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开料工序验标准1.0目的：为控制料工序制作量，提检验依据，一质量平，特制定标准。2.0适用范：适用于公司各类家木工开和对外发加木工开验收。3.0术语定：3.1中纤板：指外未经加的MDF板3.2三聚清安板：外购且外加工一面两面华纸MDF板。3.3冷压板：指经胶水拼而成的或夹板3.4有机玻璃：指购聚酯板。3.5异型板：指经胶水拼且用异形模成型的MDF板或夹。4.0标准：4.1所有产品严格照生产纸工艺要求行生产品管按订单30%--50%进行检。4.2所有矩形之部开料尺允许误差，对线≤1500mm,寸误差≤0.5mm,对角线≥1500mm,尺寸误差≤1mm4.3异形板件所有寸允许差0.5mm。(殊要求外)4.4备裁面要求平、光滑4.5中纤板、冷压崩边缺4.6三聚氢氨板被面崩边口≤4.7异形板与开料具相吻。4.8宝丽板、华丽、三聚氨板、有机璃不能划伤象。4.9轻微缺陷需经修补后可移交下一序。4.10精切尺寸应查图纸料单、允许0.5mm,但组立后以影响结为原则。4.11一般精切后面，除纸另有规定，应保正90之直角4.12精切所用刀，应维锋利，切削面不可粗糙、裂丝剔丝及裂之现象。5.0检测方：5.1用刚卷尺、卡测量。5.2用目测。5.3依开料图纸进检测。5.4依开料模具进检测。制

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冷工验准1.0的为制压序作量提检依统质水,特制定标。2.0用围适于压业品验。3.0准3.13.23.33.4

所冷板不有边开，胶凹不现。单宝板压不有伤象异部冷后与具合4.0验法4.1尺卷测、测手。4.2具比封边工序检标准1.0的为制边序作量统质水，供验据特定标。制定

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2.0所范：所于PVC边三氢綅，皮边产质检。3.0准3.13.23.33.4

所封部不有胶开，凸平压，边位象所封部修后能于件。所封部不有边开现。接平直无隙4.0验法目、感排工验准1.0的为制钻序作量提检依，一量平特定标。2.0用围所于司类具钻件外加排部验。3.0准3.1所矩板孔深允误0.5mm，孔间允误

。3.2弧板孔深允误差0.5mm，孔允误差。3.3所板（丽华板三氢板中板孔不许崩现。3.4华纸边能破现。3.5所埋外的位须1.5mm的层，止攻时位围爆现。3.6重孔在工程止头动成径大现。制

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准品质检验准

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4.0验法4.1照纸用标尺测深孔。4.2卷检孔。4.3目外。成型工序检验准1.0目：为制铣序作量提检依，制本准2.0适范：所于铣品量收3.0标：3.1模形锣后模吻。3.2角圆均一，线畅自、波感3.3木部锣无裂象3.4丽、聚氨、铣边度

≤0.5mm。3.5型具刀需合准不有刀粗、裂起、黑不良象3.6槽度准图规外准内误。3.7型尽顺纹向作若品状杂则用立。4.0标：目、感卷、尺量制定

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底油工序检验准1.0目：为有地制漆序作量统质水，供验据特定本准2.0适范：适于漆序品质检。3.0标：3.1有视、视不有白起现。3.2有视、视不有挂积、油及泡3.3有度120mm为视、侧视面均PE明其板喷PU透底3.4有品件沟、手的位喷透底喷次PU透明防产板沟内糙起现。3.5漆比根温调相比、漆量标配控，规面/㎡、双直1.2gk/㎡双异㎡3.6

底工标为面枪个十边来且完板和角不透现。3.7有件能油不现进打加。4.0检方：4.1测手。制定

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磨工验准1.0的为有地制砂序作量统质水，供验据特定标。2.03.0

