钢结构工业建筑超危大通廊安装施工方案

用心铸造世界…武钢集中煤场封闭改造(B3)及配套料线项目超危大通廊安装安全专项施工方案编号：03-WGMC-A2-18编制单位：五冶集团上海有限公司武钢原料项目经理部编制日期：2022年11月29日

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章 工程概况 页工程概况1.1工程概况序号项目内容1工程名称武汉钢铁有限公司炼铁厂原料分厂集中煤场区域封闭改造(B3)项目2工程地址武钢有限炼铁厂原料分厂3建设单位武汉钢铁有限公司4设计单位中冶南方工程技术有限公司5勘察单位中冶集团武汉勘察研究院有限公司6监理单位武汉星宇建设咨询有限公司7施工单位五冶集团上海有限公司8资金来源自筹资金9工期要求开工时间2022年3月13日，完成实物交接时间2023年5月31日。10质量要求合格11建设规模1、新建1座B型封闭料场及对应的输入输出系统，以及配套的电气及自动化系统、通风除尘设施、给排水设施、电讯设施、总图运输、土建工程等。2、项目实施前的拆除。12承包内容1）集中煤场（B3）本体；2）集中煤场（B3）进出料线；3）喷吹煤输送线（含高炉配煤槽）；4）无烟煤输送线；5）冶金焦炭输送线。13承包方式施工承包15合同价款人民币238490000.00（元，不含税）本工程为武钢有限炼铁厂集中煤场（B3）及配套的料线环保改造。武钢有限炼铁厂原料分厂的原料场目前均为露天作业，为了积极响应国家、以及省、市等地方政府的环保要求，减轻环保压力，为1415万吨铁产能规模配套设置。同时，针对原料系统控制区域分散，信息共享程度低，智能化水平低下的现状，原料场环保及设备升级改造还考虑通过采用全自动流程控制、数字化作业模型、无人化堆取作业、在线库存管理四个方面的措施来提升智能化水平，提高生产效率和管理水平，降低生产成本。本工程主要设施包括新建集中煤场（B3）及配套的动力煤、喷吹煤、冶金焦输送线，改造配煤槽，配套公辅设施，共涉及25项建筑物(不含输送机通廊），总建筑面积59084.84㎡，其中集中煤场（B3）封闭大棚的建筑面积约42360㎡。本项目负责承担武钢有限炼铁厂对含碳物料的集中管理，处理新一烧用无烟煤、高炉用喷吹煤、高炉生产急需用冶金焦炭等，年处理物料约318万吨（湿量），料场有效存储物料约10万吨（湿量）。我项目部主要承建此项目中大棚网架结构，通廊结构，转运站结构等设施。其中涉及吊装的设备及钢结构总重约为10000t，其中网架结构3400吨，转运站及管道约为1000t，通廊钢结构5000t。本方案针对吊装跨度超过36米的通廊的超危大吊装工程编写，具体部位如下：超危大工程主要实物量见下表：序号编号/名称安装部位断面尺寸（米）跨度（米）重量（t）吊装高度（m）1HJ-4MD103BC通廊4*3.539.557.514.2-8.92HJ-5J105BC通廊4.3*3.53737.521.6-27.063HJ-6J105BC通廊4.3*3.54045.227.06-33.164HJ-7J105BC通廊4.3*3.537.9838.633.16-38.15HJ-4MG607/608通廊4.3*3.536.141.222.9-256HJ-94.3*3.536.141.513.35-14.357TL-1MG609/610管带机通廊4.8*6.74271.618.328TL-24.8*3.24245.713.59TL-34.8*3.94242.97.610第3段609/601管带机2.8*3.255.2上层12.1吨下层38吨20.91米14.2-16.4511第7段2.8*3.237.1上层12吨下层47.4吨21.416.712第13段2.8*3.257上层12.5吨下层36.1吨20.7416.5513第15段2.8*3.260.65上层12.1吨下层38吨19.9415.2514第18段2.8*3.236.5上层12吨下层47.4吨18.9414.615第24段2.8*3.253上层15.7吨下层50.1吨18.84-23.5814.15-18.3316第26段2.8*3.267.5上层25.5吨下层69.5吨25.7-29.220.25—19.917第27段2.8*3.268.9上层45.2吨中层13.3吨下层58.2吨29.2-29.7525.28-21.119.9-15.91.2工程特点及对策措施1.2.1、工程特点:（1）本工程吊装点位点多面广，覆盖整个厂区；（2）安装工期较短：合同工期为2022年3月13日，实际开工为2023年5月30日，合同竣工日期为2023年5月30日，相对施工工期压缩，施工组织难度大。钢结构吊时间集中在2022年11月-2023年1月三个月时间。（3）吊车站位点土质坚硬，多以现有厂区混凝土道路为吊车站位点，混凝土路面厚度在200mm以上，下面基层为500mm厚水泥土路基。大型吊车碾压时要注意对路面的保护。（4）多家施工单位交叉施工，钢结构安装穿插施工，所以安装协调难度大、安全隐患多，要在恰当的时机进行吊装。1.2.2、对策措施（1）针对安装工期短、覆盖面广，项目部对工程施工工序进行合理安排，确保作业面展开合理，保证各项节点顺利完成；（2）在吊装前对现场的行车路线和路基情况进行逐一确认，大型吊车碾压路面以钢板或皮带保护路面，保证设备进场和吊装站位的施工安全。（3）设备和厂房钢结构安装穿插施工，在安装时由项目部派专业人员进行安装、钢结构安装之间的工作进行协调、并设置安全旁站点保证施工正常进行；1.3施工布置为了使通廊安装和土建施工及其他单位施工不受影响，项目部组织一支40~50人的通廊组装和吊装队伍。通廊及支架均为制作厂构件加工好后运输至现场，现场拼装成型后整体吊装。(走台板、檩条及其他小构件单独吊装)。我项目部施工为物料输送系统，通廊基本沿厂区内现有道路边沿布置，大部份运输、构件组装、吊装吊车站位可以站厂区道路上或空旷绿化地，吊装条件较好。1.4施工平面布置图（红色为道路，绿色为超危大所在位置）吊车、材料由13吊车、材料由13号门进入沿厂区道路到各吊装位置总平面图跨度39.5米MD103BC通廊跨度39.5米跨度37米跨度37.98跨度37米跨度37.98米跨度40米J105BC通廊（立面图）跨度36.1跨度36.1米MG607/608BC通廊（立面图）609/610通廊跨度42米，三层（立面图）3段（立面图）3段管带机第7段（立面图）（立面图）（立面图）管带机第7段（立面图）（立面图）（立面图）（立面图）编制依据及适用范围2.1《中华人民共和国安全生产法》2.2（1）《钢结构设计规范》GB50017-2017（2）《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020（3）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（4）《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.3（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2010；（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（3）《钢丝绳通用技术条件》 GB20118-2017（4）《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009（5）《重要用途钢丝绳》 