某客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书

PAGEPAGE7xx客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书Xx工程管理部年月·xx前言本《作业指导书》编制的目的是为xx客运专线施工、监理人员提供高性能混凝土施工作业参考，指导和规范本工程混凝土质量控制。在编制过程中研究了我国铁路混凝土结构耐久性的现状，认真总结和吸收了在建铁路客运专线工程高性能混凝土施工方面的实践经验。主要内容包括：总则，术语，基本规定，混凝土材料、配合比选定、施工质量控制与检验等。本《作业指导书》是在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（经规标准[2005]110号）等技术标准的基础上结合xx客运专线工程特点编写。在执行本《作业指导书》过程中，希望各施工、监理单位能够结合工程实践，及时发现和总结本《作业指导书》的不足之处，便于对其及时补充和完善。施工中若发现本《作业指导书》与国家、铁道部、建设部、设计等有关标准、规范有冲突者，以标准、规范为准，请及时反馈，以便修正。本《作业指导书》由xx客运专线公司工程管理部负责解释。主持编写单位：x工程管理部协编单位：xx工程指挥部参加编写单位：xx主要起草人：xx审核人：xx年月日·xx目录1总则…………………………12术语…………………………23试验室要求…………………24混凝土原材料质量控制……………………54.1水泥………………………54.2矿物掺和料………………74.3细骨料……………………94.4粗骨料……………………114.5外加剂……………………134.6拌和及养护用水…………………………154.7原材料的储存与管理…………………155混凝土配合比………………165.1质量技术指标…………………………165.2配合比选定基本要求…………………186混凝土施工过程中质量控制……………206.1施工前准备……………206.2混凝土搅拌与运输……………………216.3混凝土浇筑……………226.4混凝土振捣……………266.5混凝土养护……………266.6混凝土拆模……………286.7混凝土温度测量与温差控制……………296.8水下混凝土施工…………………………306.9预应力混凝土的孔道压浆………………316.10冬期施工…………………326.11夏（热）期施工…………………………347混凝土质量检验评定………………………36附录A铁路混凝土结构的设计使用年限级别……………39附录B环境类别及作用等级………………39附录C混凝土耐久性指标…………………41附录D主要试验项目的方法标准…………421总则1.0.1为统一xx客运专线高性能混凝土施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，特制定本《作业指导书》。1.0.2本《作业指导书》适用于xx客运专线桥涵、房屋建筑、路基支挡及其它现浇混凝土结构和预制混凝土构件的混凝土施工。本《作业指导书》同时也为工程的业主、施工监理和工程交付使用后的运营管理部门提供高性能混凝土耐久性要求的相关信息。1.0.3本《作业指导书》中环境类别及作用等级按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）划分，对于特殊腐蚀环境作用下的混凝土结构物，还应参照专门的规范以及具体设计要求进行施工。1.0.4混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定，在施工现场建立符合要求的试验室，并按相关规定开展试验检验工作。1.0.5混凝土结构施工中除应满足本《作业指导书》要求外，还应满足设计文件中混凝土结构耐久性设计的要求，符合国家和铁路现行的有关强制性标准的规定。2术语2.0.1工序（Constructionalprocedure）施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，是施工过程的基本单元。2.0.2混凝土结构耐久性（Durabilityofconcretestructure）在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.3设计使用年限（Designedservicelife）设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.4矿物掺和料（Mineraladmixtures）在混凝土搅拌过程中加入的具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土的耐久性能）的矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉等，可以单一使用，也可复合使用。2.0.5胶凝材料（Cementitiousmaterial，orbinder）用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。2.0.6水胶比（Watertobinderratio）混凝土配合比中的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.7混凝土的电通量(Chargepassed)按照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》附录H规定方法检测，在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。2.0.8钢筋的混凝土保护层最小厚度（Minimumconcretecovertoreinforcement）为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋的最外缘所必需的混凝土最小距离。2.0.9腐蚀（Deterioration）混凝土结构与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（Corrosion）。3试验室要求3.1一般规定3.1.1承包商试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。3.1.2承包商试验室应具备如下试验检验能力：1水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料、水的品质检验。2混凝土拌和物性能检验。3混凝土力学性能检验。4混凝土耐久性能检验。5实体混凝土质量检验。6设计要求的其它检验。3.1.3承包商试验室应配齐开展第3.1.2条规定的检验项目的试验设备，并按规定检定、检验合格。试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划，定期校验试验设备，培训试验人员。3.1.4承包商试验室应建立完善的质量保证体系，根据项目经理部施工质量管理体系文件要求编写试验室管理手册，内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、《作业指导书》等。3.1.5承包商试验室应采用规定的标准进行规范的试验，保证数据准确、科学，并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。3.1.6承包商试验室因条件所限无法开展第3.1.2条规定的少量项目的检验时，可委托有相应资质的单位检验。3.1.7承包商试验室应建立良好的档案管理体系。3.2试验室建设3.2.1试试验室的房房屋面积应应满足试验验检验工作作需要，布布局合理。3.2.2工作作室一般应应设办公室室、样品室室、水泥室室、砂石室室、混凝土土室、混凝凝土标养室室、力学室室、混凝土土耐久性能能试验室等等。3.2.3工作作室环境条条件应满足足试验检验验标准和仪仪器设备的的具体要求求。