框架剪力墙结构住宅楼工程模板专项施工方案

雅安市文明建筑工程有限责任公司PAGEPAGE36“长岛御景”工程模板工程专项施工方案雅安市文明建筑筑筑工程有有限责责任公司司二0一六年三月月二二十八日专项施工工方案审批表专项方案名称：：：模板专项项施施工方案案工程名称长岛御景建设单位四川省汇业置业业业有限责责任公公司监理单位四川星田建设工工工程项目目管理理有限公公司施工单位雅安市文明建筑筑筑工程有有限责责任公司司项目经理焦建勋周立军编制人周立军施工单位审批意见姓名：年月日监理单位审批意见姓名：年月日建设单位审批意见姓名：年月日目录一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4二、编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4三、模板工程的的的分类和和自制制设计安安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5四、模板安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9五、模板拆除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17六、模板技术措措措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18七、安全、环保保保、文明明施工工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24八、梁模板计算算算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25模板专项施工方方方案一、工程概况“长岛御景”工工工程项目，该该工程由四川川中颐设计研研究院有限公公司设计，建建设单位为四四川汇业置业业有限责任公公司，该项目目的总承包单单位为雅安市市文明建筑工工程有限责任任公司，监理理单位由四川川星田建设工工程项目管理理有限公司负负责监理。此项工程，建筑筑筑总面积积约1786600.1mm2，结构：：框框架剪力力墙结结构，地地下一一层，地地上均均为四层层，本本工程根根据其其结构特特点以以及工期期短、工工程量大大的实实际情况况，本本次施工工采用用现场拼拼制胶胶合板的的施工工方法，可可以以用最短短的时时间和相相对狭狭窄的施施工作作业面来来缩短短其模板板工程程的安装装与拆拆除的施施工周周期，从从而确确保工程程施工工质量达达标，在在计划工工期内内完成施施工任任务。本本工程程总工期期为393天，全部部采采用商品品混凝凝土浇筑筑。二、编制依据《建筑结构荷载载载规范》GB5000009--20011《混凝土结构设设设计规范范》GB5000010--20011《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ5599-200111《建筑结构静力力力计算手手册》《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220111本工程现有的建建建筑、结结构等等施工图图；国家现行的有关关关技术标标准、施施工及验验收规规范、工工程质质量评定定标准准及省市市有关关规定；；企业内部文件、管管理制度等以以及公司IS090001质量认证体体系程序文件件、质量手册册与《项目部部管理办法》等等各项管理制制度；类似工程项目施施施工经验验资料料三、模板工程程的分分类和自自制设计计安装装1.本次施工根根据据工程结构构构分类、材材料料供应及及机械械设备情情况，将将主体结结构均均采用定定型散散装模板板施工工。2.模板选型：：本本工程墙柱柱柱模板采采用组组合胶合合板，楼楼板采用用九层层板、木木楞支支设。3.模板设计：：模模板工程施施施工前应应进行行模板排排列施施工设计计、并并画好大大样图图和支撑撑系统统搭设示示意图图。4.矩形柱模板板安安装：柱模模模安装在在井字字钢管柱柱架内内，并通通过钢钢管柱箍箍和柱柱架联结结。柱柱模板拼拼装前前，应用用水平平仪对柱柱脚进进行测平平、并并用水泥泥砂浆浆在柱模模位置置找平，避避免免跑浆烂烂根。柱柱模的井井字钢钢管柱架架应互互相连接接，并并设置斜斜撑，以以保证柱柱模板板的稳定定性和和牢固性性。柱模安装方法详详详见下图图：5.梁模板安装装：：梁模板采采采用木模模和胶胶合板模模，梁梁承重架架钢管管间距700mmm8800mmm，承重架架立立杆间距10000mm左右，梁梁跨跨度大于4m时梁底应应按L／500起拱。模板安装方法见见见下图：：6.剪力墙模板板6.1墙模施工工工概况本工程采用定型型型组合胶胶合板板板，面面板采采用15mm厚九层板板，背背楞采用60×11220木楞做骨骨架架，有足足够的的刚度，成成型型后的砼砼表面面光滑平平整，观观感好，达达到到清水要要求。本本次模板板设计计根据施施工图图纸要求求，按按考虑到到上、下下层外墙墙施工工缝处混混凝土土质量不不易控控制，务务必使使接点处处不漏漏浆，保保证施施工缝质质量。在在墙的水水平向向，为保保证模模板与模模板缝缝连接紧紧密，组组装模板板时应应在其边边缘竖竖向粘贴贴海绵绵条，保保证模模板缝拼拼接严严密。内内墙钢钢模板和和外墙墙类似，墙墙的的施工缝缝留在在板底以以上20mm，这样可可保保证施工工完的的楼板和和墙体体混凝土土交接接处的阴阴角平平滑、竖竖直，墙墙体阴角角采用用特制的的角模模可以和和墙模模采用企企口拼拼接成整整体。6.2剪力墙模模模拼装概概况墙模板的板面采采采用组合合胶合合板板，背背楞楞采用48×33..5钢管制作作，间间距800～10000mmm，为保证证墙墙的截面面尺寸寸；内外外墙模模用穿墙墙钢拉拉片及限限位钢钢筋固定定位置置。支撑系统，功能能能在于支支持板板面结构构，维维持模板板的竖竖向稳定定，以以及调节节板面面的垂直直度。支支撑系统统由钢钢管、扣扣件支支设而成成。每每间支架架均设设垂直与与水平平剪刀撑撑。7.墙的门窗洞洞口口模板支设设设门窗洞口采用5550mm厚刨光木木方方，表面面钉12mm厚竹胶合合板板作模板板，四四角用可可调角角钢页连连接固固定，内内支撑撑采用固固定长长度的定定型钢钢管。这这样浇浇制出的的混凝凝土墙角角方正正顺直，观观感感好，且且木方方安装拆拆卸方方便，周周转几几次后表表面所所钉竹胶胶合板板更换。门门窗窗洞口模模板配配制套数数一层层楼一套套，预预留洞口口模板板支护采采用焊焊接钢筋筋固定定。特别别要注注意门窗窗洞口口两边的的砼浇浇筑，要要求两两边同时时分层层浇筑400~~5500mmm，以防止止门门窗洞口口模板板受不均均侧压压力而移移位。每每层模扳扳拼接接如下图图所示示：角模节点图角模节点图角模节点图角模节点图8.