大桥主墩柱桩基施工方案图文并茂

九江长江公路大桥项目主墩钻孔桩基础施工方案PAGEPAGE67第PAGE第67页目录HYPERLINK\l"_Toc249411957"编制说明3HYPERLINK\l"_Toc249411958"一、编制依据444HYPERLINK\l"_Toc249411959"1.1施工文件件件4HYPERLINK\l"_Toc249411960"1.2技术标标标准和规规范44HYPERLINK\l"_Toc249411961"二、工程概况444HYPERLINK\l"_Toc249411962"2.1工程简介介介4HYPERLINK\l"_Toc249411963"2.2水文条件件件5HYPERLINK\l"_Toc249411964"2.3气象条件件件5HYPERLINK\l"_Toc249411965"2.4地质条件件件5HYPERLINK\l"_Toc249411966"2.4.1不良良良地质6HYPERLINK\l"_Toc249411967"2.4.2特殊殊殊地质层层及不不良地质质土层层10HYPERLINK\l"_Toc249411968"三、施工方案1111HYPERLINK\l"_Toc249411969"3.1总体部署署署11HYPERLINK\l"_Toc249411970"3.1.1施工工工计划111HYPERLINK\l"_Toc249411971"3.1.2施工工工机械设设备配配置11HYPERLINK\l"_Toc249411972"3.1.3施工工工人员配配备计计划11HYPERLINK\l"_Toc249411973"3.2施工准备备备12HYPERLINK\l"_Toc249411974"3.2.1混凝凝凝土拌合合楼112HYPERLINK\l"_Toc249411975"3.2.2钢结结结构加工工厂112HYPERLINK\l"_Toc249411976"3.2.3施工工工便道133HYPERLINK\l"_Toc249411977"3.2.4施工工工用水、电电113HYPERLINK\l"_Toc249411978"3.2.5材料料料准备133HYPERLINK\l"_Toc249411979"3.2.6技术术术准备133HYPERLINK\l"_Toc249411980"3.3主墩桩基基基础施工工144HYPERLINK\l"_Toc249411981"3.3.1钻机机机选择144HYPERLINK\l"_Toc249411982"3.3.2施工工工工艺流流程框框图18HYPERLINK\l"_Toc249411983"3.3.3钻孔孔孔施工199HYPERLINK\l"_Toc249411984"3.3.4钢钢钢筋笼工工程334HYPERLINK\l"_Toc249411985"3.3.5混混混凝土工工程440HYPERLINK\l"_Toc249411986"3.3.6超超超声波检检测444HYPERLINK\l"_Toc249411987"四、保证措施4445HYPERLINK\l"_Toc249411988"4.1质量保证证证措施477HYPERLINK\l"_Toc249411989"4.2进度保证证证措施499HYPERLINK\l"_Toc249411990"4.2.1保保保证工期期的组组织措施施499HYPERLINK\l"_Toc249411991"4.2.2保保保证工期期的技技术措施施511HYPERLINK\l"_Toc249411992"4.3安全保证证证措施511HYPERLINK\l"_Toc249411993"4.3.1机械械械安全保保证措措施52HYPERLINK\l"_Toc249411994"4.3.2现现现场安全全保证证措施522HYPERLINK\l"_Toc249411995"4.4环境保保保护措施施533HYPERLINK\l"_Toc249411996"五、文明施工5554HYPERLINK\l"_Toc249411997"5.1文明施施施工内容容544HYPERLINK\l"_Toc249411998"5.2文明施施施工的组组织与与管理措措施554HYPERLINK\l"_Toc249411999"5.3施工现现现场管理理544HYPERLINK\l"_Toc249412000"5.4现场机机机械管理理555HYPERLINK\l"_Toc249412001"5.5现场物物物资管理理555HYPERLINK\l"_Toc249412002"5.6施工营营营地及施施工便便道绿化化555附件：主墩桩桩桩基地质质柱状状图编制说明1、本方案的编编编制是在专专家家评审的的基础础上，对对施工工技术方方案进进行了修修改和和完善；；2、根据专家的的的意见，将将邀邀请桥梁梁地质质专家进进行实实地考察察，分分析地质质情况况，施工工过程程中将根根据专专家意见见进一一步完善善工艺艺。3、补充了关于于于大堤防护护、承承台防护护的施施工内容容。4、补充了深孔孔孔掉钻的预预案案。5、进一步细化化化了施工组组织织，补充充了洪洪水季节节的施施工措施施。具体内容见附件件件：1、九江长江公公公路大桥21#主墩钻孔孔桩桩基础施施工方方案评审审意见见2、主墩钻孔桩桩桩基础施工工方方案主墩钻孔桩基础础础施工方案案一、编制依据1.1施工文件件件九江长江公路大大大桥施工工设计计图纸及及相关关技术规规范1.2技术标标标准和规范范GB5002226-93《工程测测量量规范》（附附条文说明）JTGD4111-200000《公路桥桥涵涵施工技技术规规范》JTG/TFFF81--011-200044《公路桥桥涵涵设计通通用规规范》JTGB0111-200033《公路工工程程技术标标准》JTGF8000/1--20004《公路工工程程质量检检验评评定标准准》JTJ/T00066--988《公路全全球球定位系系统（GPS）测量规规范范》JGJ9494《建筑桩桩基基技术规规范》JGJ1884《钢筋焊焊接接及验收收规范范》其它相关国家标标标准、行行业标标准、技技术条条件及验验收方方法等。二、工程概况2.1工程简介介介福州至银川高速速速公路九九江长长江公路路大桥桥在江西西省境境内九江江区段段跨越长长江，起起点桩号K7+77115，终点桩桩号K33++1145..255，全长25.4433025公里，由由我我部承建建的B1合同段起起止止里程桩桩号为为K19++2264～K20++5574..9，线路全全长1.311009km（见图1），主要要工工程为南南主墩墩（21＃主墩）、过过渡墩、辅助助墩及上构（包包括中跨合龙龙段）工程、南南引桥（4×30mm+5×300m）＋2×（4×50m）基础及上上构等截面预预应力砼连续续箱梁，主要要工程数量见见表1。图1九江长长长江公路大大桥桥B1合同段总总体体形象布布置图图表1主墩主要工工程程数量汇总总总表名称主桥21#主墩墩桩基28根φ2.88桩，单单桩长80m混凝土(m3)))钢筋(kg)声测管（m）合计14337.333201621333.29060.82.2水文条件件件本桥位流域内雨雨雨季集中中在5～10月。每年5～10月为洪季季，长长江下泻泻径流流量约占占总流流量的71%，10月份以后后明明显回落落，枯枯季为每每年11月至次年4月，下泻泻径径流量月月占总总流量的29%，经计算算桥桥位设计计流量量及水位位见表表2。