水泥室室温度应控控制在20℃±2℃，湿度不不低于500%；混凝凝土标准养养护室温度度应控制在在20℃±1℃，湿度不不低于955%。3.2.4试验验检验仪器器设备的精精度必须满满足相关标标准的要求求。3.2.5试验验室应配备备足够的试试验人员。试试验室负责责人应具有有中级技术术职称，试试验人员应应持有上岗岗资格证书书。3.3试验室室日常工作作3.3.1原原材料检验验1本着就地取材、尽尽量节约的的原则，根根据本《作作业指导书书》的相关关要求广泛泛开展调查查研究，合合理选用钢钢材、水泥泥、粗细骨骨料、外加加剂、矿物物掺和料及及拌和用水水等。选用用原材料时时应考虑供供货商的供供应能力和和质量保证证等情况。2按本《作业指导导书》的规规定和检验验计划要求求对进场原原材料进行行进场检查查、复检与与批量抽检检。无条件件检验的项项目应按检检验频次要要求进行送送检，并将将检验结果及时反馈给给物资部门门。3甲供材料应按照照相关标准准规定的取取样方法到到现场取样样，地材应应到料厂（场场）取样。所有影响结构安全的材料取样均须监理见证。3.3.2调配配混凝土配配合比1根据设计、施施工要求以以及原材料料的品质情情况，按本本《作业指指导书》第第5章的要求求设计、试试拌并确定定混凝土配配合比。2当混凝土原原材料、施施工工艺发发生变化时时，应根据据本《作业业指导书》的的要求重新新选定混凝凝土配合比比。3.3.3参参与相关施施工过程控控制1施工过程中对进进场原材料料按已经审审批的混凝凝土配合比比要求和检检测计划要要求进行抽检。2混凝土开盘搅拌拌前检测砂砂、石料的的含水量，并并换算施工工配合比，开出施工工配比通知知单，并保保存工作过过程原始数数据记录至至少一年。3混凝土浇筑筑前和浇筑筑过程中，配配合质量主主管部门按按规定抽检检混凝土拌拌和物性能能、力学性性能和耐久久性能，按按规定制作作混凝土强强度、耐久久性检验试试件，并在在规定的龄龄期进行试试验检验。4当混凝土施工质质量抽检结结果出现不不合格时，配配合质量主主管部门调调查、分析析原因，提提出整改措措施。必要要时可对质质量问题的的分析处理理结果进行行试验论证证。3.3.4竣竣工资料的的编制1混凝土施工过程程中，及时时对混凝土土原材料的的品质、拌拌和物性能能、力学性性能以及耐耐久性能的的检验结果果进行定期期评定、分分析，原始始数据资料料至少保存存一年备查查。2及时汇总试验检检验结果，并并按有关档档案管理要要求进行整整理、归档档、签字、上上报。3.4试验室室管理3.3.1仪仪器设备管管理1试验室要建立所所有仪器设设备档案，实实行统一管管理。2仪器设备、计量量器具应定定期自检或或选择当地地有资质的的计量部门门送检。自自检应有检检定规程，计计量器具应应符合国家家标准要求求。3仪器设备在搬运运、维修和和长期停用用后，再次次使用前应应重新标定定，用于测测量和监控控要求的软软件在使用用前应予以以确认；仪仪器的维修修、检定情情况应及时时填写在履履历书上。4各种仪器设备须须在试验室室内放置整整齐，并按按要求分别别粘贴合格格（绿色）、准准用（黄色色）、停用用（红色）标标志。5检定合格的仪器器方可投入入使用。操操作人员须须经过技术术培训，了了解仪器的的性能，熟熟悉操作方方法，方可可上机工作作。6仪器设备的的使用环境境应满足相相关标准和和使用说明明书的要求求。7在使用仪器器设备的过过程中，应应及时妥善善地做好仪仪器设备的的维修、保保养工作。3.4.2样样品管理1试样取得后，应应标明试样样编号、取取样地点、取取样时间等等内容，并并及时将样样品交给试试验检测人人员进行试试验检验。2搬运试样时，应应轻拿轻放放，防止破破坏或损坏坏试样的几几何形状，以以免影响试试验结果。3试验前需要进行行加工的样样品应严格格按标准方方法进行加加工和制样样。4所有试样经过试试验检验后后均需留样样保存，保保存期不少少于一个月月。3.4.3试试验资料管管理试验室应收集各各种技术标标准、技术术资料（包包括业主、设设计、监理理、项目部部等发放的的文件），并并以书面或或电子文档档形式对收收到的文件件进行分类类、编目管管理，做到到易于识别别，便于查查找。要定定期对文件件进行评审审，必要时时予以修订订并由授权权人确认其其适宜性。应应及时将失失效文件从从所有发放放和使用场场所撤回，或或采取其它它措施防止止误用。4混凝土原原材料质量量控制4.1水泥水泥应选用硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥（简简称“普通水泥”），混合合材应为矿矿渣或粉煤煤灰，不得得掺用石灰灰石粉及其其他混合材材。常用强强度等级的硅酸盐盐水泥、普普通水泥的的品质应符符合表4.1--1的要求。表4.1-1常用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥的技技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级32.5级42.5级1抗压强度，MPPa3d≥17.0≥11.0≥16.028d≥42.5≥32.5≥42.52抗折强度，MPPa3d≥3.5≥2.5≥3.528d≥6.5≥5.5≥6.53凝结时间，miin初凝≥45≥45终凝≤390≤6004安定性合格合格5比表面积，m22/kg300~3500－680µm方孔筛筛筛余，%－≤10.0

7不溶物，%≤0.75=1\*ROMANI型型≤1.500=2\*ROMANII型－8烧失量，%≤3.0=1\*ROMANI型型≤3.5=2\*ROMANII型≤5.09熟料中的C3AA，%≤8%，氯盐环境下≤≤10%10三氧化硫，%≤3.511氧化镁，%≤5.012游离氧化钙，%%≤1.013氯离子，%≤1.0（钢筋混混凝土）≤0.06（预应应力混凝土土）14碱，%≤0.8注：1当骨料具具有碱—硅酸反应应活性时，水水泥的碱含含量不应超超过0.60%。2C40及及以上混凝凝土用水泥泥的碱含量量不宜超过过0.60%。按表4.1-2的要要求对水泥泥的质量进进行检验控控制。表4.1-2水泥质量量检验要求求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量√每厂家、每品种种、每批号号检查供应应商提供的的质量证明明文件施工单位、监理理单位均全全部检查。√下列情况之一时时，检验一一次：①任何新选货源；；②使用同厂家、同同品种的水水泥达3个月及出出厂日期达达3个月的水水泥。施工单位试验检检验；监理理单位见证证取样检测测或平行检检验。同厂家、同批号号、同品种种、同强度度等级、同同出厂日期期且连续进进场的散装装水泥每500t（袋装水水泥每200t）检验一一次，当不不足500t或200t时，也需需检验一次次。施工单位每批抽抽样试验一一次；监理理单位平行行检验或见见证取样检检测的次数数为施工单单位抽样试试验次数的的10%或20%，但至少少一次。氧化镁含量√√三氧化硫含量√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量√√比表面积或筛余余量√√游离氧化钙含量量√√氯离子含量√√石膏名称及掺量量√混合材名称及掺掺量√熟料C3A含量√材料部门将选定定的水泥生生产厂商报报监理工程程师批准；；水泥应尽尽量避免取取自多家。材料部门应向监监理工程师师、质检部部门和工地地试验室提提供每批水水泥的清单单，内容包包括厂商名名称、水泥泥种类、数数量、批号号、生产日日期、进场场日期以及及厂商的质质量保证书书，以证明明该批水泥泥已经试验验分析，且且符合标准准规范要求求。质检部门应及时时对进场水水泥进行核核对和检查查;试验部门门应对进场场的每批水水泥均按相相应水泥标标准中所规规定的试验验项目、试试验方法和和检验规则则取样检验验，进行工工地常规项项目复验，必必要时，根根据监理工工程师的要要求或对水水泥质量有有怀疑时，可可对非常规规项目进行行送检。检检查和试验验检验结果果及时报送送监理工程程师。水泥运到工地后后应尽快使使用，水泥泥由于受潮潮或存放时时间超过3个月,应重新取取样检验,如不合格格或其他原原因而变质质时禁止使使用，应从从工地运走走。