桩基基础施工方案

中铁一局集团桥梁工程有限公司九江长江公路大桥B3合同段桩基基础实施方案PAGE36-HYPERLINK\l"_Toc258001456"一、编制目的--2--HYPERLINK\l"_Toc258001457"二、编制依据2-HYPERLINK\l"_Toc258001458"三、工程概况3-HYPERLINK\l"_Toc258001459"四、自然特征及及及施工条条件--3-HYPERLINK\l"_Toc258001460"1、气候条件3--HYPERLINK\l"_Toc258001461"2、地形、地貌貌--3HYPERLINK\l"_Toc258001462"五、施工准备及及及部署-33-HYPERLINK\l"_Toc258001463"1、施工部署3--HYPERLINK\l"_Toc258001464"2、工期计划4--HYPERLINK\l"_Toc258001465"3、人员、机械械械、材料配配备备-4--HYPERLINK\l"_Toc258001466"六、施工工艺方方方法-55-HYPERLINK\l"_Toc258001467"1、工艺流程图图图-6--HYPERLINK\l"_Toc258001468"2、钻孔工艺7--HYPERLINK\l"_Toc258001469"2.1埋设护筒筒筒-7--HYPERLINK\l"_Toc258001470"2.2钻机就位位位-8--HYPERLINK\l"_Toc258001471"2.3泥浆制备备备要求-88-HYPERLINK\l"_Toc258001472"2.4钻孔施工工工-9--HYPERLINK\l"_Toc258001473"2.5成孔检测测测-111-HYPERLINK\l"_Toc258001474"2.6清孔-12-HYPERLINK\l"_Toc258001475"2.7钢筋笼制制制作及吊吊装--122--HYPERLINK\l"_Toc258001476"2.8浇筑水下下下混凝土土-14-HYPERLINK\l"_Toc258001477"2.9对钻碴及及及废浆的的处理理-177-HYPERLINK\l"_Toc258001478"七、钻孔桩施工工工常见质质量事事故及应应急预预案-1188-HYPERLINK\l"_Toc258001479"1、坍孔-1118-HYPERLINK\l"_Toc258001480"2、钻孔偏斜18--HYPERLINK\l"_Toc258001481"3、扩孔和缩孔孔孔-199-HYPERLINK\l"_Toc258001482"4、卡钻-1119-HYPERLINK\l"_Toc258001483"5、掉钻-1119-HYPERLINK\l"_Toc258001484"6、钢筋笼下完完完后塌孔--19-HYPERLINK\l"_Toc258001485"7、导管掉落20--HYPERLINK\l"_Toc258001486"8、钢筋笼无法法法入孔-220--HYPERLINK\l"_Toc258001487"9、孔壁坍塌21--HYPERLINK\l"_Toc258001488"10、堵管-21-HYPERLINK\l"_Toc258001489"11、导管破裂裂裂，导管管漏水水-222-HYPERLINK\l"_Toc258001490"12、混凝土串串串孔-2222-HYPERLINK\l"_Toc258001491"13、钢筋笼上上上浮-2222-HYPERLINK\l"_Toc258001492"八、质量保证措措措施-2233-HYPERLINK\l"_Toc258001493"九、安全保证措措措施-2233-HYPERLINK\l"_Toc258001494"1、钻机的安全全全措施-223--HYPERLINK\l"_Toc258001495"2、电器设备的的的安全措施施--233--HYPERLINK\l"_Toc258001496"十、环境保护措措措施-2244-HYPERLINK\l"_Toc258001497"1、水环境保护护护措施-224--HYPERLINK\l"_Toc258001498"2、固体废弃物物物-244-九江长江公路大大大桥B3合同段桩桩基基础实施施方案案一、编制目的为了提高福银高高高速九江江长江江公路大大桥B3合同段线线内内实体工工程施施工的质质量，提提高九江江长江江公路大大桥整整个项目目的管管理水平平，加加强与相相关参参建单位位的技技术交流流，革革新施工工工艺艺与方法法，为为推动行行业进进步，特特编制制此方案案。