大渡河某水电站边坡锚筋束施工方案

xx水电站xx边坡锚筋束施工方案1、工程概况1.1编制原则严格遵守施工承包合同和业主下达的施工工期，确保按期完成施工任务。严格遵守施工技术规范、安全技术规程，确保工程质量和施工安全。积极采用新技术和新工艺，逐渐提高机械化程度，统筹安排施工，作到均衡生产。精心组织，精心施工，合理组织建筑材料的运输、储备工作；在确保工期、质量、安全的前提下努力降低工程成本，提高投资经济效益。统筹布置施工现场，尽量利用仅有的施工场地，注重环保和水土保持工作。1.2工程概述支护高程为x岸坝肩xx高程以上，高差约为60米。边坡地坎坡度50～70°，阶地上未见裂缝、大规模垮塌及滑坡等不良地质现象，土层透水性好，地下水位深，富水性差，自然边坡稳定性好。开挖揭露以第四系上更新统冲洪积层为主，夹崩塌堆积层，土体以块碎石夹土为主，含有夹漂石及碎石层，含直径0.5～5m的大块石，土质不均，松散，易垮塌，石质成分主要为强风化的岩浆岩。根据右坝肩边坡锚索孔揭示的地质条件及钻孔声波测试结果推测：表面堆积体厚约为20~40m不等，局部更厚，存在着不良地质条件。由于此处边坡开挖后安全隐患极大，根据《xx水电站右坝肩边坡框格梁锚索布置图施工图设计》（中国水电顾问集团xx勘测设计研究院）和《xx水电站设计通知》（中国水电顾问集团xx勘测设计研究院2009年6月3日坝工字2009-002），在该部位支护进行了调整，EL1385.5~1415.5m边坡采用框格梁锚索及锚筋束交替布置的支护方式；EL415.5m以上边坡采用框格梁锚筋束布置的支护方式。本边坡为高边坡、高排架、施工平面宽度狭窄，立体交叉作业，垂直运输量大，运输困难。1.3主要工程量框格梁锚筋束主要工程数量约为：112根，共计2016米，钢筋制安30吨。总体布置根据施工地形特点及施工现场条件限制，和现在施工的框格梁锚索相似，施工场地就不需要重新布置。3、施工方案本工程锚筋束均分布在含漂石块（碎）石土层。3、1锚筋束施工工艺流程主要施工工艺流程见“锚筋束施工工艺流程图”锚筋束施工工艺流程测量定孔位测量定孔位钻孔安装锚筋钢筋制作框格梁制作灌注水泥浆3、2施工安排支护层次多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄，因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。3、3材料及各施工环节的技术要求3.3.1材料选择技术要求锚筋束使用的钢筋按照设计要求采用Φ28二级带肋钢筋，其性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：=1\*GB3①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；=2\*GB3②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；=3\*GB3③在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。运输和贮存：在运输中应防止免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，表面用雨布遮盖。锚筋束的产品样本、特征参数、标准、规格性能等资料在进行施工前报监理工程师审批，经现场监理检查合格后方可使用。锚筋束灌浆使用的水泥、砂和外加剂均应符合本技术。水泥：锚筋束灌浆用水泥应采用业主指定厂家大厂新鲜普通硅酸盐早强型水泥，强度等级不得低于42.5R。质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水：锚筋束灌浆用水必须洁净、无污染、无油脂，凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。3.3.2各施工环节的技术要求1、锚筋束的造孔锚筋束钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于10cm，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求。钻孔机具应经招标人批准，所选钻孔应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。钻机应配有导向机构，且钻机运转要平稳，易于控制钻孔精度，测斜仪器应能满足造孔精度的要求。造孔跟管钻进应采用Φ146mm套管。记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。钻孔完毕时，应连续不断地用高压风彻底冲洗钻孔，钻孔干净后才准安装锚筋束。在安装锚筋束前，应将钻孔孔口堵塞保护，避免灰尘和杂物进去。