电厂设备维护技术方案

电厂设备维护技术方案设备维护方案综述主要编制依据1#、2#主机系统设备维护招标文件。《电力建设工程质量检验标准》《电力建设施工及验收技术标准》设备维护工程。维护、定修应严格按招标方点检标准规定和设备治理标准执行。品灼伤、触电等人身损害及造成设备非打算停运。设备消缺：招标方设备治理部门考核。程中定期对设备巡检准时觉察设备缺陷，并准时进展消缺工作。并满足业主的质量和进度要求，承受业主的监视、考核。设备消缺按招标方消缺治理制度执行。事故抢修〔机组停运抢修10。保洁工作生产治理的有关规定(不含办公值班场所保洁工作)。保洁工作的周期及标准按招标方的有关规定执行。招标方对现场卫生状况检查的不合格处我方将准时进展整改。汽机专业主要施工技术方案汽机专业施工技术方案综述工程概况汽轮机原为乌克兰哈尔科夫汽轮机厂制造K-320-23.5-4型超临界汽轮机，2023N330/C250-23.5/0.44／540/540热、三缸、双排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机。发电机为前苏联列宁格勒电机制造公司制造，它承受独立励磁可控硅系统设备，容量为376MVA，冷却方式为水氢氢。汽机专业主要负责的修理系统及设备如下：加药、取样、精处理〔含再生装置〕设备相关设备维护。主要方案综述汽机方面主要负责机组的维护工作要编制油系统设备的维护方案、泵类及其系统检修方案、压力容器检修、各系统阀门检修方案、管道的撤除与安装方案。编制依据300MW主要遵照的标准、规程及图纸文件清单如下：工程检修维护工程标书系统修理所具备的条件严格进展工作票制度进展施工。施工前编制所修理工程的具体工作方案。的安全事故。设塑料布等防护措施等，施工完毕后要做到工完场清。润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组全部的轴承及其它需供润滑油的装置连续供给温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主阀等检查填盘根。主油箱检修清理。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。并用白面沾洗干净。留意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。油门进展检查，必要时研磨底口。各油泵检修按挨次回装。油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进展，并清理干净。排烟风机清理检查应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按挨次回装。油净化器检修状况，进展检修消缺。油管路人孔、法兰垫片检查，系统消退渗漏。增填盘根。冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。1#～6#轴承加滤网，检查油质，进展油循环。抗燃油系统检修方案全部滤网、滤芯清理检查，更换抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。出口空气自动排放阀检查，必要时解体。硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。冷却器检查清理。空气枯燥器检查，更换活性铝土。储能器检查充氮。其它阀门活动检查，填盘根。系统冲洗，检漏并消退。1就地表送校，一次门解体检修。密封油系统检修方案理检查。全部滤网滤芯清理检查更换。差压调整阀、氢气卸载装置、氢气关心卸载装置、浮子阀解体检修。三通转换阀解体检修、研磨。密封油真空泵及减速箱解体检修。密封油泵1台解体检修，一台小修。密封油泵出口过压阀解体检修。密封油单元其它阀门检查，填盘根。密封油单元就地仪表送校。泵类及其系统检修方案分散水泵检修填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：接线，用汽机间内的行车将电机吊出。测量水泵轴头距机架平面的距离。用专用工具拆下联轴器。弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最终组合安装。导向轴承间隙。彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进展调整。填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。0.12mm。循环水泵检修接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站掌握。2B2A步骤如下：关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。轴、叶轮腐蚀裂纹状况。0.255～0.36mm损严峻的部件按甲方要求更换。