安徽特大桥水中钻孔灌注桩平台施工技术方案

PAGE50-目录TOC\o"1-5"\h\z\u第一章工程概述-2-第一节工程概况-2-第二节工程地质条件-3-第三节工程水文条件-4-一、水位、潮位-4-二、径流、泥砂-5-三、设计水位及流量-5-四、水流条件-6-第二章钻孔钢平台施工-7-第一节钻孔桩施工钢平台的结构形式和平面布置-7-一、钢平台设计条件-7-1、设计最高水位与最大流速-7-2、钢平台顶标高-7-3、设计最低泥面标高-7-4、设计荷载-7-二、钢平台的结构形式-7-三、钢平台的平面布置-12-第二节钻孔钢平台的搭设-13-一、钻孔钢平台的施工工艺流程-13-二、钻孔钢平台施工-23-1、起始平台钢管桩施工-23-1）钢管桩沉放-23-2）钢管桩间平联、纵横梁，及桩顶平台施工-26-2、护筒区平台施工-28-1）起重设备-28-2）钢护筒施工-28-3）护筒区平台平联、梁系施工-33-4）护筒区外侧钢管桩施工-34-3、平台辅助设施施工-34-4、钢平台防撞措施及基础防护-34-1）钻孔桩施工钢平台的防撞措施-34-2）钻孔钢平台处的基础防护-34-第三章机械设备使用计划-35-第四章劳动力使用计划-36-第五章文明施工-37-一、文明施工管理目标-37-1、现场施工区-37-2、施工便道-37-3、现场施工机械设备-37-4、工期保证-37-5、工程质量-37-二、文明施工措施-37-第六章安全质量保证-39-一、水上施工安全要求-39-二、防台防汛的安全要求-39-三、钢平台搭设质量要求-39-第七章施工进度计划-40-附件：北边塔基础施工平台设计计算书第一章工程概述第一节工程概况北边塔墩中心里程为K6+920.00m，距长江大堤约100m。基础采用54根Φ2.5m钻孔灌注桩（钢护筒直径2.8m），桩底标高-75.00m，桩长76.20m，桩底持力层为微风化砂岩。承台为带切角的矩形，平面尺寸为69.6m×32.1m。承台顶在最高通航水位以下，标高为+7m，承台厚6m。设计一般冲刷线高程-20.94m，局部冲刷线高程-28.60m。钻孔桩钢护筒外径2.8m，壁厚为22mm，长25.2m(结构部分)。钢护筒作为永久结构的组成部分，与基桩共同参与受力，钢护筒采用Q345c钢材。北边塔基础一般构造图见下图。图1.1-1北边塔基础一般构造图第二节工程地质条件北边塔位于桥址区长江主航道西侧，紧贴和县长江大堤，距其约100m，该处勘测时水深约3m，墩位处水下地形较为平缓，泥面标高为+3.0～-0.7m（现场实测值）。墩位处河道顺直。钻孔揭示深度范围内（90m）为第四系全新统砂类土，基岩主要为侏罗系罗岭组（J21）砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩，地层分布总体较稳定。墩位处地层分布自上而下依次为：（1）泥面：标高+1.74m（平均值）（2）淤泥质粉质粘土:底标高-7.06m（厚度8.8m）（3）粉砂：底高程-14.56m（厚度7.5m）（4）细砂：底高程-28.96m（厚度14.4m）（5）中砂：底高程-31.26m（厚度2.3m）（6）粗砂：底高程-34.26m（厚度3.0m）（7）细砂：底高程-35.36m（厚度1.1m）（8）粗砂：底高程-39.76m（厚度4.4m）（9）中风化粉砂质泥岩：底高程-41.56m（厚度1.8m）（10）微风化粉砂质泥岩：底高程-50.76m（厚度9.2m）（11）微风化泥质粉砂岩：底高程-72.06m（厚度21.3m）（12）微风化砂岩：底高程-76.26m（厚度4.2m）（13）微风化粉砂质泥岩：底高程-88.46m（厚度12.2m）第三节工程水文条件一、水位、潮位上游大通站为长江下游最后水文站。大通站距离工程区上游约180km，其间，较大的入江支流有xx的青弋江、水阳江、裕溪河等水系，入汇流量约占长江总流量的1.2％左右。