2、锚筋束的制作与安装按照施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢筋的表面，没有生锈、没有损伤的钢筋才能使用。3、锚筋束注浆锚筋束注浆时须配备灌浆自动记录仪，自动记录仪应满足相关要求。选用的灌浆设备须与锚筋束孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。采用水泥纯浆进行灌注，其水灰比0.4~0.45，应经试验确定，其7天的结石强度应不低于30MPa，终凝结石强度应不低于35MPa。浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆压力应符合设计要求，灌浆压力一般为0.3MPa~0.7Mpa。4、质量检查锚筋束施工过程中，我们将会同招标人进行以下项目的质量检查和验收：①每批钢筋到货后的材质检验。②锚筋束安装前，每个锚筋束孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；③锚筋束安装入孔前，每根锚筋束制作质量的检查；④注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；我们将对上述的每项质量检验和检查作出记录，并经现场监理签认合格后，进行后续工序的施工。3、4造孔施工（1）造孔设备边坡锚筋束施工钻孔设备采用YXZ-70锚固钻机，配套CIR110W冲击器及偏芯钻具，基本钻进原理为风压带动潜孔锤冲击推进、排渣，液压回转，YXZ-70锚固工程钻机参数如下：表1-3YXZ-70锚固钻机参数表最大钻孔直径Φ209最大钻进深度80钻孔倾角（°）0°～120°动力头输出转速（r//min）5～180最大扭矩（N..m）3500额定提升力（KKN）45额定给进力（KKN）30给进行程（mmm）1800桅杆滑移行程（mm）500主机外形尺寸3400×10000×11500mmm动力（电动机KKW）30重量（T）1.5主机600Kg、液液压泵站45Kg、操纵台100KKg（2）锚筋束孔定位使用测量仪器按设计图纸要求将锚筋束孔孔位准确地测放到边坡坡面上，并用红油漆或钢筋做好孔位标记。因地形、复杂地质原因限制，需调整孔位时，应征得设计方的同意后方可调整，要保证框格梁美观。钻孔应满足设计图纸要求的参数，其误差应控制在规定的范围内，当由于地层条件限制无法按设计图施工时，应会同设计人员及监理人员拟定新孔位。土质边坡锚筋束位于框格梁节点处，锚筋束布置现场根据框格梁的布置确定。（3）钻机就位根据实地测放的锚筋束孔位，将钻机搬至相应孔位并安装。为保证锚筋束孔质量，使锚筋束孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳定性和牢固性。利用搭设脚手架直接定位、钻孔；采用扶正器对孔道修偏，钻机移位可在脚手架上铺钢管滑动移位或操作平台上铺4cm木板移位。钻孔前应对钻孔机具进行全面检查，定期维修，包括钻机机械部份和液压部份，以保证钻孔时钻机正常工作、无异常事故发生，提高钻机使用寿命，从而加强钻进效率。加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固，保证钻孔精确，可在地面打入钢管利用钻机支撑架加固钻孔。原则上保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于地面。①准确性控制a、用测斜仪测量调整钻机主轴轴线方位与锚索孔设计方位一致。b、使用测斜仪调整钻机主轴线倾角与锚筋束孔设计倾角一致。c、试运转钻机，再次校准开孔钻具轴线和倾角，使其与锚筋束孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。②稳定性和牢固性控制a、用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固的固定在脚手架工作平台上。b、施工过程中，随时检查保证卡固扣件紧固状态，并随时检查校正。③钻机等设备搬迁就位应注意事项a、由于受边坡下挖影响，钻机等设备需采用人工抬运至相应工作面，由于钻机等设备较重，在运至钢管架操作平台时，可拆卸搬迁、安装，拆卸应按照设备说明书进行操作，保护好零部件、油管接头等。b、上下平台搬运设备时，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，搬运及安装平台部位下面不得站人。（4）造孔①造孔要求a、孔位坐标误差不大于10cm。b、锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%。c、终孔孔深、终孔孔径符合施工图纸要求。终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。