墩柱施工质量控制要点

监理培训记录编制单位：上海海华铁工程程咨询有限限公司编号：005培训内容墩柱施工质量控控控制要点点组织单位上海华铁工程咨咨咨询有限限公司司青岛轨道交通1113号线二期期工工程监理理二标标主持人王献培训地点中交第一航务工工工程青岛岛轨道道交通13号线二期期工工程十工工区一一工点日期2016年0777月15日参加人员全体监理人员主要内容：墩柱施工质量控控控制要点点1施工工艺流程程程测量放线→承台台台顶凿毛毛、清清理→拼装脚手手架→绑扎墩柱柱钢钢筋→安装墩柱柱模模板→钢筋、模模板板检查验验收→浇筑墩柱柱混混凝土→墩柱混凝凝土土养护、拆拆模模及验收收。2测量放线及凿凿凿毛测放墩柱十字线线线，将墩墩柱底底口轮廓廓线放放出并弹弹线，进进行弹线线凿毛毛，凿毛毛面露露出足够够数量量的新鲜鲜碎石石方可，并并将将凿毛区区混凝凝土碎屑屑清理理干净。3支架搭设搭设型钢定型手手手架作为为钢筋筋绑扎、模模板板安装、混混凝凝土浇筑筑、拆拆模及混混凝土土养护的的施工工平台。4钢筋加工、安安安装4.1钢筋进场场场检验与与存放放进场钢筋要有质质质量保证证书，并并按规范范要求求对原材材料进进行自检检和抽抽检，确确认合合格后方方可使使用，钢钢筋表表面应洁洁净、无无损伤。钢筋存放时，无无无论是在在钢筋筋加工场场，还还是在现现场都都应该进进行有有效铺垫垫，使使钢筋不不能与与泥土或或其它它杂物接接触，防防止钢筋筋污染染。钢筋存放地要准准准备覆盖盖材料料，雨雪雪天及及时覆盖盖。不同种类的钢筋筋筋，应该该设置置标识，分分类类存放，设设置置醒目标标识。4.2钢筋加工工工钢筋在加工弯制制制前应调调直，并并符合下下列规规定：钢筋表面的油渍渍渍、漆污污、水水泥浆和和用锤锤敲击能能剥落落的浮皮皮、铁铁锈等均均应清清除干净净；钢筋应平直，不不不允许有有局部部弯折；；加工后的钢筋不不不允许有有削弱弱钢筋截截面的的伤痕；；钢筋加工允许偏偏偏差详见见下表表：钢筋加工允许偏偏偏差及检检验方方法（表1）项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±34.3钢筋接头头头（1）滚轧直螺螺纹纹连接连接套筒宜选用用用45号优质碳碳素素结构钢钢或经经检验符符合要要求的钢钢材，提提货单位位要提提供质量量保证证书；钢筋接头处下料料料时不允允许采采用热加加工的的方法切切断，钢钢筋端面面平整整并与钢钢筋轴轴线垂直直，不不得有马马蹄形形或扭曲曲，钢钢筋端部部不得得有弯曲曲，出出现弯曲曲时应应调直；；滚轧头表面不得得得有影响响接头头性能的的损坏坏及锈蚀蚀。滚滚轧头有有效螺螺纹长度度应满满足计规规定；；滚轧头加工时使使使用水性性润滑滑液，不不允许许使用油油性润润滑液；；滚轧头有效螺纹纹纹中径的的圆柱柱度误差差不得得超过0.2mmm，接头有有效效螺纹长长度不不小于1/2连接套筒筒长长度，且且允许许误差为为＋2P（P为螺纹螺螺距距）；连接套筒内螺纹纹纹采用专专用的的直螺纹纹量规规检验，通通规规规应能能顺利利旋入并并达到到要求的的拧入入长度，止止规规旋入长长度不不得超过3P；滚轧头加工完毕毕毕后要依依据《现现场钢筋筋丝头头加工质质量检检验记录录表》中中各检查查项逐逐一进行行检验验，并记记录；；对滚轧头滚轧过过过后存在在较多多的毛刺刺要逐逐一检查查，采采用电动动砂轮轮机进行行打磨磨处理；；滚轧头检验合格格格后，立立即带带上塑料料保护护帽或拧拧上连连接套筒筒，防防止装卸卸钢筋筋时损坏坏滚轧轧头；现场连接套筒的的的安装依依据《现现场钢筋筋接头头连接质质量记记录表》中中各各检查项项进行行检验并并记录录，钢筋筋连接接完毕后后，连连接套筒筒外应应有外露露有效效螺纹，且且连连接套筒筒单边边外露有有效螺螺纹不得得超过过2P。