张家寨高架桥和款溪中桥上部结构施工组织设计

XX至XX高速公路第一合同段施工组织设计PAGEPAGE58湖南省XXXXXXX建设总公司XXXX桥梁上部构造施工组织设计一、工程概况本项目XX至XXXX高速公路路是湖湖南省高高速公公路网规规划的的重要组组成部部分。位位于湖湖南省西西南部部，地处处邵阳阳市境内内（终终点局部部路段段在XX段XX县境内），路路线呈东西走走向连接已开开工建设的XX至XX高速公路和XX国家高速公公路湖南境XX至XX（湘桂界）段段。是湖南省省西南地区与与邵阳市、省省会城市长沙沙市之间联系系的快速通道道，也是邵阳阳市公路网主主骨架的主要要组成部分，本本项目为第1合同段，路线线全长12.2KKM。张家寨桥设计荷荷荷载为公公路I级，起点点桩桩号K0+77991.448，终点桩桩号K1+00338.552，全桥长248..008m，桥面净净宽2x111..5m，上部结结构构采用8x300m预应力砼砼（后后张）T梁，先简简支支后结构构连续续。本桥桥平面面分别位位于缓缓和曲线线（起起始桩号号：K0+77990.996，终止桩桩号号：K0+99557.44633，A=43311.2001左偏）和和圆圆曲线（起起始始桩号：K0+99557.44633，终止桩桩号号：K1+00339.004，半径=103322.9669左偏）上上，纵纵断面纵纵坡-0.33%，桥面横坡坡：0.64％~3.33%。款溪中桥起点桩桩桩号K2+88112.776，终点桩桩号K2+99110.884，全桥长98.0088m，桥面净净宽2×111..5m。桥梁结结构构型式：：上部部为预应应力砼砼（后张张）T梁，先简简支支后连续续，斜斜交60°设计；下下部部结构0号桥台采采用用柱式台台，3号桥台采采用用肋板台台，桥桥墩采用用桩柱柱一体墩墩，墩墩台采用用桩基基础。平平面位位于A=62244.5的左偏缓缓和和曲线上上，纵纵断面纵纵坡3%。二、工程量清单单单（仅作施施工工时参考考）张家寨高架桥上上上部构造造工程程数量表表工程项目单位工程数量现浇连续段C50混凝土m3244.8内90x内1999m4044.0Φs15.2钢钢绞绞线（后张张张锚具间间、先先张构件件长度度）Kg22522.888Φs15.2钢钢绞绞线（锚固固固长度及及工作作长度）Kg1321.2HRB400钢钢钢筋φ25Kg10414.000HRB400钢钢钢筋φ12Kg8748.0HPB300钢钢钢筋φ20Kg667.0HPB300钢钢钢筋φ10Kg1464.0HPB300钢钢钢筋φ8Kg1110.0锚具BM15--55套480T梁C50混凝土m32680.8Φ内90mm塑塑料料波纹管m1856.0Φ内80mm塑塑料料波纹管m5112.0Φs15.2钢钢绞绞线（后张张张锚具间间、先先张构件件长度度）Kg70991.999Φs15.2钢钢绞绞线（锚固固固长度及及工作作长度）Kg2896.1HRB400钢钢钢筋φ28Kg19760.000HRB400钢钢钢筋φ25Kg67280.000HRB400钢钢钢筋φ12Kg389408...0HPB300钢钢钢筋φ20Kg316.0HPB300钢钢钢筋φ10Kg116800...0锚具15-111套32锚具15-100套96锚具15-9套240锚具15-8套96基坑开挖（土方方方）m3160桥面铺装10cm厚沥青青青砼m25280.0伸缩缝D80型伸缩缝缝缝m48.0D160型伸缩缩缩缝m24.0聚丙烯纤维砼混混混凝土m³11.0HRB400钢钢钢筋φ16Kg1975.2现浇桥面板C50混凝土m³437.6HRB400钢钢钢筋φ12Kg11721.666φ7钢筋网Kg36820.444防排水玻璃格栅m²144.0防水层m²5280.0HPB300钢钢钢筋φ8Kg637.3格栅盖个112铸铁泄水管φ11150m/kg/套112新泽西护栏HPB300钢钢钢筋φ32Kg19.2HPB300钢钢钢筋φ8Kg2985.8HRB400钢钢钢筋φ12Kg8762.4C30m3132.5钢套管φ43xxx5mmmm1.9防撞墙C30m3207.9HRB400钢钢钢筋φ16Kg35673.666HRB400钢钢钢筋φ12Kg83.2HPB300钢钢钢筋φ10Kg5813.2支座及垫石HPB300钢钢钢筋φ10Kg2723.8C40m311.1Q235B钢板板板Kg4640.0JPZ（I）DDDX1..5个40JPZ（I）DDDX2..5个40JPZ（I）GGGD2..5个10搭板HRB400钢钢钢筋φ12Kg144.0HRB400钢钢钢筋φ16Kg4570.6HPB400钢钢钢筋φ20Kg274.1HRB400钢钢钢筋φ25Kg12193.222水泥稳定碎石m3363.3C30m395.6款溪中桥上部构构构造工程程数量量表工程项目单位工程数量现浇连续段C50混凝土m380.0内90x内1999m1348.0Φs15.2钢钢绞绞线（后张张张锚具间间、先先张构件件长度度）Kg7507.6111Φs15.2钢钢绞绞线（锚固固固长度及及工作作长度）Kg440.4HRB400钢钢钢筋φ25Kg2832.0HRB400钢钢钢筋φ12Kg2940.0HPB300钢钢钢筋φ20Kg158HPB300钢钢钢筋φ10Kg560锚具BM15--55套160T梁C50混凝土m3984.4Φ内90mm塑塑料料波纹管m696.0Φ内80mm塑塑料料波纹管m1918.0Φs15.2钢钢绞绞线（后张张张锚具间间、先先张构件件长度度）Kg27012.111Φs15.2钢钢绞绞线（锚固固固长度及及工作作长度）Kg1101.9HRB400钢钢钢筋φ28Kg7938.0HRB400钢钢钢筋φ25Kg25382.000HRB400钢钢钢筋φ12Kg117308...0HPB300钢钢钢筋φ20Kg158.0HPB300钢钢钢筋φ10Kg46624.000锚具15-111套16锚具15-100套40锚具15-9套100锚具15-8套24桥面铺装10cm厚沥青青青砼m21976.0伸缩缝D80型伸缩缝缝缝m55.5聚丙烯纤维砼混混混凝土m³5.0HRB400钢钢钢筋φ16Kg1487.4现浇桥面板C50混凝土m³172.4HRB400钢钢钢筋φ12Kg3907.2φ7钢筋网Kg13715.444防排水玻璃格栅m²54.0HPB300钢钢钢筋φ8Kg478.0格栅盖个84铸铁泄水管φ11150m/kg/套84新泽西护栏HPB300钢钢钢筋φ32Kg10.6HPB300钢钢钢筋φ8Kg1151.1HRB400钢钢钢筋φ12Kg3342.5C30m351.5钢套管φ43xxx5mmmm0.9防撞墙C30m381.9HRB400钢钢钢筋φ16Kg13935.666HRB400钢钢钢筋φ12Kg83.2HPB300钢钢钢筋φ10Kg2297.2支座及垫石HPB300钢钢钢筋φ10Kg1007.2C40m34.5Q235B钢板板板Kg1900.0JPZ（I）DDDX1..5个20JPZ（I）DDDX2..5个10JPZ（I）GGGD2..5个10搭板HRB400钢钢钢筋φ12Kg160.0HRB400钢钢钢筋φ16Kg4911.6HPB400钢钢钢筋φ20Kg287.5HRB400钢钢钢筋φ25Kg13117.222水泥稳定碎石m3392.7C30m3102.9三、工期及质量量量要求：：1、工期要求：：：XXXX桥梁上上上部构造造计划划2015年7月8日开工，于于2015年12月31日完工，总总总工期177天。