模板支撑施工方案

涡阳县金桂山庄二期工程模板支撑安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2021年月日目录第一章、工程概况……………2第二章、编制依据……………2第三章、施工部署……………3第四章、施工准备……………4第五章、模板设计……………6第六章、施工工艺……………11第七章、质量标准……………21第八章、成品保护……………22第九章、平安本卷须知………22第十章、雨期施工措施………22模板设计计算书………………23第一章、工程概况拟建的安徽涡阳金桂山庄二期后续工程位于涡阳县行政辖区内，涡阳县城西部，亳州路与西阳路交叉口西北侧。由涡阳金桂房地产开发投资承建；青岛时代建筑设计设计；涡阳县华宇监理公司；由中国二十冶集团承建。规划总用地面积42000㎡，由3栋11层(7#、8#、10#)住宅楼、5栋高层住宅楼〔11#--15#)、3栋6层〔3#、4#、5#〕及小区配套效劳设施组成。本次施工范围为后续工程10号、11号楼〔含4、5、7、8号楼〕，其余建筑除外。1、本工程10#楼为11层配套住宅楼和11#楼18层高层住宅，建筑高度分别为：35.30m、56.30m，建筑±0.000相对黄海高程32.600m；10#楼一层层高为3.40m，二层以上层高为2.90m，南北有局部飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m；11#楼层高高度为2.90m南侧阳台外挑1.5m，南北有局部飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m。2、结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度7度，抗震丙类、结构平安等级为二级建筑。设计使用年限50年。3、本工程内外墙采用煤矸石多孔页岩砖砌筑。外墙保温采用25mm保温砂浆；屋面防水等级为Ⅱ级，平屋面采用倒置式屋面系统，设复合卷材防水共一道设防；刚性防水保护层。第二章、编制依据2.1、施工图纸及设计变更2.2、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2021〕2.3、?混凝土结构设计标准?GB50010-20212.4、?建筑结构荷载标准?(GB50009-2021)2.5、?建筑工程施工质量检验统一标准?〔GB50300-2021〕2.6、?建筑工程质量检验评定标准?〔GB50300-2021〕2.7、?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2021〕第三章、施工部署3.1工程目标3工期目标：工期450天，工程定于2021年11月30日开工，2021年1月30日竣工。3质量目标：到达现行国家验收合格标准。3平安生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。3文明施工目标：到达涡阳县文明工地标准。3.2总体施工组织安排根据该工程施工特点，我们将投入足够人力和满足该工程施工所需要的各种机械和设备。对整个施工做如下安排：1、前期先进行11#楼根底及10#楼根底回填的施工；同时进行11号楼塔吊根底施工；2、工程完成回填土后，再进行主体施工；3、主体施工中以施工缝划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，同时主体结构及水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3根据现场实际情况，设置临时施工道路，塔吊及施工场地，详见施工平面布置图。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种标准及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计图纸会审交底、技术平安交底、方案编制、加工定货等。4.1.2进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关标准、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。4.1.3各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。4.1.4模板的配置必须依据国家有关标准标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误前方可配置。4.2、机具准备名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063台活动扳手最大开口宽36mm40个手枪钻钻头直径12～20mm3台钢丝钳长150、175mm6个砂轮切割机J3G-4003个零配件和工具箱3套锤子40个单头扳手开口宽〔mm〕：17～19、22～2412个水平尺长450、500、550mm6个钢卷尺50m/30m/5m40个直尺2～3m2个靠尺2m3个塞尺一般3个4.3、材料准备3.3.1木模板的规格为1830〔长〕×915〔宽〕×14〔厚〕mm，模板要求边角整齐、外表光滑、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓。4.3.2工程生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。4.3.3材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。模板工程材料方案表：序号名称规格单位数量备注1木模板14mmm2120002木方40×90m310003立杆顶托600可调根50004止水螺杆Ф14×430根500Ф14×6305对拉螺栓Ф14=900~1200根100006钢管6m根40007钢管4m根30008钢管3m根20009钢管根1000010钢管根200011钢管根500012山型卡个1000013扣件个5000014脚手板5cmm3150钢管外径48.3±0.5mm，壁厚±0.3mm；扣件各技术要求必须检测合格。对拉螺栓及止水螺栓采用常用的45号圆钢或氨化钢，确保它的延伸性和耐久性。4.4、劳动力准备由作业队自行组织木工劳动力，根据工程进度安排，每栋熟练木工人数35~45人方能满足工程进度需要，具体木工作业人员根据现场情况确定。并保证能够对滞后工程及时调配人员加班加点按方案完成。人员安排如下表序号楼号方案数量〔人〕操作内容110#楼15模板制作安装211#楼25模板制作安装7、8#楼等待变更图。第五章、模板设计5.1、根底承台、地梁模板设计根底承台、地梁侧模板采用木模。5.1.1、承台、地梁底模：承台，浇100厚C15混凝土垫层；5.1.2、面板：承台、地梁侧模面板采用14mm厚九夹板。5.1.3、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距250mm。5.1.4、主楞：主楞采用Ф48×钢管，主楞间距500mm。5.1.5、对拉螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm×500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。5.1.6、根底承台、地梁侧模安装时，为确保承台、地梁位置准确，须在混凝土垫层上弹出承台、地梁边线，用电钻在承台、地梁垫层上打孔，设置定位钢筋，定位钢筋采用Ф14钢筋制作，间距500mm，定位钢筋锚入垫层不小于100mm。5.1.7、为预防地梁混凝土浇筑时地梁位移，地梁模板安装校正完毕后，地梁与地梁之间应用钢管相互连接，钢管两端用扣件与地梁主楞锁牢。5.2、墙模板设计5.2.1、面板：面板采用14mm厚胶合板。5.2.2、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距250mm。5.2.3、主楞：主楞采用Ф48×钢管，主楞间距500mm。5.2.4、穿墙螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm×500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用；外墙采用Φ14止水螺杆，间距为500mm×500mm。5.3、柱模板设计本工程以截面b×h=400×400的柱进行设计5.3.1、面板：面板采用14mm厚九夹板。5.3.2、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距200mm。5.3.3、柱箍：柱箍采用Ф48×双钢管和M14对拉螺杆连接，形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm，第一道柱箍离结构板面不大于20cm。5.3.4、当柱断面大于600mm时，中部增设一道M14的对拉螺杆。柱模板设计示意图5.4、梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者200×800的梁进行设计〔见以下列图1〕。梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用φ48×钢管，间距为1000mm，纵向支撑采用40mm×90mm方木，间距150mm，梁底采用双扣件。