建筑电气动力安装施工工艺标准

北京城乡中昊建设有限责任公司第一章电缆敷设工程工艺标准PAGE430PAGE154PAGE1建筑电气动力安装工程TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48372951"第一章电缆敷设设工程工艺标准2HYPERLINK\l"_Toc48372952"第二章1000（6）kV油纸绝绝缘电缆户外型终端头制作工艺艺标标准9HYPERLINK\l"_Toc48372953"第三章1000（6）kV电纸绝绝缘缘电缆户内终端端头头制作工艺标准准177HYPERLINK\l"_Toc48372954"第四章1000（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准24HYPERLINK\l"_Toc48372955"第五章10（666）kV交联聚聚乙乙烯绝缘电缆户内、户外热缩缩终终端头制制作工工艺标准准299HYPERLINK\l"_Toc48372956"第六章10（666）kV交联聚聚乙乙烯绝缘电力电缆热缩缩中中间接头头制作作工艺标标准334HYPERLINK\l"_Toc48372957"第七章低压电缆缆缆终端头头的制作安装38HYPERLINK\l"_Toc48372958"第八章硬母线安安安装工艺标准43HYPERLINK\l"_Toc48372959"第九章封闭插接接接母线安安装工工艺标准53HYPERLINK\l"_Toc48372960"第十章滑接线及及及软电缆缆的安安装工艺标准准599HYPERLINK\l"_Toc48372961"第十一章电力变变变压器安安装工工艺标准准655HYPERLINK\l"_Toc48372962"第十二章高压开开开关安装装工艺艺标准75HYPERLINK\l"_Toc48372963"第十三章成套配配配电柜、动动力力开关柜（盘）安装工艺艺标标准79HYPERLINK\l"_Toc48372964"第十四章电动机机机及其附附属设设备安装装工艺艺标准88HYPERLINK\l"_Toc48372965"第十五章蓄电池池池组安装装工艺艺标准96HYPERLINK\l"_Toc48372966"第十六章电力电电电容器安安装工工艺标准103第一章电缆缆缆敷设工程程工工艺标准准本章适用于1000kV及以以下下一般工工业与与民用建建筑电电气安装装工程程的电力力电缆缆敷设工工程。第一节设备及材材材料要求求所有材料规格型型型号及电电压等等级应符符合设设计要求求，并并有产品品合格格证。每轴电缆上应标标标明电缆缆规格格、型号号、电电压等级级、长长度及出出厂日日期。电电缆轴轴应完好好无损损。电缆外观完好无无无损，铠铠装无无锈蚀、无无机机械损伤伤，光光明显皱皱折和和扭曲现现象。油油浸电缆缆应密密封良好好，无无漏油及及渗油油现象。橡橡套套及塑料料电缆缆外皮及及绝缘缘展无老老化及及裂纹。各种金属型钢不不不应有明明显锈锈蚀，管管内无无毛刺。所所有有紧固螺螺栓，均均应采用用镀锌锌件。其他附属材料：：：电缆盖盖板、电电缆标示示桩、电电缆标志志牌、油油漆、汽汽油、封封铅、硬硬脂酸酸、白布布带、橡橡皮包布布、黑黑包布等等均应应符合要要求。第二节主要要要机具电动机具、敷设设设电缆用用支架架及轴、电电缆缆滚轮、转转向向导轮、吊吊链链、滑轮轮、钢钢丝绳、大大麻麻绳、千千斤顶顶。绝缘摇表、皮尺尺尺、钢锯锯、手手锤、扳扳手、电电气焊工工具、电电工工具具。无线电对讲机（或或简易电话）、手手持扩音喇叭叭（有条件可可采用多功能能扩大机作通通讯联络）。第三节作业条件件件土建工程应具备备备下列条条件：：预留孔洞、预埋埋埋件符合合设计计要求、预预埋埋件安装装牢固固，强度度合格格。电缆沟、隧道、竖竖井及人孔等等处的地坪及及抹面工作结结束，电缆沟沟排水畅通，无无积水。电缆沿线模板等等等设施拆拆除完完毕。场场地清清理干净净、道道路畅通通，沟沟盖板齐齐备。放电缆用的脚手手手架搭设设完毕毕，且符符合安安全要求求，电电缆沿线线照明明照度满满足施施工要求求。直埋电缆沟按图图图挖好，电电缆缆井砌砖砖抹灰灰完毕，底底砂砂铺完，并并清清除沟内内杂物物。盖板板及砂砂子运至至沟旁旁。设备安装应具备备备下列条条件：：变配电室内全部部部电气设设备及及用电设设备配配电箱柜柜安装装完毕。电缆桥架、电缆缆缆托盘、电电缆缆支架及及电线线过管、保保护护管安装装完毕毕，并检检验合合格。第四节操作作作工艺准备工作直埋电缆敷设准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌准备工作：施工前应对电线线线进行详详细检检查；规规格、型型号、截截面、电电压等级级均符符合设计计要求求，外观观无扭扭曲、坏坏损及及漏油、渗渗油油等现象象。电缆敷设前进行行行绝缘摇摇测或或耐压试试验。1kV以下电缆缆缆，表摇间对绝电不于3～10kV电电缆缆应事先作作作耐压和和泄漏漏试验，试试验验标准应应符合合国家和和当地地供电部部门规规定。必必要时时敷设前前仍需需用2.55kkV摇表测测量量绝缘电电阻是是否合格格。纸绝缘电缆，测测测试不合合格者者，应检检查芯芯线是否否受潮潮，如受受潮，可可锯掉一一段再再测试，直直到到合格为为止。检检查方法法是：：将芯线线绝缘缘纸剥下下一块块，用火火点着着，如发发出叭叭叭声，即即电电缆已受受潮。电缆测试完毕，油油浸纸绝缘电电缆应立即用用焊料（铅锡锡合金）将电电缆头封好。其其他电缆应用用橡皮包布密密封后再用黑黑包布包好。放电缆机具的安安安装：采采用机机械放电电缆时时，应将将机械械选好适适当位位置安装装，并并将钢丝丝绳和和滑轮安安装好好。人力力放电电缆时将将滚轮轮提前安安装好好。临时联络指挥系系系统的设设置：：线路较短或室外外外的电缆缆敷设设，可用用无线线电对讲讲机联联络，手手持扩扩音喇叭叭指挥挥。高层建筑内电缆缆缆敷设，可可用用无线电电对讲讲机做为为定向向联络，简简易易电话作作为全全线联络络，手手持扩音音喇叭叭指挥（或或采采用多功功能扩扩大机，它它是是指挥放放电缆缆的专用用设备备）。在桥架或支架上上上多根电电缆敷敷设时，应应根根据现场场实际际情况，事事先先将电缆缆的排排列，用用表或或图的方方式划划出来。以以防防电缆的的交叉叉和混乱乱。冬季电缆敷设，温温度达不到规规范要求时，应应将电缆提前前加温。电缆的搬运及支支支架架设设：电缆短距离搬运运运，一般般采用用滚动电电缆轴轴的方法法。滚滚动时应应按电电缆轴上上箭头头指示方方向滚滚动。如如无箭箭头时，可可按按电缆缠缠绕方方向滚动动，切切不可反反缠绕绕方向滚滚运，以以免电缆缆松弛弛。电缆支架的架设设设地点应应选好好，以敷敷设方方便为准准，一一般应在在电缆缆起止点点附近近为直。架架设设时，应应注意意电缆轴轴的转转动方向向，电电缆引出出端应应在电缆缆轴的的上方。直埋电缆敷设：：：清除沟内杂物，铺铺完底沙或细细土。电缆敷设电缆敷设可用人人人力拉引引或机机械牵引引。采采用机械械牵引引可用电电动绞绞磨或托托撬。电电缆敷设设时，应应注意电电缆弯弯曲半径径应符符合规范范要求求。电缆在沟内敷设设设应有适适量的的蛇型弯弯，电电缆的两两端、中中间接头头、电电缆井内内、过过管处、垂垂直直位差处处均应应留有适适当的的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应应请建设单位位、监理单位位及施工单位位的质量检查查部门共同进进行隐蔽工程程验收。隐蔽工程验收合合合格，电电缆上上下分别别铺盖盖10cmm砂子子或细土土，然然后用砖砖或电电缆盖板板将电电缆盖好好，覆覆盖宽度度应超超过电缆缆两侧侧5cm。使使用用电缆盖盖板时时，盖板板应指指向受电电方向向。回填土。回填土土土前，再再作一一次隐蔽蔽工程程检验，合合格格后，应应及时时回填土土并进进行夯实实。埋标桩：电缆在在在拐弯、接接头头、交叉叉、进进出建筑筑物等等地段应应设明明显方位位标桩桩。直线线段应应适当加加设标标桩。标标桩露露出地面面以115cmm为宜宜。