化学技术监督实施细则

~化学技术监督实施细则1.总则为加强大唐洛阳热电有限责任公司化学监督工作，实现在设计审查、设备选型、建造验收、安装、调试、运行、检修、停用等全过程的管理和监督，根据《中国大唐集团公司化学监督制度》和国家现行有关行业标准，特制定本实施细则，各单位要认真贯彻执行。2.化学监督体系公司化学监督体系是质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，实行三级管理、逐级负责制度，实现全过程管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2.1化学监督体系的内容质量监督是指对水、汽、油、燃料、SF6等的质量监督，重点是防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，防止发电机事故，提高设备的安全经济性，延长其使用寿命。2.2监督标准的采用：DL/T246-2015化学监督导则DL712-2010《火力发电厂凝汽器管选材导则》GB/T7597-2007电力用油取样方法GB12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T677-2018《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》GB474-2008《煤样制备方法》GB2536-2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》GB_11120-2011《涡轮机油》GB7595-2017《运行中变压器油质量标准》GB7596-2017《电厂用运行中汽轮机油质量标准》GB7597-2007《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》GB/T14541-2017《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理手册》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》GB/T7064-2017《透平型同步电机技术要求》DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》GB/T14542-2017《运行中变压器油维护管理手册》GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/17623-2017《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》DL／T571－2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行监督及维护管理导则》DL/T956—2017火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T1115-2009火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T519-2014火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T705-1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T651-2017氢冷发电机氢气湿度的技术要求《电力用燃料标准汇编》《火力发电厂入厂煤制化工作达标考评细则》《煤质管理手册》《电力用油质量及试验方法标准汇编》《中国大唐集团公司化学技术监督制度》大唐洛阳热电有限责任公司有关现行规程2.3计量内容为依据上述标准采用计量单位、计量仪器、计量方法对质量监督内容进行定期、定性分析记录以及计量仪器的校验。2.4三级化学监督管理机构化学技术监督工作实行三级管理，第一级为总工程师，第二级为设备管理部化学专业主管，第三级由发电部、设备维修部化学高级主管、主管和以及发电部化学化验班长等组成；各级监督专责人均应接受上一级专责人的业务指导，严格执行各项规章制度。2.5各级机构职责2.5.1总工程师的职责：（一级监督专责人）2.5.1.1贯彻执行国家、行业、集团公司有关化学技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等,组织制定本企业有关化学技术监督的管理制度、实施细则和技术措施等；2.5.1.2．组织对所管辖的运行设备进行化学技术监督,对设备的维护检修进行质量监督,并建立健全设备技术档案,发现问题及时分析处理,重大问题及时如实上报,并按要求报送各种化学技术监督报表及计划总结等；2.5.1.3．将化学技术监督工作及具体任务指标落实到有关部门和岗位,并做好协调工作；2.5.1.4．建立严格的化学技术监督工作检查考核制度,并与部门及个人的经济利益挂钩；2.5.1.5．组织建立健全化学技术监督检测手段和试验室，达到规定的技术要求；2.5.1.6．组织对化学技术监督人员的培训，按分级管理原则，要求持证上岗，不断提高化学技术监督专业水平，并使监督队伍相对稳定；2.5.1.7．组织本企业新建、扩建、改建工程中与化学技术监督有关部分的设计审查、施工质量的检查及验收工作。2.5.2设备管理部化学技术监督专责工程师的职责（二级监督专责人）：协助总工程师作好本条2.5.1所列各项工作，并向总工程师负责，具体如下：2.5.2.1接受集团公司、河南公司化学监督专责及厂（公司）总工程师的领导，组织贯彻国家有关化学监督的政策、规程、标准、制度、技术措施等，行使监督的领导职责。2.5.2.2按照集团公司、河南公司关于化学监督的统一部署，根据我公司实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、实用、有效地化学监督和故障诊断技术。2.5.2.3组织起草公司有关化学监督的规章制度、实施细则和技术措施等，建立严格的化学监督工作检查考核制度，并与部门及个人的经济利益挂钩。2.5.2.4负责制定公司化学监督工作计划和年度计划，建立公司化学监督网络，召开公司化学监督日常工作会议，布置化学监督工作。2.5.2.5接受省公司委托的技术监控服务单位对厂化学监督工作进行检查和监督。联系技术监控服务单位指导我公司化学监督试验方法、设备选型、运行方式调整及配药比例试验。2.5.2.6组织并参加因化学监督不力而发生的事故、障碍、异常的分析调查工作，制定反事故措施，对化学监督重大问题做出决策。2.5.2.7组织建立健全化学监督检测手段和实验室，达到规定的技术要求，负责提供2.2条监督标准的配备。2.5.2.8组织对化学技术监督人员的培训，按分级管理原则，要求持证上岗，不断提高化学技术监督专业水平，并使监督队伍相对稳定。2.5.2.9参加在建工程的设计审查、设备选型工作。负责化学技术监督工作需用的水处理材料、药品、油品、燃料等的质量把关，确保化学监督大宗物资依照招投标进行采购。2.5.2.10化学监督负责人将化学技术监督工作及具体任务指标落实到有关部门和岗位，并做好协调汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热工部门之间责任分工，共同做好化学监督工作。2.5.2.11收集管理化学监督工作的各类报告、报表、总结，负责各分级机构开展定期的分析活动，及时发现问题，重大问题如实及时上报，并按要求向上级报送各种化学监督报表及计划总结等。具体内容详见4技术管理。2.5.3发电部化学专业（三级监督机构）职责2.5.3.1认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章、制度、标准与要求，实施化学监督及拟定有关的技术措施。结合本单位年度工作计划，制定详细的监督计划，确保本部门化学监督工作的顺利开展。