模板制作及安装施工方案

3模板制作及安装施工作业书目的相应的工艺标准,指导、标准预制箱梁模板制作及安装的施工。编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》适用范围施工。44.1机械设备见下表：模板施工主要机械设备配备表序号 设备名称型号数量1 龙门吊50T22 汽车吊25T13 卷扬机5T24.2劳力组织1422责安装和拆卸内模及端模的工作，分班流水作业.模板施工方案〔一)模板制作制作.1整体。与底模承受“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。2、内模系统:内模系统由走行机构、液压系统、内模板三局部312mm20300mm75800mm.模板分段加工，与条形混凝土根底上的预埋件进展焊接。钢底模与混凝土根底接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。412mm,端模为整体模板,用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输便利，端模分为6焊成整体，并用[20a〔二)模板组拼安装模板侧模底模拼装示意图如下页所示：18mm，21112mm20箱梁模板构造示意图设置在条形根底混凝土的条型纵梁上,并与预埋条型纵梁棱角中的角钢焊接.底模钢板焊接过程中承受节段焊接以消退施工引起的应力集中与底板变形。25t汽车吊起吊至安装台座,与底模竖向对位.后期250t,与台座根底处,在单侧侧模边缘支腿处使用调整丝杆同步顶升，将侧模顶升至应设高度，,再用联结螺栓和带有槽形胶条的底模角钢联结固定。外模腹板处设置附着式振动器，.振动器沿模2米一个.在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和震惊整平机导轨,混凝土浇注时，此局部作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成.承受螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时已准确留出张拉槽口位置。橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。双线整孔箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔,施工时依据设计要求予以布置,此局部孔洞模型承受机加工件定位，设置时与梁体内外模承受栓接固定，保证成孔准确。双线整孔箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔设置电缆上桥孔洞，开槽尺寸与电缆槽全都，深度200mm。施工时此部位孔洞承受定型模板预留，栓接结实，保证满足总体的设置要求。等状况进展检测、调整使之到达设计要求。待一切符合要求后，均匀使用两台50t龙门吊吊内模底部托架于底腹板钢筋对应位置处进展安装固定。再对钢筋笼位置进展必要的检测调整,然后吊装底腹板层端模，之后再吊装内模.底腹板层端模吊装前先将锚下垫板安装在端模板上,质检人员要置，然后将抽拔管穿出锚垫板并密封。内模底板为不封闭构造，内模与底板、外侧模均设连接螺杆，用拉杆把纵梁和托架联结固定,防止内模上浮。拉杆位置与底板泄水孔重合。认真调整内模板与端模闭合,安装通风孔预埋件。内模横向定胶布密封,防止混凝土浇筑时漏浆.待模型之间密封好后用螺栓将端等状况进展检测、调整使之到达设计要求.内模安、拆工作原理示意图〔一〕内模处于工作状态〔二〕1〔三〕侧模提升状态2(四〕中部顶模落模模板焊缝处是否有开裂破损，如有准时补焊、整修。〔三〕模板检查模板安装时其安装尺寸允许偏差应符合下表要求。模板安装尺寸允许误差序号项目允许偏差〔mm)1模板总长±102底模板宽+5，03底模中心线与设计位置偏差≤24桥面板中心线与设计位置偏差≤105腹板中心线与设计位置偏差≤106横隔板中心位置偏差≤57模板倾斜度偏差≤3%8底模不平坦度≤2/m9桥面板宽+1010腹板厚度+10，011底板厚度+10,012顶板厚度+10,013横隔板厚度+10,—5(四)模板的撤除当梁体混凝土强度到达设计强度的60％，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可撤除模板，混凝土拆模时的强度应符合设计要求。此外，凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。80％,即可撤除内模，先撤除撑杆，启动液压系统，收缩顶模和两面侧板，下降纵梁至托架轮子上,然后用5t卷扬机牵引至内模清理区。侧模承受固定形式无须拆卸.900t脱模.模板的修理和保管1的模板和配件，宜承受机械整形和清理。23应补刷防锈漆，并按规定分类堆放。4100mm堆放，地面应平坦坚实，板底支垫离地面200mm1/6。地面要有排水措施。5仪测量模板的反拱度,模板的标高是否变动，通过调整丝杆进展上升待一切调整好后，旋紧丝杆加固，为下一片梁的施工作好预备。质量保证措施1、内模防上浮措施上消灭象，为确保内模不上浮,在底模底部设置了防上浮拉杆，利用掌握.2、腹板厚度保证措施仍旧很简洁造成内模偏移，一侧厚，一侧薄，影响梁体内在质量。为外模在通风孔处用螺栓连接,并且在梁端使其与端模连接,从而保证了箱梁在预制过程中腹板厚度的尺寸准确。3、支座板位置尺寸保证措施为保证支座板在箱梁底板上的位置准确，在底模上事先放线测量，定出预留螺栓孔洞位置，在支座板套筒对应底模的位置钻孔，并螺栓，以免张拉时梁体或底模受到损坏。安全保证措施模板施工前，安全质量室应按高空作业〔箱梁高度3。05m〕做并应防止吊装模板时碰撞造成的损害.施工过程中工程技术人员应当技术措施。模板在安装、撤除、吊装、倒运时设有专人指挥,指挥人员配有扬声器、口哨等指挥工具，施工人员必需统一听从指挥。防滑意识，避开摔倒、跌伤、碰撞等大事的发生.雨雪天气，没有特别状况不得在模板上行走。环境及水文保证措施1、模板接缝所用胶条、胶带等一次性消耗品，撤除后不得随便