梁侧次楞采用40mm×90mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用φ48×钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14对拉螺杆，水平间距500mm，竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜撑，斜撑采用φ48×钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端与梁底支撑连接。梁底模起拱高度为2‰跨长〔梁跨度≥4m时〕。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3‰。梁底支撑采用φ48×钢管，立杆横向间距1000mm〔垂直梁方向〕，纵向间距600mm〔平行梁方向〕，在梁底增加一根承重立杆，梁底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与满堂架连接。梁截面尺寸高度小于200×600的梁，梁侧次楞采用40mm×90mm方木进行设计加固〔见以下列图2〕。对拉螺杆图1木楞加固图25.5、板模板设计板模板面板采用14厚九夹板，板底支撑为40mm×90mm方木，间距250mm，托梁为φ48×钢管；支撑架采用φ48×钢管搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，楼板厚度≤160mm立杆横距1m，纵距1m；楼板厚度＞160mm以上立杆横距0.9m，纵距0.9m步距1.5m，距立杆底200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不大于6m，剪刀撑与地面的倾角在45°内。5.6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为14厚九夹板，次龙骨为长向40×90木方间距250mm，主龙骨为短向Φ48×钢管间距900mm，立杆为Φ48×钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板，在距离立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱连接，确保支撑系统的整体稳定。楼梯TB施工接头，本工程楼梯设计为有梁式楼梯板，楼梯TB模板及钢筋安装完成，预留施工缝在TL外侧，使用锯齿型模板插入断开固定牢固，这样并保证了速度也保证了质量。待砼浇捣完成后把松动突出砼进行凿除清理冲洗干净再进行下一道工序。梯段内设置如以下列图：第六章、施工工艺6.1、模板安装6.1.1、根底承台、地梁模板安装工艺流程：弹地梁边线→承台、地梁垫层清理→埋设定位钢筋→安装侧模→安装对拉螺杆→加固、校正→验收〔1〕承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。〔2〕在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋。〔3〕定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。〔4〕安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。〔5〕模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝土浇筑时不变形。〔6〕模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的施工。6.1.2、剪力墙模板安装工艺流程：水平控制→模板定位→垂直度调整→模板加固→模板验收〔1〕剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。〔2〕剪力墙支模用Φ14螺杆进行加固，对拉螺杆间距为500mm×500mm。〔3〕剪力墙模板竖向采用40×90木枋加固，距离为中对中250mm，横向采用双钢管加穿墙M14螺杆对拉〔外墙为Φ14止水螺杆〕，穿墙螺杆横距为500mm，竖向间距为500mm。〔4〕墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行调整。〔5〕剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中到达横平竖直。6.1.3、柱模板安装工艺流程：立模板→加柱箍→加对拉螺栓→临时固定→调整模板位置、垂直度→加斜支撑、固定→检查验收〔1〕柱面板采用14mm厚九夹板，竖向采用40×90木枋加固，木枋间距为200mm，外为双钢管和对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为500mm。当柱截面大于600mm时，在中部增设一道对拉螺杆。〔2〕柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时荷载影响造成位移。〔3〕在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭。6.1.4、梁模板安装工艺流程本工程梁最大尺寸为250×600mm搭设模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线调值→安装侧模板→加固校正→验收〔1〕梁底支撑采用φ48×钢管搭设，立杆横向间距1000mm；当立杆横向间距大于1000mm时〔垂直梁方向〕，在梁底增加一根承重立杆。〔2〕按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计算，但不超过3cm。〔3〕梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用φ48×钢管，间距为800mm，纵向支撑采用40mm×90mm方模，间距150mm。梁侧次楞采用40mm×90mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用φ48×钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14对拉螺杆，水平间距500mm，梁高在600mm～800mm之间的设置一根对拉螺杆。〔4〕当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当调整。〔5〕梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。6.1.5、楼板模板安装工艺流程：满堂钢管脚手架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→调整验收〔1〕楼板支撑系统采用φ48×钢管搭设满堂脚手架支撑系统，立杆横距1m，纵距1m，步距1.5m，距立杆底部200mm处设置纵横向扫地杆。〔2〕楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制拼装。〔3〕模板的受力次龙骨〔次楞〕采用40mm×90mm木枋，间距250mm；主龙骨〔梁托〕为φ48×钢管，面板为14mm九夹板。〔4〕但凡梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。〔5〕支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将主次龙骨找平。〔6〕铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。〔7〕平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.1.6、楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为14厚九夹板，次龙骨为长向40×90木方间距250mm，主龙骨为Φ48×钢管，短向间距900mm，立杆为Φ48×钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板安装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。6.1.7、模板安装一般要求〔1〕板安装队伍进行全面详细的平安技术交底。〔2〕使用合格的模板和配件。〔3〕模板安装应按设计与施工说明循序拼装。〔4〕竖向模板支架支撑局部安装在基土上时应加设垫板；在用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面积并应中心承载，基土应夯实并有排水措施。〔5〕模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。〔6〕本工程现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。〔7〕在安装上层模板及其支架时应符合以下规定：a.下层楼板应具有承受上层菏载的承载能力或加设支架支撑.b.上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。(8)模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平台。(9)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。(10)垂直吊运模板时，必须符合以下要求：a.在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。b.吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。c.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固前方可起吊。