墩承台施工组织设计

PAGEPAGE23目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc172624080"第一章概述1HYPERLINK\l"_Toc172624081"第二章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc172624082"第三章施工方案4HYPERLINK\l"_Toc172624083"第四章质量、安全、环保措施14第一章概述1.1工程情况xx长江大桥1#墩是主桥2x84m钢桁连续梁中间固定墩，位于北岸滩地及长江北侧河槽浅水区，其中心里程为DK10+455.386。基础设计为28根直径2.5m钻孔桩呈纵向7排横向4排布置。承台为矩形，尺寸为41mx24.5mx5m，承台顶面标高为+3.0m、承台底面标高为-2.0m。1#墩承台结构尺寸如下：图11#墩承台结构图根据施工条件及河床标高、水位等因素综合考虑1#墩采用钢板桩围堰。围堰平面尺寸为44.0mx27.6m。封底混凝土高度1.5m，封底砼底标高为-3.5m。1#墩承台主要参数见下表1－1所示：表1－11#墩承台结构主要参数表项目承台顶标高（mm）承台底标高（mm）桩数（根）结构尺寸（m）1#墩+3.0-2.02841×24.55×5表1－21#墩承台主要工程数量表项目C30承台混凝凝土（m3）Ⅱ级钢筋（t）C25封底混凝凝土（m3）1#墩5022.5489.891827.81.2地质、水文1.2.1地质条件1#墩位于北岸滩地及长江北侧河槽浅水区，原河床标高为+5.54m,筑岛后便道标高为+6.0m,覆盖层厚度较大，厚53.15～65.8m，由上之下分为四层。第○1大层为全新河床相新近沉积地层，为松散状细砂，厚16.5～22.0m（仅存在于长江河槽浅水区）。第○2大层为全新统河床～湖沼相地层，表部为软塑状粉质粘土（仅存在于滩地段的0#、1#），厚5.6～7.8m，其下为松散～中密状粉、细砂，厚17.6～19.8m；第○3大层为全新统河床相地层，主要由中、细砂组成，中密状为主，局部段顶部呈稍密状，厚21.0～24.5m；底部为第○4大层，主要由上更新统河床相粗颗粒的中、粗、砾砂组成，呈密实状，厚13.1～17.5m。该段下伏基岩为白垩系成岩程度差的泥岩（○51），岩质软弱。基岩岩面平缓，岩面高程-58.89～60.26m，强、弱风化层厚度变化较大，厚6.2～12.0m。1.2.2水文特征1#墩承台计划在9~11月份施工，平均高潮位为+5.021m,低于筑岛面标高+6.0m。1.3编制依据1、《xx长江大桥主桥下部结构施工图》2、《南京长江大桥补充定测工程地质报告》3、《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》4、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）5、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）7、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）8、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）9、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）10、《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）11、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004、J342-2004）12、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号）第二章施工部署2.1人力资源配置根据总体施工计划安排，1#墩钢板桩围堰、承台施工人员配备如下：序号工种人数序号工种人数1项目（副）经理理19电工22现场管理人员210电焊工53工程技术人员211钳工24试验人