直埋电线进出建建建筑物，室室内内过管口口低于于室外地地面者者，对其其过管管按设计计或标标准图册册做防防水处理理。有麻皮保护层的的的电缆，进进入入室内部部分，应应将麻皮皮剥掉掉，并涂涂防腐腐漆。电缆沿支架、桥桥桥架敷设设：水平敷设敷设方法可用人人人力或机机械牵牵引。电缆沿桥架或托托托盘敷设设时，应应单层敷敷设，排排列整齐齐。不不得有交交叉，拐拐弯处应应以最最大截面面电缆缆允许弯弯曲半半径为准准。不同等级电压的的的电缆应应分层层敷设，高高压压电缆应应敷设设在上层层。同等级电压的电电电缆沿支支架敷敷设时，水水平平净距不不得小小于35mmmm。垂直敷设。垂直敷设，有条条条件的最最好自自上而下下敷设设。土建建未拆拆吊车前前，将将电缆吊吊至楼楼层顶部部。敷敷设时，同同截截面电缆缆应先先敷设低低层，后后敷设高高层，要要特别注注意，在在电缆轴轴附近近和部分分楼层层应采取取防滑滑措施。自下而上敷设时时时，低层层小截截面电缆缆可用用滑轮大大绳人人力牵引引敷设设。高层层、大大截面电电缆宜宜用机械械牵引引敷设。沿支架敷设时，支支架距离不得得大于1.55米，沿桥梁梁或托盘敷设设时，每层最最少加装两道道卡固支架。敷敷设时，应放放一根立即卡卡固一根。电缆穿过楼板时时时，应装装套管管，敷设设完后后应将套套管用用防火材材料封封堵严密密。挂标志牌：标志牌规格应一一一致，并并有防防腐性能能，挂挂装应牢牢固。标志牌上应注明明明电缆编编号、规规格、型型号及及电压等等级。直埋电缆进出建建建筑物、电电缆缆井及两两端应应挂标志志牌。沿支架桥架敷设设设电缆在在其两两端、拐拐弯处处、交叉叉处应应挂标志志牌，直直线段应应适当当增设标标志牌牌。第五节质量标准准准主控项目金属电缆支架、电电缆导管必须须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有有有绞拧、铠铠装装压扁、护护层层断裂和和表面面严重划划伤等等缺陷。一般项目电缆支架安装应应应符合下下列规规定：当设计无要求时时时，电缆缆支架架最上层层至竖竖井顶部部或楼楼板的距距离不不小于150--2200mmm；电缆支支架架最下层层至沟沟底或地地面的的距离不不小于于50-11000mm。当设计无要求时时时，电缆缆支架架层间最最小允允许距离离符合合表13.22..1的规定。电缆支架层间最最最小允许许距离离（mm）表13.22..1电缆种类支架层间最小距距距离(mm)控制电缆12010kv及以下下下电力电电缆150-20000支架与预埋件焊焊焊接固定定时，焊焊缝饱满满；用用膨胀螺螺栓固固定时，选选用用螺栓适适配，连连接紧固固，防防松零件件齐全全。电缆在支架上敷敷敷设，转转弯处处的最小小允许许弯曲半半径应应符合本本规范范表12.22..1-1的规定。电缆最小允许弯弯弯曲半径径表12.22..1-11序号电缆种类最小允许弯曲半半半径1无铅包钢铠护套套套的橡皮皮绝缘缘电力电电缆10D2有钢铠护套的橡橡橡皮绝缘缘电力力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电电电力电缆缆10D4交联聚氯乙烯绝绝绝缘电力力电缆缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外外径。电缆敷设固定应应应符合下下列规规定：垂直敷设或大于于于45°倾斜敷设设的的电缆在在每个个支架上上固定定。交流单芯电缆或或或分相后后的每每项电缆缆固定定用的夹夹具和和支架，不不形形成闭合合铁磁磁回路。电缆排列整齐，少少交叉；当设设计无要求时时，电缆支持持点间距。不不大于表13.2..3的规定。电缆支持点间距距距（mm）表13.22..3电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电电电缆8001500控制电缆8001000当设计无要求时时时，电缆缆与管管道的最最小净净距，符符合本本规范表12.22..1-2规定。且且敷敷设在易易燃易易爆气体体管道道和热力力管道道的下方方。敷设电缆的电缆缆缆沟和竖竖井，按按设计要要求位位置，有有防火火隔堵措措施。电缆的首端、末末末端和分分支处处应设标标志牌牌。第六节成品保保保护直埋电缆施工不不不宜过早早，一一般在其其他室室外工程程基本本完工后后进行行，防止止其他他地下工工程施施工时损损伤电电缆。如如已提提前将电电缆敷敷设完，其其他他地下工工程施施工时，应应加加强巡视视。直埋电缆敷设完完完后，应应立即即铺砂、盖盖板板或砖及及回填填夯实，防防止止其他重重物损损伤电缆缆。并并及时划划出竣竣工图，标标明明电缆的的实际际走向方方位坐坐标及敷敷设深深度。室内沿电缆沟敷敷敷设的电电缆施施工完毕毕后应应立即将将沟盖盖板盖好好。室内沿桥架或托托托盘敷设设电缆缆、宜在在管道道及空调调工程程基本施施工完完毕后进进行，防防止其他他专业业施工时时损伤伤电缆。电缆两端头处的的的门窗装装好，并并加锁，防防止止电缆丢丢失或或损毁。第七节应注意的的的质量问问题直埋电缆铺砂盖盖盖板或砖砖时应应防止不不清除除沟内杂杂物、不不用细砂砂或细细土、盖盖板或或砖不严严、有有遗漏部部分。施施工负责责人应应加强检检查。电缆进入室内电电电缆沟时时，防防止套管管防水水处理不不好，沟沟内进水水。应应严格按按规范范和工艺艺要求求施工。油浸电缆要防止止止两端头头封铅铅不严密密、有有渗油现现象。应应对施工工操作作人员进进行技技术培训训，提提高操作作水平平。沿支架或桥架敷敷敷设电缆缆时，应应防止电电缆排排列不整整齐，交交叉严重重。电电缆施工工前须须将电缆缆事先先排列好好，划划出排列列图表表，按图图表进进行施工工。电电缆敷设设时，应应敷设一一根整整理一根根，卡卡固一根根。有麻皮保护层的的的电缆进进入室室内，防防止不不作剥麻麻刷油油防腐处处理。沿桥架或托盘敷敷敷设的电电缆应应防止弯弯曲半半径不够够。在在桥架或或托盘盘施工时时，施施工人员员应考考虑满足足该桥桥架或托托盘上上敷设的的最大大截面电电缆的的弯曲半半径的的要求。防止电线标志牌牌牌挂装不不整齐齐，或有有遗漏漏。应由由专人人复查。第二章1000（6）kV油纸绝绝缘电缆缆户外型型终端端头制作作工艺艺标准本章适用于一般般般工业与与民用用建筑电电气安安装工程程100（6）kV油纸绝绝缘缘电缆户户外型型终端头头制作作工程。第一节设备及材材材料要求求电缆终端头型号号号、规格格应符符合电压压等级级、使用用环境境及设计计要求求。电缆终端头，应应应由电缆缆附件件厂家配配套供供应，其其主要要部件、附附件件应齐全全，绝绝缘套管管不得得有裂纹纹、损损伤、并并有使使用说明明书及及合格证证。电缆绝缘胶的型型型号及电电压等等级应符符合要要求并应应有理理化及电电气性性能试验验单及及合格证证。金属紧固件，均均均应用热热镀锌锌件。其他辅料有：黑黑黑玻璃漆漆带，封封铅、硬硬脂酸酸，铜绞绞线、白白布、黄黄铅粉粉、甘油油、汽汽油、电电缆油油等。第二节主要机具具具制作机具：防风风风栅、塑塑料布布、油压压接线线钳、喷喷灯、铁铁壶、铝铝壶、搪搪瓷盘、铝铝锅锅、铁勺勺、漏漏勺、手手套、漏漏斗、电电炉子子、钢锯锯、钢钢丝刷，温温度度计、剪剪刀等等。安装机具：滑车车车、大绳绳、扳扳手、台台钻、电电焊机和和气焊焊工具等等。测试工具：摇表表表、钢卷卷尺、钢钢板尺及及试验验仪器等等。第三节作业条件件件室外电缆终端头头头的制作作应选选择晴朗朗无风风的天气气施工工，环境境温度度在+5℃以上，其其空空气相对对湿度度在70%%以下。施工现场及其周周周围应清清洁干干燥，操操作平平台要牢牢固，四四月应搭搭设防防风栅。施工现场应备有有有220VV电源源和安全全电源源。施工现场应符合合合安全消消防规规定，易易燃物物要妥善善保管管。电缆终端头制作作作人员应应经过过专门培培训并并考核合合格，方方可施工工操作作。第四节操作作作工艺工艺流程：设备点件检查及及及准备工工作→→摇测电缆缆绝绝缘和校校验潮潮气→剥去电缆缆的的保护层层和钢钢带→剥铅皮和套套入入铜压盖盖→压接出线线铜铜杠和排排潮包包缠绝缘缘层→→装配电缆缆终终端盒→电缆终端端头头安装固固定→→灌注绝缘缘胶胶→试运行验验收收电缆终端头制作作作按以下下制作作程序进进行。