新大纺纱学讲义第3章 梳理前准备

第三章梳理前的准备的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素。评定。动控制第一节概述、开清棉工序的任务。另外，各种纤维原料，如棉、毛、麻、绢绵等都含有各种各样的杂质，化学短纤维含有疵点，这些者疵点的存在、会影响到纱线的加工和品质，因此必须尽可能地去除。4、成卷或小棉束。去除原棉中50%~60%的杂质。制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种单机组合成，按作用特点械：喂棉→混棉→开棉→清棉。棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。在抓取的同时也有开松、混和作用。箱给棉机等。它们的作用是将原料充分混和，并有用。要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利械机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷或纤三、开清棉联合机的工艺流程举例A符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附FABFA第二节抓棉机械(喂棉机械)抓棉机的作用和作用。抓棉机的分类三、环行式抓棉机的机械作用(一)结构作用、输棉管、内外墙板、地轨等(二)抓棉机的运动(一)开松作用用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数如下：(二)混和作用用的因素如下：运行效率=100%(4-2-1)一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。(1)相同成分的原棉横向错开、纵向分散；(2)棉包的松紧、高低要一致；(3)棉包排列要按层次进行，不能横放倒置；(4)回花要打包后使用。、往复式抓棉机结构与工艺轨道两则，抓棉器在一侧抓棉的同时，另一侧准备堆包。抓棉小车通过四个行走轮在地轨上作双向往复运动。间歇下降的抓棉头打手在随转塔作往复运动的同时，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束经输道管向前方机台输送。应2~3条开清棉生产线。不同高度的棉包需同时生产时，可分组排列并由抓棉机在抓取时自动找2、工艺(同回转式)混棉机械、混棉机的作用与分类型：仓混棉机压差开关控制气动机构关闭活门4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。如此顺序喂料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低于光电管高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住，则总仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同原料密度增加而提高“时差”混和效果。时间的因素分析nQ量(公斤)，Q0为与光电管平齐时的棉仓容量(公斤)，P为上道机器的产量(公斤)，P0为机器的输出量(公斤)，则第一仓与最后一仓的喂料时间差T为：(1)光电管的安装高度由上式可知：光电管安装高度低时，Q0小，最大混和延时T增大。当Q＝40.5kg，P＝600kg/h，1819202122T11111(2)机器的喂入量与输出量kginkgin(3)棉仓个数nn68in(4)棉仓容量Q不变的情况下，棉仓容量Q与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Q越in“路程差混合”(一)结构管)控制棉箱棉量高度，当高度达到要求时，控制抓棉小车仃车，低于要求高度时，控制抓棉小车9(二)开松作用(1)角钉帘子对棉堆的高速抓取；(2)角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯；(3)角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯；(4)剥棉打手对棉块的快速打击；(5)剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯。素(1)角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般(2)角钉帘子与均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一(三)混和作用素度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。(四)除杂作用落棉的数量指标落棉重量/喂入原棉重量)×100%是反映落棉中杂质数量多少(落棉中杂质的重量/落棉重量)×100%映喂入原棉中的杂质被除去多少落棉中杂质的重量/喂入原棉重量)×100%(4)除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小除杂效率=(落杂率/原棉含杂率)×100%小时落棉多；进口为8mm-15mm，出口为10mm-20mm。