模板拼装前前前注意事事项：：8.1柱模板拼拼拼装前应应清理理柱根部部的垃垃圾等杂杂物，并并用1:3水泥砂浆浆，在在模板底底找平平，弹出出外围围线，以以保证证轴线及及模板板拼装的的正确确性与严严密性性，防止止漏浆浆烂根。8.2梁、柱节节节点收刹刹采用用定制节节点专专用模板板，梁梁模收刹刹应尽尽量设在在梁的的中间部部位，保保证梁柱柱节点点收刹干干净和和砼的外外观质质量。8.3梁底模立立立好后，现现场场施工员员应对对梁底模模板标标高和轴轴线进进行验收收复核核，柱模模立好好后拉通通线进进行验收收复核核。8.4模板安装装装前，必必须涂涂刷隔离离剂，以以便于拆拆除模模板和增增加模模板的周周转次次数。涂涂刷隔隔离时，不不得得污染钢钢筋，以以免影响响质量量，更不不得影影响今后后的装装饰工程程施工工。8.5模板拆除除除：现浇结构的模板板板及其支支撑拆拆除时的的强度度等级应应符合合设计要要求和和施工规规范，必必须在接接到项项目工程程师的的书面通通知后后方可拆拆除模模板及其其支撑撑体系，操操作作人员不不得擅擅自拆除除模板板及支撑撑系统统。模板拆除时必须须须待拆模模试块块强度（以以自自然养护护试块块为准）达达到到以下标标准时时方可拆拆模：：梁板：当梁板跨跨跨度Ｌ≤8m时，砼必必须须达到其其强度度标准值值的75％，方可可拆拆除；当当Ｌ＞＞8m时，砼必必须须达到其其强度度标准值值的100％方可拆拆除除。悬挑结构：模板板板必须待待砼达达到设计计强度度100%方可拆除除。四、模板安装1.安装前的准准备备工作1.1本工程摸摸摸板均在在现场场制作，按按使使用部位位、类类别编号号，按按装前涂涂刷脱脱模剂，按按装装时核对对型号号，缝隙隙要用用环氧腻腻子嵌嵌缝，模模板背背面刷好好桔红红色防锈锈漆，并并用醒目目字体体喷字注注明模模板编号号，以以便安装装时对对号入座座。1.2进行模板板板的组装装和试试装，采采用组组合式模模板必必须对自自稳角角进行调调试。在在正式安安装模模板之前前，先先根锯模模板的的编号进进行试试验性安安装就就位，以以检查查模板的的各部部尺寸是是否合合适，模模板的的接缝是是否严严密。发发现问问题及时时修理理，待解解决后后才能正正式安安装。1.3安装模板板板前必须须做好好抄平放放线工工作，并并在模模板下部部抹好好找平层层砂浆浆，依据据放线线位置进进行大大模板的的安装装就位。2.模板安装前前前的一般要要求求竖向结构钢筋等等等隐蔽工工程验验收完毕毕、施施工缝处处理完完毕后准准备模模板安装装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模模板的定定位预预埋件，做做好好测量放放线工工作，抹抹好模模板下的的找平平砂浆。3.模板安装要要要求3.1梁、板模模模板安装装顺序序及技术术要点点①模板安装顺序序序模板定位、垂直直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要要要对墙体体接茬茬处凿毛毛，用用空压机机清除除墙体内内的杂杂物，做做好测测量放线线工作作。为防防止墙墙体模板板根部部出现漏漏浆"烂根"现象，墙墙模模安装前前，在在底板上上根据据放线尺尺寸贴贴海绵条条，做做到平整整、准准确、粘粘结牢牢固并注注意穿穿墙螺栓栓的安安装质量量。3.2梁模板安安安装顺序序及技技术要点点①模板安装顺序序序搭设和调平模板板板支架(包括安装装水水平拉杆杆和剪剪力撑)→按标高铺铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢钢筋→安装垫块→梁两侧模模板→调整模板板②技术要点按设计要求起拱拱拱(跨度大于4m日寸，起起拱0.2％)，并注意意梁梁的侧模模包住住底模，下下面面龙骨包包仆侧侧模。3.3楼板模板板板安装顺顺序及及技术要要点①模板安装顺序序序"满堂"脚手架架→主龙龙骨→次龙骨→柱头模板板龙龙骨→柱头模板板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外外墙柱头头模板板龙骨→模板调整整验验收→进行下道道工工序②技术要点楼板模板当采用用用单块就就位时时，宜以以每个个铺设单单元从从四周先先用阴阴角模板板与墙墙、梁模模板连连接，然然后向向中央铺铺设，按按设计要要求起起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部部位位为中间间起拱拱，四周周不起起拱。3.4柱模板安安安装顺序序及技技术要点点①模板安装顺序序序搭设脚手架→柱柱柱模就位位安装装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝凝土→拆除脚手手架架、模板→清理模板板②技术要点板块与板块竖向向向接缝处处理，做做成企口口式拼拼接，然然后加加柱箍、支支撑撑体系将将柱固固定。4.模板组拼模板组装要严格格格按照模模板配配板图尺尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼拼装时，要要控控制好相相邻板板面之间间拼缝缝，两板板接头头处要加加设卡卡子，以以防漏漏浆，拼拼装完完成后用用钢丝丝把模板板和竖竖向钢管管绑扎扎牢固，以以保保持模板板的整整体性。拼拼装装的精度度要求求如下：：4.1两块模板板板之间拼拼缝≤14.2、相邻模模模板之间间高低低差≤14.3模板平整整整度≤24.4模板平面面面尺寸偏偏差±35.模板定位当底板或顶板混混混凝土浇浇筑完完毕并具具有一一定强度度（≥1.2MMPPa），即用用手手按不松松软、无无痕迹，方方可可上人开开始进进行轴线线投测测。根据据轴线线位置放放出墙墙柱截面面位置置尺寸线线、模模板500控制线，以以以便于梁梁模板板的安装装和校校正。当当混凝凝土浇筑筑完毕毕，模板板拆除除以后，开开始始引测楼楼层500mmmm标高控制制线线，并根根据该该500mmmm线将板底底的的控制线线直接接引测到到上。首先根据楼面轴轴轴线测量量孔引引测建筑筑物的的主轴线线的控控制线，并并以以该控制制线为为起点，引引出出每道轴轴线，根根据轴线线与施施工图用用墨线线弹出模模板的的内线、边边线线以及外外侧控控制线，施施工工前三线线必须须到位，以以便便于模板板的安安装和校校正。6.模板的支设设设模板支设前用空空空压机将将楼面面清理干干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施施工缝表表面浮浮浆剔除除，用用水冲净净。所所有内侧侧模板板必须刷刷油性性脱模剂剂。7.模板支撑7.1梁侧模板板板采用木木方作作为内楞楞间距距约330mmm，木方作作为为外楞间间距500mmm，采用可可回回收的M12普通穿墙墙螺螺栓加固固水平平间距500mmm，竖向间间距距为中间间一道道。