa时真空局部只校验一点小扣仪表外壳时指针偏移不得超过根本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3。3压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4流量仪表3。4。1双波浪管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在10kPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接收线应作气密性试验当无差压时示值及零点的时偏差不得超过根本误3.4.2除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进展精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传及气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重进展计量标定标定工作由业主负责施工单位协作3。4。3 气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进展检查其指示变化方向应及转子运动方向全都且输出值应及指示值全都。4 当必需用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合及水接触用水试验后应用枯燥空气吹干密封防止生锈物位仪表3。5。1浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进展换算3。5.2浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其及水平面夹角分别为11。5°0°-11.5°，变050％100％其根本误差及变差均不应超差3.5.3 浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3。5.4放射性同位素物位计校验必需按操作手册要求进展3.5.5电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位3。5.6 音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3。5。7 超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求气动单元组合仪表3。7电动仪表3.7.1电动仪表校验送电前应确认以下事项电源电压符合仪表铭牌的要求接线及仪表端子排列图全都信号线电源线正负极连接正确3。7.2电动型仪表的校验应符合以下规定24V允许误差为±10%0600W420mA15V。3电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进展精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的025507510048121620mA差应小于仪表根本误差确实定值3。7。4电动型安全保持器应符合以下规定0255075100五点分别进展输入输出特性校验变差应小于根本误差确实定值35mA35V调节阀3。81调整阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进展检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺3.8。2调整阀应进展气密性试验将0。1MPa的仪表空气输入薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下降3。8。3调整阀应进展耐压强度试验试验在阀门全开状态下用干净水进展试验压力为公称压力的1.5倍3min且不应有可见的泄漏现象3。8。4调整阀的泄漏量试验应符合以下规定540清洁气体(空气或氮气〕或清洁水0。35MPa当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计规定值试验时气开式调整阀的气动信号压力为零气关式调整阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa切断型调整阀的信号压力应为设计规定值当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值3。8。4—13。9在线表可编程调整器及智能掌握仪表智能变送器仪表设备安装一般规定411仪表安装前应比照具体工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4。1。2仪表安装前应进展单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进展安装4.1.3现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为1。2m显示仪表应安装在便于观看修理的位置4。1。4仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避开腐蚀介质的侵蚀4.1。54。1.6仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应结实端正并不承受配管或其它任何外力41.7安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重安装仪表外壳上的箭头指向应及管道介质流向全都4。1。8仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割4。1。9仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭4。1.10对有特别安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进展4。1。11保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作修理4。1。12现场仪表安装就位后应实行必要的防护措施4。2掌握室盘箱柜和操作台安装。1掌握室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定4。2。2盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求仪表盘型钢根底应在地面二次抹面前安装完毕型钢根底制作安装应平直结实外形尺寸及仪表盘尺1mm/m当型钢根底的总长超过5m时根底全长的直线度允许偏差为5mm水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m当型钢根底的总长超过5m5mm型钢根底制成后应进展除锈防腐处理盘箱柜及型钢根底之间应承受防锈螺栓连接4.2。5单个安装的盘箱柜和操作台应符合以下要求垂直平坦结实1.51000水平方向的倾斜度允许偏差为1/10004。