有底钢套箱围堰施工工艺

NUM有底钢套箱围堰施工工艺工法1前言1.1工艺工法法法概况有底钢套箱又名名名钢吊箱箱，是是为深水水高桩桩承台施施工而而设计的的临时时隔水结结构，在在大跨深深水桥桥梁的基基础施施工中得得到广广泛的应应用。1.2工艺原理理理有底钢套箱是通通通过套箱箱侧板板和底板板上的的封底混混凝土土围水，为为高高桩承台台施工工提供无无水的的施工环环境。2工艺特点有底钢套箱与无无无底钢套套箱相相比，受受水深深的影响响相对对较小，水水流流阻力小小利于于通航、材材料料用量少少，施施工工期期短，施施工难度度小。且且利用护护筒及及其它措措施定定位较为为容易易、定位位精度度高；封封底混混凝土受受底板板约束，质质量量易于保保证，数数量准确确；套套箱悬挂挂于支支撑系统统上，不不接触河河床，避避免了河河床高高低不平平的影影响。3适用范围适合于高桩承台台台，或承承台下下为较厚厚的软软弱土层层、且且水深流流急时时，多采采用有有底钢套套箱作作为支撑撑、防防水结构构来进进行深水水基础础施工。4主要技术标准准准《公路桥涵施工工工技术规规范》（JTG//TF550）《铁路桥涵施工工工规范》（TB1100203）《铁路桥涵工程程程施工质质量验验收标准准》（TB1100415）《城市桥梁工程程程施工与与质量量验收标标准》（CJJ2）《钢结构设计规规规范》（GB5500017）5施工方法有底钢套箱一般般般均采用用先桩桩后围堰堰施工工方法，围围堰堰的安装装主要要有墩位位组拼拼和场外外组拼拼两种。墩位组拼：采用用用在岸上上加工工场分块块加工工，驳船船运输输至墩位位处，浮浮吊或其其他吊吊装设备备分块块吊安，组组拼拼成整体体后分分节段下下沉就就位，底底板封封堵、清清理、灌灌注封底底混凝凝土，抽抽水、体体系受力力转换换，承台台混凝凝土施工工。场外组拼：采用用用在岸上上加工工场分块块加工工并组拼拼成节节段，然然后整整体或分分节段段拖运至至墩位位处下沉沉就位位，底板板封堵堵、清理理、灌灌注封底底混凝凝土，抽抽水、体体系受力力转换换，承台台混凝凝土施工工。6工艺流程及操操操作要点6.1施工工艺艺艺流程有底钢套箱主要要要有墩位位组拼拼和场外外组拼拼两种，其其施施工工艺艺如下下：墩位处安装拼装平台墩位处安装拼装平台钢套箱加工、质量检查安装底板、壁板钢套箱加工、质量检查安装底板、壁板安装内支撑安装内支撑水平定位系统及导向系统的安装水平定位系统及导向系统的安装钢套箱整体下放钢套箱整体下放吊箱平面纠偏及竖向锁定吊箱平面纠偏及竖向锁定封底混凝土浇注封底混凝土浇注抽水、内支撑安装抽水、内支撑安装承台混凝土浇注承台混凝土浇注桩图1施工工艺艺流程程图6.2操作要要要点6.2.1有有有底钢套套箱设设计1水文地质技技术术参数的选选选择当承台地面距河河河床面较较高，或或承台以以下为为较厚的的软弱弱土层、且且水水深流急急时，目目前多采采用有有底钢套套箱作作为防水水措施施来进行行深水水基础施施工。2钢套箱壁板板及及加劲肋、底底板、支撑系系统技术参数数的选择钢套箱壁板结构构构技术参参数按按最不利利受力力状态计计算选选取，壁壁板计计算荷载载为静静水压力力和动动水压力力及风风力。沿沿围堰堰高度将将侧板板取出单单位水水平环体体进行行受力反反洗，壁壁板可以以看作作是由加加劲肋肋支撑的的多跨跨连续梁梁。根据壁板的计算算算，可确确定竖竖向加劲劲肋间间距。