清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。回装轴承室内部件，封闭轴承盖。真空系统检修体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.20～0.30mm0.25～0.50mm轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查0.08mm找正泵与电机中心，最终安装联轴器，连接泵与电机。A、B清理检查真空水箱、水位计、阀门等。解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。闭冷水系统检修闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆并将轴承室内油换油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间0.10mm，0.08mm，轴承轴向间隙在0.10～0.50mm0.05mm，0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接收道。检修工作完毕后，试转闭冷泵。闭冷水冷却器捡漏并消退泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。加盘根。压力容器检修除氧器检修12V坏、变形。检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。协作金属人员、化学人员检查。安全门解体检验最终组装。全部阀门活动检查填盘根。低压加热器检修拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消退缺陷，组装。水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。安全阀解体、检验，最终组装，全部阀门活动检查填盘根。高压加热器检修疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。安全阀解体检修、校验，最终安装，所属阀门活动检查填盘根。各系统阀门检修方案循环水系统、闭冷水系统、定冷水系统阀门等。阀门检修步骤如下：盖及阀芯、阀杆等零部件。栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。2/3专用焊条进展焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。参照阀门拆卸时相反的挨次进展，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。管道的撤除与安装道的安装。出醒目标识，对预备下料和已经下好料的合金管要做准时移植标识。管道坡口承受机械加工的方法。管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。管道错口＜1mm，两直管段最小间距＞100mm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。管道与设备连接不强制对口。在吊装后准时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。锅炉专业施工技术措施工程概况华能白山煤矸石发电1、2号机组主机检修维护工程，锅炉为亚临闭布置。锅炉专业检修维护范围如下：管道阀门。〔含执行机构、附件、膨胀节、支吊架等石灰石系统。风箱及其入口调整挡板。道和挡板、挡板执行机构；给煤机及附属设备；水泵类。附属设备；临炉加热系统锅炉各种水位计。锅炉厂房内压缩空气系统及附属管道、阀门等。温。〔指检修用机具及设备，包括炉内检修升降平台及移动式升降平台、走梯平台等附属设施。燃油系统：燃油泵房内设备、设施、油罐、供、回管道及阀门附件。〔煤斗、旋转清堵机、称重给煤机、刮板给煤机〕的维护工作。负压清扫系统。停炉时炉膛床料和回料阀床料的清理、空气预热器的清灰。A、B、C主要检修机械设置充分利用电厂的检修起重机械。依据现场实际需要配备其它起重机械及工具。安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。电焊机承受定点集中布置。业主供给的专用机械及工具。主要检修技术措施汽包检修技术方案翻开汽包两侧的人孔门进展通风冷却。取下汽包压力表，送电厂热工车间校验。12V〔保证照明充分)并在降水管上管口铺设胶皮以防工具、零部件和杂物落进下降管内；带进汽包内的工具等要求保卫人员做好记录，施工后如数带出。协作电厂化学人员检查汽包内部结垢状况。专业验收。，检查汽包加药管、连续排污管、安全阀管构造结垢状况，以上部位均应进展清理、疏通。，紧固松动的部件，补齐缺损件。查明所缺部件的去向。进一步检查并处理。检查汽包膨胀指示器，如需修补应按要求进展修补。