从从开始剥剥切到到制作充充毕必必须连续续进行行，一次次完成成，以免免受潮潮。设备点件检查及及及准备工工作：：开箱点件检查，应应有施工单位位与供货单位位或建设单位位（监理工程程师）共同进进行检查，并并做好记录。电缆终端盒点件件件应根据据设备备技术资资料或或说明书书进行行，配件件齐全全，无损损伤。电缆端头盒的型型型号必须须符合合设计要要求，各各配件相相吻合合。铜压盖及出线铜铜铜杠挂锡锡。拆拆下铜压压盖，将将封铅部部分及及出线铜铜杠接接线孔内内壁挂挂锡。将电缆终端盒内内内部用钢钢丝刷刷除去污污物及及铁锈，然然后后用布沾沾汽油油连同瓷瓷套管管内外均均擦试试干净。准备好电缆终端端端盒全部部密封封垫，大大盖采采用橡皮皮垫或或鸡毛纸纸垫，瓷瓷套管及及加剂剂孔均采采用鸡鸡毛纸垫垫。三只套管进行试试试装，应应紧密密无误。瓷套管与大盖结结结合缝处处涂上上黄铅粉粉与甘甘油调合合胶，以以便密封封。加工好防扭抱箍箍箍、电缆缆固定定支架。摇测电缆绝缘和和和校验潮潮气：：将电缆封头打开开开，用255000V摇表表摇摇测绝缘缘电阻阻，合格格后进进行校潮潮。进行校潮：自电电电缆末端端锯下下100mmmm的电缆，内内内外层撕撕下几几条统包包纸和和芯线绝绝缘纸纸，分别别放入入140～150℃的电缆油油内内（如无无电缆缆油可用用变压压器油及及255%松香混混合合剂），如如有有潮气，油油中中将泛起起气泡泡和发出出嘶嘶嘶的声音音，见见图2.4..4。另一种校潮方法法法是火烧烧法：：将绝缘缘纸撕撕下，用用火点点燃，如如有潮潮气，绝绝缘纸纸表面会会起气气泡和发发出嘶嘶嘶的声声音。电缆绝缘纸有潮潮潮气浸入入时，应应逐段切切除，直直至校潮潮合乎乎要求为为止。在在校潮前前将加加工好的的黑漆漆葛带放放入1140～150℃电缆油内内、赶赶净潮气气，放放在漏勺勺内待待用。剥去电缆的保护护护层，见见图2.4..5。剥麻皮或塑料护护护套，距距离电电缆末端端9000mmm处，用用φ2mm裸铜铜线线扎一道道三匝匝绑线，然然后后用电工工刀割割去麻皮皮保护护层。剥钢带：用汽油棉丝将钢钢钢带擦干干净，距距离电缆缆末端端830mmmm～880mmmm处，同样样用用φ2mm的裸裸铜铜线绑扎扎二道道，每道道三匝匝的绑线线，或或用电缆缆本身身钢带三三分之之二宽作作卡子子，采用用咬口口的方法法，将将卡子打打牢，固固定两道道卡子子，以防防钢带带松开。锯钢带时必须在在在第一道道卡子子外沿处处锯一一环形深深痕，其其深度不不得超超过钢带带厚度度的三分分之二二，不得得锯透透，用螺螺丝刀刀将钢带带尖端端撬起，然然后后用钳子子将钢钢带夹紧紧撕掉掉，将钢钢带锯锯口处用用锉刀刀修理钢钢带毛毛刺，使使之圆圆滑。焊地线：用汽油棉丝将铅铅铅包擦试试干净净，冬季季施工工时可用用喷灯灯加热后后将铅铅包擦拭拭干净净。用钢钢锯条条或钢锉锉将钢钢带锉光光。将多股塑料铜线线线（1200mmm2电缆用166mmm2、120mmmm2电缆用255mmm2铜线），剥剥剥开10～15cmm，并并将铜线线拉直直，平铺铺在钢钢带和铅铅皮上上，铅皮皮上用用2铜线绑扎扎3～5匝，钢带带上上用卡子子咬口口卡牢。焊地线，用喷灯灯灯将钢带带和铅铅皮加温温后，用用硬脂酸酸清洗洗干净，并并在在钢带上上涂以以焊油，用用封封铅将地地线焊焊牢，要要求表表面光滑滑，应应焊接两两层钢钢带，不不应虚虚焊。剥铅、胀铅和套套套入铜压压盖：：剥铅：剥铅前套套套入铜压压盖。在在电缆末末端5530mmm处处，在铅铅包上上用电工工刀刻刻一环形形深痕痕，其深深度不不得超过过铅包包厚度的的二分分之一，然然后后用剥铅铅刀在在电缆的的末端端至环形形痕间间进行剥剥铅。具具体做法法：用用电工刀刀从环环形痕处处往末末端划两两条平平行深痕痕，其其深度为为铅包包厚度的的二分分之一，两两线线距离约约100mmm2，然然后从末末端将将铅条撕撕去，再再将铅包包剥除除（图2.4.66--1）。胀铅：顺统包纸纸纸的缠绕绕方向向与胀铅铅口成成30°～45°角，将铅铅包包胀成455°喇叭口，要要要光滑、对对称称无毛刺刺。胀胀喇叭口口示意意图见图图2.4.66--2。解除统包绝缘纸纸纸，从胀胀铅口口往外，在在统统包纸上上包缠缠25mmm长的的临时油油浸纱纱带约5层，从终终端端至油浸浸纱带带边缘用用手撕撕去统包包绝缘缘纸，其其后用用电工刀刀割去去填料，注注意意下刀方方向应应使刀滑滑脱时时不致损损伤芯芯线绝缘缘纸。掰芯线（图2...4.66-33）：，一一只只手用力力握住住芯线根根部，另另一只手手轻轻轻地掰,开芯线，不不不得用力力过猛猛，以免免损伤伤芯线，芯芯线线分开后后，用用干净的的手拆拆棉丝蘸蘸酒精精擦去电电缆油油，顺电电缆芯芯绝缘纸纸缠绕绕的方向向，用用油浸纱纱带以以半重叠叠法包包缠一层层临时时保护包包布，油油浸纱带带包至至离电缆缆末端端的距离离等于于出线铜铜杠孔孔的深度度加110mmm。在在三芯分分开处处至统包包再缠缠一层油油浸纱纱带.压接出线铜杠排排排潮气和和包缠缠绝缘层层：切去各芯线末端端端的绝缘缘纸，切切去的长长度等等于出线线铜杠杠孔深度度加110mmm（切切时不可可伤坏坏线芯），然然后用纱布除除掉芯线上的的氧化层，用用棉丝蘸汽油油擦去污物，再再用专用的缩缩径油压接线线钳压牢。拆除临时油浸纱纱纱带及相相色纸纸，拆除除各芯芯线上的的临时时油浸纱纱带（统统包纸上上的不不拆）把把每相相的相色色纸撕撕掉。包缠油浸黑漆隔隔隔带：在在各芯芯线上顺顺电缆缆纸绝缘缘缠绕绕的方向向，以以半重叠叠法包包缠4层。在三三芯芯分叉处处向上上200mmmm处以半重重叠叠法再包包4层。排除潮气：将统统统包纸上上的临临时油浸浸纱带带拆除，换换用用黑漆隔隔带，共共八层使使之平平滑，并并扎紧紧在三芯芯根部部，用加加温电电缆油从从电缆缆根部往往芯线线末端浇浇进行行排潮。装配电缆终端盒盒盒与封铅铅。装配电缆终端盒盒盒：将终终端盒盒大盖上上的橡橡皮垫表表面涂涂上层酚酚醛胶胶合漆，把把终终端盒下下半只只套入电电缆，根根据相位位分别别套入上上盖与与瓷套管管中，出出线铜杠杠头分分别穿出出瓷套套管后，将将下下半只终终端盒盒用螺丝丝拧紧紧（须注注意垫垫料的正正确位位置），把把出出线铜杠杠的橡橡皮垫圈圈、铜铜整圈及及铜帽帽装紧。封铅：摆好电缆缆缆终端盒盒并封封铅，使使电缆缆终端盒盒中心心与电缆缆的中中心线重重合，并并放平稳稳，打打开加剂剂孔螺螺帽，进进行封封铅。先先用喷喷灯烘烤烤封铅铅处，并并用脂脂肪精去去污。封封铅滴铅铅法：：用喷灯灯将封封铅烤化化，均均匀地镀镀在铅铅包和铜铜压盖盖上，然然后把把封铅烤烤成糊糊状，并并用揩揩布使铅铅成型型光滑，然然后后用脂肪肪精（又又叫硬脂脂酸）冷冷却去污污。封封铅时间间不得得过长，必必须须在15～20miinn内做完。封封封铅焊料料配比比：铅655%%，锡35%%。密封；在电缆终终终端头起起吊之之前，用用黄铅铅粉及甘甘油调调剂成糊糊状，将将终端大大盖结结合处涂涂满，以以防进潮潮气，最最后安装装已加加工好的的防扭扭抱箍。电缆终端盒的安安安装固定定：将将事先加加工好好的抱箍箍和支支部按设设计及及规范进进行安安装。用用滑车车和大绳绳将电电缆终端端盒吊吊起，并并固定定牢靠。灌注绝缘胶：灌注绝缘胶的耐耐耐压等级级必须须和电缆缆相符符，并有有试验验技术资资料及及出厂合合格证证。操作人员必须做做做好安全全防护护措施，高高空空作业上上下要要密切配配合。灌注绝缘胶时，将将瓷套管上端端的螺母和防防雨帽拆下来来，活动一下下铜螺栓芯线线，使四周均均有空隙，以以便灌注时排排出空气。灌胶前应将电缆缆缆头外壳壳加温温到60～70°，然后将将加加热到18800～190°绝缘胶灌灌入入壳体内内。为使胶灌的饱满满满，在灌灌胶孔孔上装一一个长长颈漏斗斗，漏漏斗上部部放一一个筛子子，以以便过滤滤。灌灌胶方法法见图图2.4..110。电缆胶通常分三三三次浇灌灌。第第一次灌灌至瓷瓷套管以以下，待待冷却到到600℃左右时第第二二次灌至至瓷瓶瓶上口，胶胶全全部冷却却后补补灌一次次。然然后取下下漏斗斗，将外外壳胶胶清理干干净，拧拧紧灌胶胶孔的的螺.