高层钢结构施工方案(非常详细)

高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第（）号编制： 审核： 审批: 目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1。工程概况 3编制依据 3建设工程总体概况 41。3. 钢结构工程概况 4结构设计技术要求 5施工部署 7施工目标 7施工特点、难点 7\o"CurrentDocument"施工管理机构 8施工管理人员岗位职责 8施工现场平面布置 10施工区域划分 10\o"CurrentDocument"施工顺序 10\o"CurrentDocument"施工进度计划 11\o"CurrentDocument"4。施工准备与资源配置计划 124。1.施工准备 124。2.资源配置计划 12\o"CurrentDocument"钢结构制作 15深化设计 15深化设计总体思路 15深化设计流程 15材料采购 15焊接工艺评定 17钢结构制作 17成品运输 20\o"CurrentDocument"钢结构安装 226.1. 钢构件进场验收及交接 226。2. 钢构件吊重分析 226。3. 钢构件安装要求 24\o"CurrentDocument"7。测量控制 30测量校正 30测量控制 30测量保证措施 32注意事项 32\o"CurrentDocument"焊接施工 34焊前准备 34\o"CurrentDocument"焊接管理 35焊接接点形式 36焊接施工工艺 36焊接过程中应注意事项 37焊后清理及外观检查 37\o"CurrentDocument"检验 38\o"CurrentDocument"防腐涂装施工 399.1。 一般要求 399。2. 涂装工艺 40\o"CurrentDocument"质量保证体系及措施 4910。1.质量管理组织保证体系 4910.2.各主要工序质量控制程序 5210。3。工程质量保证措施53TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"11。安全生产、文明施工保证措施 5511。1。安 全 生 产 保 证 措 施5511。2。文 明 施 工 保 证 措 施59环境管理 59协调关系，防止粉尘和施工扰民 60\o"CurrentDocument"12.应急预案 61.现场施工主要应急事件 61应急救援组织体系 6112。3.物资和设施准备 62应急程序及响应 6313。与 各 方 协 调 配 合6413。1.与业主的协调配合措施 64与监理单位的协调配合措施 64与设计院的协调配合措施 65与 政府部门之间的协调配合措施6614。工 程的文件和资料管理6714.1.资料主要项目 6714。2。资 料 管 理 流 程68

工程概况本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的,本施工组织设计仅用于指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装.编制依据信息及资料序号信息及资料1图纸2现场平面布置图及周边环境国家规范序号标准名称标准编号1《钢结构设计规范》GB50017—20032《碳素结构钢》GB/T700-20063《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19944《低合金钢焊条》GB/T5118—955《钢结构制作安装施工规程》YB9254—956《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-20017《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—988《建筑结构用钢板》GB/T19879—20059《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—9510《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110—199511《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—200212《工程测量规范》GB50026-200713《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200114《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200215《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9116《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46—200517《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200118《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99建设工程总体概况1.2.1.工程基本信息工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位质量监督单位建设规模322755。60m2：塔楼A：高度150。0m,共34层；塔楼B：高度149.3m,共32层；质量标准必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖（合同承诺获得）。功能用途本工程为现代化多功能智能型商业办公楼，塔楼高度99.90〜150m,裙房高度22.20m,地下室四层，最大埋深18。70m。地上建筑面积235840平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。建筑概况工程位于。项目总用地面积48896。6平方米,总建筑面积345544平方米,本工程分为东西两区建设,其中东区分一二两期，一期包括3#、4＃、5＃楼及地下室，二期包括1#及2#楼。西区包括6#〜13#号楼及其地下室冻区地上有四栋塔楼及其裙房，塔楼高度99。90〜150m,裙房高度22。20m,地下室四层，最大埋深18.70m.地上建筑面积235840平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。裙房地上4层；4栋塔楼地上分别为22层、24层、32层、34层。东区地下四层为六级人防，抗力等级为六级,防化等级为丁级,平时为汽车库，战时为丁类物资库及人员掩蔽所。人员掩蔽所4000m平方米，物资库16105平方米。整体效果图钢结构工程概况本工程钢结构分布在1#、2#塔楼，两栋塔楼均采用十字型、H型劲性钢骨柱框架一核心筒结构，框架柱及剪力墙及核心筒部分边缘构件内设十字型及H型劲性柱，钢结构总工程量约9800吨.钢材材质除临时连接构件采用Q235B钢外，其他均采用Q345B钢。主要构件截面如下表序号构件编号截面形式示意图1KZ12x600x250x20x352KZ2(950-600)x301x35x35

3KZ32x1200x250x38x384KZ4（1550—600）x300x38x385口型柱H300*200*20*26主要节点形式如下表序号节点编号节点形式示意图1JD1钢柱穿筋孔节点2JD2钢柱钢梁节点3JD3钢柱之间固定校正的节点钢结构1＃塔楼平面布置图钢结构2＃塔楼平面布置图结构设计技术要求材料(1)主构件(柱)材质为Q345B,质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足《高层建筑结构用钢板》YB4104—2000的标准要求。(2)所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。(3)本工程所采用的钢材除满足国家规范外,满足下列要求：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1:2。钢材应有明显得屈服台阶,且伸长率应大于20％。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4)预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的规定。焊接材料序号焊接方式钢号焊接材料1手工电弧焊Q345焊条：E50系列2埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ402—H08A3C02气体保护电弧焊焊丝：H08Mn2Si1手工电弧焊Q235焊条：E43系列2埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ401—H08A3C02气体保护电弧焊焊丝：H08Mn2Si螺栓序号名称技术要求1锚栓采用Q345-B钢材，其抗拉强度设计值f三180MPa2普通螺栓采用C级(4.6级)螺栓，抗拉强度设计值f三170MPa,抗剪强度设计值f三140MPa.