互通立交现浇箱梁施工方案含计算书 支架预压

现浇箱梁施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc361601916"1编制依据.4支架结构构验算支架结构验算见见附件23.5支架预压压3.5.1预压压目的(1)检验支架的的安全性及及地基的强强度及稳定定性，消除除砼施工前前支架的非非弹性变形形—即消除整整个地基的的沉降变形形及支架各各接触部位位的变形。指导后续现浇梁施工。(2)检验支架的受力力情况和弹弹性变形情情况，测量量出支架的的弹性变形形。3.5.2预压压方法在支架搭设完毕毕后，在支架顶顶沿桥向铺铺设15cmm×15cmm方木，横横桥向布置10cmm×10cm的方木，铺铺设好箱梁梁底板模板板后即可进进行支架预预压。采用砂袋预压，每每座桥梁按按设计荷载载1.2倍进行加加载。预压压前一定要要仔细检查查支架各节节是否连接接牢固可靠靠，同时做做好观测记记录，预压压时各点预预压重量均均匀对称，防防止出现反反常情况。预预压时，分分三级进行行加载，即即50%、100%、120%%,荷载的堆堆放须模拟拟真实状态态。每级加加载后，均均做好测量量观测、做做好详细观观测记录。测测量点顺桥桥方向每4m一排，横横桥方向测测点按照每每断面4个，对称均均匀布设。加加载布置图图见下图：：图3.18现现浇箱梁支支架加载示意图图3.5.3加载载(1)预压前检查查验收支架安装完毕后后，组织质质量检查小小组成员检检查验收，安安全员检查查安全设施施，发现不不合格部位位，及时返返工或返修修处理。测测量组对支支架的垂直直度、标高高等测量记记录，将测测量结果报报工程部及及安环部，并并上报至质质量检查小小组，作为为最初的数数据。(2)加载程序加载材料为砂袋袋，每袋土土重量约为为1t，起吊吊时用吊车车称重。由由于箱梁各各部位的荷荷载不同，腹腹板位置、底底板位置、翼翼缘板位置置根据虚拟拟节段内重重量分别加加载，加载载时安排11名技术员员专门负责责加载重量量计算，11名技术员员专门负责责指挥砂袋袋放置位置置。一定要要注意用2台吊车进进行对称加加载，以防防支架体系系受力不均均，导致失失稳。（3）注意事项每一级加载都模模拟混凝土土的浇筑过过程，加载载之前先测测出各观测测点初始标标高，然后后测量各预预压观测点点的沉降值值。每隔6h对各观测点进行行观测，并并计算沉降降量。支架架预压不得得少于7天，最后后3天累计沉沉降量小于于3mm即认认为稳定，可进行下下一级加载载。对于较长联，一一次全部预预压较困难难，可分段段进行预压，分分段部位后后续加载时时需顺桥向向重叠至少少2m。每级荷载加载完完毕后，应应对支架进进行一次安安全检查，及及时发现问问题，消除除隐患。全部预压荷载加加载完毕后后，立即对对观测点进进行观测和和记录，然然后再间隔6h观测一次次，满足验验收条件后后即可进行行支架卸载载。（4）预压荷载卸载荷载卸载时可一一次进行，但但要保证对对称、均匀匀、同步卸卸载。卸载载完成后6h后，对观观测点进行行最后一次次观测，即即回弹稳定定后测模架架回弹值，综综合记录结结果，算出出沉降值、弹弹性变形、以以及非弹性性变形量。卸卸载前后的的差值可近近似认为是是地基和支支架的弹性性变形。3.6模板安装装支架预压完成卸卸压后，验验收合格，可可进行模板板安装。本工程现浇梁全全部采用厚厚度20mm的优质镜面竹胶板板作为模板板，加强肋肋采用100cm×10cm方木,间距30cmm。模板安装顺序为为：安装支座→底模及外外侧模、翼翼缘底模→底板、腹腹板钢筋绑绑扎完后安安装内模→顶板钢筋→封端模。支架预压完成后后，可用满满堂支架的的顶托调整整箱梁底模模标高，以以调整好的的底模作为为依据来安安装箱梁腹腹板模板架架及腹板模模板。铺设设时模板长长边顺桥向向铺设，保保证板缝在在横向和纵纵向对齐。为为防止漏浆浆，模板接接缝处用铁铁锤先敲紧紧，再贴双双面胶带，并并将底模用用铁钉钉到到方木上。腹板模板以及底底、腹板钢钢筋和波纹纹管安装完完毕后以腹腹板架为依依据安装翼翼缘板模板。内模模在绑扎完完底板和腹腹板钢筋后后安装，内内模及支架架先拼装再再安装。安安装内模时时，先将预制制好的C550混凝土土保护层垫块块按照规定定位置摆放放好，再将将拼装好的的内模放在在混凝土垫垫块上，最最后锁紧横横向连接支支撑杆。模模板全部安安装完毕后后由测量人人员仔细测测控模板位位置及标高高，工人配配合调整至至准确位置置。模板位位置调整到到位后，按按照设计要要求，腹板板位置间隔隔2.0mm预留通风风孔，每箱箱室四角点点各设一个个泄水孔，泄泄水孔采用用预埋PVCC管成孔。3.6.1箱梁梁模板强度及及刚度验算算。箱梁模板验算见见附件3，附件4。3.6.2模板板安装时的的注意事项项：（1）、检查方木与与模板、顶顶托间的密密贴情况，如如空隙过大大则会引起起砼浇注后后模板变形形。（2）、模板与钢筋筋安装工作作要配合进进行，妨碍碍钢筋绑扎扎的模板应应待钢筋安安装完毕后后安设。（3）、模板接缝处处要粘贴海海棉条，防防止缝缝漏漏浆，造成成蜂窝和空空洞。（4）、立模时注意意防撞墙钢钢筋、伸缩缩缝钢筋、泄泄水孔位置置等预埋件件的安装以以及张拉端端工作空间间是否符合合要求。（5）、模板安装完完成后，以以全站仪及及水准仪检检查其平面面位置和底底、顶面高高程，及时时按照设计计高程调整整。并检查查接点联系系及纵横稳稳定性，要要确保牢固固稳定。3.7钢筋绑扎扎根据钢筋工程量量及现场条条件，箱梁梁钢筋在钢钢筋加工厂厂内集中下下料、加工工，运至现现场安装。钢钢筋安装施施工顺序为为：底板→横梁→腹板→直立内模→顶板→预埋件。施施工方法和和注意事项项：（1）所有钢材必须须有出厂合合格证，经经过现场取取样复试合合格后才能能使用。具具体的外观观质量及力力学性能、标标准应符合合规范要求求。（2）绑扎前对加工工好的钢筋筋型号、直直径、尺寸寸，进行检检查,合格后方方可使用。（3）钢筋安装前必必须把底板板清扫干净净，绑扎及及焊接时注注意不要把把绑扎丝、电电焊头、焊焊渣等杂物物落到模板板内。（4）在钢筋绑扎前前，应先将将钢筋骨架架位置提前前在模板上上弹出墨线线，定位准准确，严格格按线施工工，同时在在主筋上划划线控制钢钢筋间距。（5）绑扎严格按设设计图纸和和施工规范范进行，要要求钢筋表表面洁净，钢钢筋平直，无无局部弯曲曲。钢筋焊焊接前，必必须进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。主主筋连接采采用双面焊焊接，其余钢钢筋采用绑绑扎，无论论采用何种种方式，接接头的长度度及布置必必须满足规规范要求。（6）钢筋接头采用用绑扎接头头时，钢筋筋搭接长度度不少于35d。绑扎时时要确保钢钢筋骨架整整体外型美美观、坚固固，垂直度符符合要求。水水平钢筋尺尺寸间距都都满足设计计要求，钢钢筋绑扎应应自下而上上进行。严严格按图施施工，确保保不丢筋、漏漏筋。（7）现浇箱梁施工工时，应保保证其位置置准确。混混凝土保护护层用塑料料垫块予以以保证。保保护层垫块块采用白色色高强塑料料垫块，施施工时采用用梅花形布布置，间距距0.8～1.0米。以保保证现浇箱箱梁的外观观质量和保保护层厚度度。（8）现浇箱梁弯起起筋应位置置准确，绑绑扎顺直，间距距严格按照照图纸控制制。（9）钢筋绑扎时，注注意现浇箱箱梁中的预预埋设施，位位置应准确确无误，特特别是伸缩缩缝位置的的预留筋要要严格按图图纸要求预预埋。（10）主筋成形后焊焊接波纹管管定位筋，曲曲线段纵向向50cmm一道，直线线段纵向100ccm一道。检检查波纹管管位置无误误后，将波波纹管与定定位筋用铅铅丝绑扎或或用卡子固固定好。（11）先穿的波纹管管两端应封封闭，防止止水汽进入入孔道，使使预应力筋筋产生锈蚀蚀。（12）与锚垫板配套的的螺旋筋轴线线与波纹管管轴线保持持重合，且且必须与锚垫垫板垂直。（13）所有锚垫板下下均布置锚锚下加强筋筋，边腹板板和中腹板板锚下加强强筋布置方方式不同，施施工时严格格按照图纸纸布置锚下下钢筋网片片。（14）应注意排气孔孔和泄水孔孔的预留位位置,腹板设置置一排φ10cm的通风孔孔，顺桥向向间距2m，距顶板板顶面1m。各箱室底底板4个角点设设φ10cm的泄水孔孔。