检查一下电缆头头头外壳各各部位位的螺丝丝是否否已拧紧紧，但但不要过过力，最最后在外外壳上上刷一道道防腐腐漆。试运行验收；电缆头制作完毕毕毕后，按按要求求由试验验部门门做耐压压和测测试试验验。验收：送电空载载载试运行行244h，无异异常常现象，办办理理验收手手续交交建设单单位使使用。第五节质量标准准准主控项目：低压电线和电缆缆缆，线间间和线线对地间间的绝绝缘电阻阻值必必须大于0.5MΩ。铠装电力电缆头头头的接地地线应应采用铜铜绞线线或镀锡锡铜编编织线，截截面面积不应应小于于表18.11..3的规定。电缆芯线和接地地地线截面面积（mm2）表18.11..3电缆芯线截面积积积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截截截面积在16mmmm2及以下，接接接地线截截面积积与电缆缆芯线线截面积积相等等。电线、电缆接线线线必须准准确，并并联运行行电线线或电缆缆的型型号、规规格、长长度、相相位应应一致。一般项目：电缆接头外型美美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线线弯曲处处无褶褶皱。安安装牢牢固、相相序正正确。第六节成品品品保护制作电缆头时，对对易损件要轻轻放，操作时时要小心，防防止碰坏电缆缆头的瓷套管管等易损件。在紧固电缆头的的的各处螺螺丝时时，防止止用力力过猛损损坏部部件。起吊电缆头前，把把防扭抱箍安安装好，并备备有保护绳，以以免损伤电缆缆和碰坏磁套套管，固定电电缆时要垫好好橡皮或铅皮皮。第七节应注意的的的质量问问题在制作电缆头的的的全过程程中，要要保持清清洁，油油浸纱带带和黑黑漆隔带带要放放在铝锅锅内加加盖，随随用随随取，手手上的的潮气要要擦净净。工具具要放放在干净净的瓷瓷盘中。电缆芯线绝缘纸纸纸不能损损伤，特特别是在在三芯芯分开掰掰弯时时，不能能用力力过猛，在在包包缠绝缘缘层时时，更不不许来来回掰动动芯线线。封铅速度要快，否否则会影响电电缆的绝缘强强度。烘烤铅铅包时，火焰焰要均匀，以以免损坏铅包包。温好高缘过实第三章1000（6）kV电纸绝绝缘缘电缆户户内终终端头制制作工工艺标准准本章适用于一般般般工业与与民用用建筑电电气安安装工程程的110（6）kV电纸绝绝缘缘电缆户户内终终端头制制作工工程。第一节设备及及及材料要要求电缆终端头应用用用定型产产品，各各部衔接接处均均应封闭闭严密密，附件件齐全全，并有有出厂厂合格证证（表表2-2、表2-3）。电缆绝缘胶和环环环氧树脂脂胶应应是定型型产品品，必须须符合合电压等等级和和设计要要求，应应有产品品合格格证，绝绝缘胶胶应有理理化和和电气性性能的的试验单单。固定电缆头的金金金属紧固固件均均应用热热镀锌锌件，并并配齐齐相应的的螺母母、垫圈圈和弹弹簧垫。第二节主要机具具具制作机具：喷灯灯灯、钢锯锯、油油压接线线钳、塑塑料布、铁铁壶壶、抽瓷瓷盘、铝铝锅、铝铝壶、铝铝勺、漏漏勺、漏漏斗、剪剪刀、手手套、钢钢卷尺尺、电炉炉子等等。安装机具：台钻钻钻、电焊焊机、电电锤、扳扳手、钢钢卷尺等等。测试工具：摇表表表、钢板板尺、温温度计、试试验验仪器等等。第三节作业条条条件电缆终端头的制制制作应选选择晴晴朗的无无风天天气制作作，其其环境温温度在在+5℃以上，其其空空气相对对湿度度直为700%%以上。施工现场及其周周周围应清清洁、干干燥。序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配配配，采用用DLL或DT系列2聚丙烯外壳与电缆线芯截面面面及电压压等级级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面面面及电压压等级级相配4G20环氧冷浇浇浇铸剂与相对应号数的的的聚丙烯烯外壳壳配合使使用5环氧树脂涂料6无碱玻璃丝带7相色聚氯乙烯带带带红、黄、绿、黑黑黑四色8透明聚氯乙烯带带带9黄蜡带10接地线11封铅铅65%锡锡锡35%NTB型电缆终终终端头主主要材材料表表表2--2NTN型电缆终终终端头主主要材材料表表2-3序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配配配，采用用DLL或DT系列2塑料壳体与电缆线芯截面面面及电压压等级级相配3油浸黑玻璃漆带带带4黑玻璃漆带5相色聚氯乙烯带带带红、黄、绿、黑黑黑四色6透明聚氯乙烯带带带7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面面面相配8沥青绝缘胶详见附注59封铅铅65%锡锡锡35%10接地线11绑扎铜线l/Φ2，1mmmm 12尼龙绳土建工程基本施施施工完，墙墙面面、屋顶顶的浆浆活完毕毕，相相关电气气设备备安装完完毕，施施工现场场应符符合安全全、消消防规定定，易易燃物要要妥善善保管。施工现场应有22220VV电源源和安全全电源源。电缆终端头的制制制作，应应由经经过专门门培训训考核合合格的的施工人人员承承担。第四节操作工艺艺艺工艺流程：设备点件检查→→→摇测电缆缆绝绝缘和校校验潮潮气→剥去电缆缆的的保护层层和钢钢带→剥去铅皮皮→套入耐油油胶胶管→压接线鼻鼻子子→装配电缆缆终终端端→固定电缆缆终终端头→灌注电缆缆绝绝缘胶→接地校核核相相位→试运行与与验验收电缆终端头制作作作按以下下制作作程序进进行。从从开始剥剥切到到制作完完毕，必必须连续续进行行，一次次完成成以免受受潮。设备点件检查：：：开箱点件检查：：：应有施施工单单位、供供货单单位或建建设单单位共同同进行行检查，并并做做好记录录。电缆终端盒点件件件应根据据设备备技术资资料或或说明书书进行行，配件件齐全全，无损损伤。电缆终端盒的型型型号必须须符合合设计要要求，各各配件相相吻合合，见表3.4..33-1、表3.4..33-2。NTN系列尼龙龙龙电缆终终端头头技术数数据及及外形尺尺寸表3.4..33-1型号额定电压(kVVV)电缆芯数电缆截面(mmmm2)尺寸(mm)重量(kg)备注BLHNTN-316310～251541102350.33NTN-32610335～701116～501701262350.4NTN-33610395～18570～1501871503100.65NTN-34610324018555～2402001603150.75NTH系列聚丙丙丙烯电缆缆终端端头技术术数据据及外形形尺寸寸表3.44..3-22型号电缆芯数适用电缆截面面面(mm2)尺寸(mm)))6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTN-31310～252622183569173733148NTN-32335～7016～503329254589253533167NTN-33395～18570～15044403655110353533190NTN-343240185～24000524865120383833210摇测电缆绝缘和和和校验潮潮气：：将电缆封头打开开开，用255000V摇表表摇摇测绝缘缘电阻阻，合格格后进进行校潮潮。自电缆末端锯下下下100mmmm左右长的的电电缆，将将统包包和芯线线纸绝绝缘各撕撕下几几条，分分别放放入1400～150℃的电缆油油内内（无电电缆油油可用变变压器器油加松松香代代替，以以下同同），如如有潮潮气，油油中将将泛起气气泡和和发出嘶嘶嘶的的声音，电电缆缆油提前前加热热。另一种校潮方法法法是火烧烧法：：将绝缘缘纸撕撕下，用用火点点燃，如如有潮潮气，绝绝缘纸纸表面会会起气气泡和发发出嘶嘶嘶的声声音。校潮要彻底，如如如发现电电缆绝绝缘有潮潮气侵侵入时，应应逐逐段切除除、校校潮，直直至没没有潮气气为止止。校验潮气后进行行行耐压试试验。剥去电缆的保护护护层：根据电缆终端头头头固定支支架至至连接设设备之之间的距距离决决定剥切切尺寸寸和尾线线的长长短，尾尾线应应能满足足互换换相位的的要求求。按图尺寸，剥去去去护套（麻麻层层或塑料料层）。从护套断口向端端端头1000mmm处用卡卡子子或用Φ2mm裸铜铜线线固定地地线及及钢带（卡卡子子用三分分之二二宽的钢钢带加加工），在在焊焊接地线线处的的钢带、卡卡子子、裸铜铜线，事事先打光光，显显光泽，以以便便焊接地地线。