桥梁工程施工程序及施工工艺要点

桥梁工程施工程程序及施工工工艺要点点1.钻孔灌注注桩桩施工工工艺要要点：111）认真进进行行施工放放样用全站仪准确放放放出各桩桩位中中心，用用骑马马桩固定定位置置，用水水准仪仪测量地地面高高程，确确定钻钻孔深度度埋置置护筒2）护筒制作护筒采用6mmmm厚的钢板板制制作，护护筒直直径分别别比桩桩径大25～30cm，高度一一般般为2.5～3m。3）钢筋笼制作作作按照设计图纸及及及施工规规范要要求进行行钢筋筋笼的制制作，并并于钢筋筋笼四四周对称称焊接接钢筋耳耳朵，保保证钢筋筋有足足够厚度度的保保护层；；在笼笼顶四周周对称称焊接四四根钢钢筋耳朵朵，以以备固定定钢筋筋笼。钢钢筋笼笼制作完完成后后，应检检查钢钢筋笼各各部尺尺寸，检检查合合格后方方可下下钢筋笼笼。注意在钢筋笼加加加工时按按要求求设置声声测管管。4）泥浆制作开工前准备数量量量充足、水水化化快、造造浆能能力强、粘粘度度大、性性能好好的优质质粘土土。为了了提高高泥浆的的粘度度和胶体体率，可可在泥浆浆中掺掺入Na2、CO3(俗称碱粉粉或或纯碱)或掺入孔孔内内泥浆0.1∽0.4%的碳酸纳纳，掺掺量由试试验确确定。5）泥浆排放处处处理在桥位附近顺桥桥桥方向布布设泥泥浆沉淀淀池，在在钻孔桩桩施工工时，泥泥浆排排放用钢钢管引引至沉淀淀池，待待沉淀后后再运运至与地地方政政府商妥妥的场场地丢弃弃，其其上层泥泥浆由由泥浆泵泵抽取取循环利利用。6）钻孔钻孔作业主要包包包括桩定定位、埋埋设护筒筒、钻钻机定位位、测测量护筒筒顶标标高、钻钻孔、清清孔、验验孔等等8个过程。要要要精确测测量放放样，测测定桩桩位。护筒埋设顶面需需需高出地地面30cm，护筒埋埋设设必须符符合规规范要求求，避避免因护护筒埋埋设不规规范而而造成桩桩的偏偏位，坍坍孔事事故。钻钻孔时时要严格格控制制孔内水水位，要要高出地地下水水位0.5m，以及承承压压水位1.5～2.0m以上。为为确确保钻孔孔质量量和加快快钻孔孔速度，在在钻钻的过程程中，要要及时掌掌握地地质变化化情况况，经常常调整整泥浆指指标，以以及做好好钻孔孔记录；；并随随时检查查孔位位中心、孔孔径径、垂直直度，发发现问题题及时时处理。当当钻钻孔深度度达到到设计标标高后后，要对对钻孔孔的孔径径、深深度及垂垂直度度做全面面的检检查，检检孔器器采用外外径为为钻孔钢钢筋笼笼直径d+10000mm，长度为4～6倍外径的的钢钢筋制作作。深深度检查查采用用皮尺或或钢尺尺进行并并填写写检验表表，对对不合格格的要要通过修修孔使使其符合合规范范要求。7）清孔、安放放放钢筋笼、导导管成孔、检孔合格格格报监理理工程程师检验验，然然后进行行清孔孔，使孔孔内泥泥浆比重重和孔孔底沉渣渣厚度度符合规规范要要求。清清孔采采用换浆浆法、抽抽碴法综综合进进行。清孔后安放钢筋筋筋笼，为为防止止钢筋笼笼在灌灌注混凝凝土时时上浮，在在钢钢筋笼俯俯方下下增设4根8m左右，一一端端有圆形形加强强筋的防防浮筋筋。钢筋筋笼顶顶端焊接4根φ16的钢筋吊吊环(长度接实实际际标高确确定)，穿轻型型钢钢型固定定于井井口枕木木架上上，并焊焊接于于钢护筒筒上。导管用φ25～～～φ30cm内壁光滑滑的的钢管，管管节节为法兰兰盘，底底节长3m，上部每每节节长2.0m，漏斗下下配1m、0.5m调节高度度导导管。在在使用用前要将将拼装装好的导导管按按要求进进行试试压，并并配备备一定的的备用用导管，试试压压满足要要求后后，方可可使用用。导管吊放时，使使使导管位位置居居孔中，轴轴线线顺直，稳稳步步沉放，防防止止卡挂钢钢筋笼笼和碰撞撞孔壁壁，管底底距孔孔底30～40cm。