2.5.3.2制定以下规程、制度，并组织实施监督检查。并掌握管理相应行业标准。2.5.3.2.1《化学运行规程》2.5.3.2.2水、油、燃料、垢、气体的取样及检验规程与方法2.5.3.2.3油务管理、防劣及再生制度与规程2.5.3.2.4热力设备检修检查制度2.5.3.2.5停备用热力设备防锈蚀保护制度2.5.3.2.6化学药品管理及水处理药剂检验制度2.5.3.2.7化学仪器仪表管理、校验制度2.5.3.2.8岗位责任制度，监督报告，签字验收和责任处理制度2.5.3.2.9安全工作规程及障碍细则2.5.3.2.10专业技术培训制度2.5.3.2.11公司化学监督工作考核奖励制度2.5.3.2.12制定汇报制度2.5.3.2.13部门档案管理制度2.5.3.3负责大小修化学监督项目的确定和参与及总结报告审核上报。2.5.3.4对异常组织分析、定性、采取措施，处理意见并及时上报。2.5.3.5每季向电科院送检各种样品一次，保存结果报告。2.5.3.6对规程、制度的修订审核，确定监督项目与分析标准测定次数。2.5.3.7负责运行设备、改造设备、分析仪器的选型、把关和验收，购置前应向提供监督服务的大唐电科院华中院院征询意见。2.5.3.8负责组织人员培训和部门内人员调整。2.5.3.9正确指导、检查、监督水、煤、油、燃料、气体等化验分析工作，保证化学监督日常工作的顺利开展，对工作进行考核。2.5.3.10组织本部门人员每月月底召开一次化学监督分析会，写出月度工作总结，并于下月3日以前上报给上级部门。每季度组织召开化学监督网络全员监督会，进行总结，制定整改计划。2.5.3.11负责月度报表、季度报表、年度总结的编制与填写。2.5.3.12搞好技术资料、设备台帐、活动记录、运行日志、总结报告等档案管理工作，并负责向上级报送各类报表，详见4技术管理。2.5.3.13负责化学技术监督工作需用的水处理材料、药品、油品、燃料等的质量把关，购置前应技术监督服务单位征询意见或质检，防止不合格或不符合要求的产品进入我公司。2.5.3.14负责热力设备和水处理设备调整试验，配合技术监督服务单位制定化学清洗方案与编写总结。2.5.3.15依靠科技进步，采用先进技术，改进生产工艺，降低材料及能源消耗。2.5.4设备部点检员（三级监督）职责2.5.4.1、在专业主管及设备管理部部长的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。2.5.4.2、编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作。2.5.4.3、编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书。2.5.4.4、做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。2.5.4.5、做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业指导书、设备技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收2.5.4.6、建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。2.5.4.7、负责制定落实分管设备全过程的安全管理措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。2.5.4.8、编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。2.5.4.9、负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。2.5.4.10、负责分管设备试验标准、备品配件定额检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。2.5.4.11、编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。2.5.4.12、参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。根据设备系统状态，及时制订检修计划并按流程下发；根据检修计划和实际检修作业开工进度，及时进行检修的质量验收。2.5.4.13、掌握本专业设备的健康状况、存在问题和异常运行的原因、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。2.5.4.14、参加事故紧急处理，做好本专业障碍、异常分析，参与制定事故情况下各项预案措施并实施。2.5.4.15、负责分管设备的技术监督工作，参与全公司的化学监督工作。2.5.4.16、负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。2.5.4.17、完成领导交办的其他工作任务2.5.4.18、协助完成各项生产任务，以及机组和设备的事故抢修和停备检修工作。2.5.5发电部化学运行班组、化验室职责2.5.5.1发电部化学运行班组职责2.5.5.1.1执行设备定期切换、维护制度。2.5.5.1.2负责运行日志的准确性、连续性、及时性，并上交上级机构。2.5.5.1.3认真执行设备缺陷管理制度，发现缺陷及时登录，严格验收制度。2.5.5.1.4维护加药设备和汽水取样装置的清洁。2.5.5.1.5负责药剂配置和添加药剂的控制，确保供水品质控制在合格范围。2.5.5.1.6检测凝结水、给水、炉水、蒸汽品质，发现异常，及时通知机炉运行人员调整，并上报上级监督人员。2.5.5.2发电部化验室职责2.5.5.2.1正确及时监督水、油、气、药剂等的质量；及时反映设备、系统中水、汽、气、燃料等质量状况；对异常和超标等情况，及时与值长及有关部门联系，填写异常通知单，必要时向化学监督专责及负责人汇报，并做好跟踪监督工作。2.5.5.2.2负责热力设备的停、备用保护及检修检查记录与总结报告。2.5.5.2.3负责热力设备和水处理设备调整试验及化学清洗配合工作。2.5.5.2.4负责脱硫塔石灰石浆液及入厂石灰石的化验。2.5.5.2.5会同有关部门通过热力设备调整试验，确定合理的运行工况、参数及化学监督指标；做好化学清洗及停、备用设备防腐保护中的化学监督工作。2.5.5.2.6参加主要被监督设备大小修中的化学监督项目检查、分析及修后的质量验收工作，出具总结报告。针对存在的问题提出建议，上报上级机构，并加以督促落实，参与完成结果的验收。2.5.5.2.7按现行国标、行标的要求，建立用油设备台帐，定期做好汽轮机油、抗燃油、变压器油、发电机内冷油及内冷水的监督检测，掌握油品状况，发现异常及时处理并上报，负责保存原始记录，填写分析报告，并及时上报上级机构。负责入厂油的化验分析，严把质量关，防止不符合要求及劣质产品进入我公司。2.5.5.2.8执行试验室仪器、设备台帐及仪器校验制度，按相关国标检验仪表。做好试验设备维护和试验室维护工作。2.5.5.2.9参与新建、扩建和改建工程中与化学监督有关的设计审查及设备选型工作。尽早介入施工安装、调试阶段的化学监督工作，以便了解和掌握水汽系统及各类设备的构造、工艺和材质，加药、排污装置的型式，水汽取样器、在线化学仪表的安装地点，设备系统的防腐措施以及水处理材料的储存等情况，并参加验收工作。对影响水汽质量等的设备缺陷和问题，要求有关单位及时处理。2.5.6燃料质检部职责：2.5.6.1按照要求采集煤样、燃油样，并注明品种、数量、时间、地点等．做好机械化采制样装置的运行、检修、维护工作，从事该项工作的人员必须持证上岗，并应接受化学监督专责工程师及化学专业的技术指导。2.5.6.2及时将全公司使用的燃料品种情况通知化学监督专责工程师(或化学车间)，按规定担负的采、制、化工作，必须保证质量．