年度生产计划课件

第五章年度生产计划第一节年度生产计划指标第二节生产能力的计算第三节备货型企业年度生产计划的编制第四节订货型企业年度生产计划的编制§5．1生产与运作计划及其指标体系一、生产与运作计划体系分类标志计划种类按计划的对象综合生产计划主生产计划物料生产计划按计划的执行部门厂级生产计划车间生产计划班组生产计划按计划时间长期计划年度生产计划生产作业计划1、综合生产计划●综合生产计划（AggvegateProductionPlanning，简称App）：是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。G公司综合生产计划1月2月3月A产品产量200030004000B产品产量6000600060003、物料生产计划●所谓物料需求计划，就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产与采购的数量和时间。

二生产计划（年度生产计划）的目标及指标体系（一）目标1、成本最小/利润最大2、顾客服务最大化3、最小库存费用4、生产率稳定5、人员水平变动最小6、设施、设备最有效利用●目标之间存在矛盾的特性。（二）生产计划的指标体系1、品种指标：它涉及“生产什么”的决策。2、产量指标：它涉及“生产多少”的决策。3、质量指标：，它涉及“如何生产”的决策。质量指标包括产品质量和工作质量指标。★产品质量指标：反映产品内在质量，如物理性能和化学性能；★工作质量指标：如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。★随着经济的发展和经济的全球化，质量指标逐渐被ISO9000质量标准体系替代。2005年生产经营计划序号产品代号或名称单位全年计划第一季度计划第二季度第三季度第四季度销量备注计划累计计划累计计划累计一工业总产值万元（一）本企业工业总产值万元其中：外贸万元1军品万元2民品万元（二）合资企业工业总产值万元二产品产量（一）军品万支序号产品代号或名称单位全年计划第一季度计划第二季度第三季度第四季度销量备注计划累计计划累计计划累计1常规装备产品万支（1）111-1产品万支（2）132产品万支（3）113产品万支（6）…2协作配套产品（1）仿85式玩具手枪万支（2）各种导弹枪万支§5．2生产能力计划一、生产能力的概念●生产能力的定义：是指企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为一年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量，或者能加工处理一定原材料的最大数量。●反映生产可能性的一种指标。二、生产能力的种类

1设计生产能力：2查定生产能力：3、现有生产能力（计划生产能力）三、决定生产能力的因素1、固定资产的数量：2、固定资产的工作时间：3、固定资产的工作效率：●设备的生产效率有两种表示方式：★产量定额：件/台时；★台时定额：台时/件●生产面积的生产效率有两种表示方式：★平方米小时的产量定额：件/平方米小时★平方米小时定额：平方米小时/件代表产品法例：

某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）以代表产品表示的生产能力（台）能力富裕（+）或不足（-）①②③④=③/50⑤＝②×④⑥⑦A280450.9252930+36B400501400C220551.1242合计900－－894（二）车间、企业生产能力的确定

由关键环节和主导环节决定，一般是指基本生产车间和投资额最大的车间生产能力决定。1计算计划设备组的有效台时（T0）2计算完成计划任务所需的任务台时（T1）3设备台时能力与生产任务的平衡差额平衡法：将T0与T1差值进行比较措施：（1）增加（减少）工作班次（2）承接外协或任务外包（3）租入（出）设备§5.3备货型企业（MTS）年度生产计划的制订★备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定产量和生产进度。一、产量指标的确定步骤：1、按照销售量确定生产量计划出产量＝计划销售量－期初库存量+计划期末库存量2、确定企业的最低生产量和目标生产量●生产量至少能使企业盈亏平衡并能实现目标利润。方法：（1）盈亏平衡分析法项目一季度二季度三季度四季度①期初库存400450375275②计划销售量(需求预测)1800150011001600③安全库存(0.25×需求预测)450375275400④计划生产需求量（②+③-①）1850142510001725期末库存（①+④-②）450375275400综合生产计划表例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。若方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。解：3、将生产任务与生产能力进行平衡二品种决策●多品种批量生产还必须根据企业的资源状况进行品种优化的战术决策。方法：象限法、收入利润顺序法、线性规划方法例，某企业生产两种产品，产品的台时定额及产品出产试计划如下表：产品出产试计划产品1月2月3月4月5月6月AB2002503502001000300350200300300产品台时定额产品车床52磨床19A3.96.8B1.73.8要求：调整试计划是设备的负荷尽可能均衡，但要满足1月底至少出产400台A，另外750台A和1100台B必须在5月底前出产。123456192720244029603100244017605215601290157017051290900机床时间调整生产计划：123456A400220220220220220B290290290290290产品时间原生产计划设备负荷调整计划后设备负荷1234561927002627262726272627262720156013511351135113511351机床时间例:某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：求利润最大的产品结构决策解：甲乙现有资源钢材消耗定额（公斤/台）24600公斤台时消耗定额（小时/台）31400小时配件（件/台）20250件利润（元）6030求利润最大的产品结构决策05050100100150150200250300350200250300350400x1x2A(0,150)B(100,100)C(125,25)D(125,0)(4)（一）均衡需求下产品出产进度的安排三产品出产进度的安排①对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。②对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。③对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。④同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。大量大批生产类型产品出产进度计划表顺序号产品名称全年任务2003年第一季度第二季度第三季度第四季度1234567891011121A16004040404050605050506060602A24203030303035353535404040403A3100402020204A418020254050505A5100253025206A6801010202020207A77515101520158A8951020251020109A9105202025251510A10801010202020（二）非均衡需求下产品出产进度的安排1、处理非均衡需求的策略①改变库存水平