施工目标进度目标确保满足业主进度要求质量目标必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖。安全目标严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1。5%。以下.环境目标贯彻GB/T24001—2004国际环境管理系列标准要求。确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境,将施工对周边环境的影响降至最低。施工特点、难点序号特点、难点1特点：本单体钢结构分布较广且为劲性钢骨柱结构，与土建的交叉作业比较多；施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。2特点：本单兀大部分板为中厚板，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点.施工对策：（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接；（2）选择正确的焊接顺序；（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。3特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点施工对策：(1)加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；(2)提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；(3)尽早施工钢结构,以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。施工管理机构钢结构施工管理组织机构施工组织管理人员联系方式序号姓名职位1项目经理2商务经理3生产经理4现场责任工程师5技术工程师施工管理人员岗位职责钢结构技术负责人(1)监督原材料、成品、半成品的检验和验收签证;(2)安装、焊接、检验及检测施工人员资质资格审查；(3)施工组织设计及各专项施工方案的审核；(4)施工过程的质量检查和验收；(5)主持质量问题的分析调查及技术措施的制定。同时负责技术员的工作，技术员需要做到以下几点：负责项目工程进程前人力财力的组织工作和入场后施工现场的管理工作;参加施工组织设计及各专项方案的编制;负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划；负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全等相关工作实施情况的考核。现场责任工程师(1)按图纸、规程规范和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程的技术交底。(2)负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指标和注意事项，全面完成各项指标的技术措施,及时解决施工生产中的技术问题.同时负责测量员及质量员的工作，测量员需要做到:测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署,制定测量放线方案；测量仪器的核定和校正;与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。做好测量资料的收集和整理工作。质量员需要做到：深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责施工过程中质量的检查验收及评定工作;对施工质量问题分析调查，落实质量问题整改情况并及时反馈。安全工程师(1)负责工程施工现场的安全工作管理，对现场安全施工开展情况进行监督检查;(2)参与制定有关安全生产管理制度的安全技术规程，检查执行落实情况，做好检查记录;(3)编制安全技术交底措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安全技术考核工作;(4)检查落实施工消费用火设施与措施，确保用火安全。资料员(1)收集原材料合格证、各种材料复验报告及编制过程中的交工资料.(2)负责对资料进行整理并归档后移交土建部门。(1)严格执行国家相关规范及施工工艺规范进行施工;(2)对于特殊工种，必须经过相关部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；(3)认真做好施工过程的自检工作，自检记录应与施工同步。施工现场平面布置本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境.为方便施工，在塔楼南北两侧设置两个工具房，用于堆放施工用具；设置两个构件堆场，用于临时堆放构件.在塔楼东侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。施工现场平面布置图见附件一。施工区域划分根据土建施工情况及现场分区,本工程将1＃2#塔楼钢结构施工分为以下几个区域，分别为施工一区、施工二区、施工三区和施工四区。如图所示:1号楼流水段划分2号楼流水段划分施工顺序1＃、2＃塔楼结构分区基本一样，先我们以1#塔楼为例说明塔楼钢结构施工顺序：先施工施工一区、再施工施工二区、接着施工施工三区最后施工施工四区。施工一区施工顺序:外框钢结构从S轴起，由29轴向27轴方向施工,待29-27轴施工完毕后,再施工R轴，依次施工至Q轴.施工二区施工顺序：外框钢结构从P轴起，由P轴向M轴方向施工，待M轴施工完毕后，再施工29轴，依次施工至27轴。施工三区施工顺序：外框钢结构从26轴起，由26轴向24轴方向施工，待24轴施工完毕后,再施工M轴，依次施工至P轴。施工四区施工顺序:外框钢结构从Q轴起，由Q轴向S轴方向施工，待S轴施工完毕后，再施工24轴，依次施工至26轴.施工进度计划根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准.为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业，现我们以1#塔楼作为例子。每节钢柱吊装节点进度计划序号工序工期第1—10天第15天第17天第20天1吊装■ ►2焊接 ►3探伤 j4验收■ =（以相对工期为准,若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变）施工准备与资源配置计划施工准备技术准备(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；(2)组织对管理人员进行技术交底；(3)组织对施工人员进行技术交底；(4)组织项目所有人员入场前三级教育。现场准备(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置两个临时库房，用于存放焊接材料.库房条件应满足焊接材料存放要求；(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸;(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应辐射安全网，并悬挑处1米的距离.施工条件准备(1)下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施.(2)当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。(3)高空施工时,风力达到15m/s时,应停止施工。(4)当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30〜50℃。(5)若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。(6)采用手工电弧焊作业(风力大于8m/s)和CO2气体保护焊(风力大于2m/s)作业时，设置防风棚方能焊接作业.资源配置计划各阶段劳动力使用计划序号阶段人数1预埋件阶段152结构阶段403收尾阶段10劳动力组织配备如下表工种人数工种人数代班1测量工2起重工10电工2电焊工12安装工11铆工2合计40人施工及检测设备根据现场实际需要，合理调配施工机具,确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表:序号名称规格数量备注1塔吊705222工具房3.5*6集装箱1个3氧气、乙炔、二氧化碳笼5个4钢丝绳①2040米5吊带5米/10米各2根6钢丝绳①10300米揽风绳、生命线7卸扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光机2台10导链2T/3T/5T20/5/511交直流电焊机2套