量满足技术要求。检查、修复孔门盖板及螺栓，封闭孔门。锅炉水压试验后，重上紧人孔门螺栓。检查吊杆，复查汽包中心线和水位计中心线，如有变动应进展调整。依据电厂对汽包平衡容器改造的具体技术要求进展施工。防爆检查技术方案水冷壁检修技术措施25％比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等状况，超标更换〔1—10得处理意见。省煤器检修技术措施翻开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等状况〔重点在吹灰器四周)，超标更换。应的更换处理。整体检查完成后，将人孔门、检查孔进展严密性封堵。过热器检查技术措施满足施工要求。以各级过热器总管数的25％接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗状况，应对吹灰区域进展重点检查，超标时应进展更换。如不符合技术要求的进展相应的处理。再热器检修技术措施以各级再热器总管数的25％接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换〔重点对吹灰区域管进展检查)，如有缺陷进展相应的处理。形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。相应的处理。检查跨接收、错屏、整屏、吹损等状况，如有缺陷做相应的处理。毗屋设备检修技术方案检查毗屋内的漏灰状况，视具体的漏点做相应的处理。检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。如需要则先临时固定，再进展更换。汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：止损坏部件或影响人身安全。杆与问芯的连接是否敏捷牢靠等缺陷，并做相应的记录。依据检查出的相应缺陷逐项进展消退，到达质量要求。阀门解体复装后应做严密性试验。阀门的操作机构和传动装置应到达动作敏捷、指示正确。轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。性能的缺陷。当法兰连接时，保证法兰是自然平行的〔偏差不大于法兰外径1．3／1000Zmm)。应去除氧化物等杂质。法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2—3mm，垫片宜切成整圆，不得平口对接。法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。且防止开关阀门力矩太大。滑油。检查气动阀门连接收的接头，应无漏气现象，执行机构运转敏捷。主安全阀检修方案阀门是否有内外漏、误动现象。检查安全阀内是否有压力。检查安全阀是否有余温。研。主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。纸。主安全阀在水压试验时不允许参与超压试验，应进展牢靠隔离。连、定排扩容器检修方案扩容器检修确认各扩容器内部压力为零，翻开人孔门。待冷却后协作金属监查人员检查内部焊缝状况及容器外表状况。检查各扩容器管及支架并视具体状况检修。扩容器内部检查清理。待扩容器内部检查、清理、验收完毕进展人孔门的封堵。视缺陷的具体状况进展定排扩容器附属阀门的检修连排扩容器安全门拆下后，送外校验。将两端开口准时进展封堵；以防进入杂物。连排液位变送器汽水手动门依据阀门检修技术方案检查并添加盘根。定排液位变送器汽水手动门依据阀门检修技术方案检查并添加盘根。技术标准要求的阀门接安装标准进展安装。检查清理连定排扩容器水位计，并视具体状况处理更换。汽水管道及附件检修方案检查调整锅炉管道膨胀指示器〔包括水冷壁、汽包、包墙等)，缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。检查各测温管座有无泄漏。检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄状况。检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。供燃油设备检修技术方案〔拆的同时做好记号和记录)，解体后清理滤网，如需更换则应进展更换。构造，然后依据拆卸的先后挨次进展解体检修〔处理运行中的缺陷)。工技术方案详见气动〔或手动、电动)阀门检修技术方案。油循环，油压稳定，无渗油现象。拆下轻油压力表送热工校验，之后进展回装。检查雾化空气系统，消退雾化空气窜油工仪表空气。燃烧设备检修技术方案消缺。依据原煤管均分器的拆装挨次进展更换工作。缺陷进展消退。标定开度。检查燃烧挡板的损坏状况，协作热工定位调试。复〔如不能修复的更换成门)。与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。〔或杆)依据拆装挨次进展更换。烟凤系统检修技术方案标定开度指示。