燃气管道工程设计、施工技术规定

10燃气管道工程设计、施工技术规定总则为标准统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作,乐观承受先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气,制定本规定。1。2 本规定适用于我公司建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的,均按国家现行的有关技术标准条文执行。1.30。4MPa0。07MPa;为满足0.1Mpa用满足液化石油气及自然气的双用调压器;地上上升立管总阀后至用户调压器前B0。2MPa0.07MPa；用2800Pa，自然气运行压力为2023Pa。无缝钢管埋地燃气管道工程埋地无缝钢管应承受标准为《流体输送用热轧无缝钢管〔10、202。22m管子与管子之间的对接焊缝应承受聚乙烯内外带进展防腐补伤,与管子两端150mm48其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行.钢管、管件必需具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺工程的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。2。6埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照《牺牲及燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。2.6.1防腐补伤.。2阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行：管径〔mm)选用镁阳极保护距离〔m)保护年限(年〕DN40014kg/Х2100250.3DN30011kg/Х2100250.3DN2508kg/Х2100250.3DN20011kg/Х2200250.3DN1508kg/Х2200250.3DN1008kg/Х2200250。3件外外表应承受预制防腐;与管道的对接焊缝承受聚乙烯内外带进展防腐，与管150mm.引入管原则上应使用聚乙烯〔PE〕管。假设必需使用钢管时，应承受无缝钢管；无缝钢管承受聚乙烯内外带进展防腐，防腐层伸出套管上端的长度不得小于50mm燃气管与套管的规格如下：燃气管燃气管DN100DN80DN65DN50套管DN150DN125DN125DN1002。9 阀门安装2.9.1 0。6MPa2。9。2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行。2。10 管道焊接质量检验查固定焊口。清扫DN100100m500m,其施工可参照《燃气钢管通球清扫操作技术规程》执行。清管球清扫次数至少为两次。DN100空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。试压2。12。1强度试验：试验压力为0。6MPa1外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气,压力表读数不下降，目测无变形为合格。2.12.2 0.46MPa，到达试验压力后应保持肯定时间，24回填2。13。1 管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样.2.13.2 20m设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时,标志桩100mm。2。14 防腐质量检测〔1)(2〕〔〕(4〔〕管道防腐层绝缘性能检测6〕测根底数据纳入竣工资料。215 埋地管道原则上取消凝水器,必需设置的凝水器应承受预制防腐形式。钢骨架聚乙烯复合管埋地燃气管道工程31管径DN150〔以下简称钢骨架复合管《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》和CJ/T126-2023《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》标准要求；产品选型须经试用确认前方可承受.3。2200m3.3和粘接；钢骨架复合管与钢管的连接承受钢塑转换接头或法兰连接，施工时应先进展钢管的对焊连接，待焊口冷却前方可进展钢骨架复合管的电热熔连接。钢塑150mm.3。4 钢骨架复合管穿越铁路、主要干道等应承受钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进展外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应承受聚乙烯内外带进展防腐套管内的钢骨架复合管应设专用管架等措施避开钢骨架复合管体及外外表损伤。3.5 阀门安装3.5。1 阀门安装前应以0。6MPa的压力进展气密性试验。。2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行.管道焊接质量检验3.6。1钢骨架复合管电热熔对接时，应对全部接头进展外观检验，做好焊接自检记录.焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置(示意图、焊接效果等,并纳入竣工资料。。2 电热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进展检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%,且每个焊工不少于一个焊缝。