②锚索造孔方法复杂地层的处理全程钻进跟管：由于边坡地质情况复杂，根据开挖揭露地层以第四系上更新统冲洪积层为主，夹崩堆积层，土体以松散的块碎石夹土为主，含有夹漂石及松散的碎石层，含直径0.5～3m的大孤石，少数达到12立方米以上，土质不均，大部份松散，易垮塌，表面堆积体厚约为20~40m不等，局部更厚，存在着不良地质条件。石体成分主要为风化的岩浆岩，表层风化强烈，节理裂隙发育。覆盖层多块碎石带，多破碎层，在钻孔过程中会出现经常卡钻、严重塌孔现象，锚筋束造孔无法正常进行，锚筋束无法安装，直接影响施工进度和边坡稳定和安全。因此施工中应采用钻进跟管式钻进方式（即下套管）的施工工艺，跟管钻进到完整的基岩面，这样有利于锚筋束成孔和安装施工。套管根据现场实际情况采用具有可靠的防潮湿性，壁厚能承受锚筋束施工中难以避免外力冲击的金属和非金属套管。在土质边坡及岩石破碎等条件下钻进时，我部锚筋束拟采用φ146mm套管跟管钻进，跟管内径Φ136mm，套管前端的管靴内径为Φ124mm，以保证终孔孔径符合设计要求。终孔后先安装钢筋，然后注浆，直至全孔结束。为保证钻孔后孔壁稳固、提高钻进效率，采用风动潜孔锤（CHD110W）冲击偏芯钻具带动套管钻进，即在偏芯钻具与风动潜孔锤联接好、管靴与套管联接好后，套管在风动潜孔锤和钻机轴压力作用下，随钻进随跟进，同时进入孔内，从而达到在钻进过程中护壁成孔的目的。套管采用5mm厚无缝钢管，每节长度1.5m，分节跟进，钢管外径比锚筋束孔径小1～2个规格，以方便跟进为原则，孔内套管受到大孤石、锚筋束螺纹钢的螺纹、锚筋束钢材的焊接接口等因素的影响，摩擦力增大，拔管过程中易出现套管断裂和拔不出的现象。拔管过程中注意检查拔出的套管和管靴的磨损情况，尽量避免孔内事故的发生，跟管造孔及不能拔出的套管、管靴工程量以实际发生计量。③锚筋束孔验收锚筋束钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气进行清洗，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。④造孔质量保证措施a、开孔前，在设计孔位上检查好冲击器和偏芯钻具，将连接好的冲击器及钻杆安装在安装平稳的钻机上，再将冲击器及导管固定牢，保持与钻机轴线一致，以免造成移位。b、开孔时，使偏芯钻具紧贴岩面先开钻再低压冲击，并且要先开钻后开风，平稳缓慢推进既可；正常钻进时Pf=1～2KN。应严格控制钻具的倾角和方位角，设计要求锚筋束的俯角为15°，现场技术人员将不定期的测量锚筋束钻孔的俯角，以使其能达到设计要求。当钻进20～30㎝后应校核该角度。如设计有特殊要求，应按要求执行。锚筋束钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5°。c、保证施钻质量，为保证钻孔轴线与设计锚筋束轴线一致，宜采用导向性质较好的钻杆，控制钻速。d、严格控制回次进尺，严禁贪图进尺，做到“短进尺、多排粉”。e、每钻进5m时用测斜仪测量一次主动钻杆角度。若有偏斜立即纠偏，以保证钻孔孔底偏差满足规范要求。f、随时检查并紧固钻机周围架管扣件，防止钻机位移。g、钻进孔越深后，应注意检查提出钻具磨损的情况，尽量避免孔内事故的发生。h、在钻进过程中，应注意观察套管跟进速度是否与钻杆前进速度一致，避免管靴或套管断裂，而造成孔内事故。i、在钻孔过程中，要详细记录造孔过程中的粉尘颜色、成分、数量、返风、声响、地下水等以及进尺的速度、进尺快慢等各种异常情况，资料的收集与记录，发现异常现象应及时向设计人员汇报。真实、客观地反映钻进过程中岩层性质，及岩体的完整性。记录应准确、及时、清晰、可靠、完整，钻孔完毕后收集、整理，作分析孔道质量依据。j、钻孔终孔后，应连续不断地用风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内不得残留积水和残渣。k、清孔后应下入与锚孔口径相同的探孔器探孔，以验证孔深及孔径。孔深及孔径均满足设计要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。M、如果出现严重的卡钻现象影响到继续钻进，在经过监理同意后采用回填灌浆，根据现场情况拟采用M35纯水泥浆。3、5锚筋束制作、运输与安装①钢筋束的下料：第一组为9米+9米，第二组为3米+9米+6米，第三组为6米+9米+3米。确保钢筋接头不在同一截面上。②钢筋的焊接：本工程锚筋束采用坡口电弧焊接的方式制作。接头采用坡口焊接，与其他两根钢筋焊接长度不小于10d，焊接饱满平滑，其余每米点焊一次。应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求：a.