装饰装修工程-课件

多媒体教学课件土木工程施工第九章装饰装修工程

第九章装饰装修工程装饰装修——是指为保护建筑物或构筑物的主体结构、完善使用功能和达到美化效果，采用装饰装修材料或饰物，对其内外表面及空间进行的各种处理。

第一节概述

一、装饰装修的作用

1.完善功能

2.保护结构、增强其耐久性

3.美化环境、体现艺术性

4.协调结构与设备之间的关系三、装饰装修工程施工的特点

1.工期长

2.造价高

3.用工多

4.质量要求高

5.成品保护难四、施工应注意的几个问题

1.做好基体处理并保护结构及设备

2.注意表面质量与内在质量的的关系

3.注重工程样板的指导性

4.加强施工的组织管理

五、装饰装修施工的发展方向使用工厂化生产的成品、半成品材料，采用干作业代替湿作业，不断提高现场机械化施工程度，逐步实现施工作业的专业化等，是装饰装修施工的发展方向。

第二节抹灰工程

一、抹灰的组成和分类(一)抹灰的组成图9－1抹灰层的组成1－底层；2－中层；3－面层；4－基体二、抹灰基体的表面处理为保证抹灰层与基体之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，在抹灰前应对基体进行必要的处理。基体处理主要包括:剔实凿平，嵌填孔洞缝隙，清理，润湿，埋件安装、防腐等。

1.门窗口与立墙交接处应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。

2.墙面的脚手眼应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、楼板洞及开槽安装的管道、埋件须用1：3水泥砂浆堵严、稳固。

3.不同基体材料(如砖石与木、混凝土与加气混凝土)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm（如图9－2）。电箱后背及施工洞周围，也应铺钉金属网。图9—2不同材料基体交接处的处理1—砖墙；2—板条墙；3—钢丝网4.混凝土表面的油污应用浓度为10％的火碱水洗刷；光滑的表面，应进行凿毛（或在抹灰时涂刷界面粘结剂）。5.加气混凝土基体表面应清理干净；涂刷1：1水泥胶浆（掺水泥量10％的乳胶），以封闭孔隙、增加表面强度。必要时可在表面铺钉钢丝网或钢板网。

（三）抹灰的材料要求石灰应充分熟化，石灰膏不冻结、不风化；水泥、石膏不过期，强度等级符合要求；砂子、石粒应洁净、坚硬、并经过筛处理；麻刀、纸筋等纤维材料要纤细、洁净，并经过打乱、浸透处理；所用颜料应为耐碱、耐光的矿物颜料；使用的化工材料（如胶黏剂等）应符合相应质量标准且不超过使用期限。三、一般抹灰施工

（一）墙面抹灰

1.设置标筋图9－4用托线板挂垂直做标志块图9－3挂线做标志块及标筋A－引线；B－灰饼(标志块)；C－钉子；D－标筋

3.底层和中层的涂抹

4.罩面压光图9―6装档刮杠示意（二）楼地面抹灰工艺顺序：

清扫、清洗基层→弹面层线、做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→覆盖、浇水养护施工前，应将基层清扫干净后用水冲洗晾干。根据墙面准线在地面四周的墙面上弹出楼(地)面水平标高线，在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼补做中间灰饼。用长木杠按间距1.2～1.5m做好标筋。对有坡度、地漏的房间，应按要求找出坡度，一般不小于1%。地漏处标筋应做成放射状，以保证流水坡向。面层抹完一天内，用砂或湿锯末覆盖养护。每天浇水3—4次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7d。有条件时，亦可作泥埂蓄水养护，或喷洒养护剂。

（三）机械喷涂抹灰施工（四）一般抹灰施工应注意的问题四、装饰抹灰施工

装饰抹灰采用彩色水泥、白水泥和各种颜料及石粒，石粒常用大理石，彩色。品种、规格及质量要求见表（教材表10-3）（一）水刷石

工艺流程：基体处理→底层、找平层→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆一反复揉压、刷水拍实→铁抹子压光压实→用手压泵喷刷→起出分格条、滴水条并浇水养护→水泥膏勾缝图9－7分格条粘嵌示意（四）斩假石