地板主要承受恒恒恒载灌注注封底底混凝土土重量量，底板板由底底板、底底板吊吊梁、底底板加加劲肋构构成，底底板一般般为10mm钢板，吊吊梁梁和加劲劲肋根根据计算算布设设。内支撑系统计算算算与围堰堰板计计算相关关，所所以在侧侧板验验算的同同时完完成内支支撑的的计算。3锚锭系统的的选选择由于有底套箱是是是在钻孔孔灌注注桩完成成后的的后续工工序，只只是承台台施工工的挡水水结构构，它在在定位位、导向向和施施工期的的稳定定都依托托于已已成群桩桩。在在套箱下下沉就就位时的的导向向、定位位依靠靠围堰自自身的的结构设设计。只只在水流流较急急的施工工水域域下沉时时设置置纠偏缆缆，但但仅用于于少量量的调整整。4封底混凝土土选选择封底混凝土的选选选择条件件为吊吊箱抽水水后再再高潮位位时的的抗浮稳稳定性性验算。5主要验算项项目目及验算方方方法当吊箱结构尺寸寸寸拟定后后，根根据施工工时节节段分析析进行行结构设设计验验算，计计算内内容主要要有吊吊箱拼装装下沉沉计算、吊吊箱箱结构设设计计计算、封封底混混凝土施施工节节段计算算、抽抽水后吊吊箱抗抗浮计算算。1）钢套箱壁板板板及加劲肋肋验验算。壁板承受水平荷荷荷载。其其最不不利工况况为抽抽水施工工阶段段，取此此工况况受力荷荷载组组合进行行壁板板计算。其其受受力荷载载组合合为：风风力+静水压力+动水压力+波浪力荷荷载载。计算时壁板可看看看作由加加劲肋肋角钢支支撑的的多跨连连续梁梁，荷载载为均均布水压压力q，按塑性性结结构分析析，则则计算弯弯矩取取。选定钢板板厚厚度，按按公式式即可确确定竖竖向加劲劲肋间间距，壁壁板水水平肋的的间距距布置用用以确确定加劲劲肋规规格。2）底板主要承承承受灌注封封底底混凝土土恒载载和吊箱箱静载载，最不不利受受力工况况为封封底混凝凝土灌灌注阶段段。底底板荷载载：式中———混混凝土浮容容容重；H——混凝土灌灌注注高度；；G——单位面积积底板板重量。底板结构布置为为为格构形形式。根根据格构构布置置，底板板可按按双向板板两端端简支，两两端端固定计计算。底底板梁计计算按按底板吊吊杆的的设计进进行验验算。3）支撑及悬吊吊吊系统计算算。内支撑系统与套套套箱侧板板计算算相关，计计算算思路为为作用用在两水水平横横肋之间间的力力按简支支计算算，得出出支座座反力作作用在在竖向大大肋上上，再根根据拟拟定的内内支撑撑的布置置进行行验算。悬吊系统以承受受受竖向荷荷载为为主，分分两种种工况进进行验验算。（1）起吊下放放是是悬吊系统统统构件计计算，计计算方法法同常常规钢结结构计计算。（2）承担灌注注的的封底混凝凝凝土重量量。利利用有限限元分分析各吊吊杆的的受力，确确定定吊杆规规格。4）封底混凝土土土验算。（1）封底混凝凝土土强度计算算算。荷载取值式中———水水的容重；；；——计算水深；；——混凝土的容容重重；——封底混凝土土厚厚度；——考虑波浪力力作作用。将封底混凝土按按按连续梁梁模式式采用有有限元元分析方方法来来计算封封底混混凝土的的拉、剪剪应力，检检验验其是否否符合合相关要要求。拉应力验算：式中MM——封底混凝凝土土容许弯弯矩；；——封底混凝土土容容许拉应力力力；——封底混凝土土计计算弯矩。剪应力验算：式中Q————封底混凝凝土土剪力；；A——封底混凝凝土剪剪切面积积；——容许剪应力力。（2）吊箱在最最低低水位条件件件下沿桩桩身下下滑的简简算。KK=FF/G式中G————钢套箱自自重重、内支支撑自自重、封封底混混凝土重重、承承台自重重；F——钢吊箱所所受浮浮力（浮浮力计算算扣出出钢护筒筒排开开水的体体积产产生的浮浮力）、封封封底混凝凝土握握裹力（握握裹裹系数去10t/㎡）；K——安全系数数，取取1.1～1.2。