受长江径流控制，xxx河段汛枯季分明。最高潮位发生在汛期，最低潮位发生在枯期。xxx水位站年内最高潮位在5月到9月间均可发生，最早出现在5月22日（1958年），最迟发生在9月13日（1961年），大部分发生在7、8、9三个月中。年内最低潮位在12月到来年的3月间均可发生，最早发生在12月23日（1992年），最迟发生在3月30日（1954年），大部分出现在12月下旬到2月上旬。枯季最低潮位在xxx以下主要由潮汐控制，加上冬季季风的综合作用，其最低潮位在时间上的出现就比较均匀，变幅也小。xxx水位站月平均水位见下表（除特别注明外，高程均为56黄海高程）。表1.3-1xxx站月平均水位统计表1l23456789101112水位1.491.612.213.284.735.496.485.985.604.933.552.12统计年份：19954年～1991年表1.3-2xxx水位站历年潮位特征值项目特征值发生时间历年最高潮位（m）9.561998.8..1历年最低潮位（m）-0.111959.1..22最大潮差（m）1.341962.3..8最小潮差（m）0.001960、19962～1964年多年平均水位3.95m1953～20004水位年最大变幅幅8.5rn1953～20004多年平均年内水水位变幅6.78m1953～20004平均涨潮历时3小时51分1953～20004平均落潮历时8小时34分1953～20004三峡大坝建成后，对xxx处长江水位有影响。在江心洲码头施工中，汛期的最高水位在+8.0m附近。二、径流、泥砂xxx河段属感潮河段，水位受潮汐的影响。据大通站1950～2004年资料统计，年内最小流量一般出现在1月份，最大流量最早发生在5月份，最迟在9月份出现。每年12月至次年2月为大通站枯水期，多年流量泥砂特征值见下表。表1.3-3大通水文站流量、泥砂特征值统计表项目特征值发生日期统计年份流量（m3/s）历史最大926001954.088.011950～20004历史最小46201979.011.311950～22004多年平均286001950～20004含砂量（kg/m3）历史最大3.241959.088.061951～20004历史最小0.0161999.033.031951～20004多年平均0.4681951～20004输砂量（108t）历史最大6.7819641951～20004历史最小1.4720041951～20004多年平均4.181951～20004三、设计水位及流量左汊大桥断面设计潮位见下表：表1.3-4大桥潮位频率计算成果位置不同频率设计潮潮位（m）0.33％1％2％5％10％20％99％大桥设计潮位左汊11.2210.7910.5110.169.719.270.41本桥设计洪水位频率为三百年一遇。根据大通水文站历年流量资料，采用大通日均流量考虑区间入流及集水面积因素放大至工程河段，建立高潮位与曰均流量的关系，考虑一定的流量变幅，再参考南京长江第三大桥及南京长江第四大桥己做的成果，推算得到各频率设计潮位相应的设计流量。表1.3-5大桥设计流量及流速计算成果位置设计流量（m33/s）设计流速（m//s）P=0.33％％P=1％P=0.33996P=1％大桥桥位左汊90450837002.162.05四、水流条件桥区所在的xxx河段的水流受潮汐和长江径流的共同影响，但径流是控制河段内水流年内变化的主要因素，其水流特点为：由于受潮汐影响，流速过程也呈周期性变化，涨潮时流速小，落潮时流速大；汛期流速变幅小，而枯季流速变化大。江心洲桥区左汊：2004年5月9日～18日实测中水期，施测水位3.91～4.75m，共施测了18条表面流向线，桥轴线上最大表面流速为1.58m/s，表面流速为0.71m/s，在距右岸约1325m处。