2、质量要求（1）上部结构构选选用的钢筋筋筋及预应应力系系统要满满足设设计图纸纸的要要求，并并按规规范要求求作好好各作材材料的的常规检检验。（2）施工选用用的的水泥、碎碎碎石、砂砂及外外加剂要要满足足配合比比的要要求。（3）预制台座座依依据30米T梁的设计计，按按二次抛抛物线线高2.5~~3厘米的反反拱拱，表面面平整整、线型型顺直直，台座座地底底承载力力满足足预制要要求。（4）30米TT梁选用的模模板板在制作精精精度、钢钢板刚刚度、平平整度度等方面面满足足设计及及规范范要求。（5）钢筋现场场绑绑扎及波纹纹纹管安装装严格格按设计计要求求进行。（6）混凝土要要严严格按配合合合比施工工，浇浇筑时要要水平平分层、尽尽可可能一次次浇筑筑完成。在在混混凝土浇浇筑过过程中为为避免免孔道变变形，不不允许振振捣器器触及套套管。在在空心板板端部部锚固区区，为为了保证证混凝凝土密实实，要要使用外外部振振捣器加加强振振捣。（7）梁体张拉拉时时严格按张张张拉程序序进行行，采用用引伸伸量与张张拉力力双控制制，并并要检查查锚固固后的回回缩量量。（8）张拉设备备要要定期检测测测，或在在张拉拉过程中中经常常出现异异常情情况时要要及时时检测。（9）孔道压浆浆时时要严格控控控制压浆浆料，并并按注浆浆程序序进行，保保证证孔道注注浆密密实。（10）梁体安安装前前要对支支座垫石石表面面及梁底底清理理干净。（11）梁体安安装后后对梁体体铰缝、桥桥面面连续的的施工工要符合合设计计及规范范要求求。（12）桥梁防防撞护护栏要保保证线型型圆顺顺，混凝凝土表表面平整整、光光滑。（12）桥面铺铺装的的钢筋绑绑扎严格格按设设计图纸纸要求求作业，并并控控制好桥桥面铺铺装的标标高，注注意桥面面的横横坡和泄泄水管管等的安安装。四、施工方案1、准备工作预制场地的布置置置：预制制场地地设在K1+11000~KK1++370段路基上上，于于2015年9月10日形成预预制制场，场内内安安装一套200t的大型龙龙门门吊（主主要用用于吊运运梁板板），并设设置12个底座，2.5套模板。梁梁梁的预制制设置置底座时时，必必须按地地基承承载力情情况对对地基作作必要要的加固固处理理并做好好排水水设施后后再浇浇筑底座座砼。台台座顶面面均铺铺设6mm厚钢板。2、桥面及附属属属工程桥面系包括桥面面面铺装、搭搭板板、安全全护拦拦、伸缩缩缝和和桥面连连续构构造。附附属工工程包括括锥体体护坡等等。3、施工组织机机机构见下图图项目经理：XXX项目经理：XXX钢筋负责人XXX常务副经理：XXX总工：XXX桥梁负责人：XXX安全负责人XXX质检负责人XXX试验室负责人XXX预制场负责人XXX模板负责人XXX砼浇筑负责人XXX张拉负责人XXX压浆负责人XXX拌合场负责人XXX材料负责人XXX4、主要人员安安安排情况(见表1)主要人员安安排排表（表1）序号姓名职称岗位职责备注1XXX高级工程师项目经理总负责2XXX高级工程师总工程师技术总负责3XXX工程师项目副经理常务/现场技术术负责责4XXX工程师工程合约部部长长长负责工程技术及及及计量5XXX工程师机料部部长负责项目部材料料料调度6XXX工程师质检部部长质检部负责7XXX工程师试验室主任试验室负责8XXX工程师测量组组长测量负责9XXX技术员施工员现场施工10XXX技术员施工员现场施工11XXX技术员资料员内业资料计算///整理12XXX工程师安全生产负责人人人安全生产总负责责责我部为便于优质质质高效的的完成成生产任任务，特特选派具具有丰丰富施工工经验验及管理理经验验的人员员组建建桥梁上上部结结构施工工队。组组织机构构详见见上图。五、施工机具及及及设备机械设备投入情情情况一览览表机械设备数量状况30m架桥机1台良好附着式振动器30台良好插入式振动器6条良好1000L强制制制式砼搅搅拌机机2台良好发电机250KKKW1台良好发电机50KWWW1台良好50T千斤顶4台良好智能张拉设备一套良好电动滑车3台良好25t汽车起重重重机1台良好100吨运梁平平平车2台/套良好枕木100根良好钢轨600米良好制梁模板2.5套良好交流电焊机4台良好钢筋切割机2台良好钢筋弯曲机5台良好智能压浆机1台良好智能喷淋系统一套良好1、制梁模板二二二套半，其其中中二套中中梁模模板，半半套边边梁模板板；2、移梁设备：：：梁体纵移移时时采用卷卷扬机机在移梁梁支架架上进行行，横横移时采采用2个5吨葫芦；；3、混凝土的振振振捣采用插插入入式振动动器。六、原材料资源源源及劳动动力安安排1、原材料供应应应根据施工总体计计计划，提提出材材料供应应计划划，并考考虑施施工现场场的实实际情况况及当当地的气气象条条件，在在上部部结构施施工时时施工现现场要要保证1~2周的材料料存存贮量，防防止止雨天时时人待待料的情情况，从从而做到到合理理安排劳劳动力力，保证证施工工工期。原材料进货时要要要货比三三家，落落实好材材料供供应商的的供货货能力、材材料料质量及及信誉誉度，以以确保保施工过过程中中的材料料供应应。2、人力资源及及及劳动力安安排排为了保证张家寨寨寨高架桥30米T梁的施工工质质量及施施工进进度，我我部特特选派有有施工工经验的的管理理人员直直接参参与工程程技术术管理及及现场场施工进进度管管理。（1）现场技术术与与施工管理理理人员技术负责人：钟钟钟建行（工工程程师）技术员：4人试验员：2人（工工程师1人，试验验员1人）安检员：1人（安安全员1人）（2）作业层工工班班人员钢筋班：10人人人模板工：10人人人混凝土浇筑班：：：8人电钳工：4人装吊工（包括杂杂杂工）：20人共计：59人七、施工方法和和和施工工工艺1、T梁预制T梁预制施工流流流程：预制制场场设置→材料及混混凝凝土试验→钢筋制作作与与安装→埋设孔道→安装模板→混凝土拌拌和和输送→浇注混凝凝土→养生拆模→穿束、张张拉拉预应力力钢绞绞线→孔道压浆→封锚→起吊存放放。1）、T梁台座座施工（1）、预制台台座座两端必须须须加强，以以满满足梁板板张拉拉起拱后后基础础两端的的承载载力满足足要求求，同时时应在在台座上上设置置沉降观观测点点进行监监控。（2）、为适应应预预制梁采用用用捆绑式式起吊吊的要求求，可可在底座座两端端（距离离端头头1m）处，开开一一个槽口口（20cm），起吊吊预预制梁时时将其其从台座座移出出，便于于捆绳绳进出。（3）、设置台台座座时，宜采采采用槽钢钢作为为台座的的包边边，槽口口应向向外，采采用直直径略大大于槽槽口尺寸寸的高高强橡胶胶管填填塞，利利用侧侧模顶紧紧橡胶胶管达到到有效效止浆，防防止止梁底漏漏浆。（4）、我部将将定定期对台座座座进行复复测检检查，非非软基基区域的的台座座，每3个月应复复测测一次，并并应应建立观观测数数据档案案，分分析台座座的沉沉降情况况，发发现异常常时应应及时处处理。(5)、T梁梁梁底座施施工：：采用C30砼做基础础，再再在其上上铺设设5mm厚的钢板板做做底模，底底模模钢板连连接处处采用小小型焊焊条焊接接，并并用手持持砂轮轮机打磨磨，以以保证底底模砼砼的光洁洁度和和平整度度。(6)、张拉端端端1m的范围内内，要要把T梁张拉后后的的集中力力，扩扩散到地地基上上，为了了提高高地基的的承载载能力，在在底底座下纵1m、横向2m范围内，现现现浇C25钢筋混凝凝土土，厚度20cm。底座的挠挠度度值：根据据设设计提供供的理理论值，按按二二次抛物物线分分配到各各点。底座座上要预留留螺栓孔，场场地内要预预埋拉锚环环。底座的的高度要考考虑翼缘板板下的齿板板高度，便便于模板有有脱落和拆拆除。2）、模板制作作作预制场T梁模板板板采用大大块装装配式钢钢模，其其大致分分为三三部分：：侧模模、翼板板及端端模部分分。