员212钢筋工155测量人员313混凝土工106质检员214普工157安全员115起重工58司机22.2机械设备配置1#墩钢板桩围堰、承台施工的主要机械设备如下：序号机械名称型号数量设备情况备注1钢筋加工机械综合1良好钢筋车间2运输汽车解放牌1良好钢筋运输3履带式起重机50t1良好4柴油发电机500kW1良好5电焊机BX1-5000-24良好6气割设备综合4良好7空压机VHP750型型1良好8挖掘机PC220-662良好9推土机TY180A1良好10液压打桩机1良好11翻斗车5良好12水泵4良好2.3施工工期计划1#墩钢板桩围堰计划于2007年9月1日开始。围堰、承台主要计划见下表：序号工作项目工作日开始时间结束时间1钢板桩插打、基基坑开挖302007.9..12007.100.12封底、抽水142007.100.12007.100.153承台施工352007.100.152007.111.20第三章施工方案3.1总体施工方案主桥1#墩位于北岸滩地及长江北侧河槽浅水区，钻孔桩采用筑岛施工，岛面标高为+6.0m;承台施工采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰，围堰设内部支撑,封底混凝土厚度1.5m,承台混凝土一次浇筑完成，浇筑方量为5022.5m3。施工工艺流程如下：钻孔桩施工→桩基质量检测→测量标出围堰边线→插打钢板桩围堰→围堰内基坑开挖（当开挖一定深度后加设内支撑）→封底混凝土浇筑→抽水→凿桩头→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇筑→混凝土养护。3.2钢板桩围堰施工1#墩钢板桩围堰尺寸为44.0m×27.6m×15m，钢板桩桩底标高－9.0m，桩顶标高+6.0m。钢板桩围堰总重约520t，其中支撑系统重约120t，钢板桩重约400t。围堰内支撑采用H型钢和Φ120cm钢管桩。钢板桩围堰具体布置见下图。3.2.1钢板桩整理钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。1）凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯（锁口平滑的标准是以一块3m长钢板桩来套各组钢板桩，顺利通过者即可）。2）钢板桩的内侧，封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。3)钢板桩的外侧，封底混凝土顶面以上部分的锁口，必须嵌油灰，增强防水性。4）钢板桩上所有洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。5）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。3.2.2钢板桩插打及基坑开挖1）钢板桩插打钢板桩插打采取钢板桩先闭合再依序分步插打到位的方法,插打前应在钢板桩锁口处涂上黄油，以便锁口滑润易插。钢板桩分两次插打,先插打一根钢板桩,打入7～8m，使其具有稳定入土深度，暂停插打,然后吊起下一根钢板桩,使其与前一根钢板桩锁口闭合,插打至与前一根钢板桩平齐,暂停插打,接着吊起第三根钢板桩,插打至与第二根钢板桩平齐,余下钢板桩依此原则逐根插打,直至整个围堰合拢。钢板桩插打从上游侧开始,在下游侧合拢,整个围堰合拢后钢板桩二次插打,将其打至设计标高。插打钢板桩时若出现锁口阻力太大,已插打到位钢板桩跟进的情况,应及时处理,以免钢板桩来回错动,扰乱已嵌灰的锁口,可将已插打钢板桩顶端临时焊接成组,增强整体抵抗力,确保插打正常进行。2）基坑开挖钢板桩围堰内基坑主要采用机械开挖，基坑开挖到＋3.0m时开始安装围堰内支架。开挖上面回填层及淤泥质粘土开挖以干挖方式为主，进入地下水位以下的沙土层时，如果渗水量过大则向围堰内注水采取气举吸泥的方式，吸泥到位后，进行水下混凝土封底，封底厚度为1.5m。基坑开挖后，在基坑内边缘两侧设置排水沟和集水坑，辅以水泵抽水；挖土后进行基坑平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。