表2设计流量、设设设计水位一一览览表频率项目0.33%1%2%5%10%20%设计水位(m)))22.9222.0721.8721.7520.7919.98设计流量(m)))8560079500780007710070000640002.3气象条件件件桥位地区属亚热热热带季风风气候候区，具具有气气温温和和、雨雨量充沛沛、热热量丰富富、光光照充足足以及及夏冬季季长、春春秋季短短、春春寒夏热热、秋秋冬干阴阴和无无霜期长长等特特点。气气温的的季节性性变化化明显，最最高高月平均均气温温33..0℃，最低月月平平均气温4℃，历年极极端端最高气气温41.2℃，历年极极端端最低气气温－－18.9℃。本地区降水年内内内分配不不均，主主要集中中在4～6月，该时时期期降水量量约占占全年降降水量量的48％，易产产生生地区性性洪涝涝灾害；；降水水量最少少的时时期是10月～次年1月，4个月的降降水水量仅占占年降降水量的16％左右。年年年平均降降水量量1347～14400mmm。年最多雾日1555d、最少雾雾日2d、年平均均雾雾日l8d。全年平平均均无霜期249天，一般般从3月中旬开开始始至11月中旬，初初初霜一般般出现现于11月下旬，结结结束在3月中旬；；年年平均相相对湿湿度：77％～80％。全年以东北风出出出现频率率最高高，多年年平均均风速2.0～3.1m／s，年最大大风风速7.7～20.00m／s，极端风风速37.11m／s。2.4地质条件件件本标段位于江西西西省九江江市，大大堤内地地势较较平坦，地地面面高程一一般15.99m～17.88m，分布少少量量民房和和沟塘塘，大堤堤外侧侧为护坡坡顶平平台，宽宽度约约50m，高程18m左右。平平台台外侧为为九江江岸护坡坡，坡坡度20度左右，漫漫漫滩不发发育。本本段主墩墩处地地质大概概由3层组成：：分分别是第第一层层覆盖层层，厚厚度18～58m，为大堤堤填填筑土和和粘性性土，结结构单单一，主主要由由粉质粘粘土和和粉土组组成；；第二层层为砂砂层，厚厚度5～16m，主要由由中中密砂，粉粉砂砂组成。第第三三层为岩岩层，主主要为微微风化化灰岩和和砾岩岩组成，岩岩质质较硬。2.4.1不良良良地质通过野外调查及及及钻探，桥桥址址区主要要不良良地质现现象为为岸坡失失稳、岩岩溶、流流砂或或管涌。桥桥址址处分布布有可可溶性灰灰岩和和砾岩，溶溶岩岩较为发发育。根根据最新新钻探探了解，主主墩墩溶洞出出现在在离地面60～77m平面，最最高高达11m，内部分分填填充或无无填充充物，具体体分分布见图2--图9。图2九江长江公公路路大桥溶洞洞洞分布图图图3九江长江公公路路大桥溶洞洞洞钻孔柱柱状图图（zss--221-110）图4九江长江公公路路大桥溶洞洞洞钻孔柱柱状图图（zkb--55）图5九江长长长江公路大大桥桥溶洞钻钻孔柱柱状图（zkb--66）图6九江长长长江公路大大桥桥溶洞钻钻孔柱柱状图（zkb--33）图7九江长长长江公路大大桥桥溶洞位位置图图图8九江长江公公路路大桥溶洞洞洞立面图图（Ⅰ-Ⅰ断面）图9九江长江公公路路大桥溶洞洞洞侧面图图（Ⅱ-Ⅱ断面）2.4.2特殊殊殊地质层层及不不良地质质土层层液化区域：根据据据地质钻钻探勘勘测和分分析，桥桥区砂土土层将将产生液液化。场场地液化化等级级为轻微微接近近中等。因因此此，桩基基施工工应加强强护壁壁工作，对对泥泥浆指标标也提提出了较较高要要求。抛石：南岸江滩滩滩21#主墩桩位位附附近有抛抛石分分布，在在桩孔孔位处地地下存存在大量量块石石，大部部分块块石直径径为30～50cm，最大直直径径达100ccm（如图10～图11）。图10埋设护筒筒筒过程中碰碰到到大量块块石图11埋设护筒筒筒过程中挖挖出出的块石石三、施工方案3.1总体部署署署主墩基础钻孔采采采用钻机机成孔孔，桩基基钢筋筋笼由钢钢筋加加工厂统统一制制作，平平板车车运送到到现场场，通过过龙门门吊下放放，混混凝土由由陆地地拌和站站集中中供应，罐罐车车输送至至现场场浇注（具具体体布置详详见附附图1～图3）。3.1.1施工工工计划根据2010年年44月30日完成主主墩墩承台施施工的的阶段目目标计计划，我我部据据此采用用倒排排工期，计计划划在2010年2月底完成成全全部桩基基施工工（具体体工期期安排见见附件件：主墩墩钻孔孔桩基础础施工工计划）。3.1.2施工工工机械设设备配配置根据施工计划安安安排，为为保证证工期，主主墩墩基础施施工主主要作业业机械械、设备备配置置如表3：表3主墩作作作业主要机机械械、设备备一览览表序号机械或设备名称称称型号数量额定功率(KKKW)备注1冲击钻机ZJ-1510台114.5含泥浆净化设备备备2龙门吊100t1台853吊车徐工QY25TT1台4搅拌站90型2套1805挖掘机小松PC2000型型1台6装载机柳工50型2台7发电机组500KW1套8交流弧焊机南工BX1-44000-2型20台279导管φ32.5cmmm2套10储料斗18m31个11砼搅拌车日野7m35台12平板车十通2台13电力变压器S11-MR12550型1台14电力变压器S9-M-31115/110型1台15全站仪1台桩位控制16水准仪2台桩位标高测量3.1.3施工工工人员配配备计计划主墩桩基础工期期期紧，任任务重重，施工工难度度大。为为保证证现场生生产安安全有序序的开开展工作作，主主墩现场场设置置2名生产副副经经理，工工长2名，4名技术员员，2名专职安安全全员，操操作工工人120人，分三三班24小时连续续作作业施工工。同同时，项项目部部各职能能部门门紧密配配合现现场，提提供好好技术、后后勤勤等方面面的支支持和服服务。现现场施工工人员员组织安安排及及具体分分工如如下：表4主墩作作作业现场人人员员分工表表岗位人数职责现场副经理2负责现场施工生生生产组织织和施施工安全全工长2现场施工总调度度度技术员4负责现场施工技技技术和质质量。专职安全员2负责现场施工安安安全试验工程师2负责现场施工材材材料和成成品质质量检测测质检员2负责现场施工质质质量检测测。机械师4负责现场大型机机机械维修修保养养电工2负责现场用电设设设施维修修保养养机长10保证按操作规程程程操作钻钻机、文文明生产产操作手60钻孔、清孔、泥泥泥浆制作作工人60下放钢筋笼、浇浇浇灌水下下砼3.2施工准备备备3.2.1混凝凝凝土拌合合楼混凝土拌和楼设设设置在靠靠近主主墩的大大堤外外侧，场场区面面积总共1000000m2，共设置2台90m3/h拌和楼，装装装机容量量：180KKw。拌和站站具具体布置置如下下表5（具体见见附附图4：拌和站站场场区平面面布置置图）：表5拌和站站站规划细目目表表序号项目设置规格占用面积(㎡)))备注1拌和楼2台90m3//hh2料场砂料仓20×15m；；；20×2200m7004.75-1666mm碎石料仓仓2×10×1555m30016-26.555mm碎石料仓仓2×10×2000m40016-31.555mm碎石料仓仓2×10×1555m3003.2.2钢结结结构加工工厂钢筋、施工钢构构构件统一一由后后场钢结结构加加工厂负负责加加工。钢钢结构构加工厂厂设置置在大堤堤内侧侧离主墩墩约250m的上游，占占占地约1000000m2，规划如如下下表6（具体附附图5：加工场场地地平面布布置图图）：表6加工场地地规划划细目表表序号项目设置规格占用面积(㎡)))备注1导管、钢护筒存存存放场地地27×205402模板加工、拼装装装场地27×205403桩基首盘储料盘盘盘加工场场地27×308104钢筋笼加工Φ100桩基钢钢钢筋笼加工工场场地18×7126Φ150桩基钢钢钢筋笼加工工场场地52×7364Φ180桩基钢钢钢筋笼加工工场场地60×8480Φ280桩基钢钢钢筋笼加工工场场地88×108805钢筋笼存放Φ100桩基钢钢钢筋笼存放放场场地18×20360Φ150桩基钢钢钢筋笼存放放场场地52×4208Φ180桩基钢钢钢筋笼存放放场场地60×4240Φ280桩基钢钢钢筋笼存放放场场地88×3530803.2.3施工工工便道主墩基基基础平台台为大大堤坡面面平台台，场地地狭小小，施工工设备备进场困困难，相相互干扰扰大。