T梁模板按照TTT梁外形尺尺寸寸作专门门设计计，底板板采用用整块订订作钢钢底板，平平置置于支座座墩上上，其宽宽与梁梁底同宽宽，底底座预拱拱度按按设计图图中设设计数据据与历历史实践践经验验总结，30mT梁中点预预拱拱度设为1.5ccm，其余点点按按二次抛抛物线线设置。侧侧模模由具有有一定定资质的的生产产厂家制制作完完成，T梁翼板根根据据横坡采采用可可调节模模板。模板制作时的允允允许偏差差项次项目允许偏差(mmmm)钢模板制作(1)外形尺寸寸寸长和高0,-1肋高±5(2)面板端偏偏偏斜≤0.5(3)连接配件件件(螺栓、卡卡子子等)的孔眼位位置置孔中心与板面的的的间距±0.3板端中心与板端端端的间距距0,-0.5沿板长、宽方向向向的孔±0.6(4)板面局部部部不平1.0(5)板面和板板板侧挠度±1.03）、钢筋施工工工⑴、钢筋安装必必必须在预制制底底座上进进行，采采用专用用胎架架绑扎定定位成成型。胎胎架上上应准确确标记记出构造造钢筋筋的位置置，以以有效确确保钢钢筋安装装位置置的准确确并避避免钢筋筋缺失失。⑵、钢筋制作、加加加工、焊焊接严严格按照照设计计图纸和和《技技术规范范》的的规定进进行。所所有钢筋筋交叉叉应双丝丝绑扎扎结实，必必要要时可用用点焊焊焊牢。⑶、钢筋绑扎、安安安装时应应准确确定位，伸伸缩缩缝及防防撞护护栏预埋埋钢筋筋、翼缘缘环形形钢筋、端端部部横向连连接钢钢筋应使使用钢钢筋定位位装置置等辅助助措施施进行定定位；；横隔板板钢筋筋应使用用定位位架安装装，确确保高低低、间间距一致致，符符合设计计要求求，无漏漏筋现现象。T梁横隔板板连连接钢筋筋宜采采用单面面焊，连连接钢筋筋伸出出长度应应大于于10d。⑷、梁端的预留留留钢筋不应应贴贴模预制制后再再板起，端端模模、端部部侧模模应根据据设计计规定的的钢筋筋位置、间间距距进行开开槽、开开孔，保保证预预制梁端端头横横向钢筋筋通长长设置。⑸、部分钢筋位位位置冲突时时，严严禁随意意切割割，钢筋筋避让让时，应应遵循循普通钢钢筋让让预应力力钢筋筋，次要要钢筋筋让主要要钢筋筋的原则则。当当无法避避让时时，经设设计和和监理工工程师师同意后后可适适当改变变冲突突处钢筋筋的加加工形状状。4）、预应力管管管道⑴、预应力管道道道的位置必必须须严格按按坐标标定位并并用定定位钢筋筋固定定，定位位钢筋筋与T梁腹板箍箍筋筋点焊连连接，严严防错位位和管管道下垂垂，如如果管道道与钢钢筋发生生碰撞撞，应保保证管管道位置置不变变而只是是挪动动钢筋位位置。浇浇筑前应应检查查波纹管管是否否密封，防防止止浇筑混混凝土土时阻塞塞管道道。⑵、浇筑在混凝凝凝土中的管管道道不应有有漏浆浆现象。管管道道应具有有足够够的强度度和刚刚度，应应使其其在混凝凝土的的重量作作用下下保持原原有的的形状，且且能能按要求求传递递黏结应应力。⑶、在钢筋绑扎扎扎过程中，应应根据设计的的位置精确定定位波纹管和和锚垫板位置置。宜将锚垫垫板安装在模模板上，锚垫垫板孔应与管管道同轴线，其其端面应与管管道轴线垂直直，不得错位位。锚垫板下下应设置配套套的螺旋钢筋筋，波纹管宜宜用U形或井字形形定位筋固定定，直线段每每0.8m设置一道，曲曲线段每0.4m设置一道。所所有管道均应应在每个顶点点设排气孔，需需要时在每个个低点设置排排水孔。波纹纹管与普通钢钢筋位置发生生冲突时，普普通钢筋应避避让波纹管。⑷、波纹管采用用用塑料波纹纹管管，其性性能和和质量应应符合合现行行行业标标准的规规定。安安装波纹纹管前前，应检检查波波纹管压压轮是是否咬合合紧密密，其定定位采采用标尺尺形式式。塑料料波纹纹管的连连接管管宜采用用大一一级直径径的同同类管道道，其其长度宜宜为被被连接管管道内内径的5~7倍，且连连接接处宜用用密封封胶带封封口，确确保不漏漏浆。⑸、焊接钢筋时时时，应做好好波波纹管的的保护护工作，如如在在管道上上覆盖盖湿布，防防止止因焊渣渣灼穿穿管壁而而发生生漏浆、堵堵管管。5）、预应力钢钢钢绞线⑴、预应力材料料料的保护预应力钢绞线必必必须保持持清洁洁，在存存放和和搬运过过程中中应避免免机械械损伤和和有害害的锈蚀蚀。如如进场后后需长长时间存存放时时，必须须安排排定期的的外观观检查。预应力筋和金属属属管道在在仓库库内保管管时，仓仓库应干干燥、防防潮、通通风良良好、无无腐蚀蚀气体和和介质质；在室室外存存放时，时时间间不宜超超过66个月，不不得直接接堆放放在地面面上，必必须采取取垫以以枕木并并用苫苫布覆盖盖等有有效措施施，防防止雨露露和各各种腐蚀蚀性气气体、介介质的的影响。锚具、夹具和连连连接器均均应设设专人保保管。存存放、搬搬运时时均应妥妥善保保护，避避免锈锈蚀、沾沾污、遭遭受机械械损伤伤或散失失。临临时性的的防护护措施应应不影影响安装装操作作的效果果和永永久性防防锈措措施的实实施。⑵、预应力钢绞绞绞线下料1）预应力钢绞绞绞线的下料料长长度应通通过计计算确定定，计计算时应应考虑虑结构的的孔道道长度或或台座座长度、锚锚夹夹具厚度度、千千斤顶长长度、弹弹性回缩缩值、张张拉伸长长值和和外露长长度等等因素。2）钢绞线的切切切断，宜采采用用切断机机或砂砂轮锯，不不得得采用电电弧切切割。⑶、预应力钢绞绞绞线编束预应力钢绞线由由由多根钢钢丝或或钢绞线线组成成时，同同束内内应采用用强度度相等的的预应应力钢绞绞线。编编束时，应应逐逐根理顺顺，绑绑扎牢固固，防防止互相相缠绕绕。6）、智能张拉拉拉1、张拉设备安安装装在张拉作业之前前前，相关关技术术人员和和监理理人员对对构件件进行检检验，其其检验结结果符符合质量量标准准要求方方可进进行张拉拉。经经监理单单位审审核批准准后，张张拉控制制系统统才能启启动。根根据张拉拉设备备的使用用说明明及要求求，现现场施工工作业业人员开开始收收编穿索索、穿穿索、安安装千千斤顶(工作锚及及夹夹片)等施工程程序序，具体体安装装程序如如下:（1）、安装限限位位板，限位位位板有止止口与与锚板定定位；；（2）、安装专专用用千斤顶，千千斤顶止口应应对准限位板板。（3）、安装工工具具锚，应与与与前端张张拉端端锚具对对正，使使孔位排排列一一致，不不得使使钢绞线线在千千斤顶的的穿心心孔发生生交叉叉，以免免张拉拉时出现现失锚锚事故，工工具具锚夹片片均匀匀涂退锚锚灵。（4）、连千斤斤顶顶油管，接接接油表，接接油油泵电源源。（5）、开动油油泵泵，将千斤斤斤顶活塞塞来回回打出几几次，以以排出可可能残残存于千千斤顶顶缸体中中的空空气。2、施工方法（1）、启动张张拉拉智能平台台台系统后后，由由现场操操作人人员启动动张拉拉程序，智智能能张拉平平台系系统发出出信号号，传递递给智智能张拉拉仪张张拉系统统，通通过张拉拉系统统控制专专用千千斤顶按按预先先系统编编制的的张拉顺顺序进进行对称称均衡衡张拉;（2）、油泵供供油油给千斤顶顶顶张拉油油缸，按按三级加加载过过程依次次上升升油压，分分级级方式为10%(初应力即即计计算伸长长值的的起点)，20%、100%%;;（3）、张拉过过程程中智能张张张拉平台台系统统对每一一级进进行测量量和记记录测量量每一一级张拉拉后的的活塞伸伸长值值的读数数，并并随时检检查伸伸长值与与计算算值的偏偏差;（4）、张拉时时，通通过智能能张拉系系统平平台和智智能张张拉系统统控制制好专用用千斤斤顶加载载速度度，确保保给油油平稳，持持荷荷稳定，持持荷荷时间为5min。（5）、张拉过过程程中，系统统统将自动动校核核测量数数据，当当实际伸伸长值值与理论论伸长长值相差差大于于±6%时系统将将自自动报警警，停停止张拉拉。待待查明原原因，排排除问题题后，方方可进行行下一一步的工工作。3、智能张拉施施施工控制（1）、张拉顺顺序序控制①