4.2矿物掺掺和料矿物掺和料应选选用品质稳稳定的产品品，其品种种宜为粉煤煤灰、磨细细粉煤灰、磨磨细矿渣粉粉。粉煤灰的技术要要求应满足足表4.2--1的规定表4.2-1粉煤灰的的技术要求求序号名称技术要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1细度，%≤20≤122需水量比，%≤105≤1003烧失量，%≤5.0≤3.04氯离子含量，%%≤0.025含水量，%≤1.0（干排灰灰）6SO3含量，%%≤3.07CaO含量，%%≤10（对于硫酸盐侵侵蚀环境）8游离CaO含量，%%F类粉煤灰：≤11.0C类粉煤灰：≤44.09安定性，mm（雷氏夹沸煮后后增加距离离）C类粉煤灰：≤55.0注：1.因条件所限当烧烧失量指标标达不到表表中要求时时，在其他他指标符合合表中要求求的情况下下，经试验验证明能满满足混凝土土耐久性要要求时，烧烧失量指标标可适当放放宽，但用用于C50以下混凝凝土时，不不得大于8%，用于C50及以上混混凝土时，不不得大于5%。2.F类粉煤煤灰——由无烟煤煤或烟煤煅煅烧收集的的粉煤灰；；C类粉煤灰——由褐煤或或次烟煤煅煅烧收集的的粉煤灰。矿渣粉应采用水水淬矿渣的的粉磨产品品。矿渣粉粉的品质应应符合表4.2--2的要求。表4.2-2矿渣粉的的技术要求求序号名称技术要求1MgO含量，%%≤142SO3含量，%%≤4.03烧失量，%≤3.04氯离子含量，%%≤0.025比表面积，m22/kg350～50006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%，28d≥95按表4.2-3的要要求对粉煤煤灰的质量量进行检验验控制表4.2-3粉煤灰质质量检验要要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度√每品种、每料源源检查供应应商提供的的质量证明明文件√下列任一情况为为一批，每每批检验一一次：①任何新选货源；；②使用同厂家、同同品种的粉粉煤灰达3个月及出出厂日期达达3个月的粉粉煤灰。√同厂家、同编号号、同品种种、同出厂厂日期的产产品每120t检验一次次，不足120t也需检验验一次。烧失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√碱含量√√氯离子含量√√氧化钙含量√√游离氧化钙含量量√√安定性（C类粉粉煤灰）√√按表4.2-4的要要求对粉煤煤灰的质量量进行检验验控制表4.2-4矿渣粉质质量检验要要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积√更换料源或每批批进货时核核查供应商商提供的质质量检验报报告。√下列任一情况为为一批，每每批检验一一次：①任何新选货源②使用同厂家、同同品种的矿矿粉达3个月及出出厂日期达达3个月的矿矿粉。√同厂家、同编号号、同品种种、同出厂厂日期的产产品每120t检验一次次，不足120t也需检验验一次。烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√氯离子含量√√含水率√√需水量比√√√碱含量√√活性指数√√矿物掺合料应由由生产厂家家专门进行行产品检验验并出具产产品合格证证书，监理理工程师对对产品质量量有怀疑时时，应对其其质量进行行复查。材料部门将选定定的矿物掺掺合料生产产厂商报监监理工程师师批准;矿物掺合合料应尽量量避免取自自多家。材料部门应向监监理工程师师、质检部部门和工地地试验室提提供每批矿矿物掺合料料的清单，内内容包括厂厂商名称、种种类、数量量、批号、生生产日期、进进场日期以以及厂商的的质量保证证书，以证证明该批矿矿物掺合料料已经试验验分析，且且符合标准准规范要求求。质检部门应及时时对进场矿矿物掺合料料进行核对对和检查；；试验部门门应对进场场的每批矿矿物掺合料料均按相应应标准中所所规定的试试验项目、试试验方法和和检验规则则取样检验验，进行工工地常规项项目复验，必必要时，根根据监理工工程师的要要求或对矿矿物掺合料料质量有怀怀疑时，可可对非常规规项目进行行送检。检检查和试验验检验结果果及时报送送监理工程程师。4.3细骨料料细骨料应选用级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的洁净天然然河砂，经经监理和业业主同意也也可采用专专门磨机机机组生产的的质量符合合要求的人人工砂。细骨料的颗粒级级配（累计计筛余百分分率）应满满足表4.3--1的规定。表4.3-1细细骨料的累累计筛余百百分率（%%）级配区筛孔尺寸，mmmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0..63mmm筛档外，细细骨料的实实际颗粒级级配与表44.3-11中所列的的累计筛余余百分率相相比允许稍稍有超出分分界线，但但其总量不不应大于5%。配制混凝土时宜宜优先选用用中砂。当当采用粗砂砂时，应提提高砂率，并并保持足够够的水泥用用量，以满满足混凝土土的和易性性；当采用用细砂时，宜宜适当降低低砂率。细骨料的品质应应符合表44.3-22的要求。表4.3-2细骨料的的技术要求求项目质量指标＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量量MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%%≤0.5氯离子含量，%%＜0.02硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SOO3），%≤0.5有机物含量（用用比色法试试验）颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，则应应按水泥胶胶砂强度试试验方法进进行强度对对比试验，抗抗压强度比比不应低于于0.955。坚固性（质量损损失率），%≤8吸水率，%≤2碱活性岩相法矿物组成和类型型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率率应小于0.100%。当大于于等于0.100%，但小于0.300%（用于梁梁体时砂浆浆棒膨胀率率小于0.200%）时，应应按第5..2.2条条的要求采采取抑制碱碱—骨料反应应的技术施施。人工砂压碎指标标值＜25%按表4.3-3的要要求对细骨骨料的质量量进行检验验控制表4.3-3细骨料质质量检验要要求检验项目新选料源及复检检日常检验项目频次项目频次筛分√下列任一情况为为一批，每每批检验一一次：①任何新选料源；；②使用同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年者者。√连续供应同厂家家、同规格格的细骨料料400m3（或600t）检验一一次，不足足400m3（或600t）时也需需检验一次次。吸水率√细度模数√√含泥量√√泥块含量√√坚固性√云母含量√√轻物质含量√√人工砂石粉含量量√√有机物含量√人工砂压碎指标标√√硫化物及硫酸盐盐含量√氯离子含量√碱活性√材料部门将选定定的细骨料料生产厂商商报监理工工程师批准准；细骨料料应尽量避避免取自多多家。材料部门应向监监理工程师师、质检部部门和工地地试验室提提供每批细细骨料的清清单，内容容包括厂商商名称、规规格、数量量、进场日日期。质检部门应及时时对进场细细骨料进行行核对和检检查；试验验部门应对对进场的每每批细骨料料均按相应应标准中所所规定的试试验项目、试试验方法和和检验规则则取样检验验，进行工工地常规项项目复验。检检查和试验验检验结果果及时报送送监理工程程师。4.4粗骨料料粗骨料应选用二二级或多级级配级配、粒粒形良好、质质地均匀坚坚固、线膨膨胀系数小小的洁净碎碎石，亦可可采用分级级破碎的碎碎卵石（预预应力混凝凝土除外），不不宜采用砂砂岩碎石。粗骨料的最大公公称粒径不不宜超过钢钢筋混凝土土保护层厚厚度的2//3，且不不得超过钢钢筋最小间间距的3/4。