（3）钢套箱抗抗浮浮计算。计算抗浮稳定性性性应考虑虑在最最高水位位条件件下的浮浮力式中G————钢套箱自自重重、内支支撑自自重、封封底混混凝土重重、封封底混凝凝土握握裹力（握握裹裹系数取10t/㎡）；F——钢吊箱所所受浮浮力（浮浮力计算算扣出出钢护筒筒排出出水的体体积产产生的浮浮力）；；K——安全系数数，取取1.1～1.2。6.2.2钢钢钢套箱加加工制制造总体体要求求及精度度控制制加工制造用的钢钢钢材应满满足以以下要求求：Q235钢应符合合现现行国家家标准准《碳素素结构构钢》的的规定定；Q3445钢应符合合现现行国家家标准准《低合合金结结构钢》(GBl5591)的规定。钢套箱加工选用用用的焊条条、焊焊丝必须须符合合现行国国家标标准。焊缝检验：1焊缝高度的的检检验。焊缝缝缝尺寸允允许偏偏差应符符合《钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》的的规规定。检检验方方法：用用焊缝缝量规检检查。2外观检验。所所所有焊缝均均应应冷却后后进行行外观检检查，并并填写检检查记记录。所所有焊焊缝不得得有裂裂纹、未未熔台台、焊瘤瘤、夹夹渣、未未填满满及漏焊焊等缺缺陷，不不得有有外观检检查不不合格的的焊接接件，在在未返返修合格格前不不得进入入下一一道工序序。3内部质量检验验验。对钢吊吊箱箱下放吊吊点位位置的受受力焊焊缝应沿沿焊缝缝进行全全长超超声波探探伤。对对在现场场施焊焊的壁板板与底底板、底底板防防撞桁架架以及及内支撑撑之间间的焊缝缝进行行全长超超声波波探伤检检测。检验不合格件，在在未返修合格格前不得进入入下一道工序序。表1加工精度度控制制序号项目允许偏差1外形平面尺寸偏偏偏差0，+60mmm2内口平面尺寸偏偏偏差0，+50mmm3外形对角线尺寸寸寸偏差0，+85mmmm4内口对角线尺寸寸寸偏差0，+70mmmm5壁板倾斜度≤H／100006壁板面板平整整整度≤5mm7高度偏差0，-30mmmm8拼装完成后吊箱箱箱轴线偏偏差±100mm6.2.3钢钢钢套箱整整体吊吊装、分分节吊吊装钢套箱整体吊装装装：当钢钢套箱箱平面尺尺寸较较小，重重量较较轻时，采采用用在岸上上加工工场分块块加工工，然后后组拼拼成整体体，整整体吊装装至墩墩位下沉沉就位位。钢套箱分节吊装装装：当钢钢套箱箱整体重重量较较重，高高度较较高时，根根据据吊装设设备的的允许吊吊装重重量，可可以在在岸上分分块加加工，分分节组组拼，然然后分分节吊装装。6.2.4钢钢钢套箱拼拼装根据拼装钢套箱箱箱时下方方支撑撑形式的的不同同，钢套套箱墩墩位处分分块组组拼有两两种形形式：1利用已有墩墩位位钻孔平台台台作为拼拼装钢钢套箱时时的支支撑。在在墩位位平台上上拼装装钢套箱箱，接接高钻孔孔灌注注桩钢护护筒，在在其顶面面设起起吊分配配梁起起吊钢套套箱。并并将钢套套箱临临时吊挂挂于钢钢护筒支支撑牛牛腿上。拆拆除除墩位平平台，解解除临时时吊挂挂，将钢钢套箱箱缓缓下下沉就就位。然然后转转换吊点点，由由多根吊吊杆将将钢套箱箱吊挂挂于钢护护筒支支撑钢牛牛腿上上。2以钻孔灌注注桩桩钢护筒为为为拼装钢钢套箱箱时的支支撑。在在钻孔灌灌注桩桩钢护简简上同同一水平平高度度焊接承承重牛牛腿，在在牛腿腿上放置置钢套套箱底梁梁，然然后在底底梁上上铺设钢钢套箱箱底板，将将侧侧板在底底板上上拼装成成箱体体。