某石油工艺管道施工方案

施工方案目录第一章工程概况………………31.1工程简介……………………31.2工程的目的和意义…………31.3主要技术参数………………31.4工程特点……………………31.5编制依据……………………3第二章主要工作内容及工程量………………42.1施工的主要工作内容………42.2主要工程量…………………4第三章施工组织………………73.1施工组织机构………………73.2施工人员职责………………83.3劳动力需用计划及进退场计划……………93.4主要施工机具进场计划……………………93.5乙供材料清单………………113.5施工进度计划……………17第四章施工进度保证措施……………………19第五章工程施工前具备的前提条件…………19第六章双方职责………………22第七章主要施工方案及技术措施……………237.1设备安装…………………237.2工艺管道安装……………247.3电气仪表安装……………337.4给排水施工………………497.5集成软件编程……………497.6设备、管道系统调试及联合试运转……51第八章质量保证措施………51第九章安全保证措施………60第十章物资设备管理………63HSE计划项目书………………66安全准备与响应预案…………102本工程所有上报资料表格样式为河北省安装工程资料表格样式。施工方案第一章工程概况1.1工程简介：**************************************************，其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。1.1.1工程地点：1.1.2建设单位:1.1.3设计单位：1.1.4监理单位：1.1.5施工单位：1.2工程的目的和意义1.2.1管道封堵、抢修试验系统主要用于（1）开孔、封堵和抢修机具试验；（2）在役管道焊接工艺评定试验；（3）为新研制的开孔、封堵设备、新机具进行试验。1.3主要技术参数1.3.1试验系统能分别进行液体、气体两种介质在动态和静态下的管道开孔、封堵、抢修工艺试验。其中采用水作介质模拟输送原油、成品油管道的运行状态；采用空气作介质模拟天然气管道的运行状态。1.3.2水和空气两种介质经动力驱动设备进入试验环路，待试验环路稳定后，一个试验台用于管道的开孔封堵试验；另一个试验台用于抢修卡具试验和焊接工艺评定试验的研究。动态试验结束后，可在试验台经柱塞式打压泵或高压压缩机打压，进行静态试验。1.3.3主环道设计压力6.3Mpa.封堵试验段，卡具、在役焊接试验段设计压力12Mpa。主管道外径Φ273*12.5，材质L360NB。试验环道内设置1台输水泵，采用卧式离心泵，柴油机驱动。技术参数为：Q=300m³/h、H=400m。实验平台输水的静态打压设备采用国产设轿，柱塞式打压泵的技术参数为：Q=1150L/h、排出压力15Mpa。试验环道内设置2台空气压缩机，柴油机驱动。空气压缩机的技术参数为：Q=30Nm³/min、空压机排放压力3.0Mpa。试验平台输空气的静态打压设备用国产设备，高压压缩机的技术参数为：Q=0.6m³/h、排出压力15Mpa。1.4工程特点1.4.1总工期为30天，工期紧，工程量大，任务重，质量要求高，施工工艺要求高，管道承压高，最高达12Mpa。1.4.2施工场地狭小，现场材料存放受限制多，材料设备二次倒运较频繁；交通不便，施工难度大。1.4.3 该工程为站场施工，施工交叉多，可能出现窝工现象。1.5编制依据1.5.1*************************************************1.5.2施工图纸1.5.3《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）；《输油泵组施工及验收规范》（SY/T0403-98）；《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY/T4065-93）；《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY/T4056-93）；《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；《阀门的检查与安装规范》（SY/T4012-91）；《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-95）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ009-91）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）；《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；《电子计算机场地通用规范》（GB/T2887-2000）；《电子装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；《体系程序文件》及《作业指导书》《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98。《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004.第二章主要工作内容及工程量2.1施工的主要作业内容本工程为管道维抢修实验室（安装部分）工程，主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。2.2主要工程量见下表主要工程量一览表第三章施工组织3.1施工组织机构3.1.1本项目实行项目法管理，成立工程项目部。该项目部对项目负责，对业主、工程监理负责，对本公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本项目施工过程中的一切质量、技术、经济、安全问题。3.1.2项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.1.3项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，职、权划分明确。3.1.4项目部组织机构见下图：组焊一队防腐队组焊二队综合施工队业主监理和第三方检查项目经理公司总部后勤保障组综合办公室经营副经理生产副经理项目质保工程师项目部组织机构图组焊一队防腐队组焊二队综合施工队业主监理和第三方检查项目经理公司总部后勤保障组综合办公室经营副经理生产副经理项目质保工程师3.2施工人员职责3.2.1总负责人的职责项目总负责人负责本工程所有人员、技术、安全、生产、财务的调度与指挥工作。3.2.2项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责;科学的组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素.协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系,做好人、财、物的合理调配与供应.深入现场及时解决施工中出现的问题,确保实现与甲方签订的承包合同中的承诺.3.2.3生产负责人的职责负责组织施工人员严格按照施工图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施及施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工,发现问题及时处理或请项目技术负责人解决,负责施工前的技术交底.3.2.4项目专职质检员的职责1）协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；

2）以有关工程质量评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督；

3）负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成；

4）参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续；

5）检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施；

6）严格遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3.2.5项目安全员职责1）协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；

2）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针；

