南水北调某渡槽槽身质量专项施工方案

xx渡槽槽身质量专项施工方案工程概况xx渡槽位于河南省xx县xx镇xx与xx之间的xx上，是南水北调中线工程总干渠穿越xx的大型交叉建筑物。xx渡槽全长480m，包括进口渠道段、进口渐变段、进口节制闸、进口连接段、槽身段、出口连接段、出口闸室段和出口渐变段。1.1槽身结构1、槽型与跨径组成槽身段全长200m，跨径布置为5*40m，采用双线双槽布置形式，中线距18m。槽身结构形式为双幅预应力开口箱梁矩形槽（槽身上口设钢筋混凝土拉梁），单槽顶部全宽15m，底部全宽15.5m，最大高度8.93m，两槽之间加盖人行道板。双线渡槽全宽顶宽33m，底宽33.5m。渡槽过水设计流量330m3/s，加大流量400m3/s；纵向坡度1/10000。工程安全等级一级。图1xx渡槽单幅单跨立面效果图2、槽身结构槽身箱梁净宽13.0m，底板在跨中厚0.7m，支座断面厚1.15m，梁高在跨中为8.48m，支座断面为8.93m。腹板厚度在跨中断面由顶部的0.7m向底部的0.9m渐变，支座断面渡槽全高范围均为0.9m厚。渡槽腹板顶部沿纵向每2.5m设置一根0.3*0.5m拉杆，在槽体端部设置1.0*0.5m拉杆兼顾检修通道的功能。槽身箱梁按三向预应力设计，预应力材料均采用Фs15.2高强低松弛钢绞线（270级），钢绞线标准强度fPK=1860MPa。三向预应力均为单向张拉，预应力采用YM15圆锚体系，槽身预应力孔道采用预埋塑料波纹管成型，钢束张拉后采用50号净水泥浆压入孔道，形成整体断面。张拉采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉控制力为主。锚下张拉控制力为0.70fPK=1302MPa。槽身段混凝土砼标号C50，抗渗标号W6，抗冻等级F150。单体槽身混凝土体积1100m3，槽身自重约3200t。3、附属结构=1\*GB2⑴槽身涂层槽身侧墙和底板内壁涂刷=1\*ROMANI型水泥基渗透结晶型防渗涂料，侧墙和底板外壁涂刷隔热保温涂料。=2\*GB2⑵人行道槽身段在渠道两侧设置了两道1.5m宽的检修人行道，在渠道中央设置4.5m的检修人行道。人行道两侧均设防护栏杆，槽身施工注意预埋栏杆预埋件。=3\*GB2⑶止水伸缩缝止水伸缩缝采用改进型的FLDZ-50型连体式复合止水装置。=4\*GB2⑷支座采用耐久性好的22500型减隔震弹性球形钢支座。2模板的制作与安装1、模板的制作：定型钢模采用委托加工模式，选择有资质的专业厂家进行制作加工。槽体模板须用大块定型钢模板并具有足够刚度，确保尺寸准确和表面平整，槽体模板表面平整度每2m应控制在2mm以内。渡槽槽口拉梁有预制改为现浇，与槽壁同步浇筑完成。2、模板安装与拆除采用吊车吊板，人工安装。第一次浇筑部分，安装模板时先安装下底模,绑扎完底板、腹板钢筋并完成预应力筋穿束后再安装侧模，最后安装端模；第一次浇筑完成后，待混凝土抗压强度达到2.5MPa以上时拆模。第二次浇筑部分，在第一次浇筑的模板拆除后，先绑扎完腹板钢筋并完成预应力筋穿束后再安装侧模，待混凝土浇筑完成后且强度满足要求后拆模。槽身底模要在预应力张拉、压浆完成后进行。（1）模板应涂刷正规的脱模剂，不得涂刷废机油及影响美观的脱模剂。（2）槽体非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，且保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。承重模板须在预应力施加后拆除。（3）在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的防护措施，防止混凝土表面产生裂缝。（4）槽体底模纵、横向均根据支架预压所得的弹性变形参数设置预拱度。3钢筋绑扎及波纹管固定槽身预应力具有波纹管集中、管道并拢、作业难度大等特点，因此在施工中遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋避让波纹管”的原则。操作要点如下：=1\*GB2⑴普通钢筋绑扎成骨架后，根据预应力钢束的座标和曲线要素，在箍筋上测量划线，并点焊“井”字形定位筋，穿入波纹管；=2\*GB2⑵波纹管应定位准确，线形顺畅，与普通钢筋有冲突的地方，可适当移动普通钢筋的位置，波纹管与锚垫板应垂直；=3\*GB2⑶波纹管绑扎完后要加强保护，防碰撞、挤压变形，防电焊灼伤等；=4\*GB2⑷在各管道中间适当部位设置3个排气孔，排气孔与波纹管的连接处用胶带密封；=5\*GB2⑸纵向预应力由于采用单向张拉，应在混凝土浇筑前穿好预应力钢筋束。4混凝土的浇筑及养护1、浇筑工艺、设备选择槽身混凝土按计划分两次浇筑到顶。拌和站配2台HZS50拌和楼，拟采用混凝土搅拌罐车运输（5辆8m3）、汽车泵（2台）泵送入仓。混凝土振捣采用插入式振捣棒，在肋板下部波纹管和钢筋较密的地方以及锚下部位，采用模板外挂附着式振捣器振捣。