我我项目进进场后后将沿桥桥向修修建一条条进入入主墩的的主施施工便道道，宽宽8米，采用20CM厚混凝土土硬硬化，与与大堤堤外码头头便道道相连，延延伸伸至主墩墩桥位位，用于于主墩墩设备和和材料料的进出出场，以以方便施施工（具具体见附附图6:主墩便道道平平面布置置图）。3.2.4施工工工用水、电电1）用水规划生活、生产用水水水均采用用自来来水。2）用电规划施工用电采用从从从甲方提提供的的生产专专线接接入，分分别在在南主墩墩施工工现场下下游配配备1台12500KKVA的变压器器，在在拌和站站区域域配备一一台315KKVVA的变压器器。另另配备一一台500kkw，一台300kkw发电机做做为为备用（具具体体见附图7：变压器器布布置图）。3.2.5材料料料准备1）施工所需的的钢钢筋、钢板板、套套筒、导导管、水泥泥、砂石料料、减水剂剂等原材料均要准备充充足并检验验合格。2）储料斗、料料料斗、卧泵泵、罐罐车、空空压机机、挖机机等设设备全部部到位位，确保保各部部分构件件完好好，并要要经过过调试。3.2.6技术术术准备1）提前对施工工工作业人员员进进行技术术交底底，就施施工设设备布置置、施施工工艺艺及施施工中的的注意意事项进进行交交底。2）现场在钻机机机上面放置置相相应孔位位的地地质资料料。3）提前进行各各各种集料及及钢钢筋等材材料试试验检验验。4）工地配备泥泥泥浆及混凝凝土土检测设设备，随随时根据据施工工情况随随时检检验泥浆浆稠度度、含砂砂率、砼砼塌落度度等。3.3主墩桩基基基础施工工3.3.1钻机机机选择九江长江公路大大大桥南岸岸主墩墩桩基础础采用用28φ2.8m钻孔灌注注桩桩，桩长80m，嵌岩32～37m（如图12）。其工工程程地质特特征为为上部是是粘土土、粉细细砂，特特别有砾砾砂和和流砂，下下部部有坚硬硬的微微风化砾砾岩和和微风化化灰岩岩。从最最新地地质钻探探过程程中发现现主墩墩桩基础础离地地面60～77m处出现溶溶洞洞，最大大深度度达11m。具体见见图2—图9。图12九江长江江江公路大桥桥南南塔主墩墩基础础结构图(单位cm)表7九江长江公公路路大桥地质质质物理性性能参参数图根据目前的地质质质情况：：斜岩岩、孤石石、存存在溶洞洞，因因此我部部选择择了冲击击成孔孔的钻进进方式式。3.3.1.111冲击钻机机工工效分析析1）冲击钻机工工工效分析主塔桩基直径222.8m，有效桩桩长80m，根据目目前前正在进进行的的试桩情情况，进进行工效效分析析如下：：表8主墩1117#桩基冲击击钻钻施工工工效分分析工序名称地质层厚（m）用时（小时）备注施工准备12粉质粘土层12.6500.25m/hhh细砂层17.31730.1m/h圆砾土层0.93.60.25m/hhh粉质粘土层21.7870.25m/hhh微风化砾岩11.9148.80.08m/hhh含砾泥质粉砂岩岩岩层2.6330.06m/hhh微风化砾岩1.5190.08m/hhh含砾泥质粉砂岩岩岩层17.52190.25m/hhh辅助时间24换钢丝绳、换钻钻钻头清孔、提钻、检检检孔、移移钻机机24钢筋笼安装18分7节下放下导管、二清16砼浇注14其它因素24大风、大雨等恶恶恶劣天气气合计865换算成天=86665/224==36天表9主墩1114#桩基冲击击钻钻施工工工效分分析工序名称地质层厚（m）用时（小时）备注施工准备12粉质粘土层13.6540.25m/hhh细砂层16.71670.1m/h圆砾土层1.24.80.25m/hhh粉质粘土层21.5860.25m/hhh微风化砾岩7.2900.08m/hhh空洞10.91820.06m/hhh微风化砾岩层16.92110.08m/hhh清孔、提钻、检检检孔、移移钻机机24辅助时间24换钢丝绳、换钻钻钻头筋笼安装18分7节下放下导管、二清16砼浇注14其它因素24大风、大雨等恶恶恶劣天气气合计927换算成天=92227/224==38..6，取39d主墩桩基首件工工工程计划划开钻钻时间为10月28日，实施施过过程中由由于电电力设施施、主主墩施工工便道道、水源源无法法按照原原计划划接通，导导致致施工进进度滞滞后。根根据其其正常有有效工工作时间间和工工作效率率，分分析得出出：各各地层钻钻进速速率可取取为：：粘土层层内：：6m/天（0.255//h）；细砂层层内内：2.4mm/天(0.1mm/h)；岩层内内：1.5mm/天(0.088m/hh)，溶洞处处理理：1.5mm/天(0.066m/hh)，有效工工作作时间为24h/天。电力设施和现场场场便道施施工完完成后，我我们们针对最最近开开孔的26#孔再次进进行行分析，具具体体如下：26#孔开孔时时间间为12月1日，截止止到12月8日早上8点共进尺30.99m。表10主墩墩墩26#桩基冲击击钻钻施工工工效分分析工序名称地质层厚（m）用时（小时）备注施工准备12粉质粘土层11.8120.5m/h细砂层19.21440.13m/hhh圆砾土层3.36.60.5m/h粉质粘土层16.232.40.5m/h微风化砾岩18.9236.30.08m/hhh微风化泥质粉砂砂砂岩层233.30.06m/hhh微风化砾岩层5.163.80.08m/hhh微风化泥质粉砂砂砂岩层9.5158.30.06m/hhh清孔、提钻、检检检孔、移移钻机机24辅助时间24换钢丝绳、换钻钻钻头筋笼安装18分7节下放下导管、二清16砼浇注14其它因素24大风、大雨等恶恶恶劣天气气合计818.7换算成天=81118.77/224=334，注：其中31mmm以下的钻钻进进数据借借鉴目目前正在在钻进进的几根根桩的的数据。根据以上分析，采用冲击钻单根桩成桩时间按35天~40天计。冲击钻性能见表11。表11ZJJJ-15钻机性能能参参数表钻孔直径：2～4米钻头冲程：2～6米冲击频率：6～9次每分分钟排渣方式：泥浆正、反循环环环卷扬提升力：15吨钻孔深度：150米钻头额定质量：：：10吨钻塔额定载荷：：：30吨钻塔有效高度：：：6.5米主电机型号：Y315S-666整机外形尺寸（m）7.5（长）×××3（宽）×6.5（高）3.3.2施工工工工艺流流程框框图`表12桩基施工工工工艺流程程框框图3.3.3钻孔孔孔施工3.3.3.111施工测量1）总总总体要求求①测量等级应采采采用《公路路桥桥涵施工工技术术规范》（JTJ00441-220000）中规定定等等级要求求，并并符合相相关规规定。平平面控控制网的的坐标标系统，应应与与设计采采用的的坐标系系统相相同。②高程控制测量量量应采用《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）规定的等级要求，并符合相关规定。测区的高程系统采用1985国家高程基准。③施工过程应随随随时复测，严严密监控钻孔孔平台的变形形并随时监测和和记录，结果果及时报告设设计部门。④平面、水准控控控制测量的的技技术要求求和测测量精度度要求求应符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTJ0041-22000）的要求求。2）测量方案①测量准备工工作作首先根据设计图图图纸提供供的桥桥轴线平平面示示意图及及平曲曲线参数数、桩桩基平面面布置置图对桩桩基坐坐标进行行复核核，确定定无误误之后用用于施施工。②钢护筒定位位控控制护筒埋设时,采采采用十字字中心心定位法法。