2.5.6.3根据本细则要求，负责入厂煤和入炉煤化验分析，保证入厂煤送样100％分析，入炉煤每天分析一次，负责保存原始记录，填写分析报告，及时报送有关部门。2.5.6.4负责燃油分析，在下月1日前将燃油质量月报报给二级机构。2.5.6.5制定燃料的取样及检验规程与方法并组织实施监督检查。并掌握管理相应行业标准。2.5.6.6执行试验室仪器、设备台帐及仪器校验制度，按相关国标检验仪表。做好试验设备维护和试验室维护工作。2.5.7三级监督机构内的相关班组必须具备以下图表2.5.7.1化验室具有全公司水汽系统图〈含取样点、测点、加药点、排污点〉2.5.7.2运行班组化学水处理系统图及电源系统图2.5.7.3油处理室具有汽轮机油系统图2.5.7.4油处理室变压器和主要开关的安装地点、容量、电压、油量、油种等图表2.5.7.5煤化验班具有燃料及灰的取样点布置图2.5.8其他相关部门职责2.5.8.1发电部其他专业2.5.8.1.1发电部锅炉专业2.5.8.1.1.1配合化学专业做好锅炉热力化学试验和其他有关试验，确定运行工况、参数，并订入锅炉有关规程中；发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学监督人员，共同研究处理。2.5.8.1.1.2根据防腐工作的要求，做好设备停、备用阶段的保护工作。2.5.8.1.1.3锅炉启动后，当化学发现炉水浑浊时，锅炉专业接到化学通知应加强排污，必要时采取限负荷、降压、整炉换水等措施，直至炉水澄清。2.5.8.1.1.4锅炉运行期间，依照化学监督要求，做好定期排污及连续排污工作，必要时进行连续排污的调整。2.5.8.1.2发电部汽机专业2.5.8.1.2.1与化学专业共同进行除氧器调整试验、蒸发器的热力化学试验，确定运行工况、参数，并订入汽机规程。2.5.8.1.2.2备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。新除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。接到化学专业给水溶氧不合格时，应时调整除氧器运行方式，确保溶氧合格。2.5.8.1.2.3做好循环冷却水的补水和排污以及胶球清洗设备的运行。确保胶球清洗投运时间及收球率，如有问题，及时登缺处理。2.5.8.1.2.3所管辖的主要设备停、备用时，做好防腐保护工作。2.5.8.1.2.4做好运行中抗燃油、汽轮机油管理、净化和防劣工作、内冷油除气工作。油系统补油、换油时，必须通知化学专业并征求化学监督人员的意见，同时做好补油记录，并报送化学专业。2.5.8.1.2.5做好运行中发电机转子冷却水的补充和排污工作。2.5.8.1.3发电部电气专业2.5.8.1.3.1负责(或配合)做好运行变压器油、发电机内冷油的管理及防劣等工作。2.5.8.1.3.2按照GB/T7597-87电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法的要求，进行油样的采集。2.5.8.2设备维修部2.5.8.2.1设备维修部锅炉专业的职责2.5.8.2.1.1设备检修前，应征求化学监督专责工程师及发电部化学专业的意见，特别是对割管的要求，应纳入检修计划。负责热力设备检修前的设备原始状况保护工作，在化学监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。设备检修过程中，按照化学监督的要求，完成检修和清理工作。2.5.8.2.1.2会同化学专业实施锅炉化学清洗方案与措施，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。2.5.8.2.1.3负责做好所管辖的与化学监督有关的设备及取样器、取样冷却器的维护工作及协助灰的取样工作。2.5.8.2.2设备维修部汽机专业的职责2.5.8.2.2.1所管辖设备检修前，征求化学监督专责工程师及化学专业的意见，纳入检修计划。负责热力设备检修前的设备原始状况保护工作，及时通知化学专业，在化学监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。设备检修过程中，按照化学监督的要求，完成检修和清理工作。2.5.8.2.2.2做好维护以及查漏、堵漏工作,使除氧器、凝汽器及真空系统、凝结泵等在良好状态下运行，降低汽水损失及油耗。2.5.8.2.2.3依据化学监督要求，大小修中对凝汽器进行抽管检查，并及时封堵管口。运行中由于凝汽器泄漏，引起凝结水或给水质量超过标准时，及时查漏、堵漏。凝汽器需要更换铜管时，要根据DL712－2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》正确选材．安装前要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，必要时进行退火处理，并保证安装质量。2.5.8.2.2.4做好循环冷却水的补水和排污以及胶球清洗设备的维护与检修工作。确保胶球清洗投运时间及收球率，如有问题，及时查找原因并处理。2.5.8.2.2.5检修油系统检修和机组大修后启动前，必须经化学监督人员检查确认合格后，方可进行启机。2.5.8.2.3设备维修部电气专业的职责2.5.8.2.3.1负责(或配合)做好运行变压器油、发电机内冷油的管理、净化、防劣及发电机的维护等工作。2.5.8.2.3.2油质及色谱分析结果出现异常时，及时查明原因，采取措施，消除隐患。主要充油电气设备大修及吊芯(罩)检查或补油、换油时，应通知化学监督人员参与，并征求其意见；运行设备补油或换油时,做好记录，并通知化学监督人员备案。2.5.8.2.4设备维修部化学专业的职责2.5.8.2.4.1建立并保存设备检修台帐、检修记录、资料档案。2.5.8.2.4.2落实化学设备年度检修计划，搞好设备大小修和缺陷消除工作。2.5.8.2.4.3认真执行设备巡回检查制度，及时消除设备缺陷。确保汽水取样装置工作可靠。2.5.8.2.4.4修编《化学检修规程》，确保规程正确性，并严格执行规程。2.5.8.2.4.5实施设备状态检修，不断提高设备健康水平。2.5.8.3设备部热控专业的职责2.5.8.3.1确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全、准确可靠，并做好定期校验及维护工作。2.5.8.3.2根据《火力发电厂在线化学分析仪表检验规程》，搞好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置的维护工作。2.5.8.3.3负责化学仪表及微机诊断工作，提高在线化学仪表的配备率、投入率和准确率。化学仪表班建立并执行仪器仪表保管、维护制度，设立台帐，定期进行仪器仪表检验工作，做好记录。2.5.8.3.4建立并执行《在线化学仪表检修规程》、在线仪表定期检验制度和消缺制度。2.5.8.3.5在二级监督专责人监督下，负责统计在线仪表“三率”，并在下月2日前报给二级机构。2.5.8.3.6搞好技术培训工作，提高仪表校验和维护水平。2.5.8.3.5负责发电机内冷油含气量的测定，发现超标及时通知有关部门。2.5.8.4当班值长负责和组织本值在运行中的化学监督协调工作。3.监督范围与内容3.1设备在安装、调试、运行、检修及停备用阶段的水、汽、油、燃料、气体等的质量和设备防腐监督、测试方法等，必须按照国家与行业的现行标准及规定严格执行，坚持验收签字制度。所有排放的废液应符合国家和地方的环保要求。3.2汽水监督3.2.1运行中的测定项目,有在线仪表并能够正常连续监测的，每1小时抄表1次．没有在线仪表的检测项目每2小时人工测定一次。其中炉水、凝结水、循环水、给水（含铜、铁）的测定每周抽查2次，水质全分析每季度1次。每周进行分析与在线仪表检测对比两次。每天进行两次循环水总磷测量，每季进行一次循环水静态试验。二甲基铜肟浓度每两小时分析一次。