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文档简介
编号_________电站锅炉安装工程竣工资料位位湖南省锅炉力容器安全察机构印制《电站锅炉安装工程竣工资料》使用说明
2。5MP的锅炉使用。格目
录1、2、3、4、5、6、7、8、9、
锅炉安装施工申报表锅炉安装质量总体验收合格证书一览表技术资料复查记录设备及零部件缺件记录主要部件缺陷记录缺陷处理记录基础验收、划线记录钢架垫铁配置记录
1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253
钢架组合件记录钢架安装记录平台、梯子安装验收记录燃烧设备安装记录锅炉密封部件安装记录钢管式空气预热器安装记录汽包安装记录汽包内部装置安装质量验收记录通球记录水冷壁组合记录水冷壁安装记录水冷壁冷拉记录省煤器组合记录省煤器安装记录过热器(再热器)组合记录过热器再热器)安装记录组合件水压试验记录减温器抽芯检查及水压试验记录受热面热膨胀预留间隙检查记录膨胀指示器安装记录胀管记录水位计、压力表安装记录安全阀解体检查记录锅炉本体水压试验签证书()系统水压试验记录烟、风、煤管道安装质量及严密性实验记录锅炉铺机单机试运转验收记录炉墙验收记录耐火、保温混凝土质量检验记录炉膛严密性实验记录设备及管道保温、油漆记录烘炉记录煮炉记录化学清洗记录管道的冲洗和吹洗记录隐蔽工程验收记录蒸汽严密性试验记录安全阀调整记录锅炉72时试运行签证书锅炉24时试运行记录焊工登记表焊接情况一览表焊缝位置简图和检验记录锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录
5455
材料、焊接质量有关的试验报告汇总表锅炉安装工程工作联系单锅炉安装施工申报书电—表施工单位:_______________________________公章)施工内容:_______________________________建设单位:_______________________________(公章)申报日期________________________________施工、建设设单位概电—表1b施工单位建设
现场主要施工人员地
施工现场行政负责人施工现场技术负责人工种质检员焊工电工管钳工起重工筑炉工司炉工水处理人员址
人数
《安装许可证》职务或职称编号《安装许可证》职务或职称级别姓名及证件号码电话单位
现场
姓
名
性别
年龄
学
历
专
业
职务或职称
设计单位
质检员单位全称主管部门设计内容
电话设计负责人施工单现无损检人、焊工况一览电—表1c资
格
证
书姓
名编
号
探伤方法
级
别
有效期
发证机关无损检测人员合
格
证
书姓
名编
号
钢印代码
合格项目
有效期
发证机关焊工
送审技术资料览表电—表1d料名称
数
料来源
电—表1e锅炉概况安装内容或项目
锅炉型号制造厂家锅炉参数
制造日期产品合格证号开工日期锅监
预计竣工日期(公章)炉察
监察员:
年
月
日压机力构器审安意全见备注
锅炉安装质量体验收格证书电—表2型锅炉的安装工程质量,经施工单位、建设单位和监察部门共同检查,认为符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范炉机组篇)等国家有关标准要求,经72小时试运转正常,同意移交建设单位使用。参
加
验
收
单
位
汇签施工单位(章)
施工单位代表年
月
日建设单位(章)(工程监理方)
建设单位代表(工程监理方代表)年
月
日监察部门意见
监察部门代表一
览
年表
月
日电—表3锅炉型号锅炉产品编号
制厂制年
造名造月锅炉使用编号
额定蒸发量
KG/MR额定蒸汽压力再热蒸汽
MPaMPa
额定蒸汽温度热蒸汽
00
CC进口压力
进口温度再热蒸汽
MPa
热蒸汽
0
C出口压力
出口温度燃烧方式