配制强强度等级C50及以上预预应力混凝凝土时，粗粗骨料最大大公称粒径径（圆孔）不不应大于225mm。粗骨料的品质应应符合表4.4--1的要求。表4.4-1粗骨料的的技术要求求项目强度等级级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总总含量，%≤10≤10≤8≤5（预制梁）硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%%＜0.02碎卵石中有机质质含量（用用比色法试试验）颜色不应深于标标准色。当当深于标准准色时，应应配制成混混凝土进行行强度对比比试验，抗抗压强度比比不应小于于0.95。散堆积密度,kkg/mm3≥1500紧密空隙率，%%≤40吸水率，%＜2%（用于干湿交替替或冻融循循环下的混混凝土应小小于1%）岩石抗压强度，%（岩石抗压强度度与混凝土土强度等级级之比）≥1.5≥2.0（预制梁梁）坚固性（质量损损失率），%≤8（混凝土结构）≤5（预应力混凝土土结构）碱活性岩相法矿物组成和类型型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率率应小于0.100%。当大于于等于0.100%，但小于0.300%（用于梁梁体时砂浆浆棒膨胀率率小于0.200%）时，应应按第5..2.2条条的要求采采取抑制碱碱—骨料反应应的技术施施。岩石柱法当含有碱—碳酸酸反应活性性矿物时，岩岩石柱膨胀胀率小于0.100%注：施工过程在中粗粗骨料强度度可用压碎碎指标值进进行控制且且应符合表表4.4--2的要求。表4.4-2粗骨料的的压碎指标标值（%）混凝土强度等级级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩岩）变质岩或深成的的火成岩火成岩沉积岩（水成岩岩）变质岩或深成的的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：1沉积岩岩（水成岩岩）包括石石灰岩、砂砂岩等；变变质岩包括括片麻岩、石石英岩等；；深成的火火成岩包括括花岗岩、正正长岩、闪闪长岩和橄橄榄岩等；；火成岩包包括玄武岩岩和辉绿岩岩等。2对于压碎碎指标值不不符合表4.4--2规定的粗粗骨料，可可通过试验验，建立岩岩石抗压强强度与压碎碎指标值的的对应关系系，确认岩岩石抗压强强度与混凝凝土强度等等级之比不不小于1.5且混凝土土的力学及及耐久性能能满足要求求后，方可可使用。3用于预制制梁时，压压碎指标不不应大于10%。必须事前对石场场进行综合合考察,对拟选定定石场的生生产能力、技技术保障能能力、拟开开采的母体体岩石的质质量等方面面进行综合合评估。而而且应对其其生产的粗粗骨料进行行碱骨料潜潜在活性、坚坚固性、水水溶性氯化化物折合氯氯离子含量量、有机质质含量、SSO3含量、压压碎指标、岩岩石的抗压压强度等检检验。按表4.4-3的要要求对细骨骨料的质量量进行检验验控制表4.4-3粗骨料质质量检验要要求检验项目新选料源及复检检日常检验项目频次项目频次颗粒级配√下列任一情况为为一批，每每批检验一一次：①任何新选料源；；②使用同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年者者。√连续供应同厂家家、同规格格的粗骨料料400m3（或600t）产品检检验一次，不不足4000m3（或600t）也需检检验一次。岩石抗压强度√吸水率√紧密空隙率√压碎指标√√坚固性√针片状颗粒含量量√√含泥量√√泥块含量√√氯离子含量√硫化物及硫酸盐盐含量√有机物含量（碎碎卵石）√碱活性√材料部门将选定定的粗骨料料生产厂商商报监理工工程师批准准;粗骨料应应尽量避免取取自多家。材料部门应向监监理工程师师、质检部部门和工地地试验室提提供每批粗粗骨料的清清单，内容容包括厂商商名称、规规格、数量量、进场日日期。质检部门应及时时对进场粗粗骨料进行行核对和检检查;试验部门门应对进场场的每批粗粗骨料均按按相应标准准中所规定定的试验项项目、试验验方法和检检验规则取取样检验，进进行工地常常规项目复复验。检查查和试验检检验结果及及时报送监监理工程师师。4.5外加剂剂外加剂应采用减减水率高、坍坍落度损失失小、适量量引气、能能明显提高高混凝土耐耐久性且质质量稳定的的产品。外外加剂与水水泥之间应应有良好的的相容性。外外加剂优先先选用经铁铁道部鉴定定或评审、并并经铁道部部产品质量量监督检验验中心检验验合格厂家家的产品，并并执行工管管部有关的的通知要求求。不得选选用没有国国家或行业业标准的外外加剂产品品。外加剂的性能应应满足表4.5－1的要求，匀匀质性应满满足国家标标准《混凝凝土外加剂剂》GB80076的规定。表4.5－1外加剂的的技术要求求序号项目指标备注1水泥净浆流动度度，mm≥2402硫酸钠含量，%%≤10.03氯离子含量，%%≤0.24碱含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05减水率，%≥206含气量，%≥3.00用于配制非抗冻冻混凝土时时≥4.5用于配制抗冻混混凝土时7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土土时60min≥150用于泵送混凝土土时8常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土土时10抗压强度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标标，%，200次≥80按表4.5-2的要要求对外加加剂的质量量进行检验验控制表4.5-2外加剂质质量检验要要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动度度，mm√每品种、每厂家家检查供应商商提供的质质量证明文文件。施工单位、监理理单位均全全部检查。√下列情况之一时时，检验一一次：①任何新选货源；；②使用同厂家、同同批号、同同品种的产产品达6个月及出出厂日期达达6个月的产产品。施工单位试验检检验；监理理单位见证证取样检测测或平行检检验。同厂家、同编号号、同品种种、同出厂厂日期的产产品每50t检验一次次，不足50t也需检验验一次。施工单位每批抽抽样试验一一次；监理理单位平行行检验或见见证取样检检测的次数数为施工单单位抽样试试验次数的的10%或20%，但至少少一次。硫酸钠含量，%%√√氯离子含量，%%√√总碱量,%√√减水率√√√坍落度保留值√√常压泌水率比√√√压力泌水率比√√含气量√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作作用√√相对耐久性指标标√√收缩率比√√应根据化学外加加剂的特点点，结合使使用目的，通通过技术、经经济比较来来确定外加加剂的使用用品种。化化学外加剂剂掺量应根根据使用技技术、施工工条件、混混凝土原材材料的变化化通过试验验进行调整整。各种化学外加剂剂应有厂商商提供的推推荐掺量与与相应减水水率，主要要成分(包括复配配组分)的化学名名称、氯离离子含量百百分比、含含碱量，以以及施工中中必要的注注意事项如如超量或欠欠量使用时时的有害影影响、掺合合方法和成成功的使用用证明等。当混合使用高效效减水剂、引引气剂、缓缓凝剂、混混凝土界面面处理剂、膨膨胀剂、阻阻锈剂及其其它防腐剂剂时，应事事先专门测测定它们之之间的相容容性以及其其与胶凝材材料的适应应性。材料部门将选定定的外加剂剂生产厂商商报监理工工程师批准准;本工程外外加剂应尽尽量避免取取自多家。材料部门应向监监理工程师师、质检部部门和工地地试验室提提供每批外外加剂的清清单，内容容包括厂商商名称、品品种、规格格、批号、生生产日期、有有效储存期期、净重或或体积，有有无毒性和和腐蚀性，以以及必要的的保护措施施、进场日日期以及厂厂商的质量量保证书，以以证明该批批外加剂已已经试验分分析，且符符合标准规规范要求。质检部门应及时时对进场外外加剂进行行核对和检检查;试验部门门应对进场场的每批外外加剂均按按相应标准准中所规定定的试验项项目、试验验方法和检检验规则取取样检验，进进行工地常常规项目复复验。