混凝土浇筑过程中分工明确，要有专人检查、纠正预埋件的位置；要有专人检查模板、固定螺栓和支撑有无松动变形情况，如有异常情况，必须立即暂停浇筑混凝土，抓紧处理，待问题处理好后再恢复浇筑。2、施工方法槽身底板部分（第一次浇筑）采用水平分层浇筑法，槽壁部分（第二次浇筑）两侧对称地采用水平分层浇筑法均衡施工。详见图17。3、浇筑顺序=1\*GB3①浇筑方向：从槽身一端向另一端依次推进。=2\*GB3②分层浇筑：槽身混凝土浇筑采取水平分层浇筑方法，如图17所示，每层厚度为≦50cm，底板部分水平分两层浇筑完成。图17槽身混凝土浇筑水平分层示意图4、混凝土浇筑强度验算底板部分每层浇筑体量最大，依此对混凝土浇筑强度进行验算。底板部分混凝土体积为484m3，拌和站2台HZS50拌和楼，混凝土实际生产能力为2*25=50m3/h，则每层混凝土浇筑历时为：484/2/50=4.84h＜混凝土初凝时间（6～8小时）满足要求。5、混凝土浇筑要求槽体的模板安装、钢筋绑扎、预留孔道（波纹管）及锚具的敷设等通过监理工程师验收且一切浇注准备就绪后，方可浇注混凝土。=1\*GB3①混凝土浇筑时模板温度宜控制在5～30℃，混凝土浇筑温度低温季节不宜低于5℃，高温季节不宜超过28℃。必要时采取模板外挂保温材料（低温）、遮阳布（高温）等措施。=2\*GB3②混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养护。所有混凝土外表面均应做到平整、光洁。=3\*GB3③混凝土料入仓时不得对准波纹管，混凝土的振捣宜采用插入式振捣为主，以附着式振捣为辅。振捣棒应垂直点振，不得平拖，并应防止过振、漏振。在振捣过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝密合情况以防漏浆。槽体预应力锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣。为避免预应力孔道变形、漏浆，不允许振捣器触及波纹管。施工中随时检查预留孔道，确保孔道畅通。=4\*GB3④槽体浇筑过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度试验试件，试件应从端部、中部的槽底、腹板、翼缘分别取样，并置于现场与结构同等环境，同条件养护。=5\*GB3⑤所有新老混凝土结合面的混凝土面必须凿毛，并保证不小于6mm的自然粗糙面。=6\*GB3⑥槽体施工时应注意预埋栏杆、止水伸缩缝、支座等构件的预埋件。=7\*GB3⑦凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须按照施工技术规范的有关规定进行焊接。6混凝土的养护=1\*GB3①混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，养护期间应使混凝土模板亦保持湿润。=2\*GB3②混凝土的养护不得采用含有有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间不得少于14天。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。冬季施工时，应控制混凝土的浇筑时间，应在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且在混凝土强度未达到设计强度等级的80％前不得受冻，否则应采取技术措施，防止冻害发生。5预应力张拉与孔道压浆1、预应力材料及施工准备（1）预应力钢绞线材质及加工准备①钢绞线力学性能预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。xx渡槽采用的钢绞线公称直径Φs15.2mm；公称截面面积140mm2；抗拉标准强度为1860MPa；一根钢绞线能承受的最大负荷不小于260KN；屈服负荷不小于234KN；伸长率不小于3.5％；1000h的松弛率不大于2.5％（70％标准强度）。②钢绞线外观质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑，所有预应力钢材禁止焊接。③钢绞线检测预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用。钢绞线分批检验时每批质量不应大于60t，检验时应从每批钢绞线中随机取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废。再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。④钢绞线下料钢绞线进场时，材料、实验人员要检查有关技术条件及质量保证书，并对其外观进行一般查验，表面不应有明显锈斑。