首首先，测测量人人员将桩桩中心心定位放放样，打打下中心心控制制桩，并并在桩桩位处四四周设设置4个相互垂垂直直的护桩桩。埋埋设护筒筒时通通过定位位的控控制桩放放样，把把钻孔的的位置置标于坑坑底，再把护筒筒吊吊放进坑坑内，用用十字线线在护护筒顶部部或底底部，找找出护护筒的圆圆心位位置，然然后移移动护筒筒，使使护筒中中心与与钻孔中中心位位置重合合，同时用水水平平尺或垂垂球检检查，使使护筒筒竖直。3.3.3.222钢护筒加工工与与埋设主墩桩基钢护筒筒筒的内直直径为为φ30000mmm，壁厚16mm，钢护筒外外委委加工，运运至至现场下下沉。为为防止钢钢护筒筒变形，确确保保钻孔安安全，我我部对护护筒进进行加强强，在在护筒顶顶端与与底端分分别设设置加强强箍，同同时在吊吊点位位置设置置内支支撑，控控制钢钢护筒在在存放放、吊装装、运运输及沉沉桩过过程中变变形（具具体见图13～图14）。施工中采用埋设设设法和静静压下下沉法，先先是是开挖埋埋设，再再静压下下沉到到位。考考虑到到本工程程的特特殊地质质（出出现溶洞洞），为为保证成成孔安安全，我我部将将护筒的的埋设设深度定定为6m（具体根根据据地质情情况调调整埋设设深度度），护护筒到到位后高高出地地面0.3m。3.3.3.222.1埋设注意意事事项1）护筒就位必必须须准确，保保保证护筒筒中心心与桩位位中心心一致、筒筒壁壁与水平平面垂垂直（即即筒壁壁与桩中中心线线下平行行）。护护筒就位位后通通过十字字控制制桩（护桩桩）检查查桩位是是否正正确。2）护筒就位位后后，应用用粘土土分层夯夯填埋埋固，填填土时时每20㎝一层对对称称夯打。分分层层夯实时时，每每夯完一一层应应检查一一次护护筒的中中心位位置和垂垂直度度，填平平后并并再检查查一次次，发现现偏差差应立即即纠正正。

图13钢护筒结结结构图图14钢护筒筒筒内支撑结结构构图3.3.3.333泥浆制备备与与循环钻孔施工采用优优优质PHP泥浆，集集中中制浆、分分散散净化排排渣并并循环使使用。钻渣过滤后将钻钻钻渣装到到运输输车上，最最后后由运输输车送送至指定定位置置弃置。钻孔灌注桩泥浆浆浆循环系系统由由泥浆池池、泥泥浆槽、泥泥浆浆净化器器组成成，如图15。同时在在泥泥浆池内内布置置一台泥泥浆搅搅拌机，进进行行泥浆的的制备备，补充充所钻钻孔内的的泥浆浆。泥浆浆循环环系统流流程如如表13：表13泥浆循环环系统统框图图15泥浆浆浆净化系统统平平面布置置图图16泥浆浆浆净化器表14泥浆浆浆净化器的的主主要性能能参数数表名称型号分率程度（μmmm）总功率（KW）经处理后泥浆含含含砂率（％％）重量（Kg）泥浆净化器ZX-200≥4524.2≤148001）制浆用粘土土的的选择粘土应以水发快快快，造浆浆能力力强，粘粘度大大的膨润润土或或优质粘粘土为为佳，其其技术术指标应应满足足表15所列要要求求。表15制浆浆浆用粘土选选择择标准表表指标胶体率含砂率制浆率要求≥95％≤4％≥2.5L/kkkg2）制浆粘土用用量量控制粘土的用量可按按按下式和和原则则进行确确定：：式中Q——每立立方米泥浆所所所需的粘土土质质量；——粘土的密度度；；——要求的泥浆浆密密度；——水的密度，取取取1t/mm3。钻孔所需要的总总总粘土量量应考考虑泥浆浆充满满钻孔和和泥浆浆槽，还还有考考虑钻孔孔孔径径的扩大大，孔孔壁漏浆浆等情情况。根根据以以往施工工经验验，优质质粘土土造浆率率约为为3m3/t，膨润土土造造浆率约约为12～15m3/t。3）泥浆的指标标性性能根据我公司以往往往的施工经经验验以及现场场的的地质条条件，拟拟定基础础钻孔孔灌注桩桩新拌拌泥浆配配合比比见表166所示。表16拟采采采用的钻孔孔泥泥浆配合合比序号配合比（质量比比比）水优质膨润土CMC(纤维素素素)PHP纯碱110080.080.00400.10210090.090.0050.3231007.50.100.00300.25其性能如表1777所示。表17该配配配合比泥浆浆基基本性能能表项目相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）酸碱度PH胶体率（%）失水率（%）βββmL/3300minn泥皮厚（mm）数值1.1~1.222518～222～4＜4%7~9≥96≤20<2施工时结合现场场场的地质水水文文条件，以以满满足最容容易坍坍塌的土土层孔孔壁稳定定为主主要条件件确定定泥浆的的基本本配合比比。在在钻孔施施工过过程中，根根据据钻进速速度和和地质情情况不不同，不不定时时地检查查泥浆浆性能，并并根根据实际际情况况随时调调整泥泥浆指标标。表18各阶段段段钻孔中泥泥浆浆性能指指标性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重（g/cmmm3）1.1～1.22251.2～1.44451.03～1...1泥浆相对密度剂剂剂粘度（s）22～3020～2517～20标准漏斗粘度计计计失水率（ml///30mminn）15～1814～16≤10滤纸、玻璃板泥皮厚（㎜）1.2～2.000≤3≤1尺胶体率（％）≥98≥95≥95量筒含砂量（％）＜2.0≤4.0＜2.0含砂率计PH值8～118～118～11试纸钻孔泥浆在混凝凝凝土浇筑筑过程程中，采采用正正循环或或反循循环抽出出泥浆浆经过土土渣分分离筛，再再通通过泥砂砂分离离器沉淀淀过滤滤，合格格的泥泥浆排设设到泥泥浆循环环护筒筒重复使使用，废废浆和废废渣直直接排往往已设设置的废废渣箱箱，集中中拉走走。3.3.3.333钻孔施工工南主墩钻孔施工工工水位为为枯水水季节，现现场场布置10台钻机，钻钻钻机旁设设置泥泥浆制备备与净净化设备备，利利用下放放钢筋筋笼的1台100t龙门吊进进行行设备吊吊装作作业。1）钻机安装就就就位后，进进行行自检，并并调调整底座座保持持平稳，保保证证在钻进进和运运行中不不产生生位移。2）钻孔前，绘绘绘制钻孔地地质质剖面图图钻孔孔作业采采用减减压钻进进。当当钻机就就位并并复检后后，进进行钻机机调试试并制作作一定定数量的的合格格泥浆，启启动动泥浆泵泵转盘盘，待泥泥浆形形成循环环后方方可开始始进尺尺。3)正式开钻前前，根根据地质质资料情情况先先进行上上下游游各1根桩基施施工工。选取取地质质钻孔时时出现现溶洞最最深的的2处桩基开开孔孔，根据据地勘勘的情况况分析析，深层层溶洞洞应为各各桩位位相通的的，所所以通过过首批批的两根根桩施施工，回回填处处理溶洞洞，为为后序的的全面面开孔奠奠定基基础。4）造浆、开孔孔。根根据现场场条件，钻钻机机相互错错开，保保证有最最大孔孔间距，钻钻孔孔顺序安安排的的原则是是：①相邻孔位不同同同时钻进；；②同一台钻机尽尽尽可能隔孔孔依依次钻进进；③钻机移位幅度度度不大。本桥采用十字形形形实心钻钻头钻钻孔，钻钻头由由锥形转转向装装置和刃刃脚组组成。钻钻头刃刃脚口两两侧均均采用耐耐磨焊焊条堆焊焊成宽宽100mmmm、厚10mmmm的磨耗层层，较较长时间间钻孔孔后需提提出钻钻头补焊焊磨耗耗层。钻钻孔过过程中严严格控控制钻孔孔冲程程，砂层层及粘粘土层控控制在在1.5m～2.0m，进入入溶溶洞顶板板时根根据溶洞洞顶岩岩板厚度度控制制冲程在在0.5m～1.0m之间，进进入岩层层后控控制其冲冲程在在2.0m～3.0m之间。钻钻进过程程中起起落钻头头速度度必须均均匀，不不得过猛猛或突突然变速速。大大绳不得得一次次放的太太多（大大绳太松松冲程程小，影影响钻钻孔进度度；大大绳太紧紧容易易造成打打空锤锤，损坏坏机械械）。