张拉顺序遵遵循循均匀对称称称，偏心心荷载载小的原原则，以以确保结结构及及构件受受力均均匀，张张拉过过程中不不产生生扭转、侧侧弯弯，防止止混凝凝土产生生超应应力、过过大的的附加应应力与与变形。此此外外，安排排张拉拉顺序还还应考考虑到尽尽量减减少张拉拉设备备来回移移动次次数。②

张拉时先张张拉拉腹板钢束束束，进行行对称称张拉，最最后后张拉底底板钢钢束，以以保证证梁体上上拱度度合格。（2）、张拉质质量量控制①

施工中要严严格格执行梳编编编穿束工工艺，以以防索力力不均均度，钢钢绞线线穿束时时相互互缠绕。②

限位板应将将写写有对应使使使用规格格数字字的面对对准工工作锚板板安装装，安装装后保保证工作作锚板板在锚垫垫板止止口内。③

保证限位板板、千千斤顶、工工工具锚板板同轴轴。④

张拉控制力力达达到稳定后后后方可锚锚固，夹夹片相互互间错错位不宜宜大于于2mm，露出锚锚具具外高度度不应应大于4mm。⑤

工具锚板锥锥孔孔、工具夹夹夹片应经经常涂涂润滑剂剂。（3）、张拉安安全全控制①

张拉现场应应有有明显标志志志，与工工作无无关的人人员严严禁入内内。②

作业应由专专人人负责现场场场指挥。③

专用千斤顶顶支支架必须与与与梁端垫垫板接接触良好好，位位置正直直对称称，严禁禁多加加垫块，以以防防支架不不稳或或受力不不匀倾倾到伤人人。④

已张拉完，而而而未压浆的的梁梁，严禁禁剧烈烈震动。以以防防止预应应力筋筋断裂或或锚具具崩开而而酿成成重大事事故。⑤

张拉千斤顶顶正正后方设置置置张拉挡挡板，位位置距离离张拉拉千斤顶2-3米，张拉拉挡挡板为前前面放放置木板板，后后面加衬5mm钢板，张张拉拉挡板应应稳定定。7）、锚垫板⑴、安装前，要要要检查锚垫垫板板的几何何尺寸寸是否符符合设设计要求求，锚锚垫板要要牢固固的安装装在模模板上。要要使使垫板与与孔道道严格对对中，并并与孔道道端部部垂直，不不得得错位。⑵、锚下螺旋筋筋筋及加强钢钢筋筋要严格格按图图纸设置置，喇喇叭口与与波纹纹管道要要连接接平顺、密密封封。对锚锚垫板板上压浆浆孔要要妥善封封堵，防防止浇筑筑砼时时漏浆堵堵孔。8）、砼拌制、运运运输及浇浇筑⑴、在T梁钢筋筋、预应应力管管道安装装并检检查合格格后则则进行模模板的的安装，模模板板安装前前应将将模板表表面清清理干净净，并并涂上脱脱模剂剂，以保保证梁梁的外观观质量量。⑵、T梁砼浇筑筑采用用砼罐车车运输砼砼，用用龙门吊吊和砼砼料斗吊吊送入入模，因因此要要切实作作好有有关各项项准备备工作，确确保保T梁砼连接接浇浇筑。⑶、T梁砼的浇浇筑宜宜采用斜斜向分段段、水水平分层层等方方法一次次浇筑筑完成，不不应应设施工工缝。⑷、料斗移位时时时，应防止止混混凝土撒撒落在在顶板内内模上上形成干干灰或或灰渣，侧侧腹腹板混凝凝土的的下料和和振捣捣应对称称、同同步进行行，以以避免内内模偏偏位。⑸、模板边角、锚锚锚垫板下下、预预应力管管道位位置处等等大型型振动器器振动动不到的的地方方应辅以以小型型插入式式振动动器，预预制梁梁顶板可可采用用平板振振动器器振捣。对对T梁马蹄部部位位宜增设设附着着式振动动器。⑹、梁端2m范范范围的混凝凝土土特别是是锚下下混凝土土局部部应力大大、钢钢筋密，应应充充分振捣捣密实实，严格格控制制其质量量。⑺、预制梁的拆拆拆模时间应应严严格控制制，防防止顶板板及翼翼板塌陷陷造成成腹板上上方顶顶板发生生纵向向裂缝。9）、自动喷淋淋淋养生系统统1、工作原理首先将水源抽入入入蓄水灌灌内（自自来水可可不用用蓄水灌灌），在在主进水水管上上安装好好电磁磁阀及时时间继继电器，当当蓄蓄水灌水水位下下降，进进水管管路电磁磁阀打打开进水水，当当水位上上升到到一定高高度，电电磁阀自自动关关闭，以以保证证水池的的水能能够供应应喷淋淋系统。同同时时根据养养生面面积在主主水管管道上安安装好好批配的的增加加泵，以以保证证养生水水全面面雾化。打打开开自动控控制系系统电源源开关关，增压压水泵泵开始工工作，自自动喷淋淋养生生开始自自动工工作。系系统一一次性喷喷洒时时间由喷喷淋时时间继电电器控控制，时时间到到后自动动停止止喷淋。喷喷淋淋停止后后，根根据梁体体表面面水分蒸蒸发完完毕时间间，调调节喷淋淋间隔隔时间，当当延延时时间间到后后系统再再一次次自动工工作，如如此周而而复始始直到养养护期期满为止止。2、工艺流程3、操作要点（1）要有足够够的的水源保证证证，同时时为了了满足供供水的的连续性性，需需要设置置储水水灌，根根据日日产量确确定，一一般日产3～10片梁修建10m3的储水池池可可满足。若若日日产量较较高，为为节约成成本可可在主水水管上上分段设设置水水阀，喷喷淋时时进行分分段喷喷淋。（2）需要喷淋淋之之前打开电电电源，起起动水水泵给储储压罐罐供水。水水经经过储压压罐后后再进行行入主主水管，以以保保证喷淋淋时有有足够持持续的的压力。（3）进行时间间控控制，若连连连续不断断的喷喷淋，一一方面面浪费水水，另另一方面面不能能持续保保持水水的压力力，因因此必须须根据据一次喷喷淋所所需时间间安装装时间继继电器器进行控控制。（4）时间继电电器器按需要调调调节，以以能将将梁片喷喷湿为为准调整整好喷喷淋时间间，时时间一到到，电电磁阀自自动打打开，自自动喷喷淋，到到达喷喷淋终止止时间间，电磁磁阀自自动关闭闭，停停止喷淋淋，以以此实现现自动动喷淋。（5）经过喷淋淋后后的施工用用用水进入入排水水沟，然然后汇汇集到沉沉淀净净化池内内，经经过沉淀淀后抽抽回储水水池进进行回收收利用用，起到到既节节约用水水又保保护环境境的目目的。10）、施加预预应应力⑴、一般要求①、在张拉开始始始前，应向向监监理工程程师提提交详细细说明明、图纸纸、张张拉应力力和延延伸量的的静力力计算，请请求求审核。②、应选派富有有有经验的技技术术人员指指导预预应力张张拉作作业。所所有操操作预应应力设设备的人人员，应应通过设设备使使用的正正式训训练。③、所有设备应应应每间隔两两个个月至少少进行行一次检检查和和保养。④、预应力张拉拉拉中，如果果发发生下列列任何何一种情情况，张张拉设备备应重重新进行行校验验。a、张拉过程，预预预应力钢钢丝经经常出现现断丝丝时；b、千斤顶漏油油油严重时；；c、油压表指针针针不回零时时；；d、调换千斤顶顶顶油压表时时。⑤、T梁张拉时时采用用预应力力智能张张拉系系统。⑵、施工要求①、除非另有书书书面允许，张张拉工作应在在监理工程师师在场时进行行。②、张拉预应力力力钢绞线时时的的温度不不宜低低于-15℃。③、张拉即将开开开始前，所所有有的预应应力钢钢绞线在在张拉拉点之间间应能能自由滑滑动，同同时构件件可以以自由地地适应应施加预预应力力时产生生的水水平和垂垂直移移动。④、待T梁强度度达到885%以上且砼砼龄龄期不少少于7天，弹性性模模量应不不低于于混凝土28d弹性模量的8000%时即进行行张张拉。⑤、预应力钢绞绞绞线的张拉拉顺顺序应符符合图图纸规定定，当当图纸未未规定定时，可可采取取分批、分分阶阶段对称称张拉拉。⑶、张拉步骤①、除图纸有规规规定或监理理工工程师另另有指指示外，张张拉拉程序可可按下下表进行行。后张法预应力钢钢钢绞线张张拉程程序预应力筋筋张拉程序序钢绞线束对于夹片式等具具具有自锚锚性能能的锚低松驰力筋0→→→初应力（持持持荷2min）→σconn(锚固)②、初始拉力(((一般为张张拉拉力的10%～25%)是把松驰驰的的预应力力钢绞绞线拉紧紧，此此时应将将千斤斤顶充分分固定定。在把把松驰驰的预应应力钢钢绞线拉拉紧以以后，应应在预预应力钢钢绞线线的两端端精确确地标记记号，预预应力钢钢绞线线的延伸伸量或或回缩量量即从从该记号号起量量。张拉拉力和和延伸量量的读读数应在在张拉拉过程中中分阶阶段读出出。当当预应力力钢绞绞线由很很多单单根组成成时，每每根应作作出记记号，以以便观观测任何何滑移移。预应应力钢钢绞线实实际伸伸长值△L，除上述述测测量伸长长值外外，应加加上初初应力时时的推推算伸长长值，即即：△L=△L1++△L2式中：△L1——从初始始拉拉力至最最大张张拉力间间的实实测伸长长值；；△L2初始始拉力力时推算算伸长值值(可采用相相邻邻级的伸伸长度度)。③、预应力钢绞绞绞线张拉后后，应应测定预预应力力钢绞线线的回回缩与锚锚具变变形时，对对于于夹片式式锚具具，不得得大于于6mm。如果果大大于上述述允许许值，应应重新新张拉，或或更更换锚具具后重重新张拉拉。④、预应力钢绞绞绞线的断丝丝、滑滑丝，不不得超超过表411--2规定，如如超超过限制制数，应应进行更更换。后张预应力钢绞绞绞线断丝丝、滑滑移限制制数类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝丝或滑丝丝1丝每个断面断丝之之之和不超超过该该断面钢钢丝总总数的1%单根钢筋断丝或滑移不容许⑤、当计算延伸伸伸量时，应应根根据试样样或试试验证书书确定定弹性模模量。⑥、在张拉完成成成以后，测测得得的延伸伸量与与计算延延伸量量之差应应在±6%以内，否否则则，监理理工程程师可指指示采采取以下下的若若干步骤骤或全全部步骤骤：a、重新校准设设设备。