公路工程试验检测人员考试《交通工程设施试验检测》安全设施重点讲义

PAGEPAGE61安全设施需要掌握部分交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）交通标志产品的质量检测1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量，图案文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JT／T279的规定进行抽样检测。2．外观质量检测标志板面板不允许出现以下缺陷：①不平整；②裂纹和气泡；③明显的划痕、损伤和颜色不均匀；④逆反射性能不均匀。（1）标志板平整度：在2m2范围内的平整度公差不大于1.0mm。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。(2)标志面裂纹和气泡：要求其在任何一处面积为（50*50）cm2的表面上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中，用四倍放大镜仔细检查测量。（3)划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801x白天环境中，距标志为2m处目测。（4）逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中，距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志面目测。（二）交通标志施工质量的检测 标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0；地基承载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。标志安装实测项目表3-14项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1标志板外形尺寸寸(mm)±5。当边长尺寸大大于1.22m时允许许偏差为边边长的±0.55%；三角形形内角应为为60°土5°钢卷尺、万能角角尺、卡尺尺：检查100%%1标志底板厚度((mm)不小于设计2标志汉字、数字字、拉丁字字的字体及及尺寸(mm)应符合规定字体体，基本字字高不小于于设计字体与标准字体体对照，字字高用钢卷卷尺：检查查10%13△标志面反光膜等等级及逆反反射系数(cd.11x-1·m-2)反光膜等级符合合设计。逆逆反射系数数值不低于于JT/TT2799《公路交交通标志板板技术条件件》规定反光膜等级用目目测初定。便便携式测定定仪：检查查100%%24标志板下缘至路路面净空高高度及标志志板内缘距距路边缘距距离(mm)+100，0直尺、水平尺或或经纬仪：：检查100%%15立柱竖直度(mmm/m))±3垂线、直尺：检检查100%%16△标志金属构件镀镀层厚度(um)标志柱、横梁≥≥78，紧固件≥50测厚仪：检查1100%27标志基础尺寸((mm)-50，+1000钢尺、直尺：检检查100%%18基础混凝土强度度在合格标准内基础施工同时做做试件每处处1组(3件)：检查100%%1（三）检测程序1、一般规定（1）样品先目测，目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。（2）被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。（3）首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应进行复测审核，如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定，做好记录。（4）检测结果散布大大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。（5）检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时，当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害处理完毕后重新检测。2．检测步骤（1）检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；（2）查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书；（3）统计产品种类与数量；（4）根据规定进行随机抽样；（5）现场检测；（6）现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样；（7）根据标准规定做各种理化试验；（8）结果判定。3. 结果判定当前两步的有关结果符合要求时，方可进行产品质量的判定。(2)当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。合判定数的确定表3-9样本数13151618203250合格判定数0000013（3）检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目，则按表3-10规定抽比检样品大一级品数复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该产品质量维持原判。交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。试样测试前，应在温度为23±2℃，相对湿度50%±10%的环境中放置24h。一般的测试工作也适宜在此条件环境中进行。交通标志反光膜性能检测内容（12个）：色度性能：150mm×150mm单色光膜试样逆反射性能：150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试验法。绝对测量法暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为0.2°；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。相对测量法用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装在一垂直平板上→喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角为－4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。耐候性能自然暴露试验试验时间人工气候加速老化试验试验时间一级~四级反光膜2年一级~四级反光膜1200h五级反光膜1年五级反光膜600h反光膜试样经过耐候性试验后，应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为0.2°、入射角为－4°、15°30°时，一、二、三级反光膜的逆反射系数R′不低于规定值的80%，四、五级不低于50%。①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。②．人工气候加速老化试验试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。盐雾腐蚀试验试样尺寸150mm×150mm，其受试面与垂直方向成30°角。相邻两板间距不小于75mm。把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。→试样在盐雾空间连续暴露120h→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。