清扫3。7.1 管道试压前应进展清扫，工程长度超过200m的管道应承受分段吹扫;0.45MPa，温度不宜超过40℃。压缩机出口应安装分别器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格.3.7.2 门应在清管合格后再安装.3。8 试压3。8。1强度试验：试验压力为0。6MPa，1读数不下降，目测无变形为合格,检查完毕应准时用清水冲去检漏的肥皂水。3。8。2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，到达试验压力后应保持肯定时间，到达温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时,以无泄漏为合格。回填管道埋设至管顶以上0.5m标注醒目的提示字样.警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板.钢筋混凝Ф14150的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。3。9。2 管道平面转向、三通、起〔终〕点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐当管道敷设在绿化带时标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出四周地面100mm。凝水器。聚乙烯(PE〕管埋地燃气管道工程41管径DN150SDR11烯管材及管件检测的规定送质检单位进展检测。4.2200m宜承受无缝钢管。熔或电熔连接;聚乙烯管与钢管的连接承受钢塑转换接头，施工时应先进展钢管的对焊连接,待焊口冷却前方可进展聚乙烯管的电熔或热熔连接.钢塑转换接头150mm。4。4聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应承受钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进展外层焊接.钢套管之间的对接焊缝应承受聚乙烯内外伤。4。5 聚乙烯引入管与钢管的转换应承受钢塑转换接头，并安装在套管〔承受镀锌管或无缝钢管做套管内;钢塑转换接头施工时应先进展钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进展聚乙烯管的电熔或热熔连接套管内的钢管承受聚乙烯内外带进展防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转换接头钢制端承受底胶漆和聚乙烯内外带进展防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。具体应参照燃气管道工程通用图《PE管出地面施工大样图》执行。4。6 阀门安装4.6.1 0.6MPa4。6.2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。管道焊接质量检验聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对全部接头进展外观检验,做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置(示意图、焊接效果等，并纳入竣工资料。。2热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进展检查验收，抽查数量应不少于热管全自动热熔对接技术指引》执行。清扫4。8.1管道试压前应进展清扫，工程长度超过200m0.45MPa，温度不宜超过40℃.压缩机出口应安装分别器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。4。8.2全部阀门应在清管合格后再安装。试压0.6MPa1检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气,压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应准时用清水冲去检漏的肥皂水.0.46MPa，到达试验压力后应保持肯定时间，24回填0。5m上应标注醒目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋600mm400mm100mm,内部承受Ф14150mmC20。20m路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要100mm。〔PE〕凝水器.5地上燃气管道工程5。1地上中压燃气管道应承受外镀锌钢管或无缝钢管，低压燃气管道可承受标准镀锌钢管.外镀锌钢管及标准镀锌钢管应按国家有关检测标准送质检单位进展检测。外镀锌钢管具体要求如下:5。1.1外镀锌钢管外外表承受热浸镀锌处理，内外表不镀锌;外外表镀锌层的外表质量、重量及厚度应符合GB/T3091—935。1.2 外镀锌钢管承受标准镀锌钢管壁厚系列，壁厚、外径应符合GB/T3091-935。1.3 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092的有关要求.5.2中压管道除必要的设备连接外，均应承受焊接连接.焊接前应将焊口两端30mm为E430〔Φ25；焊接电流宜为70-80A。531/21—1/2孔处应尽量避开外镀锌钢管的直焊缝。