梁模模板采采用18mm胶合面板板作作为面板板，梁梁底采60×8800mm方木横向向布布置，间间距300mmm。纵向支支承承为φ48×33..5钢管。扣扣件件式钢管管脚手手架作为为撑系系统，脚脚手架架梁跨方方向横横距1.2m，梁两侧侧立立杆间距0.7m，其它纵纵距1.5m，步距1.5m。7.2楼板模板板板采用60mmm××80mmm木方做板板底底支撑，中中心心间距300mmm，扣件式式钢钢管脚手手架作作为撑系系统，脚脚手架排排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木木方方的横杆杆与立立杆的连连接，要要求采用用双扣扣件。7.3墙模板，竖竖向向内背楞楞采用用60×8800木方间距300mmm（起步200mmm，以上400mmmm间距，其其余余间距600mmm），水平平外外楞80×11000木方间距500mmm。加固通通过过背楞上上打孔孔拉结穿穿墙螺螺栓水平平间距距600mmm，竖向间间距500mmm，斜向支支撑撑用钢管管中下下三道进进行间间距600mmm加固以保保证证其稳定定。7.4柱模板采采采用18mmm竹胶合板板模模板在木木工车车间制作作施工工现场组组拼，竖竖向内楞楞采用用60×8800木方@250左右，柱柱箍箍采用圆圆钢管管48×33..5，柱截面B方向或柱柱截截面H方向间距200～350，用可回回收收的M12普通穿墙墙螺螺栓加固固，四四周加钢钢管抛抛撑。柱柱边角角处采用用木板板条找补补海棉棉条封堵堵，保保证楞角角方直直、美观观。斜斜向支撑撑，起起步为150mmm，每隔15000mmm一道，采采用用双向钢钢管对对称斜向向加固固（尽量量取45°），柱与与柱柱之间采采用拉拉通线检检查验验收。柱柱模木木楞盖住住板缝缝，以减减少漏漏浆。8．模板施工时时注注意以下几几几点：8.1横板支撑撑撑钢管必必须在在楼面弹弹线上上垫木方方；8.2钢管排架架架搭设横横平竖竖直，纵纵横连连通，上上下层层支顶位位置一一致，连连接件件需连接接牢固固，水平平拉撑撑连通；；8.3根据梁跨跨跨度，决决定顶顶板模板板起拱拱大小：：＜4不考虑起起拱拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；8.4梁侧设置置置斜向支支撑，采采用钢管+U型托，对对称称斜向加加固（尽尽量取45°）8.5板模板底底底第一排排楞需需紧靠墙墙板，如如有缝隙隙用密密封条封封孔，模模板与模模板之之间拼接接缝小小于1mm，否则用用腻腻子封条条；8.6板模板支支支设，下下部支支撑用满满堂脚脚手架支支撑下下垫垫板板。顶顶板纵横横格栅栅用压刨刨刨成成同样规规格，并并拉通线线找平平。特别别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同同一标高高上，板板与格栅栅用50mmm长钉子固固定定，格栅栅间距距300mmm，板铺完完后后，用水水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平平。铺设设四周周模板时时，与与墙齐平平，加加密封条条，避避免墙体"吃模"，板模周周转转使用时时，将将表面的的水泥泥砂浆清清理干干净，涂涂刷脱脱模剂，对对变变形和四四周破破损的模模板及及时修整整和更更换以确确保接接缝严密密，板板面平整整；模模板铺完完后，将将杂物清清理干干净，刷刷好脱脱模剂。8.6从墙根起起起步300mmmm立第一根根立立杆以后后按12000mmm（～900）和15000mmm（～1200）的间距距立立支撑，这这样样可保证证立柱柱支撑上上下层层位置对对应。水水平拉杆杆要求求设上、中中、下下三道，考考虑虑到人行行通道道，在支支撑中中留一条条通道道，中、下下两两道水平平不设设（在顶顶板支支撑完善善之后后拆除部部分横横杆形成成人行行通道）。9.内墙模板的的安安装9.1安装模板板板时应按按模板板编号、顺顺序序吊装就就位，采采用组合合式平平模，先先安装装横墙一一侧的的模板，靠靠吊吊垂直后后，放放入涂有有脱模模剂的穿穿墙拉拉片，然然后安安装另一一侧的的模板，再再安安装纵墙墙模板板。9.2模板的安安安装必须须保证证位置准准确，立立面垂直直。先先就位的的模板板可用2m长靠尺板板进进行检查查，后后安装的的模板板可用双双十字字靠尺在在模板板背面靠靠垂直直度。不不垂直直时，通通过支支架下的的地脚脚螺栓进进行调调整。模模板横横向水平平一致致，不平平时可可通过模模板下下部的地地脚螺螺栓进行行调整整。9.3为了防止止止墙体出出现烂烂根现象象，在在模板固固定后后，模板板周边边的缝隙隙要用用小角钢钢、窄窄钢片、木木条条或水泥泥纸袋袋、塑料料泡沫沫等堵严严实，也也可以采采用抹抹1：3水泥砂浆浆填填缝,但不要填填塞塞的太深深以防防损伤墙墙体结结构的断断面。9.4校正合合合格后，在在模模板顶部部要放放固定位位置的的卡具，紧紧固固穿墙螺螺栓时时，要松松紧适适度，过过松影影响墙体体厚度度，过紧紧会将将模板顶顶成凹凹坑。9.5内门洞模模模板在大大模扳扳安装前前，首首先要固固定好好符合要要求的的木胎具具，在在用钢筋筋点连连周边钢钢筋固固定。9.6楼梯间模模模板安装装，靠靠楼梯一一侧的的大模板板可采采用与外外墙同同方法的的支撑撑平台，即即在在对拉螺螺栓孔孔内重新新插设设勾头螺螺拴，固固定承重重连接接杆，在在承重重连接杆杆上铺铺设木板板作为为支拆平平台。9.7模板合模模模前检查查墙体体钢筋、水水电电管线、预预埋埋件、门门窗洞洞口模板板和穿穿墙螺栓栓是否否遗漏，位位置置是否准准确，安安装是否否牢固固，并清清除模模板内的的杂物物。9.8模板安装装装完毕后后，将将每道墙墙的摸摸板上口口找直直，并检检查扣扣件、螺螺栓是是否紧固固，拼拼缝是否否严密密，墙厚厚是否否合适，与与外外墙板拉拉结是是否紧固固，经经检查合合格后后，方可可浇筑筑砼。10.外墙模板板板的安装装与拆拆除10.1安装全全全现浇结结构的的悬挂外外墙模模板时，宜宜从从流水段段中间间向两侧侧进行行，不得得碰撞撞里模，以以防防止模板板变位位。外模模与里里模挑梁梁连接接要牢固固，外外模的支支撑架架在下层层外墙墙混凝土土强度度不低于7.5NN//mm2时，方可可支支设。10.2安装模模模板之前前，必必须先安安装好好三角挂挂架和和平台板板，利利用外墙墙上的的穿墙螺螺栓孔孔，插入L形连接螺螺栓栓，在墙墙内侧侧放好垫垫板，旋旋紧螺母母，然然后将三三角挂挂架构挂挂在L形螺栓上(即勾头螺螺栓)，再安装装平平台板。也也可可将平台台板与与三角挂挂架预预先连接接为一一体，进进行使使用槽机机整体体安装和和拆除除。当L形螺栓在在门门窗洞口口上侧侧穿过时时，要要防止碰碰坏浇浇筑的砼砼。10.3安装外外外墙外侧侧模板板时，使使模板板的滑动动轨道道搁置于于支撑撑桁架的的轨枕枕后，先先用木木楔将滑滑动轨轨道前后后轨枕枕固定牢牢固，并并于后轨轨枕上上放置防防止模模板向前前倾覆覆的横拴拴，然然后才能能摘除除塔吊吊吊钩。