3）认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实；

4）参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐；

5）负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录；

6）对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作；

7）参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作；

8）自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3.2.6项目技术负责人的职责负责项目工程的技术工作,保证全面完成技术进步效益指导,做好基础管理工作;负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准,检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工,发现问题及时处理解决,主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施;负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作;全面管理,控制项目信息化施工系统的运行。3.2.7项目技术员的职责在项目技术负责人的指导下,完成各项技术工作,负责办理本工程的设计修改和技术变更核对手续,深入现场,处理施工中出现的一般技术问题,提出各种材料需用计划,编制各种半成品加工计划,编制施工计划,负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工时汇总上报.3.2.8材料员的职责材料员负责本项目中甲供设备、材料的领取工作，并负责乙供材料的订购、采买等相关工作。3.2.9预算员的职责本工程相关的设备、材料预算，洽商记录的核算及有关的变更的核算调配工作。3.2.10资料员的职责资料员负责本工程所有相关资料的编制、审批、存档工作。3.3劳动力需用计划及进退场计划职务及工种人数从接到开工令之日起（天）51015202530施工队长7777777焊工5555555管工12121212121212防腐工6466642电工2222222起重工1111100力工88888883.4主要施工机具进场计划类别（种类型号）数量（台/套）生产厂家及生产时间新（N）旧（U）拥有（O）租用（H）估价（万元/台）功率KW计划到场时间起重运输设备组焊设备动力设备检测设备办公用品3.5乙供材料清单序号名称型号及规格单位数量单件质量(kg)总质量(Kg)备注3.6施工进度计划编号工程项目工程进度计划5月26日-6月24日2627282930311234567891011121314151617181920212223241测量放线2水罐防腐、安装3设备安装4工艺管道焊接5电气仪表安装6通信、仪表安装7彩板房制作8给排水、消防安装9系统编程10清管试压11系统调试12竣工验收第四章.施工进度保证措施4.1施工进度保证措施为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。4.1.1计划控制开工后，将严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。第二控制点：高压管线。第三控制点：单机试运装。第四控制点：系统调试。本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。4.1.2合同控制该工程开工后，根据双方施工合同文件规定的工期，作为该工程施工决策和履约的依据。4.1.3现场控制依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。4.1.4保证工期的具体措施a.提高施工安装质量，减少返修返工的现象；b.雨天采用防护措施，减少停工；c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；e.加强设备保养维护，确保设备正常运行；f.合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；g.加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；k.及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响。第五章工程施工前具备的前提条件5.1本工程开工后，在保证质量的前提下，按进度计划完成该工程。我们计划成立4个焊接安装队、1个专业防腐队、1个专业电气仪表安装队、1个综合施工队。根据施工进度情况，随时增加各专业施工力量，满足进度要求。按专业采取平行交叉流水施工方式。5.2施工计划本工期计划于5月26日开工，6月24日竣工，总工期为30天。设备安装：5月26日-6月5日；管道配制：5月26日-6月16日；阀件安装：5月27日-6月17日；电气仪表安装：6月5日-6月19日；彩板房制作：6月12日-6月18日；给、排水安装：6月8日-6月19日；消防安装：6月17日-6月19日；5.3施工准备5.3.1劳力准备：开工前做好电焊工、电工和防腐工的技术培训以及其它的施工准备工作。5.3.2施工机具、设备维修计划根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。按照工期要求及进度计划进场施工，详见主要施工机具进场计划表。5.4学习相关规范和文件按照工程设计要求，项目部收集本标段所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了解图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。5.5现场临时设施计划现场工营地采取租房或安装活动房；库房采用活动房，并配备供电、供水设施，向施工人员提供服务。5.6消耗材料、加工件运输计划本工程主要材料和设备为管材和阀门，将按照施工进度提前进场。项目部按照本工程涉及的工艺管道及设备安装工程防腐补口工艺，对绝缘工进行培训。5.7现场四通及临设5.7.1现场通讯施工期间，主要以手机移动电话联络为主，在项目部设传真机1台，带无线网卡笔记本1台，用于对外联系。5.7.2社会依托本标段在廊坊市开发区，社会依托条件比较好，为工程施工可提供帮助。5.7.3施工用水、用电见施工平面布置图临时配电箱围栏储罐施工现场平面布置图消防设施大门水泵基础空压机基础空压机基础临时道路北现场加工区临时道路现场库房材料码放区厕所临水围栏施工临时配电箱围栏储罐施工现场平面布置图消防设施大门水泵基础空压机基础空压机基础临时道路北现场加工区临时道路现场库房材料码放区厕所临水围栏施工区临时配电箱第六章双方职责6.1工程师6.1.1本工程实行工程监理。甲方在开工前7日内将监理单位名称、监理内容及监理权限以书面形式提交给乙方。监理方委派的总监理工程师为本工程工程师，按照监理内容和监理权限行使权利。监理单位更换总监理工程师，甲方在7日前以书面形式通知乙方。6.1.2乙方派宋杰为本项目经理，负责施工管理和合同的履行。乙方在更换项目经理前7日内以书面形式通知甲方。6.2甲方工作6.2.1在2010年5月26日前办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、房屋拆迁、障碍物清理以及青苗赔偿等工作，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。6.2.2确定建筑物（构筑物）、道路、线路的定位标准、水准点和坐标控制点，在2010年5月26日前以书面形式交给乙方，进行现场交验。6.2.3负责建设场地的土石方平整，接通施工现场水源、电源和公路运输道路，在2010年5月25日前达到进场开工条件。如委托乙方施工时应及时提出书面委托，由甲方承担费用。6.2.4在2010年5月26日前以书面形式向乙方提供施工场地的工程地质和地下电缆、管线资料，对资料的真实准确性负责。6.2.5在2010年5月26日组织乙方和设计单位进行图纸会审及技术交底。6.2.6开工前7日内组织设计单位、施工单位共同审定施工组织设计。6.2.7在收到乙方竣工验收报告后15日内组织有关单位验收。并15日内给予认可或提出修改意见；6.2.8认可工程竣工验收报告后15日内，甲方核实乙方提供的竣工结算报告及相关的结算资料，在确认后30日内办理结算。