给温
水度
0
C建设
名
称单位
技术负责人
现场施工代表
施名称工单位
施工负责人质量检验员
工技术负责人工地安全员施工日期
年
月
日至
年
月
日监察
名
称部门
安装质量监察人员安装质量监检人员注:本表由施工单位填写技术资料复查录电—表4技
术
资
料
名
称
交施工单位数量应交数
实交数总图、基础图、砌砖图、管路图及主要部件图、易损零件图受压元件强度计算书或计算结果汇总表安全阀排放量计算书或计算结果汇总表锅炉安装说明书和使用说明书锅炉质量证明
出厂合格证材料质量证明焊接质量证明水压试验证明书受压元件设计更改通知书省监察部门对锅炉设计的审查编号产品安全质量监督检验证书编号
锅炉房设计图纸锅炉平面布置图及标审批日期明与有关建筑距离的图纸是否经当地及编号监察机构审查同意存在的问题及处理情况施工单位代表建设单位代表年月日设备及零部件件记录
年
月
日电—表5序
缺件名称
型号规格
图
号
数
量
处理情况号
施工单位代表
建设单位代表年月日主要部件缺陷录
年
月
日电表6序
部
件
名
称
图
号
缺
陷
内
容号
施工单位代表
建设单位代表年
月日缺陷处理记录
年
月
日电—表7部件名称
型号规格材
质
检查人员缺陷内容(可附简图)处理措施处理结果
监察或监检部门意见经办人:
年
月
日施工单位代表
建设单位代表年月日基础验收、放记录
年
月
日电—表8a项
检
查
项
目
允许偏差实测最大
备
注次12345
基础坐标位置(纵、横轴线)基础各不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸
(mm偏差(mm)200—20±20006
平面的水平度
每米:
5(包括地坪上需安装设备的部)全长:
1078
垂直度预埋地脚螺栓
每米:全长:示高(顶端)中心距(在根顶部两处测
5100±2
量)9
预埋地脚螺栓孔
中心位置深度
1010预埋活动地脚螺检锚板备注施工单位代表
孔壁铅垂度标高中心位置带槽的锚板与混凝土的平整度带螺纹空的锚板与混凝土的平整度
0100552建设单位代表(工程监理方代表)年月日年钢基础划线录
月
日电—表8b柱子间距允许误差()
柱子相应对角线允许误差(mm)≤10±
>10±2
≤米
5
>20
8基础划线简图施工技术人员施工质检员
施工班(组)长建设单位代表年月日年月日年月日年月日钢架垫铁配置录一)电—表9a垫铁配置简图:施工技术人员施工质检员施工班(组)长建设单位代表年月日年月日年月日年月日注:垫铁配置简图应有下列内容:1、各柱脚垫铁平面布置的尺寸与数量;2、各立柱号。钢架垫铁配置录(二)电—表9b立基础第一层柱标
第二层
第三层
垫铁
编号
高偏
总厚差
长
宽
厚
长
宽
厚
长
宽
厚
值
(mm(mm)
(mm)
(mm)
()(mm()
()()
)备注施工技术人员施工质检员
施工班(组)长
建设单位代表年月年月
日
年月
日
年月
日日
钢架合录电—表10项次
检查项目
允许偏差(mm
实测最大偏差(mm
123456789
各立柱间距离各立柱间的平行度横梁标高横梁间平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线距离顶板的各横梁间距平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
间距的1/1000,≯长度的1/1000,≯±5长度的1/1000,≯5长度的5/1000,≯15±5+50±3长度的10平台标高11平台与立柱中心信线相对位置
±10±10简图:施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注:按每个组件记录可增加表数,编号可写成电-表—10—3.。.钢架安装记录电表11项检查项目次1柱脚中心与基础划线中心
允许偏差(mm)±5