泄水孔孔与通风孔孔位置若与与预应力管管道或普通通钢筋矛盾盾时，泄水水孔与通风风孔可适当当调整位置置。3.8预应力筋筋施工3.8.1、波波纹管检查查、安装（1）本项目现浇箱梁梁波纹管采采用塑料波波纹管,包括φ100、φ90、φ85和φ70四种型号。塑塑料波纹管管的外观应应光滑，色色泽均匀，内内外壁不允允许有隔体体破裂、气气泡、裂口口、硬块及及影响使用用的划伤。塑塑料波纹管管环刚度应应不小于66kN/mm2。塑料波波纹管承受受横向局部部荷载时，管管材表面不不应破裂，卸卸荷5miin后管材材变形量不不得超过管管材外径的的10%。柔柔韧性：塑塑料波纹管管按规定的的弯曲方法法反复弯曲曲五次后，专专用塞规能能顺利地从从塑料波纹纹管中通过过，则塑料料波纹管的的柔韧性合合格。抗冲冲击性：塑塑料波纹管管低温落锤锤冲击试验验的真实冲冲击率TIR最大允许许值为10%。塑料波波纹管需经经质量检验验部门检验验合格，并并附有合格格证，方可可出厂。（2）、波纹管的位位置按设计计要求准确确布设，每每隔50cm（曲线段段）或100ccm（直线段段）用一道道定位钢筋筋固定牢固固，放置好好波纹管后后，横向钢钢筋将波纹纹管固定在在#字架或U子形卡内内，以免浇浇筑混凝土土时波纹管管上浮。定定位后的管管道应平顺顺，其端部部的中心线线应与锚垫垫板相垂直直。（3）、管道接头处处的连接管管采用大一一个直径级级别的同类类管道，其其长度宜为为被连接管管道内经的的5～7倍。连接接时不应使使接头处产产生角度变变化，在混混凝土浇筑筑期间不发发生管道的的位移和转转动，并应应缠裹紧密密防止水泥泥浆渗入，管管道所有接接头应具有有可靠的密密封性能，并并能满足真真空度要求求。（4）、波纹管安装装就位后，注注意预埋通通气孔，通通气孔高出出梁顶面200～300mmm，用胶带带将连接缝缝隙缠裹严严密，防止止进浆。（5）、在施工过程程中，若预预留孔洞或或者钢筋与与预应力管管道相碰时时，以预应应筋为主，适适当调整普普通钢筋位位置。（6）、波纹管安装装就位过程程中，尽量量避免反复复弯曲，以以防管壁开开裂，同时时应防止电电焊火花烧烧穿管壁。3.8.2、钢钢绞线下料料及穿束本工程采用Φss15.22mm,AA=1400mm2的低松弛弛钢绞线作作为预应力力钢束，弹弹性模量E=1..95×1105Mpa,标准强度R=18860Mppa,预应力锚锚具为M15系列和L15系列锚具。施施工方法及及注意事项项：（1）、预应力筋下下料时采用用砂轮切割割机切割，切切口与钢绞绞线垂直，切切割后检查查无粘结预预应力筋外外包层的完完好程度，如如有破损处处用水密性性胶带进行行缠绕修补补，胶带搭搭接宽度不不应小于胶胶带宽度的的1/2，缠缠绕长度应应超过破损损长度500mm，严严重破损的的予以报废废，保证混混凝土不直直接接触钢钢绞线。（2）、预应力筋编编束时，梳梳理顺直，防防止相互缠缠绕。施工工前每一孔孔预应力筋筋的下料长长度、伸长长值编号列列出一览表表，指导施施工。钢绞绞线的铺设设应与非预预应力钢筋筋的绑扎流流水作业。（3）、钢绞线运输输时严禁在在地上拖拽拽，避免因因砂石等的的磨擦和磕磕碰损伤钢钢绞线截面面积，致使使钢绞线强强度降低。（4）、钢绞线根据据现场条件件，可整束束安装，也也可单根进进行安装。整整束安装时时将端头包包裹紧固，先先用单根牵牵引，然后后用卷扬机机整束穿入入孔道，穿穿入时注意意钢绞线排排列理顺。当当现场条件件不允许时时，采用人人工单根穿穿束。（5）、钢绞线安装装完成后，及及时封堵两两头波纹管管，并将外外露的钢绞绞线及时包包裹，防止止钢绞线生生锈。（6）、钢绞线的垂垂直偏差为为±10mmm,水平偏偏差控制在在±30mmm以内。（7）、端部承压板板中心位置置保证左、右右关于预应应力筋中心心线对称。（8）、为了保证张张拉质量，预预应力曲线线筋的轴线线应与承压压板相垂直直，曲线段段的起始点点至张拉锚锚固点应有有不小于600mmm的直线段段。3.9箱梁混凝土浇筑筑3.9.1混凝凝土浇筑前前准备工作作（1）对人员进行技术术交底及人人员分工，明明确每个人人的责任。（2）对施工用的机械械设备检查查落实，对对备用的发发电机、现现场吊车察察看机械性性能是否良良好。各施施工机械和和设备型号号和数量见见下表：表3.3每联联箱梁施工工机械设备一览表表机械设备用途型号数量备注装载机修理便道柳工ZL40CC1台路基队挖掘机辅助修理便道PC2001台路基队吊车吊装机具、设备备中联QY25V4台各桥梁队电焊机钢筋焊接BX1-500A16台各桥梁队汽车泵泵送砼HBT502台各桥梁队弯曲机钢筋加工GW402台钢筋场砂轮切割机钢筋切割、钢绞绞线4台钢筋场预应力张拉4套各桥梁队预应力压浆2台各桥梁队预应力压浆VBC3.04套各桥梁队梁体混凝土振捣捣φ50mm8台各桥梁队φ30mm4台各桥梁队混凝土梁内输送送20把各桥梁队混凝土收面20把各桥梁队混凝土养生4台各桥梁队备用300KW2台各桥梁队（3）落实搅拌站的材材料储备及及机械情况况是否满足足要求。（4）检查输送泵及砼砼运输车、道路是否否满足车辆辆通行要求求。（5）查询当地的天气气预报，确确定浇筑时时间。（6）对模板内的杂物物安排专人人进行清理理，用空压压机或高压压水枪将模模板内表面面杂物清除除干净，浇浇筑前对模模板内进行行润湿。3.9.2混凝凝土生产混凝土统一由四四环线自建建XX混凝土土搅拌站集集中供应。砼砼生产前，项目部向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以确定施工配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。3.9.3混凝凝土的输送送混凝土采用混凝凝土搅拌车车运送，采采用吊斗吊吊放入模，必必要时采用用臂长满足足要求的汽汽车输送泵泵输送入模模。泵送时输输送管路的的起始水平平段长度设设为15m以上，输输送管路全全部采用钢钢管，尽量量减少弯管管。泵送过过程中，混混凝土拌合合物始终连连续输送。低低温环境下下输送管路路分别采用用湿帘或保保温材料覆覆盖。3.9.4混凝凝土浇筑梁体浇筑时在两两中墩布置置两个浇筑筑点，采用用对称浇筑筑。混凝土土浇筑一次次成型，分分段、水平平分层连续续浇筑，先先从箱梁两两侧腹板同同步对称均均匀进行。顺桥向浇筑顺序序：按图纸设设计及施工工计划段落落进行浇筑筑，每段浇浇筑时对称称匀速进行行。横桥向浇筑顺序序：浇筑底板板区→浇筑一部部分腹板区区及腹板与与底板结合合处→浇筑剩余余腹板区→浇筑顶板板区→表面收浆浆抹面。浇筑底板时，通通过内模预预留的天窗窗进行分段段浇筑。浇筑两侧腹板混混凝土时，采采用同步对对称浇筑腹腹板混凝土土，防止两两边混凝土土面高低悬悬殊，造成成内模偏移移或其它后后果。当两两腹板槽灌灌平后，开开始浇筑桥桥面板混凝凝土。桥面面混凝土也也从两端向向中间连续续分段浇筑筑，每段2米，以利利表面收浆浆抹面。3.10预应力力张拉预应力张拉应在在梁体混凝凝土强度达达到设计值值的90％以上进进行，且必必须保证张张拉时梁体体混凝土龄龄期大于7天；预应应力钢束张张拉完成后后方可拆除除本施工梁梁段支架。张拉前首先对千千斤顶、油油压表进行行检定、校校准，对构构件端部预预埋件、砼砼等作全面面检查和清清理。安装装锚具千斤斤顶时，严严格做到千千斤顶、限限位板、锚锚具撑脚吻吻合无误，保保证孔道、锚锚具、千斤斤顶的轴线线同心，做做到“三对中”。张拉控制应力σσcon按照设计计要求，取取0.755fpk==13955MPa。平均张拉应力计计算公式：：Pp＝P（1－e-(kx+μθθ)）／（kxx＋μθ）P―预应力筋张拉端端的张拉力力（N）；x―从张拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）；θ―从张拉端至计算算截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和（rad）；k―孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数；μ―预应力筋与孔道道壁的摩擦擦系数；两端张拉时钢束束伸长值计计算公式;△L=（PpL）/（ApEp）Pp—预应力筋的平均均张拉力(N)，取张拉拉端拉力与与跨中（两两端张拉）或或固定端（一一端张拉）扣扣除孔道摩摩擦损失后后的拉力平平均值，即即：L—预应力筋的长度度（mm）AP—预应力筋的截面面积（mm2）EP—预应力筋的实测测弹性模量量（取实际际检测值Mpa）。