钻孔过程中每888小时采用用仪仪器复核核一次次桩位，具具体体办法是是在钻钻头落底底后提提起30ccmm左右，保保证证大绳完完全拉拉紧钻头头，用用全站仪仪直接接测量大大绳中中心，检检验其其中心是是否在在规范允允许的的误差范范围内内，若偏偏差超超限，及及时移移动钻机机，保保证大绳绳中心心与理论论桩基基中心重重合，然然后控制制冲程程为50ccmm冲钻，边边钻钻边修孔孔，直直至孔中中心与与理论中中心重重合后再再正常常钻孔。为保证工期和施施施工安全全，在在粘土层层和砂砂砾层采采用泥泥浆正循循环钻钻进,入岩后采采用用泥浆反反循环环钻进。5）钻钻钻机就位位与测测量首先在平台顶铺铺铺设钻机机轨道道梁，测测量桩桩位，在在轨道道梁上放放出钻钻机就位位限位位码。以以此为为引导，安安装装钻机初初步就就位。再再用全全站仪复复测钻钻盘中心心位置置，调整整到位位并实施找平。就就位自检检合格格后，由由技术术人员通通知主主管及监监理工工程师验验收就就位情况况。验验收后，将将钻钻机与平平台进进行固定定、限限位，保保证在在钻进过过程中中不发生生位移移。每台钻机具体摆摆摆放顺序序和施施工顺序序编号号见下图图：图17桩基施工工顺序序示意图图图18第一批桩桩基施施工钻机机摆放位位置示示意图图19第二批桩桩基施施工钻机机摆放位位置示示意图图20第三批桩桩基施施工钻机机摆放位位置示示意图6）钻钻钻进过程程中注注意事项项（1）升降钻具具应应平稳，尤尤尤其是当当钻头头处于护护筒底底口位置置时，必必须谨慎慎操作作、防止止钻头头钩挂护护筒，避避免冲撞撞钢护护筒扰动动钻孔孔孔壁。（2）钻孔作业业分班班连续进进行；经经常对对钻孔泥泥浆进进行试验验，不不合要求求时，及及时调整整；随随时捞取取渣样样，检查查土层层是否有有变化化，当土土层变变化时及及时报报监理工工程师师并记入入记录录表中，且且与与地质剖剖面图图核对。（3）因故停止止钻钻进，保持持持孔内水水头防防塌孔，孔孔口口加护盖盖。严严禁钻头头留在在孔内，以以防防埋钻。（4）反循环钻钻进进时应及时时时补水，始始终终保持孔孔内水水位高于于地下下水位或或河水水位2m左右。（5）冲击循环环钻进进应针对对不同的的地层层采用不不同的的泥浆比比重，以以保持孔孔壁的的稳定。（6）勤检查钻钻机、钻钻头是是否偏移移，防防止出现现斜孔孔。（7）出渣：正循环出渣：将将将直径钢钢射浆浆管插入入孔底底，射入入拌好好的泥浆浆。射射入的泥泥浆带带着残留留的钻钻渣，经经护筒筒口通过过泥浆浆净化器器处理理后再泵泵入孔孔底。如如此反反复循环环多次次，直到到钻渣渣被逐渐渐清除除。反循循环出出渣：采采用气气举方式式出渣渣。7）钻钻钻孔过程程中质质量监控控(1)复测桩位位位：开孔时时必必须对准准桩位位，误差差控制制在误差差范围围之内。(2)护筒埋设设设应正确、稳稳定，护筒与与坑壁之间应应用粘土填实实，并在护筒筒四周对称埋埋设四根钢筋筋，对角线交交点落在桩位位中心。在冲冲孔过程中随随时校正并及及时纠正桩位位偏差，控制制护筒中心与与桩位中心的的偏差不得大大于50mm。(3)冲孔过程程程中泥浆稠稠度度要根据据不同同地层作作相应应的调整整，特特别在冲冲至砂砂、砾砂砂层时时，要及及时调调浓泥浆浆稠度度，防止止塌孔孔。(4)由于灰岩岩岩地区土洞洞、溶溶洞发育育，在在施工过过程中中如果发发生孔孔内漏浆浆、坍坍塌等现现象，必必须及时时采取取相应措措施，回回填片石石、黄黄泥；严严重时时要反复复多次次回填并并投放放水泥，才才能能有效防防止孔孔内漏浆浆、坍坍塌，保保证成成孔。(5)开孔和进进进入基岩后后，应应低锤冲冲击或或间断冲冲击，特特别是快快到终终孔时应应低锤锤冲击，以以防防止将桩桩底持持力层冲冲碎，影影响桩承承载力力。(6)在终孔验验验收时要认认真真参照超超前钻钻孔工程程地质质资料，并并根根据冲孔孔返渣渣情况是是否符符合要求求，才才能决定定是否否终孔。3.3.3.444溶洞处理理方方案遇到溶洞时，其其其处理方方法则则采用“堵”或“隔”或“堵、隔”结合的方方法法。采用用哪一一种方法法这要要根据溶溶洞的的大小、形形状状，漏浆浆的严严重性来来定。溶溶洞的划划分如如下：表19溶洞划分分标准准表序号溶洞划分划分标准1按溶洞大小分大溶洞：洞高>>>3mm小溶洞：洞高<<<3mm2按洞内有无充填填填物分有充填溶洞：洞洞洞内充填填满亚亚砂土、亚亚粘粘土等，充充填填物呈硬硬塑、软软塑、流流塑状状半充填溶洞：洞洞洞内一半半左右右有充填填物无充填溶洞：洞洞洞内无充充填物物即空洞洞3按是否漏水分全漏水溶洞：严严严重漏水水并与与其他溶溶洞或或地下河河连通通半漏水溶洞不漏水溶洞4按溶洞垂向个数数数分单个溶洞多个溶洞本项目的溶洞宽宽宽9.2m，长7.088m，高10.99m，向九江江方方向发展展，大大致分布布在离离地面下60-7700m的位置。根根据据现场地地质钻钻探资料料和现现场钻探探过程程中表现现出来来漏浆、坍坍孔孔现象，我我部部认为桩桩位处处的溶洞洞可能能为无充充填、半半漏水的的大溶溶洞。其其表现现有垂直直高度度大（高10.99m），地质钻钻探探时出现现部分分漏浆，钻钻探探表明填填充少少，基本本无填填充。1）溶洞处理：：：方案一：抛土、石石回填法按正常钻进至溶溶溶洞顶板2～3m位置时，在在在溶洞顶顶采用用换小直直径钻钻头击穿穿溶洞洞，以防防止水水头下降降太快快，进行行溶洞洞回填处处理（按按1：1的比例回回填填粘土加加片石石，同时时补充充水和泥泥浆），当当当泥浆漏漏失现现象全部部消失失后才转转入正正常钻进进的方方案。具具体如如下：图21溶洞处理理工艺艺流程图图方案二：钢护筒筒筒跟进法法施工工①根据超前钻探探探的资料，当当冲孔施工接接近溶洞顶部部时，调整钻钻机冲程，改改用小冲程钻钻进，轻锤慢慢打，使孔壁壁圆滑坚固，冲冲程一般控制制在0.5～1.5m。溶洞顶板板被击穿时，要要及时提起钻钻头，如果出出现漏浆，及及时向孔内抛抛填粘土和块块石，同时进进行补浆，防防止坍孔。②护筒的沉放方方方法：孔内内水水位稳定定后，在在顶部厚厚度范范围上下下反复复提升冲冲锤穿穿过溶洞洞顶部部，当冲冲锤不不再明显显受阻阻碍时，说说明明顶部已已成孔孔并且是是圆滑滑垂直的的，此此时注入入高密密度护壁壁泥浆浆，然后后移开开桩机，采采用用60kWW以上上的振动动锤和和门吊机机配合合打设钢钢护筒筒。钢护护筒采采用分节节吊装装焊接，接接口口对焊，振振打打入桩孔孔内，穿穿过溶洞洞。方案三：混凝土土土填充法法如果溶洞较大，反反复充填后仍仍无法形成有有效护壁，则则采用填充混混凝土的形式式填充溶洞，待待孔内水位稳稳定，混凝土土龄期达到3天后，继续续钻孔施工。方案比较：表20溶洞处理理方案案比较序号溶洞处理方案优点缺点1抛土、石回填法法法常规做法,施工工工方便快快捷，处处理溶洞洞周期期快1、若溶洞较高高高，泥浆侧侧向向压力较较大，形形成的护护壁自自稳性差差；2、在回填片石石石、砾石混混合合物后，混混合合物有可可能随随同流塑塑状填填充物再再次涌涌向桩孔孔，抛抛填数量量难以以估计，清清孔孔困难。2护筒跟进法能有效保证桩孔孔孔的稳定定，不不容易塌塌孔1、现场场地狭狭狭小，实施施困困难；2、桩孔四周泥泥泥浆侧向压压力力不均匀匀，易易造成护护筒倾倾斜；3、如溶洞内有有有凸出岩块块，护护筒跟进进困难难，容易易卷口口，且很很难顺顺直；4、溶洞底部岩岩岩面倾斜，在在护筒及时跟跟进后，泥浆浆也可能从岩岩面低处缺口口涌人桩孔，影影响成桩质量量。3混凝土填充法能较好解决护壁壁壁的问题题，保保证成孔孔的稳稳定，成成桩质质量1、混凝土填充充充施工周期期长长，易造造成塌塌孔；目前根据提供的的的地质钻钻探资资料基本本能确确定溶洞洞的大大小、规规模以以及其发发育情情况，我我部拟拟采用方方案一一进行处处理，同同时根据据实际际施工过过程中中遇到的的意外外情况针针对性性地选取取合适适的施工工方案案，在保保证质质量和安安全的的前提下下，提提高施工工效率率。