明挖法装配式综合管廊施工工法

PAGEPAGE32G71.前言城市地下综合管管管廊是在在城市市道路下下面建建造一个个市政政共同隧隧道，将将电力、通通讯讯、供水水、排排水、燃燃气等等多种市市政管管线集中中在一一起，实实行“统一规划划、统统一建设设、统统一管理”，以做到到地地下空间间的综综合利用用和资资源共享享。目目前国家家已把把综合管管廊建建设列入入国家家十三五五规划划中的重重点基基础设施施投资资建设项项目，是是我国新新型城城镇化建建设的的一项重重要内内容。地地下综综合管廊廊建设设已上升升为国国家城镇镇化建建设战略略，是是未来基基础设设施投资资的重重点和热热点，具具有广阔阔和巨巨大的市市场前前景。进军综合管廊是是是中国交交建“五商中交”战略的重重要要部署之之一。集集团紧紧紧抓住住城市综综合管管廊建设设带来来的发展展机遇遇，积极极组织织所属各各设计计、施工工企业业对国家家和行行业有关关政策策、市场场环境境问题和和管廊廊设计、施施工工过程中中的关关键技术术进行行研究，并并积积极参与与综合合管廊建建设的的实践，使使综综合管廊廊业务务快速做做大做做强。中中交三三航局依依托承承建的厦厦门集集美新城城核心心区的管管廊建建设工程程开展展技术研研究，研研究并解解决了了明挖法法装配配式综合合管廊廊施工的的关键键技术，使使采采用预制制安装装方法建建设地地下综合合管廊廊的工程程质量量得到保保证，同同时加快快了工工程施工工的进进度，取取得了了显著的的经济济效益和和社会会效益。在在该该研究成成果的的基础上上通过过后续多多个地地下综合合管廊廊工程的的实践践和总结结，形形成了明明挖法法装配式式综合合管廊施施工工工法。图1预制的的的综合管廊廊节节段（方方形）存存放示意意图2.工法特点2.0.1本工工工法采用用装配配式技术术工艺艺，将综综合管管廊分成成一定定长度的的节段段并在固固定预预制厂进进行工工厂化生生产，再再运输至至现场场拼装成成型。2.0.2综合合合管廊节节段在在预制厂厂生产产采用长长线法法匹配预预制，以以确保现现场拼拼装时相相邻节节段块体体拼接接精度。长长线线法预制制节段段的台座座周转转快、利利用率率高；机机械化化程度高高；各各工序实实现工工厂化流流水作作业；生生产效效率高，同同一一台座可可交错错进行2跨管廊节段段的的预制；；管廊廊节段质质量有有保证，观观感感好。2.0.3现场拼装装施施工周期期短，基基坑暴露露时间间短，大大大加加快了施施工进进度。2.0.4对城市道道路路交通和和环境境的影响响小。施施工现场场无需需模板支支架，无无需大量量现浇浇混凝土土，粉粉尘噪音音污染染少，对对道路路交通影影响小小。2.0.5由于大量量的的工作量量在预预制厂完完成，故故可节省省工程程成本，经经济济效益显显著。3.适用范围适用于管廊节段段段匹配预预制、现现场涂胶胶拼装装并施加加预应应力形成成刚性性接头的的明挖挖法装配配式综综合管廊廊及类类似工程程如城城市下穿穿通道道框架涵涵（箱箱涵）的的预制制、拼装装的施施工。采采用其其他方法法预制制或采用用其他他接头型型式（如如承插接接头）的的明挖法法装配配式管廊廊工程程的施工工也可可参考使使用。4.工艺原理4.1长线线线法匹配配预制制在预制工厂内根根根据每（单单）跨综合管廊廊的线线形（长度度）设置置节段预制制的的长线台座座，从长线台台座座的一端端往另另外一端端预制制综合管廊廊节段段，已浇浇节段段的后端端面作作为待浇浇节段段的前端端模，形形成匹配配接缝缝来确保保相邻邻节段块块体拼拼接精度度，如如此依次次逐节节段循环进行行直至至完成整跨跨综综合管廊廊节段段的预制。4.2预制制制节段拼拼装工工艺预制节段拼装的的的原理是是将在在预制工工厂生生产的节节段通通过运输输车辆辆运输至至现场场，用架架桥机机或龙门门吊等等专用拼拼装设设备，在在施工工完成的的管廊廊基础上上按次次序逐块块组拼拼，节段段间采采用胶拼拼，整整跨胶拼拼完成成后，施加加体体内预应应力，使使之成为为整体体结构，并并沿沿预定的的安装装方向进进行逐逐跨拼装装、逐逐跨推进进的施施工工艺艺。4.3节段段段胶拼预预应力力接头根据综合管廊工工工程所在在地区区的常年年温度度变化、使使用用环境等等情况况，通过试试验验选用合合适的的混凝土环环氧氧胶结剂，按要求求在在拼装节节段相相邻结合合面进进行涂抹抹，而而后进行行临时时张拉（体体外外），当当完成成一跨胶胶拼后后进行整整跨永永久张拉拉。5.施工工艺流流程程及操作要要要点5.1明挖挖挖法装配配式综综合管廊廊施工工工艺流流程5.1.1施工工艺艺流流程钢筋骨架安装钢筋骨架安装安装预埋件、预应力波纹管首（前）节段吊离至存梁区模板拆除、前移养护浇筑混凝土安装内模装车运输至装配现场依次逐段循环模板台座制作首节管廊匹配段定位安装侧模现场混凝土垫层施工设置节段临时支撑节段吊装入坑节段精确定位下一节段试拼第一次就位检查节段胶拼临时预应力张拉安装下一节段合格不合格合格完成整跨节段拼装穿钢绞线并张拉永久预应力预应力孔道压浆管廊底部灌浆拆除各节段支撑依同法架设下一孔湿接头、变形缝施工防水层施工明挖工序图5.1.11明挖法装装配配式综合合管廊廊施工工工艺流流程图5.1.2施工工工步骤11长线法匹匹配配预制施施工步步骤(1)在长线预预预制台座座端立立模、吊吊装钢钢筋骨架架、浇浇筑端部1#节段；(2)拆除1###节段模板板后后，将之之作为为匹配段段进行行2#节段的模模板板、钢筋筋骨架架的吊装装、浇浇筑混凝凝土。