3.3承台施工封底混凝土浇筑完成后达到强度要求，即可抽水及桩头处理，桩头必须嵌入承台底面20cm,测量放出承台中心线并引出承台边线，进行承台施工。3.3.1模板施工承台模板采用自制钢模，安装时采用吊机分块吊装，利用法兰螺栓连接，一次安装到位，最大分块模板高5.2m、宽3.5m,利用角钢支撑在钢板桩围堰上，承台一次浇筑完成。模板安装之前用磨光机做除锈处理，之后涂抹脱模剂，脱模剂要涂抹均匀，不能有明显的流痕，最后用干净的抹布擦，直到干净的抹布上没有污迹为止。模板拼装时要求相邻两块模板之间高差不大于2mm,表面平整度小于5mm。3.3.2钢筋施工承台钢筋进场，经检验合格后，在后方钢筋加工车间加工成半成品，并对每种钢筋分类堆放并编号，利用汽车将钢筋运输至墩位处，吊装到围堰内进行承台钢筋绑扎。钢筋的切割、镦粗套丝及直螺纹套筒的一端套接均在后场完成，直螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中应加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹,裸露的钢筋端头螺纹要套上塑料套筒。1)钢筋加工钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。承台主筋(Φ28mm、Φ25mm)采用镦粗直螺纹接头连接。镦粗直螺纹接头连接技术是用镦粗机对钢筋端头先进行镦粗，再用套丝机对钢筋端头进行套丝，最后用螺纹套筒将钢筋进行连接接长。直螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的镦头和套丝，镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图。镦粗直螺纹连接施工工艺流程图：2)镦粗直螺纹钢筋的连接钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。先将套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手将套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。对接时，按照标记拼接对位。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。其他钢筋(竖向架立钢筋采用Φ20mm钢筋、横向架立钢筋采用Φ16mm钢筋)均采用单面焊接接头，焊接长度不小于10d(钢筋直径)，相邻接头错开，错开的净距离不小于35d(钢筋直径)。3)钢筋安装首先在封底混凝土上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋→墩身预埋钢筋→顶面的施工顺序进行钢筋绑扎。多层钢筋之间应用钢筋支撑。因承台较大，钢筋较多，采用角钢支撑。安装承台支撑角钢框架，减小承台钢筋因自重产生的变形，使承台钢筋骨架稳定，确保钢筋位置的准确性和层面的平整性。承台侧面钢筋分层点焊在框架上，固定其位置。由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，间距正确，绑扎点焊牢固不松动。分层安装架立钢筋。除必要的架立钢筋外，为确保钢筋位置的准确性和层面的平整性，可增设钢筋定位劲性骨架（采用［10型钢或∠75角钢加工）。4)钢筋安装允许偏差a.钢筋的允许偏差：序号项目目允许偏差检验方法1受力钢筋间距两排以上排距±5mm每构件检查2个个断面，尺尺量检查同排±20mm2横向水平筋间距距±10mm每构件检查5～～10个间距距，用尺量量3钢筋骨架长度±10mm尺量检查4钢筋骨架宽、高高±5mm尺量检查5保护层厚度+10mm-5mm每构件检查沿模模板周边检检查8处b.直螺纹接头接头拼装时管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼装完成后，套筒每端不得有一丝以上的完整丝扣外露。5)其他预埋钢筋（件）施工根据施工需要，承台上需预埋各种锚固预埋件，具体根据相关图纸要求进行施工,承台中的预埋件有：墩身预埋钢筋、墩身支架预埋件、塔吊预埋件等。