两端同时张拉工工艺流程：：0→0.1σcon(初始应力)→0.2σcon→控制张拉拉力（持荷荷2min）→一端卸压压自锚→另一端卸卸压自锚→卸工具锚锚和千斤顶顶。张拉锚具安装程程序：安装装工作锚→安装限位位板→安装千斤斤顶→安装工具具锚→在工具锚锚夹片后钢钢铰线上作作量测伸长长量的标记记→张拉预应力张拉:预预应力张拉拉两端同步步进行，分分级控制，升升压或降压压均应缓慢慢进行，两两端伸长量量之和与理理论计算值值比较，限限差为+66%，符合合者持荷2分钟，一一端千斤顶顶持荷，另另一端千斤斤顶缓慢回回油锚固;;弹性回缩缩值≤6mm，卸卸下千斤顶顶;另一端千千斤顶补足足拉力后，缓缓慢回油锚锚固，弹性性回缩值≤6mm，卸卸下千斤顶顶;否则，应应重复张拉拉。张拉顺顺序应遵循循均匀对称称张拉原则则，先张拉拉腹板钢束束，然后张张拉顶、底底板钢束。3.11压浆与与封锚3.11.1箱箱梁张拉完完成后，在在48h内进进行管道压压浆。本工程现浇箱梁梁管道压浆浆采用真空空辅助压浆浆工艺。根根据真空辅辅助吸浆施施工工艺，选选用HB6--3型吸浆泵泵配以UJW3灰浆拌合合机进行吸吸浆。3.11.2压浆剂性性能指标根据规范要求，本本工程预应应力压浆材材料采用专专用压浆剂剂。其具体体性能指标标见下表;表3.4后张张预应力孔孔道压浆浆浆液性能指指标项目性能指标水胶比（%）0.26~0..28凝结时间（h）初凝≥5终凝≤24流动度（25℃℃）（s）初始流动度10-1730min流动动度10-2060min流动动度10-25泌水率（%）24h自由泌水水率03h钢丝间泌水率0充盈度合格压力泌水率（%%）0.22MPaa（孔道垂直高度度≤1.8m）≤2.00.36MPPa（孔道垂直高度度＞1.8m）自由膨胀率（%%）3h0-224h0-3抗压强度（MPPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折强度（MPPa）3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀3.11.3压压浆工艺流流程清除管道内杂物物及积水→用水泥砂砂浆密封锚锚具→清理锚垫垫板上的灌灌浆孔→确定抽真真空端及灌灌浆端，安安装引出管管、堵阀和和接头→搅拌水泥泥浆→抽真空→灌浆泵灌灌浆→出浆稠度度与灌入的的浆体相同同时，关闭闭抽真空端端所有的阀阀→灌浆泵保保压→关闭灌浆浆泵及灌浆浆端阀门→拆卸外接接管路、灌灌浆泵→浆体初凝凝后拆卸并并清洗出浆浆端堵阀。3.11.4压压浆工艺1)确定定抽吸真空空端及压浆浆端，在两两端锚座上上安装压浆浆罩、压浆浆管、堵阀阀和快换接接头。必须须检查并确确保所安装装阀门能安安全开启及及关闭。2)在安安装完盖帽帽及设备后后拧开排水水口，利用用高压风将将管道可能能存在的水水份吹出；；将接驳在在真空泵负负压容器上上的三向阀阀的上端出出口用透明明喉管连接接到抽真空空端的快换换接头上。用用真空泵吸吸真空，启启动真空泵泵，开启出出浆端接在在接驳管上上的阀门。关关闭入浆端端的阀门。抽抽吸真空度度要求达到到-0.006～-0.11MPa并保持稳稳定，停泵泵1minn，若压力力表能保持持不变即可可认为孔道道能达到并并维持真空空。3)启动动电机使搅搅拌机运转转，然后加加水，再缓缓慢均匀地地加入灌浆浆剂，不得整袋袋一下倒入入，更不能能将灌浆剂剂袋掉入搅搅拌筒内。拌拌合时间不不少于2mmin，然然后将调好好的灌浆剂剂放入下层层压浆罐，下下层压浆罐罐灌浆剂进进口处设过过滤网，滤滤去杂物以以防止堵塞塞管道，过过滤网孔格格不大于22.5mmm×2.5mmm。4)启动动灌浆泵，开开始灌浆。灌灌浆时按先先下后上的的顺序压浆浆（真空泵泵仍保持连连续作业），即即由一端压压入灌浆剂剂，待抽真真空端的透透明网纹管管中有浆体体经过时，关关闭空气滤滤清器前端端的阀门，稍稍候打开排排气阀直至至水泥浆顺顺畅流出。当当另一端溢溢出的稀浆浆变浓（与与灌入的浆浆体相同时时）之后，封封闭出浆口口，继续压压浆使压力力达到0..5～0.6MMPa，持持压2miin且无漏漏浆情况时时，关闭进进浆阀门卸卸下输浆胶胶管。5)浆体体初凝后（约约5h，具体体时间根据据气温由试试验确定），拆拆卸并清理理安装在压压浆端及出出浆端的球球阀，彻底底冲洗压浆浆设备及工工具。箱梁终张拉后，在在3d内进行封封锚。封锚锚采用强度度等级不低低于C500无收缩混混凝土进行行填塞。3.11.5封封锚工艺流流程锚具穴槽表面凿凿毛处理→锚具防水水处理→安装封锚锚钢筋→填塞混凝凝土→混凝土养养护→对新旧混混凝土结合合部进行防防水处理。3.11.6封封锚工艺封锚前，对锚具具穴槽表面面进行凿毛毛(宜在梁端端模板拆卸后立立即进行))处理，并并将灰、杂杂物以及支支承板上浮浮浆清除干干净。安装装封锚钢筋筋后，采用用低流动度度的C500无收缩混混凝土对锚锚孔进行填填塞。填塞塞混凝土分分层筑实，表表面平整。混混凝土凝固固后，采用用保湿养护护，在封堵堵混凝土四四周、长方方边处不得得有收缩裂裂纹。3.12模板及及支架的拆拆除3.12.1模模板拆除梁体混凝土浇筑筑完毕，混凝土强强度达到15MPaa后可拆除除梁体内模模、达到25MPPa后可拆除除梁体外模模。梁体纵向向预应力束束全部张拉拉压浆完后方方可拆除底底模。模板板拆除采用用人工配合合吊车进行行拆除。模板拆除顺序为为：翼缘板板→腹板→底板。3.12.2支支架拆除支架在混凝土抗抗压强度达达到设计强强度的95%且张拉压浆完成后后拆除。拆拆除时先拆拆除悬臂部部分，再从从跨中向两两端对称拆拆除。拆除除时先逐步步取出垫梁梁，慢慢卸卸载，决不不可骤然放放松，以防防冲击过大大。拆除时时，钢管、顶顶托、扣件件等严禁抛抛扔。拆除除后各杆件件、配件要要及时维修修保养，分分类妥善存存放。施工注意事项：：（1）脚手架经现场负负责人确认认不再需要要时，拆除除前的准备备工作已完完成后方可可拆除。（2）架子拆除时，周周围设围栏栏或竖立警警戒标志，地地面设有专专人监护，严严禁非作业业人员入内内。（3）拆除施工作业人人员，必须须戴安全帽帽、系安全全带、穿防防滑鞋。（4）支架拆除严禁上上下同时进进行拆除作作业。（5）拆除时要统一指指挥，上下下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。（6）在大片支架拆除除前应先将将预留的斜斜道、上下下平台等，先先行加固，以以便拆除后后能确保其其完整、安安全和稳定定。（7）拆除时如附近有有外电线路路，要采取取隔离措施施。严格架架杆碰触电电线。（8）拆除的材料，应应用绳索拴拴住，利用用吊车下运运，严禁抛抛掷；运至地面面的材料应应按指定地地点，随拆拆随运，分分类堆放。（9）待支架拆除完毕毕后，对施施工场地进进行清理，对对建筑垃圾圾全部清除除干净。4.主要工序施施工操作要要点4.1临时桩施施工操作要要点本项目软基处理理采用临时时灌注桩基基础，临时时桩桩径1000cm，桩桩长见表33.1，平平面位置见见附图1。临时桩桩基础采用用钻孔灌注注桩施工工工艺。4.1.1临时时桩基础施施工方法临时桩基础施工工和本项目目的桩基施施工同样采采用旋挖钻钻钻孔灌注注桩施工，施施工工艺流流程为：平平整场地→→桩位放样样→埋设护筒筒→钻机就位位→注入泥浆浆→钻进→下放钢筋筋笼→安装导管管→清孔→灌注水下下砼。4.1.2施工工操作要点点（1）桩位放样桩位放样应满足足规范要求求的测量精精度，并认认真复核。（2）钻机就位钻机就位后，将将钻头吊起起，徐徐放放进护筒内内，钻机调调平并将钻钻斗中心对对准桩位中中心。在钻钻进过程中中要经常检检查钻机状态，如如果有倾斜斜或位移，应应及时纠正正。（3）开钻开孔钻进时应先先轻压、慢慢钻。进入入正常工作作状态后，逐逐渐加大转转速和钻压压。