必要要时，根据据监理工程程师的要求求或对外加加剂质量有有怀疑时，可可对非常规规项目进行行送检。检检查和试验验检验结果果及时报送送监理工程程师。4.6拌和及养养护用水施工前应对工程程拌和用水水及养护用用水进行调调查和试验验,如不满足足相关要求求,应采取其其他相应的的措施和方方案。拌和用水可采用用饮用水。当当采用其他他来源的水水时，水的的品质应符符合表4.6－1的规定。表4.6－1拌合用水水的技术要要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg//L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg//L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cll-计），mgg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SOO42-计），mgg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量量Na2O计），mgg/L＜1500＜1500＜1500凝结时间差，mmin≤30抗压强度比，%%≥90注：1拌合用水水不得采用用海水。当当混凝土处处于氯盐环环境时，拌拌合水氯离离子含量应应不大于200mmg/L。对于使使用钢丝或或经热处理理钢筋的预预应力混凝凝土，拌合合水氯离子子含量不得得超过350mmg/L。2养护用水水除不溶物物、可溶物物可不作要要求外，其其他项目应应符合表4.6－1的规定。养养护用水不不得采用海海水。按表4.6-2的要要求对外加加剂的质量量进行检验验控制表4.6-2拌和和用水质量量检验要求求检验项目新选水源及复检检日常检验项目频次项目频次pH值√下列任一情况为为一批，每每批检验一一次：①任何新选选水源；②同一水源源的水使用用达一年者者。√同一水源的涨水水季节检验验一次。施工单位试验检检验；监理理单位见证证取样检测测或平行检检验。不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸盐含量√√碱含量√√凝结时间差√抗压强度比√试验部门应定期期或根据监监理工程师师的要求或或对工程用用水质量有有怀疑时,对工程用用水按相应应标准中所所规定的试试验项目、试试验方法和和检验规则则进行取样样送检。试试验检验结结果及时报报送监理工工程师。4.7原材料的的存储与管管理4.7.1混混凝土用水水泥、矿物物掺和料等等宜采用散料料仓分别存存储。袋装装粉状材料料在运输和和存放期间间应用专用用库房存放放，不得露露天堆放，且且应特别注注意防潮。4.7.2水水泥储运过过程中，还还应符合下下列规定：：1装运水泥的车、船船应有棚盖盖。2贮存水泥的仓库库应设在地地势较高处处，周围应应设排水沟沟。3袋装水泥在装卸卸、搬移过过程中不得得抛掷。4水泥应按品种、强强度等级分分批堆垛，堆堆垛高度不不宜大于11.5m。堆堆垛应架离离地面0..2m以上上，并距离离四周墙壁壁0.2～0.3mm，或预留通道。5水泥不宜露天堆堆放，临时时露天堆放放时应上盖盖下垫。6储存散装水泥过过程中,应采取措措施降低水水泥的温度度或防止水水泥升温。4.7.3混凝凝土应采用用多级级配配粗骨料,粗骨料应实行分级采采购、分级级运输、分分级堆放、分分级计量。4.7.4不不同混凝土土原材料应应有固定的的堆放地点点和明确的的标识，标标明材料名名称、品种种、生产厂厂家、生产产日期和进进厂（场）日日期。原材材料堆放时时应有堆放放分界标识识，以免误误用。4.7.5混混凝土原材材料进场（厂厂）后，应应及时建立立“原材料管管理台帐”，台帐内容容包括进货货日期、材材料名称、品品种、规格格、数量、生生产单位、供供货单位、“质量证明明书”编号、“复试检验验报告”编号及检检验结果等等。“原材料管管理台帐”应填写正正确、真实实、项目齐齐全。4.7.6骨骨料应该存存放在硬化化地面上，并并且还要设设置适当的的排水设施施。4.7.7因因为储存不不当造成骨骨料污染而而与样品不不一致时，污染骨料应应该立即从从现场清除除。5混凝土配合比5.1质量量技术指标标5.1.1本工工程混凝土土结构采用用高性能混混凝土，使使用寿命按按设计规定定办理,主体混凝凝土结构、特特殊结构等等重要结构构的施工过过程要严格格控制质量量。5.1.2本工工程重要结结构主要包包括：桥基基，承台，桥桥台，墩身身，预制梁梁，现浇梁梁、主粱接接缝混凝土土、涵基涵涵身混凝土土、房屋建建筑及路基基支挡结构构混凝土、防防撞墙等，这这些结构高高性能混凝凝土配合比比设计质量量技术指标标应符合表5.1--1、表5.1－2要求：表5.1-1重要结构构高性能混混凝土配合合比设计技技术指标（一一）工程部位环境作用等级强度设计等级电通量（56dd）C抗冻等级（56d）混凝土最大水胶胶比最小胶凝材料用用量(kg/mm3)混凝土含气量%桥涵基础T1＜C30<20000.552802.0～4.0C30～C455<1500H1(部分地段段)＜C30<12000.503002.0～4.0C30～C455H2(部分地段段)＜C30<12000.453202.0～4.0C30～C455承台、桥台、墩身、过水涵T3＜C30<20000.453202.0～4.0C30～C455<1500H1(部分地段段)＜C30<12000.503002.0～4.0C30～C455H2(部分地段段)＜C30<12000.453202.0～4.0C30～C455D2(部分地段段)＜C30<2000≥F3000.453205.0～6.0C30～C455<1500D3(部分地段段)＜C30<2000≥F3000.403405.0～6.0C30～C455<1500交通涵(含框架架桥)T3＜C30<20000.453202.0～4.0C30～C455<1500H1(部分地段段)＜C30<12000.503002.0～4.0C30～C455H2(部分地段段)＜C30<12000.453202.0～4.0C30～C455梁体(含接缝混凝土))T2≥C50<10000.3540002.0～4.0预制梁、现浇梁≥C50<1000≥F2000.354002.0～4.0房建、路基支挡挡结构混凝凝土(设计有耐耐久性要求求或其为主主体结构的的一部分或或其对主体体结构受力力有影响部部分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：设计混凝土土配合比时时，电通量量耐久性指指标应比表表中要求的的提高10%，抗冻性性指标应比比表中要求求至少提高高25次，表中“混凝土含含气量”指入模成成型时的含含气量。表5.1-2重要结构构高性能混混凝土配合合比设计技技术指标（二二）工程部位环境作用等级混凝土最大总碱碱量（kg/mm3）氯含量不应超过过胶凝材料料总量(%)10s时的相对对压力泌水水率%初凝时间(h)入模坍落度/扩扩展度(cm)抗渗等级/288d静抗压弹性模量(GPPa)配制抗压强度(MPa)桥涵基础T1＜3.00.10＜40视桩长及工艺而而定桥基18～22/50～65涵基10～16C25≥33C30≥38C40≥50H1、H2(部分地段)承台、桥台、墩墩身、过水水涵T3＜3.00.10＜4010～163～9C25≥33C30≥38C40≥50H1、H2(部分地段)D2、D3(部分地段)交通涵(含框架架桥)T3＜3.00.10＜4010～163～9C25≥33C30≥38C40≥50H1、H2(部分地段)梁体(含接缝混凝土))T2＜3.00.06＜40视工艺和方量而而定16～2010～16满足设计要求C50≥60C55≥65预制梁、现浇梁梁房建、路基支挡挡结构混凝凝土(设计有耐久性要要求或其为为主体结构的一部分或或其对主体体结构受力有影响部分分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：表中“入模模坍落度”仅供参考考，设计混混凝土的配配合比时，应应根据所选选施工工艺艺要求而定定；“混凝土最最大总碱量量”仅指采用用骨料的砂砂浆棒膨胀胀率在0.100%～0.300%（梁体：0.100%～0.200%）时的限限制值，其其计算方法法按铁建设设[20005]1660号”《铁路混混凝土工程程施工质量量验收补充充标准》第第6.3..2条规定定执行。