GB8919-2006（6）《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-20102.4（1）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014（2）《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011（3）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012（4）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016（7）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.5《施工现场安全生产保证体系》 DBJ08-903-20032.6《建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程》DB42/T990-2014）2.7住建部第37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2.8住建部31号文件关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知；2.9《建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》建办质〔2021〕48号2.10鄂建办〔2018〕343号：印发《湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知2.11中冶南方提供的技术文件及施工图纸；2.12公司相关管理制度、作业指导书等文件；2.13《武钢炼钢厂原料分厂集中煤厂区域封闭改造（B3）施工组织设计》2.14《起重机械性能手册》施工进度计划3.1施工进度计划3.2材料与设备计划序号机具名称规格数量备注1250t履带吊2台通廊吊装2120吨汽车吊2台通廊吊装3150t汽车吊2台通廊吊装4200吨汽车吊2台通廊吊装5300吨汽车吊2台通廊吊装625t汽车吊2台用于组装通廊7螺旋千斤顶5t4台8螺旋千斤顶16t4台9手拉葫芦10t4台10手拉葫芦5t3台11手拉葫芦2t3台12手拉葫芦1t3台13交流电焊机BX3－5003台14扭矩扳手预置式4把初拧终拧各2把15板尺2m2把16塞尺1把17套筒扳手20×251套18一字螺丝刀50~150mm10把19十字螺丝刀50~150mm10把20钢丝绳Φ48mm*15m20根21卡环M-DW220个22安全带双钩20条23指挥旗双色2套24安全红白旗400米25工具袋10个26安全网50㎡27跳板300×50×500050块28脚手杆50根29铁线8#50kg30对讲机10个31灭火器10个32水准仪DS-051台33经纬仪HS021台34卷尺50m1把35卷尺5m4把36圆钢Φ16130m制作挂笼37槽钢[16150m制作组装平台38垫路钢板1.5*316块250吨履带吊39垫路钢板1.5*1.58块150-200吨汽车吊40垫路钢板2.5*2.58块300吨汽车吊41安全留绳200m42缆风绳500m3.3劳动力计划工种、月份2023.012023.022023.03测量22起重342焊工684钳工121410普工121410电工664合计414830施工工艺技术本方案中MD103BC通廊HJ-4段跨度39.5米重量57.5吨，J105BC通廊HJ-5跨度37米重37.5吨、HJ-6跨度40米重量45.2吨、HJ-7跨度37.98米重量38.6吨，MG607/608BC通廊HJ-4跨度36.1米重41.2吨、HJ-9跨度36.1米吨41.5吨，MG609/610通廊TL-1跨度42米重71.6吨、TL-2跨度42米重45.7吨、TL-3跨度42米重42.9吨。609/610管带机第4段第7段第13段第15段第18段第24段第26段第27段。以上所述均超过跨度36米，属于超过一定规模的危险性较大工程，必需按照国家有关规定，组织专家进行安全论证。序号类别编号/名称构件数量安装部位跨度（米）重量（t）吊装高度（m）吊装机械规格1钢结构HJ-41MD103BC通廊39.557.514.2-8.9双机120吨汽车吊作业半径10m，臂长m2钢结构HJ-51J105BC通廊3737.521.6-27.06双机300吨汽车吊，作业半径12m，臂长51.2米3钢结构HJ-61J105BC通廊4045.227.06-33.16双机300吨汽车吊作业半径12m，臂长51.2米4钢结构HJ-71J105BC通廊37.9838.633.16-38.1双机300吨汽车吊，作业半径14米，臂长56.4米5钢结构HJ-41MG607/608通廊36.141.222.9-25双机200吨汽车吊，作业半径12m，臂长43.4m6钢结构HJ-9136.141.513.35-14.35双机200吨汽车吊，作业半径12m，臂长43.4m7钢结构TL-11MG609/610管带机通廊4271.618.32双机250吨履带吊，作业半径16米，臂长33.5米8钢结构TL-214245.713.5双机250吨履带吊，作业半径16米，臂长33.5米9钢结构TL-314242.97.6双机250吨履带吊，作业半径16米，臂长33.5米10钢结构第3段1609/601管带机55.2上层12.1吨下层38吨20.91米14.2-16.45双机150吨汽车吊，作业半径12米，臂长28.7米11钢结构第7段137.1上层12吨下层47.4吨21.416.7双机150吨汽车吊，作业半径10米，臂长28.7米12钢结构第13段157上层12.5吨下层36.1吨20.7416.55双机150吨汽车吊，作业半径10米，臂长28.7米13钢结构第15段160.65上层12.1吨下层38吨19.9415.25双机150吨汽车吊，作业半径10米，臂长28.7米14钢结构第18段136.5上层12吨下层47.4吨18.9414.6双机250吨履带吊作业半径20米，臂长33.5米15钢结构第24段153上层15.7吨下层50.1吨18.84-23.5814.15-18.33双机200吨汽车吊作业半径16米，臂长34.8米16钢结构第26段167.5上层25.5吨下层69.5吨25.7-29.220.25—19.9双机250吨履带吊，作业半径16米，臂长36.6米17钢结构第27段168.9上层45.2吨中层13.3吨下层58.2吨29.2-29.7525.28-21.119.9-15.9双机250吨履带吊，作业半径18米，臂长36.6米4.1技术参数MD103BC皮带通廊HJ-4：跨度39.5米，重量57.5吨，吊装高度8.9-14.2米，通廊截面尺寸如下：吊装顺序如图所示HJ-4位于镁砖南路狭长道路上，东边为新一烧通廊及工地，西边为厂房仓库。通廊占用半副公路进行组装。材料就近堆放于道路两侧，组装完成以后吊车从两端头进入吊装位置。吊车可站HJ-4两端公路路面进行双机抬吊。吊车型号：120汽车吊吊车工作半径：10m臂长28.5米额定起吊重量：33.5吨采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。J105BC皮带通廊HJ-5跨度37米，重量37.5吨，吊装高度21.6-27.06米HJ-6跨度40米，重量45.2吨，吊装高度27.06-33.16米HJ-7：跨度37.98米，重量38.6吨，吊装高度33.16-28.1米。通廊截面尺寸如下：材料堆场道路材料堆场道路HJ-5、HJ-6、HJ-7位于M203转运站西侧，大棚南侧位置。大棚南侧正面为C4、C5地下通廊的厚1米多的顶板，现在已经堆平过重载车辆道路。吊装场地空旷无阻碍。通廊在支架底下就近进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊。选用300吨汽车吊完成吊装。吊车型号：300汽车吊吊车工作半径：HJ-5、HJ-612mHJ-714米HJ-5、HJ-6臂长51.2米、HJ-7臂长56.4额定起吊重量：HJ-5、HJ-633.5吨、HJ-728.5吨采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。MG607/608BC通廊HJ-4：跨度36.1米，重量41.2吨，吊装高度22.9-25米，HJ-9:跨度36.1米，重量41.5吨，吊装高度13.35-14.35米通廊截面尺寸如下：HJ-4、HJ-9为上下两层布置位于筒仓除尘及转运站东侧，焦化B405转运站西侧，为一狭长区域。通廊在支架底下就近进行组装。组装完成以后吊车站通廊两端进行双机抬吊。吊车型号：200吨汽车吊吊车工作半径：12m臂长43.4米额定起吊重量：32.5吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。MG609/610通廊TL-1：跨度42米，重量71.6吨，吊装高度18.4米，TL-2:跨度42米，重量45.7吨，吊装高度13.5米TL-3:跨度42米，重量42.9吨，吊装高度7.7米.TL-1TL-2TL-3上中下三层布置，位于新焦东路道路上，西侧接MG604转运站。北侧是新一烧施工工地。通廊在如图所示借用新一烧区域位置进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊。吊车型号：250吨履带吊吊车工作半径：16m臂长33.5米额定起吊重量：59吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。管带机第3段管带机第3段上层重12.1吨，吊装高度21米、下层重38吨，吊装高度16.45米，双层布置，跨度55.2米，管带机通廊，位于新焦东路道路上，北面为新一烧建筑筛分楼，南侧为焦化硫磺仓库。通廊在支架底下就近进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊。吊车型号：150吨汽车吊吊车工作半径：12m臂长28.7米额定起吊重量：27.7吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。管带机第7段管带机第7段上层重12吨吊装高度21.4米、下层重47.4吨吊装高度16.7米，双层布置。管带机通廊位于新焦东路道路上，北面为新一烧工地，南侧为焦化冷却水池。通廊在支架底下就近进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊。吊车型号：150吨汽车吊吊车工作半径：10m臂长28.7米额定起吊重量：33.8吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。管带机第15段管带机第15段上层重12.1吨，吊装高度20米、下层重38吨，吊装高度15.3米，双层布置。管带机位于新焦东路道路上，周边区域已经拆除硬化。通廊在支架底下就近进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊。吊车型号：150吨汽车吊吊车工作半径：10m臂长28.7米额定起吊重量：33.8吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。管带机第18段管带机第18段上层重12吨吊装高度19米，下层重47.4吊装高度14.6米，双层布置。管带机位于新焦东路道路边，需要跨越管道通廊和消防水泵房进行吊装。通廊在新焦东路道路上点用半副道路进行组装。组装完成以后两台履带吊车进行双机抬吊至支架上方。吊车型号：250吨履带吊吊车工作半径：20m臂长33.5米额定起吊重量：43.6吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。吊车站位如图示：管带机第24段管带机第24段上层重15.7吨吊装高度23.58米，下层重50.1吨吊装高度18.4米，双层布置。管带机位于新焦东路道路边，需跨越焦化2食堂进行吊装。通廊在新焦东路道路上点用半副道路进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊，一台吊车固定，一台履带吊跨焦化二食堂顶部运输至支架上方。吊车型号：200吨汽车吊吊车工作半径：16m臂长34.8米额定起吊重量：36吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。管带机第2627段管带机第26上层重25.5吨，吊装高度29.2米，下层重69.5吨，吊装高度20.3米。27段上层重45.2吨，高装高度29.8米，中层重13.3吨吊装高度25.3米，下层重58.2吨吊装高度20米。管带机第2627段跨越泡泥车间厂房、泡泥车间3层办公楼楼，通廊在路道路上占用半副道路进行组装。组装完成以后吊车进行双机抬吊，两台吊车在厂房一端头起吊，带载行走运输到安装位置。26段吊车型号：250吨履带吊吊车工作半径：16m臂长36.6米额定起吊重量：59吨。27段吊车型号：250吨履带吊吊车工作半径：18m臂长36.6米额定起吊重量：50吨。采用8个吊点钢丝绳公称直径为48mm。4.2工艺流程4.3施工方法及操作要求基础验收钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查。检查混凝土强度是否达到设计要求.基础的轴线标志和标高基准点是否准确、齐全基础的顶面及地脚螺栓的允许偏差应达到以下规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度30螺纹长度30预留孔中心偏移10将施工所需用的施工材料，包括合规的临时平台、吊笼等施工材料运至施工现场；施工机具在上报监理、业主部门后，进入施工现场。如果是上下两层的通廊支架安装先组装到第一层通廊如图示节点位置。吊装完层下一层通廊后再向上组装支架。连接方式如下螺栓连接：通廊组装通廊组装采用就地组装的原则，为了保证吊装的连续性，应充分考虑双层和多层通廊地面组装，尽可能做到连续吊装。组装前应预先考虑吊装时吊车作业性能及吊车占位。其主要通廊组装场地布置见工艺参数图。通廊拼装及吊装时如果是在沿道路占用道路进行组装。施工前应到相应部门办理相关占道手续。并按审批要求进行道路封闭，在相应导流路口做好交通引导指示牌，晚上在围挡上装好报警闪光灯提醒司机注意行车安全。拼装场地设置拼装场地布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的拼装场地布置原则如下：（1）在满足正常施工的条件下，尽量节约施工用地。拼装场地应与现场通行道路进行有效隔离，防止与施工无关人员进入，保证车辆和行人通行。（2）满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。（3）在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内材料的二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（5）施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在业方指定区域内搭建。（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（7）场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。