2）施施施工措施施：①击穿溶洞顶部部部岩层时的的措措施岩溶地区溶洞顶顶顶部岩层层倾斜斜，岩石石强度度不一，易易导导致偏孔孔，卡卡钻等问问题发发生，因因此必必须在钻钻进过过程中仔仔细核核对地址址情况况，随时时检查查钻进机机组和和孔位。根根据据地质资资料在在钻至溶溶洞顶顶2～3m位置时，更更更换小钻钻头，同同时加大大泥浆浆的浓度度。在在钻至溶溶洞顶顶0.5m左右时，调调调整钻机机冲程程，改用用小冲冲程钻进进，做做到轻击击、慢慢打，以以防止止偏孔，卡卡钻钻发生。当当发发现主绳绳摆动动加大，并并偏偏移桩设设计中中心，此此时则则注意孔孔内水水位，泥泥浆稠稠度及其其他情情况，当当孔内内水位变变化较较大，或或泥浆浆稠度，颜颜色色发生变变化时时，说明明溶洞洞顶板已已被击击穿。②穿过溶洞的施施施工对策进入溶洞后要立立立即升起起钻头头，同时时采用用片石、粘粘土土混合物物回填填溶洞，回回填填高度一一次以以1.5m～2.0m为准，每每回回填一次次以小小冲程挤挤压，再再回填，再再挤挤压，如如此反反复进行行，直直至完全全填充充溶洞后后再进进行钻进进（若若采用混混凝土土填充，则则必必须等混混凝土土有一定定强度度后方可可进行行钻进；；采用用护筒跟跟进法法施工，在在护护筒下放放到位位后就可可继续续钻进）。但但在钻进过程程中，要适当当增加粘土数数量，提高泥泥浆密度（泥泥浆比重以1.25gg/m³～1.35gg/m³为宜）。本本工程溶洞较较大，因此在在采取填充的的同时根据现现场泥浆水位位下降情况，现现场准备好泥泥浆泵、抽水水泵，做好补补充泥浆和水水的准备。若若出现大量泥泥浆漏失，必必须立即向孔孔内不断补充充泥浆和水，必必要时还可以以投入部分水水泥，直到孔孔内水位稳定定，水位稳定定后才进行抛抛填；若不出出现大量漏浆浆现象，则可可直接进行抛抛填。③在洞底岩面上上上钻孔时的的措措施溶洞底板岩面一一一般不规规则，呈呈现台阶阶或基基岩向不不同方方向倾斜斜，则则极易造造成钻钻孔过程程偏孔孔。因此此，钻钻进到达达溶洞洞底板时时，需需调整钻钻机冲冲程，改改用小小冲程钻钻进，并并随时检检查孔孔位。当当主绳绳摆动加加大，并并朝同一一方向向偏离桩桩孔设设计中心心时，说说明已发发生偏偏孔。此此时要要提钻回回填片片石，回回填高高度以原原偏孔孔位置为为准，然然后再钻钻进，反反复进行行，直直至完全全纠正正为止。3.3.3.555常见问题题及及处理措措施（1）坍孔具体表现：钻孔孔孔过程中中，孔孔内水位位突然然下降，孔孔口口冒细密密的水水泡，出出渣量量显著增增加而而不见进进尺，钻钻机负荷荷显著著增加，则则证证明发生生坍孔孔。主要原因：①泥浆相对密度度度不够及其其它它泥浆性性能指指标不符符合要要求，使使孔壁壁未形成成坚硬硬泥皮。②由于出渣时未未未及时补充充泥泥浆（或或水），在在在河水、潮潮水水上涨，或或孔孔内出现现承压压水，或或钻孔孔通过砂砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等等而造成成孔内内水头高高度不不够。③护筒埋置太浅浅浅，下端孔孔口口漏水、坍坍塌塌或孔口口附近近地面受受水浸浸湿泡软软，或或钻机直直接接接触在护护筒上上，由于于振动动使孔口口坍塌塌，扩展展成较较大坍孔孔。④在松软砂层中中中钻进进尺尺太太快。⑤水头太高，使使使孔壁渗浆浆或或护筒底底形成成反穿孔孔。⑥清孔后泥浆相相相对密度、粘粘度等指标降降低，用空气气吸泥机清孔孔泥浆吸走后后未及时补浆浆（或水），使使孔内水位低低于地下水位位。⑦清孔操作不当当当，供水管管嘴嘴直接冲冲刷孔孔壁、清清孔时时间过久久或清清孔后停停顿时时间过长长。预防措施①在松散粉砂土土土或流砂中中钻钻进时，应应控控制进尺尺速度度，选用用较大大相对密密度、粘粘度、胶胶体率率的泥浆浆或高高质量泥泥浆。投投如粘土土，掺掺片、卵卵石，地地冲程捶捶击，使使粘土膏膏、片片、卵石石挤入入孔壁起起护壁壁作用。②汛期水位变化化化过大时，应应采取升高护护筒，增高水水头，或用洪洪吸管、连通通管等措施保保证水头相对对稳定。③发现漏浆应及及及时补水，及及时抛片石和和粘土以防止止坍孔。④严格控制冲程程程高度。⑤清孔时应指定定定专人补浆浆（或或水），保保证证孔内必必要的的水头高高度。⑥吊如钢筋骨架架架时应对准准钻钻孔中心心竖直直插入，严严防防触及孔孔壁。⑦在钻至溶洞顶顶顶板前必须须做做好相应应的应应急准备备，应应急物资资在空空口附近近待命命，击穿穿溶洞洞顶板，孔孔内内水位下下降时时迅速回回填粘粘土和片片石，并并加大泥泥浆比比重，待待孔内内水位稳稳定后后再以小小冲程程继续钻钻进。处理措施：①当成孔深度不不不大时，可可全全孔回填填粘土土和片石石，在在暂停一一段时时间后，再再深深埋钢护护筒至至不透水水层方方可重新新钻孔孔。②当成孔深度较较较大时，判判别别坍塌位位置，采采取回填填片石石和粘土土混合合物的方方法进进行处理理。坍坍孔不严严重时时，回填填至坍坍孔位置置以上上，采取取改善善泥浆性性能、加加高水头头后重重新钻孔孔；当当护筒底底口发发生坍孔孔时应应采取护护筒跟跟进、下下内护护筒等办办法进进行施工工；当当坍孔严严重时时，尽快快回填填，采用用粘土土并加入入适量量的碱和和水泥泥，回填填高度度高于坍坍孔处处2～4m，待其固固化化后，提提高泥泥浆比重重快速速穿过该该地层层。（2）斜孔具体表现：孔中中中央的大大绳偏偏离孔中中心，钻钻头偏斜斜，冲冲的孔不不直，桩桩倾斜。主要原因：岩石石石表面倾倾斜或或出现探探头石石、孤石石，或或钻架移移位等等情况。处理措施：①发生探头石时时时，回填片片、卵卵石，用用冲击击锥打掉掉探头头石，或或将钻钻架略移移向探探头石一一侧，用用冲击锥锥高锤锤猛击，斩斩断断探头石石，然然后将钻钻架移移回原位位继续续钻进；；②用小钻头破碎碎碎探头石。③在倾斜的岩面面面上回填3300cmm～50ccmm厚的片、卵卵卵石，然然后冲冲击成孔孔；④向孔中灌注混混混凝土到与与倾倾斜岩面面上缘缘相平的的高度度，等混混凝土土达到一一定强强度后冲冲击成成孔；⑤当偏孔超出规规规范允许的的范范围时，必必须须回填重重钻。回回填片石石，也也可以灌灌注水水下混凝凝土，待待强度形形成后后用小冲冲程打打紧绳反反复冲冲击，直直至调调正过来来为止止。过大大的冲冲程易造造成斜斜孔，一一般应应采用2～4m为宜宜。（3）漏浆具体表现：泥浆浆浆迅速流流走，水水头高度度急剧剧下降。主要原因：由于于于有的溶溶洞与与地下暗暗河或或其他溶溶洞相相通，岩岩石表表面倾斜斜或出出现探头头石、孤孤石。处理措施：在溶溶溶洞桩基基施工工中，要要在孔孔边备足足一定定数量的的片石石和粘土土，一一旦出现现漏浆浆，要及及时回回填片石石粘土土冲击造造壁，并并且马上上补水水、补浆浆，防防止水头头高度度继续下下降。（4）埋钻具体表现：钻头头头被埋在在孔中中。主要原因：埋钻钻钻的主要要原因因是坍孔孔造成成的。预防措施：施工工工中发现现漏浆浆应立即即将钻钻头提到到孔外外。处理措施：先重重重锤测量量坍孔孔位置，接接长长下放钢钢护筒筒至坍孔孔处，采采用正循循环方方式冲散散坍落落物后用用泵吸吸等出渣渣方式式将坍落落泥沙沙排出桩桩孔，然然后下放放钓钩钩提起钻钻头。（5）梅花孔具体表现：梅花花花孔指冲冲成的的孔不圆圆，其其形状同同梅花花形，也也叫十十字孔。形成原因：锥顶转向装置失失失灵，以以致冲冲锥不转转动，总总是在一一个方方向上下下冲击击；泥浆相对密度和和和粘度过过高，冲冲击转动动阻力力太大，钻钻头头转动困困难。