就就位后松松开模模板固定定底脚脚盘的螺螺栓，用用撬棍拨拨动模模板，使使其沿沿滑动轨轨道移移至墙面面位置置，调整整好标标高及位位置，使使大模板板下端端的横向向衬模模进入墙墙面的的凹槽内内，并并压紧下下层外外墙，凹凹槽里里镶嵌6mm橡胶条,防止漏浆浆，最最后拧紧紧轨道道上的固固定螺螺栓，将将模板板固定。10.4外侧模模模板校正正固定定后，为为了防防止在振振捣砼砼时模板板位移移，可用用钢丝丝绳和倒倒链将将内侧模模板与与内墙进进行拉拉结固定定，其其拉结点点必须须设在穿穿墙螺栓位置处，使使使作用力力通过过穿墙螺螺栓传传递到外外侧模模板，防防止拉拉结点位位置不不当而造造成模模板位移移，发发生适得得其反反的效果果。10.5外侧模模模板之间间的堵堵缝模板板条必必须与模模板缝缝隙严密密，连连接紧固固，防防止松动动错位位。五、模板拆除1、模板拆除根根根据现场同同条条件的试试块指指导强度度，符符合设计计要求求的百分分率后后，由技技术人人员发放放拆模模通知书书后，方方可拆模模。2、模板及其支支支架在拆除除时时混凝土土强度度要达到到如下下要求。在在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要要达到1.2MMPPa（依据拆拆模模试块强强度而而定），保保证证其表面面及棱棱角不因因拆除除模板而而受损损后方可可拆除除。混凝凝土的的底模，其其混混凝土强强度必必须符合合《混混凝土结结构工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20011表4.3..1的规定后后方方可拆除除。3、拆除模板的的的顺序与安安装装模板顺顺序相相反，先先支的的模板后后拆，后后支的先先拆。3.1墙模板拆拆拆除墙模板在混凝土土土强度达达到1.2MMPPa，能保证证其其表面及及棱角角不因拆拆除而而损坏时时方能能拆除，模模板板拆除顺顺序与与安装模模板顺顺序相反反，先先外墙后后内墙墙，先拆拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模模板，先先模板板后角模模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙墙螺栓，再再松松开地脚脚螺栓栓，使模模板向向后倾斜斜与墙墙体脱开开。不不得在墙墙上撬撬模板，或或用用大锤砸砸模板板，保证证拆模模时不晃晃动混混凝土墙墙体，尤尤其拆门门窗阴阴阳角模模时不不能用大大锤砸砸模板。门门窗窗洞口模模板在在墙体模模板拆拆除结束束后拆拆除，先先松动动四周固固定用用的角钢钢，再再将各面面模板板轻轻振振出拆拆除，严严禁直直接用撬撬棍从从混凝土土与模模板接缝缝位置置撬动洞洞口模模板，以以防止止拆除时时洞口口的阳角角被损损坏，跨跨度大大于1m的洞口拆拆模模后要加加设临临时支撑撑。3.2楼板模板板板拆除楼板模板拆除时时时，先调调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动动，达到到模板板与楼板板分离离的要求求，保保留养护护支撑撑及其上上的养养护木方方或养养护模板板，其其余模板板均落落在满堂堂脚手手架上。拆拆除除板模板板时要要保留板板的养养护支撑撑。3.3外墙模板板板的拆除除：拆拆除顺序序，拆拆除室内内的连连接固定定装置置→拆除穿墙墙螺螺栓及上上口卡卡子→拆除外侧侧相相邻模板板之间间的堵缝缝模板板→松开外侧侧模模板滑动动轨迹迹的地角角螺栓栓紧固件→用撬棍向向外外侧拨动动模板板，使其其平移移脱离墙墙面→松动大模模板板的地角角螺栓栓，使模模板外外倾并吊吊出→拆除内侧侧模模板→拆除门窗窗洞洞口模板→清理模板→刷脱模剂剂。4、模板拆除吊吊吊至存放地地点点时，模模板保保持平放放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理理。支模模前刷刷脱模剂剂。模模板有损损坏的的地方及及时进进行修理理，以以保证使使用质质量。5、模板拆除后后后，及时进进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆浆。六、模板技术术术措施1、进场模板质质质量标准模板要求：1.1技术性能能能必须符符合相相关质量量标准准（通过过收存存、检查查进场场木胶合合板出出厂合格格证和和检测报报告来来检验）。1.2外观质量量量检查标标准（通通过观察察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不不得有板板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板板脱胶不不大于于0.00011m2。每平方方米米污染面面积不不大于0.00055m21.3规格尺寸寸寸标准厚度检测方法：：：用钢卷卷尺在在距板边20mmm处，长短短边边分别测3点、1点，取8点平均值值；；各测点点与平平均值差差为偏偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边100mmmm处分别测测量量每张板板长、宽宽各2点，取平平均均值。对对角线线差检测测方法法：用钢钢卷尺尺测量两两对角角线之差差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。2、模板安装质质质量要求必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GB55002044-22011）及相相关关规范要要求。即"模板及其其支架应具具有足够的的承载能力力、刚度和和稳定性，能能可靠地承承受浇筑混混凝土的重重量、侧压压力以及施施工荷载"。2.1主控项目目目2.1.1安装装装现浇结结构的的上层模模板及及其支架架时，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载的的承载载能力，或或加加设支架架；上上下层支支架的的立柱应应对准准，并铺铺设垫垫板。检查数量：全数数数检查。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。2.1.2在涂涂涂刷模板板隔离离剂时，不不得得沾污钢钢筋和和混凝土土接槎槎处。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。2.2一般项项项目2.2.1模板板板安装应应满足足下列要要求：：模板的接缝不应应应漏浆；；在浇浇筑混凝凝土前前，木模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水；模模板与混混凝土土的接触触面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂；浇筑筑混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。