适范：适于磨序品质检。标：3.1批产品检标：面整无灰欠；气、眼。设要，有角须R角有眼槽不有油积、灰有合，合不有灰积。胚磨有角须滑，不有齿迹必保平、畅手光且能曲形象3.2油产检标：有色品板面、屉板侧，1000W灯照射，距500mm----1000mm的离测面平、感滑不有砂、陷骨印凹不（浪现。所正面侧面产部不有孔气、油积以亮边需砂清。制定

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设要，有角须。所边棱必光、畅不有刺残现。有色件砂，须板长方。所贴板、聚銨、纤、木、皮板砂必顺件度木方，且能明砂砂。

所贴标件正，能砂现。角穿度

≤

20mm度≤1mm。有件磨不有泡针、油现。砂机磨须240#进打打中注边平，不有磨形象3.2.10打时品件角能穿针凹须灰补漆砂处。3.2.11打时须持品角的R角不磨油有底象3.2.123.2.13

面为色覆色油产砂320#400#，色产部件至、600#以至有显痕止钢烤底砂产部砂以至有显痕止打后产必将尘理净经验格产部主、品在接上名方移下工。4.0验法4.11000W灯的照下距500mm---1000mm测色黑板。4.2离500mm---1000mm自然光件目产部。制定

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修色、油抛光工检标准1.0目：为有地制色油序作量统质水，供验据特定标。2.03.0

适范：适于色面、光序品质检。标：3.1色面检标：所产在色必对色，色色基一后可涂油喷需匀致过会生油过会生膜足情。喷面后待4H方进考如急烘会生泡象沟、角不有涂到发露（底或喷产部表不有差麻、粒灰、皮砂、角能有油流、油象颜光与板求致手光。表不有显粒灰，感滑边不有底象金烤表罩明时需意漆面否净不有孔颗粒透、油不现，板应意指法不有印3.2干、光验准干时意面能积、点凹、皮等象制定

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角能流、底痱、痕现，发需时理光应意边不有穿象表不有机、点起雾尘且度一，大时注产在光上留时。面、门板面能砂，亮适特颜需提光用口面处。包装工序检验准1.0目：为有地制装序作量统质水，供验据特定标。2.03.0

适范：适于装序品质检。标：3.1拆产根试结，照装案拆产部分前、右上、能件错、件同现，埋无漏象3.2包前需产表灰清干，到件外灰、污象面质符面检标。3.3产检合后签标、产标）于品件面（殊要除）装明与金放一。3.4包箱周垫沫，角置角部与件间垫珠，装内件滑现，装件大装间局填固，护制定

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品想无动象3.5包箱唛印按计求特要除，字清。3.6包箱面量合箱进检标，得现体错象3.7包箱需的地、码须规的求贴不有歪斜等象3.8易部包箱需木保，有目示3.9所拆的品包前须装结、位误后可装包时发有油脏、痕不现，得行装装型整大产后外必打架纸的箱纸紧，打位均一。纸外得大笔上写，需写的方需打机好贴或牛纸入前纸不有损脏等显良象制定

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板材品质检验准

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目的：为制材料量提检标，制本验准

适用范围适于司类材料验质验。

标准：3.1

中纤板、饰中纤板、夹：饰中板观补许分、泡象正质要见。缺陷名称局部送边角缺尺寸偏尺寸偏

缺陷规定直径≤宽度≤长宽±厚度±0.2厚≤18mm允厚≥允许0.5mm板厚允公

0.2丽表要同漆序验准华板面量求贴工检标。长和度差差3mm对线允误≤3mm。翘度许mm/m（板材厚度，测曲）边不度许3mm板效：光好无砂象平无凸光一、起毛无层无维糙边崩小5mm。密为位板重少样重1kg,断密均，明层别甲释量合关新家验准E1）制定

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板材品质检验准

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3.2木材：材符设要或购货要。木含率—10%。3.3宝板、华丽板透亮宝板华板泽≥。白光丽、丽光度90。透亮宝板华板次膜度1B,两漆硬≥1H。亮宝板华板次膜度1H,两漆硬≥。漆能划、伤象保膜能皱现。