二、编制依据1、依据福州至至至银川高速速公公路九江江长江江公路大大桥《施施工图设设计第五册第一分册北引桥下下部部构造及及基础础（B3标）》（送送送审稿）、福福州至银川高高速公路九江江长江公路大大桥《施工图图设计第一册全桥总体说说明、总体设设计（B1、B2、B3标段）》（2009年11月送审稿）及及福州至银川川高速公路（江江西段）土建建主体工程施施工招标文件件B3标《参考资资料—工程地质勘勘察报告》中中相关设计；；2、依据《公路路路桥涵施工工技技术规范范》(JTJ0041--20000)、《公路路工工程质量量检验验评定标标准》（JTGF80//1-20004）及项目目办下发“一纲四册”等相关规规范及文件件。三、工程概况福银高速九江长长长江公路路大桥桥B3合同段，工工工程里程程范围围为K22++6639～K24++8844,线路全长长为2.20055km。工程地地点点位于湖湖北省省黄梅县县境内内。主要要施工工任务包包括跨跨黄广大大堤孔孔(56+1100++566)变截面连连续续箱梁、北北引引桥61×3300m装配式预预应应力砼小小箱梁梁、跨105国道3×400m装配式预预应应力砼箱箱梁及及39m路基。下部基础结构均均均为钻孔孔灌注注桩，全全合同同段共计计直径径φ2.0米36根，直径φ1.8米18根，直径φ1.5米372根，桩长长分分部范围43.1米～74米。本合合同同段桩基基施工工均采用用冲击击钻成孔孔工艺艺。四、自然特征及及及施工条条件1、气候条件本项目所属地区区区属亚热热带季季风气候候，具具有气温温温和和、雨量量充沛沛、热量量丰富富、光照照充足足、夏冬冬季长长、春秋秋季短短、春寒寒夏热热、秋冬冬干阴阴和无霜霜期长长等特点点。气气温的季季节性性变化明明显，最最高月平平均气气温33.0℃，最低月月平平均气温4℃，历年极极端端最高气气温41.2℃,历年极端端最最低气温-18..9℃.该地区降降水水年内分分配不不均，主主要集集中在4～6月，易产产生生地区性性洪涝涝灾害；；降水水量最少少的时时期是10月～次年1月，4个月降水水量量仅占全全年降降水量的16%左右。年年平平均降水水量1347～14400mmm，多年平平均均风速2.0～3.1mm//s，年最大大风风速7.7～20.00mm/s，年平均均相相对湿度度：77%～80%。2、地形、地貌貌福州到银川高速速速公路九九江长长江公路路大桥桥路线走走向大大致为由由南往往北，K7+77115～K20++1121段为丘岗岗垅垅谷地貌貌，地地形呈波波浪型型起伏，最最高高海拔68m，最低13m（湖平面面）。K20++1121（江西永永安安大堤）～～K22++7727（湖北黄黄广广大堤）之之间间为长江江河道道，地貌貌特征征以河流Ⅰ级阶地、河河河漫滩和和河床床为主，深深槽槽靠近江江西西西岸。K22++7727～终点为为长长江北缘缘松散散堆积平平原区区，地貌貌上属属长江一一级阶阶地，地地势平平坦开阔阔。区区内沟渠渠纵横横、塘堰堰广布布。本标段部分墩位位位处于河河漫地地之外，其其余余均处长长江北北缘松散散堆积积平原区区，地地势平坦坦开阔阔，沟渠渠纵横横、塘堰堰广布布。五、施工准备及及及部署1、施工部署征地工作展开后后后，立即即进行行施工便便道的的修筑及及场地地平整施施工，并并开展桩桩位的的施工放放样以以及设置供供电电和供水系统统，制制作和埋埋设护护筒，泥泥浆的的制备和和准备备钻孔机机具等等。2、工期计划全线的桩基施工工工分三个个作业业队进行行：第一作业队：11105#—117#墩、79#—66#墩在20100..04..300——20122..03..211完成。第二作业队：11104#—80#墩计划在20100..04..200——20111..08..299完成。第三作业队：5550#—65#墩计划在20100..05..311——20122..04..088完成。3、人员、机械械械、材料配配备备钻孔作业人员1114人，钢筋筋加加工作业业人员员8人，混凝凝土土工8人。主要管理人员表表表序号姓名职务备注1赵云峰项目常务副经理理理负责全面管理2张义冬项目副总工程师师师负责工艺审核及及及革新3苟宏安书记负责协调4庞晓定项目副经理负责组织生产5蒋利军试验室主任原材料控制6陈海强物设部主任负责材料供应7梁永利物设部负责机械协调8王冠办公室宣传与后勤9康郁工程部负责方案编制10李振工程部负责现场11王挺工程部负责测量钢筋笼加工作业业业人员数数量表表序号工种人数备注1钢筋工9名2电焊工4名3装吊工2名钻孔作业作业人人人员数量量表序号工种人数备注1装吊工1名2电焊工1名3工人12名混凝土灌注作业业业主要作作业人人员表序号工种人数备注1混凝土工8名2装吊工1名3电焊工1名4吊车司机2名主要工程量序号材料名称单位数量1C30水下砼m3460172钢筋t69033φ57×3㎜钢钢钢管t323主要施工机械设设设备及进进场计计划序号机械名称规格或型号数量进场日期1砼拌合楼HZS902台2009．