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，钢绞线发现劈裂、重皮、小刺、折弯等需进行处理。钢绞线下料应采用砂轮切割机切割，在平整的水泥地面上进行，钢绞线切割前先在切口处两侧用铁丝绑扎，再行切断。钢绞线切口必须平整，线头不散。⑤钢绞线编束为防止一束钢绞绞线中一根根或几根绞绞扭在一起起，造成其其伸长量不不均，槽身身纵向钢绞线应进行编束束。编束时时每根钢绞绞线应平直直顺放，且且每隔1～1.5m绑扎扎一道扎丝丝（扎丝扣扣应向里），扎扎丝强度不不宜太高，绑绑扎也不宜宜太紧，能能固定钢绞绞线即可。编编束后的钢钢绞线按编编号分类存存放，搬运运时支点距距离不得大大于3米，端部悬悬出长度不不得大于11.5米。⑥钢绞线穿索纵向钢绞线穿束束前应先将将波纹管下下料连接，保保证管道畅畅通，将先先穿进去的的一端用俗称“炮弹头头”的套件箍箍住或裹以以胶布。为为防止钢绞绞线的钢丝丝松开，将将波纹管划划伤、划破破、阻碍穿穿索、压浆浆。穿束完完毕后务必必仔细检查查波纹管是是否存在破破损，如有有破损应确确保修补后后再浇筑混混凝土。横向预应力钢绞绞线安装束束形控制点点位置偏差差：竖直向向±5mm，顺顺槽向±8mm。竖竖向预应力钢绞线线安装束形形控制点位位置偏差：：横槽向±5mm，顺顺槽向±8mm。纵纵向钢绞线线安装束形形控制点位位置偏差：：垂直钢绞绞线方向±10mmm。所有预预应力锚垫垫板的位置置应精确安安装，锚垫垫板应垂直直于钢绞线线。钢绞线穿束后，混混凝土浇筑筑及钢绞线线张拉前应应采取防锈锈措施。（2）预应力筋锚具具和夹具的的质量及安安装要求预应力筋锚具、夹夹具应有可可靠的锚固固性能、足足够的承载载能力和良良好的适应应性，既能发挥预应力力筋强度，又又能安全的的实现预应应力作业，并并符合《公公路桥梁预预应力钢绞绞线用锚具具、夹具和和连接器》（JT/T329-2010）的要求。①锚具应按设计要求选选用。锚具具应满足分分级张拉、补补张拉及放放松预应力力的要求，附附件上设置灌浆孔或或排气孔。锚具重复张拉性性能应同时时满足：锚具效率系数ηηa≥0.95；组装件受力段长长度的极限限总应变εapu≥2％。锚具组装件在应应力上限为为预应力钢钢材标准强强度值fpk的65％时，应应力幅度不不小于80MPa，试试件经受200万次循环环荷载后，锚锚具零件不不应疲劳破破坏，预应应力筋在锚锚具夹持区区或发生疲疲劳破坏的的截面面积积应不大于于试件总截截面面积的的5％。②夹具夹具应具有良好好的自锚性性能、松锚锚性能和重重复使用性性能。需敲敲击才能松松开的夹具，必须保证其其对预应力力筋的锚固固没有影响响，且对操操作人员的的安全不造造成危险。夹夹具效率系系数ηg≥0.92。③锚垫板的安装要要求必须采取措施保保证混凝土土成型后锚锚垫板的精精确就位，不不得偏斜。将锚垫板的颈部部套在波纹纹管上，波波纹管与锚锚垫板的搭搭接长度不不得小于330mm，搭接处外缘用胶布布缠紧，并并用软钢丝丝绑扎在固固定锚垫板板上。在安安装前应将将螺旋筋套套入，安装装锚具后，螺螺旋筋紧贴贴锚垫板固固定在钢筋筋上，锚垫垫板的孔道道出口端必必须与波纹纹管中心线线垂直。锚具和夹具的详详细参数参参见《公路路桥梁预应应力钢绞线线用锚具、夹夹具和连接接器》（JT/TT3299-20110）。（3）波纹管材质及及加工安装装要求①波纹管的材质要要求xx渡槽槽体预预应力施工工采用后张张法，孔道道形成采用用HDPE高密度聚聚乙烯塑料料波纹管。塑料波纹纹管所用的的材料以高高密度聚乙乙烯为主，其其中可含有有有利于管管材性能的的添加剂，采采用HDPE高密度聚聚乙烯塑料料加工制造造。波纹管内径不小小于设计尺尺寸，壁厚厚不小于22mm，外外表面应光光滑平整，不不允许有裂纹、气泡、裂裂口及明显显杂质，波波形应均匀匀一致，不不应出现短短缺波纹，波波峰上不得得有收缩凹凹纹。波纹纹管各项指指标应符合合《预应力力混凝土桥桥梁用塑料料波纹管》（JT/T529-2004）的要求。②波纹管的安装要要求波纹管安装应按按图纸上每每个孔道位位置正确安安装，预应应力管道间间及管道与与喇叭管的连接应确保其其密封性，以以防止漏浆浆阻塞管道道。所有管管道沿长度度方向按设设计要求设设井字形定定位钢筋并并点焊在主主筋上，确确保管道在在浇筑混凝凝土时不上上浮，不变变位。安装装中波纹管管接长应采采用专用波波纹管接头头，在搭接接处外缘用用密封胶布布缠紧。波纹管安装就位位后，将锚锚碇板的颈颈部套在波波纹管上，波波纹管与垫垫板的搭接接长度不得小于30mmm，搭接接处外缘用用胶布缠紧紧，并用软软钢丝绑扎扎在固定锚锚碇板上。在在安装前应应将螺旋筋筋套入，安安装锚具后后，螺旋筋筋紧贴锚碇碇板固定在在钢筋上，锚锚碇板的孔孔道出口端端必须与波波纹管中线线垂直，其其端面的倾倾角必须符符合设计要要求。当普通钢筋和预预应力管道道在空间上上发生干扰扰时，可适适当移动普普通钢筋的的位置，以保证钢束管道道位置的准准确定位。钢钢束锚固处处的普通钢钢筋如影响响预应力施施工时，可可适当弯折折，但待预预应力施工工完毕后应应及时恢复复原位。