12二氧化碳焊机600UG8套13全站仪GTS-1021台14水准仪S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米若干17水平尺2把18线锤5Kg2个19二级电箱2个20气割设备2套21灭火器若干22石棉布若干23锤子5Kg4把24扳手若干25防坠器15个（注：其他工具及材料按需要现场购买，撬棒等工具现场制作。）钢结构制作深化设计深化设计部分是以设计图纸为依据,结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。深化设计总体思路将以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制.工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合制作厂的条件,编制制作工艺书，包括:制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案.加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。深化设计流程材料采购本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。材料要求(1)根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划,供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行,确保原材料按时保质供应到库。(2)所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。(3)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(4)进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(5)在加工过程中,如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。(6)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用.(7)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝.用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷.(8)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。(9)螺栓应在干燥通风的室内存放.高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。(10)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。原材料采购从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见证抽检。汇总各项检查记录，交现场监理确认,并报业主。做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。材料管理将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用,严禁私自代用.加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。焊接工艺评定焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。焊接工艺评定试件的选择根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002）规定，选择板厚10mm、20mm、40mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表：序号材质试件规格（mm）评定合格试件厚度t（mm）工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10<250。75t2t7、10、11、12、13、14、15、16、17、20220<250。75t2t15、16、17、20、24、25、26、28、30、35钢结构制作钢结构制作前，因作如下施工准备工作完成施工详图,并经原设计人员签字认可;施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪;各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；主要材料已进厂；各种机械设备调试验收合格；所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。(1)十字型钢制作工艺流程十字型钢制作工艺流程图（1）钢板的预处理、矫平、下料切割：钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。（2）钢板对接：钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接.（3）1型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型,确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求,组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。（4）口型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧口型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2气体保护焊。（5）口型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接,将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。（6）口型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平行度满足要求。（7）口型钢与1型钢的焊接将1型钢组立于口型钢上，并完成临时焊接固定，焊接过程中，控制好丁型钢腹板与H型钢腹板的垂直度.（8）组立及焊接另一个丁型钢将另一个T型钢与之组立,焊接过程中，控制好T型钢腹板与H型钢腹板的垂直度。（9）十字型钢测量十字型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合要求。（10）构件抛丸处锈构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对（11）构件标识、存放按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时于超大构件，采用手工抛丸除锈。注意构件变形。(3)十字型钢制作注意事项H型钢组立:组立前应对焊接面仔细检查,清除干净焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物.T型钢的组立：T型钢制作时为减少T型钢的焊接变形，采取2根T型钢组对焊接的方法。将两块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装)，然后在自动组立机或者胎架上进行组立;待焊接完成矫正后，拆除工艺板,打磨。工艺板尺寸：20X50X200工艺板间距：DW2000mm；工艺板焊接两条纵缝，焊脚10~15mm,注意离起弧点及收弧点应在距转角工艺15mm处停止；组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针并在H型钢的腹板上划出T型钢腹板安装基准线。按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为20mm,焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。