金属技术监督实施细则

PAGE金属技术监督实施细则1．总则为保证大唐洛阳热电有限责任公司金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，根据DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》及《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》，制订本细则。1.1金属技术监督的目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。1.2金属技术监督的任务1.2.1做好受监范围内各种金属部件在设计、制造、安装、运行、检修（改造）及机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量的金属试验检测及监督工作。1.2.2对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。1.2.3按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。1.2.4按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。1.2.5对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。1.2.6参与焊工培训考核。1.2.7建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。1.3金属技术监督的实施1.3.1金属技术监督是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措施，要实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。1.3.2金属技术监督要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合。1.3.3设立相应的金属技术监督网并设置金属技术监督专责工程师，监督网成员包括金属监督的技术主管、金属检测、焊接、锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员，金属技术监督专责工程师应有从事金属监督的专业知识和经验。2.金属技术监督机构与职责2.1为了保证技术监控管理的系统性、专业性和统一性，大唐洛阳热电有限责任公司成立金属技术监控管理网络，实现三级网络管理体系：第一级为厂部，总工程师负责；第二级为设备管理部，金属监督专责工程师负责；第三级为设备管理部机、炉、电、化学、热工、灰硫各高级主管、设备维护部、物资供应部等各个部门。2.2厂部成立以总工程师为第一责任人的技术监控管理网络体系，金属监督专责工程师具体负责全公司金属技术监控工作，三级责任人负责基层技术监控具体工作。2.2.1总工程师主要职责2.2.1.1贯彻执行国家和集团公司有关金属监督的政策、法规、标准、规程、制度等。2.2.1.2组织制订厂部技术监控管理工作规划和年度工作计划。2.2.1.3组织编写并审定、批准金属技术监督管理规程、制度、规定、技术措施等。2.2.1.4组织并参加因技术监控管理不力而发生的重大事故的分析调查和处理工作，制定反事故措施，对技术监控管理的重大问题做出决策。2.2.1.5监督与指导全公司金属技术技术监控管理工作，协调解决全公司金属技术监控管理工作各方面的关系。2.2.1.6建立厂部金属技术监控管理网络，定期召开技术监控管理会议，总结、交流和推广技术监控管理的工作经验和先进技术。2.2.1.7组织对新建或重大技术改造工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监控管理和质量验收工作。2.2.1.8组织开展全公司重点技术问题的培训，解决共性和难点问题。2.2.2金属技术监督专工的职责2.2.2.1协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查金属技术监督实施情况。2.2.2.2组织制定金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。2.2.2.3参加有关会议，如：大（小）修项目的制订会、检修承包单位招标会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。2.2.2.4汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。2.2.2.5参与厂里焊接、热处理的管理工作，负责焊接、热处理技术人员的培训、取证和焊接热处理工艺的制订，定期对焊材库进行监督检查。2.2.2.6对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。2.2.2.7及时向集团公司和受委托的技术监控管理服务单位呈报企业金属监督月报、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。2.2.2.8参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。2.2.2.9负责组织金属技术监督活动和建立健全金属技术监督档案。2.2.3金属试验室的职责2.2.3.1协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并参与对热处理和焊接质量进行监督。2.2.3.2配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案。2.2.3.3负责金属监督检验工作。2.2.3.4出具正确规范的检验报告。2.2.3.5落实年度工作计划，做好年度工作总结。2.2.4汽机、锅炉、电气、热工、化学各高级主管职责2.2.4.1负责各自专业金属技术监控范围内的部件安全管理，对各自专业的设备基本状况心中有数。2.2.4.2对日常出现的金属技术监控问题进行跟踪监督，结合大小修提出检修计划。2.2.4.3对新购进的金属监督部件进行质量把关，对安装前的合金部件通知金属试验室进行材质复检。2.2.4.4对于外委厂家制作、购买的金属监督部件严格按照相关规程标准提出相应要求，杜绝假冒伪劣产品及不合格产品进入现场。2.2.5物资管理部职责2.2.5.1设专职或兼职的金属监督专责人，对用于“受监部件”的钢材，钢管、备品配件进行监督工作，监督检查受监范围内的钢材、钢管和备品、配件所附的质量证明书、合格证是否齐全，并负责督促索取、保管。