用渗油试验的方法检查漏点，并进展补焊。下省煤器灰斗门板门，进展解体检修，修好后按原样恢复。依据电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。受热面检修技术方案磨瓦和需要换管的部位。瓦焊接时应避开打伤管子。挡块焊接时，避开发生咬边等焊接缺陷。口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避开管内进入杂物。短节截取可承受定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。止落入管内。管子对口应承受专用对口卡子进展，避开管子发生明显错口和折口。合使用要求。焊口应承受全氢和氢电联焊工艺。次合格。每道焊口均有焊接记录。受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。依据电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。全，使膨胀指示器完好、清楚、正确的指示在零位。钢构造检修技术方案〔要有具体数据)，实行相应的处理措施。检查高强螺栓的紧固状况，加达不到设计数值应做相应的紧固。复。栓是否松动，松动的紧固。炉本体其它技术方案水压试验技术方案验收资料齐全。水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。后，重进展水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严峻，则重做压力试验，和记录，在水压试验后消退缺陷，不再做水压试验。风压试验技术方案验收资料齐全。统的严密性。如觉察有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。对漏风缺陷的消退(1〕对烟、风道的漏风处进展补焊。(3)对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。在机组并网后，进展安全门校验。离心风机检修技术措施了解运行中离心风机存在缺陷，做样细记录。检查风机整体构造，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。检查叶轮，外观检查有无磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。对叶轮做静平衡检验。测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。标准如下：60轴向接触长度不应小于轴瓦长度80％。3)径向间隙为轴颈直径的2／1000－3／1000。依据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。检查检修连轴器，调整间隙。组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消退轴承泄漏。否则更换。然后用面粉团粘除。检修油管路系统，检查各个连接件。检修滤网转换器。冷油器打压消漏。消音器内部杂物。校核开度指示是否正确。风机中心校核，油循环，消退漏点。进展试验。整理检修记录及竣工资料。一次风机、送风机检修技术措施检修人员应认真生疏送风机构造。做好检修前预备工作，复核各个测量工具的标准。制作检验测量专用支架。以转子轴线为基准，复核叶片的动静间隙，使之符合《标准》要求。润滑油系统管路检查，消退泄漏点。并认真做好记录。的准确性，液压掌握系统无泄漏现象。清理、检查叶片，外观检查，清理油垢，超标叶片应准时更换。检查更换全部油、水管道阀门，校核联轴器。标准调整各部间隙更换超标局部轴瓦。液压油系统检修油泵及传动零部件，更换密封，清理油管，消退泄漏点。化验油质，清理油箱，更换出入口滤网。冷油器内部清理，组装，打水压，消退漏点。润滑油系统油泵解体检修，检修传动零部件，更换密封件。清洗管路，消退漏点。化验油质，如不合格准时更换，清理油箱内部及出入口滤网。检修滤芯转换器。冷油器清理，打水压消漏。暖风器检修检查热源系统管路，消退漏点，打水压。消音器片清理，用压缩空气吹扫。冷风道入口加装防雨罩，改造执行机构根底。试运润滑油系统清洗完毕，油质合格，油循环，检查供、回油压力。检查转子转向，盘车，不得有刮碰。冷却水供水正常。关闭进气调整门，随负荷渐渐开启。校核中心，测振动。引风机检修技术措施参与检修作业人员应认真生疏图纸资料，把握风机构造特征。全面了解风机在运行中消灭的问题。结合本次检修彻底消退设备缺陷。测量动叶片转动间隙，为转子直径1／1000－2／1000。对不合格叶片进展更换。撤除液压油管及叶片反响机构，拆开端盖，吊出叶轮，检查叶轮尺寸。检查更换全部油、水管道、阀门及连轴器。记录。依据记录调整各轴承的间隙，更换超标局部轴瓦。消退轴承泄漏，组装轴承。其严密性。化验油质，清理油箱，清洗进出口滤网，检修滤芯转换器。检修完毕后，清理冷油器，打水压。