然然后剥去去钢带带。剥钢钢带时时，先用用钢锯锯锯一环环形深深痕，其其深度度不得超超过钢钢带厚度度的二二分之一一（切切不可锯锯透以以免损坏坏铅包包），而而后用用螺丝刀刀将钢钢带尖端端撬起起，用克克丝钳钳子夹紧紧把钢钢带撕掉掉。焊地线：将铅皮擦洗干净净净，将铜铜胶线线或铜编编织线线（小于于1220mmm2电缆用166mm2线，大于于1550mmm2电缆用255mmm2线）在铅铅包包和钢带带上用用φ2铜线绑3～5匝。用喷灯封铅将地地地线在铅铅包和和钢带上上焊牢牢。要求求焊在在两层钢钢带上上，表面面光滑滑，不得得叠焊焊。剥铅皮与胀铅：：：用棉丝蘸汽油擦擦擦净铅包包，将将清洗干干净的的电缆头头外壳壳套入电电缆内内。剥铅。在钢带断断断口处量量取1150mmm铅铅包，其其余的的剥去。剥剥铅铅时应注注意用用电工刀刀刻一一环形深深痕，其其深度不不得超超过铅包包厚度度的二分分之一一（剥铅铅前先先铺好橡橡皮布布或塑料料布），用用用电工刀刀从环环形痕处处往末末端划两两道平平行深痕痕，其其深度为为该铅铅包厚度度的二二分之一一，两两线距离离约110mmm，然然后从末末端将将铅条撕撕去，后后去掉铅铅包。胀铅：胀铅时用用用胀铅器器，顺顺统包纸纸的缠缠绕方向向与胀胀铅口成成300°～45°角，将铅铅包包胀成455°角形成喇喇叭叭口，铅铅口要要光滑、对对称称、无毛毛刺。剥除统包纸：首首首先剥去去外层层半导体体纸，然然后在胀胀铅口口25mmm处包包缠5层黑漆隔隔带带，并填填平胀胀铅喇叭叭口最最后一层层包过过胀铅喇喇叭口口，从电电缆末末端用手手撕掉掉统包纸纸，用用电工刀刀切去去填料（须须注注意下刀刀方向向应使刀刀滑脱脱时不致致损伤伤电缆绝绝缘）。掰芯线，一只手手手用力握握住芯芯绒根部部，另另一只手手轻轻轻地将芯芯线掰掰开，用用力不不得过猛猛，以以免损伤伤芯线线绝缘纸纸。包缠电缆绝缘和和和套入耐耐油胶胶管：将各芯线上的相相相色纸用用手撕撕掉，用用手拆拆棉丝沾沾酒精精擦掉各各芯线线上的电电缆油油，然后后顺绝绝缘纸缠缠绕的的方向以以半重重叠的方方法包包缠二层层黑漆漆隔带。按按电电缆芯线线的长长度套入入耐油油胶管，直直至至三芯分分开处处，距三三芯分分开处500mmm、每相相同同200mmmm段采用半半重重叠包缠缠六层层黑漆隔隔带。压接线鼻子，装装装配电缆缆终端端头：剥除从电缆芯线线线末端量量取接接线端子子孔的的长度加加100mm的绝绝缘缘纸，将将线芯芯线和线线鼻子子用棉纱纱沾汽汽油擦净净，压压接线鼻鼻子，把把线鼻子子打磨磨光滑干干净，涂涂抹一层层过氯氯乙烯漆漆，包包缠塑料料带，一一直包缠缠到与与芯线绝绝缘相相平为止止，每每层塑料料带之之间均涂涂抹过过氯乙烯烯漆。装配电缆终端头头头：把尼龙电缆头的的的下密封封件拧拧紧，装装好上上盖，再再套上上橡皮手手指套套，手指指套上上下两端端包缠缠二层塑塑料带带（均须须涂抹抹过氯乙乙烯漆漆），然然后用用尼龙小小线绑绑扎牢固固，绑绑扎长度度不小小于20mmmm（先绑扎扎二二相，留留下浇浇注绝缘缘胶方方便的一一根，注注胶完后后再绑绑扎）。将耐油胶管内径径径抹上过过氯乙乙烯漆，放放回回线鼻子子上440mmm，包包缠二层层塑料料带，用用尼龙龙小线扎扎紧，扎扎紧长度度不小小于20mmmm。从橡皮手指套至至至线鼻子子全长长用黑漆漆隔带带以半重重叠方方法包缠缠二层层。固定电缆终端头头头。装好好尼龙龙电缆头头的抱抱箍，将将电缆缆头固定定牢、距距封地线线500mm处安安装装固定电电缆的的支架，电电缆缆垂直段段超过过15000mmm应有二二个个固定支支架。灌注电缆绝缘胶胶胶。将事事先加加热到17700～180°的电缆绝绝缘缘胶，从从预留留没包扎扎的一一根橡皮皮手指指口处倒倒入电电缆头内内，一一次加满满，冷冷却60℃后，再补补浇浇一次，然然后后用同样样的方方法包缠缠好剩剩下一相相的手手指口。接好地线，核对对对相位，并并用用黄、绿绿、红红、塑料料带包包扎在芯芯线上上，将电电缆头头清理干干净。试运行与验收：：：电缆头制作完毕毕毕后，按按要求求由试验验部门门做耐压压和测测试试验验。验收：送电空载载载运行244hh无异常现现象象，办理理验收收手续交交建设设单位使使用。同同时提交交变更更洽商、产产品品合格证证、说说明书、试试验验报告、和和运运行记录录等技技术资料料。第五节质量标标标准主控项目：压电线和电缆，线线间和线对地地间的绝缘电电阻值必须大大于0.5MΩ。铠装电力电缆头头头的接地地线应应采用铜铜绞线线或镀锡锡铜编编织线，截截面面积不应应小于于表18.11..3的规定。电缆芯线和接地地地线截面面积（mm2）表18.11..3电缆芯线截面积积积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截截截面积在16mmmm2及以下，接接接地线截截面积积与电缆缆芯线线截面积积相等等。电线、电缆接线线线必须准准确，并并联运行行电线线或电缆缆的型型号、规规格、长长度、相相位应应一致。一般项目电缆接头外型美美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线线弯曲处处无褶褶皱。安安装牢牢固、相相序正正确。第六节成品保护护护制作电缆头的过过过程中，对对易易损件要要轻拿拿轻放，材材料料工具保保持干干净，以以免影影响制作作质量量。灌注绝缘胶时，不不许触动电缆缆头有关部件件。电缆头制作完毕毕毕后，立立即安安装固定定，送送电运行行，暂暂不能送送电或或有其他他作业业时，对对电缆缆头加木木箱给给予保护护，防防止砸、碰碰。第七节应注意的的的质量问问题电缆绝缘纸不能能能损伤，特特别别是在三三芯分分开掰弯弯时，要要特别小小心，用用力不能能过猛猛。在包包缠绝绝缘层时时，更更不许来来回搬搬弄芯线线。在制作电缆头的的的全过程程中，对对材料工工具，设设备等均均应保保持清洁洁，无无潮气，手手上上的潮气气要擦擦干净。封铅时速度要快快快，烘烤烤铅包包时，火火焰要要均匀，以以免免损坏铅铅包和和降低绝绝缘强强度。第四章1000（6）kV油纸绝绝缘缘电缆接接头制制作工艺艺标准准本章适用于一般般般工业与与民用用建筑电电气安安装工程程100（6）kV油纸绝绝缘缘电缆接接头制制作工程程。第一节设备与与与材料要要求电缆接头外壳必必必须密封封良好好，无杂杂质和和砂眼，内内壁壁光滑整整洁，型型号规格格尺寸寸必须符符合设设计要求求。铅铅套管含含纯铅铅量不少少于999.99%，并并能承受受255标准大气气压压力试验验。绝缘材料必须符符符合电压压等级级，并应应有试试验数据据和出出厂合格格证。电缆绝缘胶应用用用定型产产品，有有理化及及电气气性能的的试验验和出厂厂合格格证。第二节主要机具具具4.2.1制作机具具：：防风栅栅栏（露露天作业业）、塑塑料布、油油压压接线钳钳、喷喷灯、铁铁壶、搪搪瓷盘、铝铝锅锅、铝壶壶、铝铝勺、漏漏斗、漏漏勺、剪剪刀、手手套、钢钢锯、锉锉刀。4.2.2测试工具具：：绝缘摇摇表、钢钢板尺、温温度度计及试试验仪仪器等。第三节作业条条条件室外电缆中间头头头制作应应选择择晴朗无无风的的天气施施工，因因此作电电线头头之前应应注意意当地的的天气气预报，其其环环境温度度在++5℃以上。湿湿度度不宜大大于770%。制作电缆接头的的的施工现现场周周围应保保持清清洁和干干燥。在在四面支支好防防风栅栏栏。电缆接头的制作作作应由经经过专专门培训训考核核合格的的操作作人员承承担。施工现场应符合合合安全、消消防防规定，易易燃燃物要妥妥善保保管。施工现场应备有有有220VV电源源和安全全电源源。第四节操作工工工艺工艺流程：设备点件检查和和和施工准准备→→摇测电缆缆绝绝缘和校校验潮潮气→测定尺寸寸剥剥除电缆缆的保保护层→套入铅套套管管→拆除三角角架架和排除除潮气气→包缠绝缘缘→拆除临时时纱纱带→封铅→灌注绝缘缘胶胶→防腐和安安装装水泥盒盒→埋设标准准→试运行验验收收电缆接头制作按按按以下制制作程程序进行行，从从开始剥剥切到到制作完完毕，必必须连续续进行行，一次次完成成，以免免受潮潮。