5.2混凝土土配合比选选定基本要要求5.2.1混凝凝土的配合合比应根据原材材料品质、混混凝土设计计强度等级级、混凝土土耐久性以以及施工工工艺对工作作性的要求求，通过计计算、试配配、调整等步步骤选定。配配制的混凝凝土拌合物物性能应满满足施工要要求，配制制成的混凝凝土应符合合设计强度度、耐久性性及经济性性等要求。5.2.2选选定混凝土土配合比应应遵循如下下基本规定定：1为提高混凝土的的耐久性，改改善混凝土土的施工性性能和抗裂裂性能，混混凝土中应应适量掺加加优质的粉粉煤灰、磨磨细矿渣粉粉等矿物掺掺和料。不不同矿物掺掺和料的掺掺量应根据据混凝土的的性能通过过试验确定定。一般情情况下，矿矿物掺和料料掺量不宜宜小于胶凝凝材料总量量的20%。当混凝凝土中粉煤煤灰掺量大大于30%时，混凝凝土的水胶胶比不宜大大于0.45。预应力力混凝土以以及处于冻冻融环境下下的混凝土土中粉煤灰灰的掺量不不宜大于30%。2C30及以以下混凝土土的胶凝材材料总量不不宜高于4400kkg/m3，C35～C40混凝土不不宜高于4450kkg/m3，C50及以上混混凝土不宜宜高于5000kgg/m3。3不同环境条件下下混凝土结结构的混凝凝土的水胶胶比、胶凝凝材料用量量等主要参参数及指标标应满足表表5.1--1和表5.2--1的规定。表5.2-1硫酸盐侵侵蚀环境下下混凝土中中胶凝材料料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的CC3A含量，%粉煤灰或磨细矿矿渣粉的掺掺量，%最小胶凝材料用用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸酸盐水泥≤5—300H2普通硅酸盐水泥泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸酸盐水泥≤3—300注：硫酸盐侵蚀蚀环境下混混凝土中胶胶凝材料的的抗蚀系数数按《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》附附录K规定的方方法检验不不得小于0.8..4混凝土中应应掺加符合合本《作业业指导书》要要求且能提提高混凝土土耐久性能能的混凝土土外加剂。不不得选用没没有国家或或行业标准准的外加剂剂产品。5当骨料的碱碱—硅酸反应应砂浆棒膨膨胀率在0.10～0.200%时，混凝土土的碱含量量应满足表表5.1--2的规定定；当骨料料的碱—硅酸反应应砂浆棒膨膨胀率在0.20～0.300%时，除了了混凝土的的碱含量应应满足表5.1--2的规定定外，还应应在混凝土土中掺加具具有明显抑抑制效能的的矿物掺和和料和外加加剂，并应应按《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》附附录J规定的方方法试验证证明抑制有有效。6钢筋混凝土土结构的混混凝土氯离离子总含量量不应超过过胶凝材料料总量的00.10%，预应力力混凝土结结构的混凝凝土氯离子子总含量不不应超过胶胶凝材料总总量的0..06％。7设计配合比比时应考虑虑混凝土拌拌合物出机机到浇筑时时段的含气气量损失。一般出机机时的含气气量宜比入入模要求含含气量高0.5％～1％，以保证经经运输损失失后其入模模含气量还还能满足表表5.1--1要求（成成型配合比比试件时混混凝土含气气量和坍落落度应尽量量接近入模模时的控制制值）。8混凝土的坍坍落度宜根根据施工工工艺要求确确定。在满足施施工工艺要要求的条件件下，应尽尽量选用低低坍落度的混混凝土施工工。坍落度度测定方法法应符合现现行国家标标准《普通通混凝土拌拌合物性能能试验方法法》（GB/T5500800－2002）的规定。5.2.3混混凝土配合合比按下列步骤骤计算（以干燥状状态骨料为为基准；矿物掺合合料和外加加剂的掺量量均以胶凝凝材料总量量百分率计）、试配配和调整：：1核对供应商提供供的水泥熟熟料的化学学成分和矿矿物组成、混混合材种类类和数量等等资料，并并根据设计计要求，初步步选定混凝凝土的水泥泥、矿物掺掺合料、骨骨料、外加加剂、拌合合水的品种种以及水胶胶比、胶凝凝材料总用用量、矿物物掺合料和和外加剂的的掺量。当设计无无明确要求求时，按第第5.2..2条的要求进行选选定。2参照《普通混凝凝土配合比比设计规程程》（JGJ555）的规定定计算单方混混凝土中各各原材料组组分用量，并并核算单方方混凝土的的总碱含量量和氯离子子含量是否否满足第5.2..2条的要要求。否则则应重新选选择原材料料或调整计计算的配合合比，直至至满足要求求为止。3采用工程中中实际使用用的原材料料和搅拌方法法，通过适适当调整混凝土土外加剂用用量或砂率率，调配出出坍落度、含含气量、泌泌水率符合合要求的混混凝土配合合比。试拌时，每每盘混凝土土的最小搅搅拌量应在在15L以上。该配配合比作为为基准配合合比。4改变基准配合比比的水胶比比、胶凝材材料用量、矿矿物掺合料料掺量、外外加剂掺量量或砂率等等参数，调调配出拌合合物性能与与要求值基基本接近的的配合比3～5个。5按要求对上述不不同配合比比混凝土制制作力学性性能和抗裂裂性能对比比试件，养护护至规定龄期期时进行试试验。其中中，抗压强强度试件每种配合合比宜制作作4组，标准养护护至1d、3d、28d、56d时试试压，试件的边长可可选择1550mm或或100mmm（强度度等级C50及以上的的混凝土试试件边长应应采用1550mm）；；抗裂性对对比试验参参照《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》附附录C规定的方方法进行。6从上述配合比中中优选出拌拌合物性能能和抗裂性性优良、抗抗压强度适适宜的一个个或多个配合合比各成型一组组或多组耐耐久性试件件，养护至至规定龄期期时进行试试验。7根据上述不不同配合比比对应混凝凝土拌合物物的性能、抗抗压强度以以及耐久性性能试验结结果，按照照工作性能优优良、强度和耐久久性满足要要求、经济济合理的原原则，从不同配合比比中选择一一个最适合合的配合比比作为理论论配合比。8采用工程实实际使用的的原材料拌拌合混凝土土，测定混混凝土的表表观密度。根据实测测拌合物的的表观密度度，求出校正正系数，对对理论配合合比进行校校正（即以理论配合比比中每项材材料用量乘乘以校正系系数后获得得的配合比比作为混凝凝土配合比比）。校正系系数按下式式计算：校正系数=实测拌合合物密度值值∕理论配合合比拌合物物密度值9当混凝土的力学学性能或耐耐久性能试试验结果不不满足设计计或施工的的要求时，则则应重新根根据第第5.22.2条的要求选选择水胶比比、胶凝材料料用量或矿矿物掺合料料用量，并并按照上述述步骤重新新试拌和调调整混凝土土配合比，直直至满足要要求为止。10配合比试验应在在监理工程程师的监控控下进行，配配合比工作作结束后，应应提出每种种配合比的的详细资料料，包括强强度、耐久久性指标、粗粗骨料混合合级配、配配合比参数数、水灰（胶胶）比及坍坍落度、施施工工艺要要求等，报报请监理工工程师批准准。11当混凝土土原材料、施施工环境温温度等发生生较大变化化时，必须须重新设计计配合比，在在新配合比比使用前必必须获得重重新验证和和监理工程程师的批准准。6混凝土施施工6.1施工前准准备6.1.1正式式施工前，施施工单位应应完成原材材料的选定定、复检工工作，并应应充分考虑虑试验周期期和可能出出现的原材材料变化，尽尽早开展混混凝土配合合比的选定定工作。6.1.2重要要混凝土结结构施工前前或不同季季节应选取有代代表性的结结构进行混混凝土试浇浇筑，以便对混混凝土配合合比、施工工工艺、施施工机具的的适应性进进行检验，对对有代表性性的混凝土土结构内部部混凝土温温升及降温温过程进行行测定和分分析，发现现问题及时时调整。6.1.3对设设计文件进进行复核，保保证施工中中采用的相相关标准和和技术指标标正确无误误。