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况及规定，增加测定项目和次数。3.2.2新投入运行的锅炉或蒸发器〈蒸汽发生器〉应进行调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分调整试验:3.2.2.1改变锅内装置或改变锅炉循环系统后；3.2.2.2给水质量有较大改变或改变锅内处理方式后；3.2.2.3发现过热器或汽轮机有盐垢时；3.2.2.4水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。3.2.2.5机组启动时，必须冲洗取样器。按规定调节流量，保持人工取样时样品流量在500～70OmL／min及温度在30℃以下。3.2.2.6运行中应定期冲洗取样器，当进行铜、铁查定时，按规定冲洗取样器及取样。3.2.2.7锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强锅内处理及排污，必要时采取限负荷、降压、整炉换水等措施，直至炉水澄清。3.2.2.8因凝汽器泄漏引起凝结水或给水质量超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内处理与排污，并监视炉水PH值的变化。若继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取降压、限负荷乃至紧急停炉措施，以保护设备，防止事故发生。3.2.2.9机组正常运行时，各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得采用瞬间(间断)大剂量的方式加入，有些杀菌灭藻剂除外。应加快实现加药自动化。根据炉水、冷却水水质情况决定排污方式，并严格执行。3.2.2.10对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应符合下列要求:俄165MW机组不大于额定蒸发量的2.0％75MW后置机组不大于额定蒸发量的3.0％300MW机组不大于额定蒸发量的1.0％在综合考虑节能监督和化学监督各项指标的条件下，科学地采取有效措施提高炉水水质，降低锅炉排污率，但不得低于0.3%。3.2.2.11在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水的质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。3.2.2.12当汽水质量恶化时，应及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处理。即:从水汽质量恶化〈超标〉开始，属一级处理的，要求异常情况在72小时内恢复正常，属二级处理的，要求在24小时内恢复正常；属三级处理的，要求在4小时内恢复正常。如不能按时恢复正常，则应立即停炉处理。“三级处理”时的水质异常值范围:项目标准值处理值一级二级三级凝结水电导率(氢导25℃)μS／cm有精处理≦0.3>0.3无精处理≦0.3≥0.3>0.4>0.65钠μg/L有精处理≦10>10无精处理≦5>5>10>20给水pH(25℃)全铁系统9.2--9.6<9.2铁铜系统8.8—9.3>9.3或<8.8电导率μS／cm（氢导25℃）无精处理≦0.3>0.3>0.4>0.65有精处理≦0.15>0.15>0.2>0.3炉水pH磷酸盐处理9.0—9.7<9.0或>9.7<8.5或>10<8.0或>10.3当炉水pH<7.0时，应紧急停炉。3.2.2.13若水源水质突然变浑，应及时采取加强凝聚、澄清等处理措施，以保证进入后处理设备的水质。如果处理无效，水质得不到保证时，立即请示领导，采取紧急措施，以保护设备,防止损坏。3.2.2.14做好水的预处理及循环水处理，根据不同情况及处理方式，控制好循环水的各项指标(包括浓缩倍率和唑类含量),循环水流速应>1.0m/s；各种排水水质要符合环保要求。3.2.2.15热力设备检修前，化学监督专责人应提出与水汽质量有关的检查项目和要求。并会同有关人员在设备检修解体后，对热力设备内部进行详细检查、记录、采样和分析，作出综合判断，针对存在问题，提出改进意见。在化学监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。3.2.2.16热力设备检修时，应检查除氧器、省煤器、水冷壁、过热器、汽轮机叶片、隔板及凝汽器铜管的结垢、腐蚀情况，并进行垢量测定。3.2.2.17锅炉化学清洗方案与措施，可参照DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的原则拟定。机组的清洗方案与措施要呈报集团公司安全生产部和提供监督服务的电力科学研究院审批。进行清洗时做好监督，洗后做好清洗质量评价和总结工作。清洗废掖的排放要符合环保的有关标准。锅炉化学清洗应根据垢量或运行年限确定。当水冷壁垢量达到下列数值(向火侧180○，洗垢法测定)时，应安排化学清洗；对结垢、腐蚀严重的锅炉应立即安排化学清洗。锅炉化学清洗参照标准参数垢量(g/m2)时间(年)12.7MPa-15.6MPa>3005～10>15.6MPa>2505～10当锅炉运行已达上述年限而垢量较低，估计到下次大修时不会超过规定垢量的上限，且无明显腐蚀现象，拟延长清洗间隔时，需向集团公司和提供监督服务的电力科学研究院报批。3.2.2.18对化学水处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。水箱污脏时应进行清扫，若水箱、排水沟、中和池等的防腐层脱落，应采取补救措施。3.2.19当凝汽器更换铜管时，应根据部颁DL721－2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》合理选材，安装前应检查管材质量，并在订货合同中明确规定氨熏试验(检验内应力)按24小时进行。3.2.2.20对有积盐的过热器应进行反冲洗，冲洗时要监督出水的电导率。3.2.2.21热力设备在停、备用期间，必须进行防腐保护；保护期间，定期监督。凡属冷备用、大小修、封存的锅炉应采用干法保护；停备用时间不超过一个月的采用氨水法保护；不超过一个季度的可采用氨一联氨法保护；不超过一周的，可采用蒸汽压力法或给水压力法保护。十八烷胺保护法可用于较长时间（如一个非供暖期）的保护及机组大修期间的保护。热备用的超临界机组退出备用时，要换水冲洗至水质合格。热备用时间超过三天，退出备用时，必须进行换水冲洗。热备用的超高压、亚临界参数的锅炉可参照此规定执行，视取样化验水质而定。停备用的热力设备一定要采取保护措施，确保保护效果。停用时间超过三个月的机组退出保护时，应检查保护效果并写出小结。3.2.2.22加强凝汽器不锈钢管防腐防垢防漏工作，做好胶球系统投运并达到要求的收球率和投运频率；要通过科学试验选择既能防腐(特别是点蚀)又能防垢的缓蚀阻垢剂和工况处理工作；根据具体情况，做好凝汽器水侧的停备用保护，确保管材不发生停用腐蚀。3.2.2.23检修或停用的热力设备启动前，应将设备、系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，以减少结垢性物质进入锅炉及在锅内沉积。3.2.2.24锅炉检修后水压试验时，要用加有案或联氨的除盐水进行，不得使用生水。3.2.2.25为提高水汽质量监督的可靠性、及时性和连续性，必须配备必要的在线化学仪表。给水、炉水应配备pH表、电导率表、磷酸根表；给水(除氧器出水)、凝结水配备溶氧表；补给水、凝结水配备电导率表(氢导)，海水冷却的可配备钠表；主蒸汽硅表和钠表；给水配备电导率表(氢导)。凝结水精处理混床出口应配备pH表及电导率表。试验室用的仪器、仪表应满足《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》中的要求，并定期进行检定，在有效期内使用。