基坑支护方案技术要求

附件6基坑支护设计概概况本工程整体支护护护形式为为：钢钢筋砼支支护桩桩+预应力锚锚索(杆)方方案与钢钢筋砼砼支护桩+“盆式开挖挖、利利用中心心岛结结构支撑”方案相结结合合。钢筋筋砼支支护桩拟拟采用用反循环环泥浆浆护壁旋旋挖钻钻孔灌注注桩。支护桩施工主筋钢筋接头采采采用直螺螺纹套套筒连接接，并并按规范范错开开接口位位置主主筋保护护层厚厚度为50mmm，箍筋与与主筋采采用绑绑扎。混凝土强度等级级级C30，坍坍落度1600~2220mmm，水下混混凝土采采用导导管法灌灌注。冠梁施工钢筋接头采用焊焊焊接，焊焊接长长度执行行相关关规范；；箍筋筋与主筋筋采用用绑扎。混凝土强度等级级级C30，钢钢筋保护护层厚厚度50mmm。高压旋喷锚索施施施工土方开挖至待施施施工锚索索的锚锚头标高高以下下0.5mm处处停止开开挖，进进行锚索索施工工，锚索索采用用旋喷锚锚索钻钻机成孔孔；锚索孔底锚固段段段旋喷孔孔径5500mmm长长度不小小于88.0m，其其余锚固固段孔孔径不小小于3350mmm。锚锚索钢筋筋材料料采用18660级φ15.22预预应力钢钢绞线线（1X7标标准型，抗抗拉拉强度标标准值值为fptkk=186600N/mmm22）。支护桩侧施工采用挂网喷面进进进行封闭闭处理理。支护桩的施工支护桩施工前应应应先核实实桩位位处地下下管线线是否已已迁改改完成；；主筋筋钢筋接接头采采用直螺螺纹套套筒连接接，并并按规范范错开开接头位位置，主主筋保护护层厚厚度50mmm，箍筋与与主主筋连接接采用用绑扎。混混凝凝土强度度等级级C30，塌塌落度1600mm~~2220mm，水水下混凝凝土采采用导管管法灌灌注。支支护桩桩桩径为0..8m、1..0m、1..2m，桩间间距1.6mm、2.0mm，桩长按按各各区段分分为112m，144m，16mm，18m，221m，222m，23mm，26m，227m，299m，30mm，33m，334m，366m，37mm等。根据据本本工程地地勘报报告，地地下水水位埋深深一般般约20m，因因此本工工程支支护桩施施工大大部分为为水下下灌注混混凝土土，现场需需严严格按照照水下下灌注混混凝土土施工工工艺要要求进行行实施施。冠梁施工：钢筋筋筋接头采采用焊焊接，焊焊接长长度执行行相关关规范，箍箍筋筋与主筋筋连接接采用绑绑扎；；混凝土土强度度等级C300,钢筋保护护层厚度500mm。冠梁梁截面尺尺寸为为0.8mm××0.55m、11.0mm×0.88m、11.2mm×0.88m。支护桩设计图纸纸纸如下图图：典型桩基截面图图图典型支护桩剖面面面图施工工艺流程及及及施工要要点旋挖机施工工艺艺艺流程旋挖钻机施工工工工艺流程程图施工技术要点序号施工工艺施工要点施工实例1放线定位埋设护护护筒钻机机就位位根据设计桩位放放放线，埋埋设好好护筒，护护筒筒周围填填粘土土；开钻钻前应应纵横调调平钻钻机。2制备泥浆为保证护壁质量量量，场地地内砌筑泥浆池池，现场场配置泥泥浆，储储备的泥泥浆量量能够保保证每每天成孔孔施工工的需求求量。3钻孔施工（1）钻机就位位，将将钻头对对准桩位位，复复核无误误后调调整钻机机垂直直度。（2）开钻前，用用用水准仪测测量量孔口护护筒顶顶标高，以以便便控制钻钻进深深度。钻钻进开开始时，注注意意钻进速速度，调调整不同同地层层的钻速速。（3）钻进过程程中中，采用工工工程检测测尺随随时观测测检查查，调整整和控控制钻杆杆垂直直度；边边钻进进边补充充泥浆浆护壁。4钢筋笼起吊，入入入孔（1）成孔后，钢钢钢筋笼起吊吊前前要用仪仪器对对所成桩桩的垂垂直度进进行检检测。（2）钢筋笼起起吊吊，选用22台50t履履带吊主主吊、2台25t汽车吊辅辅助起吊。（3）为控制起起吊吊过程中钢钢钢筋笼的的变形形，可在在起吊吊前对应应吊点点位置对对称的的绑扎两两根杉杉木杆，增增加加其整体体刚度度，下钢钢筋笼笼时再将将其取取出。