钻进粉粉砂层时，宜宜用低档慢慢速钻进，减减少钻头对对粉质土的的搅动，同同时应加大大泥浆比重重和粘度，以以加强护壁壁，防止坍坍孔。（4）成孔质量检查：：成孔后对对孔径、孔孔深、、垂垂直度等逐逐项检查并并记入钻孔孔记录和检检查表中。孔孔位偏差不不大于5cm，孔斜斜率＜1%桩长。（5）钢筋笼接长时采采用滚压直直螺纹套筒筒进行，施施工时严格格按规范要要求将直螺螺纹套筒拧拧至规定位位置。（6）下放导管长度度要与桩长长相对应，悬悬空不得大大于40cm。（7）清空后沉渣厚度度＜15cm。（8）灌注前，对孔底底沉渣层厚厚度应在进进行一次测测定，如厚厚度超过15cm，必须进行清孔。（9）导管埋深控制：：灌注砼时时，导管埋埋入深度一一般宜控制制在2m～6m之内。当当拌和物内内掺有缓凝凝剂，灌注注速度较快快，导管坚坚固并有足足够的起重重能力时，可可适当加大大埋深，但但不宜超过过8m，拔管管前需仔细细探测砼面面深度。导导管的初次次埋设深度度应大于11m。（10）灌注开始始后，应紧紧凑、连续续地进行，严严禁中途停停工。要防防止砼拌和和物从漏斗斗溢出或从从漏斗处掉掉入孔底。（11)为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应超超灌一定高高度，临时时桩超灌高高度控制在在80cm。4.2支架搭设设操作要点点支架搭设完成后后，对支架架平面位置置、顶面高高程、支架架安装的牢牢固性、整体性及安全性性进行全面面检查、验验收，具体体检查项目目及内容为为：（1）支架是否按要求求的平面尺尺寸搭设，各各杆件尺寸寸及间距是是否符合设计要要求；（2）支架基础是否坚实实、平稳、牢牢固，支架架底座是否否与基础联联接紧密，保证证支架及各各杆件受力力的整体性性和均匀性性；（3）各杆件是否联接接牢固，斜斜杆、剪刀刀撑是否按按要求进行行设置并连连接锁定；；（4）顶部纵、横方木木及模板之之间密贴并并连接为整整体；（5）周围隔离、警戒戒措施是否否齐备，施施工专用上上下通道及及安全、防防落网是否否设置完全全；（6）周围、上下通道道及支架顶顶是否齐全全、完善、规规范，要确确保夜间施施工安全；；（7）施工人员是否已接接受安全教教育并通过过考核。4.3梁体混凝凝土浇筑操操作要点（1）箱梁砼所用砂、碎碎石、水泥泥、外加剂剂均采用与与配合比试试配时用料料，每联箱箱梁必须采采用同一批批水泥，以以保证混凝凝土强度和和外观的相相对稳定。（2）骨料的粒径和级级配是对混混凝土强度度影响较大大的主要因因素，骨料料不仅要满满足强度等等技术指标标，而且根根据工地使使用泵送砼砼浇注方式式及箱梁钢钢筋间距十十分密集的的特点，并并根据规范范要求，粗粗骨料的最最大粒径选选定为200mm。砂采用中粗粗砂，其细细度模量为为2.6～3.0mmm。砂石料料进料时，严严格控制其其质量、粒粒径及级配配，不合格格产品严禁禁进场。（3）浇筑时纵向分段段、水平分层层浇筑砼，每每层砼厚220～30cm，顶板板厚40ccm可以不不分层浇筑筑但是必须须加强振捣捣工作。（4）为了防止浇筑腹板板时，砼从从底板处上上翻，底板板砼浇筑完完后在其顶顶面加铺模模板并加压压。底板与与腹板连接接倒角处振振捣较困难难，容易出出现蜂窝麻麻面现象，振振捣时减慢慢振捣速度度，确保振振捣质量。振捣采用插入式振动棒。浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。（5）混凝土要分散缓慢慢卸落，防防止大量混混凝土集中中冲击钢筋筋和波纹管管；砼入模模时落差应应尽量减少少，控制在在2m范围以以内，避免免直接冲击击波纹管，使使其发生变变形或偏移移。捣固混混凝土时避避免振动棒棒与波纹管管接触振动动；混凝土土入模过程程中随时注注意保护波波纹管，防防止波纹管管碰撞变形形；混凝土土浇筑过程程中要随时时测量底板板标高，发发生变形及及时采取措措施处理。在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（6）梁体砼一次浇筑成成功，并在在初始浇筑筑的砼终凝凝前完成，以以免箱梁底底板接缝处处产生微裂裂纹。砼浇浇筑完成终终凝后,在砼表面面覆盖土工工布采用洒洒水或棉毡毡覆盖保温保保湿养护，养养护时间不不少于100天。（7）严格控制砼的坍坍落度和配配合比，根根据温度变变化进行调调整，并掺掺用适量的的减水剂。（8）严格控制砼倒入模模的高度，泵泵管伸入到到梁体底部部浇筑，振振捣采用φ50mmm插入式振振捣棒均匀匀振捣。（9）箱梁内钢筋十分分稠密，预预应力管道道比较多，需增强混混凝土和易易性，砼试试配时，应应根据砼输输送泵性能能、规范要求求及现场施施工条件来来确定砼坍坍落度，砼砼浇注时必必须派专职职试验人员员现场控制制，每车砼砼到达现场场浇筑之前前，试验人人员必须检检测砼坍落落度，不符符合要求严严禁卸料。根根据试验数数据统计要要求制作砼砼试件，每200立方或每每台班（8h）至少增增加一组试试件，另对需增增加张拉时时确定砼强强度所需试试件至少3组。（10）施工时要要设专人对对横隔梁等等钢筋、预预应力管道道密集处等等关键部位位加强振捣和和检查。混混凝土浇注和振捣捣过程中应应注意防止止波纹管上上浮；防止止振动棒触触碰波纹管管，导致波波纹管破损损。（11）浇筑腹板板混凝土时时，为避免免松散混凝凝土留在顶顶上，待浇浇筑顶板混混凝土时，这这些混凝土土已初凝，易易使顶板出出现蜂窝，故故设专人对对散落砼进进行清理。（12）浇筑混凝凝土时，要要防止锚垫垫板位移和和倾斜，防防止管道踩踩扁和移动动。（13）高温天天气施工时时，砼捣固固后找平人人员及时找找平，同时时安排专人人用水枪向向砼表面喷喷水雾养生生，避免表表层砼水分分散失造成成裂纹。（14）浇注前应应注意天气气预报，灌灌注时间应应选在连续续几天无雨雨情况下进进行，同时时应准备好好全幅塑料料布，以备备在降雨时时对梁体进进行覆盖。（15）砼浇筑时，及及时对浇筑筑完毕的部部分梁表面面进行拉毛毛处理。（16）混凝土浇筑完毕毕，立即进进行潮湿养养护，用土土工布或塑塑料布覆盖盖，并在混混凝土终凝凝后立即洒洒水养护。根据养护期间大气温度及湿度按照规范要求确定潮湿养护天数。定期对梁体和箱室内进行撒水养护，保证混凝土表面潮湿，降低高强砼水化热引起的高温，防止出现裂纹。夏季施工时，根据实际情况增加临时通气孔，防止箱内蓄热过多，在温度应力作用下出现裂纹。（17）按照规范要求制制作混凝土土养护试件件，同条件件养护试件件涉及到初初张拉及终终张拉混凝凝土强度的的确定，必必须保护好好同条件养护试件，并并确保同条条件养护。养护由专人及时进行，当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。4.4预应力钢钢束张拉操操作要点（1）在安装夹片时必必须先检查查钢绞线锚锚固部位及及夹片是否清洁洁，合格后后方可安装装。（2）当使用锚具时应应注意限位位板上有不不同规格钢钢绞线的识别别标志，以以免用错，造造成内缩量量过大或增增加锚口损损失。（3）初张拉值为控制制张拉值的的10%，主主要是使每每束钢绞线线受力均匀匀，并在初初张拉后划划量测伸长长值记号。（4）张拉采用“双控控”控制，以以张拉力为为准，伸长长量校核。（5）锚固后夹片外露露量不大于4mm，且必须平齐，其相相互间的错错位不宜大大于2mm。并并在夹片与与锚圈、夹夹片与钢绞绞线啮合处处划线标记记，24hh后检查有有无夹片跟跟进或钢绞绞线内缩。（6）每片梁断丝及滑滑丝数量不不得超过预预应力钢绞绞线总丝数数的0.55%，并不不得位于梁梁体的同一一侧，且一一束内断丝丝不得超过过一丝。否否则，放松松换束或更更换锚具。（7）因处理滑丝断丝丝而引起钢钢束重复张张拉时，同同一束钢绞绞线束次数数不得超过过3次，若钢钢绞线与锚锚具因滑丝丝而留有明明显刻痕时时，应予更更换。（8）钢绞线回缩量控控制在6mmm以内。（9）切割多余钢束时时，使用砂轮轮切割机，严禁采用用电弧进行行切割，同同时不得损损伤锚具。（10）切割后预应力力筋的外露露长度不小小于30mm。锚具采采用封端混混凝土保护护。（11）若张拉过程中出出现故障应应立即停止止张拉，查查找原因后后再进行。