建筑工程住宅项目及地下室模板施工方案

金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施模板施工方案PAGE28海安振洋建筑装饰工程有限公司金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施模板施工方案编制人：仲兵审核人：倪海波波波审批人：王建锋锋锋日期：二○○一八八年一月月二十二二日海安振洋建筑装装装饰工程程有限限公司表5.1.31专项施工工方方案报审审表工程名称：金石石石·翡丽郡二二期期四标段23#2255#住宅楼、26#2277#配套工程程、相相应地下下室及及其他附附属设设施工程程致：上海申海建建建设监理理有限限公司（监监理理单位）兹报验：□1基坑支护护与降降水工程程专项施施工方方案□2土方开挖挖工程程专项施施工方案案□3模板工程程专项项施工方方案□4起重吊装装及安安装拆卸卸工程专专项施施工方案案□5脚手架工工程专专项施工工方案□6拆除、爆爆破工工程专项项施工方方案本次申报内容系系系第1次申报，申申申报内容容施工工企业技技术负负责人已已批准准。附件：1．施工组织设设设计/方案承包单单单位项目目经理理部（章章）：：项目经经经理：日日期:项目监理机构签签签收人姓姓名及及时间承包单位签收人人人姓名及及时间间专业监理工程师师师审查意意见:专业监理工程师师师：日期:总监理工程师审审审核意见见：项目监理机构(((章):总监理工程师：：：日期：：注：承包单位项项项目经理理部应应提前7日提出本本报报审表。表5.1.32专项施工工方方案审批批表（总总包）工程名称金石·翡丽郡二二期四四标段23#2255#住宅楼、26#2277#配套工程程、相相应地下下室及及其他附附属设设施工程程日期2018.1...22施工单位海安振洋建筑装装装饰工程程有限限公司专项施工方案内内内容简述述：模模板工程程专项项施工方方案一、编制依据二、工程程概概况三、施工工安安排四、施工工准准备五、主要施施工工方法及及措施施六、模板板安安装及拆拆除安安全技术术要求求七、安全全环环保措施施八、质质量保证证措施施专项施工方案附附附在表后后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术术术负责人人审批批意见：签名：（总承包包单单位公章章）：：年月日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK"二、工程概况111HYPERLINK"2．工程难点与与与重点3HYPERLINK"1．施工部位及及及工期安排排44HYPERLINK"四、施工准备555HYPERLINK"2．机具准备555HYPERLINK"五、主要施工方方方法及措措施66HYPERLINK"2．垫层模板施施施工7HYPERLINK"4．基础底板积积积水坑及电电梯梯井模板板施工工9HYPERLINK"6．地上墙体模模模板13HYPERLINK"8．柱模板施工工工16HYPERLINK"10．顶板模板板施施工19HYPERLINK"1、模板安装21HYPERLINK"七、安全环保措措措施21HYPERLINK"2．环境管理2223HYPERLINK"1．模板安装质质质量保证措措施施24HYPERLINK"九、成品保护2225HYPERLINK"十一、附录2777HYPERLINK"附录2：立杆的的计算算30HYPERLINK\l""附录3：墙体模模板计计算311一、编制依据序号名称编号1碳素结构钢2建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-2001333混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范范GB5020444-200022（2010）4建筑施工扣件式式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范JGJ130201115建筑施工计算手手手册6施工现场临时用用用电安全全技术术规程JGJ46—22200557建筑机械使用安安安全技术术规程程JGJ33—22201558建筑施工高处作作作业安全全技术术规程JGJ80—22201669建筑施工模板安安安全技术术规范范JGJ1622000810危险性较大的分分分部分项项工程程安全管管理办办法住房和城乡建设设设部建质[200099]87号11住宅工程质量通通通病控制制标准准DGJ32J1116-22011412住宅工程分户验验验收规程程DGJ32/JJJ1033-220100二、工程概况1．项目概况（1）、建设单单位位：南通金金石置业业有限限公司（2）、工程名名称称：金石·翡丽郡二二期期四标段23#2255#住宅楼、26#2277#配套工程程、相相应地下下室及及其他附附属设设施工程程（3）、工程地地点点：通榆路路东侧、鑫鑫港港路北侧侧（4）、设计单单位位：江苏博博博森建筑筑设计计有限公公司（5）、勘察单单位位：江苏省省省地质勘勘察院院（6）、监理单单位位：上海申申海建设设监理理有限公公司（7）、施工单单位位：海安振振洋建筑筑装饰饰工程有有限公公司（8）、建筑面面积积：3241133.655㎡（9）、工程造造价价：39200万元元（10）、结构构层次次：框剪、15+1层（11）、开工工日期期：20018年1月15日-20119年1月29日（12）、建设设单位位现场负负责人：：顾志志邦（13）、监理理单位位现场负负责人：：尹必必成（14）、施工工单位位项目经经理：倪海波1.2工程情况况况1.2.1建筑筑筑设计概概况（1）建筑面积积：：3241133.655m²²（2）主要功能能：：23#、25#楼地下一一层层及地上上一层层：非机机动车车库；地地上二二至十五五层：：普通住住宅；；26#楼汽车库库、物物业用房房，地地上二层层；27#汽车库，地地地上一层层。