防排烟系统施工方案(消防安装)

防排烟系统施工方案（消防安装）一、防排烟系统施工流程施工准备→风管制作→风管管架制作安装→风管及部件安装→风机安装→风管及部件保温→风管强度及严密性测试→系统调试→竣工验收二、施工准备1、加工场地的布置成本。2、主要施工工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：428222424210222通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3折方机：23、材料的检验面层有特有的镀锌层结晶花纹0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。三、风管的制作（一）金属风管的制作金属风管的制作流程：熟悉图纸熟悉图纸现场复测绘制风管加工图管道部件制作质量检查不合格合格风管组配查2.风管咬口质量检查3.风管法兰用料检查风管与部件安装1、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文绘制出风管加工制作图。2、现场复测作为加工风管的依据。现场复测内容包括：便梯子等。间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。风管的位置。与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3、绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。15Omm度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4、管道部件制作地面敷设橡胶垫。规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）矩形风管矩形风管风管直径D或长边尺寸b低压系统D(b)≤3200.5320＜D(b)≤4500.6450＜D(b)≤6300.6630＜D(b)≤10000.751000＜D(b)≤12501.01250＜D(b)≤20001.02000＜D(b)≤40001.2管道部件制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要管尺寸以外径为准。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口部位。法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。弯头的加工为弯头大边长，弯头里的曲率半径等于0.5RIR2M，M10mm头的展开相似。500m弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012三通加工在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰a1（n1孔均布） φ10螺栓孔布均孔b

）布均孔（Bφ4.2铆钉孔天圆地方的加工D，矩形风管B-C度h如下图所示：23 45实长 实长线AD主视图 BCD C876E 5234A B俯视图72 87E 3 4 5 6A DB C三角形展开法正心天圆地方5、风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：泛。风管的加固见下图。装风管。以达到美观的要求。材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。（二）非金属、复合风管的制作1、非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。2、有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。DDD（b）≤400材料规格（宽厚）螺栓规格30×4M8400＜D(b)≤100040×61000D＜(b)≤200050×8M103、复合材料风管的制作不燃或难燃B1外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材45面涂胶粘剂粘合，如下图所示。1600mm45接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。1600mmPVC90°角槽口处涂胶粘剂粘合。缺陷。5°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。e）箔胶带封贴。4、用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。5、非金属风管、复合风管的加固非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。500mm450mm。或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。C1200mm150mm100mm酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）1200mm250mm向加固点。B1四、风管管架制作安装1、管架制作一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规2500mm其固定用管架应由设计提供制作图纸。成的吊架进行固定。金属矩形风管水平安装时，吊架的最小规格如下表所示。风管长边b(mm)吊杆直径(mm)角钢吊架规格(mm)槽钢b≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8∠30×3[40×40×2.0[40×40×2.5[40×40×2.51250＜b≤2000Φ10∠40×4[60×40×2.02000＜b≤2500Φ10∠50×5按设计确定b＞2500按设计确定注：1注：1*表示两根圆钢；2*表示两根钢丝合用；3*弧。风管直径D(mm)吊杆直径(mm)抱箍规格(mm)钢丝 扁钢横担规格(mm)角钢D≤250Φ8Φ2.8250＜D≤450Φ8Φ2.8或Φ5.0 -25×0.75450＜D≤630Φ8*Φ3.6630＜D≤900900＜D≤1250Φ8Φ10*Φ3.6-25×1.0-1250＜D≤16001600＜D≤2000*Φ10*Φ10- *-25×1.5- *-25×2.0∠40×4D＞2000按设计确定吊杆直径(mm)下表所示。吊杆直径(mm)风管类别聚氨脂复合风管Φ6b≤1250Φ81250＜b≤2000Φ10-Φ12-酚醛铝箔复合风管b≤800800＜b≤2000--玻璃纤维复合风管b≤600600＜b≤2000--无机玻璃钢风管-b≤12501250＜b≤2500b＞2500硬聚氯乙烯、聚丙烯（PP）风管-b≤12501250＜b≤2500b＞2500注：b为风管边长风管类别