凝结水、给水及炉水、蒸汽应有微机诊断与监测。3.2.2.26按照DL/T677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》的要求，加强在线工业化学仪表检验、校对及失效更换等工作。3.2.2.27按照《水汽质量》11的规定，监督1、2号发电机转子冷却水水质指标为PH值>7、电导率≤5us/cm、铜≤40ug/L；5、6号发电机定子子冷却水水质指标为PH值8-9、电导率0.4-2us/cm、铜≤25ug/L。当水质指标超标时，通知值长或设备管理部，采取补换水工作或更换小混床树脂，并加强跟踪监督。3.3燃料监督要严格按照中国标准出版社出版的《电力用燃料标准汇编》有关标准执行；入厂煤和入炉煤试验室的设施、设备及原始记录等有关规定按《火力发电厂入厂煤采制化工作达标考评细则》及《煤质管理手册》执行。3.3.1对入厂煤应车车采样、批批化验各煤种的全水分、工业分析、发热量、全硫值；对新进煤源应进行全水分、工业分析、元素分析、发热量、全硫值、煤灰熔融性、可磨性系数、煤的磨损指数、煤灰成分等分析，以确认该煤源是否可用于本厂锅炉的燃烧，方可进煤；每季应进行一次元素分析，确定各矿的氧值以计算低位发热量。每半年要按煤源对入厂煤源的混合样进行一次煤、灰全分析，以充分掌握各矿的煤质特性及其变化趋势，为今后选择煤源提供依据。3.3.2为计算煤耗和掌握燃料特性，根据厂的实际情况投上入炉煤机械化采样装置，以实现正平衡计算煤耗，达到对入炉炉质量监督的目的。入炉煤质量监督以每班〈值〉的上煤量为一个采祥单元，全水分测定以每班〈值〉的上煤量为一个分析检验单元，工业分析、发热量测定以一天(24h)的上煤量混合样作为一个分析检验单元；如果没有配煤，入炉煤质量变化大时，应按每班上煤量为一个分析检验单元，再用加权平均值计算一天(24h)入炉煤的全水分、工业分析、发热量；每半年及年终要对入炉煤按月的混合样进行煤、灰全分析。还应对按日的月混样进行工业分析、发热量等常规项目的检测，以积累入炉煤质资料。入厂煤、入炉煤均不允许用经验公式计算发热量。3.3.3采样后的处理对机械化采样，每班(值)定时取回样品，按GB474－1996《煤样制备方法》进行制样(包括制出全水分样品)，并立即进行全水分检验，待每班(值)的样品收齐后，按等比例混合成为当日样品。若煤质变化频繁时，每班(值)的样品收后应立即测定全水分、工业分析、发热量、全硫值，按加权平均值计算当日煤质。3.3.4每班(值)对煤粉细度、飞灰可燃物进行测定。3.3.5入炉煤采制样应使用机械化采制样设备。机械采样未安装或故障时，应采用人工取样。3.3.6作好入厂燃油油种的鉴别和质量验收，若不符合要求，禁止入库。常用油种每年至少进行元素分析二次，新油种应进行粘度、闪点、密度、含硫量、水分、机械杂质、灰分、凝固点、热值测定及元素分析。3.3.7测定各种燃油不同温度时的粘度，绘制粘温特性曲线，以满足燃油加热及雾化的要求；每批、每罐测定燃油热值，对燃用含硫量较高的渣油、重油或发现锅炉受热面腐蚀、积垢较多时，应进行必要的测试或油种鉴别，以便采取对策。3.3.9燃料监督使用的热量计、天平、温度计、热电偶、氧弹(使用2年)等仪器应按规定进行定期校验。3.3.10烘箱、马弗炉、热量计，每月用动力煤标样进行一次精度和准确度的校正．热量计每季标定一次热容量。3.4油务监督3.4.1新变压器油和汽轮机油按现行的GB2536-2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》和GB11120－2011《涡轮机油》进行质量验收。3.4.2抗燃油按照我公司《抗燃油管理标准》进行质量验收。3.4.3新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行的GB7595－2017《运行中变压器油质量标准》和GB7596－2017《电厂用运行中汽轮机油质量标准》进行质量检验与监督。3.4.4电力用油的取样和检验按现行的GB7597－2007《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》和《电力用油质量及试验方法标准汇编》执行。3.4.5加强电力用油在运行中的维护与管理，确保油质在良好状况下运行，其方法按照GB／T14541－2017《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》和GB／T14542－2017《运行中变压器油维护管理导则》执行。3.4.6汽轮机油（包括汽动给水泵）的颗粒度要求不大于NAS6级标准。机组运行中，若汽轮机油颗粒度不合格，应立即连续滤油，确保油质合格。3.4.7抗燃油的颗粒度要求不大于NAS6级标准（目标值为不大于NAS5）。机组运行中，若抗燃油颗粒度不合格，应立即连续滤油，确保油质合格。3.4.8运行中抗燃油、汽轮油应定期取样送检颗粒度。其中5、6号机抗燃油每月一次送检颗粒度；1、2、3号机汽轮机油每季度一次；5、6号机汽轮机油每季度一次送检颗粒度。3.4.9机组大、小修时，要合理安排工期，确保油系统的检修质量及冲洗、滤油时间；若颗粒度不合格，不准启机。3.4.10分析变压器油中的溶解气体，判断充油电气设备内部故障，按GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体和判断导则》和GB/T17623-2017《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》执行。投运前及大修后应作色谱分析，作为基础数据，200kV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变和330kV及以上的电抗器在投运后四天、十天、三十天再各作一次检测(500kV设备还应在投运后一天增加1次)，无异常时，可转入定期检测(见附表4)。3.4.11运行中油的防劣措施和混油或补油按照GB/T7595-2000和GB/T7596-2000中的有关规定执行。油品的检验项目和周期按附表中的规定进行。3.4.12每周至少对发电机定子油进行色谱分析一次，加强对发电机定子油的监督，使各项技术指标保持在合格范围内，确保设备安全。发电机总烃、乙炔含量超标时，必须通知值长进行脱气或滤油处理。3.5气体质量监督3.5.1氢气质量监督3.5.1.1外购氢气、5、6号发电机氢气及气体置换用惰性气体的质量标准应按表3执行。表3外购氢气、发电机氢气及气体置换用惰性气体的质量标准气体纯度%气体中含氧量%气体湿度（露点温度）℃发电机充氢、补氢用氢气（H2）≥99.8≤0.2≤-50℃发电机内氢气（H2）≥96.0≤2.0发电机最低温度5℃时：＜-5℃；＞-25℃发电机最低温度≥10℃时：＜0℃；＞-25℃气体置换用惰性气体（CO2）≥98.0≤2.0（同上）注：制氢站产品或发电机充氢、补氢用氢气湿度为常压下的测定值；发电机内氢气湿度为发电机运行压力下的测定值。3.5.1.2应加强对氢站、发电机内氢气纯度和湿度的监督，使各项技术指标保持在合格范围内，确保设备安全。发电机充氢和退氢应通过中间介质置换并保证品质合格.3.5.1.3外购氢气应批批化验其纯度及湿度，并做好记录，发现不符合质量标准的应及时处理。3.5.1.4发电机内氢气应每天至少化验一次，发现不符合质量标准的应及时联系处理。3.5.1.5发电机充、退氢是必须用惰性气体（CO2）置换，其标准如下：序号采样部位分析项目质量标准备注发电机气体置换氢气纯度≥96%由氢气置换二氧化碳二氧化碳纯度≥95%由二氧化碳置换氢气二氧化碳纯度≥95%由二氧化碳置换空气二氧化碳纯度<5%由空气置换二氧化碳3.5.2SF6气体质量监督3.5.2.1充SF6电气设备中气体质量的检验应按照GB/T8905、DL/T595、DL/T941、DL/T596等标准执行。