原棉在凝棉器作用下进入棉箱，调节板调节棉箱容量；光电管控制棉箱存棉高度；出棉罗拉的运行或停止受中部棉箱棉量多少控制，当棉量少时，摇板通过拉耙(机外)使出棉罗拉回转喂棉，振动板的振动作用，原棉密度得到均匀。、混和效果的评定下面三种方法评定：用效果。(三)染色评定法此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染色的节开棉机械少，(一)六辊筒开棉机(A034A、FA104)(1)开松作用：(a)辊筒角钉对棉块的自由打击；(b)角钉与尘棒对棉块的撕扯。(2)除杂作用：尘格与打手共同完成。落棉多；一、二、三只为10mm，四、五只为8mm。(4)前方风机的转速：转速高(风量大)→棉块在机内停留时间短→开松除杂的时间短→开松(二)FA101型四剌辊开棉机器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。(三)FA105A型单轴流开棉机的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。、握持打击开棉机(一)豪猪式开棉机的机构与作用开松作用后被下一机合凝棉器吸走。与作用(1)豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。尘棒的安装角：指尘棒的工作面与打手的径向夹角；另外尘棒安装角9小(机外手轮调节，调节范围40°~18°)，尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含杂率降低。但大时，尘棒对棉块的阻m规律块由于气流对棉块和杂质的阻力不同，促使棉块与杂质分离。杂质比重大、体积小，易从尘棒间下主要落杂区(死箱区)。靠近出口处，受前方机台凝棉器风扇的影响，尘棒间补入气流多，出现负压区(活箱区)，此区可回(二)影响开松除杂作用的主要因素长、成熟度差、强力低时，打手速度应偏低配置。反之，可偏高配置。好。(三)FA109型三刺辊开棉机作用下向前输出。三、提高开棉效能应注意的问题由开松、再握持下的梳针或锯齿梳松：角钉打手、梳针滚筒、锯齿刀片比例，进行比较分析。力后比较受压缩高度的变化。度＝比容×比重(4－4－1)将一定重量的开松原料放在气流仪内，在同样气流下观察其压力，压力值高，然后垂直下落，纤维块逐渐加速，经过一段时间或一定距离后速度不再增加，以等速下降，此速度量和形状、开松程度等因素。节清棉机械、清棉机的作用与工艺流程(1)更细致的开松除杂；(2)均匀给棉；(3)成卷。程量的稳定。满卷后，自动落卷装置将棉卷落下、拔辊和重新生头继续卷绕。拔辊后棉卷扦插在棉卷、清棉机机构分析(一)天平调节装置(均匀控制机构)改变，使单位时间内的喂棉量不变。(检测棉层的厚度，根据棉层厚度的变化调整给棉速度，保证在单位实践内向打手室内喂入的棉丛重量(1)检测机构：由天平杆(以刀口为支点摆动)、天平罗拉(定轴转动)组成；检测棉层的厚：由一系列的连杆、杠杆组成；将信号传递放大。3、调节过程：棉层↑→天平杆头端↓(尾端↑)→平衡杠杆上摆→双臂杠杆逆时针摆动→铁炮(二)机电一体自调匀整装置变速机构对棉层喂给量的均匀调整能力有一定限度，并有很大的滞后性，喂入棉层连杆挂有重锺3，重锺上装有精度较高的位移传感器，棉层厚薄变化由位移传感器转化成电压信号速(三)综合打手式。工艺参数(1)综合打手转速：900-1000转/分；隔距：7-11mm；(4)尘棒间距：5-8mm。(三)尘笼凝棉道流动→尘笼表面形成负压→散棉凝聚在尘笼表面，形成棉层；细小杂质(四)成卷(1)棉卷要有一定的长度：要求对棉卷定长控制；(2)减少退卷时的棉层粘连：要求对棉层加压；(3)棉卷成形良好、卷绕紧密：要求对棉卷加压。→层卷成卷→棉卷加压→定长控制↓↓(1)加压方式：紧压罗拉自重加压与重锤杠杆加压相结合的方式。(1)机构：棉卷压钓、长降轮系、制动轮系、制动杠杆、加压重锤。三、影响开松除杂的主要因素造成产(5)尘棒间隔距该隔距大小视纤维含杂情况而定，一般5-8mm。(一)落物率杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量，按下式计算：(二)落物含杂率(三)落杂率(四)除杂效率(五)落物含纤维率00%、清棉机的传动与工艺计算(一)FA141清棉机传动(二)清棉机的工艺计算(1)棉卷罗拉转速N/N1=II=330677337因为D3171418N0D3171418N1==N0D3171418I330677337(I330677337(2)天平罗拉速度(略)2、牵伸计算(棉卷罗拉到天平罗拉的牵伸倍数)V1D1N1D1181417Z21675020Z4Z2Z4V2D2V2D2N2D2377367Z1186120Z3Z1Z3、开清棉机械的联接(一)凝棉器棉管道将上一台机器的输出的棉流输送给另一台机器，并除去其中的细小杂质。(二)配棉器(2)进棉斗进棉斗由扩散管道、进棉活门、直流电磁铁等组成。A2AST双棉箱给棉机的进棉箱需要棉时，通过光电管使电源接通，磁铁(三)输棉管、开清棉机械的联动三、开清棉机械的组合开清棉联合机的组合就是根据工厂的生产任务，选用合适的单机(包括单机的类型和数量)，合理安排它们的前后次序和连接方式等。组合正确与否，不但直接决定产品质量的优劣，而且还对用棉、用料、成本以及看管用人等有很大的影响，开清棉机械的组合是一项牵涉面广和影响较大的工