（4）钢筋笼入入孔孔时，每隔隔隔3m绑扎一一道圆形形保护护层垫块块。5下混凝土导管（1）选择合适适的的导管，导导导管直径径为220或25厘厘米。（2）导管组装装时时接头必须须须密合不不漏水水（要求求加密密封圈，黄黄油油封口）。（3）在第一次次使使用前应进进进行闭水水打压压试验，试试水水压力0.66-1..0MMPa，不漏漏水为合合格。（4）导管底端端下下至距孔底底底标高上500cm左右。漏漏斗安装装在导导管顶端端。6水下灌注混凝土土土（1）砼灌注前前必必须检查砼砼砼坍落度度、和和易性并并记录录。混凝凝土运运到灌注注点不不能产生生离析析现象。（2）砼浇注前前，导导管内应应放入隔隔水塞塞球胆，球球胆胆大小要要合适适，安装装要正正，漏斗斗底部部要放置置封闭闭盖板。灌灌注注混凝土土前孔孔口要盖盖严，防止止混凝土落落入孔中污污染泥浆。（3）灌注时砼砼首首灌量一定定定要灌至至导管管下口2m以以上。浇浇注过过程中导导管下下口埋入入砼的的深度应应在22～6m为宜宜。要设设专人人及时测测定砼砼深度，以以便便掌握导导管提提升高度度。每每次拆卸卸导管管，必须须经过过测量计计算导导管埋深深，然然后确定定卸管管长度，使使混混凝土处处于流流动状态态，并并作好浇浇注施施工记录录。混混凝土灌灌注必必须连续续进行行，中间间不得得间断。拆拆除除后的导导管放放入架子子中并并及时清清洗干干净。（4）混凝土灌灌注注过程中，应应始终保持导导管位置居中中，提升导管管时应有专人人指挥掌握，不不使钢筋骨架架倾斜、位移移，如发现钢钢筋笼上升时时，应立即停停止提升导管管，使导管降降落，并轻轻轻摇动使之与与钢筋笼脱开开。（5）砼灌注时时应应确保砼面面面高出设设计桩桩顶标高高不小小于2m。（6）灌注过程程中中孔口溢出出出的泥浆浆应用用泥浆泵泵及时时抽到沉沉淀池池中沉淀淀，经经除砂后后循环环使用，避避免免泥浆漫漫流。7拔护筒混凝土灌注完成成成后及时时拔出出护筒，并并且且桩孔应应立即即回填土土加以以覆盖，防防止止塌孔及及保护护人员和和设备备的安全全。土钉墙施工工艺艺艺流程土钉挂网喷护施施施工的一一般顺顺序为：：与每每层土钉钉对应应的土方方开挖挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作作加加强钢筋→喷射混凝凝土土→养护注：根据边坡开开开挖土质质情况况，工序序可交交替进行行。施工工艺要成孔1）成孔前应根根根据施工平平面面图标出出孔位位，孔位位误差差不大于1000mm。如如遇特殊殊情况况应由现现场负负责人审审定。2）孔径设计尺尺尺寸100mmm，钻孔倾倾角为5º~110º左右。3）孔内渣土应应应清理干净净。4）成孔时应有有有记录，随随时时掌握土土层情情况。锚筋制作1）锚杆体由水水水泥砂浆、钢钢筋杆体组成成。2）锚筋由C1118螺纹钢筋筋制成。3）每隔2m设设设一对中支支架架（夹角1220°)，放入孔孔内时，支支架架朝上，差差11.0m时将将杆体转188º，保证主主筋筋不托底底。修坡根据地层情况，决决定土方的开开挖顺序和开开挖长度，应应先用机械粗粗挖，然后用用人工修坡；；严格控制坡坡比，修坡应应为整体平整整的粗糙面，以以保证混凝土土面层与土体体的良好结合合。设置土钉土钉采取现场制制制作，严严格按按设计图图纸及及相关技技术规规范进行行施工工，钢筋筋的接接头采用用搭接接焊连接接，为为保证锚锚管中中注浆效效果良良好且能能保证证锚管的的强度度，在锚锚管壁壁截面上上三等等分三条条线上上交错打打孔，相相邻孔间间距445cm，孔孔径8～100㎜。按设计要求定出出出孔位并并进行行复测，为为使使土钉及及锚管管倾角满满足设设计要求求，要要调整好好导轨轨倾角。施施工工时做好好成孔孔记录。