施施工中如发发生钢筋空空间位置冲冲突，可适适当调整钢钢筋布置，但但应确保受受力主钢筋筋的根数、位位置和净保保护层厚度度。波纹管绑扎就位位后，其他他作业应十十分谨慎，在在钢筋绑扎扎过程中应应小心操作作，精心保护好预留孔孔道位置、形形状及外观观，在电气气焊操作时时，严禁电电气火花触触及波纹管管及波纹胶胶带，焊渣渣不得堆落落在波纹管管表面。压浆排排气管安装装：纵横向向预应力均均为单向张张拉，压浆浆排气管均均应安装在在P锚一端波波纹管端部部的上口，并并密封完好好。2、预应力张拉⑴张拉的时间主梁混凝土强度度达90%设计强度度且龄期不不小于7天后，方方可进行预预应力的张张拉。张拉前应清理承承压面，并并检查锚垫垫板后面及及波纹管边边缘的混凝凝土质量，如如有空鼓现现象，应及及时修补，待待修补混凝凝土强度不不低于设计计强度的90％时，方方允许张拉拉。⑵张拉机具①张拉机具的选择择加预应力前，应应选择好张张拉机具，张张拉机具的的型号应和和工程选用的的锚夹具型型号相匹配，数量根根据施工组组织需要，初初步确定为为4套。=2\*GB3②张拉机具具的联合率率定预应力张拉施工工前所有张张拉机具应应由具备资资质的检验验机构进行行联合率定定，压力表、测力计应在在标定前单单独进行校校正合格。张拉机具联合率率定成果应应包括：a.千斤顶的张拉力力-压力表读读数关系曲曲线图（含含对应关系系数值表）b.千斤顶主动张拉拉力-压力表读读数关系计计算公式c.千斤顶被动张拉拉力-压力表读读数关系计计算公式d.张拉机具配套标标定过程中中发现的有有关问题油压表的选用应应为：a.精度为0.4级级。b.防震型。c.油压表使用超过过允许误差差或发生故故障时必须须重新校正正。⑶张拉力要求预应力钢绞线锚锚下张拉控控制应力σcon＝0.7××fpk＝13022MPa(其中fpk为预应力力钢绞线的的标准强度度，18600MPa。)伸长量按±6%%控制。⑷磨阻试验第一幅槽体浇筑筑混凝土时时全部采用用YJM型锚具，选选择具有专专业资质的的专业单位位来做摩阻试试验，试验验对象为槽槽体的纵、横横、竖三向向预应力体体系。试验验的束数为为腹板纵向向束N1～N4各1束。底板板上层横向向束不少于于2束，下层层横向束不不少于2束。测试试xx渡槽预预应力体系系的孔道摩摩阻系数、孔孔道偏差系系数并对测测试结果进进行分析评评定，并将将试验结果果反馈给设设计进行复核。=5\*GB2⑸预应力钢钢绞线束张张拉顺序槽身纵、横、竖竖向均采用用有粘结预预应力钢绞绞线，都采采用后张法法施工。纵纵、横、竖向钢绞线均单单端张拉，底板上层横向钢绞线沿干渠流向奇数排右侧端张拉，偶数排左侧端张拉。底板下层横向钢绞线沿干渠流向奇数排左侧端张拉，偶数排右侧端张拉。竖向钢绞线采用上端张拉，纵向钢绞线在施工前进方向的一端张拉。预应力张拉顺序编号见图18、图19。图18槽体横向向、竖向钢钢束张拉编编号（单位位：厘米）图19槽体纵向向钢束张拉拉编号（单单位：厘米米）=6\*GB2⑹钢绞线张张拉步骤钢绞线张拉顺序序分步如下下：step1：将将腹板纵向向ZX15、ZX16束按从上上向下的顺顺序两侧腹腹板对称张张拉至1.07σcon。Step2：将底底板纵向ZX1～ZX14束中的奇奇数束按从从两边向中中间的顺序序对称张拉拉至1.07σcoon。Step3：将腹腹板纵向ZX17～ZX20束按从上上向下的顺顺序两侧腹腹板对称张张拉至1.07σcon。Step4：将底底板横向HX1～HX49束和竖向SX1～SX50中的奇数数束张拉至至1.07σcon。同一断断面上底板板上下层横横向钢束同同时张拉，然然后对称张张拉两侧腹腹板竖向钢钢束，即HX1→SX1→HX3→SX3……，严禁所所有底板横横向钢束张张拉完毕后后再张拉竖竖向钢束。预预应力施工工方向为从从两端向跨跨中进行张张拉。Step5：混凝凝土支架、底底模拆除，即即施加结构构的自重。钢钢束灌浆强强度达到其其设计强度80％以前不得拆除除支架，支支架拆除宜宜由跨中向向两端对称称进行。Step6：将底底板横向HX1～HX49束和竖向SX1～SX50中的偶数数束张拉至至1.07σcon。同一断断面上底板板上下层横横向钢束同同时张拉，然然后对称张张拉两侧腹腹板竖向钢钢束，即HX2→SX2→HX4→SX4……，严禁所所有底板横横向钢束张张拉完毕后后再张拉竖竖向钢束。预预应力施工工方向为从从两端向跨跨中进行张张拉。Step7：将底底板纵向ZX1～ZX14束中的偶偶数束按从从两边向中中间的顺序序对称张拉拉至1.07σcoon。钢绞线应按照以以下程序张张拉：预应力张拉分五五级张拉，分分别为0.1、0.35、0.6、0.85、1.07σcon，从0.1σcon到1.07σcon分级张拉拉时，每级加加载到位后后持荷2分钟再进进行下一级级张拉。预应力张拉前应应先做磨阻阻试验，确确定管道的的磨阻系数数和锚圈口口预应力损损失，油表读数数应把管道道磨阻和锚锚圈口预应应力损失考考虑进去。