6.2.9协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物等保护工作，并承担相应费用。6.3乙方工作6.3.1在开工前15日内搞好乙方驻地界区以内的用水、用电、道路和临时设施的建设，承担相应的费用。6.3.2于2010年5月26日前，编制施工图预算及施工组织设计（施工方案）报甲方审批，做好各项施工准备工作。6.3.3工程开工前5日内提出开工报告。在2010年5月26日向甲方提交施工平面布置图、施工进度计划；每月25日前向甲方提交本月施工进度报表及下月施工作业计划、甲方供应材料设备的使用计划表；隐蔽工程或中间验收前24小时内以书面形式通知工程师验收；达到竣工条件24小时内向甲方提交竣工验收报告；工程事故发生后1小时内向甲方通报，并在12小时内提交书面报告。6.3.4按照施工图与说明书进行施工，确保工程质量，按合同约定的时间完工并交付使用。6.3.5遵守政府有关部门及甲方对施工场地交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定、制度，按规定、制度办理有关手续，否则承担因自身原因造成的罚款及其它处罚。6.3.6对已完工的房屋、构筑物和安装设备，在交工前负责保管，并清理好场地。6.3.7在提交竣工验收报告的同时提供竣工验收的相关技术资料，参加工程验收，在甲方验收合格后15日内办理竣工结算。6.3.8按质量检验评定标准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并及时按工程质量监督部门规定准备验收。6.3.9在施工过程中如发生较大工程质量事故，应及时报告工程师和安全管理部门，经工程师、安全管理部门共同研究，明确责任，确定处理方案后方可实施。6.3.10做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物等的保护工作，并承担相应的费用。6.3.11乙方负责建设、生活垃圾的处置，并遵守甲方HSE管理制度。第七章、主要施工方案及技术措施7.1设备安装基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→验收。7.1.1基础验收7.1.1.1基础验收应符合下列要求：7.1.1.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。7.1.1.1.2基础各部分偏差应符合下表规定：偏差名称允许偏差值（mm）基础坐标（纵、横轴线）±20基础各不同平面的标高+0~-20基础上平面外形尺寸±20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20~-0中心距±27.1.1.1.3砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。7.1.1.1.4验收合格，办理隐蔽工程验收和中间交工手续。7.1.2设备开箱检查所有设备到货后，应由供应方、建设单位、监理单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收，做好记录。7.1.3设备就位安装：7.1.3.1设备安装应按照安装的次序及施工进度陆续组织设备进场。7.1.3.1设备吊装全部用汽车吊进行，吊装时由专人指挥。7.1.3.2设备和吊车进场前应根据现场情况确定进退场线路和停放场地，并根据地基承载力情况对线路和吊装场地进行加固处理，确保吊装安全。7.1.3.3吊装遵循先里后外、先下后上的原则。7.1.3.4根据设备重心位置和重量选择合适的吊车、吊具。吊装前清理吊装作业空间内的障碍物，防止发生碰撞。7.1.3.5吊装时吊车回转半径范围内严禁站人。7.1.4单机试运单机试运行时，由乙方进行组织，甲方积极配合，并通知设备厂家及时到现场进行调试。7.1.5验收安装验收后，将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方，工程师在验收单上签字。7.2.工艺管道安装预制管段及管配件验收→组对安装→焊接→无损探伤→系统强度、严密性试验→除锈→防腐、保温。7.2.1施工准备阶段施工方案编制→管线图设计及焊接工艺评定→技术交底及人员培训。7.2.1.1施工工艺实验室安装、工艺管线安装采用以三角架、导链为主的人力安装方法，大型阀体安装采用机械（吊车）安装的方法，采取先地下而后地上，先室内而后室外，先设备安装而后工艺安装的施工工艺，与土建、电气、仪表施工在有效的协调下进行交叉施工。7.2.1.2管线图设计及焊接工艺评定乙方严格按照设计图纸施工，根据甲方提供的材料材质、焊接要求进行试件实验，做出焊接工艺评定报告。7.2.1.3技术交底及人员培训7.2.1.3.1开工前，项目部组织相关人员对施工班组的施工管理人员和施工作业人员进行技术交底，其中应包括施工概况、设计意图、工程材料的质量要求、HSE管理要求、施工作业指导书、施工记录和相关规定、站内工艺流程、焊接工艺要求以及焊接方法等内容,并把这次技术交底汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。并进行系统的培训工作。7.2.2配管预制阶段材料验收→现场手提砂轮机除锈、防腐→管段及支架下料→管段编号、存放。7.2.2.1材料验收7.2.2.1.1.安装工艺所有材料、管道组件、阀门的验收应由施工单位、工程监理单位人员共同进行。甲供进口阀门及设备的验收需要业主、采办、监理和施工单位共同进行开箱检查验收。7.2.2.1.2所用材料、管道组件、阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。7.2.2.1.3材料、管道组件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准.7.2.2.1.4材料的理化性能检验、试验,在业主和监理指定的实验室进行，并在监理的监督下进行复验。7.2.2.1.5.验收不合格的材料不得使用。应退回供货商，由供货商自行负责处理。7.2.2.1.6.材料验收应由材料管理人员、工程监理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员共同按要求进行检验，并按要求填写材料检查验收记录。7.2.2.1.7钢管及防腐管的验收（1）钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理的监督指导下进行报验和验收。（2）钢管必须具有制造厂（商）的质量证明书，其质量应符合设计的规定。（3）钢管验收的项目、检查数量，检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。（4）钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。（5）防腐管应按下列检查内容进行：检查出厂检验合格证或商检报告，应齐全、清晰；防腐层外观应完整、光洁、无损伤；管端防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；7.2.2.1.8.焊接材料（1）施工的所有焊接材料：焊条、焊丝、氩气，其型号、规格应符合设计《实验室施工技术要求》的有关规定。（2）对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行验收和复验。（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供货商。7.2.2.1.9管件紧固件的验收（1）管件（弯头、三通、封头）的检验应逐个进行，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合《站内工艺管道施工及验收规范》的规定。（2）管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头端部应标注弯曲角度，管径、壁厚、压力等级，曲率半径及材质；三通应标注支管管径级别，材质和压力等级。（3）法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。（4）检查法兰外观时，应符合下列要求：法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；凸凹面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翅边及断丝等缺陷；7.2.2.1.10.阀门的验收（1）阀门到货后，应由业主、设计、监理、施工单位和采办单位代表共同参加、逐箱检查，核对其型号、规格、外观等是否与站场设计图纸要求是否一致。