仓库管理关键点控制培训-仓库管理与搬运作业的20条原则

仓库管理关键点控制培训存货和搬运系统仓库和配送中心企业物流系统的一个部分，它在原产地和消费地之间存储和搬运产品（原材料、零部件、在加工商品、成品），它提供关于存储物品的状态、条件和计划等管理信息。仓库使命传统功能储位贮存意外保护库存管理合并产品混合发货中心配送增值角色定制中心组装揉性中心越库供应链协调知识蓄水池营销工具

扩展的使命利益

需求变动的缓冲器改进产品的可得性允许物流成本比较高流量，低成本运输采购节约支持创新的供应链努力JIT系统大规模定制电子商务配送扩展的使命挑战小批量，多批次更大数量的SKU和消费者更多的增值服务更高的回报更多的国际订单更快的生命周期较少的边际利润先进的技术*SKU英文StockKeepingUnit的缩写：库存单位或单品，即库存单位或单品，在生产者或流通业者在执行库存管理或商品管理时，商品的最小分类单位。

经理和管理员的角色

战略计划

方法

程序

目标

职工安置

雇佣，培训

组织

指派任务

指挥

控制

技术能力

了解流程

发展忠诚度

建立信用

建立士气

赞扬，纪律

激发

解决问题

在关键资产之间发现最有生产率的平衡

关键仓库资产

人员

空间

设备

资产资产：人员—素质和技能

鉴定方法

揉性

多重角色

变化时间

聪明

可训练的

节约的

可变成本

管理需求波动的能力

资产：设备支持工具人员生产力最大化输送带叉车允许有效的空间利用

货架

存货箱柜

包厢

提升安全

资产：空间

稀缺商品对于扩展，最困难，最昂贵，时间最紧迫立体容积必须有效地使用过道空间最小化“盲区”必须避免（未被利用的空间）设施战略规划编制设施的所有权私有，公共或合同？设施开发选址位置设计和规划结构和产品规划物料管理选择自动化VS人力劳动运作接货和发货仓库运作主要功能仓库活动

接货

入库

拣货

发货

支持功能

仓库活动

接货

拣货

发货

支持0102030405060

花费在主要活动上的时间和金钱比例

仓库活动接货

有关接收货物的所有活动，承运人，估计货物条件，和假定货物所有权

入库

有关产品移动的所有活动，在仓库内从接货区到储位；或为了直接发送到发货区

关键接货功能

卸货

谁

驾驶员，码头工人或公司雇员

什么

从运载工具移动产品

怎么

零散装载—用手放在托盘上

托盘装载—通过叉车或电装置目标

遵守有组织的流程和无损坏关键接货功能产品鉴定谁收货员或检验员什么

和承运人计数、供应商计数和公司采购订单协调货物

怎么

对照货物的物理计数，比较发货文件和供应商箱单。使用UPC代码，描述，等等。目标精确度，质量控制，检验置换关键接货功能为入库或越库准备货物什么分开单个商品堆垛正确和保护商品将存货位子以标签形式贴在托盘上在采购订单上记录接货信息签署货单并放行司机关键入库功能从月台到仓库移动货物谁操作者什么