角钢或槽钢横担(mm)∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 ∠63×5b≤630450＜b≤1000-b≤630-2000b≤1000b≤1500b＜2000b≤630-b≤1000b≤2000b＞2000[40×20×1.5 [40×20×1.5 [40×20×1.5[60×40×2聚氨脂复合风管[40×20×1.5 [40×20×1.5 [40×20×1.5[60×40×2聚氨脂复合风管管管无机玻璃钢风管烯（PP）风管注：bb≤630630＜b≤1250b＞1250[80×60×2-b≤630630＜b≤1250b＞1250-1100＜b≤·搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的6倍。径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。符合要求。2、管架安装（1）管架位置a）400mm4m。400mm3m。·5m3.75m。·3mb）垂直安装风管的管架间距：·每根直管至少应有2个管架进行固定。·金属风管的管架间距不应大于4m。2.4m。·玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于1.2m。·无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m。c）水平悬吊安装的主、干风管，当其长度超过20m，应设置防1接近系统的起点、止点或改变方向等处。200mm。得损坏风管保温层。弯管、三通等处管架设置·距金属风管水平弯管500mm范围内应设置1个管架。·支管距干管1200mm范围内应设置1个管架。·1250mm三边等应单独设置管架。（2）3m3m（2）3m3m木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：风管穿防火墙应设预埋套管。4m2风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位设垫木。五、风管及部件安装（一）金属风管的安装1、金属矩形风管连接宜采用角钢法兰、薄钢板法兰连接、C形或S芯管连接。风管连接应牢固、严密。2、角钢法兰连接应符合下列规定：角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。不锈钢板风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。离措施。垫镀锌垫圈。螺栓和镀锌垫圈。3、薄钢板法兰的连接应符合下列规定：2mm插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。1500mm～2000mm60mm～80mm1500mm～2000mm60mm～80mm2mm，长度与风管的边长相同，端头设9螺孔与法兰孔间距相同。风管安300mm5自攻螺钉与法兰固定(下图所示)。1-1-法兰加固件；2-旋翼自攻螺钉（5）弹簧夹宜采用正反交叉固定方式，不宜与其他连接形式混合使用。（5）弹簧夹宜采用正反交叉固定方式，不宜与其他连接形式混合使用。（6）组合式薄钢板法兰与风管管壁的组合，应在调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。4、C形、S形插条连接应符合下列规定：CS所有相交处均应密封。C90°封压水平插条。CS及密封措施。（4）S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。矩形风管采用CS20mm。曲。5、立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的咬口高度应一致。紧固螺钉或铆钉间距应小于或等于150mm；四角连接处应铆60mm90°贴角。6、圆形风管采用芯管连接应符合下列规定：连接短管与风管的结合面应涂胶密封。（3）1／2（3）1／28mm700mm7630mm定：迎风面应有30°斜面或R＝150mm150mm～200mm。支管与主管的连接形式可采用SSC理。支风管与主风管连接方式并密封处理。支风管与主风管连接方式8、金属风管外敷防火板应符合下列规定：抹板材生产厂商认可的专用防火密封胶。UU(如下图所示)。金属风管外敷防火板及角部连接图1-吊杆；2-防火板；3-轻钢龙骨；4-槽钢或角钢托架；5-U形轻钢龙骨；6-金属风管；7-自攻螺钉风管与设备、风阀等连接时，宜采用角钢法兰。两法兰之22.4m。（二）非金属及复合风管的安装1、除无机玻璃钢风管，其他非金属及复合材料风管穿过需密封100mm度的规定。2、风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1．5mm，接头处的内边应涂抹密封胶。3、无机玻璃钢风管安装应符合下列规定：1250mm过51250mm的组合型风管吊装时不应超过3.75匀拧紧，其螺母宜在同一侧。完整。氯氧镁水泥无机玻璃钢风管与金属横担间应有防腐蚀措施。4、有机玻璃钢风管安装除符合无机玻璃钢风管安装的要求外，当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5、硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管安装除符合有机玻璃钢风管的要求外，还应符合下列规定：硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管连接套管厚度及宽度应符合下表的规定。圆形风管连接套管厚度及宽度(mm)1000＜D≤管径DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001600D＞1600套管厚度34568套管宽度60607080100采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm40mm～80mm。连接处应粘结严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150mm～250mm不应小于风管壁厚。3mm～5mm耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。3mm～5mm应与主风管一致；从矩形主风管接圆形干支管则应采用45°板立焊加固。6、酚醛铝箔与聚氨酯铝箔复合板风管安装还应符合下列规定：插条法兰条的长度宜小于风管内边1mm～2mm2mm。