11112冲击钻机ZJ1060WWW1台2009.10003泥浆分离器500m3/hhh1台2009.10004泥浆泵2台2009.10005潜水泵2台2009.10006钢筋弯曲机GQ40-11台2009.11117钢筋切断机JW-40-1111台2009.11118钢筋调直机GD2401台2009.11119钢筋墩粗机1200型2台2009.111110套丝机11发电机200KW1台2009.111112电焊机BX3-300005台2009.111113挖掘机1.2m31台2009.111114汽车起重机QY251台2009.111115砼罐车8m34台2009.1111六、施工工艺方方方法本合同段桩基施施施工根据据所在在的地质质条件件确定采采用冲冲击钻成成孔工工艺。钻钻机就就位前，首首先先对钻孔孔各项项准备工工作进进行检查查。根根据测量量放线线的结果果引好好护桩，埋埋设设护筒。并并对对钻机基基础进进行碾压压夯实实，防止止在钻钻机钻进进过程程中发生生位移移或沉陷陷，泥泥浆池沉沉池设设在施工工墩位位和下一一墩位位之间。（后后附泥浆循环环布置图）冲击钻结构图冲击钻实实体体图1-转向滑轮2-前撑杆3-钢丝绳44-拉杆5-卷扬机66-底座7-钻头CJZ8T钻机机机主要构构件参参数序号构件名称型号/规格备注1底座8×2.52钻头8T6卷扬机JKL8TB7电机55KW9泥浆泵22KW13减速器JZQ65014钢丝绳φ261、工艺流程图图图钻孔桩施工工艺艺艺流程图图2、钻孔工艺2.1埋设护筒筒筒已放样桩位经监监监理工程程师检检验合格格后，在测测定的桩位位准确埋设设护筒，用用以固定钻钻孔位置，隔隔离地面水水，提高井井内水头以以增大井内内的静水压压力，稳定定孔口土壤壤和保护孔孔壁不坍以以利钻孔工工作进行。护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%;护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水。对成孔或桩的质量都有重大影响。在埋设护筒时应注意下列事项：2.1.1护筒筒筒内径应应比桩桩径稍大大，大于设计计桩桩径20㎝，埋深2米，高出出地地面30cm；2.1.2在埋埋埋设前对护筒筒内内径尺寸寸、形形状、缝缝隙大大小、漏漏水情情况、连连接销销的牢固固程度度等进行行检查查。2.1.3埋设设设护筒时时按照照确定的的桩位位和高度度进行行，不得得偏移移，并应应保证证护筒中中心与与桩位中中心一一致，护护筒周周壁与水水平面面垂直。2.1.4护筒筒筒定位时时应先先对墩台台桩位位进行复复核。然然后以桩桩位为为中心，定定出出相互垂垂直的的十字控控制桩桩，使十十字中中心与桩桩位中中心一致致。2.1.5护筒筒筒就位必必须准准确，保保证护护筒中心心与桩桩位中心心一致致、筒壁壁与水水平面垂垂直（即即筒壁与与桩中中心线下下平行行）。首首先使使护筒底底脚居居中，然然后再再将护筒筒放平平，并反反复校校核直至至垂球球对准中中心，筒筒壁与垂垂线的的距离均均等为为止。护护筒就就位后通通过十十字控制制桩检检查桩位位是否否正确。2.1.6护筒筒筒就位后后，用用粘土分分层夯夯填埋设并并加加固，填土土时时每20㎝一层对对称称夯打。护护筒筒周围填填土高高度比护护筒顶顶面低20㎝左右，并并并在顶面面周围围留有约0.5m宽的平台台。2.1.7分层层层夯实时时，每每夯完一一层检检查一次次护筒筒的中心心位置置和垂直直度，填填平后并并挂上上垂球再再检查查一次，发发现现偏差应应立即即纠正。2.2钻机就位位位2.2.1护筒筒筒埋好，利利用用护桩进进行复复核，经检检验验位置无无误后后，将钻钻架移移到桩位位上，架架立稳固固，四四脚垫平平；2.2.2精确确确对位钻钻机，在在钻架顶顶承重重滑轮上上吊一一铅坠，使使之之与桩位位中心心对应；；2.3泥浆制备备备要求2.3.1粘土土土选用泥浆制备土以胶胶胶体率不不低于于95%，含砂率率不不大于4%，制浆能力力不不低于2.5升/公斤的粘粘土土。塑性性指数数大于25，小于0.0005毫米的粘粘粒粒含量大大于50%的粘土制制浆浆。指标标通过过试验测测定。按按规范要要求所所选用的的粘土土中不应应含有有石膏、石石灰灰或钙盐盐类化化合物。2.3.2泥浆浆浆性能指指标选选定根据以上条件选选选用泥浆浆相对对密度为1.4，粘度30Paa..S。