（3）墙体：地下室外墙为钢钢钢筋砼墙墙，地地下室内内墙为为100、200厚蒸压加加气气砼砌块块（B06..AA3.5）±0.000以以以上：外墙：200厚厚厚加气混混凝土土砌块（B05..AA3.5）内墙：100、200厚蒸压加加气气砼砌块块（B06..AA3.5）1.2.2结构构构设计概概况（1）结构类型型：：剪力墙结结结构（2）基础形式式：：桩筏基础础础（3）结构安全全等等级：二级级级（4）地基基础础设设计等级：：：甲级（5）抗震设防防烈烈度：7度（6）抗震等级级：：三级（7）设计使用用年年限：50年（8）抗震设防防类类别：丙类类类1.2.3模板板板配置方方案：：底板模板：基础础础底板厚850ccm，采用胶胶合合板模板板。零米以下内外墙墙墙体模板板：采采用胶合合板模模板，横横龙骨骨、竖龙龙骨采采用双根Φ48mm钢管，配配置置一层模模板。零米以下顶板：：：采用胶胶合板板模板。零米以上墙体模模模板：零零米以以上结构构墙体体模板采采用胶胶合板模模板，根根据进度度计划划和分段段情况况特制定定型模模板配置1/2层。零米以上顶板模模模板：零零米上上以上结结构顶顶板模板板采用用胶合板板模板板，支撑撑系统统采用钢钢管支支撑，胶胶合模模板和支支撑配配置三层层。其他模板：楼梯模板：现浇浇浇楼梯采采用定定型模板板，底底模、侧侧模采采用胶合合板模模板，配配置三三层。门窗洞口模板：：：采用木木模板板。配置置一层层。2．工程难点与与与重点2.1实施江苏苏苏省地方方工程程建设标标准《住宅宅工程分户户验收规程程》（DGJ332/J1103-22010），需要要严格控制制混凝土构构件的位置置、尺寸、标标高。2.2本工程的的的单层面面积大大，施工工时投投入的劳劳动力力大，在在现场场管理方方面必必须作好好交接接检查工工作，上上道工序序未经经验收合合格，不不得进行行下道道工序的的施工工。2.3地下室的的的柱与墙墙的节节点多，直直墙墙多，给给模板板的加工工及安安装带来来很大大难度。三、施工安排1．施工部位及及及工期安排排序号施工部位完成时间工期1±0.000以以以下结构构2018.3...1-220118.55.11602±0.000以以以上结构构2018.5...2-220119.33.2283202．劳动力组织织织及职责分分工工2.1施工负责责责人2.1.1严格格格按设计计、规规范、工工艺规规程、施施工组组织设计计和施施工方案案施工工，确保保支模模质量，按按计计划完成成作业业任务。2.1.2作好好好本工种种的自自检、互互检和和交接检检，确确保施工工操作作的有效效运行行，写好好工长长施工日日志，负负责本工工种应应填写的的质量量记录。2.1.3负责责责本工种种的技技术、安安全交交底工作作，作作好班交交讲话话，合理理安排排，有效效调动动本工种种人员员作业，不不违违章指挥挥，不不违章作作业。2.1.4监守守守岗位，坚坚持持一线指指挥，监监督本工工种的的作业质质量和和作业安安全，作作好混凝凝土浇浇注时的的看护护工作，严严防防涨模跑跑模发发生。2.1.5负责责责制定料料具计计划，加加强料料具管理理，不不得大料料小用用，长料料短用用，不断断总结结经验，采采取取有效措措施节节约材料料，提提高经济济效益益。2.1.6监督督督教育本本工种种人员遵遵纪守守法，安安全生生产和文文明施施工，已已经常常性的示示范动动作不断断提高高班组人人员的的职业道道德和和技术水水平。2.2工人数量量量及分工工月份项目2017/200018年101112134567柱、梁、板支模模模（人）505050505050505050配模（人）555555555焊定位及洞口加加加固（人人）555555555楼梯支模（人）55555555四、施工准备1．技术准备项目总工组织经经经理部技技术、生生产人员员熟悉悉图纸，认认真真学习掌掌握施施工图的的内容容、要求求和特特点，进进行深深化设计计，与与设计、甲甲方方、监理理共同同协商取取得一一致意见见后，作作为施工工操作作依据。熟熟悉悉各部位位截面面尺寸、标标高高制定模模板的的初步设设计方方案。2．机具准备名称规格型号功率数量锤子重量0.25、0..5kgg40个梅花扳手22～2420个圆盘锯MJ—1063kw1台平刨MB—1053kw1台手电钻钻头直径12～～～20mmm2把台钻VV508S520w1台手提电锯M—651A1.05kw6台手提电刨0.45kw6台活动扳手最大开口宽6555mm10把空压机1立方1台线坠0.5kg30个钢卷尺5m30把手锯30把3．材料准备地下室导墙及后后后浇带模模板选选用12mm厚胶合板板和50×11000mm木方子配配制制；基础础底板板反梁及及地下下室墙体体采用用中型钢钢模、Φ48钢管、Φ16穿墙螺栓栓、3型扣件；；柱柱子模板板选用用12mm厚的胶合合板板和50×11000mm木方子配配制制，用8#槽钢和Φ16穿墙螺栓栓加加固；梁梁底梁梁邦及顶顶板模模板选用12mm厚胶合板50×11000mm木方子配配制制；顶板板支撑撑选用Φ48钢管。模模板板的配制制数量量见下表表：序号名称规格单位数量备注1胶合板m215000顶板及墙体模板板板2木方5×10m320010×10m31503架子管1.2根6000顶板支模1.8根6000顶板支模0.9根10000顶板支模0.6个12000顶板支模6m根20005m根750模板施工材料计计计划表五、主要施工方方方法及措措施1．模板的配制制制数量及流流水水段划分分本工程根据《施施施工组织织设计计》和施施工进进度计划划，综综合人员员配备备、技术术、质质量指标标等因因素，必必须使使模板流流水与与施工段段划分分相吻合合，使使施工全全过程程有节奏奏的合合理衔接接，以以达到良良好的的管理效效果。