检查托盘构造/结构，检验托盘标签和储位，捡起托盘，细看标签，移动到储位，放进储位，检验储位怎么托盘存货—通过叉车箱柜存货—通过电动装置目标保持月台清洁，商品移动无破损，准确的入库，提升安全理货关键管理活动接货和入库控制司机和卸货卡车正确数量时间表卸货活动的正确位置适时的数据登录为发送安排产品可得性库存控制和确认履行精确的检查维护月台/仓库劳动的平衡保证商品的正确流动处理顾客请求和特殊需要仓库活动订单拣货为客户订单从仓库选择商品和集合商品的过程补货为适时选择客户订单，在拣货储位里维护一个足够的库存发货从仓库设施里，计划编制，合并，装货和客户订单分派关键订单拣货功能产生客户订单的拣货清单谁库存控制经理，订单录入办事员什么对照在库库存水平和开发订单选择文件，比较客户订单怎样手工—基于合同的清单VS报告计算机化—EDIVSWMS目标保持准确的库存数据，事先对照产生的拣货清单更新产品接收（数据），履行100%的客户清单关键拣货功能依照拣货单选择产品谁选择者，拣货者什么从一个仓库储位到另一个仓库储位行进，牵引正确数量的正确产品，为发货订单和装货待货准备怎样手工的—拣货者到产品系统自动化的—产品到拣货系统目标快速、准确、经济、安全地选择货物订单拣货原理有关行进行进的距离和时间最小化靠近发货月台快速移动产品顺序/有效地批量拣货有关的能源操作和思考的最小化当可能时，结合起来运作保持相似的物品在一起只要可能，实施切实可行的自动化订单拣货原理有关时间故障时间最大化建立拣货时间标准行进距离，订单数量和重量强制执行时间标准有适当的可以利用的工具在拣货储位维持适当的库存避免过道阻塞当可能，保持拣货和补货功能分离关键补货功能在仓库里从存货位置到拣货位置转移货物谁操作员，补货驾驶员什么移动到存货位置，移动托盘和检验产品，移动到拣货位置，检验产品，怎样整个托盘装货—通过插车，个别箱子—用手目标和拣货作业同步，保持拣货位置库存良好，商品移动无损坏关键发货功能从月台到出库设备转移货物谁装货人，领班什么确定客户订单大小保护适当的设备（行进指南）为了发送容易，计划装载顺序为了准确性和安全，检查货物装载货物填写发货文件和保证发货为了分派，联系运输部门目标保持月台流动，准确装货，满足期限时间（最终时间）发货原理有关安全损坏机会最小化遍及拖车均匀地分布重量使危险的物料隔离有关效率使往返价值最大化利用所有拖车空间行进距离最小化发货原理有关准确性使得正确的产品给正确的客户在装载之前，仔细的检查目的地明显地标志产品提供驾驶员荷载图关键管理活动订单拣货，补货和发货足够的职工正确的时序安排以保证生产率维护适当的劳动平衡当必要时，伸缩员工库存控制和查证履行准确性检查满足预定的发送时间有效地顺序工作仓储运作支持功能库存控制仓储管理系统仓库支持功能安全设施安全卫生库存控制绩效分析为什么管理库存？库存不是免费的库存储囤成本库存影响产品可得性客户服务水平库存损失价值退化、损坏、过期库存影响总物流成本和其他部分比较怎样能够更好地管理库存？有效的预测改进信息的精确性改进成本理解监控流动理解关系你怎样能够更好地做这些事情？使用一个仓储管理系统库存控制仓储管理系统计算机化的库存系统能够在以下方面帮助：产品移动从订单发出直到发货仓库内的空间利用管理分析、计划和决策的信息和报告拙劣的控制=不幸的客户大量库存的原因特殊采购的结果囤积的货物批量生产生产和补货周期长太多库存的原因生产变化过长故障运输周期长且不合理供货延期不满足的质量管理和操作工厂延缓对现有库存的不了解减少库存建立严格的库存跟踪拟订长远战略对每类产品采用适当的管理适当的采购策略缩短管理时限盘点持续盘点：计算机盘点定期盘点：确定日期的盘点控制巡回盘点：连续的盘点控制盘点控制确切清点库存理论库存和实际库存的比较盘点产品盘点储位盘点临界点盘点或事故盘点盘点误差理论库存和实际库存的误差盘点误差的原因配送原理一些普遍的原则显示良好的运作，由于它们的缺乏显示改进的机会产品的每个移动应该在最大的实际数量里一次完成产品和活动应该通过可能的最短的路径长度移动被任何任务覆盖的“地盘”应该尽可能小为了任何活动或延迟需要的时间应该尽可能短最大的单元

最短路径

最小空间

最短时间

原理描述配送原理Continued原理描述产品应该以可能的最少数量时间触及或搬运具有相似特征的物品和事物应该一起搬运/处理连续的活动必须有匹配的容量以使得在进行中的工作最小化：这就能够使全部的吞吐量最大化搬运最小化

分组和收集稳定的生产线

物料搬运的20项原则在预备计划之前彻底地研究系统关系以便识别现有的方法和问题、物质的和经济的约束、建立未来的需求和目标物料搬运的20项原则为了所有物料搬运和存货活动，建立一个计划，其中包括基本需求，合意的选择以及或有费用（偶然发生的费用）的考虑等物料搬运的20项原则

集成那些经济可行的搬运和存货活动到一个并行的运作系统中，包括接货，检验，存货，生产，组装，包装，仓储，发货和运输等

物料搬运的20项原则只要可行，尽可能搬运较大的单元装货

物料搬运的20项原则使所有立体空间有效的利用

物料搬运的20项原则在任何可能的情况下，使搬运方法和设备标准化

物料搬运的20项原则承认人的实际能力和局限性，为了“人机”有效的交互作用，积极筹划物料搬运设备和程序

物料搬运的20项原则包括物料搬运系统的能量消耗和物料搬运程序

物料搬运的20项原则当选择物料搬运设备和程序时，使得关于环境的不利的影响最小化

物料搬运的20项原则使搬运过程机械化以增加效率和节约

物料搬运的20项原则使用能够在各种运作条件下完成各种任务的方法和设备

物料搬运的20项原则通过消除、减少、或合并不必要的动作和或设备，简单化搬运

物料搬运的20项原则当不妨碍有关安全、产品损坏和丢失的限制时，在任何可能的情况下，利用重力移动物料

物料搬运的20项原则提供安全的物料搬运设备和方法，除了增加的经验外，遵循现有的安全法规和规章

物料搬运的20项原则当经济状况许可时，为了改进物料和信息控制，考虑在物料搬运和存货系统计算机化

物料搬运的20项原则在搬运和存货中，和物理的物料流一起，集成数据流

物料搬运的20项原则17.设计原则为所有切实可行的系统解决方案，准备一个运作的顺序和设备设计，然后，二者居其一地选择最好地集成效率和效力的系统物料搬运的20项原则在设备和方法方面，通过测量每个搬运单元的费用作为经济有效的基础，比较预备解决方案的经济理由

物料搬运的20项原则为了有关所有物料搬运设备的预防性维护和预定维修，准