2.3.3粘土土土备用量量计算算q=Vγ1=(((γ2-γ3)/(γ1-γ3)每根桩所需粘土土土量计算算如下下：Q=1.1πrrr2LVV(11+6%%)q——每立方米米泥浆浆所需的的粘土重重量（t）；V——每立方米米泥浆浆所需粘粘土的体体积（m3）；γ1——粘土的的容重（t/m3）；γ2——要求的的泥浆容容重（t/m3）；γ3——水的容容重（tt/m3）；在公路工程施工工工中泥浆浆技术术指标要要求可可以参考考如下下数据：：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·SS)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30mmmin)泥皮厚(ml/30mmmin)静切力(Pa)))酸碱度(pH)))冲击一般地层1.10～1...2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11冲击易坍地层1.20～1...4022～30≤4≥95≤20≤33～58～112.4钻孔施工工工施工准备完成后后后，经监监理工工程师检检查合合确认后后开钻钻，开钻钻后要要缓慢钻钻进，并并向孔内内填加加足够的的粘土土或膨润润土造造浆，待待钻头头切进土土层后后，方可可加快快钻进速速度。在在正常钻钻进过过程中注注意以以下事项项：2.4.1冲程程程大小和泥泥浆浆稠度应根根据据通过的土层层情情况掌握，在通通过过杂填土土层时时采用浓浓泥浆浆、小冲冲程、高高频率、反反复复冲砸，使使孔孔壁坚实实不塌塌不漏；；在通通过粘土土层和和碎石淤淤泥质质层时，采采用用中冲程程；在在通过岩岩石时时易采用用高冲冲程，最最大冲冲程不宜宜超过过6m。2.4.2在通通通过漂石或或岩层时时，如果果表面面不平整整，应应先投入入粘土土、小片片石，将将表面垫垫平，再再用十字字型钻钻锥进行行冲击击钻进，防防止止发生斜斜孔、坍坍孔事故故。2.4.3要注注注意均匀匀的放放松钢丝丝绳的的长度。一一般般在松软软土层层每次可可松绳绳5cm～8cm，在密实实坚坚硬土层层每次次可松绳3cm～5cm。应注意意防防止松绳绳过少少，形成“打空锤”，使钻机机、钻钻架及钢钢丝绳绳受到过过大的的意外荷荷载，遭遭受损坏坏。松松绳过多多，则则会减少少冲程程，降低低钻进进速度，严严重重时使钢钢丝绳绳纠缠发发生事事故。2.4.4钻进进进过程中中如泥泥浆有损损耗、漏漏失，应应予补补充。并并按有有关技术术规范范检查泥泥浆指指标，遇遇土层层变化应应增加加检查次次数，并并适当调调整泥泥浆指标标，泥泥浆指标标应符符合下列列要求求：泥浆相对密度1..1～1.4粘度18～2224Pa.s含砂率≤≤≤4%2.4.5钻进进进过程中中应经经常注意意土层层变化，在在土土层变化化处和和入岩后后每1m应捞取取渣渣样，判判断土土层，记记入钻钻孔记录录表并并与地质质柱状状图核对,渣样应用小小塑塑料袋（硬硬塑塑料）妥善善保保管，并并在标标签上注明明高高程、取样时间间、孔孔位，标标签上上还必须须有取取渣人、技技术术人员及及监理理的签名名，并并将渣样样放入入指定的的渣样样箱保管管。操操作人员员必须须认真贯贯彻执执行岗位位责任任制，随随时填填写钻孔孔施工工记录，交交接接班时应应详细细交代本本班钻钻进情况况及下下一班需需注意意的事项项。2.4.6在钻钻钻进过程程中，如如发现泥泥浆漏漏失严重重，有有溶洞出出现时时，应立立即停停钻，并并及时时通知工工程部部，以便便采取取应急措措施及及处理办办法。2.4.7开孔孔孔及整个个钻进进过程中中，应应始终保保持孔孔内水位位高出出地下水水位1.5～2.0米，并低低于于护筒顶顶面0.3米以防溢溢出出。钻孔达到设计标标标高并清清孔后后，对孔孔径、孔孔深、孔孔形、竖竖直度和和孔底底地质是是否与与设计相相符合合，孔底底泥浆浆沉淀厚厚度等等进行检检查，经经监理工工程师师核查后后进行行清孔。孔深：不小于设设设计孔深垂直度：：小小于1%桩位偏差：小于于于5cm桩径：不不小小于设计计桩径径采用换浆法进行行行清孔，终终孔孔后，停停止进进尺，稍稍提钻钻头离孔孔底10～20cm悬空，并并保保证泥浆浆正常常循环，以以中中速压入入比重重为1.1～1.25的较纯泥泥浆浆，把钻钻孔内内悬浮钻钻渣较较多泥浆浆换出出。根据据钻孔孔直径和和深度度，换浆浆时间间为4～8小时。换换浆浆时要求求慢换换浆勤捞捞渣，使使泥浆相相对比比重减小小到1.03～1.1，含砂率率小小于2%，胶体率率大大于98%，粘度为17～20Paa..s，达到所所要要求的清清孔标标准后，即即可可停止清清孔。下下沉焊接接钢筋筋笼。钻孔桩检查项目目目表项次检查项目规定值或允许允允允许偏差差检查方法1砼强度（MPaaa）在合格标准内按JT07198附录D执行2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵纵纵、横方方向排架503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高高高程±50查灌注前记录5沉淀厚度（mmmm）不大于设计规定定定值查灌注前记录2.5成孔检测测测在钻孔过程中及及及终孔后后以及及灌注混混凝土土前，均均需进进行成孔孔检测测，以便便于保保证成孔孔质量量及成桩桩质量量。