1.1顶板模板板板为了保证在拆模模模时间使使混凝凝土达到到允许许强度，模模板板按三层层配制制，即在在安装装四层模模板时时，拆除除首层层模板，以以达达到支拆拆模的的施工循循环。1.2墙柱模板板板采用胶合板模板板板按施工工段现现配现装装。1.3墙、柱及及及梁、板板的流流水段划划分。竖向流水段：按按按楼层结结构每每层分为为竖向向和横向向结构构两个流流水段段；水平施工流水段段段：按单单位工工程，每每单位位工程分分为两两个流水水段。2．垫层模板施施施工2.1垫层厚度度度为100mmm，垫层模模板板采用100××1100mmm木方子，沿沿沿垫层边边线设设置木方方子，在在木方子子的外外侧砸Φ20以上的钢钢筋筋加固，钢钢筋筋长度为400mmm，间距为600mmm。2.2在钢筋头头头上抄测测出垫垫层的标标高控控制线，然然后后在钢筋筋上挂挂线调整整好木木方子的的标高高，根据据垫层层边线，在在木木方子与与钢筋筋之间背背碰头头楔子将将木方方子找直直。3．基础底板导导导墙模板施施工工3.1导墙模板板板模板的的设计计导墙模板采用1112mm厚胶合板板做做面板，横横楞楞采用50××1100mmm木方子（木木木方均经经压刨刨压制成成统一一规格85mm厚、双面面刨刨光），Φ48×110000mmm架子管做做成成竖楞，Φ16＠600对拉止水水螺螺栓和间间距1米的钢筋筋支支架加固固。3.2导墙模板板板的加工工本工程筏基厚度度度850ccm，导墙在在筏筏基上500mmm高处设止止水水钢板止止水带带施工缝缝，导导墙模板板的配配制高度度为500mmm。底板及导墙模板板板安装图图3.3导墙模板板板安装3.3.1导墙墙墙模板安安装前前，必须须先在在底板钢钢筋上上用红油油漆画画出导墙墙内模模的控制制点（每每道墙至至少2点），控控制制点必须须清晰晰、精确确，然然后根据据控制制点在底底板钢钢筋或马马凳上上焊好导导墙模模板加固固用的的钢筋支支架，钢钢筋支架架的布布置间距距为800mmm。3.3.2在防防防水保护护墙上上用墨线线弹出出导墙外外侧模模板控制制线，与与内侧模模板线线形成双双重控控制，根根据基基础底板板上表表面标高高控制制线，在在钢筋筋支架上上焊好好导墙内内侧模模板托架架，然然后安放放导墙墙内侧模模板。3.3.3在内内内侧模板板上穿穿好止水水螺栓栓，然后后安装装导墙外外侧模模板，用1000～15000mmm的双钢管管竖竖楞与止止水螺螺栓和3型扣件配配套套使用对对导墙墙模板进进行加加固，根根据防防水保护护墙上上口已弹弹好的的导墙外外侧模模板的控控制线线，拉通通线将将外模就就位，用U托配短钢钢管和短方方子（外模模与边坡距距离较近，无无法使用U托时使用用）支顶边边坡对外模模进行加固固。3.3.4根据据据内模位位置线线，用碰碰头楔楔子将内内模与与钢筋支支架背背牢，将将内模模就位，然然后后检查导导墙模模板的截截面尺尺寸，导导墙的的截面尺尺寸控控制在－2～0mm。4．基础底板积积积水坑及电电梯梯井模板板施工工4.1模板设计计计基础底板积水坑坑坑及电梯梯井模模板采用12mm胶合板和100××1100mmm木方子按按坑坑大小尺尺寸配配制成定定型的的封底筒筒摸，筒筒模底开150××1150mmm振捣孔，用用用钢丝绳绳将筒筒模上口口与振振捣孔处处的底底板钢筋筋拉结结，将筒筒模固固定牢靠靠，防防止浇筑筑混凝凝土时筒筒模上上浮。振振捣孔孔位置必必须均均匀布置置，以以防止坑坑底混混凝土浇浇筑不不满。基础底板电梯坑坑坑内模板板支设设图4.2模板加工工工将50×10000mm木方子重重新新过刨（双双面面刨光）压压制制成统一一规格格，做为为筒模模的竖楞楞，间间距为200mmm，在竖楞楞背背面将50×11000mm木方子扁扁用用做为筒筒模的的横楞，用用钉钉子与竖竖楞钉钉牢，横横楞的的间距为300mmm，然后用50×11000mm木方子对对顶顶，将筒筒模加加固成一一个整整体。在在筒模模上口四四角的的50×11000mm木方子上上设设置Φ6的钢筋吊吊环环，距木木方子子上口100mmm处打眼，然然然后将Φ6的钢筋穿穿过过，并将将钢筋筋焊成封封闭的的吊环，吊吊环环的长度度必须须一致，焊焊口口不得小小于60mm。筒模的的截截面尺寸寸允许许偏差为0～2mm。对角线线的的允许偏偏差控控制在3mm。4.3筒模安装装装筒模在安装前，先先将筒模下口口的马凳在坑坑底安放好，马马凳的顶部标标高与混凝土土上表面标高高相同，根据据坑底位置线线在筒模相临临两板位置处处将“T”型顶模棍与与底板钢筋焊焊好，顶模棍棍的布置间距距为600mm，并刷好防防锈漆，然后后用塔吊将筒筒模吊装至坑坑内就位，最最后用钢丝绳绳将吊环与底底板钢筋拉结结牢固。5．地下室墙体体体模板施工工5.1模板设计计计地下室墙体采用用用整体式12厚覆膜多多层层胶合板板模板板进行施施工。外墙采用双面支支支模，配配置高高度根据据楼层层高度确确定，高高度要高高于顶顶板板底底标高高30～50mm。模板用50×11000木方、钢钢管管做横背背楞，木木背楞间间距250mmm，采用M12对拉止水水螺螺栓固定定和脚脚手架支支顶体体系。阴阳角部位：用用用木方和12厚覆膜多多层层胶合板板制作作阴角模模，采采用子母母口连连接。阳阳角不不设角模模，采采用墙模模端面面硬拼，用用钢钢管扣紧紧，再再用木楔楔挤紧紧，从而而保证证阳角方方正。内墙采用12厚厚厚覆膜胶胶合板板后背50×11000木方次龙龙骨骨间距250，主龙骨2Φ48钢管，模模板板配制高高度以以顶板下下皮或或梁下皮皮高度度以上5cm为准。穿穿墙墙螺栓采采用Φ12钢筋，间间距600××6600mmm。支撑系系统统采用两两侧48钢管，全全高高范围内内均匀匀支撑三三道，底底脚预埋埋钢筋筋棍。