b、对预应力材材材料作弹性性模模量检验验。c、放松预应力力力钢绞线重重新新张拉。d、预应力钢绞绞绞线用滑润润剂剂以减少少摩擦擦损失。仅仅水水溶性油油剂可可用于管管道系系统，且且在灌灌浆前清清洗掉掉。e、原先如仅一一一台千斤顶顶张张拉，可可改为为两端用用两台台千斤顶顶张拉拉。f、监理工程师师师指示的其其他他方法。g、监理工程师师师可以要求求按按照《公公路桥桥涵施工工技术术规范》((JTJ0041—20000)附录G.9进行摩擦擦损损失试验验。⑦、当监理工程程程师对预应应力力张拉认认可后后，预应应力钢钢绞线应应予锚锚固。放放松千千斤顶压压力时时应避免免振动动锚具和和预应应力钢绞绞线。⑧、预应力钢绞绞绞线在监理理工工程师认认可后后才可截截割露露头。梁梁端锚锚口应按按图纸纸所示用用水泥泥砂浆封封闭。⑷、记录及报告告告每次预应力张拉拉拉以后，如如监监理工程程师要要求，应应将下下列数据据抄录录给监理理工程程师。①、每测力计、压压压力表、油油泵泵及千斤斤顶的的鉴定号号。②、测量预应力力力钢绞线延延伸伸量时的的初始始拉力。③、在张拉完成成成时的最后后拉拉力及测测得的的延伸量量。④、千斤顶施松松松以后的回回缩缩量。⑤、在张拉中间间间阶段测量量的的延伸量量及相相应的拉拉力。11）、孔道压压浆浆采用智能压浆设设设备进行行孔道道压浆，施施工工前对操操作人人员进行行培训训，确保保其熟熟练操作作设备备。1、智能压浆系系系统工作流流程程及技术术特点点：（1）精确调节节和和保持灌浆浆浆压力，自自动动实测管管道压压力损失失，以以出浆口口满足足规范最最低压压力值来来设置置灌浆压压力值值，保证证沿途途压力损损失后后管道内内仍满满足规范范要求求的最低低压力力值。（2）按施工配配合合比数量自自自动加水水，准准确控制制加水水量，从从而保保证水胶胶比符符合要求求。（3）管道内浆浆液液从出浆口口口导流至至储浆浆桶，再再从进进浆口泵泵入管管道，形形成大大循环回回路，浆浆液在管管道内内持续循循环，通通过调整整压力力和流量量，将将管道内内空气气通过出出浆口口和钢绞绞线丝丝间空隙隙完全全排出，还还可可带出孔孔道内内残留杂杂质。（4）智能压浆浆设设备可双孔孔孔同时压压浆，从从位置较较低的的一孔压压入，从从位置较较高的的一孔压压出回回流至储储浆桶桶，节约约劳动动力。（5）灌浆过程程由由计算机程程程序控制制，不不受人为为因素素影响，准准确确计量加加水量量，实时时监测测灌浆压压力、稳稳压时间间、浆浆液温度度、环环境温度度各个个指标，自自动动记录，并并打打印报表表。（6）高速制浆浆机机、储浆桶桶桶、进浆浆测控控仪、返返浆测测控仪、压压浆浆泵集成成于一一体，现现场使使用时须须提前前将进浆浆管、返返浆管与与预应应力管道道对接接。2、压浆过程要要要点（1）压浆前首首先先检查管道道道,保证管道道内内清洁通通畅。（2）孔道压浆浆确确保可连续续续作业，采采用用智能压压浆能能使浆液液持续续进出循循环，排排空空气气；压压力控制制，流流量校核核，保保证压入入管道道内浆液液的充充盈度；；实时时检测浆浆液水水胶比是是否符符合要求求。在在施工前前，应应对智能能压浆浆工艺进进行必必要的试试验。（3）压浆前对对锚锚具进行认认认真封堵堵，以以提高孔孔道内内的真空空度。（4）预应力孔孔道道压浆采用用用高性能能灌浆浆材料。a.外加剂要与与水水泥具有良良良好的相相容性性。b.膨胀剂宜采采用用钙矾石系系系列或复复合型型膨胀剂剂，不不得采用用铝粉粉为膨胀胀源的的膨胀剂剂或总总碱量0.755%以上的高高碱碱膨胀剂剂。c.控制水胶比比、流流动度、泌泌泌水率及及自由由膨胀率率等浆浆液性能能指标标。(6)按要求控控控制浆液液搅拌拌机的各各项性性能指标标。临临时存储储浆液液的储存存罐也也需要搅搅拌，且且设置网网格尺尺寸不大大于3mm的过滤筛筛。浆浆液拌制制完成成至压入入孔道道的延续续时间间不超过40分钟。（7）压浆时，对对对曲线孔道道和和竖向孔孔道从从最低点点压入入；对结结构或或构件中中上下下分层设设置的的孔道，先先下下后上顺顺序压压浆。同同一管管道的压压浆要要连续进进行，一一次完成成；智智能压浆浆系统统可以同同时对对两个孔孔道进进行压浆浆，同同一构件件的压压浆要在5小时内全全部部完成。(8)压浆过程程程及压浆浆结束束后48小时内，结结结构或构构件混混凝土的的温度度及环境境温度度不得低低于5℃，否则应应采采取保温温措施施，并按按冬期期施工的的要求求处理，但但浆浆液中不不得掺掺用防冻冻剂。当当环境温温度高高于35℃时，压浆浆宜宜在夜间间进行行。(9)压浆后及及及时抽查查压浆浆的密实实情况况，如有有不实实及时进进行补补压浆处处理。(10)压浆后后后及时进进行养养生。未未压浆浆或水泥泥净浆浆强度未未达到到规定强强度时时不得移移梁。后张法孔道压浆浆浆浆液性性能指指标项目性能指标水胶比0.26~0...28凝结时间（h）初凝≥5终凝≤24流动度（25℃℃℃）（s）初始流动度10~1730min流动动动度10~2060min流动动动度10~25泌水率（%）24h自由泌水水水率03h钢丝间泌水水率率0压力泌水率（%%%）0.22MPaaa（孔道垂直高度度度≤1.8m时）≤2.00.36MPaaa（孔道垂直高度度度≤1.8m时）自由膨胀率（%%%）3h0~224h0~3充盈度合格抗压强度（MPPPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折强度（MPPPa）3d≥57d≥628d≥103、封锚①、封端之前应应应清理梁端端面面锚具，并并凿凿毛端面面，按按设计要要求绑绑扎、焊焊接钢钢筋或钢钢筋网网片。设设伸缩缩装置的的梁端端封端时时，应应严格按按设计计要求设设置伸伸缩装置置的预预埋件。②、预制梁板的的的封端应在在梁梁板安装装前进进行，封封端模模板应固固定准准确，立立模后后应校核核梁长长，其长长度应应符合规规定。③、封端混凝土土土的配合比比及及强度要要求应应与梁体体混凝凝土完全全相同同。④、封端混凝土土土应认真振振捣捣，保证证锚具具处的混混凝土土密实。混混凝凝土浇筑筑完后后宜静置1~2d，带模浇浇水水，养护护不少少于7d。12）、移梁存存放放⑴、T梁在孔道道水泥泥浆强度度达到技技术规规范要求求的移移梁强度度以上上时移至至存梁梁场存放放，在在吊点位位置下下垫枕木木，放放置稳固固。⑵、堆放构件的的的场地应平平整整压实，不不沉沉陷、不不积水水。⑶、构件应按吊吊吊装次序、方方向，水平分分层堆放，标标志向外。⑷、T梁用木条条支撑撑到位，斜斜斜撑设于于翼板板根部，不不得得撑于翼翼板外外缘，或或使用用特制的的钢支支撑架，防防止止倾覆。⑸、梁体分层堆堆堆放时，注注意意按架设设的先先后顺序序存放放，上层层梁体体的重心心应位位于下层层梁体体的腹板板范围围之内，并并及及时支撑撑牢固固。⑹、T梁堆放不不应超超过2层，要逐逐层层支撑牢牢固，层层与层间间要以以垫木隔隔开，相相邻构件件间要要留出适适当宽宽度的通通道。2、负弯矩张拉拉拉施工T梁及现浇横梁梁梁砼标号达达到到设计强强度的的85％时方可可进进行张拉拉，张张拉前需需做砼砼强度试试验。（1）、预应力力张张拉程序与与与顺序①.张拉程序为为：：0→初应力（0.1δk）→1.03δk持荷5min回油至δk锚固（其其中δk―控制应力力）。②.张拉顺序根据设计要求，确确定其张拉顺顺序，先张拉拉中间束然后后张拉两边束束；先张拉长长束，然后张张拉短束。（2）、预应力力钢钢绞线的张张张拉施工工①、张拉与锚固固固预制T梁钢束均均采用用两端张张拉，且且应在在横桥向向对称称均匀张张拉，顶顶板负弯弯矩钢钢束也应应采用用两端张张拉，并并采取逐逐根对对称均匀匀张拉拉。钢绞线张拉锚下下下控制应应力为为σcon==0.775ffpk==13395MMPaa。张拉采采用用双控，以以钢钢束伸长长量进进行校核核，各各钢束引引伸量量详见下下表：：跨径30mT梁梁钢钢束引伸量量量一览表表（其其中N为预制T梁钢束编编号号，T为顶板负负弯弯矩处钢钢束编编号）单位：cm项目N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208208预应力孔道的波波波纹管位位置用用定位钢钢筋固固定在箍箍筋上上，其位位置应应仔细核核对。预预应力工工艺完完成后用C50水泥浆进进行行预应力力孔道道压浆。为为防防止预应应力钢钢束锈蚀蚀及松松弛，压压浆工工作应在在张拉拉工作结结束后后尽早进进行，最最长不超超过24小时。②、初张拉：主主主梁两端同同时时先对千千斤顶顶主缸充充油，使使钢丝束束略为为拉紧，同同时时调整锚锚圈及及千斤顶顶位置置，使孔孔道、锚锚具和千千斤顶顶三者之之轴线线互相吻吻合，注注意使每每根钢钢丝受力力均匀匀，当钢钢丝达达初应力0.1σcon时作伸长长量量标记，并并借借以观察察有无无滑丝情情况发发生。