2.5.1桩径径径及桩形形检测测孔径孔型检测采采采用检孔孔仪检检测。钻钻孔桩桩成孔后后，移移开钻机机，将将检孔仪仪拼装装好，下下放时时将检孔孔仪的的中心与与孔中中心与吊吊绳中中心保持持一致致，缓慢慢地将将检孔仪仪放入入孔内，接接通通电源并并启动动仪器开开始检检测，若若仪器器显示正正常则则满足设设计要要求，若若孔径径出现缩缩径或或斜孔现现象，进进一步判判别，采采取相应应措施施处理。2.5.2孔深深深及孔底底沉淀淀检测孔深及孔底沉淀淀淀采用标标准测测锤法测测定，测测锤为圆圆锥型型，底部部直径径13cmm,高20cm，为柱状状空空心结构构，重重2kg。检测时时利利用测绳绳将测测锤慢慢慢沉入入孔底，凭凭手手感判断断沉淀淀土位置置，其其施工孔孔深与与测量沉沉淀顶顶面孔深深之差差值为沉沉淀厚厚度。2.5.3成孔孔孔垂直度度检测测成孔垂直度检测测测采用圆圆球法法。在孔孔口沿沿钻孔桩桩直径径方向设设一标标尺，标标尺中中点与孔孔口中中心吻合合，将将圆球系系于测测绳上，量量出出滑轮到到标尺尺中心的的距离离，将圆圆球慢慢慢放入入孔底底，待圆圆球静静止不动动后，读读出测绳绳在标标尺上的的偏距距，求得得孔斜斜值。2.6清孔钻孔桩成孔以后后后，孔底底沉淀淀层过厚厚将会会降低桩桩基的的承载力力。对对于冲击击钻进进，可在在清渣渣前，投投入水水泥1～2袋，通过过冲冲击钻头头低冲冲程的反反复冲冲拌数次次，使使孔底泥泥浆、钻钻渣和水水泥形形成混合合物，然然后以掏掏渣桶桶的方式式掏出出，再用用一根根水管插插到孔孔底注入入高压压水，使使水流流将泥浆浆冲稀稀。泥浆浆比重重逐渐降降低后后向孔口口溢出出。达到到要求求，方可可停止止注水清清孔。清孔注意事项：：：(1)、在清孔孔孔排渣时时，必必须注意意保持持孔内水水头，防防止坍孔孔。(2)、不得用用用加深钻钻孔深深度的方方式清清孔。清孔后泥浆指标标标应符合合如下下技术指指标：：项目允许值值清孔后泥浆指标标标相对密度：1...03～1.10；粘度：17～20Paa··s；含砂率率：：＜2%；胶体率率：：＞98%2.7钢筋笼制制制作及吊吊装钢筋笼加工在自自自动化钢钢筋笼笼滚焊机机台架架上完成成，单单节最大大长度度18米，在钢钢筋筋加工场场完成成，利用用台车车分节段段运送送至施工工墩位位，进行行下沉沉。（LH200000-18）自动化钢钢筋筋笼滚焊焊机2.7.1钢筋筋筋笼制作作允许许偏差严严格按按规范与与设计计的规定定执行行。2.7.2钢筋筋筋笼外径径和设设计钻孔孔桩径径之差必必须满满足设计计和规规范。2.7.3钢筋筋筋笼主筋筋的净净保护层层不小小于50mm，其允许许偏偏差为±20mmm。2.7.4钢筋筋筋笼绑扎扎成型型后，进进行声声测管的的安装装，声测测管设设计为φ57×33mmm无缝钢管管，其其连接采采用套套管焊接接，安安装采用用铁丝丝捆绑，成成桩桩检测后后合格格后，向向声测测管内压压浆密密闭。2.7.5钢筋筋筋笼在桩桩孔附附近制作作加工工，钢筋筋笼采采用25T的吊车吊吊运运，并采采取措措施防止止扭转转、弯曲曲。安安装钢筋筋笼时时，对准准孔位位，吊直直扶稳稳，缓慢慢下放放，避免免碰撞撞孔壁，就就位位后立即即固定定。钢筋筋笼尽尽量一次次整体体吊入。2.7.6钢筋筋筋笼的接接长。在在局部地地段桩桩的钢筋筋笼太太长或不不存在在一次性性起吊吊条件时时，钢钢筋笼采采取分分段加工工、分分段起吊吊、孔孔口接头头的措措施。每每段长长度18m左右，分分段段后的主主筋搭搭接互相相错开开，钢筋筋笼主主筋为Φ22钢筋，根根据据设计文文件要要求，主主筋接接长采用用直螺螺纹连接接，同同一截面面主筋筋接头数数量不不超过全全部主主筋数量量的5%，箍筋与与主主筋交叉叉处采采用点焊焊方式式或用细细钢丝丝绑扎连连接，并并按技术术规范范的钢筋筋连接接要求执执行。2.7.7钢筋筋筋保护层层控制制钢筋笼在加工完完完成后，根根据据图纸设设计要要求，焊焊接耳耳筋，同同时在在桩头钢钢筋笼笼位置焊焊接预预制好的φ50×110㎜水泥砂砂浆浆滚轮，沿沿钢钢筋笼四四周均均等分布布设四四个，在在钢筋筋笼下沉沉过程程可与钢钢护筒筒紧密贴贴合下下滑，以以保证证钢筋笼笼中心心精度；；孔口钢筋笼定位位位措施图砼滚轮大大样样图2.7.8钢筋筋筋笼的制制作应应按设计计图纸纸制作外外，钢钢筋偏差差应符符合如下下要求求：主筋间距±1000mm;箍筋间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜斜度±0.55%；骨架保保护护层厚度±20mmmm;骨架中心心平平面位置20mm；骨架顶顶端端高程±20mmm；2.8浇筑水下下下混凝土土钢筋笼下沉到位位位后，将将钢筋筋笼在孔孔口利利用预先先计算算好的吊吊环固固定在孔孔口，对对孔内进进行两两次清孔孔，二二次清孔孔泥浆浆指标达达到规规范要求求后，开开始准备备浇筑筑混凝土土。