所有穿墙对拉螺螺螺栓端部部均加加塑料成成品堵堵头。5.2模板加工工工：模板在现场加工工工制作，不不管管新旧50×11000mm木方子重重新新过刨（双双面面刨光）压压制制成统一一规格格，做为为竖楞楞，间距距为200mmm，用钉子子与与竖楞钉钉牢，横横楞的间间距为为600mmm，所有接接缝缝均用竖竖楞封封钉，避避免漏漏浆，竖竖楞的的净距不不大于于100mmm。穿墙螺螺栓栓位置均均在制制作加工工时统统一弹线线钻孔孔定位，杜杜绝绝现场安安装开开孔穿螺螺栓。确确保清水水混凝凝土螺栓栓孔美美观整齐齐的效效果。5.3模板安装装装5.3.1支模模模前先将将施工工缝处混混凝土土凿毛，然然后后将杂物物清理理干净，用用空空压机将将灰尘尘等吹净净。5.3.2在浇浇浇筑基础础底板板及顶板板混凝凝土时，距距墙墙30000mmm埋置Φ20以上350mmm长钢筋地地锚锚，间距700mmm；在内墙墙预预埋间距700mmmΦ20以上300mmm长焊墙体体模模板顶模模棍用用的钢筋筋地锚锚；距门门窗洞洞口两侧100mmm预埋Φ20以上300mmm长焊洞口口模模板定位位顶模模棍用的的钢筋筋地锚；；在阴阴阳角等等处同同样预埋埋焊顶顶模棍用用的钢钢筋地锚锚。5.3.3模板板板安装前前把板板面清理理干净净，刷好好脱模模剂，脱脱模剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷。5.3.4外墙墙墙模板安安装：：先从一一头安安装内侧侧模板板，模板板拼缝缝处必须须用3mm厚的自粘粘胶胶条密封封，然然后满上U型卡子卡卡紧紧，穿止止水螺螺杆，拼拼装外外侧模板板，用用沟头螺螺栓将将水平钢钢管横横楞固定定，安安装双钢钢管竖竖楞，并并在墙墙体模板板的上上口及中中间部部位设置置钢管管斜撑与与地锚锚固定牢牢固，斜斜撑的间间距为为600mmm。在墙体体的的上口挂挂通线线，并根根据墙墙体模板板的控控制线，将将墙墙体的轴轴线位位移、表表面平平整度、垂垂直直度控制制在规规定范围围之内内，最后后检查查螺栓的的松紧紧度及斜斜撑是是否加固固牢靠靠。5.3.5内墙墙墙模板安安装：：将墙体体模板板顶模棍棍与预预埋地锚锚按墙墙体边线线焊好好，安装装门窗窗洞口模模板，洞洞口模板板按墙墙边线及及标高高控制线线就位位，然后后在洞洞口模板板两侧侧的底部部用顶顶模棍与与预埋埋地锚焊焊接牢牢固，顶顶部及及中间位位置将将顶模棍棍与洞洞边暗柱柱的附附加箍筋筋焊接接牢固。距距墙墙体边线20mm粘贴30×2200mm海绵条，然然然后安装装墙体体一侧模模板，安安装带塑塑料套套管的穿穿墙螺螺栓，内内墙的的截面尺尺寸用用预制混混凝土土顶模棍棍控制制，其它它与外外墙模板板安装装相同。门门窗窗洞口模模板与与墙体模模板接接触处必必须粘粘贴海绵绵条，支支模过程程中要要仔细检检查模模板及其其支撑撑系统的的刚度度、强度度、稳稳定性以以及墙墙体的截截面尺尺寸、模模板的的垂直度度、平平整度，接接缝缝严密，脱脱模模剂涂刷刷均匀匀、模板板清理理等。6．地上墙体模模模板6.1模板设计计计考虑工程质量较较较高，模模板采采用多层层胶合合板木模模板体体系，模模板采采用平、企企口口形式，相相邻邻两块模模板之之间相互互搭接接，面板板为15mm厚多层胶胶合合板，次次龙骨骨为50×11000的木方，主主主龙骨采采用双双架管。钢钢管管背楞的的配置置考虑混混凝土土侧压力力沿垂垂直方向向分布布的不同同，因因此钢管管背楞楞的间距距亦有有所不同同，钢钢管背楞楞由楼楼板顶面面起300mmm设置第一一道道背楞，然然后后向上每每隔600mmm设一道钢钢管管背楞，在在模模板收口口处需需设置背背楞一一道。穿穿墙螺螺栓采用Φ14螺栓，间距为600mmmm。采用Φ48钢管作斜斜支支撑，自自下而而上15000mmm一道，上上部部不足15000mmm也加一道道，详详见下图图：墙体模板安装图图图6.2剪力墙模模模板安装装施工工施工顺序：弹墙墙墙身线→合模前钢钢筋筋隐检→安装门窗窗口口模板和和水电电预埋等等→预留洞口口、预预埋及洞洞口加加固钢筋筋验收收→安装内墙墙横横墙模板板→安装内墙墙纵纵墙模板板→安装堵头头模模板→安装外墙墙内内侧模板板→安装外墙墙外外侧模板板→办理预检检。施工工艺：（1）按位置线线安安装门洞模模模板，下下预埋埋件或木木砖。（2）把一面模模板板按位置线线线就位，然然后后安装拉拉杆或或斜撑，安安装装塑料套套管和和穿墙螺螺栓，穿穿墙螺栓栓规格格和间距距在模模板设计计时应应明确规规定。（3）清扫墙内内杂杂物，再安安安另一侧侧模板板，调整整斜撑撑（拉杆杆）使使模板垂垂直后后，拧紧紧穿墙墙螺栓。（4）模板安装装完完毕后，检检检查一遍遍扣件件、螺栓栓是否否紧固，模模板板拼缝及及下口口是否严严密。（5）墙模板宜宜将将木方作竖竖竖肋，双双根Ф48×33..5钢管或双双根根槽钢作作水平平背楞。（6）墙模板立立缝缝、角缝宜宜宜设于木木方和和胶合板板所形形成的企企口位位置，以以防漏漏浆和错错台。墙墙模板的的水平平缝背面面应加加木方拼拼接。（7）墙模板的的吊吊钩，设于于于模板上上部，吊吊钩铁件件的连连接螺栓栓应将将面板和和竖肋肋木方连连接在在一起。（8）防止墙体体混混凝土厚薄薄薄不一致致，墙墙体上口口过大大，混凝凝土墙墙体表面面粘连连，角模模与大大模板缝缝隙过过大跑浆浆，角角模入墙墙过深深，门窗窗洞口口变形。（9）预防措施施：：1）墙身放线应应应准确，误误差差控制在在允许许范围内内，模模板就位位调整整应认真真，穿穿墙螺栓栓要全全部穿齐齐、拧拧紧。2）支模时上口口口卡具按设设计计要求尺尺寸卡卡紧。3）模板清理干干干净，隔离离剂剂涂刷均均匀，拆拆模不能能过早早。4）模板拼装时时时缝隙过大大，连连接固定定措施施不牢固固，应应加强检检查，及及时处理理。5）改进角模支支支模方法。