③、张拉：采用用用两端同时时逐逐级加压压的方方法进行行，两两端千斤斤顶的的升压速速度应应接近相相等，当当两端达达到1.03σcon时，维持持张张拉力不不变，持持荷5分钟，然然后后两端回回油至至σcon(不包括千千斤斤顶的内内摩阻阻及钢束束与锚锚具的摩摩阻力力，这两两项摩摩阻力都都应根根椐实验验确定定，总张张拉力力应为控控制张张拉力与与千斤斤顶内摩摩阻力力，钢束束与锚锚具的摩摩阻力力之和)，同时测测量量实际伸伸长量量是否与与计算算值相符符。④、锚固：打开开开高压油泵泵截截止阀，张张拉拉缸油压压缓慢慢降至零零，活活塞回程程，锚锚具夹片片即自自动跟进进锚固固。锚具具外多多余之钢钢绞线线可采用用砂轮轮切割机机切除除，不准准用电电焊焊割割。⑤、封锚：边跨跨跨主梁伸缩缩端端要封锚锚，封封锚的端端面要要竖直。⑥、张拉记录每次张拉操作均均均应及时时准确确的记录录，张张拉过程程中发发现异常常情况况及时处处理。⑦、张拉注意事事事项张拉操作应认真真真做到三三对中中（孔道道、锚锚具、千千斤顶顶）一慢慢二快快（大缸缸充油油慢，对对中、打打平动作作快），张张张拉应在在两侧侧同步进进行，分分级张拉拉，每每拉一级级应观观察钢绞绞线有有无滑丝丝，滑滑移，如如滑量量过大退退出夹夹片重新新张拉拉。当实实测钢钢束伸长长值超超过理论论计算算值的±6％时，应应查查明原因因，采采取措施施。锚锚固时，在在锚锚具钢绞绞线上上逐根划划线，以以观察是是否有有单根滑滑移，张张拉后未未压浆浆前严禁禁振动动。后张预应力筋断断断丝及滑滑移不不得超过过下表表的控制制数。类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线线线束每束钢绞线断丝丝丝或滑丝丝1根每个断面断丝之之之和不超超过该该断面钢钢丝总总数的1%（3）、预应力力管管道压浆对张拉后的T梁梁梁应尽快快压浆浆。压浆浆采用用压浆料料，管管道压浆浆先下下层后上上层，压压浆时缓缓慢均均匀地进进行。压压浆达到到孔道道另一端端饱满满出浆，排排气气孔排出出与压压进端相相同的的压浆料料为止止。（4）、封锚压浆后进行封锚锚锚砼的施施工.负弯矩处处槽槽口钢筋筋按原原强度回回复，然然后浇筑筑砼。3、T梁的架设设1）、施工工艺艺艺流程1、设支座梁段段段：安装临临时时支座→架设预制制T梁→浇筑横横横隔隔板及部部分翼翼缘板湿湿接缝缝→安装永久久支支座及现现浇段段底模→安装墩顶顶连连续预应应力束束→连接纵向向钢钢筋和绑绑扎构构造钢筋→立侧模→浇注现浇浇连连续段混混凝土土（掺高高效减减水剂和和微膨膨胀剂）→养生至混混凝凝土达到到855%设计强强度→张拉墩顶顶现现浇连续续断负负弯矩束→压浆→拆除临时时支支座。2、墩梁固结梁梁梁段：架设设预预制梁→焊接梁底底钢钢板与盖盖梁顶顶预埋钢钢板→浇筑横横横隔隔板及部部分翼翼缘板湿湿接缝缝→安装现浇浇段段底模→安装墩顶顶连连续预应应力束束→连接纵向向钢钢筋和绑绑扎构构造钢筋→立侧模→浇注现浇浇连连续段混混凝土土（掺高高效减减水剂和和微膨膨胀剂）→养生至混混凝凝土达到到855%设计强强度→张拉墩顶顶预预应力连连续束束→压浆。2）、安装质量量量标准项次检查项目允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽抽抽查4－6个支座2竖直度1.2%吊垂线，每孔抽抽抽查2片3梁板顶面纵向高高高程（mmm）+8，-5每孔抽查2片，用用水准仪仪测33点3）、架桥机安安安装本合同段30mmmT梁的最大大吊吊装重量量为：：30mT梁(76.11tt)，K0＋915张家寨高高架架桥(30mmT梁80片)。由于K0＋915张家寨高高架架桥横坡坡较大大，梁体体安装装时左、右右幅幅分开安安装，以以保证梁梁体安安装安全全。梁梁的安装装采用用专业厂厂家生生产的全全幅式式大型30m架桥机，它它它采用三三角空空间桁架架结构构，横向向刚度度大，采采用了了全液压压系统统，具有有安全全可靠、操操作作灵活、作作业业迅速、工工人人劳动强强度小小等优点点，吊吊装梁长长度可可在20～50m范围内变变化化。结构连续一联上上上构施工工顺序序：主梁梁预制制→架梁，浇浇筑筑墩顶现现浇连连续段及及翼缘缘板、横横隔板板、横隔隔板湿湿接缝，张张拉拉中墩顶T梁负弯矩矩钢钢束→形成连续续体体系→浇筑桥面面现现浇层混混凝土土→安装护栏栏，浇浇筑沥青青混凝凝土铺装装、安安装附属属设施施→成桥。预制梁采用设吊吊吊孔穿束束兜底底的吊装装方法法。预制制梁运运输、起起吊过过程中，应应注注意保持持梁体体的横向向稳定定。预制制梁架架设后应应采取取有效措措施加加强横向向临时时支撑，并并及及时焊接接翼缘缘板、横横隔板板接缝钢钢筋，以以增加梁梁体的的稳定性性和整整体性。架桥机施工前，应应进行架桥机机受力计算，并并报送监理工工程师审核，通通过批复后方方可开始施工工。梁板架设设在开工前架架桥机要取得得特种设备检检验合格证，人人员要持证上上岗。预制梁采用架桥桥桥机吊装装架设设，必须须在预预制梁之之间的的横隔梁梁和翼翼板湿接接缝混混凝土浇浇筑并并达到混混凝土土强度设设计等等级的85%后，同时时采采取压力力扩散散措施，方方可可在其上上运梁梁。架桥桥机在在桥上行行驶时时必须使使架桥桥机重量量落在在梁肋上上，施施工前应应按所所采用的的架桥桥机型号号对T梁进行施施工工荷载验验算，验验算通过过后方方可施工工。1、铺设轨道先测量放出轨道道道线，平平整地地面，铺铺设轨轨道枕木(按设计要要求求的间距距铺设设)，之后铺铺设设纵横向向轨道道，横向移移动动轨道要要设施施防脱轨轨装置置。2、移梁在预制场规划时时时即须布布置横横纵移轨轨道的的位置，在在底底座支座座制作作出来后后即按按设定位位置铺铺设横、纵纵移移钢轨。当梁张拉压浆后后后，用龙龙门吊吊把横移移平车车、纵移移平车车吊入相相应位位置，安安装好好顶梁马马鞍和和千斤顶顶，顶顶梁马鞍鞍必须须根据梁梁底宽宽度专门门制作作，顶梁梁千斤斤顶使用100t螺旋千斤斤顶顶，顶梁梁时采采用单头头起顶顶法，先先顶高高2cm停住检检查查一下千千斤顶顶的工作作状况况，然后后再在在统一指指挥下下同步顶顶高。注注意两边边千斤斤顶要尽尽量同同步，起起顶时时T梁倾斜不不得得超过0.5%，起顶足足够够高后即即把横横移跑车车推入入，垫好好胶皮皮，再统统一指指挥两边边同时时落梁，让让梁梁平移落落在横横移跑车车上。并并固定同同样操操作顶起起另一一头，在在横移移跑车支支顶好好T梁两端，然然然后用手手拉葫葫芦牵引引出底底座，移移到纵纵移钢轨轨停住住，再用用千斤斤顶把T梁转移到到纵纵移跑车车上，撑撑稳后即即可用用卷扬机机牵引引纵移跑跑车运运梁至架架桥机机起吊位位置。3、梁的吊装⑴、T梁吊装施施工顺顺序:准备工作→机具具具就位→标出梁端端中中心线、纵纵向向中心线线及安安装位置→支座安装→安装吊绳→试吊→安放→调整→正确就位位。待梁运至吊装位位位置后即即开始始梁吊装装作业业。先放放下1#天车的前前吊吊带，对对好梁梁的预留留孔位位置下放放，下下放到吊吊带底底部栓孔孔露出出梁底即即可停停住，由由工作作人员端端起底底兜对住住吊带带栓孔，穿穿入入插销。然然后后缓慢提提起吊吊带，并并去掉掉运梁时时固定定梁的各各种约约束，待待梁离离开运梁梁平车车时停住住，检检查梁是是否垂垂直，如如可以以则在统统一指指挥下提提升、前前移。待待梁后后端进入入架桥桥机2#天车下方方时时即停住住，下下放2#天车吊带带，按按以前程程序吊吊起，检检查其其垂直度度，如如可则继继续提提升，待待一定定高度后后两天天车同步步前移移至1#、2#立柱间。然然然后收起起前后后支腿放放松固固定立柱柱的缆缆风绳，准准备备整体横横移。架桥机横移采用用用20T千斤顶，待待待横移到到位后后拉好立立柱缆缆风绳，支支撑撑起前支支腿，然然后天车车前移移，到落落梁位位置后定定住，开开始落梁梁，落落梁时可可利用用天车上上的横横移螺杆杆调整整梁体位位置，使使其正对对支座座上方。梁梁安安放到支支座上上后检查查其垂垂直度，如如可可以则支支撑固固定好，拆拆除除吊带，准准备备下一片片梁的的吊装。吊吊梁梁过程如如下附附图所示示。①、T梁架设②、架桥机过孔孔孔③、架桥机就位位位下一孔④、下一孔T梁梁梁架设⑵、T梁吊装安安全注注意事项项①、T梁横移时时须采采用手拉拉葫芦同同步进进行。纵纵移时时，前后后纵移移车须有有人跟跟踪观察察。②、架桥机操作作作使用注意意事事项a、架桥机纵向向向运行轨道道两两侧轨顶顶高度度要求对对应水水平，保保持平平稳。前前、中中、后支支腿各各横向运运行轨轨道要求求水平平，并严严格控控制间距距，三三条轨道道必须须平行。b、架桥机纵向向向移动时要要做做好一切切准备备工作，要要求求一次到到位，不不允许中中途停停顿。c、架桥机两台台台天车携带带T梁纵向运运行行时，前前支腿腿部位要要求用用手拉葫葫芦(5t)与横移轨轨道道拉紧固固定，加加强稳定定性。d、安装桥梁有有有纵坡时，架架桥机纵向移移位要有防止止滑移措施。如如采用三角楔楔铁在轮子前前后作防护，特特别中腿距梁梁端很近，移移位时要注意意控制。e、架桥机拼装装装后一定要要进进行吊重重试吊吊运行，也也可可用混凝凝土T梁试吊后后，架架桥机再再运行行到位开开始安安装作业业。