（8）根据钢结构地面拼装量及工期进度情况。（9）根据吊机的工作半径和起吊能力，尽量减少成品单元的二次搬运。组装时应按要求保证通廊的直线度及起拱度。先将组装场地平整，场地平整完成后按通廊宽度制作做相应马凳，要求马凳平整，可用水准仪找平，中间两根马凳按设计起拱要求抬高。本项目通廊主弦杆为H型钢弦杆；现场对接时必须采用等强形式或加强对接，坡口角度为45°，对接焊缝为一级焊缝。焊接前需清除焊缝内包括焊缝两侧100mm范围内所有杂物；包含油渍、锈蚀、油漆、氧化皮、水分等。为保证焊接质量，主弦杆翼缘板对接焊缝焊接时应设置引弧和收弧板，收弧引弧都应在收引弧板上进行，可在焊缝背面加垫板焊接，背面钢垫板对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，并应使焊接金属与垫板完全熔合。焊缝为UT一级，焊缝处采用等厚钢板加强（见下图）；通廊在组装过程中一定要仔细核对通廊的几何尺寸，特别要注意的是防止焊接变形带来的尺寸变化，可以在组装的过程中留有反变形余量，焊接时先焊下弦杆，后焊上弦杆。待焊接完成后复合尺寸，尺寸合格后焊缝补漆完成后方可吊装。本项目通廊材质为Q235B或Q355B,焊接可采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，采用手工电弧焊时焊条采用E5015、E5016且必须要进行烘干，烘干温度为碱性焊条300~400C°、酸性焊条为100~150C°，保温1~2小时。焊接时焊条应放在焊条保温桶里保持80~100C°恒温。焊条从烘箱内取出争取一次性用完，未用完焊条需方回烘箱，焊条重复烘干不得超过两次。采用CO2气体保护焊时焊丝应选择0.6~1.2mm药性焊丝，焊接时当风速达到2m/S时应采取防风措施。严格控制焊接热输入，焊接工艺参数见下表；焊缝宽度和高度复合设计要求，焊接时可两下弦杆同时焊接。焊接工艺参数表焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊E5015、E5016全位置3.2100~13022~244.0150~19023~255.0180~22024~26CO2保护焊H10Mn2全位置Φ0.6～1.2120～13519起重机支撑的地面要求1吊机在混凝土道路路面吊装皮带通廊时，吊机站位大部份在混凝土道路路面，为了保护混凝土路面需在路面上铺废旧通廊皮带保护。2.吊机在素土地面如果吊机不在混凝土地面，地面需经过压实处理，并铺设300mm厚钢渣压实。承载力要求最小不就小于110KPa。汽车吊在吊装里支腿下垫1.5*1.5米厚20mm钢板。250吨履带吊在履带下面铺设1.5*3米钢性道板。如图所示（计算见计算书）通廊支架吊装：支架吊装采用四点吊装法，由专门的起重工进行起重指挥，落在基础上，暂不松钩，待加垫板后并找正后方可进行固定、松钩。工作中吊索的水平夹角宜在45º至60度之间,对于较高的柱采取分段制作，通廊吊装起重机选择MD103通廊HJ-4重量57.5t，按58t计算，通廊于支架下部占用半副道路进行组装，吊装采用吊车站通廊两端双机抬吊，站立路面为重载道路。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化所以依据依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。。两台起重机均匀分担荷载。则Q=58/2/0.75=21.75t。吊索重量按1.3吨考滤。安装高度14.2+0.3=14.5m。由示意图得HJ-4工作幅度为10m时最小臂长为27m经过与设计沟通，HJ起吊吊点选择桁架两端端部柱子截面大的点上。如图所示桁架起吊时，必需在通廊两端分别栓有安全留绳以保证通廊起吊过程中稳定。通廊吊装示意图120吨吊车性能表工作半径m12.6m臂长16.6m臂长20.6m臂长24.5m臂长28.5m臂长32.5m臂长36.5m臂长56m臂长31203.5107924958881694.58682756657976706251666666255494075656554944.53832848.54847444035.53294241.540.54036.532.529.8103736.535.535.533.530.527.912.61229.12828.927.826.224.511.81424.822.723.522.522.521.611.11618.319.418.41919.110.31815.915.815.216.816.39.62013.213.814.114.28.92211.812.412.212.18.32410.710.510.47.7269.39.297.2288.786.7307.26.3326.35.8345.55.2364.5383.9403.5423.1442.7462.4482501.7521.4541.240.5m臂长44.5m臂长48.5m臂长52.5m臂长23.622.120.121.319.915.821.319.715.814.918.918.715.614.516.916.81513.31515.113.612.213.413.512.311.111.712.211.110.21010.9109.48.59.918.67.38.69.286.57.48.37.466.37.66.95.65.66.56.15.15.265.34.74.85.64.54.55.144.24.43.53.943.23.62.83.22.42.821.7查表得，120吨汽车起重机在10米作业半径，臂长28.5米时负载可以为33.5吨33.5t>21.75t+1.3吨其它重量。选择2台120吨汽车起重机可行。J105BC通廊HJ-5重量37.5吨，HJ-6重45.2吨，HJ-7重38.6吨，双机抬吊。吊车站立为回填素土道路，为了增加地面承载力，在路面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则HJ-5Q=37.5/2/0.75=25t，吊装高度26.4m，吊装半径12米。HJ-6Q=45.2/2*0.75=30.2t，吊装高度32.4，吊装半径12米。HJ-7Q=38.6/2*0.75=25.8t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度36.8，吊装半径14米。两台吊车工作场地的选择：1、为避免意外事故，正确地选择作业场地是极其重要的，作业场地应是：a)起重机的作业在尽量小半径内开展；b)在必要的工作范围无障碍物；c)作业场地的地面能够支承预计的对地压力。HJ-5由示意图得工作幅度为12m时最小臂长为47.6m查表得，300吨汽车起重机工作半径12米臂长51.2米，起吊重量33.5吨。33.5吨>25+1.3吨选择两台300汽车起重机可行。HJ-6查表得，300吨汽车起重机工作半径12米臂长51.2米，起吊重量33.5吨。33.5吨>30.2+1.3吨选择两台300吨汽车起重机可行.HJ-7查表得，300吨汽车起重机工作半径14米臂长56.4米，起吊重量28.5吨。28.5吨>25.8+1.3吨选择两台300吨汽车起重机可行。综合上述，以上三个通廊可能一次性连续吊装，采用两台300吨汽车吊完成上述三个能通廊的吊装工作。MG607/608通廊HJ-4重量41.2t，HJ-9重41.5吨，呈上下两层布置，HJ-9在下层，先吊装，HJ-4在上层，后吊装。采用双机抬吊方式。地基为素填回填压实。为了增加地面承载力，在路面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则HJ-4Q=41.2/2/0.75=27.5t，吊装高度25米，吊装半径12米。