土钉施工时避开开开周边地地下管管线及其其它障障碍物，如如遇遇地下障障碍物物致使土土钉不不能满足足设计计要求，届届时时视具体体情况况作适当当调整整。注浆注浆采用ZSNNNS型注浆泵泵，注浆浆材料料为水泥泥浆，水水灰比为0..4～0.445，浆液应应搅拌均均匀并并立即使使用，注注浆前、中中途途停顿及及作业业完毕,必须须用水冲冲洗管管路。可采用低压（000.4～0..6MPPa）注注浆，注注浆时时，注浆浆管应应插入孔孔底，出出浆口始始终处处在孔中中浆体体的表面面以内内，在注注浆的的同时将将导管管匀速、缓缓慢慢拔出。待待浆浆液回流流到孔孔口时，用用水水泥袋纸纸等捣捣入孔内内、再再用湿粘粘土封封堵孔口口，保保持压力力数分分钟。铺设面层钢筋网网网片面层钢筋网片网网网格允许许偏差差为±10mmm，保保护层厚厚度应应符合设设计要要求。网筋筋采采用Φ6.55@2550XX2500规格格钢筋网网，钢钢筋网铺铺设时时每边的的搭接接长度不不小于于300mmmm。将土钉与加强钢钢钢筋连接接牢固固，连接接方式式为：土土钉与与网筋外外的加加强钢筋筋焊接接连接，加加强强钢筋采采用11Ф16钢筋水水平通长长设置置一道，在在土土钉端头头两侧侧各焊L型ФФ16钢筋，在在土钉和和加强强钢筋上上的焊焊接长度度不小小于10㎝。加加强钢筋筋位于于钢筋网网之外外。喷射混凝土面层层层喷射混凝土面层层层采用HPZZU-55B混混凝土喷喷射机机。喷射射混凝凝土厚度800mm，强度度等级为C220。粗骨料料最大粒粒径不不宜大于155mm，水灰灰比不宜宜大于于0.45。喷射顺序应自下下下而上，喷喷头头与受喷喷面距距离控制制在00.8～1..5m范围内内，射流流方向向垂直指指向喷喷射面，在在钢钢筋部位位，应应先喷填填钢筋筋后方，后后喷喷填钢筋筋前方方，防止止在钢钢筋背面面出现现空隙。为控制混凝土喷喷喷射层厚厚度，在在边壁上上垂直直打入短短钢筋筋做标志志，局局部凸凹凹部位位面层厚厚度超超过10cmm时，分两两次次喷射，每每次次宜为50～～70mm，再再进行下下步混混凝土喷喷射前前，应清清除结结合面上上的浮浮浆和松松散碎碎屑并喷喷水使使之潮湿湿。喷喷射混凝凝土终终凝后应应喷水水养护，养养护护时间根根据气气温确定定，一一般为3～77天。预应力锚索施工工工方案施工设备及机具具具预应力锚索施工工工，通过过专用用钻机进进行加加固周边边土体体，形成成具有有较高强强度的的锚桩。钻钻头头在钻进进、搅搅拌过程程中通通过中空空杆、喷喷嘴将一一定压压力的水水泥浆浆喷出，随随搅搅拌过程程将水水泥浆与与土层层充分混混合，得得到的加加固体体是搅拌拌旋喷喷注浆的的复合合体。考虑到对保护周周周边环境境等的的重要性性，施施工的机机具为为专用机机具，慢慢速搅拌拌中低低压旋喷喷机具具，如图图所示示。该钻钻机的的最大搅搅拌旋旋喷直径径达11.5mm，最最大施工工（长长）深度度达335m。旋喷锚索钻机施工工艺及施工工工方法预应力锚索采用用用专用钻钻机，成成孔直径径根据据设计图图纸，锚锚筋施工工应与与开挖紧紧密配配合，土土方开开挖至待待施工工锚索的的锚头头标高以以下00.5m处停停止开挖挖，留留宽度不不小于于4米的锚桩桩沟沟槽工作作面进进行锚索索施工工，锚索索采用用旋喷锚锚索钻钻机成孔孔。旋喷锚索钻机施施施工示意意图1—钢绞线、22——钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先先先核实其其是否否与地下下管线线冲突。整体施工顺序为为为：放样样定位位→钻孔带进进钢钢绞线→喷浆→张拉与锁锁定定。锚索孔底锚固段段段旋喷孔孔径5500mmm，长长度不小小于88m，其余锚锚固段孔孔径不不小于3500mm。钢绞绞线规格格为11860级44×Øss15..2或4×ØØs177.88，水平倾倾角角均为20度（以设设计要求求为准准）。