(4)十字型钢组装允许偏差在进行十字型钢的组装后，十字型钢组装允许偏差如下所示：十字型钢组装允许偏差尺寸表序号项目允许偏差尺寸1翼板与腹板间隙1mm2H型钢翼缘板对腹板的垂直度2mm3H型钢高度允许偏差2mm4中心偏移(e)允许偏差±2mm5十字型钢高度允许偏差±2mm5.7.成品运输钢结构运输方案钢结构的运输方式采用公路直运的方式.本工程钢结构外形尺寸限制在13m以内，宽度不超过4。5m,单件重量不超过30t,故采用公路运输方式，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。构件的包装产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落.本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。将相同两立柱中间用木块隔开，组成一根捆扎在一起发运，当构件长度＜6m时，距端口1m左右捆扎两道包装带。当＞6m时，至少捆扎3道包装带，两件组成一根，捆扎在一起发运。将相同梁中间用木块隔开，当构件长度＜6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一根。当＞6m时，至少捆扎3道包装带.两件组成一根，捆扎在一起发运.底部枕木高度至少为100mm，遇底部的牛腿或连接板的构件,应至让最低点离地面100mm。钢结构安装钢构件进场验收及交接钢构件进场验收流程钢构件进场验收流程钢构件进场验收要求(1)验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。(2)钢构件成品严格按规范要求进行检验.(3)构件验收分堆场验收和现场验收两部分,其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。(4)构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符,经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并作好检查记录.(5)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。(6)对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。(7)质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放.钢构件吊装验收钢构件吊装流程图钢构件吊重分析因塔楼钢结构分布于建筑物1#、2＃塔楼，且钢骨柱分布较广数量较多，为满足钢骨柱的吊装及部分材料的倒运，分别在1#、2＃塔楼西侧安置立两台塔吊。根据最不利工况分析，这两台塔吊型号均为为7052(臂长60米)、塔吊编号分别为1号和3号。塔吊布置图如下：钢结构塔吊平面布置图1#塔楼塔吊吊装性能分析图

2#塔楼塔吊吊装性能分析图因每层层高不同,故只需对层高最大的一节钢骨柱进行分析,若该节钢骨柱满足吊装需求，其他均能满足吊装要求.钢柱分节吊装示最不利工况分析：1＃塔楼吊装分析：柱子编号单节最不利工况(t)最大吊距(m)塔吊最大吊重(t)T1-1-KZ3-110。1t14。0m满足T1—1-KZ3—28.4t49。5m8。47tT1-1—KZ4-1T1-1一KZ4-3T1—1—KZ4—611.2t33.3m满足T1—1—KZ4—2T1-1-KZ4—410。1t41.3m10。5tT1-1—KZ4-58。9t48.1m8.9tT1—1-KZ2-1T1—1—KZ2—3T1-1-KZ2-4T1—1—KZ2—6T1—1-KZ2-88。0t52。1m8.2tT1—1-KZ2—5T1—1—KZ2-7T1—1—KZ2-9T1-1—KZ5-110t42.6m10。3tT1-1—KZ2-28。3t49.1m8.47tT1—1-KZ1—17。2t56。2m7.5t

T1-1—KZ1-27。1t30.2m7.5t2＃塔楼吊装分析：柱子编号单节最不利工况(t)最大吊距(m)塔吊最大吊重(t)T2-1-KZ1—26.9t56。2m7。2tT2—1-KZ1—1T2-1-KZ1-36。6t49。4m8。12tT2—1-KZ2-3T2-1-KZ2-4T2-1-KZ2—68。0t51。9m8.12tT2-1-KZ2—19。4t36.8m10.5tT2-1—KZ2-5T2-1-KZ2-77.3t49.1m8.12tT2—1-KZ2—2T2-1—KZ5-19.1t42。5m9.2tT2—1-KZ3-2T2-1-KZ3—4T2-1—KZ3—5T2-1—KZ3—710。3t33。2m10.5tT2—1-KZ4-19。2t13.8m满足T2—1-KZ3—1T2-1-KZ3-3T2-1-KZ3-6T2-1-KZ3—89.2t41.2m10.5t6.3.钢构件安装要求地脚锚栓预埋(1)地脚锚栓施工概述本工程钢柱通过地脚螺栓与基础进行连接。地脚螺栓预埋是钢结构工程的第一项工程,地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在基础梁钢筋绑扎完将螺栓进行埋设，大致就位，在基础梁钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位,交付验收，合格后浇灌砼。(2)地脚锚栓预埋埋件主要截面图如下：预埋效果图(3)埋设流程预埋件进场一按图纸尺寸进行测量放线f安装定位套板f复测标高、轴线f安装锚栓f复检、验收f混凝土浇筑f混凝土浇筑完毕后复检.(4)预埋件安装控制为保证预埋件的埋设精度,待底板钢筋绑扎完毕后再与基础主筋固定,进行定位与稳固。利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在锚栓定位板上精确弹放出轴线控制标识，并选上定位板四个角作为标高控制点。分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。待底板主筋绑扎完毕，将定位好的地脚螺栓与底板钢筋进行固定,然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核;最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核,然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺控制埋件的水平标高。(5)锚栓埋设精度要求

项目允许偏差向山)支承面标高±3。0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30螺纹长度+30(6)安装注意要点序号内容注意要点1预埋件运输、进场预埋件运输时要轻装轻放，防止变形.进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。2核对图纸、测量放线锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距,用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3安装固定锚栓在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。4复检、验收锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油,并包裹处理,防止污染和损坏锚栓螺纹5混凝土浇筑验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓.6混凝土浇筑完毕后复检混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。钢骨柱安装(1)钢骨柱吊点设置钢骨柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠,直接用钢骨柱上端的连接耳板作为吊点.为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔.为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢骨柱下方应垫好枕木。钢骨柱吊装孔钢骨柱吊装示意图钢骨柱下设枕木示意图钢骨柱现场对接位置示意图(2)钢骨柱吊装要点吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁.起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度;起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需要在脚手架上铺设适当数量的走道板。