HJ-9Q=41.5/2/0.75=27.7t吊装高度14.5米，吊索重量按1.3吨考滤。吊装半径12米。ZJ-4由上示意图得工作幅度为12m时最小臂长42.6m查表得，200吨汽车起重机在工作半径12米臂长43.4米可以起吊32.5t>27.5+1.3吨。选择两台200吨汽车起重机可行。同样参数可起吊HJ-9。MG609/610通廊TL-1重量71.6t，Tl-2重45.7吨，Tl-3重42.9吨，呈上中下三层布置。TL-3在最下层，先吊装，TL-2在中层，次吊装，TL-1在最上层，最后吊装。采用双机抬吊方式。一台吊车站新焦东路道路上地基为混凝土路面，另一台站二十冶工地上，地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在路面上铺设20mm厚1.5*3米钢板，臂长30米。。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。三段通廊吊车站位按同一参数设置则以TL-1计算Q=71.6/2/0.75=47.8t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度18.32米，吊装半径16米。查表得，CKE2500履带式起重机在16米作业半径，臂长33.5米时负载可以为59吨59t>47.8t+1.3t吊钩重量，所以选择两台CKE2500履带式起重机可行。MG609/610管带机第3段管带机第3段下部重量38吨，上部重重12.1吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照下部管带机计算Q=38/2/0.75=25.4t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度16.5m，吊装半径12米，取最小臂长为28.3米。查表得，150吨汽车起重机工作半径12米臂长28.7米，起吊重量27.7吨。27.7吨>25.4+1.3吨选择两台150吨汽车起重机可行。MG609/610管带机第7段管带机第7段下部重量47.7吨，上部重重12吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照下部管带机计算Q=47.4/2/0.75=31.6t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度16.7m，吊装半径10米，取最小臂长为28.2米。查表得，150吨汽车起重机工作半径10米臂长28.7米，起吊重量33.8吨。38.8吨>31.6+1.3吨选择两台150吨汽车起重机可行。MG609/610管带机第13段管带机第13段下部重量36.1吨，上部重量12.5吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路及绿化带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照先吊下部管带机再吊上部管带机计算Q=36.1/2/0.75=24.1t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度16.7m，吊装半径10米，取最小臂长为28.2米。查表得，150吨汽车起重机工作半径10米臂长28.7米，起吊重量33.8吨。33.8吨>24.1+1.3吨选择两台150吨汽车起重机可行。MG609/610管带机第15段管带机第15段下部重量38吨，上部重重12.5吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路及拆除建筑带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照上、下部两层管带机分开吊装计算Q=38/2/0.75=25.4t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度16.7m，吊装半径10米，取最小臂长为28.2米。查表得，150吨汽车起重机工作半径10米臂长28.7米，起吊重量33.8吨。33.8吨>25.4+1.3吨选择两台150吨汽车起重机可行。MG609/610管带机第18段管带机第18段下部重量47.4吨，上部重重12.5吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路及拆除建筑带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照上、下部两层管带机分开吊装，取计算Q=47.4/2/0.75=31.6t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度15m，吊装半径20米，取最小臂长为31.5米。查表得，250吨履带吊起重机工作半径20米臂长33.5米，起吊重量43.6吨。43.6吨>31.6+1.3吨选择两台250吨履带吊起重机可行。MG609/610管带机第24段管带机第24段下部重量50.1吨，上部重重15.7吨，双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路及拆除建筑带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%。则按照上、下部两层管带机分开吊装计算Q=50.1/2/0.75=33.4t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度19m，吊装半径16米，取最小臂长为31米。查表得，200吨汽车吊起重机工作半径16米臂长34.8米，起吊重量36吨。36吨>33.4+1.3吨选择两台200吨汽车吊起重机可行。MG609/610管带机第26段管带机第26段下部重量69.5吨，上部重重25.5吨，双机抬吊带载行走。吊车站立为新焦东路道路及拆除建筑带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%，带载行走不得超过70%。则按照上、下部管带机各自分开吊装。计算Q=69.5/2/0.7=49.7t，吊索重量按1.3吨考滤。吊装高度15m，吊装半径16米，取最小臂长为35.8米。吊装之前临时拆除如图所示管道。查表得，250吨履带吊起重机工作半径16米臂长36.6米，起吊重量59吨。59吨>49.7+1.3吨选择两台250吨履带吊起重机可行。MG609/610管带机第27段管带机第27段下部重量58.2吨，中部重13.3吨，上部重45.2吨。双机抬吊。吊车站立为新焦东路道路及拆除建筑带中，绿化带地基为素填回填压实，为了增加地面承载力，在地面上铺设20mm厚1.5*1.5米钢板。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》抬吊方式吊装应符合：构件重量不得超过两台起重重设备额定起重重量的75%，单台起重设备的负荷量不超过额定起重重量的80%。在工程建设中，大型起重机械抬吊设备时，由于两侧提升不同步，抬吊力将发生变化，提升速度较快的一侧抬吊力增加，提升速度慢的一侧抬吊力减小。在吊装过程中，设备的摆动也会使两侧抬吊力随着摆动方向和摆角大小作周期性变化。依据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》载荷不得超过允许起重重量的75%，带载行走不超过70%。则按照上、下部两层管带机分开吊装计算。