6）门窗洞口模模模板的组装装及及固定要要牢固固，必须须认真真进行洞洞口模模板设计计，能能够保证证尺寸寸，便于于装拆拆。7．楼梯模板施施施工本工程要求楼梯梯梯混凝土土为清清水混凝凝土，楼楼梯模板板采用用12mm厚覆膜胶胶合合板。踏踏步侧侧板采用用覆膜膜多层胶胶合板板，端部部钉三三角线条条，两两端钉在在梯段段侧板木木档上上，靠墙墙的一一端钉在在反三三角木上上，踏踏步板龙龙骨采采用50mm厚木方子子。制制作时在在梯段段侧板内内画出出踏步形形状与与尺寸，并并在在踏步高高度线线一侧留留出踏踏步侧板板厚度度钉上木木档，详详见下图图：8．柱模板施工工工8.1模板设计计计柱模板选用1222mm厚胶合板板与50×8855mm的木方配配制制，柱箍箍选用用Ф48钢管。为为保保证清水水混凝凝土效果果，柱柱模板制制作为为四块带带阳角角面板，阳阳角角部位钉15×1155mm三角条，将将将柱子倒倒成45度斜角，连连连接处设设置在在平面中中间位位置，加加木方方钉紧，并并在在接缝处处粘贴贴海绵条条。柱柱模板配配置高高度配至至梁托托底部。8.2施工准备备备8.2.1弹好好好柱位线线和柱柱控线，办办完完钢筋的的隐检检手续。8.2.2现场场场清理完完毕，模模板刷好好脱模模剂。8.2.3在柱柱柱的四周周距边边线15cm处，预埋Ф20—Ф22钢筋头，长长40cm，露出板板面20cm，每侧两两根根，用以以固定定柱根部部模板板，另外外根据据柱高尺尺寸，预预埋用以以固定定斜支撑撑的插插筋，每每面设设2～3点，用以以斜斜支撑底底脚固固定。8.2.4在模模模板加工工区加加工的模模板检检查合格格。8.3柱模板安安安装8.3.1工艺艺艺流程做样板柱→验收收收→整体模板板安安装→模板校正正及及加固→自检→验收8.3.2做样样样板柱子子每段柱子支模前前前，找一一个有有代表性性的柱柱子作为为样板板，通过过样板板柱子使使每位位操作工工人都都能熟悉悉、掌掌握施工工方案案及技术术交底底内容，真真正正意义上上作到到技术交交底要要交到底底，避避免造成成返工工及材料料浪费费。8.3.3验收收收对样板柱子模板板板轴线位位移、垂垂直度、表表面面平整度度、截截面尺寸寸、加加固是否否牢靠靠等进行行检查查，发现现问题题及时处处理，验验收合格格后用用样板柱柱来指指导整体体柱模模施工。8.3.4整体体体柱模安安装查看柱模控制线线线是否准准确、清清晰，如如不清清晰必须须重新新补弹清清楚。将将柱根部部混凝凝土接槎槎部位位清理干干净，然然后将柱柱底部部的顶模模棍焊焊在预埋埋地锚锚上，顶顶模棍棍必须位位置准准确、牢牢固可可靠，并并刷好好防锈漆漆。按按模板的的规格格型号将将模板板就位，模模板板的接槎槎处必必须粘贴贴好自自粘胶条条。在在柱四周周的预预埋地锚锚上用用碰头楔楔子将将柱模板板的下下口按控控制线线固定准准确、牢牢靠。安安装柱柱箍：距距柱根根部20cm安装第一一道道柱箍，按按照照不大于400mmm的间距安安装装第二、第第三三道柱箍箍，以以上柱箍箍间距距不大于600mmm，柱箍为为单单根槽钢钢扁放放使用。8.3.5模板板板校正及及加固固根据模板的控制制制线将模模板的的轴线位位移、垂垂直度表表面平平整度等等进行行校正，柱柱上上部及中中间部部位用短短管及及十字扣扣件卡卡牢，用用钢管管斜撑与与预埋埋地锚对对模板板进行加加固。8.3.6自检检检按上述做法安装装装一段流流水段段的模板板，拉拉通线检检查柱柱子的位位置正正确与否否，垂垂直度、表表面面平整度度是否否符合要要求，重重新复查查柱模模斜撑是是否牢牢固可靠靠。8.3.7验收收收自检合格后，报报报项目部部工长长验收，并并填填好自检检验收收记录单单，做做到挂牌牌施工工。9．梁模板施工工工9.1梁模板设设设计框架梁底模板选选选用12mm厚胶合板板及50×11000mm木方子配配制制，梁邦邦模板板选用12mm厚胶合板板及50×11000mm木方子配配制制，梁底底模板板如净跨跨大于于4米时，配配制制两块梁梁底模模板，模模板之之间以子子口的的形式进进行连连接。梁梁底、梁梁托及梁梁邦模模板与柱柱头模模板均用用子口口的形式式进行行连接。梁梁模模板按2/100000进行起拱拱，模模板的支支模方方法采用用梁邦邦加梁底底。连连梁部位位（门门窗洞口口上部部过梁部部位）模模板配置置同框框架梁，端端部部处理：：底模模与两端端墙之之间顶紧紧，加加海绵条条防止止漏浆，侧侧模模延伸至至墙体体，与墙墙夹紧紧，接缝缝部位位贴海绵绵条。9.2梁模板安安安装顺序序弹好轴线、梁边边边线、梁梁底标标高线及及控制制线、并并复核核→支设梁底底楞楞及梁底底模板板→绑扎钢筋筋→安装梁侧侧模模板→安装竖楞楞、对对拉螺栓栓及斜斜撑→校正梁截截面面尺寸、侧侧邦邦模板垂垂直度度及阴阳阳角是是否顺直直。9.3施工方法法法9.3.1搭设设设梁底脚脚手架架，立管管间距距不大于600mmm，下部垫400mmm长50×11000mm木方子，木木木方子必必须统统一顺直直，横横向设3道水平杆杆，对对立杆起起拉接接作用，最最上上边的一一道立立杆必须须根据据梁底标标高及及起拱要要求安安装，安安装前前将梁底底标高高控制线线挂好好，然后后按2‰的梁底起起拱拱要求，调调整整水平杆杆的高高度并用用管卡卡与立杆杆卡牢牢，然后后在最最上边一一道水水平杆上上安装装梁底小小横杆杆，小横横杆的的间距控控制在在400～500mmm，第一根根小小横杆距距柱200mmm。9.3.2铺梁梁梁底模板板，大大梁底中中间用用可调钢钢支撑撑支顶，支支顶顶间距不不大于于1m，梁底模模板板调整好好后用用管卡临临时固固定，经经检查查合格后后在梁梁底上绑绑扎钢钢筋，验验收合合格后办办理隐隐检手续续。清清理杂物物安装装梁侧模模板，梁梁侧模板板包住住梁底模模板，用用短架子子管及及钢管斜斜撑与与小横杆杆连接接对梁邦邦进行行加固，高高度度大于700mmm的梁，在在梁梁中部设设置通通长背楞楞，用用螺栓紧紧固到到位，间间距不不大于600mmm。