溶剂试验试样尺寸150mm×150mm，溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸渍时间1min）。→浸渍→四倍放大镜检测。要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。冲击试验试样尺寸150mm×150mm，标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。弯曲试验试样尺寸230mm×70mm，温度23±2℃。→撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。→在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下，使试样粘结剂面与圆棒外表面接触→放开试样→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。高低温试验、试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→关闭电源，使温度自然升至室温→约12h后，升温至70±3℃，保持24h→关闭电源，使温度自然冷却至室温→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。收缩试验试样尺寸230mm×25mm，放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸，把试样放在一平滑的表面上，粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在10min内，其收缩不应超过0.8mm；在24h内，其收缩不超过3.2mm。10、附着性能裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于20mm。11、防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm×150mm，其上放置一个6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样，在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。12、抗拉试验准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器，以300mm/min→的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种2、标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时迅速干燥（3~15min）；附着力强；经久耐用；耐候性好，抗污染，抗变色；施工方便容易，安全性好；所涂标线安全防滑；经济合理。3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、附着性、柔韧性、固体含量。4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18~25%）、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、冻融稳定性、早期耐水性（）、附着性、固体含量。5、道理预成形标线带技术要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能。（二）标线施工质量的技术要求、试验检测方法1．外观检测标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2。路面标线实测面目项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺；抽检110%14000±403000±301000~20000±202标线宽度(mmm)400~4500+15，0钢尺：抽检100%1150~2000+8，0100+5，03△标线厚度(mmm)常温型(0.112~0..2)-0.03，++0.100湿膜厚度计，干干膜用水平平尺、塞尺尺或用卡尺尺抽检10%2加热型(0.220~0..4)-0.05，++0.155热熔型(1.00~4.550)-0.10，++0.5004标线横向偏位((mm)±30钢卷尺：抽检110%15标线纵向间距((mm)9000±45钢卷尺：抽检110%16000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的00~3%4倍放大镜：目测测检查17反光标线逆反射射系数(cd.11x-1.M-2)白色标线≥1550黄色标线≥1000反光标线逆反射射系数测量仪：抽检检10%2波形梁护栏、混凝土护栏、缆索护栏等设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）波形梁护栏产品质量检测检测项目有：表面质量检测、外形尺寸检测、防腐层质量检测、机械力学性能检测。1、表面质量检测：通常用目测、手感来判断，必要时可用卡尺来测量其外观缺陷。检测主要内容包括材料性能、外观质量及加工成型要求三个方面。（1）原材料性能要求被测产品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其两端分别标明生产厂家、时间等标志。（2）外观质量波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂纹。气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10%，剪切断面及安装孔不允许有卷边或严重毛刺。镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有完整性光泽，不允许有流挂、滴瘤或有多余结块。镀件表面无漏镀、露铁等缺陷。（3）加工成型要求波形梁板一般宜采用连续辊压成型。变截面波形梁板采用液压冷弯成型时，每块板必须一次压制完成，不得分段压制。对采用连续辊压成型的等截面波形梁澜肛成变截面时，应采用冷弯成型，不能采用冲压方式加工。内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型，不能采用折弯形势加工。波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。钢护栏端头应采用模压成型。2.外形、尺寸检测波形梁板检测参数主要有板宽、板厚、外波高、内波高、螺孔孔径、孔距（2）立柱立柱一般采用钢管和内卷边槽钢，螺孔定位距d允许公差土2mm，立柱形位公差应满足，立柱直线度每米不得大于立柱定尺长度的0.15％。立柱端面切口不垂直度不得超过1°。其标注符号的检测方法如下：钢管直径D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t：用卡尺在立柱两端各边量取3次，取平均值。螺孔孔径¢：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半径。直线度：将立柱水平置于工作台上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺长值应小于等于0.15%。垂直度：将立柱垂直于平台上，用万能角尺量取柱边与平台间的角度三次，取平均值。该值应小于1°。（3）端头通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于30'，其几何尺寸用钢直尺及卡尺在图中相应标柱符号部位进行量取。（4）防阻块通过目测测试防阻块应无明显扭转，切口平直，无毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置无螺孔。