2.2.5.2结合公司的具体情况制订切实可行的管理制度（包括进料、验收、堆放、保管、发放登记等），对“受监部件”的钢材、钢管和备品配件要做好质量验收、保管和发放工作，防止锈蚀和损伤，严格把关，杜绝错进、错放、错发现象。3.金属技术监督的范围与内容3.1监督范围3.1.1工作温度高于等于400℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、集箱相联的小管道。3.1.2工作温度高于等于400℃的导汽管、联络管。3.1.3工作压力高于等于3.8MPa锅筒和直流锅炉的汽水分离器、储水罐和压力容器。3.1.4工作压力高于等于5.9MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、集箱、减温水管道、疏水管道和主给水管道）。3.1.5汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。3.1.6工作温度高于等于400℃的螺栓。3.1.7工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板、隔板套和阀壳。3.1.8300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。3.1.9锅炉钢结构。3.1.10《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》中规定纳入管理范围的管道。3.2监督内容3.2.1金属部件的监督3.2.1.1金属技术监督试验的项目、方法和标准，应按照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、相应的国家和行业标准执行。若目前尚无相应的国家、行业标准时，可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行。3.2.1.2凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其他金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关标准进行。3.2.1.3凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于或高于标准及采用代用材料时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能否继续使用或更换，并应记录归档,修改图纸或在图纸上注明。3.2.1.4设备监造及验收中的金属技术监督工作，应按DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGG0001－2012《锅炉安全技术监察规程》和国家、行业及有关标准进行。对于进口机组的施工与验收项目，在合同中应有明确规定，且不得低于国内相关技术标准要求。当与国内相关技术标准要求相抵触时，必须上报上级主管部门批准。3.2.1.5凡涉及焊接的工作，则应按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》进行。3.2.2金属材料的监督3.2.2.1物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作，并应设置专职人员负责此项工作。3.2.2.2受监的金属材料、焊接材料必须符合如GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》等国家标准或行业标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关的技术标准，且须有商检合格文件。3.2.2.3受监的钢材、焊接材料以及备品备件应具有国家认可的质量合格证或质保书，并应标明钢号、化学成份、机械性能等项试验数据并提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验。3.2.2.4受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属技术监督部门按照相应的标准、规程，进行入厂检验。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属技术监督部门进行光谱试验以核对材质，避免错用。3.2.2.5凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时应相应修改图纸或注明。3.2.2.6建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。3.2.3电力建设施工过程中的金属技术监督3.2.3.1基建工程项目部应设专职金属监督工程师负责电力建设施工全过程（设计、制造、安装、调试）中的金属技术监督工作，金属监督工程师应为热能动力工程、金属材料或焊接专业具备中级职称的技术人员，且应持有相关专业资质证书。3.2.3.2受监部件安装前，要对其材质理化性能（化学成份、机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以确保设备安全可靠。进口管材应符合合同规定的有关技术标准外，还需有商检合格文件。检验工作依据相应的标准、制度执行，检验结果应随工程资料移交建设单位，发现重大问题时应上报主管部门备案。3.2.3.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管、高温集箱、受热面、锅筒、汽水分离器、压力容器、给水管道、低温集箱、汽轮机发电机部件、高温紧固件、大型铸件等受监部件在制造、安装前所需要进行的检验项目和技术要求严格按照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》的相关条文执行。3.2.3.4制造、安装单位应在工程结束后将金属技术监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料、管道焊缝焊接施工工艺、焊口位置编号及无损探伤结果、管道规格、材质、单线立体布置图及安装竣工图等基础数据、与金属技术监督有关的设备缺陷及处理情况等资料进行移交。