在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全网.为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台,平台固定在下节柱的顶部。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳插入下节柱对应的安装耳板上,穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求.钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后,将其割掉，并将焊接处打磨光滑,注意割除时不要伤害母材。10)每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。(3)钢骨柱分节钢骨柱分节原则运输考虑到运输问题,原则上按照每节钢骨柱长度不超过12米，本工程钢骨柱分节按照一层一节进行分段。塔吊起重能力钢柱的分段根据塔吊的起重能力进行分节，考虑结构吊装需要，每节钢柱分节点尽量设在同一标高。吊装工艺为了方便工人安装、焊接，钢柱分节对接位置一般高出楼面1.1m〜1.3m,从结构整体安全性考虑,钢柱对接位置不能在楼板及楼板以下两米位置内。堆场位置控制钢柱分节除了需要满足安装位置塔吊起重性能外，还应考虑堆场对钢柱分节的影响。本工程中，钢结构堆场距离1号塔吊为30m,在该位置塔吊起重为8t,钢柱按照最大米重十1150x700x25x30钢骨柱考虑,米重为1.3t/m,故钢柱分段在6m以内，满足该位置吊装要求。钢骨柱分节示意图由于该工程1#2#塔楼结构形式基本一样,我们此处以1#楼柱子分节图作为例。(4)钢柱吊装要求与矫正1)构件出现偏差轴线,通过下面方法整改:A)当劲性钢柱偏差轴线小于10mm时，无需整改；B)当劲性钢柱偏差轴线大于10mm时,采用千斤顶和手拉葫芦进行调整使其满足规范要求。构件出现弯曲时，通过下面方法整改：A）弯曲矢高小于L/1000且小于10mm,无需整改；B）弯曲矢高大于L/1000或大于10mm,优先采用施加外力矫正；若施加外力无效，采用火焰补给和施加外力方式矫正。构件出现标高偏差,通过下面方法整改：A）构件标高偏差小于5mm时，无需处理；B）构件标高偏差大于等于5mm且小于10mm时，采用焊缝补偿；C）构件标高偏差大于等于10mm小于20mm时，通过下节柱补偿；D）构件标高偏差大于等于20mm时,构件进行整改使其满足要求。（5）钢柱吊装流程图7.7.测量控制测量校正测量控制内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括：（1）验收土建平面控制基线或界桩点及标高基准点，并做好书面交接记录。（2）基础埋件的放线就位。（3）主轴线网的建立。（4）平面控制轴线的测放.（5）标高的引测。（6）钢结构的地面拼装。（7）钢结构高空安装的测量校正。（8）钢结构下挠度变形观测。（9）其他钢结构的测量校正。主要方法（1）钢构件直线度：直接用全站仪跟踪校正.（2）钢构件垂直度：全站仪跟踪测量校正。（3）钢构件地面组对：经纬仪和水准仪配合测校。（4）钢构件下挠度变形观测:全站仪跟踪测量校正。（5）高程引测:水准仪和悬挂大盘尺经闭合引测。（6）平面控制轴线的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。测量控制主轴线的测放根据土建施工时测放的主控制点，结合施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标,布置测量控制网.水准仪平面控制轴缆仪测放水准仪根据测设出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制轴线需经过两次测放来指导对整个钢结构工程的安装与校正。测放时首先复合土建给定的整个工程的主控制点（或主控制线）结合内业计算成果，用全站仪将钢结构施工主控制点测放在混凝土楼层上。标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同平面控制轴线的测放。要求标高引测时,前后视距大致相等。每次引测到目标高度后的6个点均需再次闭合，且闭合差＜2mm。地面拼装和高空拼装的测量控制在地面拼装场地和高空拼装胎架上做好测量控制点，在拼装钢构件时，先测放好钢构件的中心线和标高基准点，在拼装过程中用全站仪控制钢构件各杆件的水平度和直线度，根据设计起拱值确定拼装过程中钢构件的测量偏差数值，在焊接过程中要及时跟踪测量,并根据测量结果及时调整焊接方法和顺序.钢构件直线度和垂直度控制方法：全站仪+激光反射贴片直接观测.（1）熟悉图纸：在构件每分段上、下边各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。（2）根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。（3）内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记录，以备构件校正时用。（4）架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果.结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链、千斤顶等调节构件的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标:直线度＜3山山,垂直度＜2山山。。（5）钢构件的挠度观测架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，同时要充分考虑起拱值，此时与安装时的结果高差即为钢构件的在没有其它荷载时的下挠值。待加载荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出加荷载后钢桁架的下挠值。下挠值观测时间分为:安装就位并校正后、释放后荷载施加后,每次的测量结果均要做好记录并及时交给技术部门。测量保证措施从误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为:1.选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合以上误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设,高程控制网按照三等水准精度要求布设,能够确保控制网点位元精度要求.2。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON—GTS-602全站仪.进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：±2〃，测距标称精度：土（2mm+2PPm）,测设精度满足施工定位要求。水准测量选用索佳B20型水准仪该仪器标称精度为：1公里往返测标准差1.0mm。注意事项.测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度.2。测量控制点的精度,是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转,每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动,日照强度和风速过大等不利的因素.3.高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合,调整误差满足精度要求.4.梁接头焊缝收缩一般为1〜2mm,利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。5.对修正后的钢结构空间尺寸进行会审.如果局部尺寸有误差,应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。6。在夏季、冬季施工中,测量数据要充分考虑温度的影响，要根据温差的变化对整体尺寸的控制进行调整。焊接施工本工程焊接主要集中在十字型、H型钢柱对接。钢材材质主要为Q345B,钢板厚度为20mm〜38mm.焊缝形式主要为：横焊等.焊前准备人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生.主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊,所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，主要的焊机如下图。焊接部位:8.1.3.焊接工艺评定1、2、针对本工程H型截面的接头型式特别是8.1.3.焊接工艺评定1、2、针对本工程H型截面的接头型式特别是本《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第点焊用部位打底焊接焊接十程钢板厚度最大达到38