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。b.电弧焊所使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。c.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。d.各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。e.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。f.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。g.带带肋钢筋进进行电弧焊焊时，宜将将纵肋对纵纵肋安放和和焊接。h.电电弧焊时，宜宜增大焊接接电流，减减低焊接速速度。i.对对从事钢筋筋焊接施工工的班组及及有关人员员应经常进进行安全生生产教育，执执行现行国国家标准《焊焊接与切割割安全》GB94448中有关规规定，，注注意周边环环境，制定定和实施各各项安全技技术措施，加加强焊工的的劳动保护护，防止发发生烧伤。触触电、火灾灾、爆炸以以及烧坏焊焊接设备等等事故。J.钢钢筋电弧焊焊包括帮条条焊、搭接焊焊、坡口窄窄间隙焊和和熔槽帮条条焊5种接头型型式。焊按按时，应符符合下列要要求：应根据钢筋牌号号、直径、接接头型式和和焊接位置置，选择焊焊条。焊接接工艺和焊焊接参数；；焊接时，引弧应应在垫板、帮帮条或形成成焊缝的部部位进行，不不得烧伤主主筋；焊接地线与钢筋筋应接触紧紧密；焊接过程中应及及时清渣，焊焊缝表面应应光滑，焊焊缝余高应应平缓过渡渡，弧坑应应满。k.坡口焊的准备工工作和焊接接工艺应符符合下列要要求：坡口面应平顺，切切口边缘不不得有裂纹纹、钝边和和缺棱；坡口角度可按图图4.4..10中数据选选用；焊缝的的宽度应大大于v型坡口的的边缘2～3mm，焊缝余余高不得大大于3mm，并平缓缓过渡至钢钢筋表面；；钢筋与钢钢筋之之间，应加加焊二、三三层侧面焊焊缝；当发现现接头中有有弧坑、气气孔及咬边边等缺陷时时，应立即即补焊。③钢筋筋坡口电弧弧焊接头的的质量检验验a.电电弧焊接头头的质量检检验，应分分批进行外外观检查和和力学性能能检验，并并应按下列列规定作为为一个检验验批：在现浇浇混凝土结结构中，应应以300个同牌号号钢筋、同同型式接头头作为一批批；在房屋屋结构中，应应在不超过过二楼层中中300个同牌号号钢筋、同同型式接头头作为一批批。每批随随机切取3个接头，做做拉伸试验验。在装配配式结构中中，可按生生产条件制制作模拟试试件，每批批3个，做拉拉伸试验。钢筋与与钢板电弧弧搭接焊接接头可只进进行外观检检查。注：在在同一批中中若有几种种不同直径径的钢筋焊焊接接头，应应在最大直直径钢筋接接头中切取取3个试件。以以下电渣压压力焊接头头、气压焊焊接头取样样均同。b.电电弧焊接头头外观检查查结果，应应符合下列列要求：焊缝表表面应平整整，不得有有凹陷或焊焊瘤；焊接接接头区域不不得有肉眼眼可见的裂裂纹；咬边深深度、气孔孔、夹渣等等缺陷允许许值及接头头尺寸的允允许偏差，应应符合相关关的规定；；坡口焊焊、熔槽帮帮条焊和窄窄间隙焊接接头的焊缝缝余高不得得大于3mm。当模拟拟试件试验验结果不符符合要求时时，应进行行复验。复复验应从现现场焊接接接头中切取取，其数量量和要求与与初始试验验时相同。c.钢筋闪光对焊接接头、电弧弧焊接头、电电渣压力焊焊接头、气气压焊接头头拉伸试验验结果均应应符合下列列要求：3个热轧钢筋接头头试件的抗抗拉强度均均不得小于于该牌号钢钢筋规定的的抗拉强度度；RRB4400钢筋接头头试件的抗抗拉强度均均不得小于于570NN/mm；至少应有2个试试件断于焊焊缝之外，并并应呈延性性断裂。当当达到上述述2顶要求时时，应评定定该批接头头为抗拉强强度合格。当试验结果有22个试件抗抗拉强度小小于钢筋规规定的抗拉拉强度；或或3个试件均均在焊缝或或热影响区区发生脆性性断裂时，则则一次判定定该批接头头为不合格格品。当试验结果有11个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或2个试件在在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂，其抗抗拉强度均均小于钢筋筋规定抗拉拉强度的1.10倍时，应应进行复验验。复验时，应再切切取6个试作。复复验结果，当当仍有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或有有3个试件断断于焊缝或或热影响区区呈脆性断断裂，其抗抗拉强度小小于钢筋规规定抗拉强强度的1.10倍时，应判定定该批接头头为不合格格品。注：当接头试试件虽断于于焊缝或热热影响区，呈呈脆性断裂裂，但其抗抗拉强度大大于或等于于钢筋规定定抗拉强度度的1.10倍时，可可按断于焊焊缝或热影影响区之外外，称延性性断裂同等等对待。