2.8.1导管管管的选择择水下下混凝土土采用用钢导管管灌注注，本工工程中中导管选选用直直径为φ300××114mm的钢管。导导导管接头头严密密不漏，使使用用前进行行水密密实验，压压强强为1.3倍孔深水水压压，且不不小于于导管壁壁和焊焊缝可能能承受受灌注混混凝土土时最大大内压压力的1.3倍，以免免管管内漏水水影响响砼质量量。2.8.2漏斗斗斗的选用用：漏斗用L5×555的角钢作作骨骨架内贴3mm厚的钢板板制制成。出出口做做成上大大下小小，下面面按导导管的直直径制制作，以以利于于与导管管连接接。侧壁壁纵坡坡较陡，以以利利于砼能能顺利利的滑入入导管管，以利利于第第一斗料料放下下之后能能保证证导管有有足够够的埋置置深度度。漏斗斗底部部用1cm厚钢板，以以以保证能能承受受下部导导管的的重量。2.8.3下导导导管11储料斗的的制制作尺寸寸应保保证初次次浇筑筑水下用用量。22下导管必必须须严格认认真检检查导管管密封封性能,可采用水水压压与风压压两种种方式。本工程采用做水水水压试验验，向向导管内内灌入入70%的水，两两端端封闭，一一端端焊接风风管接接头，输输入计计算的压压力，导导管需滚滚动数数次，经经过15分钟不漏漏水水即合格格。导管吊放时用两两两根钢丝丝绳分分别系在在最下下端一节节导管管的两个个吊耳耳上，并并沿导导管每隔5米左右用用铅铅丝将导导管和和钢丝绳绳捆扎扎在一起起。导导管吊放放位置置应居孔孔中、轴轴线顺直直。33测量孔深深后后，将导导管下下口悬空空在30cmm～45cm范围之内内。44浇筑水下下砼砼前，最最后一一次认真真检查查钻孔桩桩各项项准备工工作。检检查合格格后开开始浇筑筑水下下砼。第第一次次砼用量量必须须埋住最最下边边导管口1m以上。导导管管埋深控控制在在2～6m，拆除导导管管后必须须保证证混凝土土埋深深不小于2.0m，以直到到混混凝土浇浇筑完完毕。切切应桩桩头混凝凝土高高出设计计值不不小于1.0m为宜。2.8.4浇注注注混凝土土前二二次清孔孔清孔采用换浆法法法，利用用导管管作为泥泥浆进进入口，循循环环送入泥泥浆，循循环更换换孔内内泥浆，孔孔内内泥浆从从护筒筒溢出进进入沉沉淀池沉沉淀，往往复循环环直至至孔内泥泥浆指指标复核核规范范要求。2.8.5水下下下混凝土土灌注注施工工工艺采用泵送混凝土土土运输至至储料料斗中，计计算算出首批批灌注注所需的的方量量,待漏斗内内装装满混凝凝土后后，提升升塞子子，向导导管内内灌注混混凝土土。混凝凝土从从导管下下口喷喷水下混凝土灌注注注示意图图出，逐渐上升，将将导管下口埋埋住，当导管管内混凝土不不再下降或导导管埋入深度度超过4米时提升管管。拆除最上上节导管，重重新安装好漏漏斗与导管后后继续灌注混混凝土。如此此反复，直到到最后一节导导管被拆除、混混凝土灌注完完备为止。2.8.6混凝凝凝土拌合合物的的施工水下混凝土依靠靠靠自重自自然流流动摊平平，要要求砼拌拌合物物具有良良好的的和易性性，即即流动性性要大大、粘聚聚性要要好、泌泌水性性要小、坍坍落落度为180--2220mmm、且具有有良良好的保保持流流动性的的能力力。选用用颗粒粒较细、泌泌水水率小、收收缩缩性小的的水泥泥。粗骨骨料的的最大粒粒径小小于所选选用导导管管径径的1/4，砂率较较大大，约为40-4422%，且砂中中含含有一定定数量量的细颗颗粒，施施工时根根据试试验参用用一定定量的粉粉煤灰灰，以提提高混混凝土的的和易易性。拌合料自拌合机机机内卸出出后，立立即用混混凝土土罐车运运输到到灌注点点使用用。浇筑水下砼，注注注意事项项：1）灌注过程中中中，要随时时测测量钻孔孔内的的混凝土土面标标高；2）灌注前应储储储备足够的的混混凝土备备存量量；3）灌注速度要要要快而有连连续续性；4）作好混凝土土土灌注记录录。5）、钢筋笼上上上口与钻机机连连接不够够牢固固或因初初次浇浇筑水下下混凝凝土时的的冲力力过大，形形成成巨大的的反冲冲力托起起钢筋筋笼。6）、在浇筑水水水下混凝土土将将近结束束时，导导管内混混凝土土高度减减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥泥浆及所所含渣渣土稠度度增加加，比重重增大大。出现现混凝凝土顶升升困难难时，可可在孔孔内加水水稀释释泥浆。在在拔拔除最后后一段段导管时时，拔拔管速度度要慢慢，以防防止桩桩顶沉淀淀的泥泥浆挤入入导管管下形成成泥心心。7）、冲击钻孔孔孔桩对土层层的的振动较较大，为为了防止止振动动邻孔孔孔壁坍坍塌而影影响邻邻孔内已已浇筑筑好的砼砼凝固固，应待待邻孔孔砼达到到一定定强度后后方可可开钻。桩基检查合格，方方可进行下一一道施工工序序。