预埋件及接接板接接mm,,必须本唳，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数,制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数,制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程.程.焊接工艺评定试验焊接材料的准备(1)本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。(2)根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条.(3)经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理,工后管理三大项。工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作(如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录)。工后管理整理呈报施工验评资料,为本工序向下道工序交接负责,并为工程交验负责。8.3.焊接接点形式焊缝部位主要接头焊接形式最大焊接截面尺寸(mm)焊接节点示意图十字型钢柱对接横焊十（1550-600）x300x38x38焊接施工工艺焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第四章4.2。2－4.2。7表中之规定。焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物.8.4.3.垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：(1)垫板、引弧板,引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板.(2)手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm.(3)焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接环境(1)作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。(2)当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO气体保护焊和手工电弧焊.并且，焊接作业区的相2对湿度大于90％时不得进行施焊作业.施焊过程中,若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3〜4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊.所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500—600mm，并应填满弧坑.定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度.当定位焊缝有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。焊接过程中应注意事项(1)控制焊接变形.(2)采取相应的预热温度及层间温度控制措施。(3)实施多层多道焊,每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅,发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺条件要求,遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。(4)防止层状撕裂的工艺措施。(5)焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后残余应力.焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板,引出板伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后,方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。检验(1)焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣,裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第七章7、2、3中有关规定。(2)焊缝尺寸检查焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第七章表7、2、4—1中有关规定。余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第七章7、2、4—2中有关规定.(3)焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：焊缝应进行100％的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的H级及H级以上；焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的ni级及ni级以上.防腐涂装施工一般要求抛丸前检查(1)加工的构件和制品,应经验收合格后，方可进行表面处理；(2)钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层;(3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％;抛丸工艺内容(1)检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2)进行抛丸，采用抛丸机，抛丸材料采用80%1。6〜0.63粒径的钢丸及20%的高硬度55600棱角砂；抛丸速度：0.5〜2m/min,加工后的钢材表面呈现灰白色；(3)构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2。5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。构件的基层表面处理(1)钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式.利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70~80米速度而产生的动能轰击到工件表面,将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。(2)钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。(3)钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88中规定的Sa2.5级标准。(4)钢构件基层表面处理质量控制1)抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8〜1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸,必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。2)抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。3)抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。(5)钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查.(6)钢构件基层表面抛丸除锈后的处理1)用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。2)钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。涂装工艺涂装工艺过程和涂装部位(1)本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成,,现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后,进行补底漆工作,面漆二道在工厂完成，现场完成一道面漆。