2.2.2对跨跨跨度不小小于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按要求求起拱拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的10％，且不不应应少于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且不不得得小于3间。）检检验验方法：：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。3）固定在模板板板上的预埋埋件件、预留留孔洞洞均不得得遗漏漏，且应应安装装牢固。检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的10％，且不不应应少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查10％，且不不得得小于3间)。检验方法：钢尺尺尺检查。2.3现浇结构构构模板安安装检检查检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的10％，且不不应应少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查10％，且不不得得小于3间)。现浇结结构构模板安安装允允许偏差差和检检验方法法见表表1：（检验验方方法：检检查同同条件养养护试试块强度度试验验值。检检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。）2.4模板垂直直直度控制制2.4.1对模模模板垂直直度严严格控制制，在在模板安安装就就位前，必必须须对每一一块模模板线进进行复复测，无无误后后，方可可模板板安装。2.4.2模板板板拼装配配合，工工长及质质检员员逐一检检查模模板垂直直度，确确保垂直直度不不超过3mm，平整度度不不超过2mm；2.4.3模板板板就位前前，检检查顶模模棍位位置、间间距是是否满足足要求求。2.5顶板模板板板标高控控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出混凝凝土墙上上的500线，根据据层层高28000mmm及板厚，沿沿沿墙周边边弹出出顶板模模板的的底标高高线。2.6模板的变变变形控制制2.6.1墙模模模支设前前，竖竖向梯子子筋上上，焊接接顶模模棍（墙墙厚每每边减少1mm）。2.6.2浇筑筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层层高控制制在500以内，严严防防振捣不不实或或过振，使使模模板变形形。2.6.3门窗窗窗洞口处处对称称下混凝凝土；；2.6.4模板板板支立后后，拉拉水平、竖竖向向通线，保保证证混凝土土浇筑筑时易观观察模模板变形形，跑跑位；2.6.5浇筑筑筑前认真真检查查螺栓、顶顶撑撑及斜撑撑是否否松动；；2.6.6模板板板支立完完毕后后，禁止止模板板与脚手手架拉拉结。2.7模板的拼拼拼缝、接接头模拼缝、接头不不不密实时时，用用塑料密密封条条堵塞；；钢模模板如发发生变变形时，及及时时修整。2.8窗洞口模模模板在窗台模板下口口口中间留留置2个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。2.9清扫口的的的留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×11000洞，以便便用用空压机机清扫扫模内的的杂物物，清理理干净净后，用用木胶胶合板背背订木木方固定定。2.10跨度小小小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大大于6m的板起拱15mm。2.11与安装装装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。2.12混凝土土土浇筑时时，所所有墙板板全长长、全高高拉通通线，边边浇筑筑边校正正墙板板垂直度度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职职检查模模板，发发现问题题及时时解决。2.13为提高高高模板周周转、安安装效率率，事事先按工工程轴轴线位置置、尺尺寸将模模板编编号，以以便定定位使用用。拆拆除后的的模板板按编号号整理理、堆放放。安安装操作作人员员应采取取定段段、定编编号负负责制。3、其他注意事事事项在模板工程施工工工过程上上中，严严格按照照模板板工程质质量控控制程序序施工工，另外外对于于一些质质量通通病制定定预防防措施，防防患患于未然然，以以保证模模板工工程的施施工质质量。严严格执执行交底底制度度，操作作前必必须有单单项的的施工方方案和和给施工工队伍伍的书面面形式式的技术术交底底。3.1胶合板选选选统一规规格，面面板平整整光洁洁、防水水性能能好的。3.2进场木方方方先压刨刨平直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫垫平。3.3模板配板板板后四边边弹线线刨平，以以保保证墙体体、柱柱子、楼楼板阳阳角顺直直。3.4墙模板安安安装基层层找平平，并粘粘贴海海绵条，模模板板下端与与事先先做好的的定位位基准靠靠紧，以以保证模模板位位置正确确和防防止模板板底部部漏浆，在在外外墙继续续安装装模板前前，要要设置模模板支支撑垫带带，并并校正其其平直直。3.5墙模板的的的对拉螺螺栓孔孔平直相相对，穿穿插螺栓栓不得得斜拉硬硬顶。内内墙穿墙墙螺栓栓套硬塑塑料管管，塑料料管长长度比墙墙厚少少2~3mmm。3.6门窗洞口口口模板制制作尺尺寸要求求准确确，校正正阳角角方正后后加固固，固定定，对对角用木木条拉拉上以防防止变变形。3.7支柱所设设设的水平平撑与与剪刀撑撑，按按构造与与整体体稳定性性布置置。4、脱模剂及模模模板堆放、维维修4.1木胶合板板板选择水水性脱脱模剂，在在安安装前将将脱膜膜剂刷上上，防防止过早早刷上上后被雨雨水冲冲洗掉。钢钢模模板用油油性脱脱模剂，机机油油:柴油＝2:8。4.2模板贮存存存时，其其上要要有遮蔽蔽，其其下垫有有垫木木。垫木木间距距要适当当，避避免模板板变形形或损伤伤。4.3装卸模板板板时轻装装轻卸卸，严禁禁抛掷掷，并防防止碰碰撞，损损坏模模板。周周转模模板分类类清理理、堆放放。4.4拆下的模模模板，如如发现现翘曲，变变形形，及时时进行行修理。