钻孔灌注桩实测测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内2桩位(mmm)50用经纬仪检查纵纵纵、横方方向3倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mmmm）符合设计要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高高高程(mm)±50查灌注前记录2.9对钻碴及及及废浆的的处理理为确保文明施工工工，施工工中的的钻碴采采用集集中净化化处理理后运至至指定定弃土场场。附：泥浆净化处处处理方案案图。钻孔泥浆处理工工工艺图七、钻孔桩施工工工常见质质量事事故及应应急预预案1、坍孔1.1表现特征征征：孔内内水位位突然下下降，孔孔口冒出出细密密的水泡泡，出出渣量显显著增增加而不不见进进尺，钻钻机负负荷显著著增加加。1.2原因1.2.1泥浆浆浆比重不不够及及其他泥泥浆指指标不符符合要要求，使使孔壁壁未形成成坚实实泥皮厚厚度来来护壁。1.2.2护筒筒筒埋置太太浅下下端孔口口漏水水、水头头太大大使孔壁壁渗浆浆在护筒筒底形形成反穿穿孔。1.2.3提住住住钻锥钻钻进，回回转速度度过快快，空转转时间间太长。1.2.4清孔孔孔操作不不当，未未及时补补充水水或泥浆浆，使使孔内水水位低低于地下下水位位。1.2.5清孔孔孔时间太太长或或清孔后后停顿顿时间过过久。1.3坍孔的预预预防和处处理：：1.3.1钻进进进过程中中根据据不同的的地质质情况，采采用用合理的的钻进进速度。1.3.2汛期期期水位变变化过过大时，应应采采取升高高护筒筒，增加加水头头。保证证水头头相对稳稳定。1.3.3选用用用较大比比重、稠稠度、胶胶体率率的泥浆浆。1.3.4清孔孔孔时应指指定专专人补水水，保保证钻孔孔内必必要的水水头高高度，供供水管管应超过过水槽槽或水池池，使使水减速速后流流入钻孔孔中，防防止冲刷刷孔壁壁。2、钻孔偏斜2.1原因2.1.1钻孔孔孔中遇有有较大大的孤石石或探探头石。2.1.2扩孔孔孔较大处处，钻钻头摆动动偏向向一方。2.1.3钻机机机底座未未安置置水平或或产生生不均匀匀沉陷陷。2.1.4钻杆杆杆弯曲，接接头头不正。2.2预防和处处处理2.2.1安装装装钻机时时要使使转盘、底底座座水平，起起重重滑轮缘缘，固固定钻杆杆的卡卡口和护护筒中中心三者者应在在一条竖竖曲线线上，亲亲经常常检查较较正。2.2.2钻杆杆杆、接头头逐个个检查，及及时时调正。主主动动钻杆弯弯曲，要要用千斤斤顶及及时调查查。2.2.3在有有有倾斜的的软、硬硬地层钻钻进时时，应控控制进进尺，低低速钻钻进。对一般情况下，钻钻孔偏斜时可可用吊住钻头头上下反复扫扫孔，使钻孔孔正直。偏斜斜严重时应回回填砂砾石和和黄土，待沉沉积密实后再再继续钻进。3、扩孔和缩孔孔孔3.1扩孔若是是是因孔内内局部部发生坍坍塌而而扩孔，钻钻孔孔仍能达达到设设计深度度则不不必处理理。扩扩孔后继继续影影响钻进进，应应按坍孔孔处理理。3.2缩孔一种种种是钻锥锥焊补补不及时时，严严重磨耗耗的钻钻头，使使桩径径小于设设计值值。另一一种是是由于地地层中中有软塑塑土，遇遇水膨胀胀后使使孔径缩缩小。为为防止缩缩孔，前前者应经经常性性的修补补磨耗耗的钻头头。后后者使用用失水水率小的的优质质泥浆护护壁快快转慢进进。并并复转上上三次次或使用用卷扬扬机吊住住钻锤锤上下、左左右右反复扫扫孔以以扩大孔孔径，直直到缩孔孔部位位达到设设计孔孔径为止止。4、卡钻施钻过程中如发发发现钻头头卡住住提不上上时，严严禁猛拉拉，应应仔细分分析查查明原因因，若若系孔壁壁坍落落石块或或探头头石卡住住钻头头上刃部部，则则摇动大大绳幌幌动钻头头，使使石块掉掉下，必必要时可可采用用小钻头头冲击击所卡位位置一一方，后后再起起吊；若若为下下卡钻头头时，亦亦可用小小钻头头冲击使使钻头头松动；；若沉沉泥埋住住钻头头时，可可放入入高压风风管，吹吹开埋住住钻头头的泥土土后再再缓缓上上提钻钻头。5、掉钻5.1原因分析析析5.1.1卡钻钻钻时强提提强拉拉、操作作不当当，使钢钢丝绳绳或钻杆杆疲劳劳断裂；；5.1.2钻杆杆杆接头不不良或或滑丝；；5.2预防及处处处理措施施5.2.1卡钻钻钻时应设设有保保护绳方方能适适应强提提，严严防钻头头空打打；5.2.2经常常常检查钻钻具、钢钢丝绳合合连接接装置；；5.2.3掉钻钻钻落物时时，宜宜迅速用用打捞捞叉、钩钩、绳绳套等工工具打打捞若落落体已已被泥沙沙埋住住，则应应用冲冲、吸的的方法法，先清清除泥泥沙，使使打捞捞工具接接触落落体后再再打捞捞。6、钢筋笼下完完完后塌孔6.1原因分析析析泥浆密度太小、黏黏度太小或下下钢筋笼的时时间太长6.2预防及处处处理措施施6.2.1尽量量量缩短下下钢筋筋笼的时时间；；6.2.2根据据据下钢筋筋笼必必须花费费的时时间、施施工规规范的要要求，合合理选择择泥浆浆性能指指标；；6.2.3用小小小锤置于于钢筋筋笼内冲冲击清清孔或用用空压压机清孔孔法将将塌落的的余土土清除后后将钢钢筋笼整整体捞捞起；6.2.4若塌塌塌落的余余土无无法清除除干净净使钢筋筋笼无无法整体体捞起起时则需需选择择合适的的夹具具将钢筋筋笼主主筋逐根根拔起起，再将将螺旋旋筋、加加强筋筋捞出后后重新新清孔直直到满满足设计计及施施工规范范要求求；6.2.5若无无无法将钢钢筋部部分或全全部拔拔出，则则需用用碎石、片片石石等材料料将钻钻孔回填填后重重新成孔孔。