3.5.2.1.1新气的质量监督

在电气设备充气前必须确认六氟化硫气体质量合格，具有气体出厂合格证。如不具备合格证，在电气设备充气前必须进行抽样复检，确认质量合格后方可进行充装。抽样的瓶数符合GB12022中5.4.2的规定。

3.5.2.1.2六氟化硫气体的充装

3.5.2.1.2.1在充装作业时，为防止引入外来杂质，充气前所有管路、连接部件均需根据其可能残存的污物和材质情况用稀盐酸或稀碱浸洗，冲净后加热干燥备用。连接管路时操作人员应配带清洁、干燥的手套。接口处擦净吹干，管内用六氟化硫新气缓慢冲冼即可正式充气。

3.5.2.1.2.2对设备抽真空是净化和检漏的重要手段。充气前设备应抽真空至规定指标，真空度为133×10-6MPa，再继续抽气30min，停泵30min，记录真空度（A），再隔5h，读真空度（B），若B—A的值小于133×10-6MPa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。

3.5.2.1.2.3设备充入六氟化硫新气前，应复检其湿度，当确认合格后，方可缓慢的充入。当六氟化硫气瓶压力降到0.1MPa表压时应停止充气。

3.5.2.1.2.4充装完毕后，对设备密封处，焊缝以及管路接头进行全面检漏，确认无泄漏则可认为充装完毕。

3.5.2.1.2.5充装完毕24h后，应复检六氟化硫气室内的湿度和空气含量，若超过标准，必须进行处理，直到合格。

3.5.2.1.3对使用中的六氟化硫气体质量监督与管理

3.5.2.1.3.1设备运行中如发现表压下降，补气报警时应分析原因，必要时对设备进行全面检漏，并进行有效处理，若发现有漏气点应立即处理。

3.5.2.1.3.2六氟化硫气体中湿度是影响设备安全运行的关健指标，若发现湿度超出标准，应使用气体回收装置进行干燥、净化处理。

3.5.2.1.3.3六氟化硫电器设备中加入吸附剂的量，可取气体充入重量的1/10。

3.5.2.1.4设备解体时的安全管理

六氟化硫气体在电弧作用下分解成气态和固态的付产物，这些产物是有害的，并有腐蚀性，操作时必须注意安全。

3.5.2.1.4.1设备解体前需要排放和处理使用过的六氟化硫气体，其中可能会有较大量的有害杂质，必须采取严格的监督管理措施，防止中毒事故。解体前需对气体全面分析，以确定其有害成分含量。也可用气体毒性生物试验的方法确定其毒性的程度，然后制订防毒措施。

3.5.2.1.4.2设备解体前，通过气体回收装置将六氟化硫气体全部回收，回收的气体应装入有明显标记的容器内准备处理。如果残余气体向大气中排放时，一定要经过滤毒罐吸附，防止向大气中排放有毒气体

3.5.2.1.4.3设备解体后，检修人员应立即离开作业现场到空气新鲜的地方，工作现场需要强力通风，以清理残余气体，至少30~60min后再进行工作。

3.5.2.1.4.4六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及原件的表面，要仔细的将这些粉末彻底清理干净。操作时必须注意安全，应用专用吸尘器进行清理，用于清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。

3.5.2.1.4.5检修人员与分解气体和粉尘接触时，应该穿耐酸质料的衣裤相连的工作服，戴塑料或软胶手套，戴专用的防毒呼吸器，操作人员工作后应注意清洗。3.5.2.1.4.6六氟化硫电器设备发生故障气体外逸时,人员应立即撤离现场，并立即采取强力通风，换气时间不得少于15min。发生事故后，任何人进入室内必须穿防护服，戴手套及防毒面具。发生故障时，若有人被外逸气体侵袭，应立即脱掉工作服，送医院诊治。

3.5.2.1.4.7.

回收的六氟化硫气体，经分析湿度不符合新气质量标准值时，必须净化处理，经确认合格后方可再用。

3.5.2.1.5吸附剂的管理

3.5.2.1.5.1设备内吸附剂的种类，用量应符合制造厂规定。

3.5.2.1.5.2吸附剂的安装

吸附剂在安装前进行活化处理；应尽量缩短吸附剂从干燥容器或密封容器内取出直至安装完毕之间的时间，一般不应超过15min。

3.5.2.1.5.3吸附剂安装完后，一般不超过30min，应立即抽真空。

3.5.2.1.5.4吸附剂的处理

吸附剂需要进行活化处理时，处理温度应为500~600℃。由产生分解气体的设备中更换下来的吸附剂不要再生，应利用20%的氢氧化钠溶液浸泡后深埋。

3.5.2.1.5.5吸附剂的存放

吸附剂应防潮、防水，置于干燥处保管。3.5.2.1.6.六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

3.5.2.1.6.1名词术语

3.5.2.1.6.1.1六氟化硫

常温、常压下为气态，无毒、无色、无味，化学性能很稳定，在101325Pa、20℃时的密度为6.16g/L，具有优异的绝缘灭弧电气性能。

3.5.2.1.6.1.2六氟化硫电气设备

指在电气设备内充以六氟化硫作为绝缘介质的电气设备，如六氟化硫断路器、变压器、电缆、六氟化硫气体绝缘全封闭电器等。

3.5.2.1.6.1.3毒性分解物

在生产六氟化硫气体时，会伴有多种有毒草气体产生，并可能混入产品气中；六氟化硫气体在电气设备中经电晕、火花及电弧放电作用，还会产生多种有毒、腐蚀性气体及固体分解产物。这些气体主要有氟化亚硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、二氧化硫（SO2）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等；固体分解产物主要有氟化铜（CuF2）、二氟二甲基硅[Si（CH3）2F2]、三氟化铝（AlF3）粉末等。毒性分解物在工作场所的允许含量见《工作场所中SF6气体及其毒性分解物的允许含量》。

3.5.2.1.6.1.4六氟化硫气体净化处理

六氟化硫气体中的毒性分解物，有的可以用吸附剂吸收去掉，有的可以与酸溶液或碱溶液进行化学反应去掉，用各种方法除去六氟化硫气体中毒性分解物的过程叫作六氟化硫气体净化处理。

3.5.2.1.6.2六氟化硫的安全使用

3.5.2.1.6.2.1六氟化硫新气的安全使用和充装时的安全防护

3.5.2.1.6.2.1.1六氟化硫新气中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新气的过程中，要采取安全防护措施。制造厂提供的六氟化硫气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用。3.5.2.1.6.2.1.2对新购入的六氟化硫气体要进行抽样复检，参照DL/T595-1996《六氟化硫电气设备气体监督细则》实施。复检结果应符合六氟化硫新气标准，否则不准使用。

3.5.2.1.6.2.1.3从钢瓶中引出六氟化硫气体时，必须用减压阀降压。

3.5.2.1.6.2.1.4避免装有六氟化硫气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒。

3.5.2.1.6.2.1.5使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。

3.5.2.1.6.2.1.6户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作；室内设备充装六氟化硫气体时，要开启通风系统，并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区。要求用检测仪做现场泄漏检测，工作区空气中六氟化硫气体含量不得超过1000uL/L。

3.5.2.1.6.2.2设备运行中的安全防护

3.5.2.1.6.2.2.1不准在设备防爆膜附近停留。

3.5.2.1.6.2.2.2.设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更换六氟化硫气体、设备解体检修等。