下部Q=58.2/2/0.7=41.6t吊装高度20.5m，吊装半径18米，取最小臂长为33.2米上部Q=45.2/2/0.7=32.3t，索吊具重量取1.3吨，吊装半径18米，取最小臂长为39.4米。查表得，下部通廊采用250吨履带吊起重机工作半径18米臂长36.6米，起吊重量50.3吨。50.3吨>41.6+1.3吨选择两台250吨履带吊起重机可行。上部通廊采用250吨履带吊起重机工作半径18米臂长39.6米，起吊重量50吨。50吨>32.3+1.3吨选择两台250吨履带吊起重机可行。吊索选择上述构件，最重构件为MG609/610通廊TL-1段，重量为71.6吨，双机抬吊平均分摊重量重量，则单台起重机起吊35.8t，在如图所示位置共设置4个吊点，吊绳与吊物水平夹角如图所示，4个吊点则用2组如图所示吊绳，分别在支架对称两边安装安全留绳。吊点吊点按60度角度计算，依据JGJ276-2012，查表A.1得则吊索拉力为35.8/2*10*0.58=103.82KN依据JGJ276-2012，当利用吊索吊装重大构件时吊索安全系数应取10,则要求钢丝绳容许拉力为103.82*10=1038.2KN查GB∕T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》表A.66*37M类钢丝绳表得吊索钢丝绳型号为6*37M钢丝绳直径为48mm钢丝绳最小破断拉力为1070KN>1038.2KN,所以吊索钢丝绳型号为6*37M钢丝绳公称直径为48mm钢丝绳可行。吊耳选择上述构件匀采用侧壁板式吊耳，材质Q235b，最重构件为MG609/610通廊TL-1段，重量为71.6吨，双机抬吊平均分摊重量重量，则单台起重机起吊35.8t，在如图所示位置共设置4个吊点计算每个吊耳起吊重力是35.8/4*10=89.5KN。结构不匀衡受力安全系数正常取1.3-1.6，此处计算取n=2。一、基本参数吊耳类型：侧壁板式吊耳A单个吊耳起吊重Fk(kN)：90吊装安全系数K：2吊耳板厚S(mm)：30吊耳板宽H(mm)：200吊耳板高L2(mm)：450吊耳板与垫板连接段圆角直径F(mm)：100吊耳板与垫板连接段G(mm)：50吊耳板与垫板连接段L1(mm)：160吊耳板周边圆角半径r1(mm)：30衬板厚S2(mm)：10吊钩孔直径D(mm)：110衬板外直径D1(mm)：200垫板厚S1(mm)：30垫板宽Hsp(mm)：380垫板高Lsp(mm)：310垫板周边圆角半径r2(mm)：20角焊缝焊脚尺寸a1(mm)：12.8角焊缝焊脚尺寸a2(mm)：30角焊缝焊脚尺寸a3(mm)：30角焊缝折减系数φa：0.7吊耳许用拉应力[σ](N/mm2)：140.6吊耳许用剪应力[τ](N/mm2)：84.4卸扣选择：M-W20(JB8112-1999)弓形卸扣，起重量20吨，插销直径80mm。最重的构件71.6吨，8个吊点平均受力，每个吊点受力约71.6/8=8.95吨。则弓形卸扣满足要求。通廊吊装步骤：通廊拼装完成后，吊车靠近拼装好的通廊，起吊距离控制在起吊半径之内，将通廊吊离地面后，两台履带吊在统一指挥下，交替缓慢提升，提升高度至较低支座标高时，较低一端吊车缓慢抬高吊车臂杆，使通廊较低端支座就位设计位置预埋件处，临时固定之后，一端吊车再缓慢抬高大臂，将另一端支座高度提升至支座标高后，缓慢移动、调整吊装臂杆使一端通廊支座安装就位。起吊前，通廊上部主弦杆设置通长的安全溜绳，溜绳采用直径不小于8mm的镀锌钢丝绳，便于摘取吊钩和钢丝绳，安全溜绳由后续通廊彩板封闭时去除。通廊起吊离开地面200mm时，对通廊两端高差进行测量，当差距较大时，需重新调整吊索长度。吊装前应进行试吊，先将通廊整体吊装离地300-500mm，检查各项措施和通廊提升状态，检查无误后再缓慢进行提升，提升速度控制在1m/min。在通廊两端栓好安全留绳，通廊吊装时，必须按照从低端往高端的安装顺序安装。双机抬吊操作要点及注意事项1）吊装过程较复杂，两车配合操作要求高，吊车操作和起重指挥人员需配合默契，我司将从我司施工队伍中选取技术能力强的队伍进行安装。2）两台吊车要由一个指挥统一发号施令，起钩、落钩、摆臂等动作、速度均要尽量保持一致。3）两台吊车尽量选择型号相同的吊车，若两吊车型号不同，则应根据吊车的技术参数，选择相近的速率。吊机带载行走应尽量保持平行移动，双吊机行动一致4）吊车站位：根据现场周围情况及吊装参数确定吊车站位，一般有两种站位方法：（两吊车站位中心与基础中心在同一条直线上；两吊车应站在通廊的同一侧，并保证吊车在整个吊装过程中均为后面吊装，且吊车作业时始终在额定工作半径以内。5）吊装前对吊装场地进行平整、压实及加固，防止起重机倾翻。6）吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力，为增大受压面积，支腿必须用钢板或道木垫好。7）吊耳处根据受力大小进行内部加固。8）吊装时吊车支腿和履带派专人监护。9）吊装信号的指挥符合《起重工安全操作规程》。10）吊车位置和行车路线应避开地下管线，地下电缆等工艺部位，必要时应设置保护措施，并在吊车行走路线上用白灰标画出位置。11）双机抬吊吊物时，分配给单台吊车的重量不得超过单机允许重量的80%，双机抬吊载物行走时，分配给单台吊车的重量不得超过单机允许重量的70%。吊物的总重量不得超过两台吊车额定起重量之和的75%。就位及临时固定在设备或材料就位之时，应用缆风绳或者安全防护措施，将设备或材料临时固定。调整及最终固定在通过技术人员指导、施工人员操作，将设备或材料调整至精准位置后，形成最终固定，此时起重机械才可以松钩并安全的取下吊具。安全技术措施进场检查要求1、起重机械的检查（1）有检验报告且在检验有效期内（2）有租赁合同、安全协议、租赁行业确认书（3）有力矩限制器且未失效（4）有高度限位器且未失效（5）有重量限制器且未失效（6）有防后倾装置且未失效（7）有安全报警装置且未失效（8）钢丝绳磨损、变形、锈蚀未达到报废标准（9）主要结构件的变形、锈蚀符合规范要求，  （10）高强螺栓、销轴、坚固件的紧固、连接埠符合规范要求（11）吊具索具符合规范要求2、人员资质的检查（1）司机、司索、指挥人员每有一人持一证（2）所有施工作业人员必须接受三级教育及安全技术角度（3）所有特种作业人员必须持有特种作业操作证3、吊具的检查所有使用的钢丝绳、卡环、吊耳等吊具必须符合方案及技术规范要求，且在检验有效期内为方便通廊吊装时工人上下摘钩和取钢丝绳,在通廊支架吊装前设置直爬梯,爬梯采用∠50×5角钢，踏步采用φ16mm圆钢、@350mm，护笼采用-40×4扁钢。材质全部采用Q235B。考虑到现场安装和拆卸方便，挂梯长度为4米一段，上下挂梯连接采用螺栓连接或8#钢线绑扎。在爬梯旁设置防坠绳,工人上下时必须使用防坠器。爬梯制作见下图；爬梯制作图钢结构安装过程中，存在大量钢柱与钢梁连接处的螺栓施工，钢梁表面油漆涂装施工，以及钢梁断开处焊接施工等，需要施工人员在钢梁侧面和底部作业，为了方便作业，施工过程中需采用安防吊篮，安防吊篮应设计得轻巧、牢靠、实用。吊篮形式如下图；选用φ16的圆钢。（截面积：A= 113mm2 = 113×10-6m2）；吊篮在H、G、F、E、C转弯段采用热煨弯制作；需要搭接的地方的搭接长度大于5d（d为圆钢直径）；圆钢连接处焊缝的有效高度为4mm的围焊（如图2）；GF、FD的尺寸可由所需用处的构件尺寸大小适应的调整。吊篮荷载计算：吊篮按采用Φ12计算，整体质量为28KG,作业人员和工具总重g=2KN。风载忽略不计。为了保证安全，选取极限状态来进行计算，假设工作人员、工具和吊篮的重心位于0点，重力G=280N+2000N=2280N。