深圳市某鲁班奖工程主体质量通病防治措施

深圳市***中心主体工程质量通病防治措措施*****工程程局***分公司二○○○年九月月批准：审核：编编制：为了保证工程质质量，消除施施工中常见的的质量通病，达达到本工程创创优的质量目目标，根据我我公司的多年年施工经验和和有关施工质质量验收规范范要求，针对对本工程的各各主要分部、分分项工程容易易产生的质量量通病进行分分析，制定本本工程的各项项质量通病防防止措施，以以便在施工过过程中实施加加以控制。一、桩基工程预预防及控制质质量通病措施施项目通病现象原因分析预防措施桩基工程孔深未达设计要要求孔深测量基点、测测绳不准、岩岩样误判1.细查岩样防防止误判。2.根据钻进速速度变化和钻钻进工作状况况判定。3.测设固定基基点、采用制制式测绳。孔底沉渣过厚清孔不彻底1.选用合适的的清孔工艺。2.清孔、下钢钢筋、浇灌混混凝土连续作作业。3.坍孔岩层变化、措施施不力1.松散砂土或或流砂中减慢慢钻进度。2.加大泥浆比比重。3.保证施工连连续进行。4.孔径不足钻头直径偏小、土质特殊1.选用合适的的钻头直径。2.流塑性地基基土变形造孔孔时，采用上上下反复扫孔孔方法，以扩扩大孔径。5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误1.钢筋笼较大大时，应设Φ16或Φ18加强箍，间间距2～2.5m。2.钢筋笼过长长时应分段制制作或吊放。3.设置足够的的环状混凝土土或砂浆垫块块控制保护层层厚。6.混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以以下混凝土灌灌注速度过快快、导管提升升不及时、流流砂1.浇灌混凝土土导管不能埋埋得太深，使使混凝土表面面硬壳薄些，钢钢筋笼容易插插入。2.将2～4根根竖筋加长至至桩底。3.保持合适的的泥浆密度，防防止流砂涌入入托起钢筋。7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或或灌注工艺有有误1.严格控制混混凝土的坍落落度和和易性性。2.连续浇筑，每每次浇筑量不不宜太小，成成桩时间不能能太长。3.导管埋入混混凝土不得小小于1m，导管不准准漏水，导管管第一节底管管长度应≥4m。4.钢筋笼主筋筋接头焊平，导导管法兰连接接处罩以圆锥锥形铁皮罩，防防止提管时挂挂住钢筋笼。二、土方工程质质量通病防止止措施：1、土方开挖挖通病现象：土方方超挖基底原原土被扰动及及雨水侵泡防止措施：（1）土方开挖挖必须严格控控制开挖标高高，防止超挖挖扰动地基原原土，开挖时时测量工程师师必须随时测测量开挖标高高，做好标高高标示。（2）、机械开开挖必须预留留200-2250mm厚的土层采采用人工清土土抄平。（3）、人工清清土完成达到到基底标高后后，必须立即即施工砼垫层层，避免基底底长时间外露露被扰动和被被雨水侵泡。（4）、土方开开挖到位后，必必须由勘察、设设计及监理单单位进行验槽槽，方可进行行下道工序。2、土方回填通病现象：土方方未分层夯实实、分层厚度度过厚、回填填土料不符合合要求预防措施：（１）回填土应应按规定每层层取样测量夯夯实后的干容容重，在符合合设计或规范范要求后才能能回填上一层层。（２）严格控制制每层回填厚厚度，禁止汽汽车直接卸土土入槽。（３）严格选用用回填土料质质量，控制含含水量、夯实实遍数等是防防止回填土下下沉的重要环环节。（４）机械夯填填的边角位置置及墙与地坪坪，散水的交交接处，应仔仔细夯实，并并应使用细粒粒土料回填。（５）雨天不应应进行填方的的施工。如必必须施工时，应应分段尽快完完成，且宜采采用碎石类土土和砂土、石石屑等填料。