预埋件锚固钢筋与承台钢筋焊接，焊接必须牢固。为防止各种预埋件成为永久结构物的腐蚀通道，预埋件顶面预留凹槽，各种预埋件在使用完毕后，用混凝土封闭凹槽。3.3.3冷却水管的安装根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控设计要求及分层厚度进行布置，具体参见附图《1#墩承台冷却管布置示意图》。冷却水管采用公称直径为45mm（Φ45×3mm），具有一定强度、导热性能好的黑钢管，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证每一个接头焊接完好，同时注意不要焊穿冷却水管。每根冷却水管长度不宜超过250m。混凝土浇筑到各层冷却管标高后即开始通水，可直接采用江水冷却，通水量应达到20L/min，通水时间一般为7～14天，或根据测温结果确定。3.3.4测温温元件及防防雷接地装装置安装1、测温元件钢筋安装完毕后后，根据温温控方案的的要求将温温度传感器器和数据传传输线绑扎扎在钢筋上上，并将数数据传输线线引出到承承台顶面以以上。2、防雷接地装置置防雷接地装置利利用承台外外围18根钢护筒筒内的桩基基竖向主钢钢筋及钢护护筒作为接接地极，用用φ22圆钢作为为接地水平平连接线，另另在墩身及及承台中埋埋设接地引引上线（φ22圆钢），将将φ22圆钢与接接地水平连连接线焊接接，形成防防雷接地回回路。对于于所有接地地引上线要要求先引至至墩帽面支支座边，伸伸出预留长长度不小于于1m。桩基内竖向钢筋筋与水平连连接钢筋圈圈之间的焊焊接，采用用“L”型钢筋分分别与竖向向钢筋和水水平连接钢钢筋圈焊接接（每根钻钻孔桩对称称布置4根），并并保证焊缝缝长度不小小于150mmm。为使钢护筒成为为接地极，采采用空间“Z”型钢筋分分别与钢护护筒和水平平连接钢筋筋圈焊接（每每根钻孔桩桩上对称布布置4根），并并保证焊缝缝长度不小小于150mmm，具体位位置与“L”型钢筋相相互错开。防雷接地装置安安装施工时时要求有电电工配合，连连接完成后后要求测量量接地电阻阻值小于1Ω。施工时时要求符合合《电气装装置安装工工程接地施施工及验收收规范（GB500169--92）》。3.3.5混凝凝土施工1）浇筑前准备工工作a、浇筑平台搭设设及混凝土土泵管布置置浇筑承台混凝土土时，由于于下料高度度较大，要要设置串筒筒、溜槽或或者减速导导管来下料料，防止混混凝土下落落时分散、离离析等现象象发生。浇筑承台混凝土土时，在承承台顶层钢钢筋上焊接接一些竖直直的钢筋短短柱，准备备一些φ45×33mm的钢管，在在沿钢管长长度方向每每隔2m左右焊接接短套管，将将钢管的套套管套入钢钢筋短柱上上，再在钢钢管上铺设设脚手板，作作为浇筑人人员和收浆浆人员的工工作平台，钢钢管同时可可以作为混混凝土顶标标高的控制制线。b、混凝土配合比比承台为30号混混凝土，采采取泵送，混混凝土的可可泵性、和和易性必须须满足要求求，混凝土土坍落度为为180±±20mmm，初凝时时间不少于于12小时。为改善混凝土的的性能，同同时掺加粉粉煤灰和外外加剂。对对于大体积积的混凝土土，粉煤灰灰取代部分分水泥，降降低了混凝凝土的水化化热，可以以有效的防防止温度裂裂缝。2）混凝土浇筑混凝土沿承台长长边方向从从一端开始始向另一端端浇筑。浇浇筑按照水水平分层、斜斜向分段的的原则，分分层厚度控控制在30cm以下。不不得在模板板内用振捣捣器运送混混凝土。混凝土振捣时，振振捣棒要快快插慢拔，并并插入下层层混凝土5～10cm，与侧板板保持8～10cm的距离，避避免振捣棒棒碰撞钢筋筋及其它预预埋件。振振捣棒移动动距离不得得超过作用用半径的1.5倍,在钢筋密密集部位，为为保证混凝凝土的密实实性，振捣捣间距可适适当放小。混混凝土入模模后及时振振捣，不能能漏振、欠欠振或过振振，振捣时时间控制在在20～30s左右，以以表面开始始泛浆，不不再出现气气泡为宜。振振捣后的混混凝土表面面，不得出出现明显的的粉煤灰浮浮浆层。3）混凝土施工缝缝处理承台混凝土浇筑筑完毕，混混凝土强度度达2.5MMpa后，将墩墩身位置的的混凝土人人工凿毛，将将承台预埋埋件上的浮浮浆清理干干净。