混凝土搅拌桩规范

Word版本，下载可自由编辑混凝土搅拌桩规范混凝土搅拌桩规范？以下带来关于混凝土搅拌桩规范的学问，相关内容仅供以参考。

一、混凝土搅拌桩的施工工艺流程及质量控制

混凝土搅拌桩是通过水泥作为固化剂的主剂，利用特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提升地基强度。这种办法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

1、施工预备

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

混凝土搅拌桩应采纳合格的R32.5级一般硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验。混凝土搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆匀称程度。监理工程师天天收集电脑记录一次。

混凝土搅拌桩施工机械必需具备良好及稳定的性能，全部钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、严格控制水泥等材料质量

根据设计要求选用水泥的品种标号，并实行防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避开水泥因放置时光长使标号降低。

3、加强管理工作

制定详细的施工管理措施和适用的施工办法，对施工人员举行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固学问的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有牢靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。

4、确保加固桩体强度和匀称性。

施工时派人做好成桩记录，具体记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发觉问题准时订正或实行补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避开输浆管道发生阻塞。

严格按要求控制喷浆量和提高速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及搅拌匀称性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头举行修理和更换。

5、加固效果检查

在桩的不同部位切取试块，送至实验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载实验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

混凝土搅拌桩在建造工程软基处理的应用

二、混凝土搅拌桩的类型

混凝土搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固办法，按照水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采纳压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，通过地基土中的孔隙水举行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国混凝土搅拌桩施工较多采纳"喷浆"工艺。

三、施工控制

1、混凝土搅拌桩开钻之前，应用水清洗囫囵管道并检验管道中有无阻塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证混凝土搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，利用控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来举行控制。

3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提高时光以及复搅次数。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。