冷却风机检修协作电气检修，拆装风机叶轮。检查叶轮尺寸，回装，试运转。出入口挡板检修检修挡板连接执行机构。对变形挡板进展修复或更换。协作热工复核挡板开度指示，保证其准确无误。出口电动执行机构根底支架改造。进展油循环，监视进入口油压，消退泄漏点。回装大盖，校验风机中。心线。做风机动平衡试验，由试验阅历丰富专业人员进展。联合启动。省煤器灰斗检修技术措施检修前进展技术交底和工器具的预备工作。力试验。好程度进展相应的处理。待问题处理合格后回装，与相关专业人员进展调试，使之能正常工作。积灰和杂物清理掉。〔喷嘴磨损严峻的进展更换)。检查高压水喷射器喷嘴及管道磨损状况，磨损严峻的进展更换。在全部应检工程完成后，进展施工现场的彻底清理。待施工工作全部完成后，进展验收签证工作。飞灰塔检修技术措施将高压水阀门、真空破阀门在机组停运后，逐个拆下进展认真检查。术标准要求。待修好后，准时回装〔同时做上已检合格标识人缺陷。在相关专业人员的协作下，逐一调试合格。换。拆装工序进展更换工作，同时做好相关记录及标记。用的应进展更换。灰闸板检修技术措施灰闸板的作用是用来掌握从灰斗排出的物料。闸板门的拆卸。检修前应先交将灰斗中的灰渣排净，做好设备隔离措施。把灰间极箱前极卸下，最好先把检修门从疥面板拆下来，以减轻重量。去除掉全部接合面上的润滑剂。把支撑垫板放在出灰门箱底部，用适宜的机械支撑灰间极。把在闸门上固定活塞杆的防松螺母和垫圈卸下来。把活塞杆从闸门完全抽出来。切断气动液压缸掌握器电源，防止活塞杆意外地伸出去。把问板门上固定信号杆的防松螺母和垫圈卸下来。拆卸下滚轮和滚轮轴。拆卸门的导轨，清洗和检查导轨是否有磨损，gos导轨。把闸门轻轻地放下来，放在出灰门箱底部的支撑板上。把灰闸门自闸板箱抽出。〔1／2〔3mm)应予以更换，更换时留意清理结合面。闸板门的回装确保闸板箱底下有支撑垫板。把闸板放在出灰门箱里，以便将其提高到适宜的位置。度。安装和固定导轨，使其与闸门之间留有1／犯英寸的间隙。固定滚轮和滚轮轴。把活塞杯渐渐地伸到闸门孔里，用势圈和螺母固定。起动闭门，确保它活动自如。安装和拧紧防松螺母和垫圈，将信号杆固定在闸门上。调整闸门的间隙。拧紧垫圈和螺母，防止变形。回装检修门，必要时更换门垫。在灰斗装料前，肯定要把闸门关闭，检修门和打焦孔也要关闭结实。闸板门间隙的调整。关闭闸板门。门框直到贴紧为止,不要用力过度。拧松将滚轮轴固定在轴承上的定位螺钉。用板手转动滚轮轴，直到滚轮紧靠斜铁。一面用板手把卡滚轮轴，一面拧紧定位螺钉，将轴固定在位置上。留意：对面的滚轮应一起转动，调整全部的滚轮都能同时撞到它们的斜铁。把须重设备和支撑垫板从出灰门箱上卸下来。起动山灰门，确保其活动自如。检查出灰门和门框之间的间隙。必要时重复调整。装满物料的灰斗有少量物料从出拆门和门框之间漏出来是允许的。电气专业设备维护检修方案发电机本体及封母大修解体大修前的预备重点工程。组织施工人员做好安全、技术交底，预备好技术记录表格。求范围内。发电机大修内容断引① 发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。② 发电机中性点断引。③ 缘的绝缘电阻。解体① 拆人孔盖及螺栓。② 拆上端盖，拆上内护板。③ 拆风扇。④ 拆下互板。⑤ 抽转子定子水压试验① 定子水压预备及拆化装板，加装堵板。② 5Kg/cm2，8定子排水及协作试验。定子反冲洗，直到水质合格为止。回装① 清理护板、端盖井添胶。② 装上下内互板。③ 装转子④ 风扇回装。⑤ 装上端盖。⑥ 装人空盖〔包括导风板和风叶。⑦ 注胶。⑧ 发电机出线罩人孔盖回装。励磁系统检修① 拆交、直流励磁母线。② 拆励磁小间及清扫检查。③ 拆刷架及底座。④ 清扫、检查。⑤ 装底座、刷架及调整。⑥ 装励磁小间。⑦ 装刷握、更换电刷及调整。⑧ 装交、直流励磁母线。⑨ P封闭母线检修① 翻开窥视孔盖，检查封母。② 清扫封母瓷瓶，检查瓷瓶〔中间两头各抽查一个。③ 封母密封件检查。④ 协作调试人员做封母预防性试验。气体置换。气密试验找漏。发电机接引。整理现场。协作起动及发电机试验。主变压器间隔设备检修检修内容实行措施消退渗漏油，并将油污处理干净。管引出线的接头。头的接触状况。各部件渗油。检查安全阀、瓦斯继电器是否漏油，觉察问题准时去除。温控器、温度表检修：① 拆下温控器、温度表的测温线和信号线，并做好标记。② 拆下温控器、温度表进展校验。③ 回装温控器、温度表，恢复接线。调压装置传动杆清理并加油，使其动作敏捷无卡涩。检查调整变压器本体油位和套管油位。冷却风扇冷却器大修：① 能用水直接冲洗。② 电机检修按电动机检修工艺规程进展。③ 风扇检修时，拆风扇叶要用专用工具，风扇叶妥当保管，不得碰撞。④ 电机检修完毕后，恢复接线，并进展带电试运转。空气呼吸器检修：① 拆下呼吸器硅胶筒并清理干净，尤其是油封局部。② 更换合格硅胶，并向油封盒内注入足够量的变压器油。掌握箱大修：盘内清扫干净，更换元器件，检查盘内接线。主变避雷器器身及绝缘底座清扫干净。协作调试人员作电气预防性试验。