强夯施工手册

中铁大桥局武广客运专线工程部其次工程队中铁大桥局武广客运专线工程部其次工程队10DK1435+150～DK1451+523.48强 夯施工手册编 制：复 核：审 核:中铁大桥局武广客运专线工程经理部其次工程队戴屋场综合工区二00六年十月一、工程概况土、素添土和杂填土等地基。4000KN·m42土，必要时增加夯击遍数，满夯承受轻锤或低落锤屡次夯击，锤印搭接。二、试夯1．强夯加固地基的机理的沉降，土体局部产生液化后，构造破坏，强度下降到最小值;随后在夯击点四周消灭径向复和增加。这就是强夯法加固的机理。目前，强夯法加固地基有三种不同的加固机理:动力密实、动力固结和动力置换，它取决于地基土的类别和强夯施工工艺。2.试夯目的通过试夯试验对原设计参数进展检验和修正，复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。强夯的施工。3.1.试夯设备吊车强夯施工宜承受带有自动脱钩装置的50t履带式起重机吊车起重量应大于锤重的1.5倍,可在臂杆端部设置关心门架，或实行其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤夯锤承受外包钢板的混凝土锤。锤型为圆柱形。夯锤重25t，其底面形式承受圆形，锤2.5m4250mm。自动脱钩装置。关心机械XG951型装载机、山东SD13YZ18B—II3.2.试夯参数确实定夯锤重量及初始起落高度强夯的有效加固深度用梅纳公式计算:H=a√M*h/g式中：H—强夯的有效加固深度(m);M—夯锤重(KN);h—落距(m);a—修正系数,k=0.45～0.6,0.6;g—重力加速度(m/s2)。单击夯击能依据有效加固深度和设计要求初步选择4000KN·M。则落距取h=4000/250=16m17.5m。夯击遍数42间歇时间场试验确定间歇时间。夯点布置及间距夯点布置为等边三角形，处理范围应大于根底范围，宜超出1/2～2/3的处理深度，且不适宜小于3m。夯点间距应依据地基土的性质和要求处理深度来确定。第一遍夯击点间距设计要求去2.5～3.58m，其次遍夯击点位于第一遍夯击点中间，以后各遍夯击点间距可与第一遍一样，也可适当减小。夯击次数与遍数单点夯击次数应依据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线以及最终两击夯沉量之差数，且这一稳定的单击夯沉量即可用作施工时收锤的掌握夯沉量。但必需同时满足：⑴最终两击的平均夯沉量不大于50mm；⑵夯坑四周地基不应发生过大的隆起；⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。各试夯点的夯击数，应使土体竖向压缩量最大，而侧向位移最小为原则。试夯检测测试地表位移(竖直、水平位移)，记录每击夯沉量，测定夯坑深及口径、体积，测定孔试夯前进展标准贯入试验、静力触探试验和室内土工试验测试。试夯过程中进展沉降量、孔隙水压力和低下水位观测。试夯后进展标准贯入试验、静力触探试验和现场荷载试验测试。三、试夯施工工艺施工预备施工预备施工前场地平坦、碾压，以利吊机作业。测设夯击点位置工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应实行防振或隔振措施。技术预备施工设计图纸及有关施工资料到位后技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。施工程序松散性材料。夯坑内或场地积水应准时排解。强夯施工可按以下步骤进展:1)清理并平坦施工场地。标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。起重机就位，使夯锤对准夯点位置。测量夯前锤顶高程。高程。假设觉察因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应准时将坑底整平。重复步骤5)，按设计规定的夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯击。换夯点重复步骤3)～6)，完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。试夯施工工艺框图试夯施工工艺框图施工预备施工预备场地平坦夯点位置放样场地高程测量夯机就位夯锤就位夯锤就位对准夯点位置测量锤顶标高少量起锤检查是否对中不合格起锤至预定高后度自动脱钩，完成一次夯击夯机移动到下一夯点完成规定夯击次数及到达掌握标准间歇时间后完成全部夯击遍数低能满夯场地高程测量数据汇总、技术总结数据汇总、技术总结试夯完毕数据记录强夯施工过程中应对各参数及施工状况进展具体记录。每个夯点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小、夯坑体积、填料量都须记录。场地隆起，下沉记录，特别是邻近有建、构筑物时。每遍夯后场地的夯沉量、填料量记录。四周建筑物的变形监测。有效的是检验干密度，其次为静力触探，以准时了解加固效果。满夯前依据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。质量标准主控工程强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观看、尺量。低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观看、尺量。强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m212点，其中：标准贯入试验63点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进展标准贯入试验和静力触探试验。6.2.一般工程强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D〔D为夯锤直径〕检验数量：施工单位检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1范围不小于设计值100m5尺量2横坡±0.5%100m5个断面坡度尺量强夯施工产生的噪声应符合《建筑施工场界噪声界限〔GB12532〕的有关规定。四、安全、质量和环保措施安全技术措施⑴强夯前，技术人员要依据设计图认真复核施工区域内的地质资料，清楚了解并把握地质的状况，防止因此可能发生的安全事故。强夯施工前,必需核查强夯对施工场地四周的建筑物是否有影响,如不存在影响,必需实行隔震、防震措施,确保四周建筑物的安全.⑵机械司机应严格遵守操作规程每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。严格遵守施工现场临时用电安全技术标准，防止用电安全事故的发生。⑶使用吊机作起重设备,在落锤时振动较大,存在安全隐患,在施工中最好在吊臂上加两根支柱,这样即保证了吊机的安全,减小振动,又可以适当减小吊机吨位,降低本钱。强夯机安全操作规程⑴担当强夯作业的主机，应依据强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关操作过程。100mm时，应提高垫高。⑶强夯机的门架、横梁、脱钩器等主要构造和部件的材料及制作质量，应严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。⑷夯机在工作状态时，起重臂仰角应至于70o。⑸梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。⑹变换夯位后，应重检查门架支腿，确认稳定牢靠，然后将锤提高100～300mm，检查整机的稳定性，确认牢靠后，方可落锤。⑺夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环四周前，操作人员不得下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上。⑻当夯锤留有相应的通气孔在作业中消灭堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进展清理。⑽转移夯点时，夯锤应辅机帮助转移。门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。⑾作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。⑿施工机械由具有上岗证的娴熟工操作。设专职安全防护员，严守安全施工准则。3.质量保障措施夯施工后,方可进展相关构造物及其他地基加固措施的施工。⑵值班人员认真做好施工记录，真实反映每个夯点的施工状况。⑶检测工作严格按国家标准进展，自检结果准时反响到施工工艺参数变更之中。⑷准时排解夯坑及场区内积水。⑸机械设备由专人负责。准时保养修理，保持良好的工作状态。4.施工掌握要点⑴满夯时搭接面积不小于四分之一。⑵开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。⑶在每遍夯击前，应对夯点放线进展复核，夯完后检查夯坑位置，觉察偏差或漏夯应准时订正。⑷按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。⑸强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度应符合设计要求。⑹强夯处理范围和夯击点布置应符合设计要求。强夯夯坑中心偏移允许偏差不应大于0.1D〔D。⑺强夯过程中假设觉察因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应准时将坑底整平。⑻强夯施工中，应对每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间各项参数及状况进展具体记录保证施工步骤应符合设计要求。⑼现场施工中，落距和击数是掌握