(11)四级风以上应停止一切模板吊运作业。(12)拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。假设中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。(13)当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。(14)所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5M时为6MM，当层高大于5M时为8MM。(15)当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允许值。(16)已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意撤除或移动。6.2、模板撤除6.2.1、模板撤除一般要求(1)拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：a.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其外表及菱角不因撤除模板而受到损坏，即可撤除。b.承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于结构同条件养护的试块强度到达表7－1的规定，方可撤除。现浇结构拆模试所需混凝土强度项次构造类型结构跨度〔M〕按到达设计混凝土强度标准值的百分率〔％〕1板≤250＞2，≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件≤2100＞2100c.在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未到达要求，有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度到达要求后，方可继续撤除。d.已撤除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度到达设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。e.各类模板撤除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如模板设计无规定时，可按现支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行撤除。f.撤除的模板向下运送传递要上下照应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法撤除，用起重机吊运撤除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。g.撤除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故，拆模是下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。h.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录到达规定时，技术负责人方可批准拆模。6.2.2、柱子模板撤除工艺流程：撤除拉杆或斜撑→自上而下撤除对拉螺杆或柱箍→撤除竖龙骨→面板→模板及配件清运维护撤除柱模时，用木锤轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆块模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及时放到指定的地点。6.2.3、楼板、梁模板撤除工艺流程：撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑→撤除梁连接件及侧模板→分段分片撤除楼板模板、次龙骨及主龙骨→撤除梁底模板及支撑系统(1)撤除局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业，后拆梁与楼板模板的连接梁侧模，以使相邻模板断连。(2)下调梁托后，使模板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐撤除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面(3)撤除梁底模的方法大致与楼板模板相同，在撤除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调主龙骨，然后向两端逐根下调，撤除梁底模板支柱时，亦从跨中间向两端作业。6.3、模板工程质量保证措施及质量要求6.3.1、模板工程质量保证措施、模板的强度、刚度、稳定性控制措施〔1〕对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。〔2〕现场安装过程中必须严格按照本施工方案设计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。、原材料控制措施〔1〕所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商。〔2〕支撑系统所用的钢管、扣件等质量证明文件齐全，进场后应进行抽样复检，合格前方能使用。〔3〕所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。、加工质量控制〔1〕模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。〔2〕模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。、漏浆控制措施〔1〕混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围内刮平，并控制好标高。〔2〕严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。〔3〕柱模板间用5mm×10mm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封底木方底部粘贴50mm宽的海绵条，并用砂浆堵缝封口。〔4〕梁板模板拼缝间用5mm×10mm的海绵条嵌填，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽的海绵条。、模板工程一般质量控制措施〔1〕根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确保线形顺直。〔2〕柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。〔3〕模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。〔4〕模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。〔5〕墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。〔6〕梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。〔7〕、拆模时混凝土强度要符合标准要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。〔8〕拆模时，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板撤除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输过程中都要轻拿轻放。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理〔返工〕模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂6.3.2、模板工程质量要求、根据内墙200控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查，允许偏差不大于2mm。、混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。、模板安装质量要求见下表序号项目允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位移根底5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底±5柱、墙、梁±24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸＋5，010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量第七章、质量标准1、保证工程模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑局部要有足够的支撑面积。2、根本工程模板外表清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。3、允许偏差工程〔单位：mm〕允许偏差工程允许偏差(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查第八章、成品保护1、及时制止和纠正违反模板平安和有损模板使用的操作。