（12）预应力筋两端同同时张拉时时，可配对对讲机联系系，互报压压力表读数数和伸长量量，以保持持油压上升升速度一致致，并尽量量使两端伸伸长量符合合设计要求求，同时要要密切注视视滑丝和断断丝情况，作作好记录。并并按有关规规定进行处处理。（13）对于较长预应力力钢束，当当张拉伸长长量偏小时时，可适当当加大锚外外控制应力力，并采用用多次补表表的方式控控制延伸量量，但锚外外控制应力力不宜大于于0.8倍抗拉强强度。4.5压浆操作要点（1）必须待封头砼达达到一定的的强度时再再进行压浆浆，防止漏漏气或漏浆浆。（2）压浆前将预留的的通气孔堵堵塞严密，防防止漏浆污污染桥面。（3）抽真空时，当孔孔道内的真真空度保持持稳定时，停停泵1分钟，若若压力降低低小于0.022MPa，即可认认为孔道基基本达到真真空，如果果不满足此此要求，则则表示孔道道未能完全全密封，需需在灌浆前前进行检查查并更正。（4）拌浆前，应先加加水空转数数分钟，使使搅拌机内内壁充分湿湿润，将积积水倒干净净。（5）压浆后，观察废废浆筒处的的出浆情况况，当出浆浆流畅、稳稳定且稠度度与盛浆筒筒浆体基本本样时，再再关闭灌浆浆泵，进行行封堵。（6）必须严格控制用用水量，对对未及时使使用而降低低了流动性性的浆体，严禁采用用加水的办办法来增加加其流动性性。（7）搅拌好的浆体应应每次全部部卸尽，在在浆体全部部卸出之前前，不得投投入未拌和和的材料，不不能采取边边出料边进进料的方法法。（8）压浆时，每一工工作班应留留不少于3组的70.77mm×770.7mmm×700.7mmm立方体试试件，标准准养护28d，检检查其抗压压强度，作作为定水泥泥浆质量的的依据。5施工部署5.1总体施工安排根据现场情况及及施工部署署，总体施施工进度安安排如下：：表5.1施工总体安排施工位置开始时间完工时间工期XX互通主线桥桥2013.111.12014.7..20262A匝道桥2013.122.202014.3..31102B匝道桥2014.3..12014.5..3091C匝道桥2014.3..12014.6..30122D匝道桥2014.5..302014.7..1547E匝道1号桥2013.111.252014.3..5101E匝道2号桥2013.8..12014.2..20204F匝道桥2013.9..12014.4..30242G匝道1号桥2013.111.302014.3..31122G匝道2号桥2014.6..252014.8..2057H匝道桥2013.111.12014.7..1252现浇箱梁总体施施工安排为为：2013年8月1日开始，2014年8月20日结束束，总工期期385日。5.2具体施工安排主线桥和匝道桥桥具体施工工部署及安安排见附件件4。由于现现浇梁施工工任务重，工工期紧，施施工安排时时考虑横纵纵交叉。5.3现浇箱梁工工效分析表5.2现浇箱梁梁工效分析析工序工作内容时间（d）施工准备下部结构施工和基础处理支架搭设贝雷梁、工字钢钢、满堂支支架体系10底模铺设底板模板拼装4预压各级荷载加载及及卸载、沉沉降量观测测10侧模安装调整底模，安装装支座，拼拼装侧模4底板钢筋绑扎底板和腹板钢筋筋绑扎，检检查和验收收5预应力钢束施工工穿波纹管，穿预预应力钢束束，调整波纹管线型型，3内模内模及支撑体系系安装3顶板钢筋顶板钢筋绑扎检检查、验收收3梁体砼浇筑混凝土浇筑2砼养护混凝土养护、拆拆除侧模8预应力施工预应力束张拉、压浆，封锚4平均一联箱梁总总计566质量保证措施6.1质量目标标交工验收工程质质量评定为为合格，且且评定得分分为85分以上；；竣工验收收工程质量量评定为优优良，争创创市级优质质工程。6.2质量保证证体系根据《质量管理理体系标准准》和《质量管理理体系文件件》(GB/TT504430-22007))规定，从从思想保证证、组织保保证、技术术保证、施施工保证以以及制度保保证等五个个方面建立立符合本项项目实际的的现浇箱梁梁质量保证证体系。质质量保证体体系详见附附件5。6.3质量控制制标准6.3.1预应应力筋质量量标准表6.1后张张法实测项项目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30％，每根查100个点梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽查30％，每根查个55点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6％查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的00.5％查张拉记录6.3.2箱梁梁混凝土质质量标准表6.2现浇浇梁（板）实实测项目表表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2轴线偏位（mmm）10用全站仪检查每跨跨5处3顶面高程（mmm）±10用水准仪检查每每跨5处4断面尺寸（mmm）高度+5，-10每跨用尺量5个个断面顶宽±30顶、底、腹板厚厚+10，05长度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查6.4材料控制制6.4.1严把把原材料质质量检验关关主材钢筋、水泥泥、钢绞线线等必须有有厂家的试试验报告和和出厂合格格质量证明明。钢材按按国家相应应标准进行行屈服点、抗抗拉、延伸伸量、和冷冷弯试验，每每批不大于于60t。直径超超过12mmm钢筋还应进进行机械性性能和可焊焊性试验。沙沙、石等地地方材料，每每批进场材材料均由试试验室自检检合格后，报报监理处实实验室检验验后方可使使用。6.4.2材料料存储保管管1、场内钢筋、钢绞绞线放置在在高出地面面0.3米的枕木或或其他支承承上，以免免机械损伤伤或受潮锈锈蚀破坏，使使用前应将将表面的油油腻、漆皮皮、铁锈清清除干净。2、锚具、波纹管管应存储在在专门的仓仓库中，并并保证干燥燥，防止雨雨淋或受潮潮导致锈蚀蚀。6.5施工质量量控制6.5.1认真真做好施工工原始数据据的记录，做做到资料完完整准确，内容齐全。每一道工序的施施工情况都都有完整的的记录。6.5.2加强强施工全过过程的质量量监控，实实行质量否否决权。6.5.3开工工前试验室室做好原材材料的检验验和配合比比设计，施施工过程中中每道工序序自检，交交接检查，质质检员专职职跟踪全过过程检查，确确保符合质质量标准，监监理工程师师批准后方方可进行下下道工序施施工，确保保工程质量量达到优良良。6.6质量职责责6.6.1项目目经理质量量职责（1）认真贯彻公司的的质量方针针和目标，组组织制订现现浇箱梁施施工中的具具体质量措施，并并确保项目目经理部全全体人员理理解贯彻执执行。（2）根据项目质量管管理计划，结结合本项目工程程的实际情情况，领导质量量管理领导导小组，落实实质量责任任制，对现现浇箱梁施施工中的质质量责任落落实到个人人。（3）全面履行本项目目的质量管管理职责，对对工程重大大质量事故故和大质量量事故负全全面责任。（4）主持现浇箱梁施施工的质量量策划，参参与、组织织质量审核核，组织落落实纠正措措施，并督督促实施。（5）授予项目质检检部门质量量否决权，严严格控制现现浇梁各工工序质量。（6）领导质量管理理领导小组组，定期安安排现浇箱箱梁质量检检查。对检检查中的先先进单位和和个人给与与表彰和奖奖励，对检检查中存在在问题的单单位按照质质量奖罚制制度给与处处罚。6.6.2项目目副经理质质量职责（1）认真宣传、贯彻彻执行公司司的质量方方针、目标标，协助项项目经理，保证证公司质量量体系在本本项目持续有有效地运行行。（2）根据本项目现浇浇箱梁具体体施工情况况，合理制制定现浇箱箱梁施工质质量管理目标和计划划。（3）根据现浇箱梁施施工质量管管理目标和和计划，制制定相应的的质量管理理措施和制制度，并逐逐层落实到到各施工人人员。（4）完成分管的质量量管理工作作，对分管管范围内的的工程质量量负直接责责任。（5）协助项目经理调调查处理质质量事故。6.6.3技术术负责人质质量职责（1）认真贯彻和执行行公司的质质量管理计划和和目标，组组织制订现现浇箱梁施施工的质量量保证措施施。