工艺流程：基体处理→底层、找平层→弹线，贴分格条→抹面层水泥石粒浆→养护→斩剁面层。（五）拉毛灰和洒毛灰

1.拉毛灰工艺流程：基层处理、找规矩→抹底层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层灰、拉毛。

2.洒毛灰与拉毛灰的装饰效果及工艺相似，是在带色的中层砂浆表面洒上面层砂浆而成。

第三节饰面工程

饰面板（砖）工程是将天然石饰面板、人造石饰面板、饰面砖、金属饰面板等安装或镶贴到基层上，形成装饰面层的施工过程。一、饰面砖镶贴

（一）内墙釉面砖

1.准备釉面砖应经挑选，使规格、颜色一致，并在清水中浸泡(以瓷砖吸足水不冒泡为止)后，阴干备用。对镶贴基层应找好规矩，弹出横、竖控制线，按砖实际尺寸进行预排。2.镶贴镶贴前先浇水湿润基层，根据弹线稳好底部尺板，作为镶贴第一皮瓷砖的依据。铺贴应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。镶贴时，应将粘结砂浆均匀刮抹在瓷砖背面，逐块进行粘贴。

3.嵌缝及清理釉面砖铺贴后，用棉纱蘸水将表面灰浆拭净，并用与面砖颜色相同的嵌缝剂或水泥浆嵌缝，作到密实、无气孔和砂眼。嵌缝后用棉纱擦拭干净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸刷洗并用清水冲洗干净。（二）外墙面砖

工艺流程：施工准备→基体处理→排砖→拉通线、找规矩、做标志→刮糙找平→弹线分格→固定底尺→镶贴→起出分格条→勾缝→清洗。

1.准备首先应按面砖颜色、大小，厚薄进行分选归类。其次要根据设计要求，确定面砖排列方法和砖缝大小，保证墙面不出现非整砖。保证阳角方正

2．面砖镶贴当采用落地式脚手架时，外墙面砖的镶贴应自上而下进行，随镶贴随拆除脚手架。

二、石饰面板安装

饰面板泛指天然石大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板。（一）湿作业安装法〔亦称挂装灌浆法〕

施工工艺流程：材料准备→基体处理→挂钢筋网→预拼→固定不锈钢丝→板块就位→固定→灌浆→清理→嵌缝。

1．准备工作饰面板安装前，应对墙、柱等基体进行凿毛、清洗等处理，以防止饰面板安装后产生空鼓、脱落。弹线后，在基体上安装并固定好挂装石材的钢筋骨架。钢筋的间距不得大于饰面板长、宽尺寸且不宜大于500mm；横向钢筋的位置需比饰面板顶部低20～30mm安装前，必须按大样图在地面上预拼并编号。然后用切割机在石材上部和下部绑扎点钻孔或开槽

图9－10板材开槽方式（a）四道槽；（b）三道槽2．板材安装图9－11块材传统安装固定示意3.固定板材

4.清理及嵌缝（二）湿作业改进法图9－12石板材钻孔示意图

图9－13石板材就位固定示意图l—基体；2—U形钉；3—硬木小楔；4—大头木楔

（三）干挂法

分为：直接（又名普通）干挂法、复合墙板干挂法（G.P.C法）——图9-14

工艺流程：墙面修整、弹线、打孔→固定连接件→安装板块→调整固定→嵌缝→清理。

（四）直接粘贴法用于厚度≤10~12mm以下的薄板、碎大理石板的铺设，黏结剂水泥砂浆、专用石材黏结剂（如AH-03型大理石…）图9－14干挂工艺构造示意图（a）直接干挂；（b）间接干挂石板材（a）

1.准备石材安装前，对混凝土外墙表面应进行凿平修整、清扫干净，并根据设计要求和实际需要弹出石材安装的位置线。在板材的上、下两顶面钻孔，孔深为21mm，孔径为6mm。图9－15板材钻孔位置及数量示意2.固定连接件图9－16可三向调节的干挂件3．板材安装固定（1）底层石板安装（2）中间板块安装（3）顶部板安装