也可可在牛牛腿上搭搭设平平台，由由驳船船将块件件运至至平台上上拼装装。在钢钢护筒筒顶面设设千斤斤顶支架架，由由千斤顶顶起吊吊钢套箱箱，割割除牛腿腿，下下沉钢套套箱。此此法不需需要大大型起吊吊设备备，起吊吊时受受周围环环境的的影响相相对较较小。6.2.5钢钢钢套箱水水密试试验钢套箱每个分块块块加工完完成后后，应对对焊缝缝进行煤煤油渗渗透试验验。即即用刷子子在焊焊缝两侧侧刷上上石灰水水，待待其干后后在套套箱内侧侧焊缝缝刷上煤煤油，等30～60mmin后察看套套箱外侧是是否有煤油油渗透痕迹迹。试验检查不合格格格的部位位应进进行补焊焊，补补焊后还还须进进行复验验。钢钢套箱壁壁板在在现场拼拼装完完成为整整体后后，对现现场拼拼装焊缝缝同样样要求进进行煤煤油渗透透试验验，保证证套箱箱壁板整整体水水密性能能良好好。6.2.6钢套套套箱测量量放线线用全站仪在平台台台上将该该墩的的纵横轴轴线放放出，并并标示示于平台台上。在在钢套箱箱的外外壁板上上标示示出钢套套箱的的中心线线，下下放过程程中，严严格控制制壁板板中心与与平台台上标示示的纵纵横轴线线对齐齐。6.2.7钢套套套箱下沉沉1缆索吊机辅辅助助下沉采用缆索吊机时时时，不歪歪拉斜斜吊，不不准在在重物上上、重重物下站站人，与与吊运无无关人人员隔离离索道道50m以外。吊吊离离地面20cm，停留10miin，经检查查无无异常情情况进进行起运运。当当运至墩墩位停停留，待待停止止摆动，徐徐徐徐下降，对对位位后入水水。浮吊辅助下沉：：：钢围堰堰在工工厂制作作好后后拖运至至施工工现场，然然后后用驳船船运至至桥墩位位置水水域根据据设计计的吊点点，用用浮吊直直接起起吊钢套套箱下下沉就位位。将将钢套箱箱吊挂挂于钢护护筒顶顶部所设设钢牛牛腿上。2墩位作业平平台台上简易设设设备(链条葫芦芦、铰铰车等)辅助下沉沉当为中小型钢套套套箱时，可可以以将在岸岸上分分块加工工的钢钢套箱运运至墩墩位作业业平台台上组拼拼。在在钻孔钢钢护筒筒上设起起吊分分配梁，起起吊吊钢套箱箱，并并将钢套套箱临临时悬挂挂于钢钢护简支支撑牛牛腿上。拆拆除除墩位平平台，解解除临时时吊挂挂．由起起吊滑滑车组将将钢套套箱缓缓缓下沉沉就位。然然后后转换吊吊点，由由多根吊吊杆将将钢套箱箱吊挂挂于钢护护筒支支撑钢牛牛腿上上。3钢套箱下沉沉时时的纠偏措措措施有底钢套箱下沉沉沉时，由由于底底板上在在钢护护筒位置置处均均设有开开孔，底底部平面面位置置能够得得到控控制，下下沉过过程中控控制的的主要是是顶面面平面位位置。因因此可以以用设设于平台台上的的链条葫葫芦等等简易设设备通通过系于于钢套套箱四周周的拉拉环，通通过不不断的调调整对对钢套箱箱进行行纠偏。6.2.8钢钢钢套箱定定位1水流流速较较小小时的简易易易定位措措施根据水流速度，计计算水流冲击击力，在钻孔孔平台每边钢钢管支撑桩上上设置倒链葫葫芦，钢套箱箱边下沉，边边用倒链葫芦芦调整，以调调整好套箱水水平位置。2水流流速较较大大时的定位位位措施当水流流速较大大大时，水水面以以上的水水平定定位可以以用设设置于钻钻孔平平台钢管管支撑撑桩上的的倒链链葫芦，对对钢钢套箱进进行水水平纠偏偏。水水面以下下钢套套箱底部部的定定位则通通过倒倒向滑车车，将将钢丝绳绳一端端系于钢钢套箱箱底部的的拉环环上，一一端系系于平台台横梁梁上的倒倒链葫葫芦，通通过倒倒链葫芦芦进行行调整。6.2.9钢套套套箱底部部处理理钢套箱底板在每每每个护筒筒周围围均开有有孔，以以便于钢钢套箱箱的下放放。