3.5.2.1.6.2.2.3气体采样操作及处理渗漏时，工作人员要穿戴防护用品，并在通风条件下，采取有效的防护措施。

3.5.2.1.6.2.3设备解体时的安全保护

3.5.2.1.6.2.3.1对欲回收利用的六氟化硫气体，需进行净化处理，达到新气标准后方可使用。对排放的废气，事前需作净化处理（如采用碱吸收的方法），达到国家环保规定标准后，方可排放。

3.5.2.1.6.2.3.2设备解体前，应对设备内六氟化硫气体进行必要的分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案，应包括安全防护措施。

3.5.2.1.6.2.3.3设备解体前，用回收净化装置净化六氟化硫运行气，并对设备抽真空，用氮气冲洗三次后，方可进行设备解体检修。

3.5.2.1.6.2.3.4解体时，检修人员应穿戴防护服及防毒面具。设备封盖打开后，应暂时撤离现场30min。

3.5.2.1.6.2.3.5在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。

3.5.2.1.6.2.3.6将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深埋处理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。

3.5.2.1.6.2.3.7工作结束后使用过的防护用品应清洗干净，检修人员要洗澡。

3.5.2.1.6.2.4处理紧急事故时的安全防护

3.5.2.1.6.2.4.1当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时，需采取紧急防护措施，并立即报告有关上级主管部门。

3.5.2.1.6.2.4.2室内紧急事故发生后，应立即开启全部通风系统，工作人员根据事故情况，佩戴防毒面具或氧气呼吸器，进入现场进行处理。

3.5.2.1.6.2.4.3发生防爆膜破裂事故时应停电处理。

3.5.2.1.6.2.4.4防爆膜破裂喷出的粉末，应用吸尘器或毛刷清理干净。

3.5.2.1.6.2.4.5事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人员要洗澡。

3.5.2.1.6.2.4.6六氟化硫气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘，对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害，一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕，鼻腔咽喉有热辣感，发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状。发生上述中毒现象时，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，并及时进行治疗。

3.5.2.1.6.2.4.7要与有关医疗单位联系，制订可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品，以便发生中毒事故时，中毒者能够得到及时的治疗。

3.5.2.1.6.3安全防护用品的管理与使用

3.5.2.1.6.3.1设备运行、试验及检修人员使用的安全防护用品，应有专用防护服、防毒面具、氧气呼吸器、手套、防护眼镜及防护脂等。安全防护用品必须符合GB11651《劳动保护用品选用规则》规定并经国家相应的质检部门检测，具有生产许可证及编号标志、产品合格证者，方可使用。

3.5.2.1.6.3.2安全防护用品应存放在清洁、干燥、阴凉的专用柜中，设专人保管并定期检查，保证其随时处于备用状态。

3.5.2.1.6.3.3凡使用防毒面具和氧气呼吸器的人员要先进行体格检查，尤其是要检查心脏和肺功能，功能不正常者不能使用上述用品。

3.5.2.1.6.3.4对设备运行、试验及检修人员要进行专业安全防护教育及安全防护用品使用训练。

3.5.2.1.6.3.5工作人员佩戴防毒面具或氧气呼吸器进行工作时，要有专门监护人员在现场进行监护，以防出现意外事故。

3.5.2.1.6.4组织管理与劳动保健

3.5.2.1.6.4.1各级机构应在安全部门设立六氟化硫安全防护专责岗，负责有关六氟化硫气体安全防护工作。运行、检修、试验部门应有专责人员负责安全防护。六氟化硫安全防护应列入化学技术监督范畴。

3.5.2.1.6.4.2各类安全监测仪表要定期标定、校准，随时处于完好状态。

3.5.2.1.6.4.3对设备运行、检修及气体试验人员应给予营养保健补助。

3.5.2.1.6.4.4从事有关六氟化硫气体试验、运行、检修和监督的工作人员，每年应体检1~2次，体检项目应有特殊要求（如血相、呼吸系统、皮肤、质密度等），并建立健康档案。3.5.2.1.7六氟化硫电气设备中气体检测导则

3.5.2.1.7.1六氟化硫新气质量标准见表22。

表22六氟化硫新气质量标准

指标名称指标四氟化硫(CF4)≤0.05%(质量分数)空气(N2+02)≤0.05%(质量分数)湿度(H2O)≤8μg/g酸度(以HF计)≤0.3μg/g可水解氟化物(以HF计)≤1.0μg/g

矿物油≤10μg/g

纯度(SF6≥99.8%(质量分数)毒性生物试验无毒

3.5.2.1.7.2运行中SF6气体的试验项目、周期和要求（附表23）

3.5.2.1.7.3SF6气体泄漏试验

六氟化硫设备在大修后或必要时进行泄漏试验，年漏气率不大于1%。

附表23序号项目周期要求说明1湿度(20℃体积分数)10-61)1～3年(35kV以上)2)大修后3)必要时1)断路器灭弧室气室大修后不大于150运行中不大于3002)其它气室大修后不大于250运行中不大于5001)按GB12022、SD306《六氟化硫气体中水分含量测定法(电解法)》和DL506—92《现场SF6气体水分测定方法》进行2)新装及大修后1年内复测1次，如湿度符合要求，则正常运行中1～3年1次3)周期中的“必要时”是指新装及大修后1年内复测湿度不符合要求或漏气超过表10中序号2的要求和设备异常时，按实际情况增加的检测2密度(标准状态下)kg/m3必要时6.16按SD308《六氟化硫新气中密度测定法》进行3毒性必要时无毒按SD312《六氟化硫气体毒性生物试验方法》进行4酸度μg/g1)大修后2)必要时≤0.3按SD307《六氟化硫新气中酸度测定法》或用检测管进行测量5四氟化碳(质量分数)%1)大修后2)必要时1)大修后≤0.052)运行中≤0.1按SD311《六氟化硫新气中空气—四氟化碳的气相色谱测定法》进行6空气(质量分数)%1)大修后2)必要时1)大修后≤0.052)运行中≤0.2见序号57