(2)所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。(3)不需涂装的部位:埋入混凝土中部分；现场对接端的50mm范围内；高强螺栓部位及周围100mm范围之内.涂层的要求(1)表面处理要求:喷砂处理整个表面达到ISOSa2.5，表面粗糙度30—75微米。(2)施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。涂装环境及涂装中注意事项(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时,室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85％;如果相对湿度超过85%或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。(2)在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书.如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。(3)涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。(4)漆未经损坏。皱、流挂，附着应良好；(5)涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；(6)油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆;(7)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆;(8)涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。补漆作业(1)钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；(2)油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；(3)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；(4)高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分,均涂防锈底漆一道.验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点,其10个点之80％不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70％,并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。10.雨季、冬季施工季施工措施成立雨季领导小组，落实具体责任人,明确责任从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定雨季计划和紧急预案措施。当从气象台获悉暴雨强风讯息后,领导小组迅速运转，以现场为中心，按计划的暴雨强风防护措施，对塔机、大型机械设备、各种架设支架采取加固、撤离等方法，在暴雨强风来临之前处理完毕,确保万无一失.雨季施工前准备工作（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底.所需材料要在雨季施工前准备好。（2）已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员,在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（4）做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临时用电、机械设备防护等进行检查。（5）在雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作,并进行全面检查，确保防雷安全.（6）雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。（7）焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位,在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。雨季施工防强风措施（1）获取气象资讯气象机关发布强风警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于强风动向的天气预报.由项目总工指派专业人员每天从网上下载天气预报，根据气象报告提前做防强风准备。（2）施工防强风措施（1）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。（2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关.（3）吊篮拆除到地面安全位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布拆除，棚架进一步用扣件加固。（4）施工作业面可动的物品器材，捆绑好或取下放到安全部位.（5）其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房.（6）强风袭击时，采取下列措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品设专人看管；门窗破坏时,看护的警戒人员采取紧急措施。防强风器具及材料准备焊接操作全维护棚：若干套；绑固用10＃铁丝：一批。季施工措施准备工作（1）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任.从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。（4）做好现场测温记录,同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。（5）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场,为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。（6）在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固;设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开,必要时移到安全的地方；所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚。（7）在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰）,在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。（8）在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑.（9）在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在吊装时产生误差。（10）对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形成空间稳定框架。（11）高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带,才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。冬季焊接施工措施由于在常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间.天津地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行焊接。并且，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时,施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150的处进行预热措施,然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度.