其几何尺寸采用钢直尺测量。（5）托架通过目测测试托架外形应无明显扭转，端面切口平直，无毛刺，其几何尺寸用卡尺测量。3．镀层质量测试波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌（铝）进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌（铝）层附着量、镀锌（铝）层均匀性、镀锌（铝）层附着性能和耐盐雾性能四个方面进行检测。（1）-A镀锌层附着量测试浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌或1号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符合表2-13的规定。构件名称平均锌附着量((g/m2)最低锌附着量((g/m2)锌层平均厚度（mm）锌层最小厚度((mm)护栏板、端头、立立柱600425≥85≥61紧固件、防阻块块、托架350275≥50≥39锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如果对测试结果有争论，以三氯化锑法为仲裁试验方法。三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位δ＝A/ρδ——镀锌层厚度，μmρ——镀锌层密度，g/cm3，ρ近似取值为7g/cm3（1）-B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T1196规定的特一级或特二级、一级铝锭，铝附着量应符合下表的规定。构件名称平均铝附着量((g/m2)护栏板、端头、立立柱、防阻阻块、垫板板、过渡板板120紧固件、托架110铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。但是试验操作时应当注意以下几点：如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，重复试验过程，直至不再引起发热。连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。（2）-A镀锌层均匀匀性测试镀锌层均均匀性试验验一般采用用硫酸铜法法。原理：通过使用用硫酸铜溶溶液浸蚀试试样，置换换出锌金属属的时间及及程度，判判断其镀层层均匀性。试样配制：将336g化学学纯硫酸铜铜溶于100mml蒸馏水中中，加热溶溶解后冷却却至室温，加加入氢氧化化铜或碳酸酸铜（每11L硫酸铜铜溶液加入入1g），搅搅拌混合均均匀后，静静止24h以上，过过滤后的清清液则为所所需的试样样。试验方法：取三三块试样进进行浸蚀试试验，每次次置于18℃±2℃的溶液中中静止浸泡泡1min，不能搅搅动及移动动试样，试试样取出后后用清水冲冲洗干净擦擦干后进行行下一次侵侵蚀。若锌锌层均匀，试试样经硫酸酸铜侵蚀五五次后不变变红（未镀上铜铜）。试验验溶液只能能浸蚀15次。浸蚀终点的判断断：试样上上出现红色色的金属铜铜时为试样样达到浸蚀蚀终点。出出现金属铜铜的那次浸浸蚀不计入入试验次数数。以下情形不作为为浸蚀终点点：a、试样端部255mm内出出现红色金金属铜时；；b、试样的棱角出出现红色金金属铜时；；c、镀锌后损伤的的部位及其其周围出现现红色金属属铜时。（2）-B镀铝层层均匀性测测试一般采用自自来水测试试；将处理清洁后的的试样缓慢慢地插入自自来水中，放放置24h或更厂的的时间，静静置期间不不得搅动溶溶液，也不不能注入新新的自来水水或倒出自自来水。放放置规定时时间后，观观察其表面面产生的红红褐色氢氧氧化铁沉积积物的情况况。应当注注意，试样样截面处周周围10mmm以内产产生的沉淀淀物不计。（3）-A镀锌层附着着性镀锌层附着性测测试采用锤锤击法。试件水平放置，锤锤头面向台台架中心，锤锤柄与底座座平面垂直直后自由落落下，以44mm间隔平行行打击五点点，通过检检查锌层表表面状态，是是否出现锌锌层剥离、凸起现象象，而判断断其附着性性。打击点点应离试样样端部100mm以外外，同一点点不得打击击两次。（3）-B镀铝层附着性镀铝层附附着性测试试采用弯曲曲法。将按规定制好的的试样分别别向任何方方向弯曲180°，弯曲内内径等于试试样厚度的的2倍，检查查弯曲部分分外表面是是否有镀层层剥离。应应当注意，距距离试样边边缘6mmm以内的剥剥落不计。（4）镀锌（铝）层层耐盐雾性性测试耐中性盐雾试验验后，基体钢材材不应出现现腐蚀现象象，钢材在在切割边缘缘出现的腐腐蚀不予考考虑。4.材料性能试验对钢板原材料性性能检测时时包括化学学分析、拉拉伸试验和和弯曲试验验。钢材的性能主要要指力学性性能，可分分为强度性性能、塑性性及冲击韧韧性。强度度性能表示示钢材塑性性变形和破破坏的抵抗抗能力，包包括弹性极极限、屈服服极限、强强度极限、疲疲劳极限及及硬度。塑塑性表示钢钢的塑性变变形能力，包包括延伸率率。面积缩缩减率和冷冷弯性。冲冲击韧性表表示钢材对对冲击荷载载的抵抗能能力。若护护栏生产厂厂家提供原原材料生产产厂出具的的质量证明明书时，仅仅做拉伸试试验。若对对钢材有怀怀疑时，三三项试验都都须进行。（1）拉伸试验试验设备为各种种类型的试试验机及引引伸计，要要求试验机机应备有调调速指示装装置，具有有记录装置置或显示装装置，其范范围满足测测试要求。其其引伸计的的等级应满满足测试项项目规定伸伸长率的要要求。需测定的性能参参数有：屈屈服点、屈屈服点伸长长率、抗拉拉强度、断断后伸长率率。弯曲试验可用压力机、特特殊试验机机、万能试试验机或圆圆口老虎钳钳等设备进进行。试验验在室温或或热状态下下进行。试试验过程中中应平稳地地对试样施施加压力和和加热。（二）混凝土护栏产产品质量检检测1、材料检测混凝土护栏的强强度，一般般指混凝土土抗压强度度。抗压强强度是它所所有力学性性能中最为为重要的性性能，混凝凝土护栏相应的的混凝土强强度等级不不应低于C25。2、混凝土护栏产产品外观质质量要求混凝土护栏预制制块件不得得有断裂现现象，各混混凝土块件件之间、混混凝土与基基础之间的的连接方式式满足设计计要求。混混凝土块件件标准段、混混凝土护栏栏起终点及及其他开口口处混凝土土块的几何何尺寸应满满足设计要要求，其块块件的损边边、掉角长长度每处不不得超过22cm。、；无论采用就地浇浇筑或预制制块法施工工的护栏，均均应与公路路线形相一一致，护栏栏外观不应应有漏石、蜂蜂窝、麻面面、裂缝、脱脱皮、啃边边、掉角及及印痕等现现象。混凝土表面的蜂蜂窝麻面面面积不超过过该面面积积的0.5%，深度不不超过100mm。混混凝土块件件之间的错错位不大于于2mm，混混凝土块件件的损边）掉掉角长度每每处不得超超过2cmm外，一块块混凝土损损边、掉角角的数量不不能超过5处。（三）缆索护栏产品质质量检测1、外观检测首先检测缆索构构造是否按按照规定为为3×7镀锌/右同向，其其次检查缆缆索及钢丝丝直径。缆缆索直径是是指缆索截截面和外接接圆直径，缆缆索直径的的允许偏差差不应超过过+7％。制造造钢丝绳用用的钢丝，其其端头直径径钢丝公称称直径为2.0～3.0mmm，允许偏偏差为+0.004／－0.03（光面钢钢丝），±0．03（镀锌钢钢丝），缆缆索表面检检查方法用用目视法或或手感法，要要求缆索内内不应有断断裂、交错错和折弯的的钢丝。钢钢丝表面不不应有凹陷陷、锈蚀、碰碰伤、切伤伤等缺陷，股股中钢丝接接头距离大大于5m。缆索护栏线形顺顺适，镀锌锌层表面气气泡、剥落落面积不超超过构件表表面积的1％。2、缆索材料性能能测试主要以钢钢丝的抗拉拉强度、弯弯曲及扭转转，以及缆缆索的张力力等指标反反映。（1）钢丝抗拉强度度：通过拉拉伸试验测测定。（2）反复弯曲试验验：本试验验用于检验验直径或厚厚度为0.3～10.0mmm的金属属线材在反反复弯曲中承受塑性变形形的性能。试验原理：反复复弯曲试验验是将试样样一端夹紧紧，然后绕绕着规定半半径的圆柱柱形表面使使试样弯曲曲90°，并按相相反方向反反复弯曲，直直至折断后后承受的弯弯曲次数。