现现专应有防雨雨和排水排施施，防止地面面水流入坑（槽槽）内。三、模板工程质质量防止措施施：1、模板安装前前，先检查模模板、支撑用用的钢管、扣扣件及钢支撑撑的质量，不不符质量标准准的不得投入入使用。2、梁模板：通病现象：梁身身不平直、梁梁底不平及下下挠、梁侧模模胀模、局部部模板嵌入柱柱梁间、拆除除困难。防治措施：（1）、支模时时应遵守边模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。（2）、梁侧模模必须有压脚脚板、斜撑、拉拉线通直后将将梁侧钉固。梁梁底模板按规规定起拱。（3）、混凝土土浇筑前，模模板应充分用用水浇透。３、柱模板：通病现象：胀模模、断面尺寸寸鼓出、漏浆浆、混凝土不不密实，或蜂蜂窝麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲。防治措施：（1）、根据规规定的柱箍间间距要求钉牢牢固。（2）、成排柱柱模支模时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核位置无无误后，顶部部拉通长线，再再立中间柱模模。（3）、四周斜斜撑要牢固。４、板模板：通病现象：板中中部下挠，板板底混凝土面面不平。防治措施：（1）、楼板模模板厚度要一一致，搁栅木木料要有足够够的强度和刚刚度，搁栅面面要平整。（2）、支顶要要符合规定的的保证项目要要求。（3）、板模按按规定起拱。５、电梯井筒模模（1）、电梯井井预留孔洞的的木盒位移：：要保证预留留孔洞的木盒盒位置和标高高的调换准确确，可在墙体体钢筋安装以以后，校正木木盒，用焊接接钢筋卡固，防防止因浇捣混混凝土时震动动冲击而错位位。（2）、穿墙螺螺杆拨不出：：电梯井壁外外模板宜用ＳＳＰ－７０模模板体系，其其排列位置应应与筒模相对对应。穿墙螺螺杆套管长度度应为墙厚且且两端紧贴模模板面，上紧紧穿墙螺杆的的螺母。（3）、电梯井井内角向外凸凸或凹：电梯梯井浇筑混凝凝土前应加定定位板，增架架铰链角模刚刚度。（4）、模板表表面粘结混凝凝土，脱模困困难：每次就就位前将模板板表面残浆清清干净并刷脱脱模剂。（5）、吊装筒筒模时倾斜、平平台倾斜卡在在电梯井内：：A、筒模组装应应在平整的地地面上进行，成成型必须垂直直方正。所有有的横、竖龙龙骨必须水平平垂直，固定定脱模器两边边竖龙骨与铰铰链角模合页页轴心距离一一致。四角脱脱模器中心位位置必须保持持均匀并在同同一水平面。B、吊装筒模、平平台用的吊索索长短要一致致，使起吊平平稳。平台四四个吊点在支支腿与主龙骨骨联接处，筒筒模四个吊点点在横竖龙骨骨交点处，吊吊装时不能斜斜牵起吊。C、连体电梯井井，要注意将将工作平台支支腿的支承位位置错开，先先绑扎间壁钢钢筋后方可吊吊入筒模。D、为满足工作作平台提升，电电梯井门口的的层间牛腿应应后浇，牛腿腿钢筋要先弯弯曲埋入楼板板内，以便日日后凿出后浇浇。四、钢筋工程质质量通病防止止措施：1、竖向钢筋偏偏位质量通病病的防治措施施（1）在立框架架柱、剪力墙墙的模板支撑撑系统前，宜宜在现浇混凝凝土楼面上预预埋Φ12的钢筋头头或Φ48短钢管作作为支点，间间距不大于llm，并使斜斜支撑能与支支点有牢固的的连接，起到到撑顶、反拉拉和调节垂直直度的作用。（2）图纸会审审与钢筋放样样时注意梁、柱柱筋的排列，尽尽量减少竖向向主筋因排列列问题而产生生的位移。（3）在梁柱节节点钢筋密集集处，在柱与与梁顶交界处处，扎筋时给给框架柱、暗暗柱增加一个个限位箍筋，用用电焊将它与与梁的箍筋点点焊固定，再再将柱主筋逐逐一绑扎牢固固，并沿柱高高临时绑扎间间距不大于@@500的箍箍筋，确保节节点处柱筋在在浇砼时不会会发生偏位。