2.6成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第4。2.5条的规定外还应符合以下规定相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不5mm相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2mm4.3。1就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合以下规定应安装在光线充分环境枯燥的地方应垂直平坦结实垂直度允许偏差为3mm盘箱的高度大于1。2m4mm水平方向的倾斜度允许偏差为3mm保温〔护)箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应结实牢靠并应作防腐处理。2在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危急的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求4.3.3在振动场所安装仪表盘〔箱)应实行防振措施4。4温度仪表安装。1测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4。4.2安装在工艺管道上的测温元件应及管道中心线垂直或倾斜45插入深度应大于250mm80mm时可安装在弯头处或加扩大管4.4。3双金属温度计安装时刻度盘面应便于观看直型水银温度计不应水平安装4.4.44。4。5压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于50mm四周环境应无机械振动且温度变化不应过大如不行避开时应实行隔热措施。6安装在含固体颗粒介质中的测温元件应实行防磨损的保护措施4.4.7测温元件用连接头的螺纹应及测温元件螺纹相匹配4。4。8压力仪表安装4。5.1安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位四周安装高度宜距地面1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩4。5.2压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。3被测介质压力波动大时压力仪表应实行缓冲措施4.5.4测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或承受隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器流量仪表安装转子流量计必需安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为2/1000被测介质的流向应由下而上5倍工艺管道内径涡轮番量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求4。6.3电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合以下规定当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径电磁流量计(变送器〕被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地电磁流量计转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩300mm时应加专用支撑4。6.4容积式流量计安装应符合以下规定流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应及流体方向全都流量计上游应设置过滤器假设被测介质含气体则应安装除气器4。6.5质量流量计安装应符合以下规定安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管及工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上流量计的转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱4。6.6靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并及轴线垂直靶面应迎着介质流向46.7旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器及流量计分开20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线4.6.8孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进展外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷4。6。9孔板喷嘴文丘里管的安装应符合以下规定孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于1孔板法兰安装应及管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值差压变送器的正压室负压室应及孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作及修理4。6。10阿纽巴流量计安装应符合以下规定阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求。11需加前后直管段的流量仪表直管段口径应及流量仪表口径全都4。7物位仪表安装。1浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和修理浮筒应垂直安装2/100047.2钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装结实垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为0。5/1000473雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进展安装一35cm4。7。4物位开关应安装在便利电气接线的地方安装应结实浮子应活动自如玻璃板液面计应安装在便于观看和检修拆卸的位置假设和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观看的方向为5/1000安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂4.7。7料位计的探测器应安装在便于修理和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器及转换器间的接线应承受屏蔽导线4.7。