2005年4月5日～11日实测枯水期，施测水位2.72～3.20m，施测了18条表面流向线，桥轴线上最大表面流速为1.26m/s，表面流速为0.80m/s，在距右岸约1123m处。2005年8月27日～30日实测洪水期，施测水位7.07～7.38m，共施测了18条表面流向线，在桥轴线，最大流速为2.0m/s，位于右侧。第二章钻孔钢平台施工第一节钻孔桩施工钢平台的结构形式和平面布置一、钢平台设计条件根据以下条件我项目部委托中交武汉港湾工程设计研究院有限公司进行钻孔钢平台的施工图设计。1、设计最高水位与最大流速设计最高水位：+8.5m,+8.5m设计高水位是根据三峡大坝建成后，统计近几年xxx处长江水位所得。设计最大流速按照2.0m/s考虑。2、钢平台顶标高钢平台顶标高为+9.00m。3、设计最低泥面标高设计最低泥面标高为-2.0m（考虑1m的冲刷）4、设计荷载①钻机荷载：北主墩平台同时布置6台钻机：2台KPZ3500型钻机，4台ZDJ3500型钻机。钻机隔孔布置，单台钻机总重1250kN，动力系数1.3；②塔吊：平台区岸侧下游布1台250t.m塔吊，上游中间布置1台250t.m塔吊；③系缆力：平台两侧各考虑200kN；④水流荷载：v=2.0m/s（平台整体计算）⑤风荷载：正常工作风速：20.0m/s抗台风速：28.4m/s。二、钢平台的结构形式北主墩钻孔平台由护筒区平台、护筒区周边平台、栈桥、码头组成。护筒区基础由54根Φ2800×22钢护筒（钢护筒牛腿底标高为+6.654m，底标高为-24.0m）组成，护筒区周边平台、栈桥、码头、塔吊基础由50根Φ1500×16、Φ1000×14和Φ720×8钢管桩组成。栈桥、码头上部结构从下而上依次为：在标高＋4.5m处设一道平联，平联为Φ426×8mm钢管，平台纵横梁均采用2HM588×300双拼型钢，型钢上安装贝雷桁架，贝雷桁架顶面安装I25工字钢纵梁和I14工字钢次梁，面层采用t＝8mm钢板。护筒区平台上部部结构从下下而上依次次为：在标标高＋6..654mm∽＋7.2442m处安安装牛腿，牛牛腿上安装装贝雷桁架架，贝雷桁桁架顶面安安装I25工字钢纵纵梁，面层层采用t＝8mm钢板板。钢平台的结构形形式详见中中交武汉港港湾工程设设计研究院院有限公司司所出的《xxxx长江江公路大桥桥跨江主体体工程MQ-003标段临时时工程.北边塔基基础施工平平台》的施施工图设计计平台结构见下图图。图2.1图2.1-2北塔钻孔平台结构图（一）图2.1-2北塔钻孔平台结构图（二）图2.1-2北塔钻孔平台结构图（二）图2.1-3北塔钻孔平台结构图（三）图2.1-3北塔钻孔平台结构图（三）图2.1-4北塔钻孔平台结构图（图2.1-4北塔钻孔平台结构图（四）三、钢平台的平平面布置为了便于钻孔桩桩、承台施施工时机械械设备、钢钢筋等能够够快速的垂垂直和水平平运输，在在平台岸侧下游布设一一座250tt-m塔吊平台台，平台上上游中部布布设一座2250t--m塔吊平台台，平台横横桥向布置置一跨度338m，净净高30mm龙门吊。塔吊的机机械性能见见表2.11-1，80t龙门吊参参数见表2.2--2。表2.1-12250t--m塔吊的的机械性能能距离(m)21.726323436404244吊重（t）129.77.67.16.66.05.75.3距离(m)4648505254565860吊重（t）5.054.84.554.354.153.953.753.6表2.1-2880t龙门吊的机机械性能80t龙门吊参参数适度跨度38m天车运行速度0-8m/minn主钩起升高度30m主钩起升速度2-4m/minn副钩起升高度27m滑轮组倍率8主钩额定起重量量80t滑轮喉径φ500副钩额定起重量量10t卷扬机JK12大车运行速度0-10m/miin设备总功率92副钩行走速度20m/minn荐用钢轨P50为了解决主墩整整个施工期期间现场的的用电问题题，平台上上搁置两台台630kVA箱式变压压器、配电电柜等。