（4）筒体、剪剪力墙在距楼楼面标高5000mm处，用用不小于Φ12的水平钢钢筋，临时将将竖向钢筋按按排列逐一绑绑扎固定，再再沿垂直于水水平钢筋的方方向，用166号铅丝在模模板上或楼面面钢筋上将水水平筋加以固固定，以此控控制好竖向钢钢筋的间距和和排距，并能能防止在下料料和振捣时造造成竖向钢筋筋偏位。（5）加强砼的的现场浇筑管管理工作，认认真进行技术术交底，严禁禁将整车或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墙内，不不得随意冲撞撞构件的钢筋筋骨架，应先先将砼卸在盘盘板上。再均均匀下料，分分层浇筑，分分层振捣，这这样既能保证证砼的施工质质量，又可防防止撞偏钢筋筋骨架。（6）在进行竖竖向钢筋的搭搭接、焊接和和机械连接前前应先搭好脚脚手架，在上上部通过吊线线，用钢管固固定出上部的的箍筋位置，使使接长的钢筋筋能准确地套套在箍筋范围围内，这样在在脚手架上安安装柱的钢筋筋，绑扎箍筋筋，既安全，又又能保证框架架柱骨架不扭扭曲、不倾斜斜，还能提高高工效。2、钢筋加工：：（１）钢筋开料料切断尺寸不不准：根据结结构钢筋的所所在部位和钢钢筋切断后的的误差情况，确确定调整或返返工。（２）钢筋成型型尺寸不准确确，箍筋歪斜斜，外形误差差超过质量标标准允许值：：对于Ⅰ级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。3、钢筋绑扎与与安装（１）钢筋骨架架外形尺寸不不准：绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑扎扎时，某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲弯形。（２）保护层砂砂浆垫块厚度度应准确，垫垫块间距应适适宜，否则导导致平板悬臂臂板面出现裂裂缝，梁底柱柱侧露筋。（３）钢筋骨架架吊装入模时时，应力求平平稳，钢筋骨骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。（４）钢筋骨架架绑扎完成后后，会出现斜斜向一方，绑绑扎时铁线应应绑成八字形形。左右口绑绑扎发现箍筋筋遗漏、间距距不对要及时时调整好。（５）柱子箍筋筋接头无错开开放置，绑扎扎前要先检查查；绑扎完成成后再检查，若若有错误应即即纠正。（６）浇筑混凝凝土时，受到到侧压钢筋位位置出现位移移时，就及时时调整。（７）同截面钢钢筋接头数量量超过规范规规定：骨架未未绑扎前要检检查钢筋对焊焊接头数量，如如超出规范要要求，要作调调整才可绑扎扎成型。避免免闪光焊工程程质量通病4、对焊焊接接：表面烧伤伤、接头轴线线偏移和弯折折，接头结合合不良、接头头氧化缺陷、接接头过烧缺陷陷、热影响区区淬火脆裂以以及接头区域域有裂纹等现现象。5、电弧焊：（１）焊接过程程中要及时清清渣，焊缝表表面光滑平整整，加强焊缝缝平缓过渡，弧弧坑应填满。（２）根据钢筋筋级别、直径径、接头形式式和焊接位置置，选择适宜宜焊条直径和和焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。（３）帮条尺寸寸、坡口角度度、钢筋端头头间隙以及钢钢筋轴线等应应符合有关规规定，保证焊焊缝尺寸符合合要求。（４）焊接地线线应与钢筋接接触良好，防防止因起弧而而烧伤钢筋。（５）钢筋电弧弧焊时不能忽忽视因焊接而而引起的结构构变形，应采采下列措施：：a.对称施焊焊，b.分层轮流流施焊，c..选择合理的的焊接顺序。6、电渣压力焊焊：（１）在整个焊焊接过程中，要要准确掌握好好焊接通电时时间，密切监监视造渣工作作电压和电渣渣工作电的变变化，并根据据焊接工作电电压的变化情情况提升或降降低上钢筋，使使焊接工作电电压稳定在参参数范围内。