=7\*GB2⑺张拉操作作钢绞线的张拉操操作步骤及及要求如下下：①清理锚垫板及钢钢绞线，将将钢绞线逐逐根对孔穿穿入锚环中中，并装上上工作锚夹夹片，钢绞线（钢绞线线需编号）在在锚垫板中中位置与固固定端位置置一致。用用钢管将工工作锚夹片片打紧，安安装时务必必使工作锚锚落入锚垫垫板止口中中，并与孔孔道轴线同同心。②工作锚安装后安安装张拉限限位板及千千斤顶对位位，千斤顶顶对位后在在千斤顶后后端安装工具锚，安装装工具锚时时应注意不不得使钢绞绞线错孔扭扭结。工具具锚夹片为为安装方便便可采用橡橡皮筋将夹夹片箍住，并并从钢绞线线端头沿钢钢绞线送进进到工具锚锚孔中并用用钢管将工工具锚夹片片打紧。③上工作全部作完完后对千斤斤顶供油，使使千斤顶受受力并与梁梁端锚面垂垂直，再次次检查锚具、千斤顶顶、孔道三三者轴心是是否同心，有有偏差时应应用手锤轻轻击锚环调调整位置。④检查合格后，做做好张拉的的准备，钢钢绞线的预预紧力为张张拉控制应应力的100%，预紧后测量记录千千斤顶油缸缸外伸量及及夹片外露露量。=8\*GB2⑻张拉控制制①钢绞线的张拉实实行双控，张张拉控制应应力为主，伸伸长值校核核为辅。每每束预应力力钢绞线张拉前先先计算理论论伸长值和和相应的压压力表读数数，以此作作为张拉施施工的依据据，每一束束预应力钢钢绞线张拉拉时都应做做详细的记记录。实际际伸长量应应不超过理理论伸长量量的±6%，当伸长长量超过±6%时应查明明原因。②钢绞线的张拉加加载速率宜宜为100MMpa/mmin。③全槽纵、横、竖断断丝、滑丝丝总数分别别不超过三个个方向钢绞线总数的的1%，且一束内断丝不得超超过一丝。④钢绞线回缩量不不大于5mm。⑤锚固后夹片表面面应平整，同同束夹片外外露量差不不超过1mmm。⑥认真作好张拉记记录和张拉拉过程中出出现各种情情况的原始始记录，终终张拉后经经检查并确认全部合格格后方可割割丝。⑦张拉千斤顶、油油泵、油压压表配套标标定（采用用测力环或或传感器），并并做好标识识，配套使用。千斤斤顶校正系系数在1..0～1.055之间。油油压表校正正有效期为为一个月。千千斤顶检定定周期一般般为6个月，首首次检定、经经调整修理理后检定合合格的千斤斤顶，检定定周期为33个月。对对于在检定定周期内使使用次数达达到2000回次的千斤斤顶，应以以200回次为限提提前进行检检定。⑧张拉完成24hh经检查人人员确认合合格后，即即可进行锚锚外钢绞线线切割。钢钢绞线切割处距锚具300～35mmm，采用砂砂轮机切割割，防止对对锚具造成成损害。切切割完成后后用防水涂涂料对锚具具进行防锈锈处理。=9\*GB2⑼安全要求求①高压油管使用前前应作耐压压试验，不不合格的不不能使用。②油压表安装必须须紧密满扣扣，油泵与与千斤顶之之间采用高高压油管连连接，油路路的各部接头均须完整整紧密，油油路畅通。在在最大工作作油压下保保持5miin以上均均不得漏油油，否则应应及时修理理更换。③张拉时，千斤顶顶后面不准准站人，也也不得踩踏踏高压油管管。④张拉时发现张拉拉设备运转转异常，应应立即停机机检查维修修。3、孔道灌浆终张拉完毕后，必必须在2天内对预预应力管道道进行压浆浆作业。如如因特殊情情况不能及时灌浆，则应应采用相应应的保护措措施，保证证锚固装置置及钢绞线线不被锈蚀蚀。本工程程采用真空空辅助压浆浆工艺，压压浆设备应应具备压力力和灌浆量量记录功能能。⑴压浆准备①浆液制备。通过过灌浆浆材材室内试验验研究得到到符合要求求的浆材。浆浆材应采用用级别不低于42..5的普通硅硅酸盐水泥泥配制，水水泥浆强度度不低于50MPPa，水胶比比不超过0.45，浆液搅搅拌后3h泌水率应应控制在2％，最大大不得大于于3％，为增增加孔道灌灌浆密实性性时，水泥泥浆中可掺掺入对预应应力筋无腐腐蚀作用的的外加剂。②采取真空压浆法法施工，准准备好真空空压浆设备备。在设备备完好的情情况下，打打开真空泵进气阀，关关闭其它通通风孔，开开启真空泵泵抽吸管内内空气，真真空压力表表读数达到到－0.008MPａａ时，表明明管道及接接头密封完完好，或正正压力达到到0.4MMPａ时，也也可认为管管道密封良良好。密封封达不到要要求时，应应立即查找找原因，及及时进行处处理。③用高压水冲洗孔孔道，以冲冲走杂物并并湿润孔道道内壁，防防止干燥的的孔壁吸收收水泥浆中的水分而降降低浆液的的流动性，清清洗完后，可可用不含油油的压缩空空气排除管管道内的积积水。⑵压浆①关闭压浆阀，启启动真空泵泵，抽吸孔孔道内空气气，真空度度达到－00.06～～-0.11MPa并保持稳定。②启动压浆泵，排排除残存在在压浆泵及及管道内的的水分和空空气，当排排出的水泥泥浆和储浆筒内的水泥泥浆稠度一一致时，关关闭压浆泵泵，将压浆浆泵管道通通过快换接接头接到锚锚垫压浆孔孔的控制阀阀上，打开开阀门，启启动压浆泵泵，开始压压浆。③观察排气管的出出浆情况，当当浆液稠度度和储浆桶桶一样，且且流速稳定定时，暂停停压浆泵1～2分钟钟，保持出出浆口的阀阀门敞开，然然后再开启启压浆泵，待待出浆口出出浆顺畅后后，关闭出出浆端阀门门，使压浆浆泵的压力力达到0..5～0.7MMPa，持持压2分钟。