另另外在圆头头块两侧斜斜桩形成的的平台上安安装发电机机、空压机机等机械电电器设备。塔塔吊基础和和平台连成成整体，形形成的平台台安放两个个集装箱作作办公室和和小型工具具库。第二节钻孔孔钢平台的的搭设一、钻孔钢平台台的施工工工艺流程浮吊抛锚定位浮吊抛锚定位运桩船就位沉放起始平台23根钢管桩钢管桩间平联及上部梁系施工起重船抛锚定位悬臂式导向架安装、定位沉放第一根钢护筒钢护筒制作导向架前移及精确定位沉放下一根钢护筒及护筒间连接安装护筒区平台上部结构剩余钢管桩施打整体钢平台形成钻孔桩施工250t.m塔吊安装电力设施安装导向架制作图2.2-1钻钻孔钢平台台施工工艺艺流程图北边塔钻孔平台台搭设按照照以下十一一个步骤进进行，平台台搭设步骤骤见下图。图2.2-2钻孔孔钢平台搭搭设步骤图图（一）图2.2-3钻孔钢钢平台搭设设步骤图（二）图2.2-4钻孔钢钢平台搭设设步骤图（三）图2.2-5钻孔钢钢平台搭设设步骤图（四）图2.2-6钻孔钢钢平台搭设设步骤图（五）图2.2-7钻孔钢钢平台搭设设步骤图（六）图2.2-8钻孔钢钢平台搭设设步骤图（七）图2.2-9钻孔钢钢平台搭设设步骤图（八）图2.2-10钻孔孔钢平台搭搭设步骤图图（九）具体搭设步骤如如下：第一步：进场后后，现场实实测平台处处泥面标高高为+3.0～-0.77m，水下下有抛填护护堤块石，水水位为+3.0mm左右，无无法满足打打桩船的作作业水深要要求，改为为浮吊，振振动锤配合合施打钢管管桩的工艺艺，考虑到到块石影响响钢护筒、钢钢围堰的下下沉，采取取抓斗船将将块石清除除；第二步：采用苏苏连海21号150吨全旋转转浮吊，DZ-990振动锤配配合施打起起始平台223根钢管桩；；第三步：施工钢钢管桩之间间的平联及及上部结构构施工；第四步：在起始始平台上安安装悬臂导导向架，采采用苏连海海21号150吨全旋转转浮吊，400振动动锤施振钢钢护筒；第五步：以已沉沉放的钢护护筒为依托托沉放下一一根钢护筒筒；第六步：护筒施施振过程中中，塔吊开开始安装，护护筒间平联联安装施工工跟进；第七步：以已沉沉放的钢护护筒为依托托，施振护护筒区平台台外侧钢管管桩，钢管管桩施工过过程中平联联安装施工工跟进，完完成所有平平联及上部部梁系结构构施工，钻钻孔钢平台台形成；第八步：完成起起重设备及及变压器安安装，准备备钻孔桩施施工。二、钻孔钢平台台施工1、起始平台钢管桩桩施工进场后，现场实实测平台处处泥面标高高为+3.0～-0.77m，水下下有抛填护护堤块石，水水位为+3.0mm左右，无无法满足打打桩船的作作业水深要要求，改为为浮吊，振振动锤配合合施打钢管管桩的工艺艺。起始平台23根根钢管桩采采用苏连海海21#、150t全旋转浮浮吊，DZ-990振动锤配配合进行钢钢管桩沉放放，利用浮浮吊进行平平联、横梁梁及上部结结构安装。1）钢管桩沉放①钢管桩沉放施工工工艺流程程见下图。起重船及振动锤就位吊装钢管桩进入定位架测量、调整桩倾斜度、平面扭角及桩位沉放钢管桩桩位及垂直度监测校核起重船抛锚定位起重船及振动锤就位吊装钢管桩进入定位架测量、调整桩倾斜度、平面扭角及桩位沉放钢管桩桩位及垂直度监测校核起重船抛锚定位沉桩至设计标高移走起重船移船至下一沉桩桩位就位施打施工准备钢管桩之间平联连接图2.2-11钢管桩沉沉放施工工工艺流程图图②振动锤的选择将钢管桩沉放到到位所需振振动锤激振振力Fv＞土的动动摩阻力FRFR=∑ｆdULi其中：ｆｆd－土体单单位面积动动摩阻力，kN/mm2。U－护筒周长，mm。LLi－入土深深度，m。北边塔基础钢护护筒沉放激激振力计算算见下表。PAGE表2.2-1北边塔塔基础钻孔孔平台钢管管桩沉放激激振力计算算表岩层编号层底高程(m))层高(m)岩土名称及其特特征1.74②4-1-7.0628.802淤泥质粉质粘土土：灰褐色色；流塑；；质不均，含含粉土图，顶顶部偶含块块石，局部部夹薄层粉粉土。