试样规定：试样样应从外观观检查合格格线材的任任一部位截截取，试样样长度为150～250mmm，试样尽尽可能是直直的。若进进行矫直，不不得损伤试试样表面，也也不允许受受任何扭曲曲。试验步骤：在110~35℃的室温下下进行，将将试样从其其始位置向向右（左）弯弯曲90°后返回至至其始位置置，作为一一次弯曲→→再从其始始位置向左左（右）弯弯曲90°，试样再再返回其始始位置为第第二次弯曲曲→依次连续续反复进行行弯曲，试试样折断时时的最后一一次弯曲不不计。（3）扭转试验本本试验用于于检验直径径不大于110mm的的金属线材材在单向或或交变方向向扭转时承承受塑性变变形的性能能。试验原理：金属属线材扭转转是以试样样自身为轴轴线，沿单单向或交变变方向均匀匀扭转，直直至试样断断裂所达到到规定的扭扭转次数，或或达到规定定扭转次数数时无裂纹纹。试样规定：试样样要求同弯弯曲试验。试验仪器：采用用万用试验验机，试验验机夹头应应具有足够够硬度，试验步骤：将试试样置于试试验机上，使使它的轴线线与夹头轴轴线相重合合。在试验验期间为使使试样保持持平直，可可以施加某某种形式的的拉紧力，但但施加的力力不得大于于线材抗拉拉强度相应应拉力负荷荷的2％，试样置于试验机机后，其中中一个夹头头以一个合合适的恒定定速度旋转转，直至试试样断裂，通通过旋转夹夹头计算出出扭转次数数。单向扭扭转是以试试样旋转的的一端向固固定方向转转动一整圈圈（360°）作为扭扭转一次；；交变方向向扭转是以以试样向任任一方向转转动一整圈圈（360°）作为扭扭转一次。3、镀层质量检测当对镀锌质量有有疑问时，可可对该批镀镀锌缆索抽抽5％的钢丝丝进行镀锌锌层质量检检查。其试试验方法可可参照波形形梁护栏的的镀层质量量试验。4、缆索张力缆索的张力需在在架设过程程中测定，以以便控制缆缆索的初张张刀，缆索索的张力可可以用拉力力测定计测测定，或根根据跨径与与缆索扰度度之间的关关系测定。（四）现场施工质量检检测1、波形梁波形梁护栏安装装完毕后，一一般取5000m为验验收单位，连连续取10跨护栏进进行验收。表11.4.2

波形梁钢钢护栏实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△波形梁板基底金金属厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽抽检5%22△立柱壁厚(mmm)4.5-4-00.25测厚仪、千分尺尺：抽检5%23△镀(涂)层厚度(um))符合设计测厚仪：抽检110%24拼接螺栓(455号钢)抗拉强度(MPa))≥600抽样做拉力试验验，每批3组15立柱埋入深度符合设计规定过程检查，尺量量：抽检10%16立柱外边缘距路路肩边线距距离(mm)±20尺量：抽检100%17立柱中距(mmm)±50钢卷尺：抽检110%18△立柱竖直度(mmm/m))±10垂线、尺量：抽抽检10%29△横粱中心高度((mm)±20尺量：抽检100%210△护栏顾直度(mmm/m))±5拉线、尺量：抽抽检10%22、混凝土护栏混凝土护栏一般般取5000m为验收收单位，任任取20节护栏进进行验收。表11.5.2

混凝土护护栏实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△护栏混凝土强度度(MPa))在合格标准内按附录D检查22地基压实度(%%)符合设计要求核于密度仪现场场检查13护栏断面尺寸((mm)高度±10尺量：抽检100%1顶宽±5底宽±54基础平整度(mmm)10水平尺；检查1100%15△轴向横向偏位((mm)±20或符合设设计要求尺量：抽检100%26基础厚度(mmm)±10%H过程检查，尺量量：检查100%%13、缆索护栏表11.6.2

缆索护栏栏实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1缆索直径(mmm)18±0.5卡尺：抽检100%1单丝直径(mmm)2.86

++0.100，-0.0022△初张力(kN))±5%过程检查，张拉拉计：抽检检10%23最下一根缆索的的高度(mm)±20尺量：抽检100%14△立柱壁厚(mmm)±0.10千分尺：抽检110%25立柱埋入深度符合设计要求过程检查，抽检检10%16△立柱竖直度(mmm/m))±10垂线、尺量：抽抽检10%27立柱中距(mmm)±50尺量：抽检100%18△镀锌层厚度(uum)立柱≥85测厚仪：抽检110%2索端锚具≥500紧固件≥50镀锌钢丝≥3339混凝土基础尺寸寸符合设计规定过程检查，尺量量：检查100%%110△混凝土强度在合格标准内基础施工同时做做试件，每每个工作班班l组(3件)，检查试试件的强度度，抽检100%%2钢板网隔离栅、电电焊网隔离离栅、编织织网隔离栅栅、、刺铁铁丝隔离栅栅产品质量量、施工质质量的技术术要求、试试验检测方方法、操作作过程及质质量问题原原因分析和和检测结果果的综合判判定。（一）隔离设施的产产品质量检检测包括四个方面：：外观质量量、镀层质质量、几何何形状与尺尺寸和材料料性能（基基底钢材的的抗拉强度度、屈服强强度及延伸伸率等）1、外观检测通通常用目测测。手感来来判断、必必要时可用用卡尺来测测量外观缺缺陷的大小小。槽钢的表面不得得有气泡、裂裂纹、疤痕痕、折叠、夹夹杂和端面面分层缺陷陷，否则会会因此产生生大气腐蚀蚀，整张网网面要求平平整、无断断丝，网格格元明显歪歪斜。钢丝防腐处理前前表面不得得有裂纹、斑斑痕、折叠叠、竹节及及明显的纵纵面拉痕，且且钢丝表面面不得有锈锈。钢管防腐处理前前不允许有有裂缝、结结疤、折叠叠、分层、搭搭焊等缺陷陷存在。冷弯型钢及Y型型钢防腐处处理前表面面不得有气气泡、裂纹纹、结疤、折折叠、夹杂杂和端面分分层缺陷，允允许有不大大于公称厚厚度的10%的轻微凹凹坑、凸起起、压痕、擦擦伤和压人人的氧化铁铁皮。混凝土立柱表面面要求密实实、平整，元元裂缝、翘翘曲。如有有蜂窝、麻麻面，其面面积不超过过同侧面积积的10％。刺钢丝丝表面不得得有锈蚀、擦擦伤、折迭迭，以保证证其外观效效果。如产产生表面缺缺陷应采取取适当措施施修复，保保证其质量量。立柱混凝土损边边、掉角长长度不超过过5cm。此此外焊接部部位不得脱脱焊、虚焊焊、焊点树树枝符合设设计要求。2、镀层质量检测测检测内容容主要包括括镀层附着着量、镀层层均匀性、镀镀层附着性性。（1）-A镀锌层附附着量试验验方法①．试样的准备：：用钢丝直直径与网片片厚度或网网片钢丝直直径数值相相同的低碳碳钢丝，与与网片在同同一工艺条条件下镀锌锌，同时镀镀3根，每根根长度300～600mmm。用纯净的溶剂如如苯、石油油苯、三氯氯乙烯或四四氯化碳洗洗净表面，再再用乙醇淋淋洗，清水水洗净，并并在截取试试样两端的的端面上涂涂上清漆（苯苯酚），然然后很好地地干燥。②．试验溶液的配配制将三氯化化锑（SbCll3）32g或三三氧化二锑锑（Sb2Cl3）20g溶于10000ml相对密度度为1.18以上的盐盐酸中配制制成原液。试试验前将5ml原液加到100mml比重为1.18以上的盐盐酸里，作作为试验溶溶液。③．试验方法用天平平称量已除除污的试样样质量，钢钢管和钢板板试样精确确到0.001g，钢钢丝试样精精确到00001g。将称量量后的试样样浸人试验验溶液中，每每次浸人一一个试样，液液面须高于于试样。网网片试样比比容器长时时，可将试试样做适当当弯曲或卷卷起来，在在测定过程程中溶液温温度不得超超过38oC。当试样样浸于溶液液中，氢的的发生变得得很少，镀镀锌层已消消失时，取取出试样。在在清水中冲冲洗并用棉棉花或净布布擦干，待待干燥后再再在天平上上称重，钢钢管和钢板板试样精确确到0.001g，钢钢丝试样精精确到0..001gg对于钢钢丝试样，测测量去掉锌锌层后的直直径，两个个相互垂直直的部位各各测一次，取取其平均值值。对于钢钢管试样，测测三个壁厚厚，取平均均值。对于于钢板试样样，测三个个板厚；取取平均值。试验溶液只要在在能容易地地除去锌层层的情况下下，可以重重复使用。