扭紧力力矩矩值应符符合下下表数值值，要要逐根进进行检检验；直螺纹接头安装装装时最小小拧紧紧扭矩值值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~32拧紧扭矩（N.m）100200260320钢筋丝头宜满足足足6f级精度要要求求，螺纹纹牙型型应饱满满，连连接套筒筒不得得有裂纹纹，表表面及内内螺纹纹不得有有严重重的锈蚀蚀及其其它肉眼眼可见见的缺陷陷；滚轧头的现场检检检验按验验收批批进行，在在同同一条件件下（指指钢筋生生产厂厂、批号号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工工艺和焊焊机等等均相同同）的的接头，以以500个为一个个验验收批进进行检检验与验验收，不不足500个按一个个验验收批进进行验验收；钢筋滚轧螺纹示示示意图（2）闪光对焊焊接接头冬期钢筋的闪光光光对焊宜宜在室室内进行行，焊焊接时的的环境境气温不不能低低于0℃。钢筋要提提前前运入车车间，焊焊毕后的的钢筋筋应待完完全冷冷却后才才能运运往室外外；每批钢筋正式闪闪闪光对焊焊前要要先选定定焊接接工艺和和参数数，按实实际条条件进行行试焊焊，并检检验接接头外观观质量量及规定定的力力学性能能，在在试焊质质量合合格和焊焊接工工艺（参参数）确确定后，方方可可成批焊焊接；；进行闪光对焊的的的操作人人员必必须持证证上岗岗，并进进行必必要的培培训和和考试；；闪光对焊接头的的的外观质质量要要求：对焊接头表面应应应呈圆滑滑、带带毛刺状状、不不得有肉肉眼可可见的裂裂纹。与电极接触处的的的钢筋表表面不不得有明明显的的烧伤。接头弯折的角度度度不得大大于2°。接头轴线的偏移移移不得大大于0.1d，并不大大于1mm。带肋钢筋在碰焊焊焊过程中中要肋肋——肋在一条条直直线上。对每根碰焊接头头头逐一进进行外外观检查查，检检查不合合格的的接头经经剔出出重焊后后方可可提交二二次验验收。（3）电弧焊（搭搭搭接焊）单面焊缝搭接焊焊焊钢筋搭搭接长长度如下下：钢钢筋搭接接长度度不小于10d（HRB33335、HRB44000）,焊缝长度度不不小于搭搭接长长度，焊焊缝有有效厚度度大于于或等于0.300d，焊缝宽宽度b等于或大大于0.800d；双面焊缝搭接焊焊焊钢筋搭搭接长长度如下下：钢钢筋搭接接长度度不小于5d（HRB33335、HRB44000），焊缝缝长长度、焊焊缝高高度、焊焊缝宽宽度要求求同单单面焊缝缝搭接接焊要求求；搭接焊钢筋端部部部要进行预预弯弯，并应应使两两钢筋的的轴线线在同一一直线线上；钢筋与钢板进行行行搭接焊焊时，搭搭接长度度应符符合设计计要求求或不小小于4d（HPB33000）或5d（HRB33335、HRB44000）；采用电弧搭接焊焊焊接头要要逐一一进行外外观检检查，焊焊缝表表面应平平顺，无无缺口、裂裂纹纹和较大大的金金属焊瘤瘤。