8射线物位计安装前必需制定具体的安装方案并应符合以下要求安装方案应符合使用说明书的要求安装中的安全防护措施必需符合现行的国家标准放射卫生防护根本标准GB4792安装工作应由经过放射源安全防护学问培训的人员专职负责安装位置应有明显的戒备标记4.7。9差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。10法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施弯曲半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不得过大否则应实行隔热措施4。8在线分析及气体检测仪表安装4。8。1表取样点的位置应依据设计要求设在无层流涡流无空气渗入无化学反响过程的位置4.8.2表取样系统安装时应核查样品的除尘除湿减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善4。8。3。4及电气附件构造的防爆等级应符合设计规定4。8。5分析尾气放空和样品回收应符合设计规定4.8.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观看和修理的表盘或操作台上其四周环境不应有强电磁场4.87检测器探头的安装位置应依据所测气体密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30。6m的位置用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要求确定检测器的接线盒外壳应有牢靠的接地4。9旋转机械状态监视仪表安装1旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进展探头及轴的间隙应处于探头特性曲线4.9.2探头应安装结实安装时不得碰断探头上专用同轴电缆4。9。3 探头及前置放大器间的连接应用专用同轴电缆该同轴电缆的阻抗应及前置放大器探头相匹配4。10调整阀及其关心设备安装410.1调整阀安装应垂直底座离地面距离应大于200mm阀体四周应有足够空间以便操作修理调整阀膜300mm带定位器的调整阀应将定位器固定在调整阀支架上并便于观看和修理定位器的反响连杆及调整阀阀杆接触应严密结实执行器输出轴及阀体调整机构连接的连杆或接头安装时应保持适当的间隙保证执行器动作敏捷4。10.4气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量使其不阻碍执行机构的动作4。10。5调整阀安装方向应及工艺管道及仪表流程图P＆ID全都可编程序掌握器〔PLC)及分散掌握系统(DCS〕的安装及调试一般规定5.1.1〔PLC〕〔DCS)及过程掌握系统PCS必需在掌握室的土建安装电气空调工程全部完工后安装5。1.2PLCDCSPCS系统安装前施工单位应会同监理和业主检查掌握室和机房共同确认安装必需的以下条件已具备机柜根底型钢已安装完毕并符合本规程第4。2.3条和第4.2.4条的要求地板顶棚墙面门窗等均已施工完毕室内杂物清理干净空调系统安装调试完毕已处于正常运转状态室内温度湿度均到达系统要求不连续电源〔UPS〕及室内照明已全部施工完毕投入正常运行接地极及接地系统总线已施工完毕接地电阻符合设计规定掌握室已具备封闭式治理条件室内附属公用设施已完备卫生清扫工具吸尘器灭火器具及防鼠器具等已预备就绪5。1.3对PLCDCS机柜组件及配线进展检查时应确认盘内全部的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求5.1.4对本安回路进展检查时应首先确认及本安系统有关的电缆及端子排的色标通常为蓝色符合要求本安回路的接线应确保安全区域及危急区域隔离5。1。5PLCDCSPCS随机电缆系统电缆的型号尺寸及其附件和工具应齐全并满足相关系统资料的技术参数要求随机电缆系统电缆的外部绝缘层应无损坏绝缘电阻符合制造厂标准系统模件之间节点之间及相关终端之间电缆应连接正确网络通讯电缆总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求5.1.6机柜及设备内部易对人身造成损害的地方应有明显的警示标志和防护措施5。1.7系统设备的安全接地应及接线图全都系统设备的工作接地应及接线图全都设备内部接地网不应形成回路机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求5。1.8应依据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源掌握开关的正确性并检查电源极性是否正确确认电源电压等级和波浪系数符合制造厂和设计要求。9应对全部的外围设备如打印机拷贝机PC机磁带机投影仪等设备进展外观检查全部外围设备均5。1.10PLCDCSPCS51.11系统硬件检查时应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备操作者应实行防静电措施如佩戴防静电手链等PLCDCSPCS及智能掌握仪表相互之间的通信接口进展检查及组态测试时应检查通信协议通信速率奇偶校验位优先级通讯地址等,并检查数据传输和数据数值是否正确PLCDCSPCSPLCDCSPCS系统检查结果应分别填入表E—4E-5E—6并由检查人监理及业主代表签字确认安 装5.2.1PLCDCSPCS系统设备出库运输时应选择平坦无障碍的运输道路运输过程中车速不宜快并应防止5。2。210的滑梯滑板进展人工装卸5。2.3开箱检验应在制造厂代表在场的状况下会同监理业主代表共同进展检验后应签署检验记录5.24设备开箱前应检查外包装是否完整开箱后应检查内包装是否破损有无积水防潮防水及防震等措施是否齐备防倾斜防振动标志是否特别当环境温度小于4°时不宜对刚搬进室内的设备进展开箱避开分散水侵蚀设备5.2。5设备开箱应使用适当工具按层次挨次翻开包装严禁猛烈敲打5.2。6开箱检验应按装箱单逐一清点并应符合以下要求全部硬件备件随机工具的数量型号规格均应及装箱单全都设备及备件外观良好无变形破损油漆脱落受潮锈蚀等缺陷资料齐全软件媒体外包装应完好无损PLC系统资料应包括系统硬件配置图盘内平面布置图盘内接线图I/O地址安排表梯形规律图功能模块规律图或应用程序文件清单因果表启动停车挨次图编程器使用手册或系统操作手册等DCS系统随机资料应包括系统硬件配置图系统安装手册系统操作手册系统软件组态手册等5.2。7设备安装应由远及近在掌握室和机房内搬运或移动时不得损坏地面就位后应准时固定5。2。8机柜和操作台安装应符合本规程第4。2。6条的规定。9系统安装后应常常保持室内清洁定期用吸尘器除尘如需拖洗地面不宜过湿5.2.10PLC系统分为掌握室内安装和现场安装两种方式在掌握室内安装应保证符合系统安装手册中的有关要求现场盘安装地点应避开高温湿度大振动大的场所并应有防雨防潮措施在要求防爆场合应有密封5。2。11系统送电前施工单位应会同监理或总承包单位代表业主代表设计代表和制造厂代表等有关人5。3PLC系统调试5。