所所开孔于于护筒筒之间存存在较较大的孔孔隙。当当钢套箱箱下放放到位后后，需需采用措措施将将该部分分孔隙隙封堵，防防止止在浇注注封底底混凝土土的过过程中出出现漏漏混凝土土的现现象。底底板封封堵技术术属于于钢套箱箱施工工关键技技术之之一，是是后继继施工顺顺利进进行的重重要保保证。6.2.10钢钢钢套箱封封底混混凝土施施工1封底平台的设设设计。封底平台作为承承承台封底底施工工的结构构设施施，其布布置原原则如下下：（1）需保持封封底底混凝土施施施工的方方便性性和安全全性。（2）充分利用用内内支撑及钢钢钢护筒作作为支支撑，保保证结结构可靠靠、经经济。（3）兼顾考虑虑导导管的布设设设。（4）便于各区区域域周转。封底平台的主梁梁梁根据检检算结结果采用用型钢钢制成，并并在在钢护筒筒顶面面及内支支撑顶顶面进行行搭设设。再采采用小小型型钢钢将主主梁连接接成整整体，并并在其其上铺设设木板板形成平平台。2自流平混凝土土土的设计。为减少导管点的的的布设和和增大大混凝土土的流流动性，使使封封底混凝凝土表表面平整整均匀匀，需进进行自自流平混混凝土土的设计计。采用双掺技术，增增大砂率，增增加胶凝材料料用量，使配配置的混凝土土具有很好的的和易性和流流动性，具有有自流平、自自密实的特点点。具体性能能指标要求如如下：（1）强度不小小于于设计强度度度。（2）坍落度1188～25cm。(可以根据据需需要选定)（3）初凝时间间不不小于通过过过计算所所得的的混凝土土最终终浇注完完成需需要的时时间。（4）7d强度度不小于28dd强度的90%。3导管的布设。封底混凝土的浇浇浇注方式式通常常有全高高度方方向斜面面推进进和全平平面整整体均匀匀抬高高浇注两两种方方式。导导管的的布置以以上述述其中一一种方方式为原原则进进行布置置。导管的布置原则则则：导管管远离离护筒50cm以上，避避免免混凝土土直接接冲击封封堵板板，确保保护筒筒周围混混凝土土厚度。导导管管布置半半径3～5m，以此确确定定导管的的数量量。导管的转移：每每每根导管管口浇浇注到设设计高高程后，根根据据封底混混凝土土浇注顶顶高程程情况，转转移移至较低低位置置，导管管底口口距离混混凝土土顶面15～20ccm，按照首首批批混凝土土浇注注要求进进行导导管二次次封口口。4混凝土浇注。（1）首盘封底底混混凝土的浇浇浇注。首盘混凝土封口口口前，用用测锤锤从导管管内测测出导管管下口口与套箱箱底板板的距离离，调调整为20cm左右。首首盘盘混凝土土采用用8m³大料斗。首首首先通过过导管管旁大料料斗将将导管上上方2m³小料斗装装满满混凝土土，关关闭大料料斗阀阀门，开开始在在大料斗斗内注注满混凝凝土。大大料斗快快装满满混凝土土时，打打开大料料斗阀阀门，同同时打打开小料料斗阀阀门，泵泵管不不断放料料，完完成首盘盘封底底混凝土土浇注注。封底底混凝凝土下放放完后后，要求求导管管埋深0.4～0.6m。在导管管口口及附近近布设设测点，及及时时测量其其埋深深与流动动范围围。（2）正常浇注注混混凝土。首盘封底成功后后后，即进进入正正常浇注注阶段段，此时时可将将大料斗斗提走走，直接接采用用小料斗斗或导导管直接接浇注注混凝土土。为保证导管出口口口有一定定的埋埋深，在在混凝凝土浇注注顺利利时尽量量不提提升导管管；需需要提导导管时时，采用用浮吊吊或缆吊吊慢慢慢提升，提提升升高度控控制在在导管底底口在在混凝土土面以以下100ccm，提升点点处处的混凝凝土高高度要勤勤量勤勤测，杜杜绝提提漏导管管的现现象发生生，严严格以实实际测测量深度度为提提管依据据。