④．立柱、斜撑、门门柱的锌层层质量最低低值不得低低于4500g/m2。（1）-B镀铝层附附着量试验验方法同波形梁。热浸镀铝的铝层层附着量要要求：钢管管、钢板、钢钢带（立柱柱、斜撑）：：120gg/m2紧固件、连接件件：1100g/m2（2）-A镀锌层均匀性试验方方法①试样的准备从检验的的每批镀锌锌网片中，任任取一张，在在不同部位位共剪取三三根（包括括结点在内内），每根根长度不小小于1500mm。从从检验的每每批立柱中中，任取3根，每根根长度不小小于1500mm。试验前试样应先先用乙醇、汽汽油、乙醚醚或石油醚醚等擦洗（必必要时再用用氯化镁糊糊剂轻擦），除除去所粘脏脏物及油脂脂，再用净净水冲洗井井用脱脂棉棉花或净布布擦干。②试验溶液的配制制试验溶液液是用约333g结晶晶硫酸铜（CuSOO4·5H20）或约366g工业硫硫酸铜溶解解在100mml的蒸馏水水中制成。再再加过量的的粉状氢氧氧化铜［Cu（OH）2或碱性碳碳酸铜［CuCOO3（OH）2]并搅拌，以以中和游离离酸。然后后静置24h后再过滤滤澄清。加入氢氧化铜之之量，每110L溶液液约为100g，从其其在容器底底部的沉淀淀来判定其其过量与否否。如加入入碱性碳酸酸铜（化学学纯），则则要每100L溶液中中约为122g。如以以粉状氧化化铜（CuO）代替氢氢氧化铜时时，则每110L溶液液中约为88g，但需需静置48h后过滤。在温度180CC士2℃时，试验验溶液的比比重为1.1886～1.1888，比重计计的量程应应为1.1000～1.200比重重偏大时加加蒸馏水稀稀释，比重重偏小时加加经中和后后的较浓溶溶液调整。③试验用容器验用容器器的材料对对硫酸铜必必须是惰性性的。容器器的内部尺尺寸必须使使试样浸入入溶液后与与容器的任任何一壁至至少保持有有2mm的间间隙。溶液液高度不小小于1000mm，溶溶液内溶解解的锌达到到5g/L时应更换换溶液。④试验步骤将清洁的的试样轻轻轻地浸置在在静止的温温度为18OC士2OC的试验溶溶液中央，此此时不得搅搅拌溶液，试试样不得互互相接触，按按表7-9规定的时时间与次数数浸置。每每次浸置后后，平稳地地取出试样样，立即在在流动的清清水中清洗洗，并用脱脱脂棉花、净净布或软刷刷将黑色沉沉淀物全部部刷净，再再用软布擦擦干，然后后立即重新新浸人溶液液，重复上上述操作。⑤终点的判断试样的钢钢基上析出出有光亮的的附着牢固固的金属铜铜时为达到到终点，下下列情况为为未达到终终点：Ⅰ、析出有光亮的的附着牢固固的铜，但但其面积不不大于5mmm2仅适用于于网片试样样）。Ⅱ、用钝的器件（如如刀背等）能能将析出的的铜除去且且在铜下显显现出锌层层（为判断断铜下面是是否有锌层层，前在此此处滴上数数滴含有0.166%氯化锑的的稀盐酸，有有锌层时有有活泼的氢氢气产生）。Ⅲ、在距试样端部部25mmm以内及离离溶液面110mm的的部位有铜铜析出。（2）-B镀铝层均均匀性试验验方法同波形梁（3）-A镀锌层层附着性试试验方法网片结构部分镀镀层附着性性检测采用用缠绕法。其其他用锤击击法。试样的准备缠绕法：用钢丝丝直径与网网片厚度或或网片钢丝丝直径相同同的钢丝，与与网片在同同一工艺条条件下镀锌锌，同时镀镀3根，每根根长度不小小于表7-10规定，试试验前可对对试样进行行矫直，当当用手不能能矫直时，可可将试样置置于木材、塑塑料或铜的的垫板上，以以木锤或橡橡皮锤轻轻轻打直，矫矫直时试样样表面不得得有损伤。锤击法：用厚度度与立柱壁壁厚相同的的钢板，与与立柱在同同～工艺条条件下镀锌锌，同时镀镀3块，每块块面积不小小于100000mmm2。②锤击法法试验装置置锤击试验验装置试验验用的锤子子应安装在在稳固的木木制台上，试试验面应保保持与锤底底座同样高高度并与其其处于同一一水平面上上。③试验方法缠绕试验：将将试样沿螺螺旋方向以以紧密的螺螺旋圈缠绕绕在直径为为口的芯棒棒上。一般般在10℃～35℃的室温下下进行，如如有特殊要要求，试验验温度应为为23℃士5℃。缠绕、松松解的速度度应均匀一一致，一般般应为每分分钟不大于于60圈；必要要时可减慢慢试验速度度，以防止止温度升高高而影响试试验结果，缠缠绕圈数为为5～10圈／min。为确保保缠绕紧密密，缠绕时时应在试样样自由端施施加不大干干线材公称称抗拉强度度相应试验验力的5％。锤击试验：试试件应放置置水平，锤锤头面向台台架中心，锤锤柄与底座座平面垂直直后自由落落下，以44mm的间隔平平行打击五五点，检查查锌层表面面状态。打打击点应离离端部100mm以外外，同一点点不得打击击两次。判定方法缠绕试验后，镀镀锌层不开开裂或起层层到用裸手手指能够擦擦掉的程度度为合格。锤击试验后，要要求镀锌层层不剥离、不不凸起为合合格。（3）-B镀铝层层附着性试试验方法采用缠绕法。试试验要求截截取200~~300mmm钢丝试试样，以小小于15圈/min的速率缠缠绕在芯棒棒上，芯棒棒直径是被被试验钢丝丝直径的3倍，至少少缠两圈，然然后检查镀镀层是否起起皮或剥落落到可用手手指擦去。3、几何形状与尺寸寸检测项目目包括的内内容：钢板网：丝梗厚厚度；丝梗梗宽度；短短节距；网网面长、宽宽；网面长长短差；网网面平整度度等电焊网：钢丝直直径；网格格尺寸；网网面长度、宽宽度、焊点点脱落数等等；编织网；钢丝直直径；网格格尺寸；网网面长度、宽宽度。刺铁丝：钢丝直直径；刺距距；刺型；；捆重；接接头数等。材料性能检验①一般要求供方应提提供本批构构件原材料料生产厂出出具的质量量证明。需需方认为有有必要时，有有权要求对对制造本批批隔离栅构构件的基底底材料取样样进行力学学性能或化化学分析试试验。隔离栅网片、立立柱（包括括斜撑、门门柱）等应应成批检查查，每批应应由同时交交货的或同同时生产的的同一基底底材料、同同一规格尺尺寸、同一一表面处理理的产品组组成。一批批网片数不不大于20000m22，一批钢钢管、型钢钢及混凝上上立柱数不不大于5000根。②．检查和验收产产品质量由由供方质检检部门进行行检验，产产品检验符符合本标准准的要求后后方可出厂厂。需方有有权按本标标准的规定定进行检查查和验收，也也可按双方方协商的要要求进行检检查和验收收。③．复验与判定规规则任何何检验如有有一项试验验结果不符符合本标准准要求，则则从同一批批中再取双双倍数量的的试样进行行复验。复复验结果（包包括该项试试验所要求求的任一指指标）即使使只有一个个指标不合合格，则整整批不得交交货。供方方有权对复复验不合格格的产品重重新处理或或分类，然然后作为新新的一批再再提交检验验。立柱、斜斜撑、钢板板网的厚材材料性能的的检测与要要求可参照照护栏波形形梁产品的的质量检测测。钢丝的的原材料性性能的检测测要符合GGB31881的有关关规定，其其中钢丝的的拉力试验验按《金属属拉力试验验法》（GGB2228-877）进行。（二）隔离设施施工质量检检测

用金属网制作的的隔离栅和和防落网，安安装后要求求网面平整整，无明显显翘曲现象象。刺铁丝丝的中心垂垂度小于115mm。金属立柱弯曲度度超过8mmm／m，有明显显变形、卷卷边、划痕痕等缺陷者者，及混凝凝土立柱折折断者均不不得使用。表11.10.22