③操作时钢丝绳绳绳太松或冲冲程程太小，冲冲锥锥刚提起起又落落下，钻钻头转转动时间间不充充分或转转动很很小，改改换不不了冲击击位置置；④有非均匀地层层层，如漂卵卵石石层、堆堆积层层等易出出现探探头石，造造成成局部孔孔壁凸凸出，成成孔不不圆。处理措施：经常检查转向装装装置的灵灵活性性，及时时修理理或更换换失灵灵的转向向装置置；选用适当粘度和和和相对密密度的的泥浆，并并适适时出渣渣；用低冲程冲孔时时时，每隔隔一段段时间，换换用用高冲程程冲击击以修整整孔形形；④出现梅花孔后后后，可用片片石石、卵石石混合合粘土回回填钻钻孔，重重新冲冲击。（6）卡锥具体表现：冲锥锥锥被卡住住。形成原因：①钻孔形成梅花花花形；②未及时焊补冲冲冲锥，钻孔孔直直径逐渐渐变小小，而焊焊补后后的冲锥锥直径径变大，用用高高冲程猛猛击时时，极易易发生生卡锥；；③伸入孔内不大大大的探头石石未未被打碎碎，卡卡住锥脚脚或锥锥顶；孔口掉下石块或或或其他物物件，卡卡住冲锥锥；冲锥冲击到溶沟沟沟、溶槽槽等部部位，造造成卡卡锥；大绳放松太多，冲冲锥倾倒，顶顶住孔壁。处理措施：处理理理卡锥应应先弄弄清情况况，针针对卡锥锥原因因进行处处理，并并在冲锥锥有松松动后方方可用用力上提提，不不可盲动动，以以免造成成越卡卡越紧。①当为梅花卡锥锥锥时，若锥锥头头向下有有活动动余地，可可使使锥头向向下活活动并转转动至至孔径较较大方方向提起起钻头头，也可可松一一下钢丝丝绳，使使冲锥转转动一一个角度度，有有可能将将钻锥锥提出；；②卡锥不宜强提提提以防塌孔孔、埋埋钻，宜宜用由由下向上上顶撞撞的办法法，轻轻打卡点点的石石头，有有时使使钻头上上下活活动，也也能脱脱离卡点点或使使掉入的的石块块落下；；③用带打捞钩的的的钢丝绳将将冲冲锥勾住住后，与与大绳同同时提提动，或或交替替提动，并并多多次上下下、左左右摆动动试探探，将冲冲锥提提出；④用其他工具如如如小的冲锥锥、小小掏渣筒筒等下下到孔内内冲击击，将卡卡锥的的石块挤挤进孔孔壁，或或把冲冲锥碰活活动脱脱离卡点点后，再再将冲锥锥提出出，但在在施工工过程中中要稳稳住大绳绳以免免冲锥突突然下下落；⑤用以上方法均均均无效时，可可试用水下爆爆破提锥法，用用防水炸药放放于孔内，沿沿锥的滑槽放放到锥底，而而后引爆，振振动卡锥，再再用卷扬机提提拉。（7）特殊地层层在钻孔过程中可可可能遇到到的流流砂采用用特殊殊处理。在松砂地层冲击击击钻进时时，由由于冲击击锥的的上下起起落引引起孔内内水位位波动，会会发发生孔壁壁砂向向孔内涌涌流的的情况，可可多多投粘土土并掺掺和一些些片、碎碎、卵石石，低低锤稳进进，使使粘土浆浆裹夹夹着片、碎碎、卵卵石挤进进孔壁壁中，加加固孔孔壁，同同时护护筒内要要保持持较高的的水头头，加大大泥浆浆粘度，流流砂砂即能被被制止止。3.3.3.777成孔钻孔达到设计深深深度后，必必须须核实地地质情情况。通通过捞捞取孔底底的钻钻渣，与与地质质柱状图图对照照，以验验证地地质情况况是否否满足设设计要要求。如如与勘勘测设计计资料料不符，及及时时通知监监理工工程师及及现场场设计代代表进进行确认认处理理。如满满足设设计要求求，立立即对孔孔深、孔孔径、孔孔型进进行检查查。确确认满足足设计计和验标标要求求后，报报请监监理工程程师验验收，监监理工工程师验验收合合格后，才才能能进行清清孔。3.3.3.777清孔清孔的目的是抽抽抽、换孔孔内泥泥浆，清清除钻钻渣和沉沉淀层层，使孔孔底沉沉淀厚度度合格格，防止止桩底底存留过过厚沉沉淀土而而降低低桩的承承载力力。其次次，清清孔还为为灌注注混凝土土创造造良好条条件，使使测深准准确，灌灌注顺利利。当钻孔累计进尺尺尺达到孔孔底设设计标高高后，进进行孔径径和垂垂直度的的检查查，经监监理工工程师验验收认认可后立立即清清孔，防防止泥泥浆和钻钻渣沉沉淀增多多，造造成清孔孔工作作的困难难甚至至坍孔。1）在清孔排渣渣渣时，注意意保保持孔内内水头头，防止止坍孔孔。2）严禁用超深深深成孔的方方法法代替清清孔。3）反循环清孔孔孔：通过泵泵吸吸或者气气举方方式将泥泥浆置置换从而而达到到清孔的的目的的。本工工程采采用气举举反循循环清孔孔方式式。4）清孔后从孔孔孔底提出泥泥浆浆试样，应应保保证性能能指标标满足表21要求。表21清孔孔孔后泥浆性性能能指标相对密度粘度含砂率胶体率1.03～1...1017～20Paa·ss＜2%＞98%5）在吊入钢筋筋筋笼后，灌灌注注水下混混凝土土之前，再再次次检查孔孔内泥泥浆性能能指标标和孔底底沉淀淀厚度，如如超超过规定定，应应进行第第二次次清孔，符符合合要求后后在最最短时间间内进进行水下下混凝凝土灌注注。3.3.3.888成孔质量量检检测清孔完成后，拆拆拆除钻机机，利利用超声声波成成孔质量量检测测仪对成成孔质质量进行行检测测，检孔孔次数数一次，主主要要检测内内容：：孔径、孔孔深深、垂直直度、沉沉渣及泥泥浆指指标，符符合要要求后才才进行行下步工工序施施工。另另在浇浇注砼前前检测测沉渣及及泥浆浆指标一一次。检检查标准准见表表22。表22成孔孔孔检测标准准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1/5004沉渣厚度(mmmm)满足设计要求3.3.4钢钢钢筋笼工工程1)钢筋笼预制制主墩桩基钢筋笼笼笼长83.22m，采用长长线线法后场场分节节预制。钢钢筋筋笼采用12米定尺钢钢筋筋进行加加工，直直螺纹套套筒连连接，分7节预制。制制制作钢筋筋笼时时严格按按照设设计图纸纸和招招标文件件《公公路桥涵涵施工工技术规规范》JTTGD441-20000要求求执行。图22桩基钢筋筋笼加加工胎膜膜图钢筋笼加工见下下下图例：：图23钢筋加工工图例例钢筋笼加工工序序序如下：：首先在加工场地地地将钢筋筋笼胎胎膜按照2m间隔摆放放，锚锚固，测测量定定位保证证所有有胎膜在在同一一条轴线线上，按按12m一节节的的长度在在胎膜膜上连续续加工工3个钢筋笼笼节节段。将将加工工好的钢钢筋笼笼在第1、2节段位置置拆拆开，将将钢筋筋笼的1节段作为为钢钢筋笼的的第一一节。以2～3号钢筋笼笼节节段为基基础，加加工下一一节段段钢筋笼笼。依依此类推推，按按照以上上步骤骤完成钢钢筋笼笼的加工工。钢钢筋加工工具体体如下：：（1）工艺流程程：：下料、平平头头→滚压螺纹→丝头检验→利用套筒筒连连接→接头检验→完成（2）接头施工工①切割下料

对端部部部不直的的钢筋筋要预先先调直直，按规规程要要求，切切口的的端面应应与轴轴线垂直直，不不得有马马蹄形形或挠曲曲，因因此刀片片式切切断机和和氧气气吹割都都无法法满足加加工精精度要求求，通通长只有有采用用砂轮切切割机机，按配配料长长度逐根根进行行切割。②加工丝头将待加工钢筋夹夹夹持在设设备的的台钳上上，开开动机器器，扳扳动给进进装置置，动力力头向向前移动动，开开始剥肋肋滚压压螺纹，等等滚滚压到调调定位位置后，设设备备自动停停机并并反转，将将钢钢筋端部部退出出动力头头，扳扳动进给给装置置将设备备复位位，钢筋筋丝头头即加工工完成成。加工工丝头头时，应应采用用水溶性性切削削液，当当气温温低于0℃时，应掺掺入15～20％亚硝酸酸钠钠。严禁禁用机机油作切切削液液或不加加切削削液加工工丝头头。丝头加工长度为为为长短丝，一一一头为标准准型型套筒长长度的的1/2，另一头为为标准准型套筒筒长度度，其公差为+2P（P为螺距）。丝头加工后必须须须经过检检验（检检验方法法和标标准如表23），经自检检不合格的丝丝头头，应由由项目目部专职职质检检员随机机抽样样进行检检查，切切去不合合格的的丝头，查查明明原因并并解决决后重新新加工工螺纹。