9.3.3梁上上上口要拉拉线找找直，并并检查查梁截面面尺寸寸是否符符合要要求，与与相临临柱模板板连接接是否严严密，用用梁模板板顶住住柱模板板，梁梁模板立立杆设设剪刀撑撑，以以保证梁梁支架架的稳定定性。10．顶板模板板施施工10.1模板设设设计：顶板板模模板采用用满堂堂脚手架+50××1100mmm主次木龙龙骨+12mmm胶合板的的支支模方案案。梁、墙、板模板板板施工示示意图图10.2顶板模模模板施工工：10.2.1顶顶顶板模板板施工工顺序搭设支撑系统→→→安装主次次龙龙骨→铺设胶合合板板→检查并校校正正模板上上皮标标高平整整度→→面板拼缝缝处处理→板面清理理及及刷脱模模剂→→模板预检检10.2.2安安安装满堂堂脚手手架满堂脚手架，立立立杆间距12000mmm，钢管长长度度按楼层层高度度提前预预接，接接头全部部采用用对接连连接并并注意接接头不不得在同同一高高度水平平面内内。10.2.3铺铺铺主次龙龙骨主龙骨采用脚手手手架钢管管，直直接扣件件固定定在满堂堂脚手手架上。然然后后根据顶顶板的的标高控控制线线，拉线线调整整主龙骨骨的高高度，对对于跨跨度大于4m的顶板模模板板，按3/100000在跨中起起拱拱，施工工方法法：在跨跨中找找好起拱拱最高高点，向向边缘缘拉线找找坡，调调节支柱柱高度度，使其其符合合起拱要要求，然然后在主主龙骨骨上面铺铺设次次龙骨，次次龙龙骨采用50×11000mm木方子，间间间距不大大于300mmm，用铁钉钉将将次龙骨骨固定定在主龙龙骨上上。10.2.4铺铺铺设胶合合板面面板：先从梁边开始铺铺铺钉面板板，面面板边与与梁接接头处必必须平平直，不不得有有凹凸现现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与与次龙骨钉钉牢，整张张胶合板铁铁钉的使用用数量为长长边7-9个，短边4-5个，板中中钉孔依实实际确定。10.2.5检检检查并校校正模模板上皮皮标高高平整度度根据顶板的标高高高控制线线，四四角挂线线检查查板面的的标高高及平整整度。10.2.6面面面板拼缝缝处理理顶板板面采用硬硬硬拼逢，支支模模时，尽尽量将将板拼缝缝位于于次龙骨骨上，这这样便于于胶合合板固定定找平平。胶合合板与与梁邦及及墙体体接触处处粘贴贴海绵条条，以以防漏浆浆。10.2.7板板板面清理理及刷刷脱模剂剂将模板内杂物清清清理干净净，将将水性脱脱模剂剂涂刷均均匀。10.2.8模模模板预检检顶板模板支完后后后,必须拉线线检检查模板板的起起拱是否否符合合要求，板板边边及梁边边是否否平直等等。柱柱与顶板板交接接处是否否方正正，柱上上口的的截面尺尺寸是是否符合合设计计要求和和规范范规定，有有无无顶板吃吃梁现现象。模板安装及拆除除除安全技技术要要求1、模板安装（1）模板、支支架架制作安装装装应符合合施工工方案的的规定定，且稳稳定牢牢靠，接接缝严严密，立立柱基基础有足足够的的支撑面面和排排水措施施。对跨度大于4mmm的现浇钢钢筋筋混凝土土梁，其其模板应应按要要求起拱拱，一一般应起起拱跨跨度的1.5‰。对模板板垂垂直度严严格控控制，在在模板板安装就就位前前，必须须对每每一块模模板线线进行复复测，无无误后，方方可可模板安安装。模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向向通线，保保证证混凝土土浇筑筑时易观观察模模板变形形，跑跑位。浇筑前认真检查查查螺栓、顶顶撑撑及斜撑撑是否否松动。（4）模板支立立完完毕后，禁禁禁止模板板与脚脚手架拉拉结。2、模板拆除（1）模板拆除除根根据现场同同同条件的的试块块指导强强度，符符合设计计及规规范要求求的强强度后，并并取取得拆模模令后后，方可可拆模模。（2）拆除模板板的的顺序与安安安装模板板顺序序相反，先先支支的模板板后拆拆，后支支的先先拆。拆拆除时时，作业业人员员应站在在安全全的地方方进行行操作，严严禁禁站在已已拆或或松动的的模板板上进行行拆除除作业。（3）拆除模板板时时，严禁用用用铁锤或或铁棍棍乱砸，已已拆拆下的模模板应应妥善传传递或或用绳钩钩放至至地面。（4）遇大于于等等于6级大风时时，应应暂停模模板拆拆除作业业。七、安全环保措措措施1．职业健康安安安全管理1.1重大危险险险源管理理本项目模板工程程程施工主主要危危险源：：危险源管理措施模板支架整体垮垮垮塌严格按照施工方方方案要求求做好好支承，安安全全员加强强验收收和巡查查；禁禁止私拆拆支承承架物体打击按规程要求进行行行模板吊吊运；；建筑物物边缘缘进行模模板作作业严格格按规规程操作作，设设置警戒戒区；；禁止空空中抛抛接物体体噪音伤害木工使用电锯应应应正确使使用劳劳保用品品火灾事故加强木工房消防防防管理高空坠落空中作业人员严严严格执行行规范范要求，正正确确使用个个人防防护用品品1.2主要安全全全措施（1）支模过程程中中应遵守安安安全操作作规程程，如遇遇途中中停歇，应应将将就位的的支顶顶、模板板联结结稳固，不不得得空架浮浮搁。拆拆模间歇歇时应应将松开开的部部件和模模板运运走，防防止坠坠下伤人人。（2）模板支设设、拆拆除过程程中要严严格按按照设计计要求求的步骤骤进行行，全面面检查查支撑系系统的的稳定性性。（3）拆楼层外外边边模板时，应应有防高空坠坠落及防止模模板向外倒跌跌的措施。（4）模板所用用的的脱模剂在在在施工现现场不不得乱扔扔，以以防止影影响环环境质量量。（5）模板放置置时时应满足自自自稳角要要求，两两块大模模板应应采取板板面相相对的存存放方方法。（6）施工楼层层上上不得长时时时间存放放模板板，当模模板临临时在施施工楼楼层存放放时，必必须有可可靠的的防倾倒倒措施施，禁止止沿外外墙周边边存放放在外挂挂架上上。