7、导管掉落7.1原因分析析析7.1.1操作作作疏忽；；7.1.2安装装装导管用用的工工作平台台起不不到固定定导管管的作用用；7.2预防及处处处理措施施7.2.1加强强强操作人人员的的责任心心教育育；7.2.1安装装装导管前前认真真检查导导管安安装平台台的完完好性，保保证证安装导导管时时能起到到临时时固定导导管的的作用；；7.2.2如导导导管口离离孔口口深度不不大，可可直接捞捞起；；7.2.3导管管管口离孔孔口深深度较大大，直直接捞起起有一一定难度度时，可可请潜水水员潜潜入孔内内帮助助捆绑导导管后后再老去去，要要注意安安全；；7.2.4选用用用合适的的工具具将导管管套住住后捞起起。8、钢筋笼无法法法入孔8.1原因分析析析8.1.1孔径径径偏小、桩桩位位偏斜、钢钢筋筋笼焊接接成折折线或钢钢筋笼笼起吊不不垂直直；8.2预防及处处处理措施施8.2.1确保保保桩径、倾倾斜斜度满足足设计计及施工工规范范要求；；8.2.1钢筋筋筋笼焊接接时保保证顺直直并保保证起吊吊垂直直8.2.3若桩桩桩径倾斜斜度不不满足要要求则则需重新新修孔孔；8.2.4若钢钢钢筋笼焊焊接成成折线则则需纠纠正后重重焊；；8.2.5将钢钢钢筋笼水水下旋旋转一角角度再再下，严严禁将将钢筋笼笼吊起起一定高高度后后猛冲；；9、孔壁坍塌9.1原因分析析析9.1.1泥浆浆浆指标不不符合合要求；；9.1.2自停停停止反浆浆算起起的时间间太长长。9.2预防及处处处措施9.2.1混凝凝凝土灌入入较少少时，可可迅速速将钢筋筋笼整整体拔起起并立立即将坍坍落的的岩土合合已灌灌入的混混凝土土清除干干净，重重新下钢钢筋笼笼，浇灌灌混凝凝土；9.2.1混凝凝凝土灌入入量较较多时，因因无无法将钢钢筋整整体拔起起，只只能将钢钢筋笼笼主筋逐逐根拔拔起，随随后尽尽快将坍坍落的的岩土和和已灌灌入的混混凝土土清除干干净，重重新下放放钢筋筋笼，浇浇筑混混凝土；；9.2.2若无无无法将钢钢筋逐逐根拔起起，则则可用碎碎石、块块石等填填充料料将桩孔孔填满满后重新新成孔孔。10、堵管10.1原因分分分析10.1.1混混混凝土质质量有有问题，如如和和易性差差、较较严重的的泌水水、离析析现象象；10.1.2浇浇浇筑混凝凝土间间隔时间间过长长，混凝凝土已已初凝；；10.1.3混混混凝土中中有大大块石、打打砖砖块等杂杂物未未捡除误误入导导管；10.1.4导导导管埋深深太大大。10.2预防及及及处理措措施10.2.1长长长杆冲捣捣：就就是用较较长的的钢杆、钢钢筋筋等物品品在导导管内上上下插插捣使混混凝土土从导管管内下下落，在在允许许范围内内反复复提升导导管振振冲；10.2.2在在在条件许许可的的情况下下，在在导管顶顶部安安装激振振装置置，不断断振动动导管；；10.2.3堵堵堵管部位位离导导管顶部部较近近时，可可拆卸卸导管，更更换换导管；；10.2.4尽尽尽量提升升导管管，减少少导管管埋深（一一般般不宜小小于2m）；10.2.5修修修理导管管。11、导管破裂裂，导导管漏水水11.1原因分分分析11.1.1导导导管使用用年限限太长，管管壁壁磨损严严重；；11.1.2混混混凝土浇浇筑时时间太长长或混混凝土质质量有有问题造造成堵堵管后激激振，振振破导管管；11.1.3导导导管接头头处漏漏放橡胶胶垫圈圈或垫圈圈挤出出、损坏坏、假假焊、焊焊缝漏漏水；11.1.4导导导管埋深深太小小。11.2预防及及及处理措措施11.2.1拔拔拔出导管管并拔拔出钢筋筋后重重新清孔孔、浇浇筑混凝凝土，钢钢筋笼无无法整整体拔起起时，则则需将主主筋逐逐根拔起起后重重新清孔孔、浇浇筑混凝凝土；；11.2.2拔拔拔出导管管将混混凝土浮浮浆层层清除后后，重重新下导导管并并将导管管底口口埋入混混凝土土内30cm左右，按按正正常水下下混凝凝土浇筑筑工艺艺重新浇浇筑混混凝土，用用此此法重新新浇筑筑混凝土土后，需需对两次次混凝凝土交界界面进进行压浆浆补强强，并需需征得得监理、设设计计单位的的同意意；11.2.3钢钢钢筋笼或或（和和）导管管无法法拔起时时，需需回填后后重新新成孔、成成桩桩。12、混凝土串串孔孔12.1原因分分分析相邻已成孔的两两两桩，在在一桩桩浇筑混混凝土土时，混混凝土土从该桩桩的薄薄弱层（如如淤淤泥）挤挤向另另一桩。12.2预防及及及处理措措施12.2.1邻邻邻桩还未未下钢钢筋笼可可重新新清孔；；12.2.2邻邻邻桩已下下钢筋筋笼的情情况，若若混凝土土挤入入量不多多将钢钢筋笼拔拔起或