（2）阀门应逐个进行单体试压，强度试验压力为12MPa，稳压5分钟，严密性试验压力为8MPa，稳压15分钟，无渗漏、无压降、无异常变形为合格。（3）试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭进出口，并做好标记和阀门试验记录及请监理签字、确认。7.2.2.2现场手提砂轮机除锈、防腐7.2.2.2.1工程所有管配件及钢结构均采用手工砂轮机除锈，砂采用石英砂，除锈后的表面达到设计规定的除锈等级。7.2.2.2.2除锈合格表面应在8小时内进行第一遍防腐7.2.2.2.3防腐前按厂家提供的说明书进行配料，并做小样试验。7.2.2.2.4防腐时先用空气吹扫工件表面灰尘后，方可进行施工，并用涂层测厚和电火花检漏仪检验。7.2.2.2.5架空管线除锈后刷H06-4环氧富锌底漆一道，70微米厚；中间层漆：842环氧云铁中间漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；镀锌钢管刷黄色面漆两道。7.2.2.2.6埋地钢管6.4Mpa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。7.2.2.3管段及支架下料7.2.2.3.1下料切割7.2.2.3.1.1采用氧--乙炔或机械方法切割。7.2.2.3.1.2管道预制，按照施工图给定的管道高度和长度进行下料，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图纸表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。7.2.2.3.1.3采用机械方法或砂轮机制备坡口，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。7.2.2.3.1.4切口应符合下列要求a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；7.2.2.3.1.5管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应呈现金属光泽。应将管端部10mm范围内的螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉，并平缓过度。7.2.2.3.1.6钢管的折曲部分及超标凹痕应切除，端部夹层应切除并重新加工。7.2.2.4管段编号、存放7.2.2.4.1管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。7.2.2.4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。7.2.2.4.3对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。7.2.3.组对安装7.2.3.1.1组对7.2.3.1.1.1管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物。7.2.3.1.1.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求。7.2.3.1.1.3管道组对应符合下表要求序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，延周长均匀分布，7钢管短节长度大于管径，且不小于150mm8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°～45°9手工焊接作业空间大于0.4m10半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m7.2.3.1.1.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理监控复查，确认合格后方可允许焊接。7.2.3.1.2管道安装7.2.3.1.2.1安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：a对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口；b检查平焊法兰与管子配合情况；c检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装。7.2.3.1.2.2凡法兰所用的螺栓或双头螺栓的螺纹都应通过并伸出两端的螺母以外2～3扣。7.2.3.1.2.3检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口。7.2.3.1.2.4异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm。因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上。7.2.3.1.2.5管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。7.2.3.1.2.6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布4～6处的定位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。7.2.3.1.2.7管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整。7.2.3.1.2.8管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。7.2.3.1.2.9螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。7.2.3.1.2.10钢管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。7.2.3.1.2.11管道安装允许偏差值应符合下表规定。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70铅垂度≤3H/1000最大25成排在统一平面上间距±10交叉管外壁±77.2.3.1.2.12架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。7.2.3.1.2.13法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差e为±2mm。7.2.3.1.2.14法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度应小于1mm。7.2.3.1.2.15管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm。7.2.3.1.2.16法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部。7.2.3.1.2.17每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力均匀，不得遗漏。7.2.3.1.2.18法兰螺栓拧紧后，两个密封面应平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。7.2.3.1.2.19法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入，法兰螺栓拧紧后应露出来螺母以外2～3扣，丝扣不符合规定应进行调整。7.2.3.1.2.20螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。7.2.3.1.2.21埋地管道组焊检查合格后，进行试压、补口、补伤并及时分层夯实回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。7.2.3.1.3主阀安装7.2.3.1.3.1管道主阀采用电动球阀，主阀与基础之间用厚度为12mm的聚氨酯绝缘板隔离。7.2.3.1.3.2首先将主阀安装就位，准确放置在阀墩上，不偏不斜，主阀由吊车控制，确保稳定。7.2.3.1.3.3主阀就位后安装两端的短管，短管采用下料时切割掉的主管下料，剩余部分作为最后连头用。7.2.3.1.3.4阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向；安全阀根据设计要求进行压力整定。