用用小锤敲敲击时时，钢筋筋发出出和母材材相同同的清脆脆声；；电弧搭接焊使用用用的焊条条应符符合设计计要求求，当无无设计计要求时时按规规范要求求选用用。进行电弧搭接焊焊焊的操作作人员员必须持持证上上岗，并并进行行必要的的培训训和考试试；钢筋搭接焊焊缝缝缝示意图图钢筋筋筋电弧焊焊接头头允许偏偏差（表2）项目允许偏差搭接焊接头钢筋轴线弯折角2°偏移(mm)0.1d焊缝宽度(mm)+0.1d焊缝长度(mm)-0.3d咬边深度(mm)0.5在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直直径((mm)；4.4钢筋运输输输及安装装钢筋运输需进行行行有序规规划，按按照绑扎扎顺序序和用量量形成成流水作作业，避避免在墩墩位现现场堆积积大量量钢筋；；钢筋运输过程中中中要避免免钢筋筋弯折、变变形形、滚轧轧头碰碰伤等现现象；；钢筋安装的品种种种、规格格、间间距、形形状和和数量等等必须须符合设设计图图纸和验验标的的要求；；钢筋保护层垫块块块采用细石石混混凝土垫垫块支支垫，垫垫块互互相错开开，分分散布置置，其其抗压强强度不不低于设设计混混凝土的的强度度，垫块块数量量不少于4个/m2；在钢筋交叉点处处处用0.7～2.0㎜的铁丝丝按按照逐点点改变变绕丝方方向（8字形）交交错错扎结，或或按按双对角角线（十十字形）方方式式扎结；；钢筋安装过程中中中要严格格控制制钢筋污污染，在在钢筋区区进行行绑扎钢钢筋必必须要换换干净净的鞋；；安装钢筋时钢筋筋筋接头按按规范范要求错错开，在在同一截截面接接头数量量不超超过50%（同一截截面面指两接接头相相距35d，或两焊焊接接接头相相距在在50㎝以内）；；；钢筋接头应避开开开钢筋弯弯曲区区，距弯弯曲点点不应小小于10d；钢筋安装允许偏偏偏差及检检验方方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋10、0尺量两端、中间各2处c＜30mm＋5、05模板安装墩柱模板采用定定定型钢模模板，设设计均需需经过过受力检检算，确确保模板板刚度度，由专专业厂厂家制作作，在在制作时时要确确保模板板制作作尺寸，尤尤其其模板接接缝严严密；模板制造完成后后后需进行行预拼拼检验，重重点点检查模模板制制作尺寸寸、拼拼接缝是是否严严密、面面板是是否平顺顺等指指标；墩柱支模前在应应应在模板板底口口抹8～10㎝宽找平平层层，找平平层标标高要经经过准准确水准准测定定，找平平层制制作要密密实牢牢固，内内侧面面平整光光洁且且和模板板面一一致，并并结合合密贴。为为防防止找平平层在在将来拆拆模时时和墩身身混凝凝土粘连连，找找平层内内侧面面在浇注注混凝凝土前需需涂刷刷脱模剂剂；混凝土浇筑前要要要逐根检检查对对拉杆拧拧紧情情况，对对拉杆杆要逐根根拧紧紧，并对对模板板间连接接螺栓栓进行全全面检检查、拧拧紧，以以此确保保模板板整体刚刚度，确确保其不不变形形；钢模板在初次使使使用前必必须要要经过全全面、彻彻底的打打磨除除锈，并并且要要在模板板面板板打一层层水泥泥砂浆用用于除除锈、除除污；；脱模剂品种选择择择应首选模模板板漆，若选选取取其它油油性脱脱模剂时时严禁禁采用废