如如此依次次进行行排序预预制；；(3)当1#节节节段强度度达到到起吊要要求后后，将1#节段与2#节段分离离、出出运至寄寄存区区；(4)当N#节节节段预制制完，即即第一预预制周周期结束束。此此时可从从端部部继续开开始第第二预制制周期期的节段段预制制。图5.1.2...1-1长线法匹匹配配预制综综合管管廊操作作步骤骤示意图图22综合管廊廊节节段拼装装施工工步骤(1)根据节段段段重量、尺寸、现场场条条件及进进度要要求等因素素进行拼拼装设备备的选选型；(2)节段拼装装装设备的的验收收及综合合管廊廊基础施施工；；(3)从前往后后后依次将将整跨跨综合管管廊各各节段吊吊装至至基坑内内，并并置于基基础的的临时支支撑上上；(4)首（前）节节节段精确确定位位后，一一次进进行节段段试拼拼，并进进行接接缝涂胶胶施工工。每道道接缝缝涂胶完完毕后后将该节节段精精确就位位并进进行临时时预应应力张拉拉，涂涂胶施工工要严严格控制制接缝缝胶面厚厚度和和保证胶胶面完完全密切切结合合；(5)整跨拼装装装完成后后，穿穿钢绞线线并施施加永久久预应应力，而而后进进行管道道压浆浆；(6)对综合管管管廊底部部和垫垫层之间间的间间隙进行行底部部灌浆，待待灌灌浆层达达到一一定强度度，解解除临时时支撑撑，使整整跨综综合管廊廊支撑撑在灌浆浆层上上。(7)依同法拼拼拼装下一一跨，直直至完成成。浇浇筑各跨跨端部部现浇段段混凝凝土，处处理变变形缝，使使各各跨综合合管廊廊结构体体系连连续。5.2施工工工操作要点点5.2.1施工工工准备(1)预制厂（场场场）预制制台座座、钢筋筋绑扎扎台座、施施工工道路、加加工工车间、起起重重设备、节节段段出运系系统、节节段堆放放储存存、混凝凝土供供应系统统和水水电供应应系统统等应根根据工工程数量量、进进度要求求、现现有场地地面积积及外部部条件件等因素素进行行总平面面布置置和工艺艺设计计。(2)为了确保保保节段运运输过过程的安安全，需需做好运运输车车辆的选选型及及相应的的加固固工作，对对运运输线路路上有有碍安全全运输输的隐患患必须须逐一排排查处处理，同同时加加强运输输的协协调工作作。(3)应根据节节节段重量、尺寸、现场场条条件及进进度要要求等因素素进行拼拼装设备备的选选型。5.2.2综合合合管廊节节段长长线法匹匹配预预制11测量控制制首先按照综合管管管廊设计计的几几何尺寸寸，计计算节段段各控控制点相相关的的坐标X-Y--Z，并在施施工工中准确确控制制。然后后将浇浇筑后的的测量量结果与与理论论坐标比比较，并并将误差差在下下一节段段中修修正。每一节段在对应应应的水平平准线线和垂直直准线线上分别别设66个测量控控制制点，其其中44个为标高高控控制，用“十”字头镀锌锌螺螺栓标记记；22个为轴线线控控制，用“U”型圆钢Φ10标记。测量量控控制点埋埋设示示意见图5.2..22.1--1。不同的节节段段上的控控制点点设在相相对统统一的平平面位位置上，以以便便于测量量数据据在同一一条件件下的比比较，正正确地进进行测测量控制制中的的数值换换算，提提高实际际调整整时的精精确度度。图5.2.2...1-1测量控制制点点埋设示示意图图22钢筋工程程1.钢筋制安安安(1)综合管廊廊廊钢筋骨骨架在在专门的的钢筋筋绑扎架架（见见图5.2..33.1--1）上绑扎扎成成形，钢钢筋绑绑扎时通通过放放样确定定普通通钢筋与与波纹纹管、预预埋件件的位置置关系系及安装装顺序序。为保保证钢钢筋骨架架足够够的刚度度，可可补入辅辅助钢钢筋将某某些交交叉点焊焊牢，但但不得在在主筋筋上焊，并并尽尽量减少少焊点点数量。起起吊吊钢筋笼笼时，吊吊点位置置钢筋筋应采用用点焊焊方式加加固。图5.2.3...1-1钢筋绑扎扎架架示意图图(2)混凝土保保保护层垫垫块采采用混凝凝土圆圆形垫块块（见见图5.2..33.1--2），安装装时时垫块通通过卡卡槽固定定在钢钢筋上。垫垫块块由液压压模具具压制成成型，尺尺寸精确确、结结构密实实。图5.2.3...1-2圆形垫块块示示意图垫块应呈梅花形形形布置，并并尽尽量靠近近钢筋筋交叉点点处，间间距沿综综合管管廊纵向向每880cmm一排排，沟底底垫块块布设五五列。沟沟底最外外侧两两列垫块块应绑绑扎在两两侧第第二根纵纵向分分布筋位位置，中中间一列列垫块块布设在在中间间纵向分分布筋筋处。沟沟底垫垫块沿长长度方方向布设设位置置应在管管道定定位钢筋筋处，以以保证管管道坐坐标的位位置正正确。2.钢筋骨架入入模模及波纹管管管、预埋埋件的的定位(1)钢筋骨架架架绑扎完完成后后用专用用的钢钢筋骨架架吊具具吊运至至节段段底模内内就位位。安装装就位位前应先先在底底模上标标出中中线端线线，据据此控制制节段段钢筋骨骨架的的纵向安安装位位置，待待钢筋筋骨架在在底模模就位后后，检检查钢筋筋骨架架的纵向向中心心是否与与底模模纵向中中心线线重合，否否则则应局部部调整整，使两两线中中心重合合。(2)波纹管及及及预埋件件的定定位。波波纹管管通过点点焊在在骨架上上的短短钢筋控控制其其高度，并并用用“U”形定位钢钢筋筋固定水水平方方向（定定位筋筋间距为50cm）。紧固固定定端模与与锚垫垫板由螺螺栓固固定，锚锚垫板板套住波波纹管管后用透透明胶胶包裹密密实，防防止水泥泥浆渗渗入波纹纹管中中导致堵堵塞。波波纹管与与活动动端模板板之间间采用锥锥形硬硬塑料堵堵头封封堵，并并用封封口胶带带密封封，硬塑塑料堵堵头通过过螺栓栓锚固在在固定定端模上上，固固定端模模上的的螺栓孔孔根据据设计图图纸准准确放样样。