7.2.3.1.3.5阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。7.2.3.1.3.6法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊法兰在焊接时应将阀门处于全开状态。7.2.3.1.3.7法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。7.2.3.1.4放空设备的安装应当注意水平管道与放空管、以及阻火器的连接，对焊接接头的质量，补口补伤的质量严格按照规定进行施工和检验。7.2.3.2焊接7.2.3.2.1管道焊接必须由经过业主组织的考试，并取得合格证的焊工施行。7.2.3.2.2工艺管道焊接时，管道焊接应按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000；异种钢及不锈钢管道焊接应按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。7.2.3.2.3在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:a)雨雪天气；b)大气相对湿度大于90%；c)环境温度低于5℃；d)低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；e)纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；f)药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；g)气体保护焊，风速大于2m/s。7.2.3.2.4施焊时严禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。7.2.3.2.5预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。7.2.3.2.6焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。7.2.3.2.7根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。7.2.3.2.8焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜。7.2.3.2.9在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。7.2.3.2.10外观检验a焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm、局部不得大于3mm，长度不大于50mm。c焊后错边量不应大于1.6mm。d焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.0mm～2.0mm。e咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；在焊缝300mm的累计长度中，累计咬边长度不应大于50mm。7.2.3.3无损探伤7.2.3.3.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。7.2.3.3.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm。7.2.3.3.3焊缝表面余高e≤1+0.1δ，局部不大于3mm，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。7.2.3.3.4接头错边量：高压管道e<0.1δ且不大于1mm，中压管道e<0.15δ且不大于1.5mm。7.2.3.3.5无损检测根据招标文件的要求由第三方进行。焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。7.2.3.3.6站场内材质为L360钢的管道设计压力为6.4Mpa级的钢管其所有焊缝均应100%进行超声波无损探伤，并符合《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93，I级合格：然后进行100%X射线探伤，并符合《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93，Ⅱ级合格。焊接及检验要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-89）中有关条款执行。7.2.3.3.7材质为L360钢的管道，其设计压力为6.4Mpa级的钢管，焊缝须100%射线探伤，Ⅱ级合格，焊接及检验要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-89）中有关条款执行。7.2.3.3.8当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。7.2.3.4系统强度、严密性试验7.2.3.4.1吹扫试压7.2.3.4.1.1吹扫试压前的要求7.2.3.4.1.1.1站场在吹扫试压前必须已经安装完毕，管道、设备、管件、阀门的安装必须符合图纸的要求。7.2.3.4.1.1.2埋地管道在试压前不宜回填，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆盒保温。7.2.3.4.1.1.3试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封，其精度不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍，试压用的温度计分度值不小于1℃。7.2.3.4.1.1.4吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。7.2.3.4.1.1.5水压试验前，应安装高点排空、低点放净阀门。7.2.3.4.1.1.6试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的压力进行试压。7.2.3.4.1.1.7每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段的高点和低点。7.2.3.4.2吹扫7.2.3.4.2.1吹扫气体在管道内的流速不得低于20m/s。7.2.3.4.2.2管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物不得进入管道。7.2.3.4.2.3系统试压前后应进行吹扫，当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。7.2.3.4.3试压7.2.3.4.3.1强度和严密性试压均以中性洁净水为试压介质。7.2.3.4.3.2环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。7.2.3.4.3.3站内管线严密性试验压力为设计压力，强度试验压力为设计压力的1.5倍。强度压力：9.6MPa严密性试压：6.4MPa严密试验应在强度压力试验合格后进行。7.2.3.4.3.4试压方法：管线强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将试验压力降至设计压力，稳压时间为30min，经检查无渗漏无压降为合格。7.2.3.4.3.5试压合格后，用0.6~0.8MPa压缩空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。7.2.3.4.4管线连头根据技术要求，管线连头采用经过试压的管段，由于管道主体已经经过试压，切割后剩余的管段用于连头短管能够满足要求，但是连头用短管长度不小于1.5m。7.2.4拱顶水罐7.2.4.1除锈采用喷砂除去管道或钢结构表面的锈斑、油、油脂等，其除锈质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40―80μm间，现场不具备喷砂条件，采用手工动力除锈，除锈质量达到St3级。7.2.4.2防腐、保温。7.2.3.6.1管道防腐站场内所有的设备管线及露空金属构件均采用氟碳材料防腐，管壁由内向外防腐方案如下：环氧富锌底漆（75um）→环氧云铁中间漆（100um）→氟碳面漆（50um），涂层总厚度约225um。