设备点件检查与与与施工准准备：：开箱点件检查，应应有施工单位位、供货单位位和建设单位位共同进行检检查，并做好好记录。电线接头铅套管管管点件应应根据据设备技技术资资料或说说明书书进行，配配件件备全、无无损损伤。把铅套管内壁擦擦擦干净、用用木木拍板拍拍打一一端形成成缩口口（须拍拍成能能套入电电缆略略大一点点）并并用刀开开出排排气孔和和注胶胶孔，以以及盖盖子用纸纸包好好。加工黑漆隔带和和和纱布带带成小小卷、浸浸泡在在150℃左右的电电缆缆油中去去潮（如如无电缆缆油可可用变压压器油油加入255%%～30%松香香，以以不同），然然后捞出，漏漏油待用。摇测电缆绝缘和和和校验潮潮气：：将电缆封头打开开开用250000V摇表摇摇测测、绝缘缘电阻阻合格后后进行行校潮。自电缆末端锯下下下100mmmm左右，将将电电缆统包包和芯芯线纸绝绝缘各各撕下几几条，分分别放入入1550℃左右的电电缆缆油中，如如有有潮气油油中将将泛起气气泡和和发出嘶嘶嘶的的声音。另一种方法为火火火烧法。将将被被校潮的的绝缘缘纸用火火点燃燃，如有有潮气气，绝缘缘纸表表面会起起气泡泡和发出出嘶嘶嘶声音。如发现电缆纸绝绝绝缘有潮潮气侵侵入时，应应逐逐段切除除，直直至没有有潮气气为止。测定尺寸剥除电电电缆保护护层：：调直电缆：将电电电缆放平平，在在电缆两两端的的两米处处内分分别调直直，擦擦干净重重叠2200mmm。在在中部作作中心心标线为为接头头中心。用用锯锯断开，然然后后将水泥泥保护护盒座板板放在在中心标标线下下面。自电缆端头按图图图量取合合适尺尺寸。用用钢带带宽度的的三分分之二卡卡子卡卡固（或或用φφ2mm裸铜铜线线绑扎三三匝），剥剥剥去麻层层（或或护套层层）。从从麻层断断处量量取50mmmm，并用钢钢带带卡固，用用钢钢锯靠近近卡子子的边缘缘锯一一环形深深痕，其其深度不不得超超过钢带带厚度度的二分分之一一，再用用螺丝丝刀将钢钢带尖尖端撬起起，然然后用钳钳子夹夹紧，把把钢带带撕掉，用用锉锉刀修理理钢带带毛刺，使使之之圆滑。套入铅套管：剥除钢带后，用用用喷灯均均匀的的烘烤除除掉铅铅包上的的沥青青纸，用用棉丝丝擦净铅铅包。用用高丽纸纸将电电缆一端端包好好并套入入铅套套管。剥铅。操作方法法法：在铅铅包上上用电工工力刻刻一环形形深痕痕，其深深度不不得超过过铅包包厚度的的一半半。然后后用电电工刀从从环形形痕处向向末端端划两条条平行行深痕，两两深深痕间距距为110mmm，而而后用钳钳子从从末端将将铅条条撕去，最最后后将铅包包剥除除。胀铅。胀铅时用用用胀铅器器顺统统包纸缠缠绕的的方向将将铅包包胀成455°角的喇叭叭口口，喇叭叭口要要光滑对对称无无毛刺。剥除统包纸，在在在喇叭口口边缘缘的统包包绝缘缘纸上包包缠225mmm宽的的油浸纱纱带五五层，最最后一一层包过过喇叭叭口φ5mm作为为临临时用。然然后后剥除统统包绝绝缘纸及及其填填料（不不能损损伤芯线线绝缘缘纸），并并在在电缆芯芯绝缘缘纸上顺顺方向向以半重重叠方方法包一一层油油浸纱带带，包包至距端端头二二分之一一连接接管长度度加55mm。安装三角木架。将将架外端距喇喇叭口1110～120mmm处用油浸纱纱带扎紧，然然后把三芯弯弯成一个工作作间隙，其间间隙宽50mmm，要成活活弯，不得弯弯伤绝缘纸。校对刻铅尺寸，锯锯齐电缆芯线线。自胀铅喇喇叭口处向末末端量铅套管管长度的二分分之一减355mm（焊接接减25mmm），将多余余的芯线锯掉掉。压接连接管。从从从三芯末末端量量取连接接管长长度二分分之一一加10mmmm处去掉绝绝缘缘纸（最最后二二层绝缘缘纸用用手撕掉掉，以以免损伤伤导线线），用用汽油油棉纱把把导线线与连接接管擦擦净，将将导线线与连接接管压压牢并去去掉毛毛刺。拆除三角架和排排排除潮气气拆除除三角架架及各各芯线上上的油油浸带，撕撕去去相色纸纸，用用棉纱沾沾酒精精把芯线线擦净净，然后后用事事先加热热到1150℃电缆油从从两两端问中中心进进行去潮潮处理理（从电电缆的的统包处处向中中心去潮潮），而而后在中中间头头下面铺铺好橡橡皮布。包缠绝缘。在各各各芯线上上用油油浸黑漆漆隔带带沿芯线线绝缘缘纸缠绕绕的方方向，以以半重重叠方法法包缠缠绝缘，并并包包平连接接管两两端的空空间，全全长包缠缠3层，然后后在在接管及及接管管向两端端延伸伸，包加加厚绝绝缘，加加厚段段两端应应包成成锥形，各各部部尺寸见见表，包包缠时必必须层层层包紧紧包平平，每包包三层层涂一次次硅油油。中间头绝缘加厚厚厚部位与与厚度度电压(kV)接管外加厚C(((mm)A段(mm)B段(mm)65803010812045拆除临时纱带，拆拆除统包层上上的临时纱带带，撕去屏蔽蔽纸，从胀铅铅口起1000mm包缠8层油浸黑漆漆隔带并塞进进胀铅口内包包紧包平。封铅：将铅套管移至中中中间，用用拍板板轻敲铅铅套管管两端，敲敲成成圆锥形形，使使铅套管管紧包包在电缆缆的铅铅包上。敲敲时时用力不不能过过重，以以防铅铅套管裂裂开皱皱褶，不不得敲敲伤铅包包。封铅。将铅套管管管注剂孔孔向上上，用喷喷灯烘烘烤铅套套管和和铅包，用用脂脂肪精（硬硬脂脂酸）去去除污污物，然然后封封铅，封封铅有有两种：：l）滴铅法法。用用喷灯将将封铅铅均匀地地镀到到铅管和和铅包包上，用用喷灯灯将封铅铅烤成成糊状，用用揩揩布使封封铅成成形后，用用脂脂肪精冷冷却去去污，做做到成成型美观观，表表面光治治无砂砂眼。2）浇铅法法。将将封铅加加热成成糊状，然然后后均匀地地泼到到铅管的的圆锥锥上，拨拨到一一定量后后，用用喷灯使使其成成形，其其他做做法同滴滴铅法法。灌注绝缘胶：将经过适当加热热热的绝缘缘胶（1770～180℃）由一端端加胶孔灌灌注铅套管管中，第一一次加满，温温度降到660℃时补加第第二次，并并将加胶剂剂孔的盖子子盖好，用用封铅封牢牢。同时将将二层钢带带与铅包用用封铅封牢牢，用作接接地。地线线封铅要求求如下：钢钢带与铅包包封铅长为为25mmm，宽为300mm。防腐和安装水泥泥泥保护盒盒：在铅套管四周涂涂涂刷一层层热绝绝缘胶，然然后后用高丽丽纸包包两层（层层间间亦涂沥沥青），最最最后外表表面涂涂刷一层层沥青青漆，将将中间间头平放放在水水泥保护护盒内内用细土土填实实。埋设标志桩：将安装中间头的的的电缆沟沟用细细土填平平，然然后埋设设水泥泥接头标标桩，并并露出地地面，作作为标志志。试运行验收：电缆头制作完毕毕毕后，按按要求求由试验验部门门做耐压压和测测试试验验。验收送电空载运运运行24小时无无异异常现象象办理理验收手手续，交交建设单单位使使用。同同时提提交变更更洽商商，产品品合格格证、说说明书书、试验验报告告和运行行记录录等技术术资料料。第五节质量量量标准主控项目：压电线和电缆，线线间和线对地地间的绝缘电电阻值必须大大于0.5MΩ。装电力电缆头的的的接地线线应采采用铜绞绞线或或镀锡铜铜编织织线，截截面积积不应小小于验验收规范范表18.11..3的规定。电缆芯线和接地地地线截面面积（mm2）表18.11..3电缆芯线截面积积积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截截截面积在16mmmm2及以下，接接接地线截截面积积与电缆缆芯线线截面积积相等等。电线、电缆接线线线必须准准确，并并联运行行电线线或电缆缆的型型号、规规格、长长度、相相位应应一致。一般项目电缆接头外型美美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线线弯曲处处无褶褶皱。安安装牢牢固、相相序正正确。第六节成品保保保护设备开箱后，按按按顺序摆摆放在在瓷盘中中，用用白布盖盖上，防防止杂物物进入入。电缆中间头制作作作完毕后后，立立即安装装填土土。暂时时不能能填土时时，对对电缆头头加木木箱给予予保护护，防止止砸、碰碰。第七节应注意意意的质量量问题题烤铅包时，喷灯灯灯要用文文火，以以免损坏坏铅包包和绝缘缘纸。电缆绝缘纸不能能能损伤，特特别别是放三三角架架掰弯时时要特特别小心心，用用力不得得过猛猛，包缠缠绝缘缘展时不不宜来来回搬动动芯线线，以免免损伤伤绝缘纸纸。封铅时，手腕要要要灵活，速速度度要快，以以免免损伤铅铅包和和绝缘纸纸。