实测最大偏差(mm)23456789
立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离立柱垂直度各立柱上、下两平面相应对角线横梁标高横梁水平度扩板框或桁架与立柱中心线距离
±53间距的1/1000,≯长度的1/1000,≯长度的1.5/1000≯15±55+50
10顶板报的各横梁间距11顶板标高12大板梁的垂直度13平台标高14平台与立柱中心线相对位置简图:
±3±5立板高度的1。,≯5±10±10施工技术人员年月日
施工质检员年月日
施工班(组)长建设单位代表年月日(代表)年月日注:简图应有下列内容:1、安装后的前、后、左、右顶部钢架视图、标出上表检查项目的实测数值;3此表画不下,可另附图放在表后平台、梯子安验收记电—表12
毕经甲、乙施工单位代表
建设单位代表年
月日燃烧设备安装录
年
月
日项检查项目次1燃烧器喷口标高
允许偏差(mm±5
电—表13实测最大偏差)234
各燃烧器间的距离边缘燃烧器立柱中心距离一、二次风筒同不带调整机构时
±5±5≤5心度
带有调整机构时
≤35
喷口至假想燃烧切圆的切线
不大于0.50
67
喷口与一次风道间隙喷口与二次风道肋板间间隙
不大于5~8不大于10~15安装简图:施工技术人员年月日
施工质检员年月日
施工班(组)长建设单位代表年月日(代表)年月日注:简图应有下列内:、上表检查项目的实测数;2、燃烧器安装夹角、燃烧切圆直径。此表画不下,可另附图放在表后锅炉密封部件装记录电表14
共施工单位代表
建设单位代表年月日年钢管式空气预器安装记录
月
日电—表15项
检查项目
允许偏差
实测最大偏差()次
()
1
2
312345
支承框架上部水平度支承框架标高管箱垂直度管箱中心线与构架立柱中心线的间距相邻管箱的中间管板标高
3±5±±
678
整个空气预热器的顶部标高管箱上部对角线差波形伸缩节冷拉值
±15按图纸规定值备注施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注:回转式空气预热器的安装记录应另附表格,由施工单位自行确定样式。汽包安装记录电—表16项
检查记录
偏差
实测最大
备
注次
(mm)
偏差(mm)1234
标高水平横向中心位置纵向中心位置
±5≤2±5±5简图:备注施工技术人员
施工质检员
施工班组)长年月日年月日年汽包内部装置装质量收记录
月
日电表17
.施工单位代表
建设单位代表
11111100000001110001100010001111110000000111000110001000年
月通
日球
记
录
年
月
日电表18部件名称
管子规格
弯曲半径
通球
通球时间
操作人(mm)
(mm)
球径材质()管子外径弯曲半径
通球D≥
试
验的球径(mm)32D<60D≤32
备
注R≥35D2<<31≤≤21。4D<<1.8DR<14D
0。0.05D0。0。0。
0.80D0。0.75D0.70D0。
0。0.70D0.70D0。0.65D
D—管子内径;D—管子外径;R—弯曲半径施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长年月日年月日年月()水壁组合记录
日电—表19
项次
检
查
项
目
允许偏差(mm)光管鳍片管
实测最大偏(光管鳍片管123
联箱水平度组件对角线差组件宽度
全长≤3000全宽>3000
210±3±5
210±5最大不大于1545678
火口纵横中心线组件长度组件平面度水冷壁固定标高挂钩错位联箱间中心线垂直距离
±10±10±5±2±3±3
±10±10±5±3安装简图:施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注:按每一侧(前、后、左、右)记录一张可增加表格,编号为电—表19—1、—、193…