隔离栅和和防落网实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1高度(mm)±15尺量:每100根测2根根12△镀(涂)层厚度(um))符合设计测厚仪:抽检55%23△网面平整度(mmm/m))±2直尺、塞尺：抽抽检5%24△立柱埋深符合设计过程检查，尺量量：抽检，10%25立柱中距(mmm)±30尺量：每1000根测2根16△混凝土强度(MMPa)在合格标准内基础施工同时做做试件每工工作班作1组(3件)，检查试试件的强度度，抽检10%27立柱竖直度(mmm/m))±8垂线、尺量：每每100根测2根1塑料防眩板、玻玻璃钢防眩眩板等防眩眩设施的产产品质量、施施工质量的的技术要求求、试验检检测方法、操操作过程及及质量问题题原因分析析和检测结结果的综合合判定。塑料防眩板的材材料应满足足相应的力力学性能、耐耐溶剂性能能、环境适适应性等要要求。塑料防眩板力学学性能检测测时，应满满足抗变形形量、抗风风荷载、抗抗冲击性能能的要求。（一）防眩设施施的产品质质量检测项项目包括四四个方面：：外观质量量、镀层质质量、几何何形状与尺尺寸、材料料性能。1、对于产品质量量的抽样检检验，一般般将同一种种颜色、同同-规格尺寸寸。同一表表面处理的的产品做为为一批，若若产品超过过1000件，则每1000件作为产产品抽样规规定表6-3批量大小250~5000501~10000样本大小2032一批，分批抽样样。产品抽样检验的的样品数按按表6一3进行。2、外观质量平面弯曲度超过过板长的0.3％时，该该防眩板不不得使用。3、防腐层质量镀锌层厚度的测测量方法和和镀锌层附附着性能的的试验方法法与护栏产产品的测量量方法相同同。防眩设设施的各部部件若采用用热浸镀锌锌工艺方法法，其镀锌锌层厚度应应达到表6-4的要求：：镀锌层要求厚度度表表6-4产品配件锌层厚度主体支撑各种连接件镀锌层平均厚度度≥85≥50镀锌层局部厚度度≥61≥39防眩设施若采用用浸塑或喷喷塑做防腐腐处理，涂涂塑后涂层层的厚度应应在300～500uum之间，其其防腐层附附着性能可可用划痕法法来检测。防眩设施若采用用刷漆做防防腐处理，应应在构件表表面涂刷两两道防锈漆漆后再刷两两道以上油油漆。所涂涂底漆厚度度不得小于于40um，涂完漆漆后，总厚厚度为125～175uum。涂刷后后防腐层的的附着性能能可用划痕痕法来测量量。4、外形尺寸用一般量量具如卡尺尺、盒尺、角角度尺来测测量。5、结果判定（1）外观质量、镀镀层厚度和和外形尺寸寸的合格判判定，只有有当不合格格的样品数数不大于表表中要求的的数据时，该该项目才合合格。（2）只有当材料性性能和镀层层质量的所所有指标同同时合格后后，方判该该两项性能能指标合格格。（3）当产品的外观观质量、镀镀层质量汐汐卜形尺寸寸和材料性性能共四项项性能指标标完全合格格时，判该该批产品合合格。（4）检测不合格，当当供货方提提出申诉时时，若该项项目是非现现场检测项项目，则从从同一批产产品中再取取双倍数量量的试样进进行复检，复复检结果要要求所有试试样的所有有指标完全全合格；若若该项目是是现场检测测项目，则则按规定抽抽取比这抽抽检样品数数大的下一一级样品数数，复检结结果要求该该项目的所所有指标完完全合格，否否则该批产产品质量维维持原判。（二）防眩设施施的施工检检测表11.9.2

防眩设施施实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△安装相对高度((mm)±10尺量：抽检5%%22镀(涂)层厚度符合设计涂层测厚仪：抽抽检5%13防眩板宽度(mmm)±5尺量：抽检5%%14防眩板设置间距距(mm)±10尺量：抽检100%15竖直度(mm//m)±5垂线、尺量：抽抽检10%16△顺直度(mm//m)±8拉线、尺量：抽抽检10%2突起路标、轮廓廓标等诱导导设施的产产品质量、施施工质量的的技术要求求、试验检检测方法、操操作过程及及质量问题题原因分析析和检测结结果的综合合判定。轮廓标和突起路路标材料的的质量检测测逆反射材料采用用反射器或或反光膜。反反射器有微微棱镜型和和玻璃珠型型。反射器器的材料检检测有：色度性能光度性能：反射射器用发光光强度系数数R来衡量。反反光膜用逆逆反射系数数R′来衡量。测量原理：利用用逆反射材材料（反射射器）将人人射光以锥锥体分布形形式反射回回到光源外外的性质来来测试反射射器的光度度性能。试验步骤：试样样尺寸不应应小于150mmmxll50mmm。光源应应采用GB39788一83规定的标标准A光源，试试样参考中中心对光源源孔径张角角应不大于于12’，光探测器器应能上下下自由移动动，以保证证观测角从从12’至10或更大范范围的变化化。试样整整个受照区区域的垂直直照度的不不均匀性不不大于5%、光探测测器前表面面至试样表表面的距离离不小于115mm→→试样安装装在可转动动样品架上上→放置光探探测器在试试样的参考考中心位置置，测量出出垂直于试试样表面的的照度值→移动光探探测器使观观测角为112’；转动试试样，测出出每个入射射角时试样样反射光所所产生的照照度值→改变观测测角，重复复上述测量量过程→计算发光光强度系数数R和逆反射射系数R′。耐候性能：要求求反射器不不应出现渗渗入的痕迹迹，且发光光强度系数数值不低于于相应规定定值的50%。反光膜膜不应出现现边缘被剥剥离的现象象，且逆反反射系数值值不低于相相应规定值值的60%。①自然暴露试验试样尺寸寸不小于1150mmm×250mmm。安装装在至少高高于地面00.8m的的暴晒架面面上。试样样面朝正南南方，与水水平面成当当地的纬度度角为45°±±1°。试样开开始暴晒后后，每一个个月作一次次表面检查查，半年后后，每三个个月检查一一次，直至至达到规定定的暴晒期期限。按耐耐候性要求求用四倍放放大镜作一一最终检查查。②．人工气候加速速老化试验验老化箱可可采用疝灯灯或碳弧灯灯做光源，光光谱波长300~~800mmm，辐射射强度500WW/m2±50W/m2，光谱波波长低于3300mmm光线的辐辐射强度不不应大于1W/m2；整个试试样面积内内，辐射强强度的偏差差不应大于于±10%。试验过过程中，应应连续光照照，周期性性喷水。箱箱内黑板温温度为63℃±3℃。喷水周周期为每120mmin为一周期期，其中18miin喷水。当当试验时间间规定为12000h，所受累累积辐射能能量小于2.166×1066kJ/m2时，应延延长试验时时间。→规定试验验时间后的的试样，用用浓度5%的盐酸溶溶液清洗表表面45S→用水彻底底清洗→干净软布布擦干→四倍放大大镜检测。耐高低温性能：：要求轮廓廓标不应有有裂缝、剥剥落、碎裂裂或翘曲等等损坏痕迹迹。高温试验；先将将试验箱升升温至70℃，恒温后后，立即将将试样放入入，使试样样在70±3℃下保持24h→取出试样样，在标准准条件下放放置2h→四倍放大大镜检测。低温试验：将试试样放入试试验箱，开开动冷源将将温度降至至－40±3℃，使试样样在该温度度下保持72h→取出试样样，在标准准条件下放放置2h→四倍放大大镜检测。耐盐雾腐蚀性能能：把化学纯纯的氯化钠钠溶于蒸馏馏水，配制制成5%±00.1%（质量比比）的盐溶溶液。→使该溶液液在盐雾箱箱里连续雾雾化，箱内内温度保持持35±2℃。试样受受试面与垂垂直方向成成30°角，相邻邻两样板保保持一定的的间隙，行行间距不少少于7.55cm→试样在盐盐雾空间连连续暴露22h为一个周周期→共试验5个周期。每每两个周期期允许恢复复1~2h，并检查查一次→试验结束束后，用流流动水轻轻轻洗掉表面面的盐沉积积物→蒸馏水漂漂洗→标准环境境条件下恢恢复2h→四倍放大大镜检测。要求反射器不应出现渗入的痕迹，反光膜不应出现边缘被剥离的现象。密封性能：拆除微棱棱镜型反射射器上所有有可卸部分分，并将表表面擦净，→将试样放放入50±3℃、深度为为200mmm±10mmm的水中，使使逆反射表表面朝上→→浸泡15miin→在5S内迅速将将试样取出出并立即放放入5±3℃、深度为为200mmm±10mmm的水中，再再浸泡15miin→重复上述述试验3次，使试试样总共经经受四个循循环的浸泡泡→取出，四倍倍放大镜检检测。要求求轮廓标用用微棱镜反反射器不应应出现被水水或雾气渗渗入的现象象。反光膜对底板的的附着性能能：要求反反光膜在5min后的剥离离长度不大大于50mmm。突起路标反射器器的质量检检测（1）色度性能（2）光度性能：试样样安装于可可在水平及及垂直方向向转动的支支架上，当当它沿垂直直轴旋转时时，试样能能获得各个个水平方向向的入射角角，当它沿沿水平轴旋旋转时，试试样能获得得各个垂直直方向的入入射角→放置光探探测器在试试样的参考考中心位置置，测量出出垂直于试试样表面的的照度值→采用GB39788一83规定的标标准A光源，将将照度计安安装在光源源的正上方方，A光源中心心与试样中中心应处于于同一水平平面和同一一垂直面上上→移动光探探测器使观观测角为00.2°；；试样沿垂垂直轴转动动，水平轴轴静止，测测出每个入入射角时试试样反射光光所产生的的照度值→改变观测测角，重复复上述测量量过程→计算发光光强度系数数R和逆反射射系数R′。