④在持压的条件下下，关闭压压浆端阀门门及压浆泵泵，完成压压浆。压力力压浆后应应通过检查孔抽查压浆浆的密实情情况，如有有不实，应应及时进行行补压浆处处理。⑶压浆质量控制①压浆顺序应先下下层孔道再再上层孔道道，同一孔孔道的压浆浆应连续，一一次性完成成，中途不得停止，为为防止压浆浆中途断电电，应提前前准备好发发电机和手手动压浆机机。②水泥浆自拌和至至压入管道道的延续时时间，一般般均控制在在30～45分钟，浆浆体在使用前和压注过程程中须经常常搅拌。每每一工作班班制作不少少于3组70.77×70.77×70.77mm试件件，以作为为水泥浆的的质量评定定依据,(制作试块块用的水泥泥浆为排浆浆口排出的的水泥浆))。③压浆过程中及压压浆后3天内，槽槽体及环境境温度不得得低于5℃，否则应应采取保温措施。灌浆时时水泥浆的的温度为10～25℃，当气温温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。④灌浆后水泥浆强强度达到其其设计强度度80％之前，槽槽体上不得得放置设备备或施加其其它荷载。⑷封锚①封锚混凝土采用用细石补偿偿收缩混凝凝土(掺UEA膨胀剂)，混凝土土强度等级级与槽身相同。②绑扎封锚钢筋之之前，应凿凿毛、清理理锚具槽，并并在锚具的的四周及钢钢绞线端部部涂以聚氨酯防水涂涂料（符合合TB/TT29655规定）进进行防水处处理。③封锚混凝土要加加强捣固，要要求混凝土土密实，无无蜂窝麻面面，与梁端端面平齐，封封锚混凝土各处与与槽体混凝凝土的错台台不超过22mm。④加强养护，充分分保持混凝凝土湿润，防防止封锚混混凝土与槽槽体之间产产生裂纹。⑤养护结束后，对对于横向预预应力锚具具槽采用聚聚氨酯防水水涂料对接接缝处进行行防水处理，纵向锚具具槽结合槽槽身防渗涂涂装体系对对接缝进行行涂装处理理。7附属结构施工1、支座采用耐久性好的的225000型减隔震震弹性球形形钢支座。（1）安装下预埋钢钢板，将下下预埋钢板板顶面调至至设计标高高，同一面面内任意点点高差不得得大于2mm，为确保保支座底板板均匀受力力，垫石预预埋钢板顶顶面标高与与设计标高高误差亦不不得大于2mm，并将其其与垫石钢钢筋焊接固固定。（2）安装垫石模板板和浇筑垫石混凝土土，浇筑时时边振捣边边用小锤轻轻敲钢板表表面，保证证钢板底部部被混凝土土充填密实实。（3）待垫石达到设设计强度后后，将支座座、上预埋埋钢板与下预预埋钢板组装（注注意安装方方向）。（4）安装槽体底部模模板时，使使模板顶面与支座顶面面在一个水水平面上，模板与支支坐间缝隙隙贴双面胶胶带，防止止浇注混凝土土时漏浆。（5）槽体现浇完成并并达到设计计强度后，在在预应力施施工之前，拆拆除支座底底座和上盖盖板之间的的连接件，以防止止约束槽体正常转转动，并同时检检查支座外外观。2、止水伸缩缝（1）伸缩止水装置置预留槽宽宽度和深度度应符合图图纸要求，且且不允许出出现负偏差差。（2）伸缩止水装置置不锈钢预预埋螺栓应应按图纸要要求定位。其其中横槽向向的各螺栓栓中心线应应对齐，允允许偏差为为±1mm，相相邻间距允允许偏差为为±2mm；槽槽间缝两侧侧相邻螺栓栓中心线亦亦应对齐，允允许偏差为为±3mm。（3）预留槽清理干干净后，先先在表面均均匀地涂刷刷一层双组组分聚硫密密封胶，并并同时黏贴贴一层厚3～5mm的GB止水胶板板，然后放放置FLDZ型止水带带（止水带带需用干净净的棉纱擦擦净后放置置）。（4）在放置FLDDZ型止水带带时，要不不断地用木木槌敲击，以以保证FLDZ型止水带带和柔性粘粘接材料充充分粘接。（5）将FLDZ型止水水带上表面面用干净的的面纱擦净净后，放置置连体式止止水压块。（6）连体式止水压压块和FLDZ型止水带带全部安放放好后，在在每条预埋埋螺栓上加加垫圈，用用M16的不锈钢钢螺母进行行紧固。为为了保证安安装的密封封性能，安安装时用100NNm扭力扳扳手，扭力力矩控制在在60～65Nm。（7）在每个橡胶盖盖帽的周边边均匀地涂涂刷粘接剂剂，然后对对螺母进行行封闭。（8）以上工作完成成后在止水水压块表面面涂刷一层层粘接剂，在在其上面粘粘接一层厚厚度为2mmm的氯丁胶胶板罩面，以以减少局部部糙率。3、槽身涂层（1）内壁防渗涂料料xx渡槽要求在在槽体底板板和侧墙内内壁涂刷防防渗涂料，涂涂料的涂刷刷在槽体预预应力施工工完毕后进进行。①材料防渗涂料采用水水泥基渗透透型防水涂涂料产品Ⅰ型，其物物理力学性性能应要求求见表6。水泥基基渗透型防防水涂料其其它技术要要求应符合合国家（GB1184455-20001）标准。渗水品力序号试验项目技术指标1安定性合格2初凝时间（miin）≥203终凝时间（h）≤244抗折强度（MPPa）≥7d2.8028d3.505抗压强度（MPPa）≥7d12.028d18.06潮湿基面粘结强强度（MPa）≥1.07抗渗压力（MPPa）（28d）≥0.88第二次抗渗压力力（MPa）（56d）≥0.69渗透压力比（228d），％≥200②施工a.基层要求求：湿润，无无明水，无无杂质，平平整，具有有一定的强强度。