第五章100（66）kV交联聚聚乙烯绝绝缘电缆户内内、户户外热缩终终端端头制作作工艺艺标准本章适用于一般般般工业与与民用用建筑电电气安安装工程程100（6）kV交联聚聚乙乙烯绝缘缘电缆缆户内、户户外外热缩终终端头头制作工工程。第一节设备及材材材料要求求所用设备及材料料料要符合合电压压等级及及设计计要求，并并有有产品合合格证证明。主要材料：绝缘缘缘三叉手手套、绝绝缘管、应应力力管、编编织铜铜线、填填充胶胶、密封封胶带带、密封封管、相相色管、防防雨雨裙。辅辅助材材料：接接线端端子、焊焊锡、清清洁剂、砂砂布布、白布布、汽汽油、焊焊油。第二节主要机机机具喷灯、压接钳、钢钢卷尺、钢锯锯、电烙铁、电电工刀、克丝丝钳、改锥、大大瓷盘。第三节作业条件件件有较宽敞的操作作作场地，施施工工现场干干净，并并备有22200V交流电电源源。作业场所环境温温温度在0℃以上，相相对对湿度700%%以下，严严禁禁在雨、雾雾、风风天气中中施工工。高空作业（电杆杆杆上）应应搭好好平台，在在施施工部位位上方方搭好帐帐篷，防防止灰尘尘侵入入（室外外）。变压器、高压开开开关柜（高高压压开关）、电电缆均安装完完毕，电缆绝绝缘合格。第四节操作工工工艺厂家有操作工艺艺艺可按厂厂家操操作工艺艺进行行。无工工艺说说明时，可可按按以下制制作程程序进行行。要要求从开开始剥剥切到制制作完完毕必须须连续续进行，一一次次完成，以以免免受潮。工艺流程：设备点件检查→→→剥除电缆缆护护层→焊接地线线→包绕填充充、固固定三叉叉手套套→剥铜屏蔽蔽层层和半导导电层层→固定应力力管管→压接端子子→固定绝缘缘管管→户内→固定相相色密封封管→→测试绝缘缘→户外→固定防防雨裙→→固定密封封管管→固定相色色管管→测试绝缘缘→耐压试验验→送电运行行验验收设备点件检查：：：开箱检检查实实物是否否符合合装箱单单上数数量，外外观有有无异常常现象象，按操操作顺顺序摆放放在大大瓷盘中中。电缆的绝缘摇测测测：将电电缆两两端封头头打开开，用255000V摇表表、测测试合格格后方方可转入入下道道工序。剥除电缆护层，图5.4.5。图5.4.6图5.4.5剥外护层：用卡卡卡子将电电缆垂垂直固定定。从从电缆端端头量量取7500mmm（户内内头头量取55500mm），剥剥去外护护套。图5.4.6图5.4.5剥铠装：从外护护护层断口口量取取30mmm铠装装，用铅铅丝绑绑后，其其余剥剥去。剥内垫层：从铠铠铠装断口口量取取20mmm内垫垫层，其其余剥剥去。然然后，摘摘去填充充物，分分开芯线线。焊接地线，见图图图5.4..6。图5.4.7用编织铜线作电电电缆钢带带及屏屏蔽引出出接地地线。先先将编编织线拆拆开分分成三份份，重重新编织织分别别绕各相相，用用电烙铁铁、焊焊锡焊接接在屏屏蔽铜带带上。用用砂布打打光钢钢带焊接接区，用用钢丝绑绑扎后后和钢铠铠焊牢牢。在密密封处处的地给给用锡锡填满编编织线线，形成成防潮潮段。图5.4.7包绕填充胶，固固固定三叉叉手套套，图5.4..7。包绕填充胶：用用用电缆填填充胶胶填充并并包绕绕三芯分分支处处。使其其外观观成橄榄榄状。绕绕包密封封胶带带时，先先清洁洁电缆护护套表表面和电电缆芯芯线。密密封胶胶带的绕绕包最最大直径径应大大于电缆缆外径径约15mmmm，将地线线包包在其中中。固定三叉手套：：：将手套套套入入三叉根根部。然然后，用用喷灯灯加热收收缩固固定。加加热时时，从手手套的的根部依依次向向两端收收缩固固定。热缩材料加热收收收缩时应应注意意：加热收缩温度为为为110～120℃。调节喷灯火焰其其其呈黄色色柔和和火焰，谨谨防防高温蓝蓝色火火焰，以以避免免烧伤热热收缩缩材料。开始加热材料时时时，火焰焰要慢慢慢接近近材料料，在材材料周周围移动动，均均匀加热热，并并保持火火焰朝朝着前进进（收收缩）方方向预预热材料料。火焰应螺旋状前前前进，保保证管管子沿周周围方方向充分分均匀匀收缩。剥铜屏蔽层和半半半导电层层：由由手套指指端量量取55mmmm铜屏蔽层层，其其余剥去去。从从铜屏蔽蔽层端端量取200mmm半导电电层层，其余余剥去去。固定应力管：用用用清洁剂剂清理理铜屏蔽蔽层、半半导电层层、绝绝缘表面面，确确保表面面无碳碳迹。然然后，三三相分别别套入入应力管管，搭搭接铜屏屏蔽层层20mmm，从从应力管管下端端开始向向上加加热收缩缩固定定。压接端子：先确确确定引线线长度度，按端端子孔孔深加5mmmm，剥除线线芯芯绝缘，端端都都削成“铅笔头”状。压接接端端子，清清洁表表面，用用填充充胶填充充端子子与绝缘缘之间间的间隙隙及接接线端子子上的的压坑，并并搭搭接绝缘缘展和和端子各各100mm，使使其其平滑。固定绝缘管：清清清洁绝缘缘管，应应力管和和指套套表面后后，套套入绝缘缘管至至三叉根根部（管管上端超超出填填充胶100mmm）。由由根根部起加加热固固定。固定相色密封管管管：将相相色密密封管套套在端端子接管管部位位，先预预热端端子，由由上端端起加热热固定定。户内内电缆缆头制作作完毕毕。固定防雨裙（图图图5.4.8）：固定三孔防雨裙裙裙：将三三孔防防雨裙按按图尺尺寸套入入。然然后，加加热颈颈部固定定。固定单孔防雨裙裙裙。按图图尺寸寸套入单单孔防防雨裙，加加热热颈部固固定。固定密封管：将将将密封管管套在在端子接接管部部位，先先预热热端子，由由上上端起加加热固固定。固定相色管：将将将相色管管分别别套在密密封管管上，加加热固固定。户户外头头制作完完毕。送电运行验收：：：试验。电缆头制制制作完毕毕后，按按要求由由试验验部门作作试验验。验收。试验合格格格后，送送电空空载运行行244h无异常常现现象，办办理验验收手续续交建建设单位位使用用。同时时提交交变更洽洽商及及其他技技术资资料。第五节质量量量标准主控项目：电线和电缆，线线线间和线线对地地间的绝绝缘电电阻值必必须大大于0.5MΩ。装电力电缆头的的的接地线线应采采用铜绞绞线或或镀锡铜铜编织织线，截截面积积不应小小于表表18.11..3的规定。电缆芯线和接地地地线截面面积（mm2）表18.11..3电缆芯线截面积积积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截截截面积在16mmmm2及以下，接接接地线截截面积积与电缆缆芯线线截面积积相等等。电线、电缆接线线线必须准准确，并并联运行行电线线或电缆缆的型型号、规规格、长长度、相相位应应一致。一般项目电缆接头外型美美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线线弯曲处处无褶褶皱。安安装牢牢固、相相序正正确。第六节成品保保保护设备材料清点后后后，按顺顺序摆摆放在瓷瓷盘中中，用白白布盖盖上，防防止杂杂物进入入。电缆头制作完毕毕毕后，通通知试试验部门门尽快快试验。试试验验合格后后，安安装固定定。随随后与变变压器器、高压压开关关连接，送送电电运行。暂暂时时不能送送电或或者有其其他作作业时，对对电电缆头加加以防防护，防防止砸砸、碰电电缆头头。第七节应注意的的的质量问问题从开始剥切到制制制作完毕毕，必必须连续续进行行，一次次完成成，以免免受潮潮。电缆头制作过程程程中，应应注意意的质量量问题题。电缆头制作过程程程中应注注意的的质量问问题序号常出现的质量问问问题防治措施1做试验时泄漏电电电流过大大清洁芯线绝缘表表表面2三叉手套、绝缘缘缘管加热热收缩缩局部烧烧伤或或无光泽泽调整加热火焰为为为呈黄色色。加加热火焰焰不能能停留在在一个个位置3热缩管加热收缩缩缩时出现现气泡泡按一定方向转圈圈圈，不停停进行行加热收收缩4绝缘管端部加热热热收缩时时，出出现开裂裂切割绝缘管时，端端面要平整第六章1000（6）kV交联聚聚乙乙烯绝缘缘电力力电缆热缩缩中间接头头制作工工艺标标准本章适用于一般般般工业与与民用用建筑电气气安安装工程程100（6）kV交联聚聚乙乙烯绝缘缘电力力电缆热热缩中中间接头头制作作。第一节设备及及及材料要要求主要材料：电缆缆缆头附件件及主主要材料料由生生产厂家家配套套供应。并并有有合格证证及说说明书。其其型型号、规规格、电电压等级级符合合设计要要求。辅助材料：焊锡锡锡、焊油油、白白布、砂砂布、芯芯线连接接管、清清洗剂、汽汽油油、硅脂脂膏等等。