3.2.4火力发电厂机组服役过程中的金属技术监督3.2.4.1在检修前参照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》、TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》等标准、规程、制度、规则制定金属监督检验项目一览表或检验方案，不缺项，不漏项。火力发电厂在役机组的金属技术监督重点项目，见附录一。3.2.4.2主蒸汽、再热蒸汽、导汽管管道每次A级检修要对监督段直管、安装前硬度和组织异常的直管、焊缝进行硬度和金相组织检验。对正常焊缝，按不低于焊缝数量的10%进行无损探伤和硬度抽查，至15万小时完成全部焊缝的检验。对与管道相联的小口径管管座角焊缝按不少于20%的比例进行检验，至10万小时完成100%检验。对15Cr1Mo1V钢制管道每次A级检修，焊缝应按数量的50%进行磁粉、超声波检测。9%～12%Cr系管道母材硬度控制范围185HB～250HB，焊缝硬度控制范围185～270HB，热影响区的硬度高于等于175HB。3.2.4.3高温集箱在每次A级检修中对每个集箱筒体、封头环焊缝宜抽查1道焊缝，至15万小时完成全部焊缝的检验。每次A级检修或B级检修，按20%对集箱管座角焊缝进行抽查外观检验和表面探伤，至15万小时完成100%检验。根据集箱的运行参数，按筒节、焊缝数量的10%进行硬度和金相组织检验，集箱过渡段100%进行硬度检验。3.2.4.4应定期检验支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏现象时，及时调整修复并做好记录。管道安装完毕和机组每次A级检修，应对管道支吊架进行检验。根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间，对管道支吊架进行调整；此后根据每次A级检修检验结果，确定是否再次调整。对有异常情况时，应进行处理并调整，对发现重大问题或严重影响管道安全运行时，应安排管系应力分析和整体调整。3.2.4.5在机组每次A级检修中，应对锅筒、汽水分离器或压力容器的筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝的可见部位100%进行表面质量检验，特别注意管孔和预埋件角焊缝是否有裂纹、咬边、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷。锅筒的分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%抽查，至15万小时完成100%检验。汽水分离器的封头环焊缝按10%进行表面探伤和超声波探伤，接管座角焊缝按20%进行表面探伤；检查内壁面应无疲劳裂纹。压力容器的检验按DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》执行。3.2.4.6给水管道和低温集箱在每次A级检修或B级检修中，对与管道集箱相联的小口径管管座角焊缝按不少于20%的比例进行检验，至10万小时完成100%检验。对每个集箱筒体、封头环焊缝宜抽查1道焊缝，至15万小时完成全部焊缝的检验。按20%对集箱管座角焊缝进行抽查外观检验和表面探伤，至15万小时完成100%检验。每次A级检修主给水管道焊缝按不少于10%进行无损探伤，至15万小时完成全部焊缝的检验。并对管道的三通、阀门进行外表面检查，特别是与三通、阀门相邻的焊缝，如有可疑缺陷，应进行无损探伤。3.2.4.7汽轮机部件在每次A级检修中应对转子大轴轴颈，特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，有疑问时进行表面探伤。在调速级叶轮侧平面首次检验点邻近区域进行硬度检验。对低压转子末三级叶片和叶根、高中压转子末一级叶片和叶根进行无损探伤。机组运行10万小时后的第一次A级检修，对转子大轴进行无损探伤，带中心孔的转子，可采用内窥镜、超声波、涡流等方法对转子进行检验，实心转子则对转子进行表面和超声波探伤，下次检验为2个A级检修期后，运行20万小时的机组，每次A级检修应对转子大轴进行无损探伤。结合A级或B级检修，对各级推力瓦和轴瓦进行外观质量检验和无损探伤。机组进行超速试验时，转子大轴的温度不应低于转子材料的脆性转变温度。3.2.4.8发电机部件在每次A级检修中应对转子大轴（特别注意变截面位置）、护环、风冷扇叶等部件进行表面检验，有疑问时进行无损探伤。护环拆卸时应对内表面进行渗透检测，应无表面裂纹类缺陷，护环不拆卸时进行超声波检测。每次A级检修，应对转子滑环进行表面质量检测，应无表面裂纹类缺陷。对Mn18Cr18系钢制护环，在机组第三次A级检修时开始进行无损检测和晶间裂纹检查。机组超速试验时，转子大轴的温度不应低于材料的脆性转变温度。3.2.4.9每次A级检修，应对20CrlMolVNbTiB、20CrlMolVTiB高温紧固件螺栓进行100%的硬度检查、20%的金相组织抽查，同时对硬度高于DL/T439中规定上限的螺栓也应进行金相检查，一旦发现晶粒度粗于5级，应予以更换。高/低、低/发大轴连轴器螺栓每次检修时应进行外观检验和无损探伤。3.2.4.10每次A级检修，应对受监的大型铸件进行表面检验，有疑问时进行无损探伤，特别要注意高压汽缸高温区段的变截面拐角、结合面和螺栓孔部位以及主汽门内表面。大型铸件挖补处理时，挖补部位修复前、后应进行无损探伤、硬度和金相组织检验。3.2.4.11电厂运行人员应严格遵守运行操作规程，严禁超温、超压运行，一旦发生超温超压时要做好记录；启动与运行中应严格执行暖管及疏水措施。运行人员应加强对高温高压设备的巡视，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。运行中严防水、油渗入部件的保温层中，保温层破裂或脱落时应及时修补。3.2.4.12加强对老机组、老设备的监督与检验工作，根据相关标准、规程、导则及制度，及时开展设备普查、寿命评估及更换工作，保证机组的安全运行。3.2.5焊接质量的监督3.2.5.1属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重要转动部件、压力容器的焊接工作，必须由按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》和TSGZ6002-2010《特种设备焊接人员考核规则》考试合格的焊工担任，并做好相应的记录。3.2.5.2金属技术监督范围内的管道与部件从事焊接工作时要严格按照《大唐洛阳热电有限责任公司焊接管理制度》、《大唐洛阳热电有限责任公司焊接质量流程控制制度》执行，必须制订焊接、热处理工艺等技术措施，待审批后，方可进行焊接。重要部件及新材料的焊接技术措施，应报受委托的技术监控管理服务单位备案，同时，焊前还应进行练习及允许性考试。