④安装锚筋束把切割割好的钢筋筋吊运到架架子上面，边边焊接边向向孔内推送送，注浆管管也一同绑绑扎在一起起。因为在在焊接过程程中，温度度高达200~~300度，会把把注浆管烫烫坏，所以以在焊接过过程中应采采用浇水对对钢筋进行行降温处理理，确保注注浆管完整整性，通畅畅性。每焊焊接一次对对注浆管进进行一次复复查，确保保畅通。外外露0.2米接入框框格梁中。3、6锚筋束注浆（1）浆液及材料根据设计要求锚锚筋束浆液液为水泥净净浆。采用用浆液配比比试验确定定的水灰比比，浆水灰灰宜比为1:0..4~0..45，注浆采采用7天的结石石强度应不不低于30MPPa，终凝凝结石强度度应不低于于35MPa确保保岩层因地地质情况差差的注浆量量。①水泥：新鲜普通通硅酸盐水水泥。使用用业主指定定厂家的（峨峨胜、峨塔塔）水泥，水水泥强度等等级P.O442.5RR，早强型型水泥。②水：采用大渡河河河水。③外加剂：锚筋束束灌浆水泥泥内可掺入入适量的减减水剂，以以减少锚筋筋束灌浆待待凝时间，缩缩短锚索施施工周期。在在水泥浆液液中掺加的的速凝剂和和其它外加加剂不得含含有对锚筋筋束产生腐腐蚀作用的的成分，外外加剂需符符合《水工工建筑物水水泥灌浆施施工技术规规范》（SL622-94）的规定定，掺入外外加剂的种种类和数量量根据监理理工程师审审批后的配配比执行。灰浆搅拌必须使使用机械进进行强制搅搅拌机拌和和，搅拌时时间取决于于搅拌机的的类型，搅搅拌时间不不应少于3min。为保证灌浆的质质量，我部部将不定期期的检查浆浆液的比重重，浆液要要随拌随用用，超过初初凝时间的的浆液要废废弃。(2)制浆①设备：ZJ-4400高速搅拌拌机。。②浆液配比：根据据设计要求求，按试验验结果提供供并经监理理工程师批批准的配合合比执行。③使用高速搅拌机机搅拌按配配合比先将将计量好的的水加入搅搅拌机中，再再将袋装水水泥倒入搅搅拌机中，搅搅拌均匀。搅搅拌机搅拌拌时间不少少于3min。制浆时时，按规定定配比称量量材料，控控制称量误误差小于5%。水泥等等固相材料料采用重量量称量法。为保证灌浆的质质量，我部部将不定期期的检查浆浆液的比重重，浆液要要随拌随用用，超过初初凝时间的的浆液要废废弃。（3）注浆方式锚筋束灌浆采用用孔底进浆浆、孔口出出浆的孔内内有压循环环灌浆法，灌灌浆压力为为0.5～0.7MMPa，浆液的的强度和性性能应满足足设计要求求。（4）锚筋束下入孔孔底后，经经前步工序序验收合格格，应尽快快进行灌浆浆，锚筋束束孔内跟进进的套管应应先拔套管管，后灌浆浆，拔管过过程中应注注意对锚筋筋束的保护护，不得破破坏锚筋束束，不得使使锚筋束移移动。灌浆浆前应结合合造孔情况况分析可能能的浆液灌灌注量，检检查库存水水泥是否足足够；制浆浆设备、送送浆管路、灌灌浆泵、灌灌浆管路是是否正常；；阻塞器性性能是否良良好，确保保灌浆过程程顺利，避避免因中断断情况影响响注浆质量量。超过理理论注浆量量按水泥干干灰耗量单单独计量。（6）锚筋束注浆质质量措施①锚筋束注浆用水水泥质量应应符合«硅酸盐水水泥，普通通硅酸盐水水泥»（GB1775-19999）的规定定。过期、变变质水泥不不得使用。②注浆采用水泥净净浆，必须须按提供的的水灰比制制浆，浆液液结石体强强度满足设设计要求。③制浆站设置浆液液配置配合合比牌，标标明配合比比参数，并并严格按照照配合比参参数进行配配置。④制浆站配置称量量器具，并并随时进行行配置用量量的校正，以以保证浆液液配置质量量。⑤浆液拌制均匀并并随时进行行浆液比重重的测定，比比重称应保保持完好；；⑥填写«取（送）样单»»及时通知知试验室取取样；在注注浆结束后后应立即检检查所填孔孔号的正确确性，如有有错误立即即进行更正正。⑦配置浆液时，应应先将称好好的外加剂剂溶于水中中，再加入入水泥进行行搅拌制作作；搅拌均均匀后再使使用。⑧锚筋束注浆前，应应检查注浆浆管的通畅畅情况，在在注浆过程程中随时注注意检查相相邻锚索注注浆管的情情况，发现现有串浆的的现象应及及时报告以以进行处理理。⑨应如实、及时填填写制浆记记录，注浆浆结束后及及时要求质质检员和现现场监理进进行签认。⑩对注浆返浆与不不返浆的孔孔要作好记记录，并及及时向监理理工程师报报告。3、7框格梁钢筋制作作及混凝土土浇筑混凝土生产施工工工艺流程程图：施工配合比试验施工配合比试验施工准备防渗防冻剂现场拌和冬季砼防冻措施外加剂拌和水水泥砂石料设计技术要求防水材料原材料检验吊运到待浇仓面入料仓浇注成品料场搭保暖棚电热棒加热拌和水混凝土生产施工工工艺流程程图1、框格梁施工前准准备框格梁施工应在在一个区域域的一个边边坡（马道道）所有锚锚索和锚筋筋束安装和和注浆完成成后进行。由于边坡地层地地质原因，开开挖面出现现了超挖和和开挖面高高低起伏不不平现象，部部分坡面有有凹槽、凸凸石等。