浇注位置混凝土土土高度达达到设设计要求求后，根根据监测测结果果，将导导管移移至需浇浇注位位置进行行循环环施工。5封底混凝土高高高程的控制制。为控制混凝土的的的浇注高高度，同同时掌握握混凝凝土的扩扩散情情况，为为导管管移位提提供依依据，浇浇注过过程中必必须加加强监测测。根根据套箱箱的封封底面积积，确确定测点点位置置。测点点布置置要保证证每根根导管和和护筒筒附近布布设测测点，同同时对对套箱边边角位位置布置置测点点。测锤采用钢板焊焊焊接成三三角锥锥形。测测绳使使用前要要在水水中浸泡48h，校核其其长长度。混混凝土土浇注前前，沿沿测点逐逐点量量测初始始长度度，并在在平台台固定位位置做做出标记记，测测出平台台高程程，作为为控制制封底混混凝土土顶面高高程的的依据。混凝土的顶面控控控制在距距封底底混凝土土顶面面设计高高程以以下20～30cm处，以上上部部分作为为垫层层混凝土土。6.2.11钢套箱抽抽水水及内支支撑安安装对于已安装内支支支撑的整整体吊吊装、分分节吊吊装的钢钢套箱箱，当封封底混混凝土强强度达达到设计计强度度后，即即可封封闭钢套套箱上上所设的的连通通管，进进行抽抽水施工工。若若在承台台施工工中，内内支撑撑对其有有碍，则则需对内内支撑撑进行置置换，一一般在钢钢套箱箱设计时时，内内支撑要要略高高于承台台顶50cm左右，尽尽量量避开承承台位位置。对于墩位处分块块块组拼的的钢套套箱，当当封底底混凝土土强度度达到设设计强强度后，即即可可封闭钢钢套箱箱上所设设的连连通管，进进行行抽水施施工。根根据钢套套箱内内支撑的的设计计位置，可可以以将底层层的内内支撑用用钢丝丝绳先下下沉至至封底混混凝土土上，并并将钢钢丝绳引引出；；然后抽抽水，当当抽水至至第一一层内支支撑时时，停止止抽水水，安装装第一一层内支支撑，接接着抽水水安装装内支撑撑，直直至内支支撑安安装完毕毕，将将套箱内内水抽抽干，进进行承承台施工工。6.2.12钢套箱拆拆除除在桥墩灌注出水水水面后，钢钢套套箱在承承台顶顶面50ccm以上部分分可可拆除回回收。根根据吊机机的起起吊重量量可分分段切割割后整整体吊出出或分分块切割割解体体起吊拆拆除。先先拆除套套箱内内、外相相干的的物件，凿凿开开吊耳眼眼孔，由由潜水工工在外外壁板用用潜水水氧电弧弧切割割作业来来实现现。每切割一一段段，潜水水工用用检查工工具(自作环形形铅铅筵)检查一遍遍，检检查是否否割通通。当切切割完完毕，由由潜水水工再进进行一一次检查查外壁壁板剖缝缝，确确认无一一漏割割后，再再由潜潜水工挂挂好吊吊钩，待待潜水水工及设设备撤撤离安全全地点点后，全全面进进行水域域检查查，确认认无一一障碍后后起吊吊，运至至岸上上。当套套箱较较小时，在在套套箱加工工时可可在承台台顶面面以上20cm位置处分分节节，此处处采用用螺栓连连接，拆拆除时由由潜水水工拧掉掉螺栓栓即可。7劳动力组织人员配备见表111。表1所需劳动力力序号作业组主要作业内容人数技术员技工普工1技术组施工、技术指导导导32试验组各种材料试验213作业组钢套箱拼装、混混混凝土施施工304钢筋组钢筋加工、制作作作4205模型组钢套箱加工、制制制作2306潜水员潜水割除28主要机具设备备备所需机具设备见见见表2、3、4、5。表2钢套箱制作作机机械及设备备备表序号机械及设备名称称称规格及型号单位数量备注1等离子切割机LGK-8台1根据工程量大小小小确定2电焊机