冬季安全防护措施考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免要加大投入，并且为了冬季施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料上。（1）坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。严禁在有浮雪、结冰的钢梁上行走.每人必备防寒用品，如棉衣、棉裤、棉手套、棉帽、棉鞋等.在楼层和地面各设置一个保暖房,保暖房里应配备2个电暖器、烧水器等相应设备，当工作间隙或寒流突袭时作业人员可到保暖房内取暖防寒，以保证作业人员能够持续安全的作业。（2）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等,应设计得轻巧、牢靠、实用,制作焊接牢固,检查合格，考虑冬季施工的特点，相应在应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用.（3）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具,必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。（4）根据本工程的实际情况,采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按3~4块进行考虑,并在原通道基础上需要再增加几条临时通道,以减少施工人员在钢构件上直接行走.（5）在平时施工过程中，水平安全网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬季施工时,为保证人员施工安全，要求每层均需要满铺安全网,安全网是在压型钢板边铺到位时边拆除，不得提前拆除，对于由于吊装需要，临时掀开在安全网必须及时恢复。（6）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时,要经过有关人员允许.事后要及时恢复，安全员要认真检查。针对冬季特点，需要增设安全工段人员，负责指定区域内的安全防护措施工作。（7）由于在冬季寒冷天气下,气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在50—60%,为了提高气体利用率,需要气瓶底部及四周加盖草垫或保温棉。乙炔及氧气气瓶在温度过低放不出气体时，严禁烘烤和捶击，只能放在阳光下或室内逐渐加温后再进行使用.各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需防冻、防雪的工具和设备，在使用时必须采取相应措施，不使用时一定按规定保管好，以避免再次使用时出现故障，影响使用。电动机具按使用规程使用。（8）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作业人员反映较迟钝平时动作缓慢，高空作业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作业环境，看清楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业,应协调好先后顺序,做好呼应;同时在作业前，应检查安全绳、操作平台等安全设施是否牢固可靠。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.（9）高空、地面通迅,联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断,指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。在作业时，要考虑冬季人的行动、反应较缓慢，坚决贯彻“安全第一”的思想。（10）对于高空作业爬梯及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等防滑措施。（11）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定,团结一致把工地的安全工作搞好。冬季施工用电（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人，所有电箱电柜必须设置防雪防风防护措施,本工程中计划在电箱的四周搭设防护架，并用层板进行防护。（2）机械设备必须使用保温棉及挡风篷布等物资做好防寒抗冻措施,并执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等.不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（4）对电线、电缆上的冰层要经常清理，以免冻坏绝缘层和过重冰层压断电缆。在零下10度以下时，经常检查漏电开关的灵敏性。（5）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行相关标准，保持良好状态，特别在雪后天气里，对电箱要仔细检查，防止雪融化后水滴流入电箱电柜，以保证用电安全万无一失。冬季防火措施（1）对全体作业人员进行冬季防火法制安全教育，明确防范的重点部位,重点工种,落实到位.（2）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。（3）氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。（4）电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以及施焊和看火负责人、防火措施，方可开具动火证。（5）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作,高空电焊时要用石棉布垫在焊渣容易散落的地方，由于冬季风力大，除制作专用防风、防火工具外，还需增一定数量的配灭火器材,并增设专人看火，严防火灾发生。(6)各种气瓶要有防震胶圈,回火装置,并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶不能混放,搬运时要安上安全瓶帽。11.质量保证体系及措施质量管理组织保证体系为达到本工程施工质量目标，必须对整个钢结构实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系.按68/119001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的燕赵国际商务钢结构项目部门,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作、安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准.质量管理组织制定科学的组织保证体系,并明确各岗位职责。组织保证体系图质量管理职责建立各级质量岗位责任制,明确各岗位的质量职责.这是保证质量目标胜利实现的关键。(1)项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，组织有关人员编制并落实项目质量策划。(2)项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划;贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等,具体领导质量管理工作.(3)项目副经理对工程质量负领导责任;对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。(4)质量部对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施;定时向公司上报质量月报。(5)商务部抓好周作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业进行监督与管理。(6)技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;负责对分承包方的技术交底,并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审.(7)工程部组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告,对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收;负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项工程质量,准确真实反映工程施工质量状况。(