边边坡作为永永久边坡，确确保框格梁梁锚索、锚锚筋束及整整个边坡工工程表观质质量和泸定定水电站工工程形象，一一个区域的的一个边坡坡的框格梁梁做平直，表表面成一个个面，造成成框格梁和和锚墩厚度度增加，钢钢筋和混凝凝土发生量量按实际计计量。搭设场地要预先先做好处理理把场内的的所有影响响排架搭设设的构筑物物给与清理理，搭设时时要采用至至下而上的的方式搭设设。在钢筋制安和架架立模板前前，应该完完成对基岩岩面的清理理。在混凝土施工前前，应该对对模板、混混凝土运输输通道（溜溜槽）的稳稳固程度进进行检查，确确定安全和和稳固后才才能进行混混凝土浇筑筑。2、钢筋制安钢筋的加工按设设计图纸的的要求和《砼砼结构工程程施工质量量验收规范范》（GB500204--20022）的有关关规定进行行。建立审审核制度，若若发现差错错及时纠正正。骨架的的宽度高度度±5mm，长度±10mmm,受力钢筋筋间距±10mmm,箍筋、构构造筋间距距绑扎±20mmm，焊接缝缝长度单面面为1０d，双面为为５d（d为钢筋直直径）。框框架主筋的的保护层一一定要满足足设计的要要求，最小小不能小于于45mm。箍筋净净保护层不不得小于35mm。框架梁梁主筋采用用ф25螺纹钢筋筋，箍筋采采用ф12钢筋。钢钢筋的绑扎扎与安装，加加工完的成成品钢筋由由人工运至至指定的作作业面，钢钢筋交叉点点全部采用用绑扎丝绑绑扎，受力力钢筋的绑绑扎接头搭搭接长度和和保护层厚厚度必须符符合施工规规范和设计计的规定。为为控制混凝凝土保护层层，用砂浆浆垫块垫起起，与直坡坡面保持一一定的距离离5cm，并并和短钢筋筋锚钉连接接牢固。工程所用的各种种规格、级级别的钢筋筋，必须有有出厂合格格证，每批批进场后须须经物理性性能检定，如抗拉强度、屈服强度等指标，向监理工程师报送样品、材质证明及有关技术资料，经监理工程师审核批准后方能使用。钢筋表面应洁净，若有油污、泥土、浮锈，调直，外表面检查合格，在使用前必须清理干净，安装质量符合要求。3、支模板、加支撑撑技术要求求（1）模板采用组合合钢模板，内内表面应光光洁、平整整，并应上上油或刷脱脱模剂，尺尺寸准确，支支撑牢固，接接缝严密不不漏浆。立立模前首先先检查脚手手架的施工工质量，并并作记录，然然后立模板板。模板表表面刷隔离离剂，便于于脱模；模模板拼装要要平整、严严密，净空空精确，符符合设计要要求，美观观。用脚手手架钢架杆杆支撑固定定模板，模模板底部要要与基础紧紧密接触，严严防跑浆、涨涨模。模板板与钢筋之之间应保留留符合设计计要求的保保护层厚度度。4、框架梁混凝土的的拌制框格梁和锚墩均均为钢筋混混凝土结构构，采用二二级配混凝凝土。用于于框格梁混混凝土用量量较少，采采用现场搅搅拌的混凝凝土，吊运运至待浇筑筑仓面，采采用φ50、φ30插入式振振捣器将混混凝土振捣捣密实，混混凝土浇筑筑完毕后及及时洒水养养护。5、框架梁混凝土的的浇筑对所采用的水泥泥、砂、石石等原材料料先送检。配配合比按质质检站试验验室签发的的配合比进进行配比。严严格按试验验确定配合合比通知单单进行计量量投料，确确保搅拌时时间。为加加强计量管管理，设一一人专管，进进行现场跟跟班。混凝凝土工程按按工程部位位、工序名名称，在现现场按规定定制作混凝凝土试块，按按规定进行行养护，按按期送质检检部门进行行试压，以以确定混凝凝土的质量量。混凝土土施工时连连续作业，使使钢筋混凝凝土工程不不留施工缝缝。每次混凝土工程程施工前，对对输送设备备、搅拌机机、振动器器、振动棒棒等主要机机具设备进进行全面检检查，确保保上述施工工机具处于于良好的工工作状态；；对振动器器、振动棒棒备用不少少于三套；；对混凝土土制备和浇浇筑部位的的具体操作作人员，在技术交交底基础上上，进行定定人，定岗岗的现任管管理。用水将仓内冲洗洗干净、湿湿润，入仓仓混凝土应应振捣密实实、无气泡泡，单个锚锚墩振捣次次数不少于于3次，混凝凝土浇筑后后应抹平垫垫板及墩表表面。振捣捣过程中避避免振捣器器碰到锚墩墩钢筋、模模板及预埋埋薄壁钢管管。混凝土浇筑244小时后可可拆除模板板，并对混混凝土表面面有蜂窝麻麻面处修复复处理，并并及时进行行养护。混凝土浇筑时为为给锚索张张拉提供依依据，应随随机取样，以以便力学性性能检测，确确保混凝土土强度。混凝土浇筑后做做好养护，定时洒水，用塑料薄膜遮盖，防止水分散失。混凝土的养护，应按DL/T5181-2003的规定执行。6、质量注意事项如如下：浇注前应检查肋肋柱及框架架的截面尺尺寸，要严格检检查钢筋数数量及布置置情况。浇浇注框架混混凝土必须须连续作业业，边浇注注、边捣固固，各肋梁梁混凝土应应不间断一一气呵成，如如因故中断断浇注，其其接缝面应应作特殊处处理。3、8排水孔排水孔Ф50L=3m，工程量900m。边坡排排水孔利用用搭设排架架进行钻孔孔，在框格格梁锚墩和和框格梁锚锚筋束浇筑筑完成后进进行施工。由由于地质情情况复杂，钻钻杆拔出后后就踏孔了了，排水管管无法安装装，所以采采用设备YXZ--70锚固钻机机，配套CIR1110W冲击器及及偏芯钻具具，跟管钻钻进造孔，冲冲洗完成后后安装PVC排水管。