水冷壁安装记项检查项目次1联箱标高
允许偏差(mm±5
电—表20实测最大偏差(mm)23
联箱水平相互距离
3±5简图:施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注悬吊式锅炉以上联箱为主;相互距离指受热面之间、受热面与锅炉构架之间的距离.张表格可记录一例的水冷壁(即前、后、左、右等)编号方法同前。
水冷壁冷拉记电表21序
水冷壁片名
设计冷拉值(mm)
实际冷拉值()号123456789101112131415161718注:实际冷拉值,当联箱冷拉不均匀时应填写联箱两端的数值施工技术人员年月日
施工质检员年月
日
施工班(组)长建设单位代表年月日工程监理方代表)(
)省煤器组合录
年月日电—表22项检查项目次1组件宽度
允许偏(mm实测最大偏)±5
组件对角线差2联箱中心距蛇形管弯头端部长度3组件边管垂直度4简图:施工技术人员施工质检员
10±10±5
施工班(组)长年月日年
月
日
年月
日注:1表记1组,编号方法同前.()省煤器安装记录电表23项检
查
项
目
允许偏差(mm)实测最大偏mm次1联箱标高
±523456
联箱水平相互距离边缘管与护墙间隙防磨装置膨胀间隙空心梁能否伸缩自由简图:
3±5符合图纸按图纸数值能伸缩自由施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注:相互距离指受热面间、受热面与锅炉构架的距离。张表记一组,编号方法同前。
()过热器(热器)组合记录电表24项次
检
查
项
目
允许偏差()
实测最大偏差()123
蛇形管自由端管排间距管排平整度简图:
±10±5≤20施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长
年月日年月日()过热(再热器)安装记
年
月
日电—表25项次
检
查
项
目
允许偏差(mm)
实测最大偏差(mm)1234
联箱标高联箱水平相互距离边缘管与护墙间隙简图:
±53±5符合图纸施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日
年
月
日注:相互距离指受热面间、受热面与锅炉构架间的距离。()组合件压试验记录电—表26试验日期
年
月
日
时试
工作压力
MPa
试验压力
MPa压条
环境温度
0
C
进水温度
0
C件
升压速度
MPa/分
降压速度
Mpa/分压力表
表盘直径表盘刻度极限值校验日期
年
月
mmMPa日
精确度数量校验单位
级只参加试验
主持人
监表人
记录人人员检查情况结
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047《电力建设工程及验收
论
技术规范(锅炉机组篇有关规定,对()组合件进行了水压试验,经双方共同检查,一致认为试验合格.施工单位
建设单位代表(工程监理方代表)年月日年减温器抽芯检及水压验记录
月
日电—表27试验日期试工作压力
年月MPa试验压力
日
时
MPa压条
环境温度
0
C
进水温度
0
C件
升压速度
MPa/分降压速度
Mpa/分压力表参
表盘直径表盘刻度极限值校验日期主持人
年监表人
月
精确度mm数量MPa日校验单位记录人
级只加试验人员抽芯检查情况结根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047《电力建设工程及论验收技术规范(锅炉机组篇有关规对减温器进行了水压试验,经双方共同检查,一致认为试验合格。施工单位
建设单位代表年
月
日(工程监理方代表)年受热面膨胀预间隙检记录
月
日电—表28序
膨胀部位
膨胀方向
膨胀间隙(mm)
有无障碍物号
设计值预留值
备注施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长建设单位代表年月日