（2）对现浇箱梁的施工工技术和质质量检验严严格管理，并并对现浇箱箱梁施工质质量负责。（3）落实现浇箱梁施施工质量管管理目标和和计划，加加强施工过过程控制，对对因技术管管理原因造造成的重大大、大质量量事故负责责。（4）监督检查采购物物资的检验验和试验及及设备的控控制，主持持不合格品品的评审和和处理。（5）制订并实施纠正正措施和预预防措施，对材料、测量、试验等现浇箱梁施工中可能出现质量问题的环节提前预防，及时纠正。（6）组织项目部现场场管理人员员进行质量量管理知识识学习，支支持质量检检验人员的的工作，主主持召开QQC小组成成果讨论会。（7）坚持“质量第一”的思思想，推进进创优活动动。（8）组织推广和应用用“四新”技术，主主持关键工工序和人员员培训，编编写有关成成果报告和和施工技术术总结。6.6.4材料料设备部经经理质量职职责（1）根据施工生产需需要，做好好材料供应和计划划工作。（2）熟悉各种材料规规格及验收收标准，进进场的钢筋筋、钢绞线线、波纹管管、锚具等等除应有出厂厂说明书和和合格证外外，配合试试验室对原原材料进行行试验，验验收合格后后才能进场场入库，否否则禁止使使用。（3）实行计划用料，根根据施工场场地情况堆堆放材料，加加强材料现现场管理和和使用。（4）做好修旧利废工工作。建立立、执行物资资进出审批批制度。（5）建立、执行材材料存储和和保管制度度，严格领领料发料制度度，做到定定期盘点，物物账相符。6.6.5质量量管理部经经理质量职职责（1）根据项目质量量管理目标标和计划，制制定切实可可行的质量量控制措施施和方法，并并在技术负负责人的指指导下实施施。（2）根据现场施工情情况，及时时总结现浇浇梁施工中中存在的问问题按照相应质质量控制措措施和方法法进行处理理。（3）对现浇箱梁各各工序严格格落实《质质量检查制制度》和《重重要工序旁旁站制度》，保保证各工序序的施工质质量处于受受控状态。（4）落实质量否决决权，杜绝绝不合格项项流入下一一道工序。（5）了解现场质量量情况，及及时收集现现场质量资资料，并定定期及时向向总工程师师汇报。（6）参与和组织不不合格品的的评审，提提出处理意意见，并按按评审后的的处理方法法实施。6.6.6试验验室主任质质量职责（1）认真执行现行有有关检验和和试验的标标准、规范范和规程。（2）具体负责现浇箱箱梁施工中中原材料、工工序的检验验工作，按按规范进行各各类检验和和试验。（3）指导、检查和督督促检验和和试验人员员开展工作作，积极处处理检验和和试验工作作中的技术术问题。（4）按时收集、整理理检验和试试验报告，并并及时上报报。（5）参与不合格品的的评审和质质量事故调调查会议，提提出纠正和和预防措施施。（6）不受施工进度问问题的干扰扰和行政领领导的影响响，坚持原原则秉公办办事。对检检验和试验验数据负责责。6.6.4质检检员质量职职责（1）实施项目经理理部现浇箱箱梁质量工工作具体计划。（2）认真收集现浇箱箱梁施工中中质量管理理的合理化化建议，及及时反馈各各种质量信息，协协助领导分分析质量状状况。（3）收集、保管质量量档案资料料，参与质质量体系文文件和资料料的控制。（4）对现浇箱梁施工工的全过程程进行质量量监控，对对不符合施施工要求的的操作及时时指正。（4）深入施工现场，掌掌握质量动动态，对不不合格工序序及时加以制制止，并提出纠正正和预防措措施，监督督实施，并并做好质量量记录。必必要时对各各施工队伍伍下发整改改通知单，并并按要求进进行闭合。（5）参加质量培训学学习，积极参与QC小组活活动。7工期保证措施7.1现浇梁施施工工期目目标按照施工部署及及安排，现现浇梁于2013年8月1日开始施施工，2014年8月30日结束束，总工期期385日。具体分分项工程工工期安排见见附件5。7.2组织保证证措施（1）项目部成立工工期保证领领导小组，确保现浇箱梁的工期目标。（2）对比工期目标标，解决出出现的各项项问题，保保证工期实实施。每周周召开工期期分析例会会，全面协协调现浇箱梁施工进度度计划的安安排，严格格执行总体体施工进度度计划，并并根据现场场实际情况况进行合理理变动，实行行前后方、材材料、物资资、机械供供应、劳动动力、资金金调度等，层层层分解，确确保总进度度计划如期期实现。（3）强化项目管理理，充分运用用科学管理理技术，结结合本项目目现浇箱梁梁的实际情情况，画出出关键性进进度网络计计划图，针对每每天施工中中所存在的的问题，进进行网络计计划调整，保证环环相扣。同时建立健全制度，找出原因及时改进，这样使整个工程在时间、空间上紧密结合，工种之间、工序之间形成良好的衔接，组织合理的流水作业。（4）及时定期的与业业主单位、设设计单位、监监理单位、交交通部门、水水电供应部部门、政府府监管部门门和其它有有关单位交交流沟通，及时解决施施工过程中中与其他单单位的矛盾盾，保证施工工和谐的外外部环境。（5）严格按照现浇浇梁工期网网络计划图图进行施工工工序的安安排，结合合各项技术术措施计划划，认真编编制施工进进度计划，加加强施工的的组织领导导，合理安安排施工，做做到周有计计划，日有有安排。充充分利用有有利条件和和适宜季节节，减小不利季节节和天气的的影响。经常检查查施工进度度计划的执执行情况，及及时修正施施工进度计计划，使施施工进度计计划随时具具有指导生生产的效力力。在条件件允许和保保证质量的的前提下，采采用两班作作业，加快快施工进度度，保证工工期的实现现。7.3技术保证证措施（1）现场成立技术攻攻关QC小组，及及时解决现现浇梁施工工及预应力力施工中出现现的技术难难题。避免免因采用技技术措施不不当，发生生技术事故故而影响工工期。（2）优化施工网络络设计，合合理划分施施工段，流流水施工。编编制月、周周施工进度度计划，单单独编制现现浇箱梁控控制网络施施工图，严严格按网络络设计施工工。（3）地基软基处理可可在桥梁桩桩基施工时时交叉进行行，桩基施施工完毕后后，相应施施工地段的的临时桩和和临时系梁梁也施工完完毕。（4）搭设支架和模板板时，通过过测量方法法从两端同同时施工，以以提高工人人工作面，达达到缩短工工期的目的的。（5）克服冬雨期对对施工的影影响，精心心安排工作作任务，做做到常年均均衡施工，减减少季节性性停歇等不不利因素，保保证工程进进度。（6）对工程的关键键分项工程程，如：钢钢筋绑扎、模板板安装等坚坚持两班作作业，混凝凝土浇筑一一天24小时三班班倒，不停停歇，节假假日不休息息，进一步步加快施工工进度。（7）周转材料满足拆拆卸条件后后及时拆卸卸，以进行行下一施工工段落的施施工。7.3管理保证证措施（1）强化项目工期期施工管理理、实施项项目经理负负责制，利利用经济和和行政手段段，确保施施工进度。（2）材料供应保证证。材料设设备部提前前一个月向向公司上报报材料采购购计划集中中采购，确确保材料满满足施工需需要，以保保证施工连连续。（3）在雨季或冬季季施工中，指定专人人与气象部部门密切联联系，各种种可能影响响施工的恶恶劣天气提提前预报，并并采取预防防措施。（4）坚持领导干部部跟班作业业制度。发发现问题及及时处理，协协调各工序序间的施工工矛盾，保保质、保量量完成任务务。（5）项目经理组织织碰头会，每5天检查一次计划执行情况，每10天按班组评比一次，表扬先进，找出差距，迎头赶上，确保工期。劳动力注意机动调整，避免出现劳动力闲置、窝工现象。7.4经济保证证措施（1）与劳务队伍签签订进度责责任状，按按照进度情情况严格执执行奖惩制制度。（2）健全奖罚制度，开开展施工竞竞赛，在保保证质量的的前提下，对对快速完成成周、月计计划的施工工队，给予予表扬和奖奖励，对效效率低下的的施工队给给予批评、处处罚，以提提高施工人人员的积极极性。（3）落实资金管理理，以工程程合同为准准则，督促促、检查工工程施工合合同的执行行情况，使使资金能够准准时投入，专专款专用，保保证施工生生产正常进进行。（4）根据各期作业计计划，向各各结构队伍伍下达任务务，充分运运用经济杠杠杆，对按按期保质完完成任务的的队伍给予奖奖励，完不不成任务的的队伍给予经经济处罚，奖奖金额度为为10000元至100000元不不等。确保保每一施工段段和总进度度计划的如如期实现。