破破损损的板面面及时时进行修修补。七安全、环环保文文明施工工措施1.拆模时操作作作人员必必须挂挂好、系系好安安全带。2.支模前必须须须搭好相相关脚脚手架（见见本本工程脚脚手架架方案及及相关关方案、相相关关安全操操作规规程等）。3.在拆墙模前前前不准将将脚手手架拆除除，用用塔吊拆拆时与与起重工工配合合；拆除除顶板板模板前前划定定安全区区域和和安全通通道，将将非安全全通道道用钢管管、安安全网封封闭，挂"禁止通行"安全标志志，操作人人员不得在在此区域，必必须在铺好好跳板的操操作架上操操作。4.浇筑混凝土土土前必须须检查查支撑是是否可可靠、扣扣件是是否松动动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由模板板支设班班组设设专人看看模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织织及时恢恢复。经经常检查查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台台连接处处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时时组织处处理。5.木工机械必必必须严格格使用用倒顺开开关和和专用开开关箱箱，一次次线不不得超过3m，外壳接接保保护零线线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚度大大于于锯片半半径的的木料严严禁使使用电锯锯；两两人操作作时相相互配合合，不不得硬拉拉硬拽拽；机械械停用用时断电电加锁锁。6.用塔吊吊运运运模板时时，必必须由起起重工工指挥，严严格格遵守相相关安安全操作作规程程。模板板安装装就位前前需有有缆绳牵牵拉，防防止模板板旋转转不善撞撞伤人人；垂直直吊运运必须采采取两两个以上上的吊吊点，且且必须须使用卡卡环吊吊运。不不允许许一次吊吊运二二块模板板7.模板堆放时时时，使模模板向向下倾斜30°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载下下倾覆覆。8.大模板堆放放放场地要要求硬硬化、平平整、有有围护，阴阴阳阳角模架架设小小围护架架放置置。安装装就位位后，要要采取取防止触触电保保护措施施，将将大模板板加以以串联，并并同同避雷网网接通通，防止止漏电电伤人。9.在电梯间进进进行模板板施工工作业时时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。因因混凝凝土侧力力既受受温度影影响，又又受浇筑筑速度度影响，因因此此当夏季季施工工温度较较高时时，可适适当增增大混凝凝土浇浇筑速度度，秋秋冬季施施工温温度降低低混凝凝土浇筑筑速度度也要适适当降降低。当T=155℃时，混凝凝土土浇筑速速度不不大于2m3//h。10.环保与文文文明施工工夜间22:000～～6:000之间现场场停停止模板板加工工和其他他模板板作业。现现场场模板加加工垃垃圾及时时清理理，并存存放进进指定垃垃圾站站。做到到工完完场清。整整个个模板堆堆放场场地与施施工现现场要达达到整整齐有序序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬扬尘、低低能耗耗的整体体效果果。八梁模板计计计算因本工程梁支架架架高度局部部大于4米，根据据有有关文献献建议议，如果果仅按按规范计计算，架架体安全全性仍仍不能得得到完完全保证证。为为此计算算中还还参考了了《施施工技术术》2002（3）：《扣扣件件式钢管管模板板高支撑撑架设设计和使使用安安全》中中的部部分内容容。选取梁段:2###楼二层的KL2（1A）、KL11（6）（一）参数信息息1.模板支撑及及构构造参数梁截面宽度BBB(m)):00.3；梁截面面高高度D(mm)):0..70；混凝土土板板厚度(m):00..12；立杆纵距（沿梁梁梁跨度方方向间间距）La(mm)):1..000；脚手架架步步距(m):11.50；梁支撑架搭设高高高度H(m)：4.40、4.90；梁两侧侧立立柱间距(m):00.70；承重架支设:无无无承重立立杆，木木方支撑撑平行行梁截面面；立杆横向间距或或或排距Lb(mm)):1..000；采用的的钢钢管类型型为Φ48×33..50；扣件连接方式:::单扣件，考考考虑扣件件质量量及保养养情况况，取扣扣件抗抗滑承载载力折折减系数:0.880；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自自重(kN/mm3):1..550；施工均均布布荷载标标准值值(kN/mm2):2..5；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):4..0；振捣混凝土荷载载载标准值(kN/mm2):对水平模模板板可采用2.0;对垂直面面模模板可采采用4.03.材料参数木材品种：松木木木；（或或杉树树），强强度等等级按TC13，木材弹性模量EEE(N//mmm2)：80000..0；木材抗抗弯弯强度设设计值值fm(NN//mm2)：13.0；木材抗剪强度设设设计值fv(NN//mm2)：1.4；面板类型：胶合合合面板；；面板板弹性模模量E(N//mmm2)：35000..0；面板抗抗弯弯强度设设计值值fm(NN//mm2)：13.0；4.梁底模板参参数数梁底模板主楞的的的间距(mm)：300..0；面板厚厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参参数数主楞(外楞)间间距(mm)：5000；次楞(内楞)间距(mm)：约330；穿梁螺螺栓栓水平间间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间间间距(mm)：300；穿梁螺螺栓栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：：：木楞,，宽度60mm，高度80mm；次楞龙骨材料：：：木楞,，宽度40mm，高度60mm；（二）梁模板荷荷载标标准值计计算1.梁侧模板荷荷载载强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。按按《建建筑施工工手册册》，新新浇混混凝土作作用于于模板的的最大大侧压力力，按按下列公公式计计算，并并取其其中的较较小值值:F=YхH其中γ混凝凝土的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；H--混凝凝凝土侧压压力计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度，取0.700m；注：因采用商品品品混凝土土，一一般都会会在混混凝土初初凝前前将计算算单元元的梁墙墙柱浇浇灌完成成，故故只需要要按F=γH计算侧压压力力即可，当当计计算的F值大60时取60kkNN/m2。