4．嵌缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填塞聚乙烯泡沫嵌条，石材表面粘贴防污胶条。随后用胶枪嵌注密封硅胶。嵌缝构造见图9－17。图9－17嵌缝处理示意图

三、金属饰面板（一）不锈钢板饰面板工艺流程：

放线→固定连接件→骨架制作安装→衬板安装→不锈钢饰面板安装→板缝处理。

1．骨架与衬板的制作与安装不锈钢墙面及柱面的骨架有木骨架、钢骨架和钢木混合结构三种。

图9－18装饰圆柱的骨架构造

2.不锈钢饰面板的制作与安装圆柱面一般由两片或三片不锈钢曲面组装而成。衔接方式有嵌槽压口式和直接卡口式两种。

图9－19圆柱不锈钢安装接口示意图a）嵌槽压口式；b）直接卡口式1—垫木；2—不锈钢板；3—木夹板；4—不锈钢槽条(二)铝合金饰面板安装

1.工艺流程：放线→安装连接件面板安装骨架→安装铝合金装饰板→收口构造处理。

2.固定方法铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架通过连接件与结构固定，铝合金饰面板与骨架的连接方法则多种多样。常用的连接方法主要有两大类：一是将板条或方板用螺钉拧到型钢或木骨架上。二是采用特制的龙骨，将板条卡在龙骨上。

（三）彩色压型钢板施工

采用冷轧钢板、镀锌薄钢板经辊（gun）压、冷弯而成，截面呈V型U型或梯形等波型板材再经表面涂层处理而成的金属饰面板。板厚0.5~1.2mm，可与保温材料复合制成夹芯复合板材。广泛用于工业、民用、公共建筑墙面、屋面、顶棚等。工艺流程：

预埋连接件→安装龙骨→安装压型钢板→板缝处理安装构造详图—教材图10-3（P320）四、幕墙安装按面板种类分为：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及组合幕墙等。组成：骨架结构和幕墙构件两大部分。骨架通过连接件悬挂于主体结构上，而幕墙构件则安装在骨架上。幕墙的一般构造见图9－20。图9－20幕墙组成示意图1－幕墙构件；2－横梁；3－立柱；4－立柱活动接头

5－主体结构；6－立柱悬挂点12344665321金属幕墙及石材幕墙一般均将骨架隐蔽起来，而玻璃幕墙按结构特点和骨架的显露情况，可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、挂架式玻璃幕墙和全玻璃幕墙五种。骨架由竖向和横向龙骨用相应的连接件组成的承力结构，常用防腐型钢或铝合金专用龙骨和连接件，并以配套的不锈钢固定件与主体结构上的埋件连接。有框架的幕墙，其安装工艺流程：放线→框架立柱安装→框架横梁安装→幕墙构件安装→嵌缝及节点处理。玻璃幕墙多采用中空玻璃。图9－21中空玻璃构造示意内侧玻璃外侧玻璃镀膜层干燥空气小孔干燥剂第一次密封胶第二次密封胶铝框外侧

第四节涂饰工程

1.涂饰——是将涂料涂敷于基体表面，使其与基体表面很好地粘结，干燥后形成完整的装饰、保护膜层。

2.涂饰工程（1）按涂装的基体材料的不同，可分为：混凝土面、抹灰面、木材面、金属面涂饰等；（2）按涂装的部位可分为：外墙、内墙面、墙裙、顶棚、地面、门窗、家具及细部工程涂饰等；（3）按涂饰的特殊功能要求，可分为：防火、防水、防霉、防结露、防虫涂饰等。

一、涂饰施工的程序与条件

（一）施工程序

涂饰施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。

建筑物中的细木制品如为现场制作组装，则组装前应先刷一遍底子油(干性油、防锈涂料等)，待安装后再进行涂饰。金属管线及设备的防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉涂料应在顶、墙涂料完成后再涂刷。（二）施工条件