检检查查合格的的丝头头应加以以保护护，在其其端头头加带保保护帽帽或用套套筒拧拧紧，按按规格格分类堆堆放整整齐。表23钢筋筋筋丝头质量量检检验的方方法及及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹纹大径低低于中中径的不不完整整丝扣累累计长长度不得得超过过两螺纹纹周长长2丝头长度卡尺、专用量规规规标准套筒长度的的的1/2，其公差差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹纹止端螺纹纹环环规允许环规规与与端部螺螺纹部部分旋合合，旋旋入量不不应超超过3P（P为螺距）③现场连接加工工工滚压直螺纹接头头头通过管钳和和力力矩扳手手将两两个钢筋筋丝头头在套筒筒中间间位置相相互顶顶紧（接头拧紧紧力力矩应符符合表表23的规定定。力力矩扳手手的精精度为±5％）。连接钢钢筋筋时，钢钢筋规规格和套套筒的的规格必必须一一致，钢钢筋和和套筒的的丝扣扣应干净净、完完好无损损。拧拧紧后的的滚压压直螺纹纹接头头刷上红红漆以以作标识识。表24接头头头拧紧力矩矩钢筋直径（mmmm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N***m）100200250280320350钢筋笼制作过程程程中必须须严格格控制钢钢筋笼笼接头的的安装装质量，且且钢钢筋接头头必须须错开布布置，接接头错开1.31米，接头头数数不超过过该断断面钢筋筋根的的50%。制好后的钢筋骨骨骨架存放放在平平整、干干燥的的场地上上，底底部垫高高，覆覆盖以免免生锈锈，每个个钢筋筋骨架按按照各各节次序序排好好，并在在每个个节段上上挂上上标志牌牌，写写明墩号号、桩桩号、节节号等等，以便便使用用时按顺顺序装装车运出出。钢筋笼加工时，每每隔2m（设置加强强箍位置）在在钢筋笼四周周焊接作定位位钢筋，以保保证保护层厚厚度。图24钢筋定位位钢筋筋安放钢筋笼时按按按照设计计图纸纸要求埋埋设4根声测管管，声声测管采采用Φ60×11..8mm钢管制作作，采采用大一一号套套筒连接接后在在两端密密封焊焊接。声声测管管底部与与钢筋筋笼底平平齐，顶顶部接长长出护护筒顶，全全长长86.55m。声测管管与与加强箍箍通过过U卡固定，为为为防止声声测管管上浮，在在声声测管上上焊接接反勾与与加强强箍固定定。钢筋笼加工完成成成后检查查时应应满足下下表要要求。表25钢筋笼笼笼骨架制作作验验收标准准序号项目允许偏差（mmmm）检查方法1钢筋骨架长度±50尺量检查2钢筋骨架外径±10尺量检查3主筋间距±10尺量检查4箍筋间距±10尺量检查5钢筋骨架垂直度度度＜L/200吊线检查6弯起钢筋位置±20尺量检查7保护层厚度±10尺量检查2）钢筋笼的存存放放①相临两个钢筋筋筋节段对应应的的两根钢钢筋用用油漆标标记以以便现场场对接接。钢筋筋接头头加塑料料保护护套防止止丝头头受损。②制好后的钢筋筋筋骨架存放放在在平整、干干燥燥的场地地上，底底部垫高高，上上部用苫苫布遮遮盖防止止锈蚀蚀和污染染。③每个钢筋骨架架架按照各节节次次序排好好，并并在每个个节段段上挂上上标志志牌，写写明墩墩号、桩桩号、节节号，以以便现现场下放放钢筋筋笼时按按顺序序吊装、运运输输。④存放时，要求求求钢筋笼内内的的十字支支撑保保持一根根水平平，一根根垂直直向下受受力，严严禁在十十字型型支撑斜斜置的的情况下下进行行存放。⑤钢筋笼之间应应保保持一定的的的距离，以以便便于起吊吊时人人工操作。⑥筋骨架起吊时时时，采用专专用用吊具（如如图图25），吊机操操作作应平稳稳、缓缓慢，避避免落落钩时速速度过过快，导导致钢钢筋笼冲冲击变变形，并并对吊吊点处支支撑环环增“+”形或“△”形支撑，防防防止吊点点处骨骨架变形形。图25钢筋笼笼笼转运吊具具3）钢筋笼的安安装装钻孔桩成孔经检检检验合格格后，即即可开始始钢筋筋笼吊装装施工工。为保保证钢钢筋笼起起吊时时不变形形，采采用自行行加工工的吊具具（见见图27）减小夹夹角角的方法法减小小水平分分力，并并对加劲劲箍进进行加强强处理理，起吊吊时采采用25T汽车吊配配合合龙门吊吊起吊吊，使钢钢筋笼笼竖直，然然后后由龙门门吊将将钢筋笼笼吊至至孔口（见见图图28）。图26龙门吊结结构图图图27吊具示示示意图图28钢筋笼笼笼吊装示意意图图当钢筋笼进入孔孔孔口后，应应将将其扶正正徐徐徐下降，严严禁禁摆动碰碰撞孔孔壁。当当钢筋筋笼下降降到顶顶部吊点点附近近的加劲劲箍接接近孔口口时，用用型钢穿穿过加加劲箍的的下方方（如图29、30），将钢钢筋筋笼临时时支撑撑于孔口口。此此时吊装装第二二节钢筋筋笼，使使上下两两节钢钢筋笼位位于同同一竖直直线上上，进行行连接接。对接接时要要衔接迅迅速，减减少作业业时间间，连接接完成成后，提提动钢钢筋笼，抽抽去去临时支支托，将将钢筋笼笼徐徐徐下降，如如此此循环，使使全全部钢筋筋笼降降至设计计标高高为止。图29钢筋笼临临时支支撑示意意图图30最后一节节钢筋筋笼支撑撑示意图图注意事项：（1）钢筋笼下下放时时需严格格检查钢钢筋笼笼保护层层，确确保其满满足设设计要求求。（2）两节钢筋筋笼笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安安装过过程时采取有效效的的定位和和下放放措施，确确保保钢筋笼笼准确确定位和和防止止碰撞孔孔壁，当当下放困困难时时，应查查明原原因，不不得强强行下放放。不不得将变变形的的钢筋笼笼放入入孔内。对对接接时工效效要衔衔接迅速速，减减少作业业时间间。（4）钢筋笼安安装装到位后及及及时固定定，防防止脱落落，并并采取有有效措措施防止止钢筋筋笼在混混凝土土灌注过过程中中上浮。3.3.5混混混凝土工工程混凝土采用陆地地地拌和站站集中中拌制供供应，罐罐车运输输至墩墩位处现现场刚刚性导管管法水水下灌注注。在在开工初初期，如如果拌和和站供供应能力力无法法满足施施工要要求，可可就近近选择桥桥位附附近的商商品混混凝土厂厂家进进行混凝凝土供供应。1）混凝土拌制制制、运输桩基混凝土采用用用C30水下混凝凝土土。粗、细骨料采用用用级配良良好的的碎石、中中粗粗砂。混混凝土土应有良良好的的和易性性，灌灌注时保保持有有足够的的流动动性。为为提高高混凝土土和易易性，混混凝土土中掺用用外加加剂、粉粉煤灰灰等材料料，其其技术条条件及及掺用量量通过过试验确确定。通通过设计计，拟拟确定配配合比比见下表表。表26桩基混混混凝土参考考配配合比水泥粉煤灰砂级配碎石水外加剂3289873510441733.1435010573110391693.54混凝土的供应采采采用我部部自有有的拌和和设备备供应混混凝土土。根据据设计计，桩基基混凝凝土采用C30水下混凝凝土土，配合合比设设计初凝凝时间间大于14h，坍落度度为18cm～22cm。混凝土由拌和站站站集中拌拌制，由由混凝土土搅拌拌运输车车运送送到墩位位混凝凝土卧泵泵旁进进行浇筑筑。混混凝土在在运输输过程中中应防防止其发发生漏漏浆、泌泌水和和离析。为为保保证所灌灌注的的混凝土土的质质量，由由试验验人员检检查其其均匀性性和坍坍落度，如如不不符合要要求，应应进行第第二次次拌和，二二次次拌和后后仍不不符合要要求的的，不得得使用用。2）储料盘、料料料斗和导管管安安装钢筋笼下放完毕毕毕后开始始安装装储料盘盘、料料斗和导导管（具具体见图30）。图30主墩桩基基混凝凝土浇筑筑储料盘盘及料料斗布置置图（单单位：cm）混凝土灌注导管管管采用内内径Φ325mmm型卡口刚刚性性导管，导导管管标准中中间节节长2m，最下下节节长6m，另配备备0..5m、1m、1.5m、2m非标准节节各各一段。导导