措施。插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。。500mm45示)。。主风管上直接开口连接支风管方式7、玻璃纤维板复合材料风管安装还应符合下列规定：板材搬运中，应避免破坏铝箔外覆面或树脂涂层。榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外50mm的热敏胶带粘贴密封。2.8m。胶带或刷密封胶封堵。采用钢制槽型法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。角钢法兰加工成“井”字形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。8烯(PP20m150mm风管软接头示意图400mm400mm3mm～5mm，伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm1600mm1000mm20mm6m末端应增设防止风管摆动的固定支架。1-末端应增设防止风管摆动的固定支架。1-风管；2-伸缩节；3-填塞软质材料并密封；4-角钢或槽钢防晃支架；5-内支撑1、风管密封材料应满足系统功能的技术条件、对风管的材质无1、风管密封材料应满足系统功能的技术条件、对风管的材质无2、当设计无要求时，法兰垫料的使用应符合下列规定：（1）3mm～5mm。（2）防排烟系统应采用不燃、耐高温防火材料密封。3、密封垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落。4、薄钢板(或组合式)法兰风管的法兰角件连接处应进行密封。5、金属风管连接的密封可采用密封胶或密封垫(如下图所示)。矩形风管管段连接的密封1-密封胶；2-密封垫圆形风管管段连接的密封1-密封胶6、非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角连接口榫接，缝隙处插接密封。7、风管密封胶应设置在风管正压测。密封材料应符合通风介质以及外部环境的要求。8、彩钢板复合材料风管利用专用法兰、插条等进行连接。主风90°连接件或其他的设备连接可采用PVC用F（四）柔性风管

主风管与支风管90°连接示意图1、防排烟系统的柔性风管必须采用不燃材料。2、可伸缩的柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60％。风管转弯处其截面不得缩小。312mm，螺钉间距应小150mm。4、用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度宜小于2m600mm5m0.5mm柔性风管与角钢法兰的连接5、圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连5、圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连320mm10mm～15mm槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。（五）风阀的安装1、各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；且应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保待严密。2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装630mm200mm。3、排烟阀（排烟口）及手近控装置（包括钢索预埋套管）的位2及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。4、排风口的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±10mm，水平度允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。（六）风口安装1、风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边节灵活。2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下均匀，不要太擦边沿。客房小过道上的风口应与小过4、风口隔栅结构的断面系数必须大于0.7，即隔栅影响风口面积不得大于30%；同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。回风口百叶的方向应以扩大气流循环的面（体）积为原则。5、排烟阀（排烟口）及其手控装置安装：防火阀、排烟阀（排烟口）的制作防火阀是空调系统重要的安全装置，熔断关闭温度为70℃。防火阀制作时，外壳钢板厚度不应小于2mm，防止在火灾状态下外壳变形影响阀板关闭。阀门轴承等可动2安装的位置符合设计要求，配套的预埋套管不得有死弯和凹陷。排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m关闭，并应设有手动和自动开启装置。设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。叶片方向应朝上。见下图。正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪400mm带远距离执行机构的排烟（送风）求。3阀板关闭严密。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中着手：和风口的连接处设固定支架。（七）消声器、静压箱的安装消声器、静压箱安装的方向正确，且不得损坏和受潮。消声器、静压箱应单独设支架，避免其重量由风管承受。六、送风机、排烟机的安装1、基础检查：基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留2、风机设备检查：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）严密性试验，不得有渗漏现象。3、风机的找正：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间0.2mm/m。4、风机设备的减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。54×4式。6、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，必须设防护罩、防护网或采取其他的安全措施，并在试运转前应安装完毕。7、风机