匹匹配面处处则采采用PPR管将待浇浇段段波纹管管与匹匹配段波波纹管管连接，并并用用封口胶胶带密密封，防防止波波纹管端端部在在混凝土土浇筑筑过程中中移位位和砂浆浆进入入管道。波波纹纹管定位位见图图5.2..33.2--1。图5.2.3...2-1波纹管定定位位示意图图综合管廊采用预预预留孔作作为临临时吊点点，吊吊孔采用φ50×33mmm的钢管预预埋埋。考虑虑抗渗渗需要预预埋钢钢管上设设置止止水环，预预埋埋钢管由由井字字型钢筋筋点焊焊固定于于钢筋筋骨架上上，保保证吊点点垂直直。混凝土浇筑前应应应着重检检查波波纹管和和预埋埋件位置置及固固定情况况、波波纹管有有无破破损、锚锚垫板板安装情情况及及吊点的的相对对位置等等，确确保预埋埋管件件安装质质量。33模板工程程1.模板设计模板系统主要由由由端模、底底模模、侧模模、内内模等几几部分分组成。模模板板的设计计以刚刚度控制制，满满足强度度要求求。同时时，应应确保预预制节节段外观观线形形平滑光光顺；；操作方方便、工工效高，有有可可靠的安安全性性；易于于保养养，维修修。(1)底模为了实现对综合合合管廊的的线性性控制，底底模模设置为为可调调固定式式。由由于综合合管廊廊竖曲线线由高高精度的的折线线拟合成成，底底模的竖竖曲线线通过调调整模模底钢垫垫块的的高度来来实现现。底模模分为为基础、支支墩墩、横梁梁、台台面四部部分，底底模的基基础为为50cmm厚C20混凝凝土土基础，内内设设上下两两层Φ12＠200钢筋筋网网片。基基础上上方布置置混凝凝土支墩墩以便便调整节节段线线型，支支墩顶顶面预埋埋铁板板，铁板板上焊焊接横梁梁高度度调节装装置，支支墩通过过地基基预埋伸伸出钢钢筋与基基础浇浇为整体体；横横梁用型型钢焊焊制，放放在横横梁高度度调节节装置上上，通通过螺栓栓和压压板连接接；台台面由钢钢板和和加劲型型钢按按3m长度分分段段制作，与与横横梁焊接接在一一起。台座的侧面安装装装橡胶条条用于于对底模模和侧侧模之间间进行行密封，底底模模按同一一标高高安装抄抄平，便便于不同同竖曲曲线的形形成，各各种竖曲曲线通通过调节节横梁梁高度进进行设设置。(2)内模内模设计成液压压压传动配配合支支架千斤斤顶承承重的走走行装装置，以以提高高立模速速度和和质量，内内模模主要由由走行行体系、液液压压传动和和支架架千斤顶顶承重重体系、模模板板体系三三个部部分组成成。详详见下图图。支架承重体系行走体系液压传动混凝土基础支架承重体系行走体系液压传动混凝土基础底模调节梁支墩底模调节梁支墩图5.2.2...3-1内模示意意图图(3)侧模外侧模采用截面面面形式为为槽钢钢大竖肋肋作为为主肋。主主肋肋中间增增设扁扁钢小竖竖肋，以以增加面面板的的钢度。大大、小小竖肋，横横肋肋与面板板焊接接成整体体，加加劲板与与面板板采用间间断焊焊，但在在每个个横肋两两端应应有长度度不小小于20ccmm的连续焊焊缝缝。在每每边侧侧模上按按照上上中下设设三排排（5个）附附着着式高频频振动动器。外外模支支架的拼拼接板板厚度为为100mm，支支架架杆与拼拼接板板焊接。同同时时侧模及及支架架竖向支支腿下下设4个行走走轮轮用以侧侧模的的纵向移移动，4个油顶顶顶升点用以以承重和高高度调整。详详见下图。图5.2.2...3-2侧模示意意图图(4)端模端模由δ10mmmm钢板做面面板板，并设设竖、横横向加劲劲。端端模与侧侧模、底底模安装装联接接螺栓固固定，并并通过两两块端端模对拉拉承受受混凝土土浇筑筑时的水水平推推力。详详见下下图。后浇的综合管廊廊廊节段直直接以以先浇筑筑的节节段为端端模，在在先浇筑筑的节节段端面面通过过涂刷隔隔离剂剂来便于于以后后节段的的分离离。图5.2.2...3-3端模示意意图图2.模板施工(1)端模待浇节段（1###节段除外外）的的端模包包括移移动端模模和匹匹配段的的匹配配面。安装时，端模与与与内模、底底模模及侧模模通过过螺栓联联成一一体。支支立固固定端模模时必必须注意意以下下几点：①端模模面面与与待浇段段中轴轴线成90°，且在竖竖向向与水平平面垂垂直保持持垂直直。②端模上缘要进进进行标高检检测测，确保保其水水平度。③端模支撑必须须须牢固，模模板板自身具具有足足够的刚刚度。(2)底模底模安装时，通通通过底模模台车车上的油油压千千斤顶使使其中中轴线与与测量量基线重重合，并并保持水水平，纵纵向位置置通过过5t卷扬机和5t手拉葫芦芦进进行调整整。相相对高程程误差差控制在2mm以内，轴轴线线在1mm以内。施工时应注意：：：①底模安装完成成成后，应对对底底座进行行预压压，预压压的重重量按预预制节节段重量量的1.2倍。②底模使用过程程程应按要求求进进行检查查，及及时清除除底板板表面与与橡胶胶封条处处的残残余灰浆浆，均均匀涂刷刷隔离离剂。③设调坡垫块的的的节段其底底模模应安放放钢板板预埋件件，模模板安装装时应应检查预预埋件件的横向向位置置、平整整度、同同一支座座钢板板的四角角高差差，支座座板安安装时应应用螺螺栓固定定。④底模周围布置置置排水沟，防防止底模被水水浸泡沉降。(3)侧模侧模既可以侧向向向移动，也也可可以绕底底部铰铰位置转转动，这这样既可可确保保与混凝凝土匹匹配段的的紧密密结合，又又有有利于待待浇节节段几何何尺寸寸的控制制，并并便于模模板的的拆除。侧模通过支架支支支撑上的的螺旋旋调节装装置进进行移动动及调调位，调调位完完成后，其其底底口与底底模通通过螺栓栓联结结固定，顶顶口口和底部部通过过对拉杆杆对拉拉。侧模模支架架栓接在在台座座基础的的预埋埋件上。