②4-14.56007.498粉砂：灰色；松松散；饱和和；质不纯纯，粒均，成成分主要为为石英、长长石，少量量云母，孔孔深13.220-133.40mm段夹薄层层粉质粘土土。③4-22.26007.7细沙：灰色；稍稍密；中密密；饱和；；质较纯；；粒均，成成分主要为为石英，长长石，少量量云母③5-28.96006.7细砂：青灰色；；中密；饱饱和；质不不纯；成分分主要为石石英、长石石，含腐植植物与少量量卵砾石，直直径一般5-25mmm，局部部夹薄层中中砂。激振力计算（北北边塔基础础钢管桩）地层底标高（m）层厚（m）静摩阻f（kkN/m22）钢管桩周长（mm）摩阻力（kN）泥面标高1.74淤泥质粉质粘土土②4-1-7.0628.802202.261398.0266粉砂②4-14.56007.498252.261423.8244粉砂③4-22.26007.7352.261609.3400细砂③5-24.001.74402.261157.3666合计1588.5556液化系数0.3所需下沉力合计计476.5677根据上表的计算算结果，钢钢管桩振动动下沉到位位时（-224.0mm），P=4766.5677kN，可选用用单台DZ990型电动振振动锤，DZ990型电动振振动锤技术术参数如下下：表2.2-2DZ990型电动振振动锤性能能表项目单位DZ-90型电机功率KW90静偏心力矩NM403激振力KN546转速R/MIN1100空载振幅MM6.6③钢管桩沉放方法法钢管桩沉放前根根据桩位图图计算每一一根桩中心心平面坐标标，直接确确定其桩中中心坐标。确确定好沉桩桩顺序，防防止先施打打的桩妨碍碍后续的桩桩施工。起重船按照确定定的打桩顺顺序进行抛抛锚定位，抛抛锚的过程程中应注意意使锚缆在在打桩及移移船的过程程中不能碰碰到已经沉沉放完毕的的钢管桩。运运桩船在起起重船侧面面定位，钢钢管桩在运运至现场之之前要求在在桩身上标标明刻度，以以方便沉桩桩过程中一一些技术数数据的采集集。当起重船将钢管管桩竖起后后，调整船船位，使钢钢管桩的平平面位置到到达设计桩桩位处，满满足设计要要求后，采采用振动锤锤开始沉桩桩。在沉桩桩过程中要要进行测量量监控，并并做好沉桩桩记录。钢钢管桩沉放放以振动力力控制标高高控制为主主，标高控控制为辅。钢钢管桩施打打照片见下下图。图2.2-12钢钢管桩沉放放照片2）钢管桩间平联、纵纵横梁，及及桩顶平台台施工①平联施工钢管桩施打就位位后（2根以后），开开始平联的的连接，平平联采用Φ426××8mm。单单桩沉放结结束后，立立即将其与与已沉放的的钢管桩连连成整体，防防止单桩在在潮流作用用下发生偏偏位，平联联之间的连连接通过“哈佛接头”焊接连接接，每根平平联设置一一个“哈佛接头”。所有钢管平联均均在后场下下料，现场场安装。所所有钢管平平联按照比比设计标高高处两钢管管之间的平平联总长度度缩短400cm左右右的尺寸下下料，一端端加工成垂垂直断面；；“哈佛接头”的内径比比钢管平联联外径大11cm，长长度按照770cm下下料。平联的吊装具体体施工方法法如下：在在待安装平平联的一端端套上“哈佛接头”，使用起起重船起吊吊进行安装装。为了方方便调整平平联位置，用用两个2t的手拉葫葫芦吊挂在在桩顶及平平联的两端端以便调整整平联的位位置。平联联安装到位位后，将平平联两端的的“哈佛接头”推到指定定位置进行行焊接，焊焊接时先焊焊接“哈佛接头”与钢管桩桩连接处，后后焊接与平平联连接处处。所有的的环向焊缝缝均要求满满焊，严格格控制焊缝缝质量。平平联与钢管管桩之间的的连接方式式见下图。图2.2-13平联与钢钢管桩之间间连接示意意图②纵、横梁施工起始平台的纵梁梁是由2HN5588×3300mmm型钢构成成，通过在在钢管桩顶顶部开槽，将将横梁放置置在其内。2HN5588×3300mmm型钢均在在后场加工工、现场安安装。