焊接工作应按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》和DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》中有关规定进行。3.2.5.3外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接严格按照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》中要求执行。对从事锅炉受热面及机炉外高压管道和机组等级检修及重大技术改造中焊接的承包单位焊工在入厂前必须严格按照《大唐河南发电有限公司焊工准入考试规定》经过考试合格持有有效证件后方可进行焊接工作。3.2.5.4凡金属技术监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不允许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氩气。3.2.5.5根据DL/T679-2012《焊工技术考核规程》，建立相应的焊工培训机制，进行焊工技术培训工作。按规定应定期进行焊工考试，焊工培训考试委员会应有金属专业人员参加。金属专业人员要协助有关部门做好焊工培训考试以及焊接技术管理工作，并负责焊工考试的质量检验工作。3.2.5.6准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的监督和考核，提高焊接一次合格率，保证焊接质量。对于水冷壁管、省煤器管、再热器管、过热器管的检修焊口，如果焊口射线检验一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，进行培训。3.2.5.7对制造厂焊接的焊口，应先核对合格证件，并做好外观检查。受热面管子安装前还应切取试样进行试验，如系机械方法焊接，则应按每种材质、规格、焊接方法分别切取试样二个；如系手工方法焊接，亦应按每种材质、规格并尽可能按每个焊工分别切取二个试样进行试验。当检验不合格时，要加倍切取试样做试验，如仍不合格，则应通知制造厂并报上级研究处理。3.2.5.8外委加工的金属技术监督范围内的部件，要求承包单位必须由按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考试合格的焊工焊接，焊口应按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，否则应按规定重新检验。3.2.6锅炉受热面四管的监督3.2.6.1锅炉受热面管在使用前应进行100%合金钢光谱检验、涡流检验和壁厚检测，避免因管子存在制造超标缺陷或壁厚低于设计最小壁厚造成爆管事故。3.2.6.2对于新建机组过热器、再热器在制造过程中应派有资质的检验人员到现场对钢管材质（TP347H、TP304、T91等）的入厂检验、机械性能、金相分析、焊接工艺、无损检验和热处理情况等技术资料进行核查；奥氏体不锈钢弯管后应进行固溶处理。3.2.6.3锅炉在安装过程中，应对所有联箱进行内窥镜检查；在锅炉启动吹管后，应对所有联箱割手孔进行内窥镜检查，防止异物堵塞造成受热面爆管。3.2.6.4加强吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。3.2.6.5加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能从运行调整着手解决超温问题。T91材质受热面区域的管壁温度不宜超过595℃，且蒸汽温度不宜超过570℃。3.2.6.6锅炉检修期间，应对受热面管进行外观质量检验，包括管子外表面的磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化及表面裂纹等情况。锅炉受热面管壁厚应无明显减薄，对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%。直流锅炉蒸发段水冷壁管运行5万小时后每次A修在高温区分段割管进行理化性能试验。锅炉运行5万小时后，检修时应对与奥氏体耐热钢相连的异种钢焊缝按10%进行无损检测。运行10万小时后每次A级检修应对过热器管、再热器管及与奥氏体耐热钢相连的异种钢焊接接头取样检测管子的壁厚、管径、硬度、焊缝质量、内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相组织及脱碳层。受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后要对焊缝进行100%的射线或超声波探伤。3.2.6.7立式过热器、再热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器管和再热器管，一般在投运初期和运行3～5万小时后可采用无损检测方法检查过热器、再热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量并对垢样进行分析。3.2.6.8每年召开一次防锅炉四管爆漏会议，对防磨防暴工作进行总结，分析存在的问题，制定下一阶段工作计划和重点。每年12月10日前制订下年度防锅炉四管爆漏计划并报上级公司，下年度元月20日前向集团公司上报上年度防锅炉四管爆漏总结。应每半年召开一次防锅炉四管爆漏会议，生产副厂长（或副总经理）和总工参加会议。3.2.7机炉外管道的监督3.2.7.1在基建阶段，安装单位应对机炉外小管进行二次设计，建设单位应组织审查设计技术资料。3.2.7.2对机炉外小管合金钢管的材质、规格进行100％复核和无损检验抽查，对一次门前的新焊缝进行100％射线探伤，对一次门后的新焊缝进行不少于25％的超声波探伤或射线探伤抽查。3.2.7.3疏水、排污、取样管子（介质压力>4MPa）设有一次门和二次门时，一次门前后管子的材质、规格应一致。与主蒸汽系统、再热蒸汽系统相连接的介质温度≥450℃的疏水、旁路等系统，二次门后的管道应使用耐热合金钢管（如12Cr1MoVG），不允许使用20G钢管。对于按原设计规范已使用了20G钢管的，应及时予以更换。对于运行压力≥5.88MPa或运行温度≥200℃的管道，根据原设计规范使用了材料为#20钢的管道应逐步更换为20G。3.2.7.4建立完善的机炉外管道设备台帐，建立健全机炉外管道的检验及更换记录薄，并根据管道的服役状况制定检验和更换计划。机组检修时应制订机炉外管道检验项目一览表或检验方案，机炉外管道检验和更换完成后应及时更新机炉外管道台帐，金属技术监督专责要监督检查。