3.1PLC有关仪表电缆电气电缆均已安装检查合格已制订具体的调试打算调试步骤和调试报告格式有关电气专业的设备已具备承受和输出信号的条件有关PLC有关工艺参数的整定值均已确认2PLCCPUI/O卡编程在进展软件调试前全部硬件应进展上电检查上电检查应在设备安装系统电源电器缆接线接地系统供电系统按设计要求施工完毕并检查合格盘内配线符合接线图要求各路电源正负极之间无短路现象正负极对地电阻符合接地标准要求后进展上电检查应符合以下要求CPU存贮卡件上电后电源指示灯状态指示灯应正常其它卡件上电后电源指示灯状态指示灯均应正常将编程器及CPU连接自诊断编程器应显示状态正常使用编程器测试功能检查PLC系统的状态调出梯5.3。3I/O检查应符合以下要求PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进展I/O检查分为模拟量输入数字量输入模拟量输出数字量输出回路检查对模拟量输入回路应按I/O地址安排表在相应端子排上用周密信号发生器参加相应的模拟量信号同时用编程器检查PLC系统所采集到的数值依据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求对带有显示装置CRT的系统应按CRTPLC对模拟量输出回路可依据软件内部设定的PID参数或其它运算掌握方式满足输出模块的条件检查模拟量输出回路相应端子上的信号I/ODI卡上相应地址发光二01状态变化对于数字量输出回路可依据I/O地址表使用一般PLC系统具有的强制〔FORCE)输出功能通过对应输01设计成双中心处理器〔CPUPLC系统调试中应检查主CPU和备用CPU的切换切断主CPU电源或按备用CPUCPUCPU检查冗余电源互备性能分别切换各电源箱主回路开关确认主副CPU运行正常I/O卡件状态指示灯保持不变5。3。6冗余I/O卡试验应符合以下要求选择互为冗余地址对应的输入点输出点输入卡施加一样的状态输入信号输出卡分别连接状态指示仪I/O分别插拨互为冗余的输入卡检查输出状态指示表及输出规律保持不变分别插拨互为冗余的输出卡检查对应的输出状态指示表及输出规律保持不变5.37通讯冗余试验时应分别插拨互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆系统运行应硬件复位后相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常5。3。8检查备用电池保护功能分合CPU卡电源开关确认内存中程序未丧失取出备用电池5min存程序不应丧失5。39对编程器和系统功能检查时应用带专用通讯电缆的编程器系统应能实现操作手册上说明的全部功能53.10PLC系统规律功能确认应使用编程器测试TEST功能设定输入条件依据梯形图或程序文件观看输出地址变化是否正确以确认系统的规律功能对没有测试功能的PLC系统可通过短接相应地址的端子模。11在PLC系统检查中对模拟量输入输出回路模拟信号应在现场仪表输入并观看有关的工艺报警指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实对报警回路应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作观看报警显示际工艺要求对紧急停车回路应按梯形图因果关系表或应用软件中的描述在现场点输入模拟停信号观看停车机构是否正确动作对全部联锁回路应按模拟联锁的工艺条件检查锁动作的正确性5.3.12对于有开停挨次图的PLC系统应依据开停挨次图要求模拟工艺开停条件并合工艺操作手册检查PLC5。3。13系统软件及应用软件备份应包括以下内容操作系统软件备份梯型规律〔Ladder)掌握软件备份流程图组态备份5。4DCS系统调试5。4.1DCS确认配电盘内空气开关置于OFF状态确认空气开关铭牌位号确认全部机柜操作站电源开关置于OFF状态分别将空气开关置于ON状态同时确认相应的设备电源开关为ON5。4.2DCS全部相关的DCS硬件设备电源开关置于ON状态从工程师站下装系统软件应用软件及数据库启动操作站确认系统正常向各台设备下装系统软件及数据库文件启动局域掌握网络上的全部节点并确认系统状态显示正常系统启动检查应符合以下要求a对于系统应用列表命令确认显示硬盘子名目全部文件b对于节点应在系统状态显示画面上确认各局域掌握网络上的节点显示正确cd对于操作站应确认图形显示流程图组显示趋势显示细目显示报警总貌显示ef对于冗余电源应分别切换确认系统运行正常5.4。3网络通讯试验应符合以下要求在系统状态显示画面上确认全部网络通道节点状态OK在系统状态显示画面上确认网络通道的AB除去电缆A或接线端子检查电缆B可否切换电缆A颜色同时变成黄色且不影响网络通道正常运行恢复网络通道的A电缆按上述步骤检查B电缆5。4。4掌握站冗余试验应符合以下要求在操作台上调出系统状态显示画面确认掌握站OK在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号420mADCPV给定值SPOP值主掌握站电源开关置于OFFPVSP和OP主掌握站电源开关恢复ON状态再确认PVSPOP13其结果应及主掌握站一样5.4.5冗余掌握站的I/O卡试验应符合以下要求在操作站上调出掌握站细目显示画面确认全部I/O卡件状态OK在另一个操作站上调出一组画面且含420mAPVSPOP主掌握站的I/O卡电源开关分别置于OFF状态确认冗余掌握站I/O卡自动掌握站细目显示画面状态正确确认其PVSPOP主掌握站的I/O卡电源重置于ON状态ON状态再确认PVSPOP13对冗余掌握站全部I/O卡作切换试验。6 系统组态检查应依据回路组态文件梯形规律组态文件先进掌握组态文件对DCS、ESD紧急停车系统软件进展检验区域名组态确认区域名显示屏全部工序名称单元名组态确认单元显示屏全部单元名称单元/区域掌握盘面确认单元号掌握画面上的单元安排显示网络通道节点地址的安排在系统状态画面显示中确认每个节点地址掌握站I/O卡的安排在系统状态画面中的卡排列显示确认掌握站I/O卡的安排地址54.7DCS回路试验应依据DCS回路图或接线图检查输入点输出点掌握点运算点在掌握站中运行状态检测回路棗模拟输入应按下述要求进展a420mADCb增大减小输入信号确认在细目组流程图中PVc确认细目上的该回路信号描述确认细目上的该回路量程输入信号高低报警值确认流程图显示画面上PV输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图画面上PV值是否有────或BAD状态信息确认在g对于带选择开关的回路的点检查重复上述步骤检测回路——数字输入应按下述要求进展a输入ON—OFFb在该试验回路显示的细目画面上确认仪表位号的描述c转变输入状态在流程图画面上确认颜色符号的变化d当该点组态为事故报警方式时在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录e单回路掌握检查按下述要求进展a输入420mADCb连接毫安表至相应位号的模拟输出卡c在该试验掌握回路的细目画面上确认仪表位号描述d在细目画面上确认被试验掌握点的PVSP将掌握方式置于手动状态增加削减输入信号值确认PVSPPV〕SP值确认掌