侧模在安装过程程程中需注注意以以下几点点：①板面应平整、光光光洁，无无残余余粘浆，模模板板接口处处应清清除干净净。侧侧模与端端模底底模连接接紧密密，接缝缝密贴贴不漏浆浆。②侧模安装完后后后，用螺栓栓连连接稳固固，并并上好全全部拉拉杆。调调整其其它紧固固件后后检查整整体模模板的长长、宽宽、高尺尺寸及及平整度度等，确确保无误误后再再进行下下道工工序施工工。③模板安装时将将将预埋件一一道道埋入（按按预预埋件预预留孔孔图纸要要求），预预预埋件位位置应应准确无无误。(4)内模内模主要由顶板板板底模、腹腹板板内侧模模组成成，各模模板之之间采用用可调调撑杆支支撑。整整个内模模系统统固定在在滑梁梁上，可可由液液压系统统完成成竖直方方向伸伸缩及横横向开开启、闭闭合，内内模台车车移动动由5t卷扬机牵牵引引。在钢筋骨架入模模模固定好好之后后，将内内模移移入钢筋筋骨架架内腔，并并将将滑梁前前端用用型钢支支撑在在匹配段段底板板上，后后端则则通过台台车及及支架支支撑在在地面上上，并并固定；；用安安装在滑滑梁上上的液压压系统统将内模模展开开形成节节段预预制内模模，再再调节可可调撑撑杆支撑撑、固固定内模模。安安装时注注意所所有内模模接缝缝均用止止浆条条塞缝。(5)隔离剂通过试验选择了了了双飞粉粉＋洗洗洁精组组合，配配合比为为双飞飞粉：洗洗洁精精＝1：0.5。涂刷时时要要求均匀匀涂刷刷两遍，并并在在钢筋骨骨架入入模前完完成并并检查，对对涂涂刷不均均匀处处或较薄薄处及及时进行行补刷刷。在节节段分分离后，及及时时打磨清清理干干净。图5.2.4...2-4隔离剂涂涂刷刷示意图图44混凝土工工程程1.混凝土浇筑筑综合管廊节段混混混凝土采采用商商品混凝凝土，通通过混凝凝土运运输车运运输至至现场，卸卸料料到料斗斗后，由由龙门吊吊起吊吊料斗入入模。浇浇筑顺序序见图图5.2..55.1--1，即：先先底底板后腹腹板再再顶板，水水平平分层厚厚度为为20-3300cm。浇筑筑底底板时混混凝土土从端模模顶上上挂滑槽槽下料料（防止止砼流流动距离离过长长而离析析）。底底板浇筑筑完成成后，两两边侧侧板对称称浇筑筑，最后后浇筑筑顶板。图5.2.222.4-11综合管廊廊节节段混凝凝土浇浇筑顺序序示意意图(1)底板浇筑筑筑底板采用端模上上上挂设溜溜槽输输送混凝凝土至至底板上上进行行浇筑。底底板板浇筑时时均分分2～3层进行，每每每层浇筑筑厚度度控制为20～30cm。振捣采采用用插入式式高频频振捣器器振捣捣，振捣捣时间间以10～30s为宜。底底板板浇筑时时采取取中央往往两侧侧浇筑，在在浇浇筑时预预留10cm暂不浇满满，待待侧板浇浇筑一一定高度度后，再再进行补补料浇浇筑。在在浇筑筑侧板时时，适适当降低低混凝凝土坍落落度1～2cm，以防止止混混凝土向向底板板上翻。(2)侧板浇筑筑筑侧板采用两边对对对称下料料，每每层混凝凝土浇浇注厚度度为30cm。插入式式高高频振捣捣棒单单次振捣捣时间间不超过30s，每处累累计计振捣时时间不不超过60-8800s，防止过过振振离析。(3)顶板浇筑筑筑顶板混凝土由料料料斗直接接下料料，为确确保顶顶面密实实，顶顶板混凝凝土拟拟采取二二次振振捣三次次抹面面的浇筑筑方式式。为确确保顶顶面平整整度，在在混凝土土初凝凝前用木木槎板板对表面面进行行再次收收面，收收面完成成后及及时覆盖盖塑料料薄膜，防防止止因太阳阳光照照射及风风的作作用使混混凝土土表面产产生收收缩裂纹纹。2.浇筑注意事事项项(1)浇筑节段段段混凝土土时应应尽量落落低料料斗，以以减小小混凝土土自由由倾落高高度。为为保证混混凝土土顺利均均匀出出料，可可在料料斗侧面面安设设附着式式振动动器。布布料时时使料斗斗出料料口对模模板中中心部位位，打打开出料料口挡挡板，开开启料料斗振动动器，边边布料边边移动动龙门吊吊，均均匀布料料。避避免将料料斗内内砼集中中倒在在一个部部位，从从而出现现振捣捣不实或或蜂窝窝现象。当当施施工过程程中出出现此类类现象象时，应应用插插入式振振动棒棒辅以捣捣固铲铲等工具具使堆堆积的混混凝土土向两侧侧流淌淌，同时时用振振捣棒振振实该该处混凝凝土直直至不再再下沉沉为止。(2)综合管廊廊廊混凝土土应连连续浇筑筑一次次成型，各各层层及分段段混凝凝土不得得间断断，并应应在前前层或前前段混混凝土初初凝之之前，将将次层层或次段段混凝凝土浇筑筑完毕毕。如必必须间间歇，其其间隔隔时间在在气候候干燥、气气温温较高（环环境境温度大大于330℃）时，不不应应超过300mmin，气气温温在10℃左右时，不不不得超过过900minn。(3)混凝土浇浇浇筑完毕毕后应应进行预预应力力筋管道道的检检查，防防止堵堵塞。必必要时时进行通通孔。3.混凝土养护护混凝土浇筑完毕毕毕，以手手指按按压混凝凝土无无痕迹时时，覆覆盖土工工布保保湿。在在混凝凝土达到到终凝凝后进行行洒水水养护。拆模后，对混凝凝凝土表面面继续续土工布布覆盖盖浇水养养护，保保持构件件潮湿湿。当环环境温温度低于+5℃时不得对对混混凝土浇浇水养养护（按按冬季季施工有有关规规定办理理），但但应防止止混凝凝土内水水份蒸蒸发。4.节段分离、修修修整当综合管廊节段段段混凝土土强度度达到设设计强强度的80%以上（或或设设计要求求的强强度）时时，将将匹配段段与新新浇节段段分离离。分离离过程程中应避避免破破坏匹配配面上上混凝土土剪力力键。分离后节段吊至至至修整区区修整整，主要要有二二次浇筑筑结合合面凿毛毛、预预埋管清清理、外外露钢筋筋防锈锈处理、波波纹纹管清理理、表表面污染染物清清理、匹匹配面面的隔离离剂清清除打磨磨等工工作。