对工艺艺流程进行行检查，确确保工艺装装备的可靠靠性及工艺艺程序的准准确性。6.1.4控制制原材料开开采的工艺艺过程和规规范原材料料的采购程程序，保证证原材料生生产工艺准准确性和采采购的原材材料质量的的稳定性，确确保混凝土土原材料的的需求，建建立最低限限度的储备备。6.1.5在分分项工程开开始施工之之前，施工工单位应向向监理部门提交施施工计划和和工艺流程，并并应获监理理批准。6.1.6工程程实施过程程中，严格格执行国家家有关环境境和资源保保护的法律律法规。6.1.7计量量设备检查查。对生产产系统的各各计量仪器器设备进行行计量监督督和测试，确确认计量参参数和计量量精度，制制定各项保保证测量、试试验以及施施工工艺中中各种测试试数据准确确性的计量量措施。现现场设置搅搅拌站的电电子称计量量系统，应应在使用前前经法定计计量检定部部门进行检检定，签发发计量检定定合格证明明。6.1.8混凝凝土应在具具有自动计计量装置的的搅拌站集集中拌和。混混凝土搅拌拌站应符合合《混凝土土搅拌站（楼楼）技术条条件》（GB100172）的规定定，应使用用经过监理理工程师批批准的搅拌拌设备。拌拌和设备应应能自动控控制混合料料的配合比比，具有自自动控制进进料（各种种骨料、水水泥、矿物物掺合料、水水和外加剂剂）和出料料集中操纵纵控制系统统，并能准准确控制混混合料的拌拌和时间。6.1.9搅拌拌站应设置置混凝土配配合比交底底牌，标牌牌内容，由由专业技术术人员负责责填写和调调整，做到到填写项目目齐全、数数据准确、字字迹清晰，不不准随意涂涂改。质检检人员随时时抽查，做做好记录。试试验部门应应根据混凝凝土施工通通知单将工工程名称、层层段部位，搅搅拌日期，试试验配合，坍坍落度、原原材料的名名称、品种种规格、计计算出的施施工配合比比和每盘拌拌和材料用用量在交底底牌上标注注清楚。6.1.10开开盘鉴定应应由项目技技术负责人人组织试验验人员、主主管工长、质质检员共同同参加，请请监理工程程师见证。依依据试验配配合比和施施工配合比比，核查各种材材料质量，计计量系统，搅搅拌设备系系统，计量量仪表精度度，灵敏度度。验证混混凝土的工工作性和拌拌合物性能能等，选定定适宜的施施工配合比比。共同对对施工配合合比鉴定签签认后，按按实际调整整后比填改改标牌，按按此正式搅搅拌混凝土土。6.2混凝土土搅拌与运运输6.2.1混凝凝土拌制前应测定定粗细骨料料的含水率率，并根据据测试结果果、环境条条件、工作作性能要求求等及时调调整施工配配合比。检检验数量：：施工单位位每工作班班检查应不不少于2次，雨天应应随时抽测测。监理单位位全部检查测试结结果。检验方法法：施工单单位进行砂砂、石含水水率测试，提提出施工配配合比。监监理单位见见证试验，确确认施工配配合比。拌拌和站作业业时，应严严格按配合合比配料。应应有施工单单位专职试试验员监控控拌合物的的性能。监监理单位设设专职人员员盯岗，全全面监控。6.2.2搅搅拌混凝土土应采用强强制式搅拌拌机，计量量器具应定定期检定。搅搅拌机经大大修中修或或迁移至新新的地点后后，应对计计量器具重重新进行检检定。每一一工班正式式称量前，应应对计量设设备进行校校核。6.2.3应严严格按照经经批准的施施工配合比比准确称量量混凝土原材材料，其最最大允许偏偏差应符合合下列规定定（按重量量计）：胶胶凝材料（水水泥、矿物物掺合料等等）±1%；外加剂剂±1%；粗、细细骨料±2%；拌合用用水±1%。6.2.4混凝凝土原材料料计量后，宜宜先向搅拌拌机投入细细骨料、水水泥和矿物物掺和料，搅拌拌均匀后，加加水并将其其搅拌成砂砂浆，再向搅拌机机投入粗骨骨料，充分分搅拌后，再再投入外加加剂，并搅搅拌均匀为为止；也可可采用先向向搅拌机投投入细骨料料、粗骨料、水水泥和矿物物掺和料，搅拌拌均匀后，再向搅拌机投入水和外加剂。应根据具体情况制定投料制度（应与配制配合比时的投料顺序一致）。6.2.5自全全部材料装装入搅拌机机开始搅拌拌起，至开开始卸料时时止，延续续搅拌混凝凝土的最短短时间应根据据拌和物的的稠度、搅搅拌机的功功率通过搅搅拌试验确确定。表6.2－1混凝土最最短搅拌时时间可供搅搅拌试验参参考。表6.2－1混混凝土最短短搅拌时间间（min）搅拌机容器（LL）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70≤5002.01.51.5＞5003.02.52.0注：1当使用用搅拌车运运输混凝土土时，可适适当缩短搅搅拌时间，但但不应少于于2min。2搅拌机装料数量量不应大于于搅拌机核核定容量的的110%。3混凝土搅拌时间间不宜过长长，每一工工作班至少少应抽查2次。6.2.6搅搅拌机拌和的第第一盘混凝凝土粗骨料数量宜用到标准准数量的2/3。在下盘盘材料装入入前，搅拌拌机内的拌和料料应全部卸卸清。搅拌拌设备停用用时间不宜宜超过300min，最最长不应超超过混凝土土的初凝时时间。否则则，应将搅搅拌筒彻底底清洗后才能重新新拌和混凝凝土。6.2.7应注注意监视与与检测开拌拌初始的前前三盘混凝凝土拌和物物的和易性性及温度，如如不符合要要求时，应应及时分析析处理，直直至符合要要求后方可可持续生产产。6.2.8冬期期或夏（热热）期搅拌拌混凝土可可参考本《作作业指导书书》第6.10、6.11节的相关规规定。6.2.9混凝土运运输设备的的运输能力力应适应混混凝土凝结结速度和浇浇筑速度的的需要，保保证浇筑过过程连续进进行。运输输过程中，应应确保混凝凝土不发生生离析、漏漏浆、泌水水及坍落度度损失过多多等现象，运运至浇筑地地点的混凝凝土应仍保保持均匀性性和良好的的拌和物性性能。6.2.10混凝土应应采用内壁壁平整光滑滑、不吸水水、不渗漏漏的运输设设备进行运运输。当长长距离运输输混凝土时，宜宜采用搅拌拌车运输；；近距离运运输混凝土土时，宜采采用混凝土土泵、混凝凝土料斗或皮带带运输。6.2.11用手推车车短距离运输输混凝土时时，道路或或车道板的的纵坡不宜宜大于15%。用机动动车短距离离运输混凝凝土时，混混凝土的装装载厚度不不应小于440cm。用用轻轨斗车车短距离运输输混凝土时时，轻轨应应铺设平整整，以免混混凝土拌和和物因斗车车振动而发发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。6.2.12用吊斗（罐罐）运输混混凝土时，吊吊斗（罐）出出口到承接接面间的高高度不得大大于2m。吊斗斗（罐）底底部的卸料料活门应开开启方便，并并不得漏浆浆。6.2.13采用搅拌拌运输车运运送混凝土土时，运输输过程中宜宜以2～4r/mmin的转速搅搅动；当搅搅拌运输车车到达浇灌现场场时，应高高速旋转20～30s后再将混混凝土拌和和物喂入泵泵车受料斗斗或混凝土土料斗中。6.2.14采用混凝凝土泵输送送混凝土时时，泵的型号可根根据工程情情况、最大大泵送距离离、最大输输出量等选选定。优先先选用泵送送能力强的的大型泵送送设备，以以便尽量减减小泵送混混凝土的坍坍落度。混混凝土泵的运输能力应应与搅拌机机械的供应应能力相适适应。6.3混凝土土浇筑6.3.1浇浇筑混凝土土前，应做做好如下准准备工作：：1制定浇筑工艺，明明确结构分分段分块的的间隔浇筑筑顺序（尽尽量减少后后浇带或连接缝）和和钢筋的混混凝土保护护层厚度的的控制措施施；2根据结构截面尺尺寸大小研研究确定必必要的降温温防裂措施施；3对厚大体积积的混凝土土结构应进进行热工计计算，确定定降温或保保温措施。⑴根据水泥和矿物物掺合料的的水化热、混混凝土的容容重和比热热计算混凝凝土在绝热热情况下的的混凝土最最高中心温温度：式中：———最高中心心温度，℃——为单位体体积水泥用用量，kgg/m3——为单位质量水泥泥累积放热热总量，kkJ/kgg——为单位体积矿物物掺合料用用量，kgg/m3——为单位质量矿物物掺合料累累积放热总总量，kJJ/kg——为混凝土容重（kg/m3），——为混凝土比热（kJ/kg·℃）——为混凝土浇注入入模温度（℃）⑵根据计算所得混混凝土最高高中心温度度确定措施施以保证混混凝土凝土土内部温差差(中心与表表面下1000mm或或50mmm处)和混凝土土表面温度度(表面以下下100mmm或50mmm)与混凝土土表面外5Omm处的温度度差满足标标准要求。