废机油油，在选选用色色拉油、调调和和油、变变压器器油、轻轻机油油时每一一个墩墩柱、盖盖梁必必须选用用同一一品牌同同一规规格；涂刷脱模剂前，模模板要采用电电动磨光机充充分打磨处理理，充分打磨磨后再用抹布布蘸水多次进进行擦洗，然然后用干抹布布擦干（注意意不能采取自自然晾干，自自然晾干容易易生锈），模模板擦干后立立刻涂刷脱模模剂，脱模剂剂应涂刷均匀匀、全面，不不能漏刷,避免挂壁或或下流；模板立好后，施施施工组织织要尽尽可能紧紧凑、有有序，要要及时时完成浇浇筑，从从而有效效避免免模板受受污，影影响混凝凝土外外观质量量。在在不能及及时浇浇筑时要要对模模板采取取防污污措施，比比如如采取必必要覆覆盖措施施；安装过程中要高高高度重视视模板板缝密封封问题题，棉条条不能能缺漏，棉棉条条制作及及粘贴贴必须认认真比比对模板板进行行，棉条条边和和模板面面板面面必须平平齐，不不能凹凸凸不平平，更不不能局局部缺失失；模板拆除后应注注注意整修修保养养，长时时间存存放后再再次使使用必须须重新新进行除除污、除除锈处理理；模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度﹢10，﹣5尺量不少于3处6梁底模拱度﹢5，﹣2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量6混凝土施工6.1混凝土拌拌拌制及运运输按照工艺和规范范范要求认认真进进行原材材料质质量监控控，所所有砼原原材料料必须经经过检检验确定定其符符合质量量要求求后方可可用于于施工；；搅拌混凝土前，应应严格测定粗粗细骨料的含含水率，准确确测定因天气气变化而引起起的粗细骨料料含水量变化化。一般情况况下，含水量量每班抽测2次，雨天应应随时抽测，以以便及时调整整施工配合比比；必要时，应对运运运输设备备采取取保温隔隔热措措施，防防止局局部混凝凝土温温度升高高（夏夏季）或或受冻冻（冬季季）。应应采取适适当措措施防止止水份份进入运运输容容器或蒸蒸发，严严禁在运运输过过程中向向混凝凝土内加加水；；冬季施工时，要要要对拌合合水、沙沙、石等等材料料进行加加热，确确保混凝凝土出出机温度度不小小于10℃；混凝土在运输过过过程中均均匀旋旋转，保保证混混凝土运运到浇浇筑地点点时不不离析，具具有有达到要要求的的坍落度度和含含气量等等工作作性能指指标；；碎石、河砂必须须须按要求求水洗洗和过筛筛，要要严格控控制碎碎石、河河砂的的含泥量量和级级配符合合要求求；拌合过程应严格格格控制配配合比比，不能能随意意调整，坍坍落落度变化化不能能过大，浇浇筑筑墩柱应应尽量量选择在在较稳稳定的晴晴天进进行，尽尽量避避开雨天天施工工，这将将避开开雨天施施工根根据砂、石石含含水率频频繁的的调整施施工配配合比，避避开开了施工工配合合比因调调整而而变化较较大；；定期标定混凝土土土工厂的的原材材料计量量系统统，确保保其计计量偏差差满足足规范和和验标标要求，按按照照验标要要求其其计量偏偏差如如下：原材料每盘称量量量允许偏偏差材料名称允许偏差（%）水泥和干燥状态的掺合料±1粗细骨料±2水、外加剂±1确保混凝土的搅搅搅拌时间间，足足够的搅搅拌时时间才能能使混混凝土充充分拌拌合均匀匀，按按要求墩墩柱施施工的搅搅拌时时间为60～90S（