施工工方法如下下：首先在在钢管桩上上放出横梁梁轴线及下下边线位置置，实施钢钢管桩顶部部开槽，起起吊安装横横梁，焊接接连接板及及劲板。③塔吊基础梁及塔塔吊安装在起始平台平联联及横梁安安装完成后后，开始塔塔吊安装。具具体做法如如下：在后后场加工区区加工塔吊吊基础梁，车车运至施工工现场，浮浮吊吊装塔塔吊轨道梁梁，实施焊焊接固定。塔塔吊安装完完成后应按按照相应的的要求进行行测试，合合格后才能能投入使用用，塔吊垂垂直度一定定要满足塔塔吊生产厂厂家的设计计要求。④起始平台上部结结构安装起始平台是移动动悬挑式导导向架开始始施振钢护护筒的支点点，以起始始平台为支支点开始施施振第一批批钢护筒。起始平台即将钻孔平台靠岸侧部分先施工，作为移动悬挑式导向架的起始支点构造。我局在荆沙大桥桥、鄂黄大大桥、润扬扬大桥等长长江沿线特特大桥的施施工中积累累了丰富的的水上钻孔孔钢平台的的施工经验验，我们将将充分利用用我局水上上施工设备备，进行本本工程的水水上钻孔钢钢平台施工工。2、护筒区平台施工工1）起重设备钢护筒长32..0m，外径2..8m，重重约46.77t。经比较较，钢护筒筒吊装采用用“苏连海21#”150tt固定不旋旋转浮吊进进行，“苏连海21#”浮吊主要要技术参数数见下表，同同时辅助钢钢护筒施工工，后期作作为钻孔施施工时钢筋筋笼下放及及钻机移位位的起重设设备。表2.2-3苏连海海21#浮吊性能能参数表船体尺寸及机组组性船体尺度（m）满载吃水（m）满载排水量（t）发电机组功率（kW）总长型宽型深2.045.818.883.91286375起重性能臂架长度（m）工作角度（°）最大起重量（tt）38.030°∽80°°1502）钢护筒施工钢护筒采用悬臂臂导向架定定位和导向向。钢护筒筒下沉采用用400振动动锤沉放。①钢护筒施工工艺艺流程钢护筒采用移动动式导向架架定位导向向，振动锤锤振动下沉沉。单根钢钢护筒沉放放工艺流程程见下图。图2.2-14钢护筒筒沉放施工工工艺流程程②振动锤的选择将钢护筒沉放到到位所需振振动锤激振振力Fv＞土的动动摩阻力FRFR=∑ｆdULi其中：ｆｆd－土体单单位面积动动摩阻力，kN/mm2。U－护筒周长，mm。LLi－入土深深度，m。北边塔基础钢护护筒沉放激激振力计算算见下表。表2.2-4北边塔塔基础钢护护筒沉放激激振力计算算表岩层编号层底高程(m))层高(m)岩土名称及其特特征1.74②4-1-7.0628.802淤泥质粉质粘土土：灰褐色色；流塑；；质不均，含含粉土图，顶顶部偶含块块石，局部部夹薄层粉粉土。②4-14.56007.498粉砂：灰色；松松散；饱和和；质不纯纯，粒均，成成分主要为为石英、长长石，少量量云母，孔孔深13.220-133.40mm段夹薄层层粉质粘土土。③4-22.26007.7细沙：灰色；稍稍密；中密密；饱和；；质较纯；；粒均，成成分主要为为石英，长长石，少量量云母③5-28.96006.7细砂：青灰色；；中密；饱饱和；质不不纯；成分分主要为石石英、长石石，含腐植植物与少量量卵砾石，直直径一般5-25mmm，局部部夹薄层中中砂。激振力计算（北北边塔基础础钢管桩）地层底标高（m）层厚（m）静摩阻f（kkN/m22）钢管桩周长（mm）摩阻力（kN）泥面标高1.74淤泥质粉质粘土土②4-1-7.0628.802208.7921547.7444粉砂②4-14.56007.498258.7921648.0660粉砂③4-22.26007.7358.7922369.4444细砂③5-24.001.74408.792611.9233合计6177.1771液化系数0.3所需下沉力合计计1853.1551根据上表的计算算结果，护护筒振动下下沉到位时时（-244.0m），P=18553.1551kN，可选用用400型液液压振动锤锤，4000振动锤技技术参数如如下：表2.2-54000型液压振振动锤性能能表偏心力矩230kg.mm最大激振力4000kNN最大上拔力2000kNN重量38000kgg尺寸（长×宽××高）2440mm××810mmm×30100mm系统振幅36mm动力柜发动机功功率552kw动力柜重量9700kg动力柜尺寸（长长×宽×高）4724mm××20833mm×24400mm液压夹头重量9000kg③钢护筒定位导向向架移动悬挑式定位位导向架为为钢桁架结结构，其长长度为200.25mm，宽4.77m，用起起重船吊装装移位，并并锚固在已已完成的起起始平台或或已沉放的的钢护筒顶顶口上，在在导向架前前端设置2层层距8..36m的的上、下导导向定位装装置，导向向装置内设设置有供钢钢护筒定位位、施沉过过程中纠偏偏、调整的的液压千斤斤顶和锁定定装置。悬悬臂式定位位导向架结结构形式见见下图。图2.2-15定位导导向架结构构示意图④钢护筒沉放A、导向架就位测量放出导向架架的平面位位置，然后后导向架就就位，调整整导向架的的垂直度。导导向架上口口采用手拉拉葫芦与平平台成30°左右，在在四个方向向固定，上上层导向架架与平台间间采用螺栓栓或焊接连连接，下层层导向架与与平台平联联焊接固定定。B、钢护筒起吊、就就位用一艘起重船起起吊钢护筒筒。钢护筒筒吊装采用用两个主钩钩，钢护筒筒被吊起后后，一钩起起钩，同时时另一钩下下落，实现现钢护筒由由水平变垂垂直。然后后打开导向向架的开口口销，钢护护筒缓慢进进入导向架架内，上好好锁口拉杆杆，选择流流速较小时时将钢护筒筒缓慢下放放，直至入入泥稳定（若若流速较大大，护筒下下部带下拉拉缆以克服服水流力），待待钢护筒下下沉稳定后后才能脱钩钩。为避免免钢护筒发发生吊装变变形，浮吊吊吊索采用用捆绑式吊吊装方法。钢护筒起吊、就就位示意见见下图。钢护筒水平吊起起钢护筒竖竖起过程钢护筒竖起、移移动钢护筒进进入导向架架图2.2-16钢护筒起起吊、就位位照片C、振动锤安装及振振动下沉安放振动锤时，将将液压钳对对位后，夹夹住护筒，缓缓慢松钩，测测量垂直度度，进行点点振，测量量观察护筒筒垂直度和和平面位置置，直接施施振下沉到到位。当护护筒顶口接接近导向架架上龙口时时，停振，将将上龙口移移开，然后后再启动振振动锤，直直至达到设设计标高位位置。钢护护筒下沉示示意见下图图。图2.2-17钢护筒筒下沉照片片D、钢护筒下沉精度度要求平面中心位置允允许偏差：：±5cm倾斜度：≯11/3000⑤保证钢护筒垂直直度的措施施A、采用悬臂式定定位导向架架定位导向向导向架与平台或或已沉放钢钢护筒进行行锚固，有有足够的刚刚度，其前前端设置上上、下2层导向装装置，导向向装置内设设置有供钢钢护筒定位位、施沉过过程中纠偏偏、调整的的丝杆和锁锁定装置，保保证了钢护护筒垂直定定位，施振振钢护筒时时，可调节节丝杆，对对钢护筒作作有效约束束，使其垂垂直下沉到到位。B、选择流速较小小的时间段段定位钢护护筒C、对钢护筒全过过程进行测测量观测，发发现异常，停停止下沉，利利用起重船船拔起钢护护筒重新施施振。3）护筒区平台支撑撑梁施工护筒区平台设置置一道支撑撑梁，支撑梁采用用2H5888×3000型钢。型钢底标高高为+6.654m，支撑梁采用用牛腿方式式与钢护筒筒及钢管桩桩焊接连接接，支撑梁梁根据钢护护筒的实际际位置现场场下料。4）护筒区外侧钢管管桩施工护筒区外侧钢管管桩在钢护护筒全部施施工完毕，仍仍采用悬臂臂式定位导导向架辅助助、振动锤锤进行施打打，具体施施工工艺与与钢护筒施施工相同。3、平台辅助设施施施工平台上辅助设施施包括：施施工通道、栏栏杆、办公公及生活设设施。护筒区平台的支支撑梁、轨轨道梁虽然然为钻孔桩桩施工提供供了作业面面，但是还还需要铺设设施工通道道作为辅助助。施工通通道使用I25a的工工字钢，顶顶面铺设厚厚4mm的钢钢板网。现现场仓库及及办公室均均布置在平平台中间，采采用集装箱箱作为仓库库、办公室室及临时休休息室。所所有临时通通道均按要要求设置栏栏杆。非施施工通道部部位采用安安全网进行行防护。