3.2.7.5机炉外管道应结合机组检修周期进行定期检验。为了合理组织工作，可以将定期检验工作按照一定比例安排在每年机组的大、小修计划中。严格按照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》及《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》中的要求执行。3.2.7.6对于高、低加疏水管道的碳钢材料弯头至少在每次大、小修时进行一次壁厚检查。对于易被冲刷减薄的高、低加疏水管弯头及弯头后适当长度的直管段，宜选用不锈钢材料管道。减薄量已超标的碳钢材料管道应更换为不锈钢材料管道。3.2.7.7与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过10万小时的，原则上应全部更换。锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部更换一次。3.2.7.8加强运行中的巡视检查，发现有膨胀受阻、振动、支吊架卡死、变形、漏汽（水）和保温脱落等现象，应及时处理。正常运行中应严格按照运行规程的要求对机炉外管道及相关系统进行操作和监视，重点关注机炉外管道的温度和压力变化，如有超温、超压现象应及时采取防范措施，并及时进行处理。在进行机组启、停和系统切换等操作时，应密切关注相关机炉外管道的温度和压力的变化，防止发生超温和超压。特别应注意高、低压管道之间、疏放水系统的操作。安装有一、二次门的疏放水系统，开启时，应先开一次门，后开二次门；关闭时，应先关二次门，后关一次门。4.金属技术监督管理4.1按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告，并每年12月底之前，将当年技术监督计划完成的情况及下年度计划报集团公司。4.2技术监控实行月报告制度，报送要求按《中国大唐集团公司技术监控管理办法》。大修金属技术监督项目表（于大修前一个月）、大修总结（于大修结束后一个月内）等报集团公司，分公司和技术监控管理服务单位。4.3每年年底十日前，将上年度金属技术监督工作总结报集团公司。4.4在监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部、受委托技术监控管理服务单位报告。4.5建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力生产与建设各阶段，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。4.6应严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要视具体情况，追究有关领导与当事者的责任。4.7新建机组安装过程中发现的重大设备质量问题以及处理情况应上报各技术监控管理服务单位和集团公司技术监控办公室。4.8对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理，暂时不能进行消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督的总工程师或生产副厂长（副总经理）批准，并上报各技术监控管理服务单位。监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运行部件进行动态管理。4.9建立健全金属技术监督档案，并达到科学化、标准化、规范化、微机化的水平。金属技术监督档案内容为：4.9.1金属技术监督原始资料，项目包括设计、制造、安装、调试单位移交的有关原始资料；受监金属部件的用钢资料等。4.9.2金属技术监督专业技术档案，项目包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、300MW以上机组的低温再热蒸汽管道监督档案；受热面管子监督档案；锅筒监督档案；联箱、给水管道监督档案；重要转动部件监督档案；高温螺栓监督档案；大型铸件监督档案；焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。内容包括：设备规范，部件材料，制造与安装阶段检验记录，原始缺陷与处理情况，运行后的试验与检查、处理记录，更换部件与技术改造记录，运行情况记录（超温、超压、停机停炉等）以及事故与异常情况等记录；机炉外管道动态管理台帐；4.9.3金属技术监督管理档案，包括全公司金属技术监督组织机构和职责条例；上级下达的金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属技术监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等；焊工技术管理档案；焊接质量监督档案；仪器设备档案等。4.9.4金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。4.10加强对外包工程的管理，制订外包工程管理制度，明确人员职责，对外包工程实施全过程的监督和管理。4.10.1在对外包工程的管理中，涉及到金属技术监督范围的项目，应有金属技术监督专责工程师参与对承接方施工设备、施工人员、项目管理等相关资质的评定和审查。外包项目开工前，应从人员、机具、方案、管理等方面实施查验、审核、评估等程序工作。4.10.2对金属技术监督范围的改造工程应实施项目监理，监理应为焊接或金属材料专业，对改造工程实施全过程监控管理。4.10.3外包单位的焊工须持有效合格证件，在上岗前应进行与施焊管材同材质、同位置的焊接练习，对焊接试样进行外观检查、射线探伤和焊缝断口检验，不合格的不允许上岗。4.10.4外包工程的无损检验应由第三方单位进行，检验单位和人员须具备有效资质证件，且现场持射线探伤三级资质证书的检验人员应不少于1人，对T型焊缝、管座角焊缝应采用磁粉探伤方法。4.11结合本企业实际情况，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。5.本实施细则自发布之日起执行。6.