主主要措施包包括：①采用水化热低的的水泥或掺掺加较多的的矿物掺合合料降低水水化反应产产生的水化化热，降低低内部温差差。②掺用缓凝性高效效减水剂，延延缓胶凝材材料的水化化放热速率率，降低内内部温差。③结构芯部埋设冷冷却管，降降低内部温温差。④将原材料放入冷冷棚和在搅搅拌过程中中加入冰水水，降低入入模温度，减减少混凝土土表面与环环境的温差差。⑤包裹蓄热养护，降降低混凝土土表面与环环境的温差差。4将基础上松动的的岩块及杂杂物、泥块块清除干净净，并采取取防、排水水措施，按按有关规定定填写检查查记录。对对干燥的非非粘性土基基面，应用用水湿润；；对未风化化的岩石，应应用水清洗洗，但其表表面不得积积水。在旧旧混凝土面面上接续浇浇筑新混凝凝土时，基基面准备工工作应符合合本《作业业指导书》第第6.3..5条的规规定。5仔细检查模板、支支架、钢筋筋、预埋件件的紧固程程度和保护层垫垫块的位置置、数量等等，并指定定专人作重重复性检查查，以提高高钢筋的混混凝土保护护层厚度尺尺寸的质量量保证率。构件侧面和底面面的垫块应应至少为4个/m2，绑扎垫垫块和钢筋筋的铁丝头头不得伸入入保护层内内。保护层层垫块的尺尺寸应保证证混凝土保保护层厚度度的准确性性，其形状状（宜为工工字形或锥锥形）应有有利于钢筋筋的定位，不不得使用砂砂浆垫块。当当采用细石石混凝土垫垫块时，其其抗渗能力和抗抗压强度应应高于本体体混凝土，且水胶比不大于0.4。6当承包商认为模模板和钢筋筋能够进行行混凝土浇浇筑时，要要书面通报报监理。没没有监理的的书面批准准不能进行行混凝土的的浇筑。6.3.2浇浇筑混凝土土应符合下下列一般规规定：1在炎热气候候条件下，混凝土土入模时的温度不不宜超过330℃。应避免模模板和新浇浇混凝土受受阳光直射射，控制混混凝土入模模前模板和和钢筋的温度以及及附近的局局部气温不不超过40℃。宜尽可能能安排在傍傍晚浇筑而而避开炎热热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2当昼夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于－－3℃时，应按按冬期施工工处理，混混凝土的入入模温度不不应低于55℃。3在相对湿度较小小、风速较较大的环境境条件下，可可采取场地地洒水、喷喷雾、挡风风等措施，或或在此时避避免浇筑有较大暴暴露面积的的构件。4浇筑重要工工程的混凝凝土时，应应定时测定定混凝土温温度以及环环境气温、相相对湿度、风风速等参数数，并根据据环境参数数变化及时时调整养护护方式。5混凝土应分分层进行浇浇筑，不得随意意留置施工缝。其分层厚厚度（指捣实后后厚度）应根据搅拌拌机的搅拌拌能力、运运输条件、浇浇筑速度、振振捣能力和和结构要求求等条件确确定，表6..3－1中的数值值可供参考考，但混凝凝土最大摊摊铺厚度不不宜大于4400mmm，泵送混混凝土的最最大摊铺厚厚度不宜大大于6000mm。表6.3－1混混凝土的浇浇筑层厚度度振捣方法浇筑层厚度（ccm）插入式振动振捣器作用部分分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏疏的结构25配筋较密的结构构15附着式振动30注：表列规定可可根据结构构物和振动动器型号等等情况适当当调整。在新浇筑完成的的下层混凝凝土上再浇浇筑新混凝凝土时，应应在下层混混凝土初凝凝或能重塑塑前浇筑完完成上层混混凝土。上上下层同时时浇筑时，上上层与下层层前后浇筑筑距离应保保持1.55m以上。在在倾斜面上上浇筑混凝凝土时，应应从低处开开始逐层扩扩展升高，保保持水平分分层。6混凝土浇筑筑应连续进进行。当因因故间歇时时，其间歇歇时间应小小于前层混混凝土的初初凝时间或或能重塑的的时间。对对不同混凝凝土的允许间歇歇时间应根根据环境温温度、水泥泥性能、水水胶比和外加加剂类型等等条件通过过试验确定定。当允许间歇时间间已超过时时，应按浇浇筑中断处处理，同时时应留置施施工缝，并并作出记录录。施工缝缝的平面应应与结构的的轴线相垂垂直，施工工缝处应埋埋入适量的的接茬片石石、钢筋或或型钢，并并使其体积积露出前层层混凝土外外一半左右右。7新浇混凝土土与邻接的的己硬化混混凝土或岩岩土介质间间的温差不不得大于220℃。8在浇筑混凝土过过程中或浇浇筑完成时时，如混凝凝土表面泌泌水较多，须须在不扰动动已浇筑混混凝土的条条件下，采采取措施将将水排除。继继续浇筑混混凝土时，应应查明原因因，采取措措施，减少少泌水。9浇筑混凝土期间间，应设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件等等的稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，应应及时处理理。10浇筑混凝凝土时，应应填写混凝凝土施工记记录。6.3.3自自高处向模模板内倾卸卸混凝土时时，为防止止混凝土离离析，一般般应满足下下列要求：：1从高处直接倾卸卸时，混凝凝土自由倾倾落高度不不宜超过22m，以不不发生离析析为度。2当倾落高度超过过2m时，应应通过串筒筒、溜管或或振动溜管管等设施铺铺助下落。3串筒出料口距混混凝土浇筑筑面的高度度不宜超过过1m。6.3.4在在混凝土施施工缝处接接续浇筑新新混凝土时时，一般应应满足下列列要求：1应凿除处理层混混凝土表面面的水泥砂砂浆和松弱弱层，但凿凿除时，处处理层混凝凝土须达到到下列强度度：（1）用水冲洗凿毛毛时，须达达到0.55MPa；（2）用人工凿除时时，须达到到2.5MMPa；（3）用风动机凿毛毛时，须达达到10MPa。2经凿毛处理的混混凝土面应应用水冲洗洗干净，但但不得存有有积水。在在浇筑新混混凝土前，对对垂直施工工缝宜在旧旧混凝土面面上刷一层层水泥净浆浆，对水平平施工缝宜宜在旧混凝凝土面上铺铺一层厚10~200mm、水胶比比混凝土土略小的1：2水泥砂浆浆，或铺一一层厚约330cm的的混凝土，其其粗骨料宜宜比新浇筑筑混凝土减减少10%。3对于混凝土结构构或钢筋稀稀疏的钢筋筋混凝土结结构，应在在施工缝处处补插锚固固钢筋。钢钢筋直径不不小于166mm，间间距不大于于20mmm。有抗渗渗要求的混混凝土结构构，施工缝缝宜做成凹凹形、凸形形或设置止止水带。4施工缝为斜面时时，旧混凝凝土应浇筑筑成或凿成成台阶状。5施工缝处理后，须须待处理层层达到1..2MPaa后才能继继续浇筑混混凝土。当当结构物为为钢筋混凝凝土时，处处理层混凝凝土强度不不得低于22.5MPPa。混凝土土达到上述述抗压强度度的时间宜宜通过试验验确定。6.3.5浇浇筑大体积积混凝土时时，一般应应满足下列列要求：1浇筑大体积积混凝土应应在一天中中气温较低低时进行。混混凝土的浇浇筑温度（振振捣后50~1000mm深深处的温度度）不宜高高于28℃。2浇筑大体积积混凝土应应沿高度均均匀分段、分分层浇筑。分段数目目宜减少，每段混凝凝土厚度应应为1.5～2.0mm。当横截截面面积在在200mm2以内时，分分段不宜大大于2段；当横截面面面积在3300m2以内时，分分段不宜大大于3段，且每每段面积不不得小于550m2。段与段段间的竖向向施工缝应应平行于结结构较小截截面尺寸方方向。当采采用分段浇浇筑时，竖竖向施工缝缝应设置模模板。上、下下两邻层中中的竖向施施工缝应互互相错开。3在炎热季节浇筑筑大体积混混凝土时，宜宜将混凝土土原材料进进行遮盖，避避免日光曝曝晒，并用用冷却水搅搅拌混凝土土，或采用用冷却骨料料、搅拌时时加冰屑等等方法降低低入仓温度度，或在混混凝土内埋埋设冷却管管通水冷却却。4在遇气温骤降的的天气或寒寒冷季节浇浇筑大体积积混凝土后后，应注意意覆盖保温温，加强养养护。5尽量减少浇筑层层厚度，以以便加快混混凝土散热热速度。6.3.6浇浇筑墩台混混凝土时，一一般应满足足如下要求求：1对墩台基底的处处理应符合合下列规定定：（1）基底为非粘性性土或干土土时，应将将其润湿。（2）基面为岩石时时，应加以以润湿，并并铺一层厚厚20~300mm的水泥泥砂浆，然然后于水泥泥砂浆凝结结前浇筑第第一层混凝凝土。2对一般墩台及基基础混凝土土，应在整整个平截面面范围内水水