（3）机械性能：①．抗冲击试验：将将突起路标标放置在一一个平面上上，试样上上方1m处，质量量为1Kg的实心心钢球自由由落下，撞撞击试样中中心部位→四倍放大大镜按抗冲冲击性能检检测。要求求以冲击点点为圆心，直直径12mmm的圆外外不得有任任何形式的的破损。②．耐压试验：将将突起路标标平放在压压力试验机机平台上（压压力头面积积大于试验验突起路标标受压面的的面积），突突起路标上上覆盖8~15mmm的软橡橡胶片→逐步加载载，加载速速度为20~330KN//mm→加载至160KKN检查，要求不得有有任何破损损开裂现象象。（4）耐候性能：要要求A类突起路路标发光强强度系数值值不低于相相应规定值值的80%。①自然暴露试验至少取样40个。除去做做自然暴露露和人工老老化试验的的样品外，其其余样本作作为参照样样放置于暗暗室中保存存。按照轮轮廓标的方方法进行自自然暴露试试验。在每每一次测量量试样的同同时，取出出暗室中的的参比样，依依同样的条条件测试，并并记录测试试结果，若若试验中某某次测量的的样品已达达不到规定定，则可不不继续试验验，记录此此时结果，作作为不合格格产品。②．人工气候加速速老化试验验试验条条件同轮廓廓标，只需需把辐射强强度改为255W//m2±45W/m2，并要求每每组样品不不少于6个，至少少测试3组。当试验验时间规定定为12000h，所受累累积辐射能能量小于88×105kJ/m2时，应延延长试验时时间。在测量试样的同同时，取出出暗室中的的参比样，依依同样的条条件测试，并并记录测试试结果。（5）耐盐雾腐蚀性性能：试验验方法同轮轮廓标，只只是把连续续暴露周期期改为24h。要求突起起路标不应应有任何变变色或被侵侵蚀的痕迹迹。（6）耐溶剂性：溶溶剂种类有有煤油、松松节油（10miin）、乙醇醇（1min）。要求无无溶剂浸入入现象，外外观物及反反射体无明明显的溶解解及破坏现现象。（7）耐水性：经蒸蒸馏水浸泡泡48h后，要求无无水浸入和和破坏，陶陶瓷基体的的突起路标标吸水率不不得＞1%。（8）耐油性：用990号或93号汽油擦擦拭1min后，要求求反射层后后应无进油油现象，无无其他破坏坏现象。注意：耐溶剂性、耐油油性、耐水水性、机械械性能——仅突起路路标做的检检测耐高低温性能———仅轮廓标标做的检测测密封性能——仅仅轮廓标用用微棱镜反反射器做的的检测附着性能——仅仅反光膜做做的检测。轮廓标柱体材料料一般采用强度高高、耐候性性好、耐磨磨蚀性好的的合成树脂脂类材料。轮廓标和突起路路标的底板板材料可采用铝合金板板或钢板及及钢带制造造。当采用用铝合金板板用做轮廓廓标底板时时，其最小小实测厚度度应不小于于2.0mmm。安装夹具及基础础底板、夹具钢管管的镀锌量量为550~~600gg/m2，紧固件件为3500g/m2。视线诱导设施产产品质量检检测主要包括外观质质量、几何何尺寸、材材料性能和和镀层质量量四个方面面。试样的准备和存存放对于轮廓标：随随机抽取制制造厂商制制作的视线线诱导设施施整体产品品，或从该该产品中截截取相应尺尺寸做试样样，或用制制造厂商的的设备、工工艺制作的的样品作为为检测试样样；按生产产厂商的使使用说明，把把反光膜或或反光涂料料粘贴或喷喷涂到厚度度为2mmm的铝合金金板上，制制成标准试试样。对于突起路标：：应抽取足足够多的试试样进行测测试，每项项测试至少少取样3个试样测试前，应应在温度为为20℃±2℃，相对湿湿度为65%±5%的环境中中，放置24h，然后进进行各种测测试工作。一般的测试工作作应在温度度为20℃±2℃、相对湿湿度为65%±±5%的环境中中进行。2、外观检测白天室外外，直尺、游游标卡尺3、材料性能及镀镀层质量检检测见前（五）施工现场场检测1、轮廓标：柱式式轮廓标的的垂直度不不超过±8mm/mm表11.8.2

轮廓标实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1柱式轮廓标尺寸寸(mm)三角形断面：底底边允许偏偏差为±5，三角形形高允许偏偏差为±5：柱式轮轮廓标总长长允许偏差差为±10尺量：抽检100%12安装角度(°))0~5花杆、十字架、卷卷尺、万能能角尺；抽抽检10%13反射器中心高度度(mm)±20尺量：抽检100%14△反射器外形尺寸寸(mm)±5卡尺、直尺，抽抽检10%25△光度性能在合格标准内检查检测报告2突起标志：表11.7.2

突起路标标实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1安装角度(°))±5角尺：抽检100%12纵向间距(mmm)±50尺量：抽检100%13△损坏及脱落个数数＜0.5%检查损坏及脱落落个数，抽抽检30%24△横向偏位(mmm)±50尺量：抽检100%25承受压力(kNN)>160检查测试记录16△光度性能在规定范围内检查测试报告2通信管道（含双双壁波纹管管、高密度度聚乙烯硅硅芯管、玻玻璃纤维增增强塑料管管道及电缆缆管道）的的产品质量量、施工质质量的技术术要求、试试验检测方方法、操作作过程及质质量问题原原因分析和和检测结果果的综合判判定。公路地下通信管管道——用高密度度聚乙烯硅硅芯塑料管管（JTJ496--20044）内容状态调节和试验验的标准环环境：23℃±2℃条件下进进行状态调调节24h，并且在在此条件下下进行试验验。检验所用的万能能材料试验验机负荷传传感器准确确度不低于于1级，长度度计量器具具精度登记记：钢卷尺尺不低于2级，其他他不低于1级。硅芯管物理化学学性能指标标外壁硬度：将长长度100mmm的试样紧紧密套在外外径适当的的金属棒上上，放置在在D型邵氏硬硬度计正下下方，按GB/TT24111-19980规定的方方法，读取取试验的瞬瞬时硬度为为测量结果果，共读取取5次，取算算术平均值值为测量结结果。内壁摩擦系数：：静态摩擦擦系数试验验方法。将将长度50m的硅芯管管放置在测测试斜面上上，硅芯管管的母线与与斜面中心心线平行并并与斜面紧紧固，将标标准试棒放放置在硅芯芯管内，长长度方向与与硅芯管轴轴线平行，试试棒露出硅硅芯管的距距离大于20mm。用升降降装置将斜斜面缓慢升升起，直到到试棒向下下滑动为止止，记下水水平标尺和和垂直标尺尺的数值，计计算出摩擦擦系数。试试验9次，每次次都应将硅硅芯管旋转转一个角度度，取9次的算术术平均值。拉伸强度：按GGB/T88044.2-11988规定的方方法，取5个冲裁试试样，分别别夹持在试试验机上，拉拉伸速度为为100mmm/miin，直至将将试样拉断断，记下拉拉伸过程中中的最大拉拉伸值为试试验结果，取5次有效试验的算术平均值为测试结果。断裂伸长率：按按GB/TT88004.2--19888规定的方方法，取5个冲裁试试样，分别别夹持在试试验机上，拉拉伸速度为为100mmm/miin，取5次有效试试验的算术术平均值为为测试结果果。该试验验数据可与与拉伸强度度同时获得得。最大牵引负荷：：取三段长长度为200mmm的完整硅硅芯管试样样，试样两两端应垂直直切平。用用专用夹具具将试样夹夹持在试验验机上，拉拉伸速度为为450mmm/miin，直至试试样屈服时时，读取试试验的屈服服负荷为试试验结果。若若试样在夹夹具边缘断断裂，则试试验无效，应应重新更换换试样。取取3个有效试试验的算术术平均值为为测试结果果。冷弯曲半径：取取3根1.5m（当外径径大于40mm时，为2.0m）长的硅硅芯管试样样，放置在在-20℃±2℃温度下保保持2h。从低温温箱中取出出1根试样，迅迅速在四个个不同方向向上进行弯弯曲试验，每每个方向上上至少应该该弯曲90°。第一次次弯曲后，转转动180°进行弯曲曲，然后转转动90°进行第三三次弯曲，再再转动180°进行第四四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S，四次弯曲试验的总时间不能超过40S。从低温箱中取出另外两跟样管，依此步骤进行弯曲，三个试样都合格为合格，否则应将试样数量加倍进行试验。试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。