年月日年月日年月日膨胀指示器安记录电表29序号
安装位置
安装数量
指示盘刻度范围
4343检查情况施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长年
月日年月日胀管记录(外控制法
年月
日电—表()筒第
排;伸出长度
至。
()筒第
排伸长度至。扳边角度
至。
扳
边
角
度至
.项目管
胀前管孔径
胀后管孔径
胀管值
一次补
二次补号
3
4
—d
Hw=
胀
胀)
(
(mm)
2(mm1(mm0(m2(mm1(mm0(m胀管记录内径控制电—表30b(
锅筒第
排,伸出长度
至
;扳边角度
至。项胀前管胀前管胀后管胀前管目孔径子径子径子外径管
胀前管孔径与管外径之差
胀管率
一次补
二次补号d
3mm
dD)))
δ
)
Ha=d1d2δ
×100%
胀
胀d3
施工技术人员施工质检员施工班(组)长年月日年月日年月日注:胀接管排号确定方法:面对锅炉,横锅筒从前向后为排,从左向右为号;纵锅筒从前向后为号,从左向右为排.水位计、压力安装记电表31水位计型号
规
格
安装部位
数
量水位1、水计和汽包的水连通管向汽包应有~的倾斜坡度.汽水连通计管支架应留出膨胀间隙。安2、水计应根据图纸尺寸以汽包中心线为基准在水位计上标出正常、装高、低水位线,其误差应不大于1mm.技3、若用云母片则其厚度应按锅炉压力选择,作压力<9时,术总厚度为08~1mm;工作压力9.8Mpa时,总厚度为1~1.5要mm.求压力表型号
编号
安装位置
工作压力(Mpa
表盘刻度表盘直精确度极限值径校验日期(级)(Mpa)(mm检查结果
施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长年
月
日年月日安全阀解体检记录
年
月
日电—表32型
号
制造厂名
产品编号出厂年月
工称压力(Mpa)
安装部位检
查
项
目
厂家规定值
实测数值阀门喉颈()提升高度(mm胀圈间隙(mm)自由状态(mm)弹簧高度工作状态()弹簧压缩试验曲线严密性试验结果施工技术人员年
施工质检员施工班(组)长月日年月日锅炉本体水压验签证
年
月
日电表33试压日期
年
月
日
时至
年
月
日
时
试锅筒压工作压力
Mpa试验压力
Mpa条环境温度
0
C
进水温度
0
C件
升压速度
Mpa/降压速度
Mpa/分压表盘直径
精确度
级力表
表盘刻度极限值
Mpa数量
只校验日期
年
月
日校验单位检项目查实验压力下保持分钟压力降情况情
第一次
第二次况参
降到工作压力进行检查主持人
焊缝和金属壁有无水珠和水雾(处)胀口、法兰与阀门等连接处有无渗漏(处)有无残余变形监表人
记录人加试验人员结根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收论技术规范(锅炉机组篇有关规定,施工单位、建设单位、监察部门的代表共同对锅炉本体水压试验进行了检查,一致认为合格,特此签证。施工单位代表建设单位代表监察或监检部门代表年月日(工程监理方代表)
年月日(
年月日)系统水压试记录电表34试验日期试工作压力
年月Mpa试验压力
日
时
Mpa压条
环境温度
0
C
进水温度
0
C件
升压速度
Mpa/降压速度
Mpa/分
压表盘直径
精确度
级力表
表盘刻度极限值
Mpa数量
只校验日期
年
月
日校验单位参
主持人
监表人
记录人加试验人员检查情况结根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》D《电力建设施工及验收论技术规范(锅炉机组篇的有关规定,对()系统进行了水压试验,经双方共同检查,一致认为试验合格.施工单位代表
建设单位代表年
月
日
年
月
日烟、风煤道安装量严密性验记录电表35,
.经.