金属技术监督标准DL/T438－2016《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T440-2004《在役电站锅炉汽包的检验评定及热处理规程》DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》DL/T515-2004《电站弯管》DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T678-2013《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T679-2012《焊工技术考核规程》DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T773－2016《火力发电厂用12Cr1Mov钢球化评级标准》DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢球光体球化评级标准》DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T939-2016《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》JB/T3375－2002《锅炉用材料入厂验收规则》TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGG0001－2012《锅炉安全技术监察规程》TSG08-2017《特种设备使用管理规则》GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》附录一:火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注低合金耐热钢及碳钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。抽查比例不小于10%。割管运行时间超过20万小时工作温度高于450℃的管道，应割管进行材质评定。弯头、弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。每次A级检修100%a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。对接焊缝磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。优先检查人行步道附近和有记录行缺陷的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至20万小时检查完毕。抽查比例不小于10%。三通、阀门壳体磁粉/渗透每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。异径管磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验9%～12%Cr钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。割管第3个A级检修（约15万小时）硬度、拉伸、冲击试验和微观组织光学金相和透射电镜检验等。根据机组运行情况、历次检测结果宜在监督段割管。弯头、弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。每次A级检修100%a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。对接焊缝外观磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。优先检查人行步道附近和有记录缺陷的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。三通、阀门壳体外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。磁粉/渗透每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。异径管磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验低温再热蒸汽管道焊缝（带纵焊缝的）磁粉/渗透超声波每次A(B)级检查抽查纵、环焊缝，至20万小时检查完毕。环焊缝抽查比例不小于5%（含不少于500mm的纵焊缝）检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位。电站锅炉出口导汽管、汽机入口导汽管弯管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A级检修抽查，两次A级检修检查完毕。以后检查周期为两次A级检修。不低于50%。在弯头最外弧侧22.5、45.0、67.5各测一点。金相不低于50%。抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。弯管最外弧各查1点。硬度不低于50%。抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。弯管最外弧各查1点。磁粉/渗透超声波每次A级检修不低于50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。对接焊缝磁粉/渗透超声波每次A级检修不低于50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。高温联箱筒节、焊缝邻近母材外观A级检修拆除保温层的联箱部位硬度、金相每次A（B）级检修抽查10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节)；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修100%仅碳钢、钼钢制联箱有此项联箱过渡段外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。硬度每次A级检修100%金相每次A级检修硬度异常时100%对接焊缝磁粉/渗透第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A（B）级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。原始缺陷较严重的焊缝100%复查。超声波金相每次A（B）级检修10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域硬度管座角焊缝外观A级检修拆除保温层的联箱部位磁粉/渗透第一次A(B)级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。10万后每次不小于20%。集汽联箱的安全门管座角焊缝A（B）级检修100%检验。