环刚度：按YDD/T8441-19996规定执行行。取a、b、c3个试样，在在规定温度度条件下进进行状态调调节和试验验。如果能能确定试样样在某位置置的环刚度度最小，把把试样a的该位置置和压力机机上板相接接触，或把把第一个试试样放置时时，把另两两个试样b、c的放置位位置依次相相对于第一一个试样转转120°和240°放置。对对于每一个个试样，放放置好变形形测量仪并并检查试样样的角度位位置。放置置于试验机机的中央位位置。使上上压板和试试样恰好接接触且能夹夹持住试样样，根据规规定以恒定定的速度压压缩试样直直到至少达达到0.033di的变形，正正确记录力力值和变形形量。通常常，变形量量是通过测测量一个压压板的位置置得到的，但但如果在试试验的过程程中，管壁壁厚度的变变化超过10%，则应通通过直接测测量试样内内径的变化化来得到。根根据实验数数据计算试试样的环刚刚度。取3个试样结结果的算术术平均值为为试验结果果。扁平试验：按YYD/T8841-11996规定执行行。试验速速度为10±55mm/mmin。当试样样在垂直方方向外径变变形量为原原外径的40%时，立即即卸载，试试样不破裂裂、不分层层为合格。复原率：在试样样直径两端端做好标记记，并量取取标记处的的外径为初初始外径，按按规定的试试验速度沿沿标记方向向加压至外外径变形量量为初始外外径的50%时，立即即卸载，在在标准状态态下恢复10miin后，再次次量取标记记处的外径径为终了外外径，计算算复原率。取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。耐落锤性能：取取20段长度为150mmm的完整硅硅芯管试样样，试样两两端应垂直直切平，无无破裂、无无裂缝等缺缺陷，每次次试验取一一个试样放放在试验机机冲击平台台上。常温冲击试验———在温度23℃±2℃，落锤高高度2m，锤头直直径50mm，质量15.33Kg的条件下下进行冲击击，每个试试样冲击一一次，试样样不破裂或或裂纹宽度度不大于0.8mmm为合格，10个试样9个以上合合格为合格格。低温冲击试验———将试样放放在温度-20℃±2℃的试验箱箱中恒温保保持5h，每次取取出一个试试样，在30s内照常温温冲击试验验的方法进进行试验，10个试样9个以上合合格为合格格。耐水压密封性能能：取两段段长度为10000mm的完整硅硅芯管试样样，用硅芯芯管专用连连接头按生生产企业提提供的工具具和方法连连接好，一一端用管塞塞密封好，另另一端连接接专用卡具具注水，水水温20℃±2℃，压力50kPPa条件下，保保持24h，试样的的连接头、管管塞均不渗渗漏为合格格。若出现现渗漏，应应将试样个个数加倍进进行试验，两两次都合格格才能判为为合格。抗裂强度：取两两段长度为为500mmm的完整硅硅芯管试样样，用硅芯芯管专用连连接头按生生产企业提提供的工具具和方法连连接好，用用专用卡具具将该试样样夹持到气气压机或水水压机（水水温20℃±2℃）上，缓缓慢加压至至规定的压压力，并保保持15miin，试样不不破裂、不不渗漏为合合格。若出出现渗漏，应应将试样个个数加倍进进行试验，四四次都合格格才能判为为合格。与管接头的连接接力：取两两段长度为为200mmm的完整硅硅芯管试样样，用硅芯芯管专用连连接头按生生产企业提提供的工具具和方法连连接好，用用专用卡具具将该试样样夹持到拉拉伸试验机机上，拉伸伸速度为100mmm/miin，直至管管连接头被被拉破裂或或硅芯管被被拉出时，读读取试验的的最大拉伸伸负荷为试试验结果。如如此共进行行三次试验验，取三次次试验结果果的算术平平均值为测测试结果。纵向收缩率：按按GB/TT66771-20001试验方法B（烘箱试试验）进行行，取三段段长度200mmm的硅芯管管，使用化化线机在试试样上划两两条相距100mmm的圆周标标线。在23℃±2℃下测量标标距。将烘烘箱温度调调至110℃±2℃。把试样样放入烘箱箱，使样品品不触及烘烘箱底和壁壁。若悬挂挂试样，则则悬挂点应应在距离标标线最远的的一段。若若把试样平平放，则应应放于垫有有一层滑石石粉的平板板上。切片片试样，应应使凸面朝朝下。把试试样放入烘烘箱内保持持规定的时时间，这个个时间应从从烘箱温度度回升到规规定温度时时间算起。取取出试样，将将其垂直悬悬挂，待其其完全冷却却至23℃±2℃时，在试试样表面沿沿母线测量量标线间最最大或最小小距离，精精确至0.255mm。计算每每个试样的的纵向收缩缩率，取算算术平均值值。脆化温度：按GGB/T54700-19885规定进行行。耐环境应力开裂裂：一般试试验的试样样，可从硅硅芯管上沿沿轴线直线线截取，刻刻痕方向与与轴线一致致，刻痕深深度深度：：壁厚小于于等于3.5mmm时为0.655mm，大于3.5mmm时为0.800mm；仲裁式式样按GB/TT18442-19999规定制取取；其他规规定按GB//T18842-11999执行，试试验溶剂使使用质量浓浓度为20%的中辛基基苯基聚氧氧乙烯醚水水溶液。熔体流动速率：：该项指标标只在生产产企业生产产前，对要要使用的树树脂进行检检测时使用用。按GB/TT36882-00000规定进行行。耐热应力开裂：：该项指标标只用作电电力保护管管时使用。按照GB/T1842-1999的方法制备一张厚度1.27±0.13mm的模压试片，试片的大小应至少能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后，用规定的刀具切制成九个试样条。试样条在温度为23℃±2℃，相对湿度50%±5%的条件下，状态调节至少40h。将夹持棒牢固地夹在台钳上，将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式缠绕4圈半后，用连接副固定试样条的另一端，将两个连接副拧紧。照上述方法装配另外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管架上。以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并放入100℃电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。工频击穿强度：：该项指标标只用作电电力保护管管时使用。按GB/T1408.1-1999规定进行。耐化学介质腐蚀蚀：该项指指标适用于于现场有强强烈酸、碱碱、盐等腐腐蚀的条件件下。在标标准试验环环境下，取三段段长度为100mmm的硅芯管管试样分别别置于5%的NaCll、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸浸泡24h后取取出，用自自来水冲洗洗干净，目目测试样的的颜色、外外观等，无无明显褪色色和被腐蚀蚀现象为合合格。耐碳氢化合物性性能：在标标准试验环环境下，取三段段长度为300mmm的硅芯管管试样，用用庚烷浸泡泡720h后取出，在在室温下恢恢复30miin，以排干干试验液体体，之后对对硅芯管施施加528N的外力并并保持1min，卸载后后试样不损损坏，产生生的永久变变形不超过过5%为合格。需要熟悉悉和了解的的部分———其实这部部分也涵盖盖了很多考考试内容的的哦！！交通标志部分1、道路标志是交通通管理设施施，路上的的标志具有有法律效力力。道路交通标志分分为主标志志和辅助标标志，主标标志分为警警告标志、禁禁令标志、指指示标志、指指路标志、旅旅游区标志志、道路施施工安全标标志。道路路交通标志志具有强制制性、服务务性和诱导导性。警告标志：顶角角朝上的等等边三角形形；黄底、黑黑边、黑色色图案；禁令标志：圆形形、八角形形或顶角朝朝下的等边边三角形；；白底、红红圈、红杠杠、黑图案案指示标志：圆形形、长方形形和正方形形；蓝底、白白色图案（最最低限速标标志为指示示标志）指路标志：除地地点识别标标志、里程程碑、分合合流标志外外，为正方方形和长方方形；其颜颜色一般道道路为蓝底底白图案、高高速公路为为绿底白图图案。辅助标志：不能能单独使用用。