8安全保证措施8.1安全保证体系针对本项目的具具体情况，从从安全生产产管理的思思想教育保保证、组织织保证、工工作保证、制制度保证及及经济保证证等方面建建立和完善善现浇箱梁梁施工的安安全保证体体系。安全保证体系见见附件6：“安全保证证体系框图”。8.2安全职责8.2.1项目目经理安全全职责（1）对本项目现浇箱箱梁施工的的安全生产产和劳动保保护负总的的领导责任任。（2）全面贯彻安全生生产方针、政政策和规章章制度。（3）研究解决安全施施工生产中中的问题，定期组织安全生产检查。（4）监督各级、各职职能部门贯贯彻安全生生产责任制制，做好安安全生产管管理。（5）主持重大大伤亡事故故的调查处处理。8.2.2生产产副经理安全职职责（1）按照“管生产产必须管安安全”的原则，对对现浇箱梁梁施工的安安全生产全全面负责。（2）组织制定、修订订和审批现现浇箱梁施施工安全生生产规章制制度、安全全技术措施施，并组织织实施。（3）组织安全生产大大检查，落落实重大安安全事故隐隐患的排查查和整改，并对整改改的情况进进行审核。（4）负责员工安全培培训、教育育和考核工工作。（5）定期召开安全生生产工作会会议，分析析现浇箱梁梁施工中的的安全生产产动态，及及时解决安安全生产中中存在的问问题8.2.3技术术负责人安全全职责（1）对本项目安全生生产和劳动动保护方面面的技术工工作负全面面的领导责责任。（2）针对现浇箱梁的的施工编制制相应的安安全技术措措施。（3）采用新技术、新新材料、新新结构、新新工艺、新新设备时，制制定相应的的安全操作作规程。（4）负责审查改善工工人劳动条条件的技术术措施项目目，认真解解决施工生生产中安全全技术问题题，对职工工进行安全全技术教育育。（5）参加重大伤亡事事故的调查查分析，提提出技术鉴鉴定意见和和改进措施施。8.2.4安全全员安全职责责（1）对现浇箱梁的日常常安全生产产负直接责责任。（2）在现浇箱梁施工技技术交底的的同时对各各施工队伍伍进行相应应的安全技技术交底，并保证接接受安全技技术交底的的班组和个个人明白交交底的内容容和具有相相应的安全全意识。（3）在现浇箱梁施工中中发现违章章作业时及及时制止。（4）协助生产副经理理组织安全全检查，针针对查出的的问题，提提出有效的的解决措施施，并按时时实施。经经常深入施施工现场进进行检查，对对于违章作作业及时进进行制止，遇遇到不听劝劝阻者，有有权先停止止其工作，并并立即报告告生产副经经理。（5）发现安全隐患立立即按要求求处理。（6）发生工伤事故立立即上报，并并保护好现现场，参加加事故调查查处理。8.2.5班组组长安全职职责（1）教育并带领本班班组人员遵遵守安全生生产规章制制度，学习习安全操作作规程，按按章作业。（2）每天上班前开好好安全生产产会，认真真执行安全全交底。（3）对本班组成员思思想或身体体状态反常常，采取相相应对策或或调离危险险作业部位位。（4）如发生工伤或重重大未遂事事故立即上上报安全员。（5）协助调查、处理理安全生产产事故。8.3安全保障具体措措施（1）开工前对参加施施工人员进进行技术交交底的同时时，要进行行必须的安安全交底，并并履签《现现浇箱梁施施工安全交交底》。（2）所有施工人员进进入施工现现场，必须须戴好安全全帽。（3）进入现场的施工工人员，要要遵守施工工现场各项项管理制度度，施工场场地设置安安全警示标标志。（4）所有使用的电器器设备均要要设置防雨雨罩，工作作结束后要要及时罩上上，关闭电电源，并设设专人负责责，安全员员定时检查查。（5）进行起吊作业时时要设专人人指挥，起起吊索具定定期检查更更换。（6）认真计算构件重重量，合理理配制吊机机及索具，严严禁违章操操作。（7）施工机械专人统统一调配。（8）夜间施工必须配配备足够的的照明设施施，照明供供电安全由由值班电工工负责。（9）夜间施工各施工工作业点配配备专职安安全值班人人员。（10）夜间施工工前要收听听气象预报报，预测施施工作业期期间的气象象变化决定定施工时间间。(11)张拉现场场应有明显显标志，与与该工作无无关人员严严禁入内。(12)张拉和退退楔时，千千斤顶后面面不得站人人，以防预预应力筋拉拉断或锚具具、楔块探探出伤人。(13)油泵运转转有不正常常情况时，应应立即停止止张拉并检检查。在有有压的情况况下，不得得随意拧动动油泵或千千斤顶各部部位的螺丝丝。(14)作业应由由专业人员员指挥，操操作时严禁禁摸踩及碰碰撞预应力筋，在在测量伸长长及拧螺母母时，必须须停止开动动千斤顶。(15)千斤顶支支架必须与与梁端垫板板接触良好好，位置正正直对称，严严禁多加垫垫块，以防防支架不稳稳或受力不不均倾倒伤伤人。(16)在高压油油管的接头头应加防护护套，以防防喷油伤人人。(17)以张拉完完而尚未压压浆的梁，严严禁剧烈震震动，以防防预应力筋筋裂断而酿酿成重大事事故。(18)高空作业业所需用的的各种设备备、工具、仪仪表、安全全标志，在在使用前检检查并确认认性能完好好，方可投投入使用。进进行高空作作业的施工工人员必须须经过培训训，身体检检查合格，并并取得合格格证书，方方能持证上上岗。(19)高空作业业时，风力力影响超过过6级（含6级）以上上大风时，施施工应停止止。(20)高空作业业下方禁止止无关人员员进入和停留。(21)加强机械械设备维修修工作，特特别对提升升运输设备备重点进行行日常检修修，不准机机械设备“带病”运行，以以确保安全全。(22)必须坚持持一机一闸闸一漏用电电和下班断断电加锁的的原则。(23)桥上应按按规范要求求配备足够数数量的消防防器材和通通讯设施。9文明施工、环境境保护措施施9.1文明施工和环境境保护目标标根据本工程的特特点，我项项目计划现浇箱箱梁文明施施工管理目目标为：（1）确保“安全文明明工地”；（2）无严重污染扰民民事件；（3）无食物中毒和传传染疾病；；（4）施工料具无浪费费现象；（5）无火灾事故；（6）按照《公路交通通安全设施施施工技术术规范》（JTGF71-2006）中的《文明施工检查评分表》达标90分以上。9.2文明施工管管理体系的的建立项目部成立文明明工地领导导管理小组，由由项目经理理任组长，项项目安全总总监任副组组长，项目目其他管理理人员参加加，制定切切实可行的的文明工地地管理措施施，同时利利用职责经经济杠杆手手段进行层层层落实，从从而保证创创建文明工工地各项制制度和措施施能够层层层落到实处处。9.3施工现场文文明施工具具体措施9.3.1施工现现场文明施施工管理原原则：（1）动态管理文明施工管理必必须以施工工组织设计计和标准化建建设的有关关规定为依依据，进行行动态管理理。施工现现场的情况况是随着工工程进展不不断变化的的，为了适适应这种变变化，不可可避免地要要经常对现现场进行调调整，严格格按文明施施工管理的的各项规定定进行。（2）建立岗位责任制制按专业分工种实实行文明施施工管理责责任制，把把文明施工工管理的目目标进行分分解，落实实到有关专专业和工种种，是实行行文明施工工管理责任任制的基本本任务。为为了明确文文明施工管管理的责任任，施工中中通过施工工任务或承承包合同落落实到责任任者。（3）勤于检查，及时时整改对文明施工管理的的检查工作作要从工程程开工做起起，直到竣竣工交验为为止。检查查的时间可可以安排在在月中和月月末，也可可按工程进进度分，每每个分部或或分项工程程完了检查查一次，检检查结果要要和各工种种的施工任任务书的结结算结合起起来，凡是是责任区内内文明施工工不符合规规定的，不不予结算，责责令限期整整改。由于于施工现场场情况复杂杂，也可能能出现三不不管的死角角，在检杳杳中要特别别注意，一一旦发现，要要及时协调调，重新落落实，消灭灭死角。9.3.2施工便便道保护施工便道的通车车作用贯穿穿于整个工工程的施工工，因此，对对施工便道道的保护对对整个工程程的顺利进进行起着至至关重要的的作用。（1）现场便道应定定期进行维维护，避免免长时间行行走重车造造成便道路路基变形，以以至于便道道损坏。（2）XX雨水较丰富富，对便道道侵蚀较严严重，做好好便道排水水工作是便便道维护的的重要内容容。便道排排水不畅的的路段，应应在便道两两边开挖100ccm×80cm的排水沟沟，以满足足排水要求求，并做到到雨天无积积水。（3）便道两侧边坡坡按照设计计要求进行行绿化，种种植灌木长长青树油松松。