在在顶压钢筋时时，要保持压压力数秒钟后后方可松开操操纵杆，以免免接头偏斜或或接合不良。在在焊接结束时时，应立即措措施扶正钢筋筋上端，以防防止上、下钢钢筋错位和夹夹具变形。钢钢筋焊接结束束时，应立即即并检查钢筋筋是否顺直。如如不顺直，要要立即趁钢筋筋还在热塑状状态时将其扳扳直，然后稍稍延滞１－２２分钟后卸下下夹具。（２）电渣压力力焊焊接工艺艺适用于直径径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊焊接，当采用用其他品种、规规格的钢筋进进行焊接时，其其焊接工艺的的参数应经试试验、鉴定后后方可采用。（３）焊剂要妥妥善存放，以以免受潮变质质。（４）焊接工作作电压和焊接接时间是两个个重要的参数数，在施工时时不得随意变变更参数，否否则会严重影影响焊接质量量。（５）接头偏心心和倾斜：主主要原因是钢钢筋端部歪扭扭不直，在夹夹具中夹持不不正或倾斜；；焊后夹具过过早放松，接接头未冷却使使上钢筋倾斜斜；夹具长期期使用磨损，造造成上下不同同心。（６）咬边：主主要发生于钢钢筋。主要原原因是焊接时时电流太大，钢钢筋熔化过快快；上钢筋端端头没有压入入熔池中，或或压入深度不不够；停机太太晚，通电时时间过长。（７）未溶合：：主要原因是是在焊接过程程中上钢筋提提升过大或下下送速度过慢慢、钢筋端部部熔化不良或或形成断弧；；焊接电流过过小或通电时时间不够，使使钢筋端部未未能得到适宜宜的熔化量；；焊接过程中中设备发生故故障，上钢筋筋卡伍，未能能及时压下。（８）焊包不匀匀：焊包有两两种情况，一一种是被挤出出的熔化金属属形成的焊包包很不均匀，一一边大一边小小，小的一面面其高不足22mm；另一一种是钢筋端端面形成的焊焊缝厚薄不均均。主要原因因是钢筋端头头倾斜过大而而熔化量又不不足，顶压时时熔化金属在在接四周分布布不匀或采用用铁丝引弧时时，铁丝球安安放不正，偏偏正一边。（９）气孔：主主要原因是焊焊剂受潮，焊焊接过程中产产生大量气体体渗入溶池，钢钢筋锈蚀严重重或表面不清清洁。（１０）钢筋表表面烧伤：主主要原因是钢钢筋端部锈蚀蚀严重，焊前前未除锈；夹夹具电极不干干净；钢筋未未夹紧，顶压压时发生滑移移。（１１）夹渣：：主要原因是是通电时间短短，上钢筋在在熔化过程中中还未形成凸凸面即行顶压压，熔渣无法法排出；焊接接电流过大或或过小；焊剂剂熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流动；顶压力力太小，上钢钢筋在熔化过过程气体渗入入溶池，钢筋筋锈蚀严重或或表面不清洁洁。（１２）成型不不良：主要原原因是焊接电电流大，通电电时间短，上上钢筋熔化较较多，如顶压压时用力过大大，上钢筋端端头压入熔池池较多，挤出出的熔化金属属容易上翻；；焊接过程中中焊剂泄漏，熔熔化铁水失去去约束，随焊焊剂泄漏下流流。五、砼工程质量量通病防止措措施：１、砼浇筑：（１）蜂窝。产产生原因：振振捣不实或漏漏振；模板缝缝隙过大导致致水泥浆流失失，钢筋较密密或石子相应应过大。预防措施：按规规定使用和移移动振动器。中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣。模板安装装前应清理模模板表面及模模板拼缝处的的黏浆，才能能使接缝严密密。若接缝宽宽度超过2..5mm，应应予填封，梁梁筋过密时应应选择相应的的石子粒径。（２）露筋。产产生原因：主主筋保护层垫垫块不足，导导致钢筋紧贴贴模板；振捣捣不实。