F＝24×0..770＝16.88000kNN//m2作为本工工程程梁的计计算荷荷载。（三）梁侧模板板面板板的计算算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。计计算的的原则是是按照照龙骨的的间距距和模板板面的的大小,按支撑在在内内楞上的的二跨跨连续梁梁计算算。1.抗弯验算其中，σ弯曲应力力计计算值(N/mmm2)；M最大弯距(N.mmm)；W--净截截截面抵抗抗矩，W=550.000××1.88×11.8//6==27..000cm3；按以下公式计算算算面板最最大弯弯矩：W=(σхM)))х(q1+q2)其中，q作作用在模板板板上的侧侧压力力，包括:新浇混凝土侧压压压力设计计值:q1=1..22×0..500×199.220=111..52kNN/m；倾倒混凝土侧压压压力设计计值:q2=1..44×0..500×4..000=2..800kN//m；注:因模板及其其支支架中不确确确定的因因素较较多,荷载取值值难难以准确,加上理论论上上对施工工计算算研究较较少,不考虑荷荷载载设计值值的折折减,这样偏于于安安全。软软件计计算都按0.9折减了，亦亦亦可（下下同）。q=q1+++q2=1111.5220++2.88000=144.3220kN//m；计算跨度(内楞楞楞间距):ll=33300.000mmm；面板的最大弯距距距M=00.1225××14..322×3330..002=11..95××1005N.mm；经计算得到，面面面板的受受弯应应力计算算值:σ=11..95××1005/22..70××1004=7.22222N//mmm2；面板的受弯应力力力计算值σ=7..2222NN/mmm2小于抗弯强度度设设计值[f]]==13..000N/mmm22，满足要要求求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》刚刚度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。q--作用在模模模板上的的侧压压力线荷荷载标标准值:q==199.220×00.550==99.600N//mm；E--面板材质质质的弹性性模量量:E==355000.000N//mm2；I--面板的截截截面惯性性矩:I==500.000×11.880×11.880×11.880/112==24..300cm4；最大挠度:ωωω=00..5211×99.600×3330..0004/(10000×355000.000×22.433×1105)=00.7998mm；面板的最大容许许许挠度值:[ω]=ll/2550=3330..0000/2250=1.33200mm；面板的最大挠度度度计算值ω=0..6698mmm小于最大容许许挠挠度值[ω]=1..3320mmm，满足要要求求！（四）梁侧模板板内外外楞的计计算1.内楞计算内楞直接承受模模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，龙骨骨骨采用木木楞，截截面宽度40mm，截面高高度60mm，截面惯惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=40×××60××600/6=24..000cm3；I=40×××60××600×600/112==772.000ccm4；内楞计计算算如下（1）.内楞强强度验算算内楞跨中弯矩：：：其中，作用在内内内楞的荷荷载，q=((1.2××116.88000+1..4××4.00000)×00.3330==8..5011kNN/m；内楞的最大弯距距距:M==00.1××8..5011×5500..0002=4.2255×104N.mm；内楞的最大受弯弯弯应力计计算值值σ=22..36××1005/2.4400×1004=99..8333NN/mmm2；内楞的受弯应力力力计算值σ=99..8333NN/mmm2，小于抗弯强度度设设计值[f]==113.00000N/mmm22，满足要要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中E面板材质质的的弹性模模量：：800000.000N//mm2；q--作用在模模模板上的的侧压压力线荷荷载标标准值：q==119.220××0.333==6..344N//mmm；最大挠度:ωωω=00..6777×66.344×5500..0004/(10000×800000.000×77.200×1105)=00.4666mm；内楞的最大挠度度度计算值ω=0.44666mmm小于容许许挠挠度值[ω]=50000/2550==2.00000mm，满足要要求求！2.外楞计算外楞承受内楞传传传递的荷荷载，若若外楞上上下两两端支架架固定定或对拉拉螺栓栓，则没没有弯弯等内力力，不不需计算算；现现考虑两两端没没有设支支点，按按照集中中荷载载作用下下二端端悬臂梁梁计算算。外龙骨采用木楞楞楞，截面面宽度度60mm，截面高高度80mm，截面惯惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=60×××80××800/6=64..000cm3；I=60×××80××800×800/112==2256..000cm4；（1）.外楞抗抗弯强度度验算算最大弯矩M按下下下式计算算：M=Pl作用在外楞的荷荷荷载:P=(1.2××19..200+1..4××4.000))×0..500×0..333/2==2..36kkN；外楞的最大弯距距距：M=223600.0000××3330.00000=7..79××1005N.mmm经计算得到，外外外楞的受受弯应应力计算算值:σ=77..79××1005/6.4400×1004=1122.1772NN/mmm2；外楞的受弯应力力力计算值σ=122..1722N//mm2小于抗弯强度度设设计值[f]]==13..0000N//mmm2，满足要要求求！（2）.外楞的的挠度验验算其中E外楞的弹弹性性模量，其其值值为800000.000N//mm2；p=19.2220×00.550×00.333/22=1.55844kN；最大挠度:ωωω=11..5844×1103×3300..003/(3××880000.000×22.556×11066)=00.9227mmm；外楞的最大挠度度度计算值ω=0..9927mmm小于容许许挠挠度值[ω]=33300/2550==1.33200mm，满足要要求求！