质量缺陷处理方案

(2)回填土中夹杂大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水率大的粘(3)回填土内掺杂建筑垃圾不宜夯实；掺有方木、木屑、树叶、纸片、塑(4)回填土未按要求分步夯实，虚铺过厚；分段回填时分界处处理不当，(5)肥槽宽度较窄不利于操作。采用人工手夯、蛙式打夯机回填或“水沉(1)回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水(2)回填土料不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。含(3)回填土料不得掺杂建筑垃圾和方木、纸袋等有机物。(4)回填土应严格分层回填、夯实。当基坑(槽)分段回填时，应在分界(6)回填土密实度要按规定抽样检查，并符合要求。发现问题及时处理。(1)施工缝混凝土面没有凿毛处理，残渣没有清理干净。(2)浇筑混凝土前，缝内锯末、木屑等杂物没有及时清除，在新旧混凝土(3)混凝土下料方法不当，骨料集中于施工缝处。混凝土振捣不密实。(4)混凝土养护不及时，接槎部位产生收缩裂缝。(1)施工缝混凝土凿毛处理，残渣清理干净后经现场管理人员验收。(3)保证混凝土的养护措施到位，养护时间不少于14天。距过大。板根部不平，缝隙过大。穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行混凝土浇筑前未座浆。模板防治措施:。1.混凝土保护层垫块间距太大或脱落。3.混凝土浇筑时,钢筋受碰撞位移。。器中不居中；力矩扳手拧紧力不够模板表面粗糙或者清理不干净，粘有感应水泥砂浆等杂物，拆模板时混2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或者湿润不够，浇筑混凝土时，与钢模板脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷，拆模板时混凝土表面粘连模板4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位1)模板面清理干净不得榨油感应水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应5)麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻4)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造2)混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实；模止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。石子和突出颗粒剔除，尽量剔成透，再用高一级的细石混凝土修1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；5)木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝下料被卡住，未振捣，砂浆分离石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；3)混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散4)混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满认3)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后。1)引起混凝土结构表面不规则裂纹、龟裂主要是混凝土表面收缩造成。主过3)钢筋保护层偏小，产生收缩裂缝。4)混凝土未达到拆模强度过早拆模、上料早、模板体系沉降等造成变形裂中堆料，冲击和振动荷载造成裂缝。6)养护不及时水分蒸发快造成的严格控制钢筋保护层厚度符合相关规定。成孔后，必须认真清孔。冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混内。9)绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。在松散的沙土或者流沙中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶3)成孔速度应根据地质情况选取。4)如地下水位变化大，应采取身高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等置安装等环节均应予以冲分注意6)如空口发生坍塌，应先探明坍塌位置，讲沙河黏土混合物回填到坍孔位2)采用回转钻机进行成孔如遇到岩层倾角大或者软硬层时，应采用清雅、3)进入不均匀底层、斜状岩层钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止；1)应根据土质情况决定护筒的埋置深度2)将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。3)加稠泥浆或者导入黏土，慢速转动，或者在回填土内掺卵石反复冲击，壁钢筋空安装完毕后，必须采取措施在空口将其固定牢靠，提升灌浆导管2)加快混凝土灌注速度缩短灌注时间或者掺入外加剂，防止混凝土顶层提3)确