施工时，吊篮弯钩处挂于构件上，考虑安全因素，假设接触面积最小，作用于A点的力最集中，对A点截面进行计算，A点应力τA=T1S=2280π*6*6=20.2N/mm同理，B处截面应力τB=T1S=2280π*6*6=20.2N/mm焊缝计算：吊篮采用双面角焊缝，焊角高度h=6mm，焊缝长度l=50mm，折减系数k=0.8P=G2∙h∙l∙kP≤［σ1］=160N/mm²满足要求由于吊装时吊点设置在通廊顶部，吊装就位后需要作业人员摘钩，在通廊顶部主弦杆上设置两道溜绳，作业人员摘钩行走时将安全带挂在溜绳上行走，溜绳使用10mm镀锌钢丝绳，两端固定在通廊两端，中间每隔6m设置一个支点，起吊前，通廊上部主弦杆设置通长的安全溜绳，溜绳采用直径不小于8mm的镀锌钢丝绳，便于摘取吊钩和钢丝绳，安全溜绳由后续通廊彩板封闭时去除。每个通廊支架节点处设置一个吊笼，吊笼采用大于或等于Φ16mm圆钢制作，便于安装时通廊与支架连接和安装通廊滑动支座。施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全组织体系：5.1.2安全施工保障措施：为加强项目安全管理，规范项目安全管理人员岗位职责和要求，编制符合项目实际要求的安全管理各项规章制度，各专业交叉作业签定交叉作业安全协议。主要包括有：安全目标管理制度、安全会议制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、分包安全管理制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全生产费用提取管理使用制度、风险告知与监控制度、班前安全活动制度、特征作业人员管理制度、安全物质管理制度、设施设备验收制度、事故报告调查和处理制度、安全生产责任制考核制度、安全专项方案编制及审批制度、文明施工管理制度、节能降耗管理制度、消防管理制度、环境保护管理制度等。安全目标管理制度项目安全生产管理目标由项目部根据分公司年初分解的管理目标及工程情况制定。项目制定的安全生产管理目标包含以下内容：1、成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组和生产安全事故应急领导小组。2、按规定配备足额的专职安全管理人员，并建立项目安全管理组织机构网络。3、建立项目安全管理机构和岗位安全责任制，根据职责将责任落实到每个人，并将安全管理工作绩效与工资奖金挂钩。4、现场安全：确保施工现场的“三宝”使用、“四口”防护、脚手架搭设、施工用电符合规定，确保中小机具、手持电动工具、外用电梯、物料提升机、塔吊等的保管使用符合规定。5、安全教育：对新工人，调换岗位工人和新进场民工进行“三级安全教育”，每批培训人数、成绩要有文字记录。6、内业工作：安全资料及时整理归档，及时填写工伤事故台帐，数据准确、清楚，定期上报安全报表，及时传达上级指示。7、事故处理：发生伤亡事故及时上报，组织事故现场调查，实事求是，按“四不放过”原则处理，按期上报事故调查报告。8、分包人员管理：分包合同一定要有安全管理内容。施工过程中有专人从事职业健康安全环境监督工作。9、安全纪律：施工人员（包括分包人员）要遵章守纪，坚守岗位，禁止无证操作，不得冒险违章作业和违章指挥，对安全员的工作不得阻碍或打击报复。10、技术费用：安全技术措施费按公司、分公司有关规定提取和使用。11、职业健康安全管理及文明施工管理目标：根据甲方要求及工程特点及危险因素，制定本项目控制指标。1）安全管理目标零重伤、零死亡事故；安全隐患整改率100%；杜绝重大安全隐患的出现；杜绝较大以上机械事故；场内不发生火灾报警和火灾伤亡事故；不发生HSE负面事件，2）职业健康管理目标零职业病发病率；杜绝集体急性中毒和病毒传染事故3）环境、文明施工管理目标零环境污染安全会议制度为了切实加强安全与环境管理，在施工过程中及时发现问题及时解决问题，使管理工作不断取得进步，保障施工人员在生产过程中的安全和健康，特制定本制度。1、项目每周由项目经理至少主持召开一次安全生产与环境卫生周例会，项目相关管理部门人员参加。每月底召开总结会议，安全与环境领导小组成员参加，并作好会议记录。2、周会议上总结上周安全生产与环境卫生工作，提出本周检查存在的问题，会上落实整改，表彰先进，对玩忽职守造成事故的责任者追查责任，严肃处理。3、月会议通报项目安全生产与环境卫生职责落实情况，项目经理对项目管理人员执行安全生产与环境卫生责任制情况进行考核，提出下月安全生产与环境管理目标和要求。4、月会议要求对重大危险源与重大环境因素的管理措施运行、执行情况进行检查讲评。5、会上施工管理人员互相交流管理经验，不足之处及时改正，推广学习好的典型经验，从而杜绝重大伤亡事故和环境事故的发生。B、建立安全检查及奖罚制度充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据。安全教育培训制度一、总则为了进一步提项目工人的安全意识,提高安全技能,掌握安全操作技术规范,提高工人的自我保护意识,杜绝各类伤亡事故的发生,制订如下安全教育培训制度。二、安全教育培训的内容和形式（一）三级安全教育1、新工人(包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员)都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并经考试合格，方可进入生产岗位工作。2、一级(企业)安全教育。新工人进入企业后，由公司(分公司)安全部门负责组织，时间不少于15学时，经一级安全教育考试合格后，方可分配工作。其教育内容：1)国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法规、标准和法制观念。2)本单位的性质、生产特点和安全生产规章制度、安全纪律。3)安全生产的基本知识和消防常识等。4)典型事故及其教训。3、二级(项目)安全教育。由项目安全总监负责教育，时间不少于20学时，经二级安全教育考试合格后，方可分配到班组。其教育内容：1)本项目概况，生产或工作特点。2)本项目安全管理制度、规定及安全操作规程等。3)机械设备，电气安全及高处作业等安全基本知识。4)防护用品发放标准及其使用的基本知识。5)针对现场特点，开展“四不伤害”教育（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害，保护他人不受伤害）和风险告知。4、三级(班组)安全教育。由班组长或班组安全员负责教育。其教育内容：1)本班组作业特点及安全操作规程。2)班组安全活动制度及纪律。3)爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品。4)本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策。5)本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。（二）改变工种或工作岗位的安全生产教育1、对改变工种，调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种、新岗位的安全技术教育。其教育内容为：1)国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法规、标准和法制观念。2)新岗位的安全生产责任制。3)新工种的安全技术操作规程。2、技术简单的工种，教育时间不得少于4小时；技术复杂的工种，教育后要经考试合格才能上岗作业。3、变换工作岗位安全教育由新岗位主管人员组织进行安全教育。（三）特种作业人员安全教育1、特种作业人员(架子、电工、焊接、起重、司索、信号指挥、机械、机动车驾驶、起重司机、司炉),必须按国家劳动部、经贸委规定的安全技术培训考核大纲要求进行培训、考试合格,取得操作证（IC卡）后方可上岗作业。