f、架桥机安装装装作业时，要要经常注意安安全检查，每每安装一孔必必须进行一次次全面安全检检查，发现问问题要停止工工作并及时处处理后才能继继续作业。不不允许机械及及电气带故障障工作。g、安装作业不不不准超负荷荷运运行，不不得斜斜吊提升升作业业。h、连接销子加加加工材质必必须须按设计计图纸纸要求进进行，不不得用低低钢号号加工代代替。i、五级风以上上上严禁作业业，必必须用索索具稳稳固起吊吊小车车和架桥桥机整整机，架架桥机机停止工工作时时要切断断电源源，以防防发生生意外。j、架桥机纵向向向就位必须须严严格控制制位置置尺寸，确确保保混凝土土预制制T梁安装顺顺利利就位。k、由于架桥机机机属桥梁安安装装大型专专用设设备，架架桥机机作业必必须明明确分工工，统统一指挥挥，要要设专职职操作作员、专专职电电工和专专职安安全检查查员。要要有严格格的施施工组织织及措措施，确确保施施工安全全。人人员基本本条件件如下：：指挥员1名：熟熟熟悉桥梁梁结构构及起重重工作作的基本本要求求。首先先熟悉悉架桥机机的结结构、拼拼装程程序、操操作方方法和使使用说说明书中中的要要求，并并具有有一定的的组织织能力，熟熟悉悉指挥信信号，责责任心强强；电工1名：能看看懂架架桥机电电路图并并能按按图接线线，能能在工作作中迅迅速排除除故障障，责任任心强强，业务务熟练练，瓜敏敏捷者者担任和和负责责架桥机机的操操作，责责任重重大；液压工1名：熟熟熟悉液压压系统统的基本本知识识和使用用及维维修技能能，能能正确操操作和和排除有有关故故障；起重工3名：配配配备具有有多年年从事起起重工工作的经经历，责责任心强强，具具备一定定的力力学知识识，熟熟悉起重重工操操作规程程和安安全规程程，工工作认真真负责责，一丝丝不苟苟；辅助工3名；具具具有一定定的文文化知识识，身身强力壮壮，有有吃苦耐耐劳，肯肯钻研业业务的的青年，并并作作为培养养的对对象使用用。l、悬臂纵移时时时，两台小小车车必须后后退，前前小车退退至后后支腿处处；后后小车退退至后后支腿和和后顶顶高腿中中间。m、中顶高支腿腿腿顶高时，前前小车必须退退至前支腿处处；后小车必必须退至后支支腿处。n、前支腿后顶顶顶高支腿顶顶高高时，两两台小小车必须须退至至中腿附附近。o、前支腿顶高高高就位后，把把前支腿支撑撑管的销轴穿穿上，以免千千斤顶长时间间受力。p、液压系统：：：p-1、属于同同同一涂压压缸上上的两个个球型型截止阀阀，必必须同时时关闭闭或同时时打开开，切不不可只只打开其其中一一个而关关闭另另一个，否否则则将会造造成事事故甚至至使软软管爆裂裂或液液压缸损损坏；；p-2、根据前前前、中、后后三三个支腿腿和吊吊梁千斤斤顶的的不同工工况来来确定溢溢流阀阀的整定定值，但但最大不不得超超过31Mppa。整定后后即即用螺帽帽锁紧紧，并不不可任任意改动动整定定压力，过过小小则工作作中经经常溢流流，造造成前油油温升升高甚至至不能能工作；；整定定压力过过大则则不能起起保险险作用，使使元元件损坏坏。具具体整定定数值值由现场场技术术人员确确定；；p-3、当油温温温超过70℃时应停机机冷冷却；当当气温温低于0℃应考虑更更换换低温液液压油油。p-4、各部元元元件、管管路如如发生故故障时时，应立立即停停机，由由经过过训练专专职技技术人员员检查查修理，操操作作人员不不可擅擅自拆卸卸；r、在架桥机纵纵纵移或横移移轨轨道两端端必须须设置挡挡铁，以以保证架架桥机机移位的的安全全性。s、架桥机纵向向向行走轨道道的的铺设纵纵坡＜＜3%，不满足足时时应调整整至此此要求。t、架桥机下坡坡坡工作状态态下下，纵行行轨道道的纵坡坡＞1%-33%时，必须须用用卷扬机机将架架桥机牵牵引保保护，以以防止止溜车下下滑。u、凸轮控制器器器的一、二二档档(正、反向)持续时间间可可适当延延长(10秒)，其余三三档(三、四、五五)应很快打打过过，持续续时间间约为2、1、0.5秒，以获获得得良好的的启动动特性，延延长长启动电电阻的的寿命。v、夜晚严禁做做做移机吊梁梁操操作。w、正确标出临临临时支座和和永永久支座座的位位置，支支座定定位精确确。x、严格按标线线线控制落梁梁位位置，左左右偏偏差不超超过2mm；梁梁体体安装要要竖直直。横隔隔板要要对齐；；相邻邻梁体的的翼缘缘板要对对平。y、临时支座采采采用加工砂砂筒筒，确保装装拆拆方便，落落梁梁均匀。z、安梁和运梁梁梁过程中，要要加强梁的临临时支撑。4、先简支后连连连续T梁体系转转换换1）、墩顶现浇浇段段⑴、永久支座与与与底模间的的缝缝隙应密密合，并并采取措措施严严防漏浆浆。⑵、梁端部伸出出出的预留纵纵向向钢筋，应应按按设计和和规范范要求彼彼此焊焊接。⑶、浇段混凝土土土石子粒径径不不大于2cm，混凝土土应应按设计计和规规范规定定掺高高效减水水剂和和微膨胀胀剂。⑷、对连续大于于于3孔的桥梁梁应应先浇中中间墩墩顶混凝凝土，而而后对称称浇注注两侧墩墩顶混混凝土。⑸、现浇段处纵纵纵向连接钢钢筋筋的焊接接宜左左右、上上下进进行，以以免焊焊接温度度引起起梁板端端部变变形。2）、T梁湿接接缝施工工⑴、每两条T梁梁梁吊装完成成后后，必须须立即即进行湿湿接缝缝钢筋的的焊接接及混凝凝土浇浇筑施工工，湿湿接缝钢钢筋的的焊接工工艺及及要求与与主梁梁相同。⑵、混凝土浇筑筑筑前主梁翼翼板板及横隔隔板湿湿接缝处处的混混凝土表表面必必须凿毛毛、冲冲洗、以以保证证新老混混凝土土的结合合。⑶、相邻两跨梁梁梁吊装完成成后后必须进进行连连续端钢钢筋焊焊接及固固结端端支座垫垫钢板板焊接并并及时时浇筑混混凝土土。负弯弯矩区区预应力力束应应等连续续端接接头混凝凝土强强度达到到设计计强度的90%，且所穿穿过过的预留留槽强强度达到到设计计强度的90%方可张拉拉。⑷、负弯矩束的的的张拉及压压浆浆工艺参参照主主梁预应应力施施工及注注浆工工艺，不不再赘赘述。每每孔完完成先简简支后后连续施施工完完成体系系转换换后方可可进行行下一孔孔梁的的吊装。5、桥面铺装施施施工1）、测量放样样样测量放样纵向555m一个控制制点点，控制制整体体化层标标高。2）、标高带制制制作及模板板安安装⑴、两侧标高带带带高10cm，宽20cm。⑵、标高带模板板板，可用10#槽钢作为为边边模板。⑶、标高带制作作作注意问题题①、混凝土强度度度等级等于于整整体化层层混凝凝土强度度等级级；②、标高带顶面面面为该处整整体体化层标标高，严严格控制制其浇浇筑标高高；③、标高带模板板板安装需牢牢固固，混凝凝土振振捣密实实，严严禁用振振动棒棒振动模模板；；④、模板不够高高高度部分用用同同标准砂砂浆垫垫高；⑤、保证路面标标标高带的线线型型流畅，其其线线型要求求等同同于桥梁梁线型型要求。⑷、模板安装①、左、右车道道道间模板用用10#槽钢做模模板板；②、安装前先检检检查模板平平整整度；③、模板面为该该该处整体化化层层设计标标高；；④、模板纵向为为为路线中线线，即即左右车车道的的分隔线线，模模板安装装时必必须牢固固、平平顺、防防止跑跑模，每每循环环模板与与已浇浇筑好的的混凝凝土搭接接长度度不小于10cm，搭接接处处需加固固支撑撑；⑤、模板支撑可可可用预先制制作作好的三三角形形钢筋支支架固固定。3）、整体化层层层钢筋铺设设当架设计好的桥桥桥面湿接接缝及及桥面连连续全全部完成成后，用用水冲洗洗桥面面，按上上述要要求进行行测量量放样后后，即即可按设设计进进行桥面面整体体化层钢钢筋的的施工，施施工工时注意意钢筋筋的规格格、型型号、搭搭接长长度等符符合设设计及规规范要要求。4）、整体化层层层混凝土铺铺设设⑴、路面混凝土土土抗压强度度不不小于50MPa；⑵、整体化层混混混凝土铺设设施施工顺序序；卸料→摊铺→平平板振动器振振振捣密实(铺以插入入式式振动器)→滚筒整平→桥式振动动梁梁振捣(2~3次)→4.5m铝合金直直尺尺纵、横横刮平平→3m直尺任意意方方向整平→3m铝合金直直尺尺检测→拉毛；⑶、路面混凝土土土铺设施工工注注意事项项：①、摊铺和振捣捣捣。混凝土土运运输到施施工点点后，直直接卸卸入路槽槽内，人人工铲浆浆铺平平，严禁禁用振振动棒赶赶浆，平平板振动动器振振捣均匀匀后，再再用自制制桥式式振动梁梁支撑撑在模板板上，人人工拖拉拉振捣捣3次左右，局局局部少浆浆地方方补浆。振振捣捣时边角角位置置，用插插入式式振捣器器补振振持续时时间不不少于20S，用振动动梁梁振捣同同一位位置振捣捣时间间不宜少少于30S；②、桥式振动梁梁梁振捣，3m直尺任意意方方向整平平时，振振动梁两两侧必必须紧贴贴模板板，必须须将直直尺紧压压模板板上刮平平；③、用3m铝合合金直尺检测测测混凝土面面到到直尺的的空隙隙小于3mm；④、由于平整层层层两侧用标标高高带作为为模板板，而振振动梁梁直接靠靠在标标高带上上，因因此，为为防止止振动时时损害害标高带带，必必须等标标高带带抗压强强度达达到5MPa后才开始始进进行平整整层混混凝土铺铺设；；⑤、严禁在刚做做做好的面层层上上洒水和和撒水水泥粉。5）、养护采用土工布覆盖盖盖洒水养养护，混混凝土终终凝后后开始养养护，时时刻保证证土工工布处于于潮湿湿状态(养生期间间禁禁止任何何人员员和车辆辆辗压压路面)。6、防撞护栏施施施工1）、防撞护栏栏栏施工工艺艺流流程:定位放线