排排水孔施工工完成后应应做好孔口口封堵保护护，以免喷喷砼堵塞排排水管。在在地质条件件相对较差差、渗水性性较强的部部位，及时时通知监理理工程师，并并按监理工工程师的指指示进行处处理。（1）施工特性排水孔在相应部部位的灌浆浆孔灌浆结结束并检查查合格后进进行，灌浆浆孔尚未灌灌之前周边边30m范围围内不得钻钻进排水孔孔。钻孔完完成后对松松散体，断断层破碎带带或软弱岩岩体等特殊殊部位按施施工图纸要要求或监理理工程师的的指示进行行处理，直直到验收合合格为止。（2）施工程序排水钻孔的施工工程序见图图1-5。测量放样测量放样造孔钻孔验收排水孔保护测孔斜定位图1图1-5排水钻孔工艺流程图（3）排水钻孔1）钻孔埋管，按按设计图纸纸、文件或或监理工程程师指示执执行。2）钻孔编号、孔孔位、孔径径、孔深顺顺序和孔轴轴方向等按按设计图纸纸、文件和和监理工程程师指示执执行。3）排水孔钻孔过过程中，如如遇有断层层破碎带或或软弱岩体体等特殊情情况，及时时通知监理理工程师，按按监理工程程师指示处处理，若排排水孔遭堵堵塞或者排排水孔被浆浆液或者其其它削弱排排水功能的的异物堵塞塞，按监理理工程师指指示重钻。以确保达到满意的排水效果。4）排水孔的保护护和装置等等按设计图图纸或监理理工程师指指示执行。5）质量检查，孔孔深误差不不大于或小小于孔深的的2%或符合合施工图纸纸规定，开开孔位置误误差不大于于10cmm；孔的倾倾斜度：向向下的孔不不得大于1°，向上的的孔不得大大于2°。孔的深度度误差不得得大于或小小于孔深的的2％。施工进度计划1、工期保证措施（1）结合工程量，按按计划组织织劳动力、机机械设备和和施工材料料，搞好物物资管理和和物资供应应，严格按按照工程进进度计划要要求组织工工程材料和和施工材料料提前进场场，做到仓仓储合理，品品种规格齐齐全，质量量符合规范范要求，避避免出现停停工待料的的情况。防防止因施工工组织上的的差漏造成成施工进度度的拖延。（2）在确保工程安全全、质量的的前提下，合合理安排不不同工序的的立体交叉叉、平行作作业，抓住住工序的衔衔接，在人人、财、物物上实行倾倾斜政策，加加大奖惩力力度。施工工中根据施施工实际情情况及时调调整施工方方案，严格格遵照施工工规范、技技术规范组组织作业，加加强施工现现场管理、严严格工程质质量管理，杜杜绝质量事事故和返工工现象。坚坚持科学管管理、计划划管理、严严格执行周周作业计划划。（3）坚持周报表制制度，施工工中根据施施工实际情情况及时调调整施工方方案，制定定和完善分分部、分项项工程的施施工安全技技术措施。（4）积极推广应用用新技术、新新材料、新新工艺的新新设备，保保证施工计计划如期或或提前完成成。2、工期进度计划划各工序工程施工计计划安排：：1、锚索造孔：20009年6月5日～2009年7月30日；2、锚索制安：20009年6月5日～2009年8月2日；3、锚索注浆：22009年6月15日～2009年8月5日；4、锚筋束造孔：：2009年6月15日～2009年9月25日；5、锚筋束钢筋制安安：20009年7月1日～2009年9月27日；6、锚筋束注浆：：2009年7月15日～2009年9月30日；7、框格梁钢筋制安安：20009年6月20日～2009年10月10日；8、混凝土浇筑：：2009年7月1日～2009年10月20日；9、排水孔施工：22009年9月1日～2009年10月25日；10、锚索张拉：22009年8月1日～2009年9月10日；11、封锚：20009年8月3日～2009年9月12日；12、排架拆除：22009年10月25日～2009年10月31日。注：如遇非乙方方原因停工工和不可抗抗拒的因素素工期顺延延。主要资源配置计计划5.1、主要施施工设备配配置根据分析，拟按按下表配置置主要施工工设备。主要施工机械表表序号设备名称型号及规格单位数量1锚索钻机YXZ-70台32潜孔钻宣化QZJ-1000B台23气腿钻YT-28台24固定式空压机电动，4L-220/8，20mm3台25混凝土喷射机ZY-4B台16切割机J3G-4000台17制浆机HJ200台18卷扬机3t台19电动油泵ZB4-5000台210注浆泵3SNS台111千斤顶YCW100BB-YCCW2000B、YDC2240Q台111电焊机AX5-5000台212移动搅拌机JZ350台113振捣器Φ50、Φ30台214混凝土输送泵60台15.2、施工人人员配置根据分析，拟按按下表配置置现场施工工作业人员员。序号工种人数备注1钻工242钢筋工103模板工104空压机工25电工16修理工17普工20合计68质量措施(1)支护施工工使用的各各种主要材材料均须“三证”齐全，严严格未经检检验的“三无”材料或产产品进入施施工流程。(2)支护作业业严格按照照有关的施施工规范、规规程进行。