预防措施：钢筋筋垫块厚度要要符合设计规规定的保护层层厚度；垫块块放置间距适适当，钢筋直直径较小时垫垫块间距宜密密些，使钢筋筋下重挠度减减少；使用振振动器必须待待混凝土中气气泡完全排除除后才移动。（３）麻面。产产生原因：模模板表面不光光滑；模板湿湿润不够；漏漏涂隔离剂。预防措施；模板板应平整光滑滑，安装前要要把粘浆清除除干净，并满满涂隔离剂，浇浇捣前对模板板要浇水湿润润。（４）孔洞。产产生原因：在在钢筋较密的的部位，混凝凝土补卡住或或漏振。预防措施：对钢钢筋较密的部部位（如梁柱柱接头）应分分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度；按按照规程使用用振动器。（５）缝隙及夹夹渣。产生原原因：施工缝缝没有按规定定进行清理和和浇浆，特别别是柱头和梯梯板脚。预防措施：浇注注前对柱头、施施工缝、梯板板脚等部位重重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑。（６）墙柱底部部缺陷（烂脚脚）。产生原原因：模板下下口缝隙不严严密，导致漏漏水泥浆；或或浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以以上水泥砂浆浆。预防措施：模板板缝隙宽度超超过2.5mmm应予以填填塞严密，特特别防止侧板板吊脚；浇注注混凝土前先先浇足50～100m厚的的水泥砂浆。（７）梁柱结点点处（接头）断断面尺寸偏差差过大。产生生原因：柱头头模板刚度差差，或把安装装柱头模板放放在楼层模板板安装的最后后阶段，缺乏乏质量控制和和监督。预防措施：安装装梁板模板前前，先安装梁梁柱接头模板板，并检查其其断面尺寸、垂垂直度、刚度度，符合要求求才允许接驳驳梁模板。（８）楼板表面面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣捣楼面应提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，跌跌级要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土达到11.2Mpaa后才允许在在混凝土面上上操作。（９）基础轴线线位移，螺孔孔、埋件位移移。产生原因因：模板支撑撑不牢，埋件件固定措施不不当，浇筑时时受到碰撞引引起。预防措施：基础础混凝土是属属厚大构件，模模板支撑系统统要予以充分分考虑；当混混凝土捣至螺螺孔底时，要要进行复线检检查，及时纠纠正。浇注混混凝土时应在在螺孔周边均均匀下料，对对重要的预埋埋螺栓尚应采采用钢架固定定。必要时二二次浇筑。（１０）混凝土土表面不规则则裂缝。产生生原因：一般般是淋水保养养不及时，湿湿润不足，水水分蒸发过快快或厚大构件件温差收缩，没没有执行有关关规定。预防措施：混凝凝土终凝后立立即进行淋水水保养；高温温或干燥天气气要加麻袋草草袋等覆盖，保保持构件有较较久的湿润时时间。厚大构构件参照大体体积混凝土施施工的有关规规定。（１１）缺棱掉掉角。产生的的原因：投料料不准确，搅搅拌不均匀，出出现局部强度度低；或拆模模板过早，拆拆模板方法不不当。预防措施：指定定专人监控投投料，投料计计量准确；搅搅拌时间要足足够；拆模应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱我我有不应在拆拆除模板而受受损坏时方能能拆除。拆除除时对构件棱棱角应予以保保护。（１２）钢筋保保护层垫块脆脆裂。产生原原因：垫块强强度低于构件件强度；沉置置钢筋笼时冲冲力过大。预防措施：垫块块的强度不得得低于构件强强度，并能抵抵御钢筋放置置时的冲击力力；当承托较较大的梁钢筋筋时，垫块中中应加钢筋或或铁丝增强；；垫块制作完完毕应浇水养养护。