→钢钢钢筋安装→

支内，外外侧侧模板

→

浇筑混凝凝土→

养护、拆拆模模。2）、操作要点点点：⑴、钢筋的制作作作及安装。钢筋可采用搭接接接焊：搭搭接接接头采用用单面面焊，焊焊缝长长度不小小于10d（d为钢筋直直径径）。横横向水水平可采采用绑绑扎搭接接，搭搭接长度度不小小于35d，也可采采用用单面焊焊接，焊焊接长度度不小小于10d,焊接接头头必必须错开开布置置，两接接头间间距离不不小于于1.3倍的搭接接长长度。电电弧焊焊接和绑绑扎接接头与钢钢筋弯弯曲处的的距离离不应小小于10倍钢筋直直径径，也不不宜位位于构件件的最最大弯矩矩处。钢钢筋搭接接处，应应在中心心和两两端用铁铁丝扎扎牢。钢钢筋焊焊接完成成后若若未能及及时施施工，必必须涂涂刷水泥泥浆进进行防锈锈处理理。⑵、模板的安装装装对模板面板除锈锈锈、清洗洗、涂涂脱模剂剂。防防撞护栏栏模板板有内侧侧模和和外侧模模，先先安装外外侧模模再安装装内侧侧模，安安装前前对模板板间用用双面胶胶粘贴贴，以防防止接接缝漏浆浆，沉沉降缝必必须竖竖直并加加固牢牢固。安安装时时应严格格控制制其标高高及线线性，通通过拉拉、撑杆杆对内内外模板板进行行加固成成为一一个整体体。模模板安装装完成成后对模模板与与基础底底的缝缝隙采用用砂浆浆进行封封堵，确确保浇筑筑砼时时不漏浆浆，不不污染路路面。⑶、混凝土浇筑筑筑：混凝土浇筑采用用用混凝土土运输输车直接接下料料浇筑。混混凝凝土浇注注前，应应全面检检查模模板、并并检查查其加固固支承承及板缝缝密封封情况。合合格格后，对对模板板内和砼砼基础础应洒水水湿润润。混凝凝土振振捣采用用振捣捣棒，应应严格格按工艺艺要求求施工。按按振振捣棒作作用半半径插棒棒振捣捣，不得得拖棒棒振捣。混混凝凝土坍落落度为为100～120mmm。混凝土土分分层振捣捣，每每层浇筑筑厚度度不宜超超过300mmm，应注意意控控制混凝凝土的的入模数数量。在在沉降缝缝处放放混凝土土时，现现场技术术人员员应严格格把关关。混凝凝土在在振捣时时不漏漏棒，以以免出出现空洞洞、蜂蜂窝、麻麻面现现象。振振动棒棒与侧模模应保保持5～10cm的间距，插插插入下层层混凝凝土±5～10cm。混凝土土振振捣密实实的标标志是混混凝土土面停止止下沉沉，不再再冒出出气泡，表表面面呈现平平坦、泛泛浆。振振动棒棒振捣钢钢筋部部位混凝凝土时时，不得得触移移钢筋。每每次次振捣完完毕，振振动棒边边振动动边徐徐徐拔出出，不得得将棒棒斜拔或或横拔拔，严禁禁在停停振后将将棒拔拔出，以以免造造成混凝凝土出出现空洞洞。浇浇灌混凝凝土时时应同时时派人人检查模模板的的加固情情况，如如有移位位现象象应立即即停止止浇灌，待待校校正处理理好后后再继续续。混混凝土应应一次次连续浇浇注，如如遇特殊殊情况况需暂时时中断断时，允允许间间断时间间应小小于前层层混凝凝土的初初凝时时间或重重塑的的时间。项项目目部内控控允许许间歇90miin。混凝土土非非经许可可，严严禁任意意加水水。混凝凝土浇浇筑完成成后，表表面应收收浆找找平。⑷、模板的拆除除除混凝土浇筑完成成成后，待待混凝凝土有一一定强强度。混混凝土土强度大大于5Mp后方可拆拆模模。拆模模时确确保拆模模过程程不缺棱棱掉角角，不能能硬撬撬、硬砸砸，以以免造成成混凝凝土外观观损伤伤，而造造成质质量事故故。⑸、混凝土养护护护混凝土浇浇筑筑完成后后，采采用土工工布进进行覆盖盖、养养生，养养生时时应保持持砼表表面湿润润，混混凝土养养护一一般应保保证7天时间。3）、防撞栏质质质量检查标标准准项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度（MMMPa）在合格标准内按验评附录D检检检查2断面尺寸（mmmm）±5用尺量，每10000米检查3个断面3竖直度（mm）4吊垂线：每10000m每侧检查3处4平面偏位（mmmm）4用全站仪每10000米测量3处5预埋件位置（mmmm）1用尺量，每件7、桥面排水施施施工在浇筑桥面砼垫垫垫层时，预预留留泄水管管安装装孔，进进行桥桥面铺装装时，及及时对泄泄水管管进行清清理，防防止堵塞塞。桥桥面泄水水管的的进水口口略低低于桥面面面层层，桥面面泄水水管平面面位置置和标高高按施施工图和和技术术规范施施工。8、伸缩缝施工工工伸缩缝产品必须须须有合格格证，并并经验收收合格格后才能能安装装。伸缩缩缝的的安装施施工应应严格按按图纸纸和技术术规范范以及生生产厂厂家要求求的安安装程序序和工工艺进行行。安安装时严严格掌掌握安装装温度度，保证证伸缩缩缝锚固固牢靠靠，无松松动、无无阻塞、无无渗渗漏、无无变形形、无开开裂等等现象，保保证证营运时时行车车平稳、顺顺畅畅。9、桥头搭板施施施工1）、工艺流程程程测量定位→绑扎扎扎搭板钢钢筋→安装侧模→浇注混凝凝土→拆模养护护。2）、操作工艺艺艺⑴、测量定位:::采用全站站仪仪坐标定定位法法测设路路基中中心位置置。⑵、钢筋制作：：：钢筋在施施工工过程中中要逐逐一核对对设计计的钢筋筋型号号、规格格、尺尺寸、数数量，按按设计要要求在在现场加加工成成型，并并分类类堆放，挂挂牌牌标识。⑶、钢筋绑扎要要要严格按图图示示规格、型型号号、数量量、间间距进行行操作作，作到到横平平竖直，间间距距准确。为为使使骨架有有足够够的刚度度，采采用绑扎扎、焊焊接相结结合的的方法施施工，钢钢筋在绑绑扎前前，用钢钢刷除除去表面面的铁铁锈。在在浇注注混凝土土时不不得使钢钢筋错错位和变变形，在在安装钢钢筋时时不能让让钢筋筋沾上油油污。钢筋筋接头采用用搭接电弧弧焊（搭接接长度大于于等于5d），两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，使两结结合钢筋轴轴线一致，接接头采用双双面焊，焊焊缝长度不不小于5d（d为