(3)锚索严格格按照施工工图纸标准准要求进行行制作(4)施工之前前，必须对对施工图纸纸及技术要要求进行会会审，根据据施工图纸纸及技术要要求编写施施工技术措措施和质量量计划，并并将施工技技术措施和和质量计划划要求对施施工人员进进行详细的的交底。(5)施工中所所用的主要要材料在使使用之前必必须进行检检验或试验验，合格并并经监理人人批示后方方可使用。(6)施工过程程中各种用用于检验、试试验和有关关质量记录录的仪器、仪仪表必须定定期进行检检验和标定定。(7)施工过程程中必须严严格按监理理人批示的的施工技术术措施进行行。下一道道工序必须须在上一道道工序经过过“三检”后、再经经过监理人人检查验收收，合格后后方可进行行。(8)施工过程程中遇到特特殊情况，应应严格按设设计有关要要求编写出出具体的处处理方案，及及时报监理理人批示，并并严格按监监理人批示示方案执行行。(9)专职质检检员跟踪检检查全过程程的施工质质量，发现现问题及时时整改(10)对全部部施工过程程，进行严严格的全面面质量管理理，杜绝质质量事故的的发生7、安全保证措施1、支护施工主要要是高空作作业安全问问题，故在在施工中除除配备必要要的安全防防护用品外外，在建立立健全各种种安全制度度上必须严严格。(1)建立健全全安全管理理体系和保保证措施，严严格安全生生产经济责责任制，加加强安全意意识和技术术培训，坚坚持“以人为本本、教育为为先、预防防为主、管管理从严”的原则，做做好安全事事故的超前前防范工作作，做到措措施具体、落落实到位、奖奖罚分明。(2)施工现场场的布置符符合防火、防防爆等规定定和文明施施工要求，现现场道路平平整、坚实实，保持畅畅通，危险险地点设置置标识牌。(3)所有机械械操作人员员等均持证证上岗，做做到定人定定机，保持持设备完好好率。(4)施工现场场配备专职职安全员监监督检查安安全措施的的落实情况况；保证安安全必要的的投入。(5)所有运输输车辆进行行经常性维维护保养，保保证其完整整状态，严严禁酒后驾驾车和疲劳劳连续作业业。(6)加强施工工期边坡安安全监测，用用于指导施施工；做好好边坡坡面面清理和支支护，及时时撬除危岩岩和不稳定定块体。(7)凡是患有有心脏病、高高血压、贫贫血病、癫癫痫病等不不适合高空空作业的人人员，不得得从事高空空作业，严严禁酒后高高空作业。(8)高空作业业衣着灵便便，严禁穿穿硬底鞋、拖拖鞋、带钉钉易滑的鞋鞋进行高空空作业。脚脚手板要有有防滑措施施。(9)高空作业业所有材料料堆放平稳稳，工具要要放在专门门的工具袋袋中，上下下传递物件件时严禁抛抛掷。(10)脚手架的的搭设、拆拆除作业是是悬空、攀攀登高处作作业。年龄龄不满18周岁者，不不得从事高高空作业。在架子上上作业人员员上下均应应走人行踏踏板，不准准攀爬架子子。(11)在高处递递运材料要要尽量站在在人行踏板板上递运。必必须上脚手手架时，要要先看脚手手板铺装是是否严密牢牢固，有无无探头板，架架子是否牢牢固，防护护栏杆是否否齐全。高处作业人员，在在无可靠安安全防护设设施时，必必须先挂牢牢安全带后后再作业。安安全带应高高挂低用，不不准将绳打打结使用，也也不准将挂挂钩直接挂挂在安全绳绳上使用，应应挂在连接接环上使用用。架子上上作业人员员，不要太太集中，堆堆料要平稳稳，不要过过多过高，以以免超载或或坠落。(12)拆架子人人员一般2～3人为一组组，协同作作业互相关关照、监督督。拆架子的高处作作业人员应应戴安全帽帽，系安全全带，扎裹裹腿，穿软软底鞋方可可作业。架子拆除时要自自上而下按按顺序拆除除，所有杆杆件材料均均按先搭后后拆、后搭搭先拆的原原则依次进进行。拆下下的材料要要随拆随清清理，不得得随便从高高处向下抛抛掷物料。从从架子向下下送料时要要上下配合合，做到上上呼下应，不不准上下同同时作业。2、防汛工作措施施加强与当地气象象部门、水水文部门联联系，掌握握雨情水情情，按当地地政府和业业主的防汛汛要求，组组织好防汛汛队伍，备备足防汛物物资和器材材，安排专专人24小时防汛汛值班，确确保通讯联联络畅通。施工中保护好防防汛设施，随随时检查完完善沿线排排水系统，不不因施工引引起雨水倒倒灌引起既既有排水设设施的淤塞塞。顾全大局服从当当地防汛部部门和业主主的统一调调配，不论论何地发生生险情，本本公司将按按照命令全全力投入抢抢险。3、雨季施工措施施为保证工程质量量和施工进进度，减少少雨季对施施工的影响响每天要专专人收听天天气预报，掌掌握气象信信息，合理理安排施工工，加强对对材料库（尤尤其是水泥泥库）的巡巡视，确保保覆盖牢固固。在雨季到来前，做做好充分的的备料工作作，确保工工作持续进进行。对影响施工的运运输道路，雨雨季前进行行必要的改改善、整修修和加固。将将料场设在在地势较高高处，周围围设排水沟沟。给施工人员配备备必要的劳劳保用品，增增建必要的的避雨棚，设设置有关卫卫生设施等等，如遇到到大雨暂停停施工，所所有人员撤撤离到安全全地带。雨雨停后安全全员先到现现场查看无