由由钻杆杆中空孔孔，向向内旋喷喷水泥泥浆液，水水灰灰比0.5，扩扩大头的的喷射射压力不不小于于20Mpa，喷嘴给给进或提提升速速度取（100~25）ccm/mminn，喷嘴转转速速取（5~115）r/mmin，每延延米水泥泥用量量大于2600kg，具体体扩大头头锚索索施工工工艺参参数根据据土质质条件和和工程程经验确确定，正正式施工工前进进行试验验性施施工验证证，在在施工过过程中中严格控控制。通过上述钻杆的的的中空通通道,,边钻进边边搅搅拌注浆浆，成成孔完毕毕后将将4根钢绞线线及锚头头结构构件带入入设计计深度，在在插插入过程程也应应注浆。锚锚筋筋采用4根Φ15.22或或Φ17.88预预应力钢钢绞线线制作，每每根根钢绞线线抗拉拉强度标标准值值为186600Mpaa，每每根钢绞绞线由由7根钢丝绞绞合合而成，桩桩外外留0.77mm以便张拉拉。旋旋喷锚索索在注注浆完成100天后方可可进进行锚索索张拉拉。（1）定位当土方开挖沟槽槽槽后，应应测量量标高，并并在在围护桩桩上拉拉线做记记号。钻钻机就位位时应应准确，底底座座应垫平平，钻钻杆的倾倾斜角角度应用用罗盘盘校核，钻钻孔孔定位误误差不不超过500mmm，孔斜斜度度偏差不不超过过3度，桩径径偏偏差不超超过22cm。成成孔孔施工前前应在在场地中中挖好好排水沟沟及循循环浆池池，以以避免因因泥浆浆随意排排放而而影响施施工。（2）成孔预应力锚索采用用用专用钻钻机成成孔。施施工中中若遇坚坚硬土土层则采采用重重复一次次引孔孔法，其其余土土层采用用一次次成孔。钢钢绞绞线送至至设计计深度后后，进进行注浆浆，待待孔口返返出的的泥浆不不含砂砂粒与土土时，退退出钻杆杆同时时钢绞线线安放放完毕。（3）锚筋制作作：：锚筋体采用Φ1115.2和ΦΦ17.88钢钢绞线制制作而而成，所所使用用的钢绞绞线强强度标准准值为为18600MMpa，4根根钢绞线线要用用铁丝固固定间间距。所用钢绞线在制制制作之前前应送送有关单单位检检验合格格后方方可使用用。锚筋加工示意图图图如下：：（4）腰梁制作作腰梁采用28bbb双拼工字字钢钢腰梁，与与若若干扁铁铁焊接接而成。腰腰梁梁对焊连连接时时，两根根工字字钢之间间的连连接焊缝缝间距距不小于于2..0m。腰腰梁梁与搅拌拌桩之之间的间间隙采采用C200细石砼砼填充密密实。（5）张拉、锁锁定定锚筋张拉锁定在在在锚筋施施工结结束养护100d后进行，锚锚锚具为QVVMM15系列列锚锚具，用用专用用千斤顶顶、电电动油泵泵加荷荷锁定。张拉前腰梁与搅搅搅拌桩之之间的的间隙采采用CC20细石石砼砼填充密密实，减减少应力力损失失量。锁锁定张张拉机具具事先先经过标标定，并并用此油油压表表的读数数换算算成张拉拉压力力进行控控制。在在锁定过过程中中，采用用锚筋筋拉力计计进行行校核。为确保工程安全全全，第一一次预预加50%%，第二二次每个个锚筋筋张拉至至设计计抗拔力力1110%后，查查看有无无位移移现象然然后锁锁定。（6）预应力锚锚索索施工要点点点；a、钻孔前按施施施工图放线线确确定位置置，作作上标记记；b、钻孔机具选选选择应满足足支支护设计计对设设计参数数的要要求；c、预应力锚索索索的筋体采采用用Φ15.22和和Φ17.88钢钢绞线，钻钻进进角度为为20度（与水水平面夹夹角），严严严格按设设计要要求的钻钻进角角度、桩桩长及及桩径施施工；；d、锚筋体插入入入一般间隔隔时时间不超超过33h，且应应放放在桩体体的中中心位置置；e、锚筋应将锁锁锁定在压顶顶梁梁和腰梁梁上，每每根桩锚锚锁定定值严格格按照照设计要要求进进行施加加；f、注浆材料选选选用42..55级普通硅硅酸酸盐水泥泥净浆浆，水灰灰比00.7；水水泥泥浆应拌拌和均均匀，掺掺入量量25％，随随拌拌随用，一一次次拌和的的水泥泥浆应在在初凝凝前用完完；g、一般区段旋旋旋喷注浆压压力力值为200MMpa，扩扩大大头段注注浆压压力值为为255Mpaa；