可水解氟化物μg/g1)大修后2)必要时≤1.0按SD309《六氟化碳气体中可水解氟化物含量测定法》进行8矿物油μg/g1)大修后2)必要时≤10按SD310《六氟化硫气体中矿物油含量测定法(红外光谱法)》进行3.5.2.2、二氧化碳、氮气等其他气体按照有关标准进行监督。4.技术管理为确保我公司化学监督工作有效开展，为机组安全运行提供有力保障，在技术管理方面落实以下制度。4.1签字验收制度建立化学监督设备及系统在基建与生产各阶段的水、汽、油、燃料等的质量监督和设备防腐的各种签字验收制度，对相关记录单据进行签字。对质量不符合规定的，应提出处理意见并及时上报技术监督机构。4.2考核奖励与责任考核制度建立化学监督工作的考核奖励与责任处理制度，做到各部门分工明确、职责分明，严格考核、合理奖惩。凡由于违反规程、自行降低指标标准、技术监督失职而造成严重后果的，要追究有关领导与当事者的责任。4.2.1化学监督考核指标主要分为监控指标、监测指标和统计指标三类，考核指标的责任划分为:监控指标由化学专业负责，监测指标由设备所在部门负责，统计指标由使用或损耗部门负责。主要考核指标为:4.2.1.1单机单项及全公司水汽质量平均合格率均应不低于96%，并应逐年有所提高。4.2.1.2机组在线化学仪表〈指pH、电导率、溶氧等关口表〉的配备应100％，投入率80％，准确率90％，在此基础上投入率与准确率应逐年有所提高。4.2.1.3全公司汽轮机油和抗燃油合格率按各单机合格率计算平均值，应达98％。4.2.1.4全公司变压器油质合格率按各单台合格率计算平均值，应达98％。4.2.1.5运行中汽轮机油和变压器油的油耗应分别不大于10％和1％，油耗的计算以运行中补油为统计依据。4.2.1.6入厂燃料质检率100％；入炉煤机械化采样装置配备率100％，投入率90%。4.2.1.7凡应送检的仪器仪表送检率100％。4.3严格执行技术监督工作报告制度，各级定期如实向上级单位及提供监督服务的电力科学研究院报送下列内容的报表（详见附表4～7）和总结，重大问题及时报告。4.3.1化学监督异常报表（影响主设备安全的），三级监督专责人1天内将报表上报给二级监督专责人，二级监督专责人1天内上报给一级监督专责人；4.3.2水汽质量合格率、在线化学仪表“三率”及燃料分析月报表、化学月度分析总结在下月3日前上报给二级监督专责人；4.3.3油质合格率及油耗报表；4.3.4化学清洗、停用保护的方案报告（至少提前一个月报批）及事后的总结〈一个月内上报〉；4.3.5二级监督专责人在下月5日前报出上月月报，每季第一个月5日前报出上一季度季报，1月5日、7月5日前报出有关半年报表。4.3.6发电部化学专业应在当年的12月20日前将相关的材料报一级机构。全厂年度化学监督工作总结(包括各种质量指标、消耗指标、水汽平衡、安全、技改、科技、检修检查、化学清洗、专业技术培训以及存在的问题、原因分析、防止对策等内容)由二级监督专责人于下一年1月5日前报出。4.5档案管理化学技术监督有关的记录记录、报表、台帐、报告、图表、技术方案、总结、会议记录（4.3～4.4所包含内容）均应纳入档案管理，由各级机构安排专人负责，争取在近期实现微机化管理。5.附则5．1本细则适用于大唐洛阳热电有限责任公司全公司范围。5．2本细则从下发之日起执行。5．3本细则解释权归设备管理部。附表1变压器油检测项目和周期设备名称设备规范检测周期检测项目变压器、电抗器、所、厂用变压器330~500kV设备投运前或大修后外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分、含气量每半年至少一次酸值、水分每年至少一次水溶性酸、含气量66~220kV8MVA及以上设备投运前或大修后外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分每半年至少一次外状、酸值、水分每年至少一次水溶性酸＜35kV设备投运前或大修后自行规定互感器、套管设备投运前或大修后1－3年自行规定断路器＞110kV设备投运前或大修后每年至少一次外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分外状、水溶性酸、酸值、水分≤110kV三年至少一次酸值、水分

附表2：抗燃油检测项目和周期检测周期检测项目每周一次每月一次每季一次每半年一次外状、水分、颗粒度、酸值运动粘度、闪点、体积电阻率密度、凝点、泡沫特性备注机组检修后启动之前应做上述分析PAGE附表3：汽轮机油检测项目和周期设备名称设备规范检测周期检测项目汽轮机200MW及以上每周一次外状、水分、机械杂质每月一次运动粘度、闪点、酸值每季一次破乳化度、颗粒度每半年一次液相锈蚀200MW以下每周一次外状、水分、机械杂质每月一次运动粘度、闪点、酸值每季一次破乳化度每半年一次液相锈蚀、颗粒度5、6号机汽动给水泵透平油分析周期和分析项目暂参照5、6号机透平油要求进行。附表4气相色谱分析检测周期规定设备名称周期要求说明变压器、电抗器1）220kV及以上所有变压器、容量120MVA及以上的以电厂主变压器和330kV及以上的电抗器在投运后的4、10、30天（500kV设备还应在投运后1天增加一次）2）运行中a)330kV及以上变压器和电抗器为3个月；b）220kV变压器为3个月；c）120MVA及以上发电厂主变为3个月；d）其余8MVA及以上的变压器为1年；e）8MVA以下的油浸式变压器自行规定3）大修后4）必要时1）运行设备的油中H2与烃类气体含量超过下列任何一值时应引起注意总烃含量大于150μL／LH2含量大于150μL／LC2H2含量大于5μL／L（500kV变压器为1μL／L）2）烃类气体总和的产气速率大于0.25mL/h（开放式）和0.5mL/h（密封式），或相对产气速率大于10％／月则认为设备有异常3）对330kV及以上的电抗器，当出现痕量（小于5μL／L）乙炔时应引起注意1）总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体2）溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析3）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断4）新投运的变压器应有投运前的测试数据，不应含有C2H25）测试周期中1）项的规定适用于大修后的变压器电流互感器1）投运前2）66kV及以上1～3年3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意：总烃100μL／L；H2150μL／L；C2H22μL／L（110kV及以下）、1μL／L（220～500kV）1）新投运互感器或套管的油中不应含有C2H22）全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行电压互感器1）投运前2）66kV及以上1～3年3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意：总烃100μL／L；H2150μL／L；C2H22μL套管1）投运前2）110kV及以上1～3年3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意：H2500μL／L；CH4100μL／L；C2H22μL／L（110kV及以下）、1μL／L（220～500kV）附表5：水汽质量合格率，药品消耗及在线化学仪表状况月份统计表填报单位：填报日期：年月日1234单机平均合格率%567总平均合格率%项目机组给水凝结水炉水蒸汽除盐水循环水内冷水氢电导率pH值氧铁铜氢电导率氧硬度电导率pH值磷酸根二氧化硅钠二氧化硅电导率总磷硬度pH值Cu电导率范围μs/cm合格率%范围合格率%范围μg/L合格率%范围μg/L合格率%范围μg/L合格率%范围μs/cm合格率%范围μg/L合格率%范围μmol/L合格率%范围μs/cm合格率%范围合格率%范围mg/L合格率%范围μg/L合格率%范围μg/L合格率%范围μg/L合格率%范围μs/cm合格率%范围合格率%范围合格率%范围合格率%范围μg/L合格率%范围μs/cm合格率%123单项合格率%单项平均合格率%补充水率%汽水损失率%排污率%本月铜管泄漏情况号机泄漏次;累计时,堵管根号机泄漏次;累计时,堵管根泄漏原因及处理方法号机泄漏次;累计时,堵管根号机泄漏次;累计时,堵管根在线化学仪表状况pH表溶氧表电导率表Na表硅表磷表合计炉外水处理用药炉内水处理用药本月检修炉修应配备台数酸纯度%碱纯度%盐用量t联氨用量L水冷壁垢量g/m2实配备台数酸用量t碱用量t盐耗g/mol氨水用量L配备率%酸耗g/mol