施工工面过于光光滑的应磨磨成粗糙面面。b.材料配置：水泥泥基渗透型型防水涂料料应用清洁洁水配制，一一般情况下下，按照粉粉料：水＝＝0.35～0.5配制，若若基层过于于干燥，可可适用量多多加水。当当基层有慢慢渗情况时时，应在此此基础上少少加水，建建议采用电电动搅拌。c.施工方法法：可采用用刮板刮涂涂，毛刷涂涂覆、抹子子抹涂等多多种方法进进行。一遍遍用量为0.5～0.8kgg/m2，施工两两遍。两层层涂料的施施工方向应应互相垂直直。总用量量控制在1～1.5kk/gm22。d.养护注意意事项：水水泥基渗透透型防水涂涂料应按照照混凝土的的养护方法法养护，严严禁施工后后干涸，脱脱水。（2）外壁隔热保温温涂料根据设计要求，拟在渡槽腹板和底板外表面涂刷隔热保温涂料，采用的材料和技术要求尚待设计通知明确。4、人行道板和栏栏杆⑴人行道板预制人行道板长3..64m，厚15cm，混凝土土强度等级级为C25WW6F1550，人行道道板在8-1营地预制制场内集中中预制，模模板采用钢钢模。⑵人行道板安装先在槽体上部企企口的底部部和侧面铺铺设2cm厚油毡，人人行道板就就位采用吊吊车吊装，人人行道板就就位后在其其顶面满铺铺2cm厚M5水泥砂浆浆并抹面压压光。⑶防护栏杆安装槽身段在渠道两两侧设置了了两道1..5m宽的的检修人行行道，在渠渠道中央设设置4.55m的检修修人行道，人人行道两侧侧设置栏杆杆。栏杆施工首先要要在槽身施施工时按设设计图纸预预埋栏杆预预埋件，栏栏杆先在内内场按片加加工成型（每每片长度和和高度根据据后期图纸纸定），现现场把加工工成型的栏栏杆与预埋埋件进行焊焊接固定，最最后涂刷防防腐底漆和和面漆。主要施工技术措措施8.1槽体抗抗渗防裂施施工技术措措施槽体采用C500混凝土，混混凝土抗渗渗等级W6，抗冻等等级为F150，属高强强、高性能能混凝土，为为确保槽身身施工质量量，应采取取以下措施施：采用低热高性能能混凝土、优优化混凝土土配合比本工程槽身混凝凝土为C50WW6F150。在满足足设计、施施工要求并并综合考虑虑混凝土耐耐久性的前前提下，对对混凝土配配合比进行行优化。①①水泥选择择性能稳定定水化热相相对偏低的的52.5级水泥；②骨料为地地材，线胀胀系数较小小；③外加剂选选用经业主主考察并经经试配试用用质量稳定定、性能优优异的山西西黄河化工工有限公司司生产的HJSXX-A缓凝型高高性能减水水剂，以延延滞并降低低混凝土水水化热峰值值、预防施施工冷缝的的出现；④适量掺加加一级粉煤煤灰，尽量量减少单位位体积水泥泥，以降低低单位体积积混凝土的的水化热。降低混凝土入模模温度现场砂石材料堆堆场搭设了了轻钢结构构大棚，防防止了阳光光暴晒，降降低了骨料料温度；如如遇高温季季节浇筑混混凝土，拟拟采取使用用地下水并并通过制冷冷机进一步步制冷的办办法，降低低拌和水水水温的办法法，降低混混凝土入模模温度。混凝土浇筑合理理分层该槽身跨长体宽宽，一次浇浇筑方量过过大，对裂裂缝控制不不利。施工工中计划对对槽身进行行合理分层层浇筑，每每层厚度控控制在500cm以内内，采取确确保混凝土土浇筑施工工强度、控控制分层浇浇筑厚度等等必要措施施，防止施施工冷缝。混凝土浇筑时分分层减水，到到顶部时采采取二次振振捣采取这种方式，有有利于消除除顶部浮浆浆、干缩裂裂缝和龟裂裂。严格执行混凝土土养护制度度确保养护时间和和潮湿保水水度。加强混凝土温度度测定，采采用相应的的散热与保保温措施在温升峰值出现现前的升温温阶段采取取降温措施施；在温升升峰值出现现后的降温温阶段采取取保温措施施，保证混混凝土内外外温差不超超过25℃（或设计计要求值）。认真做好槽身施施工分缝的的处理槽壁施工分缝留留置要规范范，按规定定设置企口口槽，且槽槽口平齐，凿凿毛处理要要满足规范要求并清理理干净、养养护到位。尽量减少使用贯贯穿性的对对拉螺杆对螺杆构造提出出较高要求求，拉杆中中间设遇水水膨胀止水水环，拉杆两两端设外表表带螺纹的锥形套（既既有利于穿穿眼修补时时的新老混混凝土结合合，又可以以使拉杆两两端丝头可可以重复利利用）；同同时对螺杆杆穿眼的修修补要工艺艺处理得当当，确保质质量，杜绝绝出现渗漏漏、阴潮现现象。8.2降低槽槽身张拉预预应力损失失的措施由于槽身纵向预预应力为440m单向向张拉，根根据以往经经验，张拉拉是预应力力损失会很很大。有必必要采取一一些特殊的的过程控制制措施，才才能有效降降低纵向张张拉的预应应力损失，拟拟采取以下下槽身：=1\*GB3①采取措施施降低预应应力张拉时时的孔道摩摩阻力。采采用可以降降低预应力力磨阻的塑塑料波纹管管；钢绞线线编束时，必须使纲纲绞线相互互平行顺直直，不得交交叉，同束束的每根钢钢绞线下料料程度相等等、切口平平齐，编束束的起始两两端要平齐齐，编束后后要严格检检查编束质质量；同时时绑扎的铁铁丝要每隔隔2~3m捆扎牢牢靠，绑扎扎铁丝丝头头要全部顺顺着张拉方方向丝结在在前、丝头头在后，并并全部嵌入入两股钢绞绞线相连的的凹槽内。=2\*GB3②采取超张张拉法并持持荷一段时时间，以减减少预应力力初期损失失。