皮带机(皮带输送机)、振动筛、洗砂机与分级机安全操作规程

皮带机（皮带输送机）、振动筛、洗砂机与分级机安全操作规程（一）安全守则1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均应按有关规定执行。3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进行料场的开采和运输工作。5.当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作。6.冲洗料物的废水，应作到有计划的排放，以防止造成下游水源污染或冲毁公路、农田。7.遵照工业卫生标准，应从筹建开始，就必须对工业卫生给以足够重视，按照“三同时”的要求，采取有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过相关标准；对于危害特别严重，而又不积极采取措施的工作场地，工人有权拒绝操作。8.当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因分别采取挖除料1 / 6堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。9.施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，切实做到安全生产、文明施工。（二）皮带机一）基本规定：统一电铃信号；开车：一长声；停机：两长声；紧急停车：三短声。二）起动前检查：1.上班前由系统带班负责人开好班前会，并检查本班人员穿戴是否整齐，禁止穿拖鞋，高跟鞋，女同志应将长发裹起。2.廊道内要有充足的电灯照明，地面积水应予排除干净。3.严禁闲杂人员进入工作范围内。4.拉下事故闸刀，并使操作手柄拨到零位置，全面检查电器部分和机械部分，如电机的接地、电机的接线端子、减速箱、联轴器、拉紧装置、溜槽、挡板、挂板、支架、托辊，防护罩是否良好齐全、液筒有无卡塞现象、皮带接头是否歪扭和断裂、加速箱位置是否适当、皮带松紧是否合适等。5.如果机械长期停用，在使用前必须由电工检查电机、电缆和控制设备的绝缘状况，如绝缘电阻在0.5兆欧以下,未征得技术人员的同意,严禁使用。2 / 6三）试车1.各部位检查无问题后,合上事故闸刀,观察皮带机上下前后无人,再将手柄拨至“单开”位置,启动机械,单机空转达3-5分钟。2.皮带机运转后，应仔细检查各部位是否正常，如发现异常情况，应停车处理。处理时，如接到开车信号，应立即发出不能开车的回复信号。3.各部位确实运转正常，停车后把手柄拨至“联锁”位置，此时操作者应坚守工作岗位。四）操作运行：1.当系统带班员确定各机已检查完毕，可令控制台按程序全系统开车，经整个系统运转3-5分钟，确保情况良好后，方可下令送料。2.运转中不得用木棒、铁锨、橇杠等支橇滚筒表面的泥巴、石头等，不得在联轴上和其它转动部位打扫卫生,不得用水冲洗电机设备。3.在需要连续启动时,每次启动的间隔时间不少于1分钟,严禁连续多次启动电机，不准载运其他物品。4.当皮带打滑时，禁止在滚筒和皮带之间塞草带。5.严禁用其它金属替代保险丝，如果保险丝烧断，应找电工处理。不可强行启动电机。6.如需停车处理故障，应先发出停车送料信号，当皮带上的料卸空后，可直接使用事故闸刀停车，处理故障时，应在该处挂上3 / 6“正在检修，严禁合闸”的警告牌，事故处理完毕，再发送料信号。7.如遇事故或突然停电时，必须拉下事故闸刀。五）停止运转：1.发出两长声的停车信号，当皮带上的料卸空后方可拉下事故闸刀，停车。2.擦净电动机、减速箱轴座上的油污和灰尘，并打扫皮带下面、机头、机尾的卫生，尤其注意清扫重锤拉紧装置，检修平台的料场。3.停车后进行一般检查和保养，并做好交接班手续。（三）振动筛分机1.开车前应检查电器控制柜与电机接地良好，电缆无破损不漏电，电机接线端子应牢固。2.三角皮带张紧适当，筛网的坚固情况，有无破损。3.各轴承间润滑良好，弹簧弹性是否良好，用手转动主轴应轻快灵活。4.清通筛孔。5.经检查无问题后，空试3-5分钟后，筛子应运转平稳和无不正常的声响及不规则振动，各可拆连部分仍紧固可靠，不得有任何松动，筛网依然张紧，用手摸筛子轴承不得有感觉的温升。6.确认筛子运转正常后，打开水闸，等待系统投入生产。7.筛子达到正常运转后，方可往筛子给料，以免影响筛子正常4 / 6工作。8.如需停车处理故障，应先发停止送料信号，当筛网上无料时，方可停车（紧急停车除外），当故障处理完毕，清除筛子上过多的料后，再发出送料信号。9.正常停车应先发出停止送料信号，待筛面物料全部走完后，正式停车，这时方可拉下事故闸刀。10.关闭进水控制阀，消除运转中出现的故障和缺陷，打扫卫生。11.填写运转记录。（四）洗砂机与分级机1.开车应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是否合适，螺栓叶片和扇形衬铁是否连接可靠、完好，各润滑处油量是否充足。2.各部检查无问题，启动单机运转3-5分钟。3.空车运转中，如各运转部分平衡、灵活、无噪音及卡擦现象。螺旋轴两端轴承的油路畅通，确认各部正常后，停车。4.空车情况良好后，即可给砂。5.运转中如遇突然停电或因机械故障而停车，应立即停