台6根据工程量大小小小确定3汽车吊16t台1根据工程量大小小小确定4带链滑车5t台6

5顶杆自制支4

6起道机或弯轨器器器

台1

7氧气瓶

个10根据工程量大小小小确定8乙炔瓶

个10根据工程量大小小小确定表3潜水设备（浅浅浅水作业）序号机械设备及名称称称规格及型号单位数量备注1手压空压机

台1超过45m为深深深水作业业，应应配备医医疗和和减压设设备2潜水空气压缩机机机3.0MPa0.33m33台13潜水服

套44救生服

套105水下通风设备

6轻潜设备

套17扩音电话12V部28高压胶管3.0MPaφ13/φ25m100表4水下切割设设备备序号机械设备及名称称称规格及型号单位数量备注1直流弧焊机AX3-30000-2台2带有弧焊发电机机机，河北北电焊焊机厂2石板闸HRT额定电压压压500VV个2天津低压电器厂厂厂3氧电弧切割水炬炬炬

2

4空心切割条CDESS10004φ12

根据实际需要确确确定5氧气

瓶

根据实际需要确确确定6氧压表2.5～25MMMPa支2柳州自动化仪表表表厂7电缆

m

根据实际需要确确确定8胶管

m

根据实际需要确确确定9电焊墨镜

付2

10橡皮手套绝缘付4

表5水上施工设设备备序号名称规格、型号能力单位数量备注1交通船

艘

根据实际需要选选选用2打桩船

艘

根据实际需要选选选用3抛锚艇

艘

根据实际需要选选选用4振动沉桩机

台

根据实际需要选选选用5浮吊

艘

根据实际需要选选选用6驳船

艘

根据实际需要选选选用7拖轮

艘

根据实际需要选选选用注：采用缆索吊吊吊的主要要设备备详见缆缆索吊吊机相关关设计计图纸。栈栈桥桥、钻机机平台台的施工工设备备见相关关章节节。9质量控制9.1易出现的的的质量问问题有底钢围堰施工工工过程中中易出出现的质质量问问题是在在钢围围堰加工工以及及钢围堰堰下水水拼装连连接过过程中，焊焊缝缝质量问问题。9.2保证措施施施9.2.1外观观观检验。所所有有焊缝均均应冷冷却后进进行外外观检查查，并并填写检检查记记录。所所有焊焊缝不得得有裂裂纹、未未熔合合、焊瘤瘤、夹夹渣、未未填满满及漏焊焊等缺缺陷，不不得有有外观检检查不不合格的的焊接接件，在在未返返修合格格前不不得进人人下一一道工序序。9.2.2内部部部质量检检验。对对钢吊箱箱下放放吊点位位置的的受力焊焊缝应应沿焊缝缝进行行全长超超声波波探伤。对在现场施焊的的的壁板与与底板板、底板板防撞撞桁架以以及内内支撑之之间的的焊缝进进行全全长超声声波探探伤检测测。检验不合格件，在在未返修合格格前不得进人人下一道工序序。9.2.3对加加加工件的的各条条焊缝要要进行行密水试试验。10安全措施10.1主要安安安全风险险分析析有底钢围堰主要要要在水深深较大大的高墩墩施工工中，水水上安安全管理理是施施工的主主要风风险因素素，洪洪水、潮潮汐、潜潜水员安安全、涌涌水等。10.2保证措措措施10.2.1施施施工现场场内的的管理人人员、特特种作业业人员员必须持持证上上岗，对对电工工、焊工工、塔塔吊、起起重工工等工人人还要要进行培培训、考考核，要要求持持相关证证件上上岗。10.2.2大大大型浮吊吊、缆缆索吊等等专用用设备操操作应应按安全全作业业规程严严格进进行，上上岗前前必须经经过专专门培训训，考考核合格格后方方可上岗岗。10.2.3对对对安全设设施、设设备、防防护用用品等要要严格格进行检检查验验收。10.2.4加加加强现场场安全全管理。1施工现场的的布布置须符合合合防火、防防爆爆、防高高温、防防雷电、防防风风、防雾雾、防防坠江等等安全全规定和和文明明施工要要求。2危险地点悬悬挂挂安全警示示示标志。3加强易燃、易易易爆危险品品管管理。1