凿毛毛要求：凿凿除表面浮浮浆，露出出新鲜石子子，表面无无松散碎石石、松散混混凝土块和和其他杂物物。4）混凝土标高的的控制及收收浆抹平由于承台面积大大，为保证证承台顶面面浇筑标高高满足设计计及规范要要求，在浇浇筑混凝土土时在模板板内侧上由由测量人员员统一放出出标高，并并焊接水平平钢筋作为为标高控制制线。在承台顶层钢筋筋上焊接一一些竖直的的钢筋短柱柱，准备一一些Φ45×33mm的钢管，在在沿钢管长长度方向每每隔2m左右焊接接短套管，将将套管套入入钢筋短柱柱上，控制制钢管的顶顶面标高与与承台标高高平齐，以以此水平钢钢管顶面作作为承台标标高控制线线，同时可可以在钢管管顶面搭设设收浆平台台，收浆时时边退边取取出钢管，并并将钢管凹凹痕抹平。在混凝土初凝前前，对混凝凝土顶面进进行二次振振捣后人工工将承台顶顶面收浆抹抹平两次。5）混凝土质量检检查混凝土抗压强度度标准条件件养护试件件的试验龄龄期为56天。试件件应在混凝凝土浇筑地地点随即抽抽样制作，其其试件的取取样及留置置频率应符符合下列规规定：浇筑筑混凝土时时每工作班班拌制100盘且不超超过100mm3的同配比比的混凝土土取样不得得少于一次次（不足100盘的按100取样），每每次取样应应至少留置置一组。标标准条件养养护试件的的留置组数数应按设计计要求，相相关标准规规定和实际际需要确定定。6）混凝土养护承台混凝土初凝凝后，表面面洒水养护护，内部通通循环水冷冷却，终凝凝后表面蓄蓄水养护。通通水养护时时间不得少少于7天，或根根据测温结结果确定。7）冷却水管压浆浆承台混凝土养生生完成，冷冷却水管停停止水循环环后，先用用空压机将将水管内残残余水压出出，然后用用压浆机向向冷却水管管内压注水水泥浆，以以封闭管路路，并将伸伸出承台顶顶面的部分分割除。施施工时，在在冷却水管管伸出承台台顶面处预预留凹槽，钢钢管割除后后用混凝土土封闭，保保证钢管的的保护层。承台质量控制偏偏差见下表表：序号项目允许偏差检验方法和频率率1混凝土强度(MMpa)在合格标准内按评定标准检查查2断面尺寸(mmm)±30用尺量量长、宽宽、高各2点3顶面高程(mmm)±20用水准仪测量110点4轴线偏位(mmm)15用经纬仪测量纵纵、横各2点5平面周边位置((mm)±50尺量各边2处6结构高度(mmm)±30用水准仪测量，计计算8～10处7大面平整度(mmm)82m直尺，每220m2测一处3.4大体积混混凝土温控控监测方案案3.4.1温度度控制1）控制混凝土内内部最高温温度不超过过65℃。2）控制混凝土中中心温度与与表面温度度（表面往往下5cm～10cm处的温度度）之间的的差值，以以及混凝土土表面温度度与室外空空气中最低低温度之间间的差值应应小于25℃。3）为了保证新浇浇筑的混凝凝土有适宜宜的硬化条条件，防止止在早期由由于干缩而而产生裂缝缝，大体积积混凝土应应在浇筑完完毕后，及及早养护（在在早期为避避免阳光直直接照射，混混凝土表面面应用麻袋袋等遮盖），以以保持混凝凝土表面经经常湿润为为原则。4）混凝土养护时时的温度控控制方法,在混凝土土浇筑成型型后，通过过循环的冷冷却水进行行降温，借借以降低混混凝土内外外的温差。5）冷却水的温度度应适当，冷冷却水与混混凝土的温温差过大会会在水管旁旁的混凝土土中引起拉拉应力，甚甚至也可能能导致裂缝缝，因此混混凝土与冷冷却水的温温差应限制制在22℃以内。6）控制降温速率率可使混凝凝土内部温温度应力得得到及时释释放，对减减少温度裂裂缝具有重重要意义。承承台中心混混凝土降温温速率应控控制在2℃～3℃/天。7）根据监测的温温度资料，及及时调整冷冷却水流量量，控制进进水温度和和出水温度度之差在10℃左右，若若加大水流流量后仍然然超过10℃，则间隔隔调整入水水、出水方方向。3.4.2温度度控制措施施严格控制混凝土土材料的计计量，混凝凝土应充分分搅拌，振振捣严格按按操作规程程执行。承台混凝土初凝凝后，洒水水保湿养护护，防止混混凝土产生生干缩裂缝缝。浇筑承台混凝土土时，采用用水平分层层、斜向分分段，均匀匀上升的方方法，以便便散发早期期水化热，减减少混凝土土内外温差差。自冷却管被混凝凝土覆盖后后，用潜水水泵抽取江江水进行混混凝土内部部通水冷却却。3.4.3减小小早期收缩缩措施1）加强早期保湿湿养护，因因为湿养对对减小收缩缩防止干裂裂有利，同同时还可以以减少降温温过程产生生的收缩应应力。