砼或抹灰基体的含水率，涂刷溶剂型涂料时不得大于8％；涂刷乳液型涂料时不得大于10％。木材制品的含水率不得大于12％。

在正常温度气候条件下，抹灰面的龄期不得少于14天、砼龄期不得少于一个月，方可进行涂料施工。涂饰施工的环境温度和湿度须符合所用涂料的要求，以保证其正常成膜和硬化。

二、建筑涂饰施工

（一）基层处理主要内容——包括基层清理和修补。基层表面必须干净、坚实，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，对基层表面的泥土、灰尘、污垢、粘附的砂浆等应清扫干净，酥松的表面应予铲除。新建筑物的砼或抹灰基层应涂刷抗碱封闭底漆，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。木材基层的缺陷处理好后，表面上应作打底子处理（二）刮腻子与磨平

腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。磨平后，表面应用干净的潮布掸净。（三）涂饰施工

1.一般规定涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。涂饰遍数应根据工程的质量等级而定。后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行；每遍涂层不宜过厚，应涂饰均匀，各层结合牢固。

2.涂饰方法涂饰的基本方法有刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、弹涂和抹涂等。图9－22喷涂墙面示意图图9—23喷涂行走路线示意（a）横向喷涂正确路线；（b）竖向喷涂正确路线；（c）、（d）错误喷涂路线

第五节裱糊工程

裱糊工程：采用粘贴的方法，把可折卷的软质面材固定在墙、柱、顶棚上的施工。一、作业条件

砼和抹灰面含水率不大于8％；木材制品不得大于12％。环境温度应不低于l0℃，施工过程中和干燥前应无穿堂风。电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件应临时拆除。

二、施工步骤与要点

工艺过程：基层清理、填补打磨→找补腻子→满刮腻子、磨平→涂刷封底涂料→墙面划准线→壁纸及基层涂刷胶粘剂→裱糊→清理修整。

（一）基层处理

1.基层表面及接缝处理墙上、顶棚上的钉帽应嵌入基层表面，并用腻子填平。外露的钢筋、铁丝及其他铁件均应清除、打磨，并涂刷防锈漆不少于两道。油污等用碱水清洗并用清水冲净。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板。

板面与抹灰或砼面的对缝，都应嵌填接缝材料并粘贴接缝带。砼及抹灰面涂刷抗碱封闭底漆。

2.刮腻子砼及抹灰面应满刮腻子，将气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑。需要增加腻子遍数时，每遍应薄刮，打磨后再刮另一层。厚度过大时应采取防裂加固措施。

3.涂刷封底涂料作用——封闭基底，防止壁纸、墙布因受潮脱落，且利于刷胶及减少基层吸水率。封底涂料一般采用封闭乳胶漆，或用酚醛清漆与汽油或松节油按1：3的配比来调配。

（二）弹控制线

为保证裱糊时纸幅垂直、图案连贯端正，在底漆干燥后应弹出水平、垂直线，作为操作时的依据。线的颜色应与基层相近。图9－24墙面弹线位置示意图弹垂直线（三）测量与裁纸对一般壁纸，先量出墙顶(或挂镜线)到墙脚(踢脚线上口)的高度。考虑修剪量，两端各留出30～50mm，然后剪出第一段壁纸。对有图案的壁纸，特别是主题图形较大的，应将图形自墙的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划，小心裁割出来，并编号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。（四）润纸

塑料壁纸在刷胶前必须先在水槽中浸泡2～3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。复合纸质壁纸由于湿强度较差，禁止闷水润纸。纺织纤维壁纸也不宜闷水，裱贴前只需用湿布在纸背稍揩一下即可达到润纸的目的。金属壁纸浸水l～2min即可。（五）涂刷胶粘剂

1．纸背带胶壁纸：其纸背面及墙面均无需刷胶粘剂。

2．PVC壁纸：裱糊墙面时，可只在墙基层面上刷胶，在裱糊顶棚时则需在墙基层与纸背上都刷胶。

3．对于较厚的壁纸，如植物纤维壁纸，应对基层和纸背都刷胶。图9－25壁纸刷胶后的的对叠法

4．金属壁纸刷胶是专用的壁纸粉胶。