就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。需求率时间生产率需求率库存减少库存增加●这种策略通过改变库存水平来吸收需求波动，能使生产均衡，不发生工人及设备的调整费用，但会产生库存费用。生产率

②改变生产率：就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制（Just-in-time）所采用的策略，它可以消除库存。需求率生产率时间生产率需求率●这种策略引起的问题是生产不均衡，往往伴随着改变工人的数量以及调整生产能力，会产生工人和生产能力的调整费用，同时会多付加班费。2、方案的优选。●以上两种策略可以任意组合成无数的方案。方案的优选一般要通过反复实验法。

例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/（件·月）。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。（1）月份（2）预计月生产需求量（件）（3）累计需求量（件）（4）每月正常工作天数（5）累计正常工作天数（天）4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020001600300042005200670087001120013700167001970022200240021222221232121202020192221436586109130151171191211230252预测的需求量月份生产需求量（件）1234567891011124000350030002500200015001000生产需求趋势图（1）月份（2)预计月生产需求量（3）所需生产时间20×（2）（4）月生产天数（5）每人每月生产小时8×（4）（6)需工人数（3）/（5)(7）月初增加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费300×（7）或200×（8）4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020003200028000240002000030000400005000050000600006000050000400002122222123212120202019221681761761681841681681601601601521761901591361191632382983133753753292274475601562373123174610274006200460034001320022500180004500186000920020400合计256256128000方案一：仅改变工人数量的策略维持1000件安全库存需1000×6×12=72000元总费用128000+72000=200000元

方案二：仅改变库存水平。这种策略需允许晚交货(Back-ordering)。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生产96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240.08人，取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表所示。总费用为209253元（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量=（2）×96.4（4）累计生产需求（5）月末库存=（3）-（4）+1000（6）维持库存费用=月末库存+月末库存）/2456789101112123214365861091301511711912112302522042414562668290105081253214556164841841220340221722429316003000420052006700870011200137001670019700222002420014242145306640904808483243563784271216409721093727210707156332146826694289202756424420194881305678366195合计209253仅改变库存策略方案三：一种混合策略考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×80÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下（252-109）=143天内，要生产（24200-8720）=15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷20=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179275元。（1）月份（2）累计生产天数（3）生产率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7)维持库存费用（8)变更工人人数费用456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420010801440200026803020329630702741190910776361021624075601032014041171001894819107174421395089585139497171×200=1420071×300=21300合种混合策略●从理论上讲，找到上述问题的最优策略可以通过多种数学模型来求得，最常用的数学模型就是线性规划。但由于实际问题较复杂，线性规划模型的建立比较困难，因而，人们更多愿意用试算的方法。§5．4订货型企业（MTO）年度生产计划的制定