其余规格的管道不得直接在主管上开孔，必需承受机制管件对焊连接.5.41/2”进户管入户煨弯的部位应承受外镀锌无缝钢管，外镀锌无缝钢管具体要求如下：5。4.1层外表质量、重量及厚度应符合GB/T3091-9354.2外镀锌无缝钢管宜选用10〔风〕冷却。其规格为D22〔δ=3mm)，外径、壁厚、材质等应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T81635。5天面管道须在建筑物避雷网保护范围内，且每隔25mФ10100mm时，用Ф1030m100mmФ10DN100-7.0DN80DN65-0m；DN50-4.5m；DN40、DN32—3。5m。水平管转角处均应设支架。沿建筑物外墙的立管每层设一角钢支架；进户管、室内管每隔2m侧、旋塞前应设抱箍。支架、抱箍均应镀锌防腐。当引入管为钢管时，其上升立管法兰短管下端的法兰应为绝缘法兰。500mm；楼栋总阀上下两端1“放散管及球阀。具体做法参照燃气管道工程上升立管阀门箱通用图执行。100mm30mm。〔建筑排水用UPVC，执行标准：BS5255；BS4514〕管做套管保护.热收缩套与套管之间间隙用建筑用中性密封胶封堵.穿墙套管两端应与墙平齐,热收缩套应与已装10mm20mm；穿楼板处套管与热收缩套分别50mm80mm。燃气管、热收缩套、UPVC燃气管热收缩套UPVC燃气管热收缩套UPVC4”FRG160/756”1-1/2”FRG75/273“3”FRG140/706“1—1/4“FRG75/272-1/2”2-1/2”FRG130/604“1”FRG55/152”2“FRG110/454“1/2”FRG30/131—1/4”5。11 安装在室外的阀门〔除天面及下降立管放散阀外〕均应设阀门保护箱。外镀锌钢管及镀锌无缝钢管焊接前需用有机溶剂对其外外表的油污进展清洗。防腐前清洁外外表后涂F2140—1190C35μm。机制管件、焊缝连接处需冷却后再除锈至ST2P207040μm,外外表涂F2140-1190C35μm擦干净前方可涂刷下一道漆。〔F2140-20306有“燃气”的标志牌.其它部位管道可依据建筑物外墙颜色需要涂刷与外墙相协调的调和漆，但均应设置黄色警示环。管道焊接质量检验100％外观检验，对接焊缝无损探伤检验数量与部位由质检、监理人员现场共同确定。5。15 清扫管道施工完毕应分段反复进展吹扫,吹扫前把调压器、流量表断开，以吹出的气流无铁锈,无污物为合格,并做好记录。下降立管末端不得有铁锈等污物。5.16 试压5。16.1 强度试验：试验压力为0.3MPa，到达试验压力后稳压1小时，进展外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格.5.16.2气密性试验：中压管道试验压力为0。1MPa。试验开头前应将调压器前阀门翻开，到达试验压力后应保持肯定时间，到达温度，压力稳定.气密性试24压力表读数不下降,对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。5000Pa，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳10U112聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程1、埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层管道输送介质温度为—30～70℃。2、聚乙烯胶粘带与底漆注：1。胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5％；2400h注：1。胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5％；2400h基膜断裂长率,剥离强度的变化率。工程名称颜色防腐胶粘带黑保护胶粘带(外带〕测试方法目测基膜0.15～0.400。25～0。GB6672厚度50〔mm) 胶层0.10～0700。10~0.20胶带0.25～1.100.35～070基膜拉伸强度(Mpa〕≥18≥18GB1040基膜断裂伸长率(％)≥400≥400GB1010剥离强度 对有底漆的不锈≥15GB2792〔N/cm) 钢对背材5~105~10体积电阻率(Ω·m〕＞1×1012＞1×1012GB1410电气强度(MV/m)＞30＞30GB1408耐热老化试验〔%〕＜25＜25吸水率〔％〕＜0.035＜0.035水蒸汽渗透率24h(mg/cm2)＜0。45＜0.45GB10372。2底漆应承受橡胶合成树脂材料制造，底漆与胶粘带应有较好的22工程名称指标测试方法固体含量(％〕15～30GB1725表干时间(mm〕1～5GB1728粘度〔涂一小杯〕(pa·s〕0。65～1.25GB17232。3假设对产品质量有疑心时，须对产品性能进展复验，其性能指标123、防腐层等级及构造3对于特别环境、特别地段，可以依据设计要求施工。防腐层等级防 腐 层结防腐层等级防 腐 层结构总厚度〔mm〕一般级一层底漆—一层内带〔带间搭接宽度10～20mm〕一≥0。7注:胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可为10mm；胶粘带宽度大于75mm，230mm20mm一层外带〔带间搭接宽度10～20mm〕加强级一层底漆一一层内带〔带间搭接宽度为50%～55%胶粘带宽度〕一一层外带〔带间搭接宽度10～20mm胶≥1。0粘带宽度〕特加强级一层底漆一一层内带〔带间搭接宽度为50%~55%胶粘带宽度〕一一层外带〔带间搭接宽度50％～55%胶粘≥1.4带宽度〕4、胶粘带防腐层施工4.1Sa2级或Sa34。2底漆涂刷前,