厂用变压器大修变压器吊芯相对空气湿度小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。四周空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于四周空气温度。起吊前，应撤除全部与其相连的部件。孔作为导向。起吊时用临时夹具固定好密封胶圈。铁芯检查① 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；② 铁芯应无多点接地；③ 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；④ 间的绝缘应良好；⑤ 当铁轭承受钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；⑥ 翻开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；⑦ 翻开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；⑧ 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查① 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；② 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；③ 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎结实，围屏上全部线圈引出处的封闭应良好。引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。0.05×10mm良好。绝缘屏障应完好，且固定结实，无松动现象。附件检查性能试验。外观检查瓷件外表应无裂痕。冷却器密封检查,细致观看冷却器有无渗漏，从而推断密封状况，外部叶片是否完好，动作是否敏捷。有问题准时协同有关部门妥当处理。气体继电器、温控器校验合格。c变压器注油格的变压器油,直到安装在油箱上部的指针式压力表微正压时，翻开主油箱与油有油冒出，再拧紧放气塞，这样反复屡次，直到排尽剩余气体。6kV清扫6KV封闭母线外壳，检查封闭母线外壳，无损伤变形。翻开密封盖，清扫封闭母线及绝缘子完好无裂纹。清扫母线套管CT，检查CT外观良好，接线紧固。翻开母线伸缩节密封盖，清扫母线伸缩节，检查母线伸缩节。电动机大修检修前的预备预备好检修所用的工具以及材料。检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。组织检修人员进展安全技术交底，保证检修工艺和安全。预备好技术记录表格。电动机解体步骤止损坏及受潮。500V2500V全。根部吃力。小端盖放在固定位置上。取下端盖时，留意找正，不能碰坏端部线圈。L子重心位置，使转子水平抽出。定子局部检修内容及质量标准变脆、流胶起泡等现象。无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。转子局部检修内容及质量标准曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固牢靠，无断裂，松动及开焊现象。无位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差协作，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装适宜。珠架上的铆钉，用塞尺测量轴承间隙。依据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。电动机回装中心应对应。用铜杠或枕木，不能用榔头。装风扇及风扇罩。械专业找正。用兆欧表测量电机绝缘。接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。电机试运行规定范围内。蓄电池安装及核对性充放电220V在电解液温度为20±5℃条件下对蓄电池进展放电。检查单体蓄电池应符合产品技术条件的规定。面。应无显著差异。热工专业设备维护检修方案检修工程：喷燃器层工业电视加装冷却装置。底灰增加液位低开关。INFI-90UPSINFI-90更换2台磨组摆阀电磁阀。发电机温度拆接线改进。DEH轻油雾化空气压力调整门改造。热工电源盘改造更换送、引一次风机执行机构。风机油站压力开关转变送器。高加、高排水位改造。机炉电动门掌握线拆接调试。格质量标准，满足甲方的要求，合理安排工期，以保证按时高质量的完成此次A级检修任务。一般措施规定办理出入厂手续。烫伤、和高空坠落事故发生。到现场以后依据实际状况制定切实可行的防火措施。严格执行工艺规程及验收标准。同甲方亲热协作完成设备、元件的投入。乐观、主动同甲方一道完善质量掌握和质量验收记录。作地点的第一次开工之前必需由甲方现场负责人将工作地点及其四周的设备状况和