●对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往往又是一次性需求，无法事先准确对计划期内的生产任务作总体安排。但单件小批生产仍需要编制粗略的生产计划大纲。■单件小批生产（Job-shopproduction）是典型的订货型生产，编制年度计划的主要内容是确定品种（订单）。一、接受订货的决策●当用户订单到达时，企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策。其决策过程可用图描述。订单处理比较价格报价系统产品优化组合Pc≥P？Pmin≥Pcamx?N拒绝NYY协商Dmin≥Dcamx?比较交货期Y交货期报价系统Dc≥D？N接受订货产品出产计划YN用户的条件价格交货期正常价格PC最高可接受的价格PCmax正常交货期DC最迟交货期DCmax企业的条件价格交货期正常价格P最低可接受的价格Pmin正常交货期D赶工情况下的交货期Dmin决策：①若PC≥P；DC≥D接受订货②若PC＜P；DC＜D，但PCmax≥Pmin；DCmax≥Dmin接受订货二、品种的优化●对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。对于单件生产，无产量问题，可采用0-1型整数规划来确定要接受的品种。例已接到A、B和C三种订货，其加工时间和可获利润如表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？产品ABC加工时间12825利润101325解：这是一个0-1型整数规划问题。决策变量取0，表示该品种不生产，决策变量取1，表示生产。其数学模型为：Max10xA+13xB+25xC

满足：12xA+8xB+25xC≤40xA,xB,xC=0或1●0-1型整数规划的解法十分复杂，对于品种较少的情况可采用启发式算法。该例可按单位加工时间的利润的值从大到小排序，优先考虑单位加工时间的利润最大的任务。对本例：

A：10/12=0.83B：13/8=1.63C：25/25=1

于是，得到优选顺序为B—C—A。选择B，余下能力工时为32；再选择C，余下能力工时为7，不足以加工产品A。只能选择B和C，结果获利38。三、价格的确定

●确定价格的方法很多，规纳起来有成本导向定价法、目标导向定价法和市场导向定价法等。★成本导向定价法：价格=成本（1+成本利润率）其中的成本是单位产品的变动成本加上分摊的固定成本。这种方法一般适用于定价的主动权在企业是一方时。★采用变动成本作为定价依据：价格>单位产品变动成本这种方法一般适用于定价的主动权在客户一方时。上述两种价格可作为正常价格P和最低可接受的价格Pmin。四、交货期的确定●交货期的确定主要考虑生产该产品的生产周期及发货周期。●在正常条件下确定的生产周期可作为正常交货期D的重要依据，在“时间优化”或“时间费用优化”的条件下确定的生产周期可作为最早交货期Dmin的主要依据。思考题1、生产计划的主要指标有哪些？它们的经济含义是什么？2、如何查核定生产能力？3、如何进行生产能力与生产任务的平衡？4、备货型企业在编制年度计划时如何确定产量和品种？5、如何编制产品出产进度计划？6、订货型企业编制年度计划的主要内容是什么？练习题：1、某公司生产一种面点食品供早餐用，其生产设施的使用效率为90%，生产能力平均利用率为80%。该公司有3条生产线用于生产此种早餐食品，每条生产线每周工作运转7天，每天3个班次，每班工作8小时。每条生产线的设计生产能力为每小时可生产120份标准型早餐面点，试计算这3条生产线1周的额定生产能力。2、某写字楼的复印中心，为两个部分（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需复制时间根据其页数，装订方式等而不同。下面给出了每个部门复制需求的有关信息。该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为，它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复制，至少需要几台复印机？部门A部门B年需求（需复制的报告种类数50100每种报告复制份数4060每份复制时间(小时)0.50.7作业准备时间(小时)583、P234练习题14、某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，在车床上加工的台时定额分别为20、30、40、80台时。车床组共有4台车床，两班制生产（15.5小时），设备停修率为10%。根据预测，4种产品在未来一段时间年需求量分别是100、200、250、100。要求：（1）用代表产品法确定车床组的生产能力。（2）判断目前车床组生产能力是否满足未来市场对甲、乙、丙、丁四种产品的需求？提出平衡措施。1、P2352题

6、某企业拟安排第二年生产计划。上一年产品品种、收入、成本如下表，该厂固定成本总额2000万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）若目标利润为600万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？产品销售量（台）单价（元）单位变动成本（元）①②③甲乙丙1000300050006000300024002640160010327．某企业接到A、B、C和D四种产品的订货，但企业的生产能力有限，其资料如下表。产品ABCD数量（台）台时定额（台时/台）毛利（元/台）510871501301801002300180024001200四种产品都需要企业的一种关键设备生产。该设备组全年有效工作时间为12000台时，但只有25%的能力承接订单。问该企业应该接受哪些订单？案