55节段吊运运、试试拼及堆堆存1.节段吊运节段转运起吊采采采用专用用吊具具（吊具具一般般结构见见下图图），各各节段段的吊点点位置置严格按按设计计的要求求布置置。精轧螺纹钢次梁主梁精轧螺纹钢次梁主梁图5.2.222.5-11吊具结构构图图节段吊具为自行行行设计加加工的的“I”字形钢梁梁结结构，吊吊点为为4个预留吊吊孔孔，吊杆杆用4根φ32mm精轧螺纹纹钢钢筋。起起吊时时在综合合管廊廊节段顶顶板底底部和吊吊具下下方垫特特制的的调平垫垫块，用用扳手将将精轧轧螺纹钢钢筋的的螺帽拧拧紧，保保证吊杆杆均匀匀受力并并保护护构件起起吊时时不受损损坏。2.试拼由于节段间采用用用凹凸剪剪力键键进行匹匹配，为为确保匹匹配精精度，应应进行行节段试试拼。试试拼具体体步骤骤如下：：(1)设置两个个个各能置置放一一榀综合合管廊廊的台座座，一一个为固固定式式，具有有高度度调节功功能；；另一个个为行行走式活活动台台座，该该台座座具有纵纵移和和横移功功能。(2)门机吊装装装节段就就位，以以台座边边线为为基准，节节段段两端各各露出出台座约12.55ccm，节段两两侧侧与台座座边线线对齐平平行；；两节段段距离离预控在10cm左右；(3)千斤顶顶顶顶推行走走式台台座，缓缓慢靠靠近另一一节段段，逐渐渐合拢拢，在两两节段段距离2-4ccm左右停止止；；利用千千斤顶顶对节段段进行行顶推纵纵移和和横移，纵纵横横移交替替进行行，直至至两节节段完全全对接接；(4)在节段上上上预埋的的临时时应力张张拉孔孔锁上钢钢锚块块，用手手拉葫葫芦将两两节段段逐步锁锁紧；；(5)全站仪测测测量校核核，进进行微调调，并并做好记记录；；(6)对拼装缝缝缝不符合合要求求的节段段进行行再次修修整，再再次拼装装，直直至满足足要求求。图5.2.6...1-2节段试拼拼装装3.节段堆存节段存放时，应应应预先检检查节节段的编编号标标识情况况，以以确保节节段能能按预定定的顺顺序存放放，方方便出运运。节节段可堆堆放两两层，上上下层层支垫位位置必必须对齐齐。堆堆存期内内定期期对堆存存台座座沉降、垫垫木木压缩情情况进进行观测测，确确保节段段的堆堆存安全全。5.2.3运输综合管廊标准节节节段约42.55t，选用70t平板车进进行行节段运运输。为为了确保保节段段运输过过程的的安全，采采用2条Φ21.5的钢丝绳绳分分别横穿穿节段段上部的的二个个永久预预应力力孔，钢钢丝绳绳的末端端分别别用葫芦芦和车车架拉紧紧，使使综合管管廊节节段和车车架紧紧密连接接形成成一体；；其次次，综合合管廊廊节段与与车架架之间采采用橡橡胶（长2.5m，宽1.0m，厚9mm）支垫，增增增大综合合管廊廊节段和和车架架间的摩摩擦系系数，同同时避避免节段段碰损损。节段段加固固示意见见下图图。图5.2.31节段装车车加加固示意意图综合管廊节段运运运输应注注意：：①提前向交通管管管理部门提提交交超限运运输申申请，并并获得得批准。②提前做好巡查查查和清理沿沿途途道路有有障碍碍综合管管廊节节段运输输安全全的隐患患。运运输线路路一旦旦确定，不不得得随意更更改。③每次运输前，均均均由工具具车在在前方带带路行行驶，做做好交交通协调调工作作。④控制行车速度度度在20kmm//h，在转弯弯处处根据转转弯半半径大小小控制制车速在5Km//h以内，减减小小节段向向外的的离心力力。⑤每辆运输车前前前后均贴安安全全反光带带，并并安装有有警示示照明灯灯。⑥每部车、交通通通协调员和和总总调度之之间采采用对讲讲机进进行联系系。5.2.4综合管廊廊节节段拼装运至现场的综合合合管廊节节段采采用260t履带吊吊吊至至基坑内内，节节段拼装装门机机移至安安装位位置，首首节段段精确定定位后后，在其其底部部四角采采用螺螺旋千斤斤顶支支撑固定定；而而后用门门机起起吊后续续节段段进行相相邻的的匹配面面进行行试拼，检检查查匹配面面接缝缝满足要要求后后，调离离后续续的节段段，进进行相邻邻匹配配面涂胶胶施工工，门机机吊着着后续节节段缓缓缓向前前靠拢拢前节段段，合合拢过程程借助助临时预预应力力张拉确确保相相邻匹配配面的的充分接接触，并并及时清清除挤挤压出多多余胶胶体；依依次完完成一跨跨综合合管廊其其他节节段的拼拼装，待待胶体固固化后后开始永永久性性预应力力钢绞绞线穿束束、张张拉、管管道压压浆、底底板压压浆；永永久性性预应力力张拉拉完成后后，即即可解除除临时时张拉。完完成成两跨以以上综综合管廊廊拼装装后，即即可开开始湿接接缝的的施工，依依次次施工完完成所所有综合合管廊廊的拼装装后，实实施综合合管廊廊的防水水施工工。至此此，完完成综合合管廊廊的节段段的现现场拼装装。11基础施工工明挖法综合管廊廊廊的基坑坑开挖挖可根据据地质质条件和和现场场其他条条件选选择放坡坡开挖挖获支护护开挖挖。基坑坑开挖挖至设计计标高高或设计计要求求的土质质后，进进行碎石石层、底底层混凝凝土及及综合管管廊基基础垫层层的施施工。垫垫层标标高应比比共同同沟底面面低2cm，以确保保综综合管廊廊的悬悬拼。图5.2.4...1-1基坑开挖挖断断面示意意图22临时支撑撑的的设置综合管廊临时支支支撑采用C20钢筋混凝凝土土条形基基础（长×宽×厚=每跨长度×75ccm×300cm），分别别在左右两两侧，钢筋筋混凝土条条形基础的的中心线距距离综合管管廊边缘15cm。C20钢筋混凝凝土条形基基础上下层层配φ12钢筋（如如果地质条条件好，也也可不配钢钢筋）、间间距均为12cm。如下图图所示。