7.3电气仪表安装7.3.1工程施工准备7.3.1.1技术交底根据施工图纸和相关的各种规范要求，编制施工作业指导书，对参加施工的所有人员进行一次技术交底，并对参加人员进行考核，做好记录，合格后方可上岗工作。7.3.1.2设备材料的采购材料分为甲供材料和乙方自行采购材料，对甲供材料、设备在接收时要严格对其规格型号、性能、质量进行检验；对于自购材料采购前要先考察厂商的能力、信誉等，并将采购计划上报业主、监理等有关部门，批准后方可进行采购。7.3.1.3设备材料的运输7.3.1.3.1设备运输按施工进度计划，按期运抵各施工现场。7.3.1.3.2运输过程中，如变压器、发电机、开关柜等做好运输当中的安全措施，将四边用钢丝绳拉紧、固定，以防因倾斜碰撞造成设备损坏。到达现场后由业主单位代表、施工方代表、现场监理、设计代表以及采办人员组成验收组，开箱检验并进行验收，检查设备名牌的参数、规格型号是否符合施工图设计要求，厂家出厂的(合格证、质量证明书、使用说明书)以上手续齐全，检查合格后方可进行施工安装。对于发现的问题由订货单位与生产厂家协商解决，对不符合设计要求的及厂家技术规定的设备、器材不得使用。7.3.2线管配线把绝缘导线穿在管内配线称为线管配线。线管配线有耐潮耐腐，导线不易遭受机械损伤等优点。但安装和维修不便，且造价较高。适用于室内外照明和动力线路的配线。线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，且管路短、弯头少。7.3.2.1线管选择1）根据敷设的场所来选择线管类型（1）潮湿和有腐蚀气体的场所内明敷或埋地一般采用管壁较厚的自铁管(又称水煤气管(或简称铁管)。（2）干燥场所内明敷或暗敷一般采用管壁较薄的电线管。（3）腐蚀性较大的场历内明敷或暗敷一般采用硬塑料管。2)根据穿管导线截面和根数来选择线管的管径，一般要求穿管导线的总截面(包括绝缘层)不应超过线管内径截面的40％。7.3.2.2落料落料前应检查线管质量，有裂缝、瘪陷及管内有锋口杂物等均不能应用。应按两个接线盒之间为一个线段，根据线路弯曲转角情况来决定用几根线管接成一个线段和确定弯曲部位。一个线段内应尽可能减少管口的连接接口。7.3.2.3.弯管1)弯管器种类（1）管弯管器体轻又小，是弯管器中最简便的一件工具，它适用于50mm以下的管子。（2）木架弯管器是用木方做的，可用于较大直径线管的弯曲。但它使用时不如管弯管器简便，且搬运也不便。（3）对于直径大于100mm的管子，可采用电动或液压的顶管机进行弯管。2)弯管方法为便于线管穿线，管子的弯曲角度一般不应大于90o采明管敷设时、管子的曲率半径R≥4d；而用暗管敷设时，管子的曲率半径R≥6d。直径在50mm以下的线管，可用管弯管器进行弯曲。在弯曲时，要逐渐移动弯管器棒，凡管壁较薄而直径较大的线管，弯曲时管内要灌满沙，否则会把钢管弯瘪，如采用加热弯曲，要先用干燥无水分的沙灌满，并在管两端塞上木塞。弯曲有缝管时，应将接缝处放在弯曲的侧边，作为中间层，这样，可使焊缝在弯曲变形时既不延长又不缩短，焊缝处就不易裂开。弯曲硬塑料管时，先将塑料管用电炉或喷灯加热，然后放到木坯具上弯曲成型。7.3.2.4锯管按实际长度需要用钢锯锯管，锯割时应使管口平整，并要挫去毛刺和锋口。7.3.2.5套丝为了使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接起来，就需在管子端部进行套丝，钢管套丝时，可用管子套丝绞板。其常用的规格有O.5＃～2＃和2.5＃～4＃两种。套丝时，应把线管钳夹在管钳或台虎钳上，然后用套丝绞板来绞出螺纹。操作时，用力要均匀，并加润滑油油，以保持丝扣光滑，螺纹长度等于管箍长度的1／2加1～2牙。第一次套完后。松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，再套一次，当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣，套丝完后，应用管试旋。选用板牙时必须注意管径是内径还是外径标称的，否则无法应用。7.3.2.6线管连接1)钢管与钢管连接钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，。管子的丝扣部分，应顺螺纹方向缠上麻丝，并在麻丝上涂一层白漆，再用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。2)钢管与接线盒的连接钢管的端部与各种接线盒连接时，应采用在接线盒内外各用一个薄形螺母又称纳子或锁紧螺母，夹紧线管的方法如图5—67所示。即安装时：先在线管管口拧入一螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧入一个螺母，然后用两把扳手，把两个螺母反向拧紧，如果需密封，则在两螺母之间各垫入封口垫圈。7.3.2.7线管的接地线管配线的钢管必须可靠接地，为此在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处，用∮6-10mm圆钢制成的跨接线连接。并在干线始末两端和分支线管上分别与接地体可靠连接，使线路所有线管都可靠的接地。7.3.2.8管沟及管线固定7.3.2.8.1线管明线敷设线管明线敷设时应采用管卡支持，当线管进入开关，灯头，插座和接线盒孔前300mm处和线管弯头两边均需用管卡固定。管卡均应安装在木结构或本榫上。7.3.2.8.2线管在砖墙内暗线敷设线管在砖墙内暗线敷设时，一般在土建砌砖时预埋，否则应先在砖墙上留槽或开槽，然后在转缝里打入木榫并钉钉子，再用铁丝将线管绑扎在钉子上，进一步将钉子钉入。7.3.2.8.3线管在混凝土内暗线敷设线管在混凝土内暗线敷设时，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。7.3.2.8.4管沟开挖及回填7.3.2.8.4.1站场与放空区之间的放空管为埋地管道，管道埋深设计要求为1.2，管沟开挖底宽1.2m，深度1.6m，坡比为1：0.5。7.3.2.8.4.2管沟开挖时应将耕作土和底层土分开堆放，距离沟边不小于1m。7.3.2.8.4.3管道下沟采用吊管机和一台吊车配合，起吊高度不宜大于1m。7.3.2.8.4.4管沟回填土应分层夯实，高出地面100～200mm。7.3.2.9线管穿线方法和配线注意事项穿线工作一般在土建地坪和粉刷工程结束后进行其施工方法是。1）穿线前先清扫线管，用压缩空气或在钢丝上绑以擦布，将管内杂物和水分清除。2）选用φ1.2mm的钢丝做引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端；如果线管较长或弯头较多，将钢丝引线，从一端穿入管子的另一端有困难时，可从管的两端同时穿入钢丝引线，引线端弯成小钩。当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵引入管。3）导线穿入线管前，线管口应先套上护圈，接着按线管长度，加上两端连接所需的长度余量截取导线，削去两端导线绝缘层，同时在两端头标出是同一根导线的记号，然后将各导线绑在引线勾环上并甩胶布缠好；再由一人将导线理成平行束并往线管内送，另一人在另一端慢慢抽拉钢丝引线。4）穿线过程中，如果配管非常长，折曲处所又多，在穿配线发生困难时，可以使用软干油或滑石、云母粉等来润滑，但应当注意使用的润滑材料，不要有浸蚀电线的胶皮和不易散热的东西。5）干线的线径粗，如果仍用一般引线来拉，将会很困难。所以粗电线必须要用较粗的麻绳绑上，然后再用如上的方法去施工。6）如果多根导线穿管，为防止缠绑处外径过大而管内被卡住，在绑线时导线要错开绑。图中四根导线(或更多根时)，每根导线剥掉绝缘层后各相错开位置，将导线1、2、3并排，用导线4缠绑1、2、3，然后用导线3缠绑导线1、2，再用导线2缠绑导线1(包括引线)。最后用胶布缠包。在具体进行线管配线时，应注意下列各项：（1）穿管导线的绝缘强度应不低于500V；导线最小截面规定为铜芯线1mm2。，铝芯线2.5mm2。（2）线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。（3）管内导线一般不得超过10根，不同电压或不同电度表的导线不得穿在同一根线管内。但一台电动机包括控制和信号回路的所有导线，及同一台设备的多台电动机的线路，允许穿在同一根线管内。（4）除直流回路导线和接地线外，不得在钢管内穿单根导线。（5）弯时，应采用弯曲线管的方法，不宜采用制成品的月亮弯，以免造成管口连接处过多。（6）路应尽可能少转角或弯曲，因转角越多穿线就越困难。为便于穿线，规定当线管超过下列长度时，必须加装接线盒：无弯曲转角时，不超过45m，有一个弯曲转角时，不超过30m有两个弯曲转角时，不超过20m有三个弯曲转角时，不超过12m（7）凝土内暗线敷设的线管，必须使用壁厚为3mm的电线管；当电线管的外径超过混凝土厚度的l/3日如则不准将电线管埋在混凝土内，以免影响混凝土的强度。