4、钢平台防撞措施施及基础防防护1）钻孔桩施工钢钢平台的防防撞措施钻孔平台形成后后为确保施施工安全，应应按相关法法律法规要要求及时设设置安全警警示标志，并并在平台四四周设置防防护栏杆和和布设救生生圈、灭火火器等安全全设施。①根据施工作业要要求，确定定施工占用用水域，依依据相关程程序上报，及及时向航道道管理部门门申请航行行通报。②依据相关规定在在作业船舶舶和平台上上设置障碍碍物夜间警警示灯。③尽量先安排拐角角的钻孔桩桩先施工，尽尽快成桩，以以提高整个个平台的稳稳定性。④大型施工船舶均均要求自行行抛锚，无无特殊情况况不能在平平台上带缆缆，并且施施工船舶与与钢平台之之间要有一一定的安全全距离，防防止船舶在在风浪的作作用下撞击击平台。⑤在护筒区平台两两侧的辅助助桩上挂设设防撞护舷舷作为船舶舶挤靠时的的消能装置置。2）钻孔钢平台处处的基础防防护钻孔钢平台允许许冲刷后泥泥面标高为为-2.00m，为了了确保在钢钢平台施工工以及钻孔孔桩施工期期间的安全全，在钢平平台施工期期间定期进进行平台处处以及周边边一定范围围内河底泥泥面标高的的动态监测测，当冲涮涮后泥面标标高接近--2.0mm时，使用用袋装砂、袋袋装碎石进进行防护。第三章机械设备使用计计划机械设备使用计计划见下表表：表3-1投入本本工程的机机械设备表表序号设备名称规格型号生产能力单位数量浮吊苏连海起21##150t全旋转转艘1拖轮航工904900P艘1方驳航工方驳42800t艘1交通船艘1履带吊QUY50A50t台1汽车起重机30t辆1振动锤400台110振动锤DZ90台111装载机92.3B#22L30BB3m3台213东风车10t辆114自卸汽车辆515柴油发电机康明斯400kW台117箱式变压器630kVA台218主要测量设备Trimblee57000GPSS5mm+1pppm套3徕卡TCA12011+1+1.5pppm套2徕卡NA2＋GPMM30.3mm/kkm套1徕卡720水准仪1.2mm//km套1第四章劳动力使用计划划劳动力使用计划划见下表：：表4-1投入本本工程的劳劳动力使用用计划表序号工种人数备注1管理人员8人2技术员4人3工长2人4测量工5人5起重工4人6电工4人7电焊工30人8普工40人第五章文明施工一、文明施工管管理目标1、现场施工区场地平整，无垃垃圾、废料料堆，材料料、设备定定点放置，堆堆放有序；；防护设施施齐全、规规范，安全全标志明显显美观；现现场做到安安全生产，保保持施工环环境整洁。2、施工便道规划合理，平坦坦畅通，无无材料、设设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。3、现场施工机械设设备布置整齐，外表表清洁，铭铭牌及安全全操作规程程齐全，有有专人管理理，坚持定定期检查维维护保养，确确保性能良良好。4、工期保证生产计划在实际际生产中落落实到位。5、工程质量严格按照国家现现行有关技技术规范执执行，确保保结构内部部受力安全全。钢护筒筒表面光滑滑平整、顺顺直；焊缝表面面不得有裂裂纹、焊瘤瘤、咬边等缺缺陷，不得有表表面气孔、夹夹渣、电弧弧擦伤等缺缺陷；防腐涂层层表面应均匀匀、无明显显皱皮、流流坠、针眼眼和气泡等等现象，不不得误涂、漏漏涂，涂层层不应脱皮皮和返锈等等。二、文明施工措施施1、在进入施工现现场的路口口，设置告告示牌和施工平平面示意图图，按现场场总平面布布置规定，对对施工现场场进行统一一布局、统统一指挥、统统一调度、统统一管理；；2、保持道路畅通通，设置明明显的交通通标志，严严禁任何单单位及个人人挤占道路路；3、施工用水源和和电源的供供应布置安安全合理，便便于施工，确确保消防用用水，现场场排水系统统良好；4、施工机械配置置合理，并并按三定原原则进行管管理，保证证机械设备备状况良好好，外观清清洁，安全全保护装置置完善，安安全操作规规程齐全；；5、加强班组文明明施工教育育和管理力力度，坚持持“一日一清