（五）穿梁螺栓栓的计计算其中N穿梁螺栓栓所所受的拉拉力；；A穿梁螺栓栓有有效面积(mmm2)；f--穿梁梁梁螺栓的的抗拉拉强度设设计值值，取170..0000N//mm2；查表得：穿梁螺栓的直径径径:122mm；有效直直径:9..885mmm；有效面面积:A==76mmm2；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力:N=(19...2000×11.2＋4×1..44)×00.5500××0..3300==4..7225kkN。穿梁螺栓最大容容容许拉力力值:[NN]]=1770.00000×766/110000==122.9920kNN；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力N=44..7255kNN小于螺栓栓最最大容许许拉力力值[N]]==12..9220kN，满足要要求求！（六）梁底模板板计算算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的三跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载和振捣捣混凝凝土时产产生的的荷载；；挠度度验算只只考虑虑模板结结构自自重、新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重荷载载。面板的截面惯性性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=24000.000×118.000××18..000/6=1.330××104mm3；I=24000.000×118.000××18..000×188.000/112=11.117×11055mm4；注：本案梁底模模模没有木木方，直直接支承承在钢钢筋管上上，模模板底板板的连连续跨是是顺跨跨度方向向。当当底模板板下有有木方时时，底底模板计计算的的连续跨跨是垂垂直跨度度方向向。1.抗弯强度验验算算按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：f=M/WWW<[ff]其中，f梁底模板板的的弯曲应应力计计算值(N/mmm2)；M计算的最最大大弯矩(kNN..m)；l--计算跨度度度(梁底支撑撑间间距):ll=3000..00mmm；q作用在梁梁底底模板的的均布布荷载设设计值值(kN/mm)；新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值：q1:1.22××（24.0000+1..500）×0.2244×0..800×0..900=5..299kN//m；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2××00.35×××0.224××0.990==0.009kkN/m；振捣混凝土时产产产生的荷荷载设设计值：：（对对水平模模板采采用2.0kkNN/㎡;）q3:1.44××2.0000×0..244×0..900=0..600kN//m；q=q1+qq2+qq3==5.229++0.009++0.660==5.998kkN/m；跨中弯矩计算公公公式如下:Mmax=0.100××5.99833×0..30002=0.00554kNN.mm；σ=0.05554×10066/1.3300×1004=4.11555N//mmm2；梁底模面板计算算算应力σ=4..1155N//mm2小于抗压强度度设设计值[f]]==13..0000N//mmm2，满足要要求求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》刚刚度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。最大挠度计算公公公式如下:其中，q--作作作用在模模板上上的压力力线荷荷载:q=[(2444.0++1..50))×00.8000++0.335]]×0..244=44.998N//mmm；E--面板的弹弹弹性模量:E==355000.0NN/mmm2；面板的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×44.9880××3000.004/(10000×355000.0××1..17××1005)=0..6669mmm；面板的最大挠度度度:ω=0..6669mmm小于允许挠度度值:[ω]=3300..0/22500=1..2000mmm，满足要要求求！（七）梁底支撑撑木方方的计算算本工程梁底支撑撑撑主楞采采用方方木60×880。（有的的也也采用钢钢管）强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算：：(1)钢筋混凝凝凝土梁自自重(kN)：q1=(244..000+++1.55000)×00.2240××0..8000×00.3000==1.44699kN；(2)模板的自自自重荷载(kN)：q2=0..3350×[[[2×（0.8--00.11板厚）＋0.24400]××0..3==00.1770kN；(3)活荷载为为为施工荷荷载标标准值与与振捣捣混凝土土时产产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1=((22.5000++2.00000)×00.2240××0..3000=00.3224kN；2.模板传递给给梁梁底楞的均均均布荷载载计算算：q=[1...2×((1..4699+00.1770))+1..4××0.33244]/00.2240==100.1000kN//m；3.支撑木方的的强强度验算：：：按照均布荷载作作作用下的的简支支梁计算算均布荷载，q===10..1000kkN//m；W=60×××80××800/6=64..000cm3；I=60×××80××800×800/112==2256..000cm4；支撑钢管按照简简简支梁的的计算算公式(l=70000mm))M=0.11125qqcll(2--c//l)Q=0.555qc经过简支梁的计计计算得到:最大弯矩Mmmmax=00..1255×110.11000×0..2440×00.7700××(22-0..2440/00.7700))=00.3551kN..m；当采用木方时最最最大应力力：f=335510000..0000/6640000..0000=55.4884N/mmm22；（当采用钢管时时时最大应应力f=335510