7.3.3白炽灯照明线路7.3.3.1自炽灯照明线路接线原则1)单联开关控制白炽灯各灯均应并接到电源相线(俗称火线)和中性线(俗称地线)上，开关要串接在相线中，即“火线进开关”。这样便于对白炽灯进行有效控制，且关灯后灯头无电(不带电位)，也利于保障安全。2)双联或三联开关控制白炽灯根据生产或生活需要，有时要求在两个或三个不同的地方(如楼上、楼下或多跑道楼梯与多个入口处)控制同一盏白炽灯，即都能开灯或关灯，此时便可采用两只双联开关(或加一只三联开关)，分装在不同的位置(故有时也俗称楼梯开关)。在两个不同的地方控制同一盏灯的接线原理。需在三处控制同一盏灯时，则可装设两只双联开关和一只三联开关以达到目的。7.3.3.2白炽灯线路安装1)灯座安装(1)平灯座的安装平灯座上有两个接线桩，一个与电源的中性线(地线)连接，另一个与来自开关的一根线(相线或称开关线)连接。插口平灯座上两个接线桩，可任意连接上述两个线头，而螺口平灯座上两个接线桩，为了使用安全，必须把电源中性线线头连接在连通螺纹圈的接线桩上，把来自开关的连接线线头连接在连通中心簧片的接线桩上。(2)吊灯座安装吊灯灯座必须用两根绞合的塑料软线或花线作为与挂线盒(俗称先令)的连接线。两端均应将线头绝缘层削去，将上端塑料软线串入挂线盒盖孔内打个结，使能承受吊灯的重量，然后把软线上端两个线头分别穿入挂线盒底座正中凸起部分的两个侧孔里，再分别接到两个接线桩上，罩上挂线盒盖。接着将下端塑料软线串入吊灯座盖孔内也打一个结，然后把两个线头接到吊灯座上的两个接线桩上，罩上吊灯座盖即可。2)开关安装（1）联开关安装，在墙上准备装开关的地方安装木榫，根相线和一根开关华穿过木台两孔，并将木台固定在墙上，同时将两根导线穿进开关两孔眼；接着固定开关并进行接线；最后，旋合上开关盖即可。（2）联开关安装双联开关一般用于两处控制一盏灯的线路。双联开关的接线错了易发生短路事故，所以接好线后应经仔细检查才可通电使用。3)插座安装插座的种类很多，如圆扁通用双极插座、扁式单相三极插座、暗式圆扁通用双极插座、圆式三相四极插座等，按相数分则主要有单相(双眼或三眼)插座和三相(三眼或四眼)插座两类。其安装方法也很简单，主要应注意，凡带(保安)接地桩头的，在接线时定要与接地线或接零线相接，而切不可借用插座中的中性线或地线桩头作为(保安)接地线。7.3.4特殊场所照明装置的安装凡是潮湿、高温、可燃、易燃、易爆的场所，或有导电尘埃，以及具有化工腐蚀气体等的空间和地面，均称为特殊场所。7.3.4.1特别潮湿房屋内照明装置的安装1）采用瓷瓶敷设导线时，应使用橡皮绝缘导线，导线互相间距离应在6m以上，导线与建筑物间距离，应在3cm以上。2）采用电线管施工时，应使用厚电线管，管口及管子连接处应采取防潮措施。3）开关、插座及熔断器等电器，不应装设在室内，如非得装在潮湿场所，应采取防潮措施；灯具应选用具有结晶水放出口的封闭式灯具或带有防水灯口的敞开式灯具。7.3.4.2多尘房屋内照明装置的安装1）采用瓷瓶敷设导线时，应使用橡皮绝缘导线或塑料线、塑料护套线，导线间距离应在6cm以上，导线和建筑物间距离应在3cm以上。2）电线管敷设时，应在管口缠上胶布。3）开关、熔断器等电器设备，应采取防尘措施，灯具应采用封闭式灯具，灯头应采用不带开关的灯头。7.3.4.3有爆炸性危险场所的照明装置的安装1）配线方式一般采甩钢管明敷设或暗敷设。2）灯具应选用防爆灯座和防爆开关，且灯具接线盒接线后应密封。密封方法是采用细棉绳莅导线外面缠绕，要求绕到接近钢管时为止。3）为了防止静电产生火花，所有非钢管导电的金属部分都要可靠接地，且应使用专用接地线。4）在易燃易爆场所，禁止使用电钻、碰焊机及各种开启式开关和熔断器等容易产生电弧和火花的电器或设备。7.3.5盘柜安装7.3.5.1基础型钢安装应符合下列要求允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差及不平度57.3.5.2基础型钢安装后，其顶部宜出地面10mm并有明显的可靠接地。7.3.5.3盘柜及盘柜内设备与各构件应牢固，盘柜与基础型钢点焊，盘柜与盘柜之间必须用螺栓固定。7.3.5.4盘柜单独或成列安装时其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差。项目允许偏差(mm)垂直度(每m)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.3.5.5盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠接地。7.3.5.6成套柜的安装应符合下列要求7.3.5.6.1机械闭锁，电气闭锁应动作可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。7.3.5.6.2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内照明齐全7.3.6系统连接(电力、控制电缆接线)7.3.6.1引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求。7.3.6.2引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所连接的端子排受到机械应力。7.3.6.3铠装电缆在进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。7.3.6.4使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。7.3.6.5盘柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。7.3.6.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.3.6.7回路接线应符合下列要求：7.3.6.7.1按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，应牢固可靠。7.3.6.7.2盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。7.3.6.7.3配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。7.3.6.7.4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。7.3.6.7.5二次回路接地应设专有螺栓。7.3.6.7.6多股软导线在接线时必须先挂锡再接线。7.3.7放射接地装置的施工.接地装置施工质量的好坏，直接关系着线路能否起到应有的作用。对于接地装置的施工，应按照设计及规范要求，精心施工。7.3.7.1开挖接地槽1)接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。2)接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。3)开挖接地槽遇有障碍物(如大块岩石等)，允许绕道避开，但应符合下列规定：（1）不得改变接地型式及减少接地槽长度。（2）接地装置为环形者，改变后仍保持环形。（3）接地装置为放射形者可不受限制，但尽量避免放射形接地体弯曲。（4）在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。（5）接地槽一般采用人工开挖，有条件者可采用机械开挖。（6）接地槽的开挖深度一般为O.6～O.8m，实际开挖时深度宜比设计值大50mm，7.3.8直埋电缆敷设（1）沿设计图电缆路径开挖电缆沟，电缆沟深度符合设计要求，宽度根据敷设电缆数量及满足不同电缆水平敷设间距等而定。（2）电缆与厂区道路交叉时，应加以保护，保护管的两端宜伸出道路基两边各1m；伸出排水沟0.5m。（3）直埋电缆的上下均铺不少于100mm厚的软土或细沙，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或红砖。（4）直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。（5）电缆之间电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合下表规定。