2、取得《特种作业人员操作证》者,每两年进行一次复审,未按期复审或复审不合格者,其操作证自行失效。3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员,必须重新进行安全技术考核,合格者方可从事原岗位作业。4、进入项目部的合格特种作业人员安全教育由动力部门负责组织、监督和实施。（四）经常性安全教育1、对全体工人要进行经常性的安全生产教育,必须做到经常化、制度化,警钟长鸣。2、班组应进行班前安全活动，坚持每天上岗前的安全讲话，时间不少于10分钟。每周由项目工长负责组织所管理的劳务队开展一次安全生产活动，时间不少于30分钟。其内容是:1)每周一次的安全活动分析班组工人安全思想动态，学习安全知识、法规，总结安全生产工作，表扬好人好事。2)每天班前安全活动根据当班施工任务，传达工长的安全技术交底、检查作业场所安全环境状况,交代落实注意事项。（五）在安全操作规程的改变，重大和季节性安全技术措施的实施，仪器、设备和工具的更新，新工艺新技术的推广应用，重大事故的发生，不安全因素的出现等情况下，必须及时向有关工人进行安全生产教育。三、形式和考核1、安全教育要因地制宜，形式一定要灵活多样。可采取宣传栏、报告会、图片展、影像、广播、简报、标语、漫画、安全讲话、知识竞赛、培训班等形式，经常向职工进行生动的安全生产教育、环境卫生教育和法制教育。2、坚持安全教育的检查和考核，作为工作评比和岗位考核的重要依据。3、项目安全管理部门做好本项目人员接受安全生产教育培训的监督考核工作。4、建立安全生产教育培训档案。对全体工人和管理人员接受安全生产教育培训的内容、时间、授课人、考核成绩、取证情况等进行记录和登记。安全技术交底制度为了认真贯彻执行安全生产方针政策，切实加强项目安全生产管理，预防事故发生，能让所有参加施工的人员掌握每道施工工艺的安全知识和技能，更好地杜绝安全事故发生，确保施工现场的安全生产、文明施工和环境保护，特制定项目安全交底制度。1、安全交底是单位工程分部分项工程开工前，由有关负责人对参加施工人员针对工程特点，施工中应遵守的操作规程和周边环境因素的影响进行安全教育的一种形式。2、单位工程开工前，由项目经理对项目管理人员进行技术交底，技术交底的同时进行安全技术交底，让全体管理人员，特别是工长熟悉本工程的施工特点，施工环境和工艺安全操作技能要求。3、分部(分项)工程开工前，工长在安排分项工程施工任务的同时，编制相应的安全施工方案或安全技术措施；在下达生产任务的同时必须做好安全交底，必须有书面记录，并履行签字手续。4、安全交底必须针对分项工程特点有重点的交待注意事项，包括施工现场环境、纪律要求、操作规程、可能出现的事故隐患、环境影响及防范措施、出现事故时的自救与逃生等。5、经常教育职工认真遵守执行安全技术操作规程，严格执行安全技术交底。有关负责人应对安全技术交底落实执行情况进行检查，及时纠正违章作业。6、危险作业如果没有针对性的安全技术交底，班组可拒绝作业，避免事故发生。7、项目安全总监负责检查有关的安全技术交底实施情况并给予指导。因施工作业过程中未进行安全技术交底或交底无针对性而发生安全事故，严格责任追究，对责任人进行严惩。8、安全技术交底书应有所有参加交底的人员签字。交底书一式三份，交底方、接受交底方各持一份，并有存档备查。安全检查制度为了切实提高项目的安全、文明施工管理水平，及时发现并消除安全隐患，全面提升项目管理品质，达到天津市文明样板示范工地要求，项目部决定每周定期进行一次全项目范围内的安全文明施工大检查，并制定检查制度如下：（一）安全检查形式及内容1、安全综合检查由项目经理制定的项目班子成员组织相关人员每月开展一次。2、项目安全检查的主要内容：定期安全检查和不定期安全检查。3、定期安全检查：主要是依据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》对现场安全防护设施、个人防护用品穿戴、施工临时用电、防灭火器材、文明施工等进行检查，每周一次。4、不定期检查：项目安全监督员以及其他管理人员，根据项目施工生产情况随时开展安全检查。不断改善生产条件和作业环境，达到最佳安全状态，消除不安全因素，保障安全生产。5、安全检查的整改与反馈。当存在安全隐患时应填写整改通知单，并定人、定时、定措施进行整改，对整改情况要及时进行复查。（二）安全检查要求1、各参检人员应从各专业角度积极发现问题，安全部门负责进行汇总。2、检查完后安全部门根据检查汇总问题，除现场立即整改问题外，需下发限期整改通知单的，由安全部门下发限期整改通知单，并及时地跟踪整改落实情况。对逾期不整改的责任人，项目安全部门将予以重罚。4、专职安全员每日深入工地进行日常巡查。5、检查依据“建筑施工现场安全检查评分标准”（JGJ59-2011）及和上级有关规定每月进行检查。6、根据上级要求和项目实际情况组织专项安全检查（例脚手架、塔吊），对于季节性变化（夏季、冬季、雨季）和节假日前后（春节、五一、十一）等的安全大检查也必须进行并有记录。7、所有检查必须有检查记录，检查完后召开会议落实各项检查内容。对不能当时整改的隐患，发“隐患整改通知书”，按“三定”要求限期整改，及时复查。安全员逐日检查，做好记录，较大问题，及时向当日值日领导或项目经理反映，并督促整改。安全生产费用提取、管理和使用制度1、按《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》规定，项目进场后根据合同额及现场实际需要由商务部门进行测算，费用总额不底于工程造价的2.0%。2、安全费用的使用按照以下规定范围使用：1)个人安全防护用品、用具。主要包括安全帽、安全带、工作服、防护口罩、护目眼镜、耳塞、绝缘鞋、手套、袖套等。2）临边、洞口安全防护设施。临边安全防护设施的材料、人工费；洞口安全防护设施的材料、人工费；为安全生产设置的安全通道、围栏、警示绳等。3）临时用电安全防护。临近高压线隔离防护的材料、人工费；配电柜（箱）及其防护隔离设施、漏电保护器、低压变压器、低压配电线、低压灯泡等。4)脚手架安全防护。安全网、挡脚板及用于搭设安全防护的钢管、脚手板、扣件等材料、人工费。5)机械设备安全防护设施。中小型机械设备防砸、防雨设施的材料费、人工费；机械设备、设施的安全装置维护、保养、更新等费用。6）消防设施、器材。消防水管、消防箱、灭火器、消防栓、消防水带、沙池、消防铲等购置、安装费。7）施工现场文明施工措施费。对施工现场进行的材料整理、垃圾清扫等工作的人工费。8）安全教育培训费用（含资料、差旅、培训费等）。9）施工现场安全标志、标语及安全操作规程牌等购置、制作及安装费用。10）安全评优费用。11）危险性较大工程安全专项方案论证支出。12）与安全隐患整改有关的支出。13）季节性安全费用。夏季防暑降温药品、饮料等。冬季防滑、防冻措施费用。14）施工现场急救器材和要求。15）其他安全专项活动费用3、在规定的使用范围内，项目应当将安全费用优先用于满足安全生产监管部门对项目安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。4、项目经理对安全生产费用全面领导，审批安全费用提取、安全投入计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。5、财务部门负责对安全生产资金进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，负责建立安全费用台帐，确保安全投入迅速及时。6、安全生产费用实行专户核算。项目应当按规定范围安排使用，不得挪用或挤占。年度结余资金结转下年度使用；安全生产费用不足的，超出部分按正常