2）对初凝及终凝凝阶段产生生的沿水平平钢筋走向向的沉降裂裂纹应采用用人工压抹抹一遍至两两遍，而后后及时覆盖盖保温。3）混凝土表面裂裂缝多发生生在浇筑的的初期，而而初期的气气温聚降是是引起表面面裂缝的主主要原因：：当平均气气温在2～3天内连续续下降6～9℃时，未满28天龄期的的混凝土暴暴露表面可可能产生裂裂缝；因此此当2～3天内气温温连续下降降6～9℃时，必须须采取必要要的保温措措施。3.4.4温控控测量测点布设为全面监测混凝凝土浇筑（分分层）、养养护过程中中承台温度度场的变化化情况，温温度测点的的布置应具具有代表性性，做到既既突出重点点又兼顾全全局，在满满足温控要要求的前提提下以尽可可能少的测测点获得所所需的温度度资料。测点布置时，从从高度看，应应包括底面面、中间（或或某一高度度断面）和和表面三种种情况；从从平面尺寸寸考虑，包包括边缘及及中间两种种情况。本工程测点布置置原则：1)根据承台对称性性的特点，选选取承台的的1/4块布置测测点；2)根据温度场的分分布规律，对对分层高度度方向的温温度测点间间距作了适适当调整；；3)充分考虑温控指指标的测评评。3.4.5承台台温控具体体措施及要要求1）优化配合比，合合理选择原原材料水泥水化热主要要来自水泥泥矿物组合合中C3S和C3A，要降低低水化热，必必须选择C3S和C3A含量较低低的水泥，酌酌情减少混混凝土配合合比中的水水泥用量，采采用“双掺”技术，即即掺加粉煤煤灰又掺加加减水剂。利利用掺加粉粉煤灰的混混凝土后期期强度仍有有增加的特特点，延长长混凝土设设计龄期。骨料选择采用级配良好的的5～25mm碎石，减减小针状、片片状、石粉粉含量；采采用优质中中砂，细度度模数在2.60～3.00左右，含含泥量小于于1%；在混凝凝土中掺入入Ⅰ级粉煤灰灰，以减少少水泥用量量；在承台台混凝土中中掺用高效效减水剂，延延长混凝土土初凝时间间，满足混混凝土设计计强度，延延缓水泥水水化热峰值值出现的时时间。混凝凝土坍落度度控制在180±±20mmm，和易性性好，不泌泌水，便于于泵送。2）加强施工管理理控制混凝土浇筑筑温度施工过程中宜控控制混凝土土的入模温温度不超过过20℃。符合冬冬期施工要要求时入模模温度不应应低于5℃。加快混凝土热量量散失每层混凝土中布布设外径45mm的冷却水水管，混凝凝土浇筑后后即进行一一期冷却，使使混凝土内内部温度（振振捣后50～100mmm深处的温温度）不超超过28℃。为了控控制冷却水水温与混凝凝土间温差差不超过25℃，在新浇浇筑混凝土土温度较高高时采用下下层混凝土土出口的温温水循环供供给上层冷冷却管。在在整个养生生过程中根根据冷却水水管的进、出出水口的水水的温度进进行监控，及及时调整水水温及水流流量。3）采取降热、保保温措施保温措施 在大体积混凝土土施工温度度控制中，必必须充分考考虑寒潮、气气温年变化化及气温日日变化的影影响，结合合内外温差差控制要求求，采取相相应的保温温措施。水管冷却在承台混凝土中中设置冷却却管，承台台冷却管采采用导热性性能好、并并有一定强强度（Φ45×33.0mmm）的黑铁铁管。混凝土浇筑到各各层冷却管管标高后即即开始通水水，可直接接采用江水水冷却，通通水量应达达到20L//min，通水时时间一般为为7～14天或根据据测温结果果确定。循环冷水温度应应适当，入入口温度与与混凝土中中心最高温温差不宜大大于22℃，以避免免在降温过过程中冷却却管周围混混凝土产生生冷缩裂缝缝。承台冷却水管停停止使用后后，先用空空压机将水水管内残余余水压出并并吹干，然然后向水管管内压浆。第四章质量量、安全、环环保措施4.1质量控制制措施质量检查制度在施工前须对照照以下各项项内容进行行检查：施施工图设计计文件应能能满足开工工需要；图图纸会审、技技术交底工工作已按规规定执行，并并有记录；；特殊工种种作业人员员必须按国国家规定培培训、考核核、持证上上岗。必要时派质量检检查工程师师和设计代代表人员进进驻工厂，经经常深入现现场把好质质量关，对对施工原始始记录及成成品、半成成品的出厂厂合格证或或质保单进进行检查，发发现问题应应立即与有有关部门联联系，未解解决前不准准使用。由工班和现场技技术人员自自检合格后后，填