图5.2.4...2-1综合管廊廊临临时支撑撑示意意图33节段起吊吊入入坑当运输车将综合合合管廊节节段运运至现场场，260t履带吊将将综综合管廊廊节段段吊入基基坑，60t节段拼装装门门机移至至安装装位置。起起吊吊过程中中要匀匀速平稳稳。图5.2.4...3-1预制综合合管管廊节段段运抵抵现场吊吊入基基坑示意意图图5.2.4...3-2预制综合合管管廊节段段拼装装现场44节段拼装装施施工1.首节段定位位将一跨节段吊入入入基坑初初步就就位后，开开始始节段定定位。首首节段作作为整整跨拼装装的基基准，其其准确确定位对对于后后续节段段拼装装就位非非常关关键，利利用门门机将节节段移移至相应应位置置后再通通过手手拉葫芦芦与门门机吊具具的三三向微调调进行行反复调调节，辅辅以测量量节段段面的六六个控控制点来来完成成准确定定位后后，由综综合管管廊临时时支撑撑上的4个螺旋千千斤斤顶支撑撑。节节段6点坐标控控制制点埋设设示意意图如下下图所所示。图5.2.4...4-1控制点埋埋设设图2.节段试拼将后续节段起吊吊吊并向首首节段段箱梁靠靠拢试试拼，相相邻节节段试拼拼时的的接缝小小于5㎜，且保保持持结合面面预应应力管道道的畅畅通。试试拼合合格后再再度分分开后续续节段段（距首首节段段约50～60㎝距离后后临临时固定定）。3.胶拼(1)拌胶及涂涂涂胶环氧胶结剂用搅搅搅拌器在在约400rr//min状态下搅搅拌2～3min，直到颜颜色色均匀为为止。涂涂胶厚度度为1.6mmm，预应力力管管道边缘缘则采采用高压压缩性性的橡胶胶垫粘粘贴防止止环氧氧胶渗入入管道道造成堵堵塞；；剪力键键凹凸凸槽由于于考虑虑挤胶困困难缘缘故可采采用单单面涂胶胶。图5.2.4...4-2节段间涂涂胶胶作业(2)胶拼涂胶结束经检查查查合格后后利用用门机及及手拉拉葫芦移移动后后续节段段缓缓缓靠近首首节段段，距离离在10㎝左右后后调调节好节节段的的高度及及方位位后紧密密靠拢拢前面节节段。涂涂胶过程程以及及拼装后2h之内采取取措措施，保保证胶胶拼质量量。4.临时预应力力张张拉相邻节段涂胶靠靠靠拢后再再通过过预应力力精轧轧螺纹钢钢（Φ32㎜）将前前后后节段连连接压压紧，检检查接接缝处混混凝土土接合情情况，符符合要求求后开开始同步步分级级张拉精精轧螺螺纹钢，同同时时检查接接缝四四周挤胶胶情况况。本工工程每每个节段段设5根（φ32mm）临时预预应应力精扎扎螺纹纹钢，顶顶面设设3根，侧面面设2根，每根根张张拉力控控制在在245kkN左右。后后续续节段梁梁胶拼拼施工依依次重重复操作作。每节段临时张拉拉拉预应力力张拉拉后要对对挤出出的多余余胶结结剂及时时刮除除，并用用检孔孔器检查查预应应力管道道，确确保孔道道畅通通。图5.2.4...4-3临时预应应力力张拉图图5.永久预应力力张张拉一跨的所有节段段段拼接完完成后后即可开开始永永久张拉拉钢绞绞线穿束束、安安装锚具具，准准备永久久预应应力张拉拉。张张拉过程程依次次从上到到下左左右对称称张拉拉原则进进行。按按设计的的张拉拉程序0→20%σk→100%σk张拉，持持荷5min后，并作作测测量伸长长值并并与理论论计算算伸长值值的比比较（6%以内）。完成预应力张拉拉拉后，采采用全全站仪采采集节节段面的的监控控点数据据，且且根据采采集的的监控点点数据据检验本本跨综综合管廊廊线形形情况，如如需需要可采采用螺螺旋千斤斤顶予予以微调调线形形至符合合要求求。合格格后进进行锚固固。6.孔道压浆张拉后及时进行行行钢绞线线切割割、锚头头封堵堵，准备备预应应力管道道压浆浆；根据据设计计的配合合比调调制好管管道压压浆料，采采用用真空机机预先先进行管管道抽抽真空(抽真空压压强强达到-0.0055MPaa)，随后从从另另一端用用压浆浆机灌入入压浆浆料直至至另一一端出现现浓浆浆即可(一束管道道压压浆过程程应连连续不间间断,压浆过程程管管道压强强保持持在0.5～0.7MMPPa)。压浆完完毕毕后，进进行封封锚。封封锚混混凝土强强度等等级应与与管廊廊节段混混凝土土相同。7.管廊底部灌灌浆浆在管廊拼装完成成成之后，在在纵纵向两侧侧紧贴贴管廊边边缘用用止水橡橡胶条条立模。将将拌拌制好的M40水泥浆直直接接从进浆浆孔灌灌浆，直直至注注浆材料料从周周边出浆浆孔流流出为止止。利利用水泥泥浆自自重与流流动性性使垫层层混凝凝土与综综合管管廊底部部之间间充满水水泥浆浆体。灌灌注实实际浆体体数量量不应与与计算算值产生生过大大的误差差，确确保灌浆浆时不不漏浆且且密实实、饱满满。待待水泥浆浆达到到设计强强度后后可拆除除千斤斤顶临时时支撑撑。5.2.5湿接接接缝及防防水施施工完成两跨以上综综综合管廊廊的拼拼装后，即即可可开始施施工湿湿接缝，其其工工序包括括绑扎扎钢筋、立立模模板、浇浇筑混混凝土。施施工工时应注意预留排水等等各各种管道道，安安装橡胶胶止水水带，处处理变变形缝等等。综合管廊湿接缝缝缝施工完完成并并达到规规定的的时间后后，进进行综合合管廊廊防水施施工，施施工部位位为综综合管廊廊顶板板及两外外侧立立面。防防水施施工时基基面需需要坚实实、平平整、无无缝无无孔、无无空鼓鼓，接缝缝应密密实。6.材料与设备备6.1材料长线法匹配预制制制综合管管廊的的主要材材料（模模板、临临时设设施、钢钢筋混混凝土及及预埋埋件等除除外）见见表6.1。表6.1主要施工工材材料表序号材料名称规格、型号单位数量备注1波纹管φ55m/榀102脱模剂天府牌kg/榀53洗洁精散装kg/榀34双飞粉325目涂涂涂料级kg/榀155双面胶4cm宽个/榀206PPR管φ50m/榀0.47吊装孔Φ50*3.777mm钢管m/榀1.28塑料堵头/个/榀49土工布8mmm2/榀40可循环10塑料薄膜/m/榀21可循环6.2设备备备长线法匹配预制制制综合管管廊的的主要机机具设设备见表6.2--1。