或改为为全部采用塑塑料垫块。（１３）柱混凝凝土强度高于于梁板混凝土土强度时，应应按图在梁柱柱接头周边用用钢网或木板板定位，并先先浇梁柱接头头，随后浇梁梁板混凝土。（１４）计量不不准确。砂、石石、水泥（包包括散装水泥泥和水）未经经计量或计量量不准；外加加剂没有按程程序操作，而而导致混凝土土质量下降。（１５）有台阶阶的构件，应应先待下层台台阶浇筑层沉沉实后再继续续浇筑上层混混凝土，防止止砂浆从吊板板下冒出导致致烂根。（１６）浇筑悬悬臂板应使用用垫块，保证证钢筋位置正正确。（１７）混凝土土缺陷的处理理１）麻面：先用用清水对表面面冲刷干净后后用1:2或1:2.55水泥砂浆抹抹平。２）蜂窝、露筋筋：先凿除孔孔洞周围疏松松软弱的混凝凝土，然后用用压力水或钢钢丝刷洗刷干干净，对小的的蜂窝孔洞用用1:2或1:2.55水泥砂浆抹抹平压实，对对大的蜂窝露露筋按孔洞处处理。３）孔洞：凿去去疏松软弱的的混凝土，用用压力水或钢钢丝刷洗刷干干净，支模后后，行涂纯水水环氧水泥浆浆进行封闭处处理；裂缝较较严重时，可可用埋管压力力灌浆。（１８）严禁踩踩踏钢筋，确确保钢筋配置置符合设计要要求。２、预拌砼生产产及运输：（１）遇有雨水水影响砂、石石含水率，应应及时通知试试验员进行测测检，并调整整配合比。（２）经常检查查掺合料、外外加剂的自动动计量系统的的工作状态是是否正常。（３）混凝土搅搅拌车卸料前前应检查拌筒筒内拌合物是是否搅拌均匀匀。（４）混凝土搅搅拌车在现场场交货地点抽抽检的坍落度度超过允许偏偏差值时应及及时处理。（５）混凝土搅搅拌车卸车前前已超过配比比中规定的缓缓凝时间，应应及时处理。（６）搅拌车的的转速应按搅搅拌站对装料料、搅拌、卸卸料等不同要要求或搅拌车车产品说明书书要求进行动动转，以保证证产品质量。（７）搅拌车开开工前要用水水浇湿拌筒，并并在装料前排排清积水。３、泵送砼：（１）混凝土输输送管道的直直管布置应顺顺直，管道接接头应密实不不漏浆，转弯弯位置的锚固固应牢固可靠靠。（２）混凝土泵泵与垂直向上上管的距离宜宜大于10mm以抵消反堕堕冲力和保证证泵的振动不不直接传到垂垂直管，并在在垂直管的根根部装设一个个截流阀，防防止停泵时上上面管内混凝凝土倒流产生生负压。（３）向下泵送送时，混凝土土的坍落度应应适当减小，混混凝土泵前应应有一段水平平管道和弯上上管道才折向向下方。并应应避免垂直向向下装置方式式以防止离析析和混入空气气，对压送不不利。（４）凡管道经经过的位置要要平整，管道道应用支架或或木垫枋等垫垫固，不得直直接与模板、钢钢筋接触，若若放在脚手架架上，应采取取加固措施。（５）垂直管穿穿越每一层楼楼板时，应用用木枋或预埋埋螺栓加以锚锚固。（６）对施工中中途新接驳的的输送管应先先清除管内杂杂物，并用水水或水泥砂浆浆润滑管壁。（７）尽量减少少布料器的转转移次数，每每次移位前应应先清出管内内混凝土拌合合物。（８）用布料器器浇注混凝土土时，要避免免对侧面模板板的直接冲射射。（９）垂直向上上管和靠近混混凝土泵的起起始混凝土输输送管宜用新新管或磨损较较少的管。（１０）使用预预拌混凝土时时，如发现坍坍落度损失过过大（超过22cm），经经过现场试验验员同意，可可以向搅拌车车内加入与混混凝土水灰比比相同的水泥泥浆，或与混混凝土配比相相同的水泥砂砂浆，经充分分搅拌后才能能卸入泵机内内，严禁向储储料斗或搅拌拌车内加水。（１１）泵送中中途停歇时间间一般不应大大于60miin，否则要要予以清管或或添加自拌混混凝土，以保保证泵机连续续工作。（１２）搅拌车车卸料前，必必须以搅拌速速度搅拌一段段时间方可卸卸入料斗。若若发现初出的的混凝土