吊耳与联箱焊缝外观质量检验A级检修100%磁粉/渗透每次A（B）级检修100%。内隔板位置及焊缝内窥镜10万小时后每次A级检修100%。存在内隔板的联箱与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹首次检查按20％（至少抽取3个）进行抽查，至10万h完成100%检查A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。此后的A级检修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50％。后次抽查部位件为前次未检部位。机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。减温器联箱筒节、焊缝邻近母材外观检验A级检修拆除保温层的联箱部位硬度、金相每次A（B）级检修抽查10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节)；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修100%仅碳钢、钼钢制联箱有此项喷水管下方介质流向方向筒体超声波10万小时后或内套管破裂后每次A（B）级检修100%内壁、内衬套、喷嘴内窥镜A（B）级检修100%。对接焊缝磁粉/渗透第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A（B）级检修。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。原始缺陷较严重的焊缝100%复查。超声波金相每次A（B）级检修10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域硬度管座角焊缝磁粉/渗透第一次A(B)级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。10万后每次不小于20%。内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝磁粉/渗透每次A（B）级检修。100%。吊耳与联箱焊缝磁粉/渗透每次A（B）级检修100%。安装内套管的管段胀粗100%。混合式减温器冷却管板、内壁、冷却管抽芯2万～3万小时后首检，以后每隔5万小时检查一次100%。检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况表面式减温器过热器管、再热器管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头无损检测运行达5万小时后每次A（或B）修10%高温过热器、高温再热器出口金相检验、力学性能第一次为5万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头金相检验、力学性能第一次为5万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m低合金高温过热器、高温再热器内壁氧化皮检测运行达5万小时后每次大修抽查奥氏体不锈钢管下弯下弯氧化皮沉积情况运行3万h～5万h后采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。超临界、超超临界机组尤为重要高温再热器穿炉顶部分表面探伤A修必要时立式过热器下部弯头腐蚀结垢分析运行达3-5万小时后每次大修无损检测必要时割管低温过热器腐蚀结垢分析检修割管结垢、腐蚀情况水冷壁管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定防渣管表面探伤A级检修必要时热负荷最高处割管检查A级检修一般在燃烧器上方1.0m～1.5m），监视管割管长度不低于0.5m。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析直流锅炉相变区域蒸发段温度较高的区域金相组织检验运行5万小时后每次A级检修分段割管省煤器管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定管子割管检查运行5万小时后每次A（或B）修定点割管抽查，如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。管内结垢、腐蚀情况汽包筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝外观质量A级检修可见部位100%纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝磁粉、超声波运行5万小时或第1次A级检修进行第一次检验相对较严重的缺陷，进行无损探伤复查。第一次检验为安装前未查部位。分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝磁粉、超声波按10%进行抽查纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷磁粉、超声波每次A级检修后次检验应为前次未查部位，且对前次检验发现缺陷较严重的部位应跟踪检验。分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝磁粉、超声波逐步抽查，在锅炉运行至10万小时，应完成100%检验。有缺陷焊缝磁粉、超声波每次A级检修或B、C级检修相对较严重的缺陷，进行复查。对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检验。主弯头/弯管外观质量A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。与主（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、充氮、取样、压力信号管等）管外观质量A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的表面探伤每次A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的焊缝、应力集中部位超声波探伤按10%进行后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。阀门后直管段、弯头、弯管测厚、超声波按100%进行水冷壁联箱、省煤器联箱筒体、焊缝和外观质量A级或B、C级