冬季施施工工除外）；；夏季高温施工要要要对拌合合水加加冰进行行充分分冷却，确确保保混凝土土的入入模温度度小于于30℃，这将有有效效避免浇浇筑后后的混凝凝土内内部温升升；冬季施工时要对对对拌合水水和砂砂、石进进行加加温处理理，由由此提高高混凝凝土的出出机温温度，确确保出出机温度度不低低于10℃，进而确确保保混凝土土入模模温度不不低于于5℃，防止混混凝凝土在浇浇注过过程中冻冻结；；搅拌车运输混凝凝凝土过程程中要要匀速旋旋转，防防止混凝凝土在在运输过过程中中由于颠颠簸产产生离析析；混凝土在运到浇浇浇筑现场场后，应应高速旋转20～30s后再将混混凝凝土喂入入泵车车进行泵泵送，这这将改善善因路路途颠簸簸造成成的混凝凝土轻轻微离析析和混混凝土搅搅拌不不均匀现现象；；6.2混凝土浇浇浇筑在混凝土浇筑现现现场应严严格控控制混凝凝土的的入模温温度，入入模温度度确保保在5～30℃区间；浇筑现场应严格格格控制混混凝土土的含气气量和和坍落度度指标标，严格格按照照规定频频次进进行检测测，指指标不合合格严严禁入模模；墩筑混凝土浇筑筑筑前应在在墩身身底部浇浇筑5～10㎝厚和混混凝凝土同水水灰比比的水泥泥砂浆浆，避免免烂根根；混凝土下料高度度度超过2米则必须须采采用串筒筒下料料，避免免混凝凝土离析析；混凝土采取水平平平分层进进行摊摊铺，分分层厚厚度30～50㎝，分层层时时注意尽尽量使使混凝土土面四四周高、中中间间低，以以此避避免振捣捣后产产生的稀稀浆汇汇集于模模板边边角；浇筑现场需严格格格控制混混凝土土的坍落落度，坍坍落度以16～20㎝为宜，在在在浇筑现现场应应根据规规范规规定频次次每50方进行仪仪器器检测一一次，同同时肉眼眼检验验每车砼砼；墩柱由于采用分分分节浇柱柱方式式，其施施工缝缝的处理理极为为重要，在在凿凿施工缝缝时要要确保将将墩柱柱周边不不密实实的混凝凝土表表层凿除除干净净，混凝凝土表表层浮浆浆凿除除干净，要要露露出足够够数量量的混凝凝土新新鲜碎石石。在在次节混混凝土土浇柱时时要对对施工缝缝进行行润湿，再再进进行混凝凝土的的浇柱；；6.3混凝土振振振捣必须派责任心强强强且有经验验的的混凝土土工负负责混凝凝土振振捣；在浇筑混凝土过过过程中，振振捣捣棒要快快插慢慢拔，快快插主主要是避避免振振捣层重重复振振捣，慢慢拔主主要是为为了使使振动棒棒拔出出后的空空洞内内空气能能充分分排出，被被混混凝土能能充分分填实，不不易易憋住空空气；；振捣棒与模板要要要保持10㎝左右的的距距离，当当振捣捣模板缝缝口处处砼时，振振捣捣棒距模模板缝缝口适当当偏大大，约20㎝左右，避避免免振动棒棒碰撞撞模板、钢钢筋筋骨架及及预埋埋件；确保混凝土连续续续供应，防防止止混凝土土分层层面初凝凝或硬硬结，同同时应应注意振振动棒棒振捣时时插入入下层混混凝土土5～10cm；振捣时要对振点点点进行编编号布布置，以以此防防止漏振振、振振点步距距过大大产生欠欠振以以及重复复振捣捣，一般φ50㎝振动棒棒振振动步距距取40㎝，φ70㎝振动棒棒振振动步距距取50～60㎝；混凝土振捣应尽尽尽可能下下人进进行振捣捣，墩墩柱在振振捣时时应设置置有经经验的混混凝土土工入模模观察察振捣情情况，确确保混凝凝土振振捣质量量；避免混凝土早振振振，防止止碰触触钢筋致致使混混凝土离离析；；避免混凝土漏