镀铬试验要求

23镀铬试验要求镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层范围本标准规定了汽车零件〔钢铁基体或塑料基体〕上镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的要求。规定了汽车上使用的镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的厚度、外观、结合强度、防腐性能等的检测及评定方法。本标准适用于汽车内外饰件外表的装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。GB4955-97 金属掩盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB5270-85 金属基体上金属掩盖层〔电沉积层和化学沉积层〕附着强度试验方法GB6460-86 金属掩盖层铜加速醋酸盐雾试验〔CASS试验〕GB6461-86 金属掩盖层对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86 金属和氧化物掩盖层横截面厚度显微镜测量方法GB12600-90 塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T9797-97 金属掩盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验GB/T12611-90 金属零〔部〕件镀覆前质量掌握技术要求GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法QC/T625-99 汽车用涂镀层和化学处理层DIN50017 Condensationwatertestatmospheres术语主要外表汽车用装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层〔以下简称装饰性电镀层〕镀覆前后的规定外表，此外表对镀件的外观和〔或〕使用性极为重要。最小厚度在镀件的主要外表上所测得的局部厚度的最小值。需供给应供方的信息本标准规定的相关技术参数等必要信息。基体材料和说明镀层服役环境的使用条件号或所需特定镀层的分级号定。外表要求可以向供方供给具有相应外表状态的样品，或者由供方供给，需方进展认可。主要外表应标在零件图纸上或者供给适当标记的样品，供给主要外表上不行避开的挂具缺陷或流痕位置非主要外表允许缺陷的程度依据本标准对装饰性镀层进展相关试验的检验方法的选用其它要求装饰性电镀层的表示方法装饰性电镀层的表示方法按GB/T13911-92的规定。本标准涉及到的符号如下：基体材料/基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征本标准涉及有b(光亮)、s(半双层或三层)mp(微孔)、mc(微裂纹)、r(一般)μmCu〔铜〕Ep(电镀)本标准涉及有Fe(钢铁基体)、PL(塑料基体)使用条件号按GB/T9797-19971。表1装饰性电镀层的使用条件号4

特别恶劣环境

事例零件，如标牌、散热器格栅等恶劣环境 汽车外部零件或汽车内部人常常接触的零件，如装饰条、3内开手柄等2 一般环境 汽车内部人不常常接触零件，如座椅头枕支杆等GB12600-90QC/T625-1999。钢铁基体与塑料基体的分级号2。表2装饰性电镀层的分级号基体材料 使用条件号

分级号4433钢铁基体〔Fe/〕 244324塑料基体〔PL/〕 32

Fe/Ep·Cu20Ni30dCr0.5Fe/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Cu15Ni25dCr0.5Fe/Ep·Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Cu20Ni10bCr0.5Fe/Ep·Ni45dCr0.5Fe/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Ni35dCr0.5Fe/Ep·Ni20dCr0.5PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu25Ni15b(或s、d)Crr(或mp、mc)对镀覆前基体零部件的要求对钢铁基体零部件要求金属基体零部件在装饰性电镀前质量掌握要求按GB/T12611-90规定。对塑料基体零部件要求零件内部不应存在缺陷如裂痕或气泡等。为了保证电镀的长久及精巧，必需将其在无应力下生产。主要外表必需光滑无合模线、裂痕或者其他缺陷。此外表必需确定清洁而无油渍或汗渍、手迹等。对状态发生变化的塑料件如模压件要求在制品成型后24h以上才能进展电镀。对镀覆前基体零部件及其主要外表的要求以能够到达产品设计要求具体确定对装饰性电镀镀层的要求装饰功能、防护功能上的其他特别要求，产品设计时可依据具体状况进展确定。外观镀件主要外表必需具有均匀，高度光亮的外观，不应有明显的镀层缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、局部漏镀区、花斑或变色。非主要外表上可允许的缺陷和主要外表上不行避开的缺陷〔挂具流痕〕位置依据设计确定。为了避开镀件在储存和运输中消灭腐蚀或者划伤而影响外观，镀件应使用专用的包装材料分别包装。厚度镀层的铜镀层和镍镀层的最小厚度值建议承受表2的分级号所示最小厚度5μm2微孔和微裂纹对于微孔铬，微孔数mp＞100个/mm2,对于微裂纹铬，要求mc=250-800裂纹/cm。镀层结合强度镀层与基体或各组合镀层之间应结合良好。镀层能够通过9.4的试验要求，试验后镀件的主要外表不应消灭起泡、起皱、裂纹或脱落等现象。镀层的耐腐蚀性能注：要求外观等级评定时最低比保护等级降2级。镀层能够通过9.5所规定的试验，依据GB6461-86对主要外表进展评级应到达表3规定。注：要求外观等级评定时最低比保护等级降2级。表3镀层的耐腐蚀性能要求耐腐蚀性基体材料 使用条件号CASS/h保护等级钢铁基体448≧8348≧8232≧8塑料基体448≧8348≧8224≧8检测试验抽样检验的样件不少于5件，不允许从零件上截取局部进展试验，假设零件较大可以将同材料小件在同条件下施镀作为试样。除了微孔和微裂纹测定外其他试验须在镀后24h后进展检测。外观目测检验。厚度测量用GB4955-97阳极溶解库仑法或GB6462-86显微测量法测定镀层的厚度，厚度测量的误差不允许大于10%。微孔和微裂纹测定微裂纹可以不经预处理直接用100倍的金属显微镜以反射光或斜射光观看，假设有争议则要先用铜沉积法显示裂纹。微孔肯定要用铜沉积预处理。铜沉积预处理的方法参见GB9797的规定。镀层的结合强度按GB5270-85的热震试验或磨、锯试验进展镀层结合强度的测定〔或双方协商确定〕，经试验后，镀层与基体、镀层与镀层之间不应消灭分别。依据需要进展热循环试验和耐潮湿性试验。镀层的热循环试验塑料基体上的电镀层需进展4GB/T12610-90的方法进展〔具体规定见表4规定〕。热循环试验和镀层分级号的关系见表4。表4热循环试验和镀层分级号的关系使用条件号 热循环试验4h20±5℃的干净环境中放置30min430min20±5℃的干净环境中放置30min4h20±5℃的干净环境中放置30min380±2℃的枯燥箱内放置16-24h20±5℃的干净环境中放置30min4h20±5℃的干净环境中放置30min280±2℃的枯燥箱内放置16-24h20±5℃的干净环境中放置30min

镀层分级号PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu30Ni20bCr0.5mp(0.8mc)s、d)Crr(mp、mc)注：不允许将零件长时间放在+80℃以上的环境，上述的干净环境温湿度为23±2℃，50±2%。试验后镀件放置1h允许的缺陷由设计要求确定。耐潮湿性塑料基体装饰性镀层要进展48〔两个周期DIN50017〔具体要求见表。的缺陷由设计要求确定。表5耐潮湿性试验要求条件试验要求试验要求第一局部其次局部单周期试验时间8h〔包