（7）模板起吊吊前前，应检查查查吊装用用绳索索、卡具具及每每块模板板上的的吊钩是是否完完整有效效，并并应拆除除一切切临时支支撑，检检查无误误后方方可起吊吊。（8）在模板拆拆装装区域周围围围，应设设置围围栏，并并挂明明显的标标志牌牌，禁止止非作作业人员员入内内。（9）拆模起吊吊前前，应检查查查对拉螺螺栓是是否拆净净，在在确无遗遗漏并并保证模模板与与墙体完完全脱脱离后方方准起起吊。（10）模板安安装就就位后，要要要采取防防止触触电的保保护措措施，施施工楼楼层上的的漏电电箱必须须设漏漏电保护护装置置，防止止漏电电伤人。（11）模板拆拆除后后，在清清扫和涂涂刷隔隔离剂时时，模模板要临临时固固定好，板板面面相对停停放之之间，应应留出出50～60cmm宽的人行行通通道、模模板上上方要用用拉杆杆固定。2．环境管理2.1重大环境境境因素管管理本项目模板工程程程施工主主要环环境因素素环境因素管理措施噪音木工棚封闭防护护护，模板板安装装拆除施施工禁禁止敲击击钢管管、模板板扬尘模板及时清理，保保持作业场所所整洁固体废弃物垃圾及时清运至至至指点地地点，报报废物资资及时时归类处处理火灾事故加强木工房消防防防管理化学品隔离剂、机油废废废弃使用用专用用回收装装置，集集中回收收，禁禁止乱倒倒。2.2主要环境境境管理措措施（1）木工操作作场场地必须封封封闭，减减少扬扬尘和噪噪音污污染，配配置足足够灭火火器材材；（2）木工操作作场场地作业人人人员必须须每天天下班前前必须须清理锯锯末等等垃圾，关关闭闭电源，木木工工房内严严禁烟烟火，电电气线线路禁止止非电电气专业业人员员维修改改动；；（3）模板拆除除后后立即清理理理，并及及时将将作业场场所的的垃圾清清运到到现场垃垃圾站站；（4）严格按照照施施工平面布布布置图规规定的的场所堆堆放模模板及其其配件件，每天天下班班前检查查一遍遍；（5）模板作业业禁禁止敲击钢钢钢管、模模板，禁禁止空中中抛掷掷模板构构件，减减少噪音音。（6）隔离剂及及维维修扣件等等等使用的的机油油等产生生的废废弃物，用用专专用回收收桶装装盛集中中回收收处理；；（7）禁止在易易燃燃物场所进进进行焊割割作业业，避免免火灾灾；（8）所有作业业场场所均需做做做到“工完场地地清”，及时清清理理作业场场所。八、质量保证措措措施1．模板安装质质质量保证措措施施1.1模板及其其其支架必必须具具有足够够的强强度、刚刚度、稳稳定性。模模板板安装后后必须须仔细检检查各各部位相相对位位置是否否正确确，支撑撑系统统是否可可靠。1.2模板之间间间的拼缝缝及模模板与建建筑物物结构之之间的的接缝必必须严严密，模模板接接缝宽度度不大大于1.5mmm，否则，必必必须予以以处理理，墙柱柱模板板底部与与地面面接触处处必须须粘贴海海绵条条。1.3模板表面面面必须清清理干干净，然然后均均匀涂刷刷脱模模剂，避避免因因模板清清理不不好，涂涂刷脱脱模剂不不匀、拆拆模过早早而造造成混凝凝土表表面粘连连，严严禁脱模模剂污污染钢筋筋和混混凝土的的接槎槎部位。1.4模板施工工工过程中中模板板工长必必须督督促班组组长作作好自检检记录录，做到到随安安装随检检查，发发现模板板拼装装缝隙过过大、固固定措施施不牢牢靠、变变形、松松动等现现象必必须及时时调整整修改。1.5混凝土浇浇浇筑过程程中，必必须指定定专人人负责看看模，旁旁站检查查、观观察，发发现异异常现象象及时时修整，随随时时对松动动、跑跑浆部位位进行行加固、缝缝堵堵处理。1.6顶板模板板板安装必必须严严格控制制板顶顶标高和和起拱拱高度。在在墙墙体钢筋筋上用用油漆作作好标标记，拉拉线检检查顶板板模板板，发现现问题题及时修修整。墙墙体模板板安装装必须保保证上上下层接接槎顺顺直，没没有错错台现象象。2．消除模板安安安装质量通通病病对于模板工程质质质量通病病，在在施工过过程中中，针对对其原原因防微微杜渐渐,加强施工工过过程中的的质量量控制,模板工程程质质量通病病及其其主要原原因罗罗列如下下：2.1模板接缝缝缝不严密密、不不平整。模板的加工尺寸寸寸不准；；模板板变形未未加以以修理；；模板板安装加加固不不到位。2.2墙体变形形形墙体模板刚度差差差，竖向向及横横向背楞楞间距距过大，穿穿墙墙螺栓的的加固固间距过过大，螺螺母未紧紧到位位，墙体体模板板的斜称称加固固不牢。混混凝凝土未按按要求求分层浇浇筑。2.3标高偏差差差：标高施测有误：：：模板顶顶部没没有标高高标识识。2.4轴线位移移移：轴线定位有误；；；模板根根部或或顶部固固定不不牢；未未拉水水平和竖竖向通通线控制制；支支撑系统统刚度度不足。2.5脱模剂涂涂涂刷不合合格：：模板清理不干净净净；脱模模剂涂涂刷不匀匀；混混凝土面面和钢钢筋有油油污污污染。2.6模内清理理理不到位位：合模前未做清理理理或清理理不干干净。2.7拆模时混混混凝土受受损：：拆模过早或支模模模不当而而影响响拆模；；同条条件试块块留置置不足未未进行行试验而而无法法指导拆拆模。九、成品保护1.保持大模板板本本身的整洁洁洁及配套套设备备零件的的齐全全，吊运运应防防止碰撞撞墙体体，堆放放合理理，保持持板面面不变形形。2.大模板吊运运就就位时要平平平稳、准准确，不不得碰砸砸楼板板及其他他已施施工完的的部位位，不得得兜挂挂钢筋。用用橇橇棍调整整大模模板时，要要注注意保护护模板板下面的的砂浆浆找平层层。3.拆除模板时时按按程序进行行行，禁止止用大大锤敲击击，防防止将墙墙面拉拉裂以及及损伤伤混凝土土表面面和楞角角。4.模板与墙面面粘粘结时，禁禁禁止用塔塔吊吊吊拉模板板，防防止将墙墙面拉拉裂。5.拆完模后，门门门窗洞口边边及及时加木木板保保护。6.拆完模后，对对对变形的大大模模进行校校正。7.顶板模板支支好好后，吊运运运物体时时，不不得直接接冲击击板面。8.楼梯模板拆拆完完后，及时时时铺设木木板防防护。十、突发事件处处处理措施施1.