新建化工厂环境风险评价研究-合成氨课件

新建化工厂环境风险评价方法

—以合成氨项目为例小组成员：潘洋、王忠、姜殿为、王瑶2011年5月目录前言环境风险评价方法合成氨项目环境风险评价结论1.环境风险评价的基本概念环境风险是由自发的自然原因和人类活动引起的、通过环境介质传播的、能对人类社会及自然环境产生破坏、损害及至毁灭性作用等不幸事件发生的概率及其后果。环境风险评价广义上，是指对人类的各种社会经济活动所引发或面临的危害（包括自然灾害）对人体健康、社会经济、生态系统等所造成的可能损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程。狭义上，常指对有毒有害物质（包括化学品和放射性物质）危害人体健康和生态系统的影响程度进行概率估计，并提出减小环境风险的方案和对策。2.化工项目环境风险评价方法化工项目环境风险评价的方法主要有三类：定性风险评价方法半定量风险评价方法定量风险评价方法定性评价法：主要是根据经验和判断对生产系统的工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行定性的评价。比如安全检查表、预先危险性分析、失效模式和后果分析、事件树分析法、故障树分析法等。半定量评价法：包括概率风险评价方法(LEC)、MES法等。定量评价法：是根据一定的算法和规则对生产过程中的各个因素及相互作用的关系进行赋值，从而算出一个确定值的方法。若规则明确、算法合理、且难以确定的因素，则此方法的精确度高，且不同类型评价对象间有一定的可比性。如道(DOW)化学火灾、模糊综合评判法、英国帝国化学公司蒙德工厂的蒙德评价法等3.1项目建设背景本项目外围的居民点最近的约100m，生产合成氨过程中有有毒有害的化学品产生，如中间产品H2S、终产品氨等，当厂区内发生意外事故时，有些危险泄露物质由厂区内进入外环境，很容易对居民点造成伤害。此项目选址周围距居民点较近，预测最大意外时可能的危险距离提出解决办法就显得相当重要。厂址附近大气稳定度情况3.2本工程危险源识别工程危险单元辨识煤气化单元变换单元低温甲醇洗、液氮洗单元压缩工艺单元合成、冷冻、氨回收工艺单元硫回收工艺单元液氨储罐工程中危险物质辨识工程风险源识别结果环境风险预测评价管道或阀门破裂事故下，液体泄漏计算方法参考《建设项目环境风险技术导则》中的公式。泄露量计算因氨气是上升性气体，密度约为空气的一半，因此只预测泄漏10min后氨气的扩散范围。泄漏孔径为200mm时，在风的作用下，氨气的扩散范围见表3-8～3-11和图3-7～3-10计算结果合成氨储罐阀门发生最大泄露后，泄露的氨气扩散10min后主要集中在1000m范围内，在1.5m/s风速时，最大致死距离约800m范围；在风速为0.5m/s时，致死浓度集中在500m范围内，结合厂区周围的平面布置，认为对居民居住点，有致死危害的可能，因此建议附近居民应该进行搬迁。结论2）用事故树分析法(FTA)对液氨储罐中毒与爆炸危险易发场所进行分析，分析结果为有15个最小割集可能导致爆炸或泄漏发生，即导致液氨储罐“氨中毒事故”至少有15个途径。3）有毒气体外泄危害后果与气象条件密切相关，与泄漏时风速和风向密切相关。合成氨储罐阀门发生最大泄露后，泄露的氨气扩散10min后主要集中在1000m范围内，在1.5m/s风速时，最大致死距离约800m范