表6.2-1主要机具具设设备表序号设备名称规格、型号单位数量备注1搅拌站50m3/h台12装载机Z50台23m33混凝土搅拌车8m3辆44钢筋吊具10t套2自行设计5节段吊具100t套2自行设计6手拉葫芦5t套47电焊机Z500台58门机50t台2100t台19全站仪TC1800台110水准仪NA2台2综合管廊节段运运运输、拼拼装的的主要机机具设设备见表6.2--2。表6.2-2主要机具具设设备表序号设备名称规格型号单位数量用途1履带式起重机QUY-26000台1节段梁胶拼法2门机MQZ60台1节段梁存放与装装装车3平板车70t台3运输节段梁4液压千斤顶QYL50台48临时支撑5螺旋千斤顶QLD32台48临时支撑6节段吊具100t套2节段吊装7水准仪TC1800台1测量定位8全站仪NA2台1测量定位9自动搅拌机/台3环氧胶搅拌10张拉千斤顶YC60A台5临时张拉11张拉千斤顶100t台2永久预应力张拉拉拉12压浆机/台2压浆7．质量控制7.1质量量量标准本工法施工质量量量、成品外外形形尺寸偏偏差严严格按现现行《公公路桥涵涵施工工技术规规范》、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》、HYPERLINK"/link?url=oT_tV9S3GnFl7iHV6dtVbzfvax4m-sYtqyOlAZo6OI1QsCjwmtgfFB350WyzoDy0wHhyQ7JyKRxQLgKc8tAdlrlGtA3hvV5QoDoMyOVQHTq"《清水混凝土预制构件生产与质量验收标准》、《预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》等中的相关规定执行。7.2质量量量控制指指标节段预制质量控控控制指标标如表表7.2--1。表7.2-1综合管管廊廊节段预预制质质量控制制指标标表序号控制项目允许偏差检验方法1长度(-2,0)mmmm钢尺2宽度、壁厚（0，+5）mmm钢尺3高度±5mm4侧向弯曲L/1500且且且≤6mm拉线、直尺测量量量最大侧侧向弯弯曲处5翘曲L/1000四角拉线测量6表面平整度≤3mm2m靠尺和塞尺尺7对角线差≤5mm钢尺8轴线偏移量5mm经纬仪测量9预埋件错牙≤5mm钢尺10预埋件、预留孔孔孔洞中心心位移移≤3mm钢尺11钢筋保护层厚度度度±3mm钢筋保护层测定定定仪节段拼装质量控控控制指标标表如如表7.2--22表7.2-2综合管管廊廊节段拼拼装质质量控制制指标标表序号检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1轴线位移±10（mm）用经纬仪检查333~8处2内、外包尺寸±10（mm）用钢尺量，每孔孔孔3~5处3标高误差±10（mm）用水准仪测量4相邻段不均匀沉沉沉降±5（mm）用水准仪测量5地下工程防水(((二级防水)不允许漏水，结结结构表面面可有有少量湿湿渍，湿湿渍总面面积不不大于总总防水水面积的0.1%，单个湿湿渍渍面积不不大于于0.1mm2，任意100mm2防水面积积不不超过1处。目测，钢尺测量量量7.3质量量量控制措措施7.3.1建立健全全质质量管理理体系系，完善善各项项质量管管理制制度。7.3.2所有进场场原原材料均均按现现行试验验规范范检验，严严格格执行“先检验，合合合格才使使用”的制度。7.3.3定期对测测量量塔测点点精度度进行复复核。7.3.4定期对预预制制台座进进行沉沉降观测测。7.3.5加强对模模板板系统的的日常常维护和和保护护，提高高成品品质量。7.3.6实试验件结每道序始进工或能以对参进证每项程制后时行以改工法高程质。7.3.7严格工序序管管理，实实行工工班“交接制度”和“三检制度”。7.3.8狠抓质量量岗岗位责任任制，将将每道工工序进进行质量量目标标分解，并并落落实到具具体操操作人员员。8.安全措施在综合管廊节段段段预制拼拼装施施工中，除除应应严格执执行国国家、地地方各各项安全全法律律、法规规和企企业各项项安全全技术规规程外外，还应应注意意以下几几点：：8.1节段段段预制8.1.1节段段段模板均均为钢钢模板，周周转转次数多多，要要特别注注意装装拆吊运运安全全。8.1.2机械操作作人人员必须须持证证上岗，严严格格执行各各项操操作规程程，正正确使用用个人人劳保用用品。8.1.3所有有有的电焊焊机、电电缆线必必须统统一规划划布设设，严禁禁乱拉拉乱接。8.1.4焊机必须须有有接地保保护，以以保证操操作人人员安全全，对对于焊接接导线线的焊钳钳，接接导线处处，都都应可靠靠地绝绝缘。8.1.5焊接接接过程中中，如如焊机发发生不不正常响响声，冷冷却系统统堵塞塞或漏水水，电电压器绝绝缘电电阻过小小，导导线破裂裂、漏漏电等应应立即即进行检检修。8.1.6浇捣混凝凝土土前检查查插头头机、电电线、开开关等是是否有有效。8.1.7振捣棒操操作作时，必必须戴戴绝缘手手套、穿穿绝缘鞋鞋，停停机后，要要切切断电源源锁好好开关箱箱。8.1.8节段段段顶面操操作平平台四周周必须须设置防防护栏栏杆。8.1.9所有有有起重用用工具具必须定定期检检查，发发现不不符合规规范要要求时必必须立立即更换换。