混凝土浇筑筑施施工过程中中中发生模模板局局部变形形、位位移、开开裂、漏漏浆或支支撑局局部变形形等现现象时，应应立立即停止止混凝凝浇筑作作业，操操作人员员除专专业模板板维护护人员外外撤离离作业现现场，专专业人员员立即即检查维维修，确确认无发发生重重大事故故、可可能造成成人员员伤亡后后恢复复作业。2.模板施工发发生生以下情况况况，应启启动应应急预案案：（1）发生人员员重重伤、死亡亡亡事故或或人员员伤害有有可能能重伤或或死亡亡；（2）发生模板板整整体垮塌事事事故，或或模板板严重变变形有有即将垮垮塌预预兆；（3）火灾事故故3.应急处置达到预案启动条条条件之一一的情情况下应应立即即启动应应急预预案，现现场发发现人员员立即即向应急急小组组组长报报告，本本项目应应急领领导小组组组长长为项目目经理理杨本荣荣，手手机：130557702553559。十一、附录计算参照《建筑筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》（JGJ11330-220111）。模板支架搭设尺尺尺寸为：：立杆杆的纵距b=00..80米，立杆杆的的横距l=00..80米，立杆杆的的步距h=11..50米。楼板支撑架立面面面简图楼板支撑架立杆杆杆稳定性性荷载载计算单单元采用的钢管管类类型为48××33.5。附录1：楼板模模板的的计算最大板厚18000mm，在这里里选选择180mmm厚的计算算。楼楼板板面面采用用12mmm的胶合板板。次次龙骨采采用50×11000mmm的方木。E=9000NNN/mmm22,I=bbhh3/12==550×110003/12==44.177×1104mm2荷载计算：模板及支架自重重重标准值值：00.3KKN//m2混凝土标准值：：：244KN//mm2钢筋自重标准值值值：1.11KKN/m22施工人员及设备备备荷载标标准值值：2.55KKN/m22楼板按180mmmm厚计算：：荷载设计值：FF1==0.33+224×00.118+11.11+2..5==8.222KKN荷载标准值：FF2==（0.3++224×00.118+11.11）×1.22++2.55×11.4==100.366KNN楼板按250mmmm厚计算：：荷载设计值：FF3==0.33+224×00.225+11.11+2..5==9.99KNN荷载标准值：FF4==（0.3++224×00.33+1..1）×1.22++2.55×11.4==133.822KNN计算次龙骨间距距距：新浇筑的混凝土土土均匀作作用在在胶合板板上，单单位宽度度的板板面可以以视为为梁，次次龙骨骨作为梁梁的支支点按三三跨连连续考虑虑，梁梁宽取250mmm。板厚按250mmmm算：最大弯矩：Mmmaxx=0..1qq12l12最大挠度：Umaax=00.6677qq12l14/（100EEI）其中线荷载设计计计值：q1=F4××00.255=33.455KKN/m22按面板的抗弯承承承载力要要求：：Mmaxx==0.11q112l12=[fww]=11//6fwbh2＜=＞0..1××3.445×ll12=1/66ffwbh2＜=＞l11=[[(1//6×115××2500×2252)/（0.1××33.45）]0.5=110064mmm按面板的刚度要要要求，最最大变变形值为为模板板结构的1/25500Umax=000.6777qq12l14/（100EEI）=l1/2500l11=[(11000×90000××4..17××1004)／（3.455××0.66777×2550）]1／3＝469mmmm板厚按180mm算：最大弯矩：Mmmaxx=0..1qq12l12最大挠度：Umaax=00.6677qq12l14/（100EEI）其中线荷载计算算算：q2=F2××00.2==2..07KKN//m2按面板的抗弯承承承载力要要求：：Mmmaax=00.11q22l22=[fww]=11//6fwbh2＜=＞0..1××2.007×ll22=1/66ffwbh2＜=＞l22=[[(1//6×115××2500×2252)/（0.1××22.07）]0.5=113374mmm按面板的刚度要要要求，最最大变变形值为为模板板结构的1/25500Umax=000.6777qq22l24/（100EEI）=l2/2500l21=[(11000×90000××4..17××1004)／（2.077××0.66777×2550）]1／3＝477mmmm按抗弯承载力，刚刚度要求计算算的最小值，l11=469mmm施工次龙骨间距距距取300＜l11，满足要要求求。主龙骨验算主龙骨采用5000×1000mmm的木方，间间间距1.2m，[δ]=877MMpa..强度验算：P=3...45××1..2=44.114KNNM=0.60444PL==0..6044×44.144×11.2==3..0KNN.mmδ=M/W=333.0×11006/1.0022×1005=29..441MP＜[δ]=877MMpa所以主龙骨强度度度满足要要求；；刚度验算：ω=1.88333×PL//1100××EII=1..8883×33.331×11.223103/1000××90000××4.117××106=2.87mmmm＜3mm主主龙龙骨的刚刚度满满足要求求。附录2：立杆的的计算算本方案立杆采用用用钢管脚脚手架架，横向向间距距最大为12000mm，纵向最最大大间距为900mmm，最下一一层层扫地杆杆距地地300mmm，中间水水平平拉杆间间距大大于12000mm。支撑杆杆有有效面积A=48899mmm2（内R=411mm）。抗压强度计算：：：N=14.3×××1.22×00.9==155.444KNN[N]=Af＝＝＝489××