第二节主要要要机具喷灯、压接钳、钢钢卷尺、钢锯锯、电铬铁、电电工刀、克丝丝钳、改锥、大大瓷盘。第三节作业条件件件电缆敷设完毕，绝绝缘电阻测试试合格。作业场所环境温温温度0℃以上，相相对对湿度700%%以下，严严禁禁在雨、雾雾、风风天气中中施工工。施工现场要干净净净、宽敞敞、光光线充足足。施施工现场场应备备有2200VV交流电源源。室外施工时，应应应搭设临临时帐帐篷。第四节操作工艺艺艺厂家有操作工艺艺艺可按厂厂家操操作工艺艺进行行。无工工艺说说明时，可可按按以下制制作程程序进行行。工艺流程：设备点件检查→→→剥除电缆缆护护层→剥除铜屏屏蔽蔽及半导导电层层→固定应力力管管→压接连接接管管→包绕半导导带带及填充充胶→→固定绝缘缘管管→安装屏蔽蔽网网及地线线→固定护套套→送电运行行验验收设备点件检查。开开箱检查实物物是否符合装装箱单上的数数量。外观有有无异常现象象。剥除电缆护层调直电缆：将电电电缆留适适当余余度后放放平，在在待连接接的两两根电缆缆端部部的两米米处内内分别调调直、擦擦干净、重重叠叠200mmmm，在中部部作作中心标标线，作作为接头头中心心。剥外护层及铠装装装：从中中心标标线开始始在两两根电缆缆上分分别量取取8000mmm、500mmmm，剥除外外护护层；距距断口口50mmm的铠铠装上用用钢丝丝绑扎三三圈或或用铠装装带卡卡好，用用钢锯锯沿铜丝丝绑扎扎处或卡卡子边边缘锯一一环形形痕，深深度为为钢带厚厚度11/2，再再用用改锥将将钢带带尖撬起起，然然后用克克丝钳钳夹紧将将钢带带剥除。剥内护层：从铠铠铠装断口口量取取20mmm内护护层，其其余内内护层剥剥除，并并摘除填填充物物。锯芯线：对正芯芯芯线，在在中心心点处锯锯断。剥除屏蔽层及半半半导电层层自中中心点向向两端端芯线各各量3300mmm剥剥除屏蔽蔽层，从从屏蔽层层断口口各量取取200mm半导导电电层，其其余剥剥除。彻彻底清清除绝缘缘体表表面的半半导质质。固定应力管：在在在中心两两侧的的各相上上套入入应力管管，搭搭盖铜屏屏蔽层层20mmm，加加热收缩缩固定定。套入入管材材，在电电缆护护层被剥剥除较较长一边边套入入密封套套、护护套筒；；护层层被剥除除较短短一边套套入密密封套；；每相相芯线上上套入入内、外外绝缘缘管、半半导电电管、铜铜网。加热收缩固定热热热缩材料料时，应应注意：：加热收缩温度为为为110℃～120℃。因此，调调调节喷灯灯火焰焰呈黄色色柔和和火焰，谨谨防防高温蓝蓝色火火焰，以以避免免烧伤热热收缩缩材料。开始加热材料时时时，火焰焰要慢慢慢接近近材料料，在材材料周周围移动动，均均匀加热热，并并保持火火焰朝朝着前进进（收收缩）方方向预预热材料料。火焰应螺旋状前前前进，保保证绝绝缘管沿沿周围围方向充充分均均匀收缩缩。压接连接管：在在在芯线端端部量量取二分分之一一连接管管长度度加5mmm切除线线芯绝缘缘体，由由线芯绝绝缘断断口量取取绝缘缘体35mmmm、削成300mmm长的锥锥体体，压接接连接接管。包绕半导带及填填填充胶：：在连连接管上上用细细砂布除除掉管管子棱角角和毛毛刺并擦擦干净净。然后后，在在连接管管上包包半导电电带，并并与两端端半导导层搭接接。在在两端的的锥体体之间包包绕填填充胶厚厚度不不小于3mmmm。固定绝缘管：固定内绝缘管：：：将三根根内绝绝缘管从从电缆缆端拉出出分别别套在两两端应应力管之之间，由由中间向向两端端加热收收缩固固定。加加热火火焰向收收缩方方向。固定外绝缘管：：：将外绝绝缘管管套在内内绝缘缘管的中中心位位置上。由由中中间向两两端加加热收缩缩固定定。固定半导电管：：：依次将将两根根半导电电管套套在绝缘缘管上上，两端端搭盖盖钢屏蔽蔽层各各50mmm，再再由两端端向中中间加热热收缩缩固定。安装屏蔽网及地地地线。从从电缆缆一端芯芯线分分别拉出出屏蔽蔽网，连连接两两端铜屏屏蔽层层，端部部用铜铜丝绑扎扎，用用锡焊焊焊牢。用用地线旋旋绕扎扎紧芯线线，两两端在铠铠装上上用铜丝丝绑扎扎焊牢，并并在在两侧屏屏蔽层层上焊牢牢。将两瓣的铁皮护护护套对扣扣联接接，用铅铅丝在在两端扎扎紧，用用锉刀去去掉铁铁皮毛刺刺。套套上护套套筒，电电缆两端端将密密封套套套在护护套头上上，两两端各搭搭盖护护套筒和和电缆缆外护套套各1100mmm，加加热收缩缩固定定。送电运行验收：：：第五节质量标准准电缆中间头制作作作完毕后后，按按要求由由试验验部门做做试验验。验收：试验合格格格后，送送电空空载运行行244h，无异异常常现象，办办理理验收手手续，交交建设单单位使使用。同同时，提提交变更更洽商商、产品品合格格证、试试验报报告和运运行记记录等技技术资资料。第五节质量量量标准主控项目：压电线和电缆，线线间和线对地地间的绝缘电电阻值必须大大于0.5MΩ。缆头的接地线应应应采用铜铜绞线线或镀锡锡铜编编织线，截截面面积不应应小于于表18.11..3的规定。电缆芯线和接地地地线截面面积（mm2）表18.11..3电缆芯线截面积积积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截截截面积在16mmmm2及以下，接接接地线截截面积积与电缆缆芯线线截面积积相等等。电线、电缆接线线线必须准准确，并并联运行行电线线或电缆缆的型型号、规规格、长长度、相相位应应一致。一般项目电缆接头外型美美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线线弯曲处处无褶褶皱。安安装牢牢固、相相序正正确。第六节成品保保保护设备开箱后，将将将材料按按顺序序摆放在在瓷盘盘中，并并用白白布盖上上，防防止杂物物进入入。电缆中间接头制制制作完毕毕后，立立即安装装固定定，送电电运行行。暂时时不能能送电或或有其其他作业业时，对对电缆头头加木木箱给予予保护护，防止止砸、碰碰。第七节应注注注意的质质量问问题从开始剥切到制制制作完毕毕必须须连续进进行，一一次完成成，以以免受潮潮。电缆中间头制作作作过程中中，应应注意的的质量量问题：：常发生的质量问问问题及防防治措措施序号常发生的质量问问问题防治措施1做试验泄漏电流流流过大清洁芯线绝缘表表表面2绝缘管加热收缩缩缩时局部部烧伤伤或无光光泽调整加热火焰呈呈呈黄色，加加热热火焰不不能停停留在一一位置置3热管加热收缩时时时出现气气泡、开开裂按一定方向转圈圈圈，不停停进行行加热收收缩，切切割绝缘缘管端端面要平平整第七章低压压压电缆终终端头头的制作作安装装本章适用于0...6/11kVV以下的室室内内聚氯乙乙烯绝绝缘、聚聚氯乙乙烯护套套、电电力电缆缆终端端头的制制作安安装工程程。第一节材料料料要求电缆终端头套、塑塑料带、接线线鼻子、镀锌锌螺丝、凡士士林油、电缆缆卡子、电缆缆标牌、多股股铜线等材料料必须符合设设计要求，并并具备产品出出厂合格证。塑料带应分黄、绿绿、红、淡蓝蓝四色，各种种螺丝等镀锌锌件应镀锌良良好。地线采用裸铜软软软线或多多股铜铜线，截截面1120号电电缆缆以下166mmm2150号以以上上25mmmm2表面应清清洁洁，无断断股现现象。第二节主要机具具具：制作和安装机具具具：压线线钳、钢钢锯、扳扳手、钢钢锉。测试器具：钢卷卷卷尺、摇摇表、万万用表、试试铃铃。第三节施工工工条件：：电气设备安装完完完毕，室室内空空气干燥燥。电缆敷设并整理理理完毕，核核对对无误。电缆支架及电缆缆缆终端头头固定定支架安安装齐齐全。现场具有足够照照照度的照照明和和较宽敞敞的操操作场地地。第四节操作作作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→→→剥电缆铠铠甲甲，打卡卡子→→焊接地线线→包缠电缆缆、套套电缆终终端头头套→压电缆芯芯线线接线鼻鼻子、与与设备连连接摇测电缆绝缘：：：选用1000VVV摇表，对对电电缆进行行摇测测，绝缘缘电阻阻应在100MMΩ以上。电缆摇测完毕后后后，应将将芯线线分别对对地放放电。剥电线铠甲，打打打卡子：：根据电缆与设备备备联接的的具体体尺寸，量量电电缆并做做好标标记。锯锯掉多多余电缆缆，根根据电缆缆头套套型号尺尺寸要要求，剥剥除外外