查施工单位代表
建设单位代表年月日年月锅炉辅机单机运转验记录
日电—表36辅机名称
型
号
运时间
试车情况
结
论
试车人(小时)
备注施工单位代表
建设单位代表年月日炉墙验收记录(砖砌
年
月
日电—表1、根据制厂提供的图纸,进行了炉墙的砌筑和膨胀间隙的预留。膨胀缝已清理干净,内填塞了直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳2、砌砖时灰缝错开并压缝,上下层没有垂直通,多层砌砖没有里外通.砖缝的灰浆饱满均匀。3、砖墙的缝允许偏差,如下表所示:砌体名称规定砖缝(mm)允许最大砖缝每平方米最大砖)缝条数不得超过规定值
实测值
允许值实测值规定值实际燃烧室、过热器耐火
25
砖墙省煤器耐火砖墙保温层墙
35
47
8104、平面度、水平度、垂直度和厚度偏差如下表所示项目平面度水平度垂直度
允许偏差(mm每米不大于每2米不大于全长不大于每米不大于全墙高度不大于
3510315
实测最大偏差()厚
度
全墙±105、炉墙与各受热面间隙如下表所示:项次1
检查项目水冷壁管中心与护墙表面距离
允许偏差(mm)
实测最大偏差(mm2
—10过热器再热器省煤器管中心与炉墙表面距3456
离汽包与炉墙周围间隙折烟墙与侧墙表面间隙砌砖炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离
—5-5+5施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长建设单位代表年月日年月日年月日年月炉墙验收记录(敷、框架)
日电—表37b1、敷管炉墙平面度与厚度的要求如下表所示:检
查
项
目
允许偏差(mm)
实测最大偏差(mm)抹面后的平面度
每米不大于
5厚
度
单层全墙
+5—10
2、框架式火混凝土炉墙经检查,表面无裂纹,没有蜂窝、麻面等缺陷。其平面度、厚度及找正后的水平度如下表所示:检查项目
允许偏差(mm)
实测最大偏差()平面度水平度垂直度
每米不大于每2不大于全长不大于每米不大于全墙高度不大于
3510315厚
度
耐火混凝土层±5全墙±103、经检查凝土内钢筋有足够厚度的保护层不小于施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长建设单位代表年月日年月日年月日年月耐火、保温凝土质量验记录1、耐火混土的配比:2、耐火混土试块检验数据如下表所示:
日电表38极限使用温)
检
验
项
目
检验数据
结果≤70090012001300
容重常温耐压强度登级加热到极限使用温度并经冷却后强度等级容重常温耐压强等级残余抗压强度等级容重常温耐压强等级残余抗压强度等级3、保温混土的配比:4、保温混土试块经过测定,容重:
常温耐压强等级:施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长
建设单位代表年月日
年月日年月日炉膛严密性试记录
年月
日电—表39按锅动密封装
施工单位代表
,认建设单位代表年月日年设备及管道保、油漆录
月
日电—表40序规介质保温
保温抹面层保
油
备号格
温度材料(C)
厚度厚并护((mm层
漆层
注
施工技术人员
施工质检员
施工班(组)长年
月
日
烘
炉
年
月日记录
年月
日烘炉时间
电—表41年月日至年月日烘炉方法
保温部位
测温部位灰浆取样部位
过热器测墙中部燃烧器上方1~1。5米炉排上方1.5~米处
处左侧墙
右侧墙
左侧墙
右侧墙
左侧墙右侧墙化验结果含水率%)质量评定300
经双方共同检查,认为烘炉质量符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇要求。
250施工单位代表
建设单位代表年
月日煮炉记录
年
月
日电—表42锅炉锈污状况
锅炉水容积(m
3
)煮炉时间
年
月日至年月日加药
药品名称
单位加药量(kg/3
水总加药量(kg配方煮炉及后质检量查评情定况施工单位代表
建设单位代表年月日化学清洗记录
年
月
日电—表43清洗时间
年
月
日至
年
月
日过热蒸汽出口压力
Mpa过热器材垢含量
g/mh酸液名称
酸
液浓
度
酸洗方法
酸
液温
度
0
C锅炉酸洗范围酸洗时金属腐蚀速度应小于10g/m2
h
实
测
g/m
h酸酸洗后金属表面应清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣;不出现二次浮锈,洗无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现;不允许有镀铜现象并应形完整技的钝化保护膜。术要求酸洗效果评定施工单位代表
建设单位代表年月日管道的冲洗和洗记录
年
月
日电—表44管道的冲洗冲洗管道名称
冲洗水为除盐水或软化水
冲洗水入口水质
冲洗水出口水质给水管道减温水管道过热器及其管道再热器及其管道结论管道的吹洗吹洗处名称
吹管压力
吹管流量
吹管系数
更换靶板情况过热器
再热器结论施工单位代表
建设单位代表年月日隐蔽工程验收录
年
月
日电表45项目名称
施工图号隐蔽前检查:隐蔽方
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