8.1.10节节节段起吊吊作业业必须有有专人人指挥。8.1.11场场场内转运运吊装装时，结结构下下严禁站站人。8.2节段段段运输8.2.1必须提前前向向相关职职能部部门申请请超大大件运输输许可可。8.2.2节段段段在运输过过程程中应根据据运运输路线线上的的最大纵纵横坡坡设置纵纵横向向限位装装置，并并做好装装车加加固措施施，按按要求设设置警警示标志志。8.2.3做好好好巡查和和清理理沿途道道路有有障碍综综合管管廊节段段运输输安全的的隐患患。8.2.4运输输输车辆应应具有有有效行行驶证证、使用用许可可证和年年检记记录。严严格控控制运输输车辆辆行车速速度，确确保行车车安全全。8.3节段拼装装装8.3.1吊装装装作业前前，需需分别向向综合合管廊节节段运运输车驾驾驶员员、吊装装指挥挥员、吊吊机驾驾驶员、门门机机操作人人员以以及吊装装作业业配合人人员进进行安全全交底底，并做做好书书面记录录。8.3.2所有作业业人人员特别别是吊吊机驾驶驶员、吊吊装指挥挥员必必须持证证上岗岗。8.3.3安装作业业期期间，进进场便便道范围围指派派交通指指挥员员进行交交通协协调和指指挥，指指挥节段段运输输车辆安安全、有有序的进进出。8.3.4吊机机机应具有有有效效行驶证证、使使用许可可证和和年检记记录。门门机进场场组装装调试后后，需需及时报报政府府职能部部门检检定，取取证后后方可投投入使使用。8.3.5吊装过程程中中，吊物物下严严禁站人人，作作业人员员也不不能站在在吊物物上。8.3.6遇暴雨、风风风力大于6级的天气气停停止吊装装作业业。9.环保措施9.1在施施施工中严严格遵遵照《中中华人人民共和和国环环境污染染防治治法》的的有关关规定。9.2混凝凝凝土搅拌拌站所所用砂石石料的的运输要要按规规定做好好防止止污染道道路环环境的措措施。灌灌装水泥泥确保保输送管管道密密封不泄泄露。9.3运输输输、吊装装机械械进场前前，应应做好检检查与与保养工工作，防防止油污污泄漏漏，污染染环境境。9.4运输输输、施工工作业业的车辆辆在离离开施工工作业业场地前前，应应对车辆辆的轮轮胎、车车厢、车车身进行行全面面清洗，防防止止泥浆在在车辆辆行驶过过程对对外界道道路及及空气质质量。9.5运输输输车辆进进出的的主干道道应定定期洒水水清扫扫，保持持车辆辆出入口口路面面清洁，以以减减少由于于车辆辆行驶引引起的的地面扬扬尘污污染。9.6合理理理安排施施工机机械作业业，有有噪声作作业活活动尽可可能安安排在不不影响响周围居居民正正常生活活的时时段下进进行。9.7加强强强对施工工机械械、运输输车辆辆的维护护保养养，禁止止以柴柴油为燃燃料的的施工机机械超超负荷工工作，减减少烟度度和颗颗粒物排排放。9.8施工工工期间产产生的的油污水水，要要采取隔隔油池池等措施施处理理，不得得超标标排放；；其他他生产污污水，须须进行过过滤沉沉淀后排排放；；养护水水通过过排水沟沟排放放至指定定区域域。10.效益分析析析装配式综合管廊廊廊匹配预预制拼拼装施工工技术术作为一一种新新型的、先先进进的施工工工艺艺，与传传统的的现浇工工艺有有着不可可比的的优点，实实现现了工厂厂化和和机械化化作业业，质量量控制制、环境境保护护、减小小对周周边环境境的影影响、降降低工工人作业业强度度、降低低工程程建设的的综合合成本、加加快快工程施施工进进度等方方面效效果显著著。10.1经经经济效益益以集美新城核心心心区市政政道路路工程为为例，该该工程于2010年9月11日开始预预制制，共完完成6条路段的611榀节段，施施施工长度15277..5m，工期与与现现浇混凝凝土整整体式综综合管管廊工期期相比比缩短53%左右。以以标标准段（30m）施工经经济济效益比比较为为例（不不含结结构施工工），见见表10.11--1。表10.1-111直接经济济效效益比较较表（基基坑采用用钢板板桩支护护）序号内容预制拼装工艺现浇施工工艺数量费用（元）数量费用（元）1钢板桩支撑12d3240028d756002设备费用12d3200028d280003人工60工5400280工252004合计69800128800从土建建建成本上上比较较，预制制预应应力综合合管廊廊比现浇浇整体体式综合合管廊廊节约了了约46%的成本，主主主要体现现在工工期缩短短后现现场费用用的节节约，带带来显显著的经经济效效益。同同时，综综合管廊廊的提提前运营营，也也将带来来巨大大的间接接经济济效益。10.2社社社会效益益明挖法装配式综综综合管廊廊施工工采用了了工厂厂化的生生产方方式，预预制节节段各工工序采采取长线线法匹匹配预制制、模模块化流流水作作业，每每道工工序易于于控制制，使得得预制制节段外外型尺尺寸精准准，外外观效果果好。具具有施工工速度度快，工工程质质量好，造造价价低，现现场无无需模板板支架架、无需需大量量现浇混混凝土土、无粉粉尘、无无噪音，对对周周边环境境影响响小，结结构线线型优美美等。该该技术在在城市市地下综综合管管廊建设设中将将有着广广阔的的应用前前景。11.应用实例例例11.1厦门集集集美新城城核心心区市政政道路路一期工工程A标厦门集美新城核核核心区市市政道道路一期期工程程A标综合管管廊廊工程采采用节节段预制制拼装装的施工工工艺艺。本工工程综综合管廊廊长607..55m，预制综综合合管廊每每跨根根据长度度不同同划分了5～11个预制节节段段，计28跨共243榀。标准准节节段长为2.5m，吊重约约为42.55t。箱室截截面面采用单单箱单单室结构构，全全高4.3m、顶宽均均为5.3m、