=3\*GB3③减少锚具具楔滑量（一一般为6mmm），降降低预应力力损失。=4\*GB3④减少混凝凝土流变量量，以降低低预应力损损失。预应应力张拉一一定要待槽槽身混凝土土强度达到到规定值后后才能进行行，尽量减减少混凝土土流变量。=5\*GB3⑤采取措施施，降低气气温变化对对预应力的的影响。=6\*GB3⑥对预应力力损失较大大的孔道进进行补张拉拉。8.3施工缝缝处理及施施工冷缝预预防措施1、槽槽身施工缝缝的留置大流量、大截面面、大跨度度现浇预应应力渡槽，如如果采取一一次整体现现浇方法，目目前在技术术、安全及及经济方面面还不尽合合理,现在通用用的施工方方法是在结结构施工过过程中,先浇筑混混凝土底板板,待混凝土土底板有一一定的强度度时,再在其上上绑扎钢筋筋、立模、进进行上部(墙体)混凝土的的浇筑,这样在上上部(墙体)混凝土与与底板的结结合处,就形成了了混凝土施施工缝。混混凝土施工工缝的存在在易形成结结构的薄弱弱部位,若处理不不当,易使混凝凝土结构稳稳定性能降降低和发生生渗漏现象象,从而影响响工程性能能的正常发发挥。在混混凝土工程程施工中,混凝土施施工缝的存存在是不可可避免的,施工缝的的处理又是是施工中各各项工序的的重点工序序。混凝土底板与墙墙体施工缝缝的留置要要根据结构构特点,一般留置置在离底板板高50ccm左右的的墙体上,这样对后后续施工中中的绑扎钢钢筋、墙体体立模板、垂垂直浇筑混混凝土、结结构支撑都都有利。本本案采取施施工缝留置置高度为660cm,,主要是考考虑避开张张拉锚具位位置及预应应力管线密密集区。2、槽身施工缝的的处理采用综合措施对对施工缝进进行处理。槽槽身水平施施工缝留置置成凹槽，将将自粘性制制品型(PZ)遇水膨胀胀橡胶止水水条顺缝捕捕开、捺平平。遇水膨膨胀橡胶止止水条在混混凝土施工工缝中的应应用,能够有效效地起到防防渗、抗渗渗的效果。其其主要操作作特点是摆摆放成线、间间段固定、浇浇前湿润、浇浇筑覆盖。具具体做法如如下：⑴材质要求与材料料性能制品型遇遇水膨胀橡橡胶止水条条又称PZ制品型遇遇水膨胀止止水条。制制品型遇水水膨胀橡胶胶止水条是是由橡胶加加入水溶性性高分子遇遇水材料经经混炼加工工而成的产产品。制品品型止水条条是一种即即有一般橡橡胶制品特特性,又有遇水水自行膨胀胀进而止水水的功能。膨膨胀体具有有橡胶性质质,更耐水?耐酸?耐碱。制制品型止水水条有优良良的弹性,延伸性和和膨胀止水水性能,在水中的的膨胀率能能在40%~~250%%调节,膨胀体保保持橡胶的的弹性和延延伸性,膨胀率不不受水质的的影响。⑵防水原理理该材料具具有弹性接接缝止水材材料的密封封防水作用用,由于该材材料具有遇遇水膨胀的的特性,在材料膨膨胀范围以以内起止水水作用,在橡胶遇遇水后会产产生至少2~5倍的膨胀胀变形,并充满接接触的所有有不规则表表面,空穴及间间隙,同时产生生巨大的接接触压力,彻底防止止渗漏。⑶具体施工方法和和要求制品型遇遇水膨胀橡橡胶止水条条可以利用用自身的粘粘性,直接粘贴贴在混凝土土施工缝表表面,遇水后体体积能膨胀胀堵塞施工工缝及周围围的毛细孔孔,达到可靠靠的防渗漏漏要求。存存入备用或或运输时,切忌重压压以防材料料变形。①将所需密密封的施工工缝清理干干净、无浮浮灰、表面面干燥。施施工缝表面面宜尽量预预留凹槽,槽的尺寸寸为下口宽宽20mmm,上口宽300mm,深10mmm的梯形凹凹槽。槽中中心线距结结构表面(面向施工工人员一侧侧)20~25cmm。②将自粘性性止水条顺顺缝捕开、捺捺平。隔离离纸取下,在胶面上上做装饰或或保护层即即可。③施工缝表表面预留凹凹槽困难时时,可将止水水条直接固固定在经过过处理的施施工缝表面面。止水条条一般采用用专用胶粘粘剂粘贴在在凹槽或施施工缝表面面。基面潮潮湿无法粘粘贴时,可采用水水泥钉固定定在基面上上,固定间距距不得小于于20cmm。④浇筑施工工缝部位的的混凝土时时,应进行充充分的振捣捣,保证施工工缝两侧的的混凝土密密实。振捣捣时振捣棒棒不得触及及止水条。⑷制品型遇水膨胀橡胶止水条优缺点制品型遇水膨胀橡胶止水条安装不复杂,但是其要求先浇注的混凝土在施工缝处要预留凹槽。同时遇水膨胀止橡胶水条由于太粗并不是十分柔软,这就造成即使固定点再密也会出现橡胶遇水膨胀止水条与施工缝表面不密贴的情况,这样,后浇注混凝土过程中遇水膨胀橡胶止水条就有可能进入后浇注的混凝土中,使其失去了意义。同时这种施工缝处理方法也基本不具备后期维修的可能。8.4质量保保证措施1、明确质量目标渡槽槽身分部工工程质量目目标为优良良。为实现现拟定的质质量目标，将将责任分解到项目目各部门，将将控制指标标分解到各各部位、各各工序，以以便于过程落实、检检查，事后后总结、奖奖罚。2、健全质量管理体体系健全质量管理体体系，明确确责任分工工，配套完完善奖优罚罚劣的激励励机制。优优质工程的的创建，有有赖于建立立健全的质质量保证体体系，并在在质量保证证体系实施施过程中对对每一个环环节严格把把关。认真真执行“三检制”，把好原原材料半、成品试验验、检测关关，对影响响工程