项目最小净距(m)平行交叉电力电缆之间与其它控制电缆间0.100.5控制电缆间0.50.5不同使用部门的电缆间2.000.5热管沟(管道)及热力设备1.000.5油管道(管沟)1.000.5可燃气体及易燃液体管道0.50.5其它管道(沟)1.000.7厂区道路面1.00建筑物基础(边线)0.6排水沟1.000.57.3.9、通信、仪表设备安装7.3.9.1一般要求7.3.9.1.1站场阀室建筑从基础、排水、道路等土木工程开始，待建筑(包括钢结构)的施工、安装工艺设备及有关配套设备安装完成后，进行工艺配管，仪表专业施工需在工艺配管施工进行一半时开始。7.3.9.1.2仪表工程施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。7.3.9.1.3仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行国家标准或部颁标准的有关规定。7.3.9.2施工准备仪表工程应具备下列条件方可施工：7.3.9.2.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。7.3.9.2.2施工必须按施工图和仪表安装使用说明书。为做好各专业间的配合及避免因图纸错误而造成浪费，在工程开工前应对施工图纸进行会审，这是施工前准备工作的一项重要内容，不经过图纸会审不能开工。7.3.9.2.3已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。7.3.9.2.4施工现场已具备仪表工程的施工条件。7.3.9.2.5仪表工程施工按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；设计无规定时，应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—98)的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。7.3.9.2.6安装温度、压力、流量等取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力试验前进行。7.3.9.3施工技术措施7.3.9.3.1温度一次仪表安装技术措施7.3.9.3.1.1施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据，施工必须按图施工，不得随意修改设计，需修改设计时必须经过设计单位同意，并按修改后的设计执行。7.3.9.3.1.2选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，必须与有关专业密切配合。7.3.9.3.1.3温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。避免在阻力部件的附近、流束的死角处及振动较大的地方安装测温元件。7.3.9.3.1.4热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。7.3.9.3.1.5温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。7.3.9.3.2压力一次仪表安装技术措施7.3.9.3.2.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。7.3.9.3.2.2压力取源部件在同一管段工时，应安装在温度取源部件的上游侧。7.3.9.3.2.3压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。7.3.9.3.2.4取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。7.3.9.3.2.5压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应按如下要求进行：介质为气体时，应在水平管道上半部取压，使脏东西和气体中的凝液容易返回主管，而导压管中只有气体温度高时,以向上倾斜45℃取压。从垂直工艺管道上取压的方法不同于水平管道，导压管应在便于维修和安装的位置上敷设。从工艺主管直接取压(如缩流取压或1D-1/2D取压——即径距取压)不同于法兰取压，必须直接在工艺管道上开孔，垫片与孔板的厚度都应当予以考虑。7.3.9.3.2.6工艺主管上的钻孔的孔径应小于管内径的0.08倍，宜为6-12mm。7.3.9.3.2.7工艺管道钻孔后，管内不能留有飞边、毛刺、孔壁要求光滑，铁屑不得留在管内。7.3.9.3.3流量一次仪表安装技术措施7.3.9.3.3.1超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。7.3.9.3.3.2节流件用法兰的安装应符合下列规定：法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许偏差为1°。法兰应与工艺管道同轴。采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。法兰的安装与工艺管道不垂直或不同心误差按照国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》中的规定。7.3.9.4一次仪表成品保护7.3.9.4.1温度一次仪表成品保护7.3.9.4.1.1热电偶在使用时要避免急冷急热，以防止保护管破裂。经常检查保护管的状况，发现氧化或变形等，应立即采取措施。7.3.9.4.1.2安装取源部件不得在设备或管道上乱开孔，严格按设计和国家标准规定的位置开孔，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，高压管上取源部件之间及取源部件与焊缝间的距离不少于管子外径。7.3.9.4.1.3取源部件的位置距焊缝100mm，距法兰300mm。实在无法避免时，在开孔和焊接以后，应按现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236---98)的规定进行检查和处理。7.3.9.4.2压力一次仪表成品保护7.3.9.4.2.1压力取源部件的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，成品保护工作。7.3.9.4.2.2待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。7.3.9.4.3流量一次仪表成品保护7.3.9.4.3.1仪表施工材料与其他专业相比，其种类繁多，都要有台账记载，一般都要设专人管理。7.3.9.4.3.2仪表及施工材料、零配件，要尽可能在室内保管。如果条件有限，也要将重要的部分置于室内保管，如变送器、温度计、盘装仪表设备、管道接头和电线管接头、部件等。7.3.9.4.3.3可在室外保管的仪表设备有：调节阀、电动阀、现场盘、容积式流量计等，施工材料有电缆、管道、电线管、钢材、金属电缆槽、仪表支架等，但为了不被雨淋，必须搭棚和釆用防水苫布等保护措施。7.3.9.4.3.4仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等相关专业的配合工作。要互相爱护已安好的成品。7.3.9.4.3.5仪表是十分精密且易损坏的设备，安装时必须十分细心。在确定仪表安装位置时，应当考虑到周围环境和被测介质的物理和化学性质，安装后还要做好维护工作。7.3.9.5质量保证措施7.3.9.5.1温度一次仪表安装质量措施7.3.9.5.1.1用于高压、负压、高温、易燃、有毒、有害介质的取源部件，必须按有关要求进行检查。7.3.9.5.1.2用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，且不应少于一个。7.3.9.5.1.3温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。在振动较大的地方容易损坏测量元件。7.3.9.5.1.4为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度，对在直管段上垂直安装、倾斜安装及在拐弯处安装三种情况的安装要求作了较具体的规定。7.3.9.5.1.5为了保证测温精度，在小直径管道上安装测温元件时应采用扩大管，将工艺管道的直径扩大到需要的大小。但是对于需要采用扩大管的工艺管道内径的规定并不完全一样，而且根据测温元件的种类与型号的不同也不同。7.3.9.5.1.6取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。7.3.9.5.2压力一次仪表安装质量措施7.3.9.5.2.1压力取源部件安装