2、模板撤除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。3、搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。4、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。第九章、平安本卷须知1、必须严格遵守国家公布的建设安装企业平安施工及平安操作规规程。2、施工人员进场前接受平安教育，进现场戴好平安帽。3、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4、任何人不得违规擅自拆模。5、设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。6、严禁酒后作业，在作业区域嬉戏打闹发生平安事故。第十章、雨期施工措施1、雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2、模板〔包括U形卡、穿墙螺栓等小件〕假设露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3、模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，假设模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4、以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。附件一、模板设计计算书本方案荷载计算参照?建筑施手册第四版缩印本?第８章第６节相关内容计算柱模板支撑计算书一、柱模板根本参数柱模板的截面宽度B=350mm，B方向不设对拉螺栓；柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓1道；柱模板的计算高度L=3000mm；柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞4根。面板厚度14222。222。柱模板截面大于600支撑计算如下简图750750175175175175750233233233二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；2；2其中q——荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×18.000×2334面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.233m。按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.274×10622,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形44最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形vmax最大支座力Qmax抗弯计算强度f=M/W=0.504×1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形vmax最大支座力Qmax抗弯计算强度f=M/W=0.597×1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！梁木模板与支撑计算书一、梁模板根本参数梁截面宽度B=200mm，梁截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算2；3；3；2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；2；2其中q——荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×37.584×2004面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=9.344kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!梁模板〔扣件式〕计算书计算依据：1、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-20212、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130－20213、?混凝土结构设计标准?GB50010-20214、?建筑结构荷载标准?GB50009-20215、?钢结构设计标准?GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称200*800新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×800新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)根本风压ω0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数μz风荷载体型系数μs三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500现浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)467,533梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构外表的要求结构外表外露设计简图如下：平面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×14×14/6＝3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，×(0.1+(24+1.5)×××2]×1＝q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝1、强度验算Mmax＝1l2＝××2＝·mσ＝Mmax/W＝×106＝2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×20.5×2004/(384×10000×228666.667)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R21＝标准值(正常使用极限状态)R1'=R2'2＝五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以下列图：q1＝××[(0.3-0.1)××××(0.5+(24+1.1)××2，×(0.5+(24+1.1)×××2]×，(1-0.5)-0.2/2]/2×q2＝2.05+(0.3-0.1)××(0.8-0.16)+(0.5+(24+1.1)×0.16)×，(1-0.5)-0.2/2]/2×1＝1、抗弯验算Mmax＝1l12，1l22]＝××2，××2]＝·mσ=Mmax/W=0.369×10622满足要求！2、抗剪验算Vmax＝1l1，q1l2]＝××，×0.2]＝τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.462×1000/(2×40×90)＝2≤[τ2满足要求！3、挠度验算ν1＝2l14/(100EI)＝××9004/(100×9350×2430000)＝≤[ν]＝l1/400＝900/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×2004/(8×9350×2430000)＝≤[ν]＝2l2/400＝2×200/400＝1mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝1l1，1l1+q1l2]＝××，×××0.2]＝同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝正常使用极限状态R'max＝2l1，2l1+q2l2]＝××，×××0.2]＝同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Φ48×主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.198×1062≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝τmax=2Vmax/A=2×4.292×1000/398＝2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝≤[ν]＝l/400＝467/400＝满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1，R2，R3，R4七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc扣件最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]＝≤Rc=kc满足要求！八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ1非顶部立杆计算长度系数μ2钢管类型Φ48×钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截