因油松松适应性强强，抗旱抗抗水能力好好，根系发发达，美化化环境的同同时又具有有良好的水水土保持功功能。9.3.3现场材材料和配件件堆放（1）料具和构配件应应按指定的位置分分类码放整整齐。钢筋筋半成品、钢管支架架、模板存存放时，场场地应平整整夯实，有有排水措施施。（2）所有材料堆场均均实行挂牌牌制度，标标牌上应该该标明材料料的名称、品品种、规格格等。（3）现场材料应根据据其性能采采取防雨、防防潮、防晒晒、防冻、防防火、防爆爆、防损坏坏等措施。（4）建立文明施工责责任制，划划分区域，明明确管理负负责人，做做到现场清清洁整齐。（5）施工现场不准乱乱堆垃圾及及杂物，应在在适当地点点设置临时时堆放点，并并定期外运运。清运渣渣土垃圾及及流体物品品，要采取取遮盖防漏漏措施，运运送途中不不得遗撒。9.4施工现场环环境保护的的措施为了保护和改善善生活环境境与生态环环境，防止止由于现浇浇梁施工造造成的作业业污染和扰扰民，保障障工地附近近居民和施施工人员的的身体健康康，必须做做好施工现现场的环境境保护工作作。施工现现场的环境境保护是文文明施工的的具体体现现，也是施施工现场管管理达标考考评的一项项重要指标标，所以必必须采取现现代化的管管理措施做做好这项工工作。9.4.1现场环环境保护的的基本内容容1）防止大气污染：：主要是便便道行车次次数过多以以后，外加加天气干燥燥，容易产产生粉尘，对对附近居民民影响较大大。防治措措施：便道道经常维护护，常洒水水以避免粉粉尘污染。2）防止水污染：施施工用水主主要取自唐唐河，现浇浇梁施工过过程中，对对水体污染染较小，主主要是防止止油料的渗渗漏。禁止将有有毒有害废废弃物用作作土方回填填，以免污污染地下水水和环境。3）防止施工噪声污污染：避免免影响施工工区域工人人的休息，尽尽量把工人人居住区附附近的施工工安排在白白天进行，同同时尽量减减小施工机机械的噪声声。9.4.2现场环环境保护的的检查制度度1）施工现场环境保保护的每日日自检每天由质检员、安安全员进行行自检，凡凡违犯施工工现场环境境保护规定定和扰民措措施的要及及时指出及及时整改，由由施工员在当天的的施工日志志上记录自自检情况。2）项目每月定期检检查4次值班领导带领有有关管理人人员对所属属的工地进进行定期检检查，按施施工现场环环境保护检检查、考评评标准进行行检查评分分，填写评评分记录表表，作为工工地安全生生产文明施施工考评的的依据。在在检查中，对对于不符合合环保要求求的采取“三定”原则(定人、定定时、定措措施)予以整改改，落实后后及时做好好复检复查查工作。9.4.3施工现现场卫生管管理的措施施为创造良好的工工作环境，养养成良好的的文明施工工作风，增增进职工身身体健康，施施工区域和和生活区域域应有明确确划分，把把施工区和和生活区分分成若干片片，分片包包干，建立立责任区，从从道路交通通、消防器器材、材料料堆放、垃垃圾、厕所所、厨房、宿宿舍、火炉炉到吸烟都都有专人负负责，专人人管理，使使文明施工工保持经常常化。1)施工现场严严禁大小便便，发现有有随地大小小便现象要要对责任区区负责人进进行处罚。施施工区、生生活区有明明确划分，设设置标志牌牌，标牌上上注明负责责人姓名和和管理范围围。2)施工现场零零散材料和和垃圾，要要及时清理理，垃圾临临时存放不不得超过三三天。3)施工现场应应设垃圾站站，及时集集中分捡、回回收、利用用和清运。垃垃圾清运出出场必须到到批准的垃垃圾消纳场场倾倒，不不得乱倒乱乱卸。10季节性施工工保证措施施根据气象条件，本本项目季节节性施工保保证措施主主要有：雨雨季施工保保证措施、冬冬季施工保保证措施、夏夏季高温施施工保证措措施。10.1雨季施施工保证措施本地区雨水充沛沛，多集中中在4～9月份，丰丰而不均。因因此要考虑虑雨季施工工的防护措措施。进入雨季时，我我项目与当当地气象部部门保持联系，及及时获得气气象预报，以以便合理地地安排和指指导施工。同时建立雨季值班制度，设专人负责每日气象预报工作，做好记录。有暴雨或大雨天气时，及时通知现场值班领导，安排防护措施。根据当地气象预预报及施工工所在地的的具体情况况，做好施工工期间的具具体防护措措施。（1）水泥和钢筋等原原材料必须须按规定入库库并加强遮盖盖。箱梁已已绑扎好的的钢筋必须须全范围覆覆盖，严防防锈蚀。（2）确保施工道路路畅通，施施工场地设设置完善的的排水系统统，创造雨雨季施工的的基本条件件。（3）混凝土的浇筑应应避免在雨雨天进行，如迫不得得已必须在在雨天进行行时，要提提前用塑料料薄膜将箱箱梁浇筑部部位进行封封闭，保证证混凝土连连续浇筑，浇筑筑完成后进进行覆盖保保护。混凝凝土在雨天天运输时，对罐车的出料口进行封闭处理，防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量。（4）施工现场配置足足够的雨衣衣、雨靴和和塑料薄膜膜等防雨防防水用具。（5）脚手板、斜道道板、跳板板上应采取取防滑措施施。加强对对支架、脚脚手架检查查，防止倾倾倒。（6）现场机械设备要要有防雨、防防潮防淹措措施，电动动机械、手手持电动工工具必须设设安全漏电电保护器。施工工前对动力力、照明线线路及供配配电设备进进行全面检检查，避免免漏电。（7）所有的配电箱箱、机电设设备的防雨雨设施必须须完好。（8）加强对临时供供电系统的的检查和测测试工作，确确保电器设设备和供电电线路能够够施工的安安全要求。10.2冬季施施工措施本工程地处长江江中游地区区，冬季时时间较短，季季节寒潮出出现晚，当当室外日平平均气温连连续5天低于5℃时，应采取取冬季施工工措施：（1）做配合比时加加入适量的的抗冻剂来来提高砼的的抗冻能力力。（2）搅拌混凝土前前，先进行行热工计算算，选用冬冬季施工配配合比等有有效措施，并并经试拌确确定水和骨骨料需要预预热的最高高温度，保保证混凝土土入模温度度不低于5℃。砼浇筑筑完毕应及及时覆盖、保保温。采用用蓄热法养养护。（3）普通硅酸盐水水泥配制的的混凝土抗抗压强度达达到设计强强度30%前，混凝凝土不得受受冻。（4）定期检测水、外外加剂及骨骨料加入搅搅拌机时的的温度，以以及混凝土土搅拌、浇浇筑时的环环境温度，每每一工作班班至少检测测4次。室外外气温及施施工温度应应每昼夜定定时、定点点观测4次。（5）冬季施工的混混凝土除按按常温下的的混凝土试试件要求外外，尚应根根据养护、拆拆模和承受受荷载的需需要，增加加与结构同同条件的施施工试件不不少于2组。此种种试件应在在解冻后方方可试压。并并将所有检检验项目作作记录。（6）给水管做好防防冻保护。（7）加强冬季施工工的安全防防护工作，做做好施工现现场的防滑滑工作。（8）充分做好钢筋筋接头焊接接前的清理理工作，适适当增加焊焊接接头的的预留长度度，延长加加热时间，采采取保温措措施延缓接接头的冷却却速度，以以防脆断。（9）钢筋焊接时，应应采取措施施，减小焊焊件温度的的梯度和防防止焊接后后的接头立立刻接触冷冷水等。10.3夏季高高温期的施施工措施根据国家有关规规定，凡生生产环境气气温超过335℃或热辐射射强度超过过1.5JJ/cm22·minn，或气温温在30℃以上、相相对湿度880%的作作业称为高高温作业。在在5-10月，露天作作业条件下下，本地区区太阳辐射射强度可达达到1.55J/cmm2·minn，气温可可超过377℃。因此，夏夏季施工时时应采取必必要的高温温施工措施施。高温施工具体措措施：（1）根据气温情况况，水泥混混凝土配合合比要考虑虑高温天气气的影响，避避免因高温造成的坍坍落度损失失，影响混混凝土的和和易性。（2）对水泥、砂、石石的储存仓仓、料堆等等进行遮阳阳防晒处理理，或在砂砂石堆上喷喷水降温，以以便降低原原材料进入入搅拌机的的温度。采采用冷却装装置冷却拌拌和水，并并对水管及及水箱加遮遮阳和隔热热设施，以以降低混凝凝土出仓温温度。（3）水泥进入搅拌拌机的温度度不宜大于于40℃。（4）采用混凝土运运输搅拌车车运输混凝凝土。有条条件的混凝凝土运输容容器应设防防晒设施，尽尽量缩短运运输时间。运运输混凝土土过程中宜宜慢速搅拌拌混凝土，不不得在运输输过程中加加水搅拌。（5）高温期浇筑混混凝土前，应应作好充分分准备，备备足施工设设备，保证证连续浇筑筑，浇筑完成成后尽快养护。（6）混凝土浇筑完