8）灌注水下下混凝凝土灌注水水水下混凝凝土灌灌注前，再再次次对钻孔孔进行行检查，检检查查内容为为孔底底沉渣、泥泥浆浆浓度和和含砂砂率并做做好孔孔底检查查记录录。满足足规范范要求时时，做做灌注准准备；；不满足足规范范要求时时，应应二次清清孔，确确保沉渣渣厚度度满足规规范要要求。采用通常的剪球球球法或者者拔塞塞进行封封底。封封底混凝凝土量量要满足足导管管埋入砼砼的高高度1.0m以上及导导管管内外压压力相相平衡条条件。砼砼采用搅搅拌站站集中拌拌制、砼砼搅拌输输送车车水平运运输，机机械提升升送入入漏斗。砼砼一一经开盘盘灌注注则要连连续进进行，防防止坍坍孔和断断桩。砼砼灌注过过程中中，要加加强对对混凝土土面的的测量工工作，准准确掌握握并严严格控制制管口口埋入混混凝土土面以下2～6m之间，以以免免导管提提升困困难，确确保灌灌注中不不发生生断桩现现象。同同时，及及时做做好砼灌灌注的的施工记记录。为为确保桩桩顶砼砼的质量量，灌灌注高度度比设设计桩顶顶标高高高出0.5～1.0m。施工中使用的仪仪仪器、设设备均均配齐并并经事事先检修修，导导管做好好泌水水试验，防防止止施工过过程中中发生机机械故故障和意意外事事故，影影响工工程质量量。对常见的事故以以以预防为为主，并并准备一一切应应急设施施的设设备。2.扩大基础的的施施工（1）施工准备备首先对对对施工现现场进进行场地地整平平，然后后根据据设计单单位交交付的经经复测测后合格格的导导线点和和水准准点，使使用全全站仪和和水准准仪进行行施工工放样。定定出出基础轴轴线、边边线位置置及地地面高程程。并并经工程程师检检验合格格后，进进行下步步施工工。（3）围堰本标段段段扩大基基础全全部处在在旱地地，因地地下水水位较高高，需需采取围围堰抽抽水措施施。挖基和排水挖基施工尽量安安安排在枯枯水或或少雨季季节进进行。施施工前前按计划划投入入劳动力力、材材料、机机具，根根据本工工程的的施工期期限、工工地环境境及地地质情况况，基基坑拟用用机械械进行开开挖，在在机械开开挖不不到的部部位由由人工突突出挖挖除，及及时检检验，随随即进进行基础础砌筑筑。对埋埋置较较深的基基础，我我们将采采取连连续作业业方法法一气呵呵成。基坑排水采用集集集水坑法法与集集水沟排排水的的方式，集集水水沟沟底底低于于基坑底底面，集集水坑深深应满满足抽水水机抽抽水要求求，并并用竹筐筐围护护。配备备的抽抽水设备备能力力，一般般大于于总渗水水量1.5至2.0倍，抽水水机机根据基基坑深深度及吸吸程大大小分别别安装装在适当当位置置。基础浇筑本标标标段基础础浇筑筑模板采采用拼拼装式模模板，浇浇筑混凝凝土前前，对支支架、模模板、钢钢筋和和预埋件件进行行检查，模模板板内的杂杂物和和积水和和钢筋筋上的污污垢清清洗干净净，模模板内面面涂刷刷脱模剂剂，自自检合格格并报报监理工工程师师审批后后浇筑筑。浇筑筑筑时，为为防止止混凝土土离析析，混凝凝土的的倾落高高度一一般不超超过2m,当倾落高高度度大于2m时，通过过串串筒、溜溜槽等等设施下下落。浇浇筑混凝凝土应应控制浇浇筑顺顺序，以以保证证基础混混凝土土的整体体性。3...桥梁下部部构构造施工（1）承台施施工工详细施工工序见见见“图4-8承台施工工工工艺流程程图”。基坑开挖基坑开挖凿除桩头钢筋绑扎安设模板灌筑混凝土基坑回填拆模养护桩基无损检测混凝土拌合运输钢筋加工图4-9承台施施施工工艺流流程程图基坑开挖：基坑坑坑采用人人工配配合挖掘掘机开开挖，入入岩部部分采用用风镐镐清除或或风动动凿岩机机钻眼眼放松动动小炮炮。开挖挖根据据设计尺尺寸、基基础大小小、放放坡宽度度和基基底留工工作面面的宽度度（每每侧0.3～0.5m）来进行行。边边坡坡度度按照照施工规规范及及现场地地质情情况确定定。基基坑顶距距开挖挖线1.0m以外挖截截、排排水沟，基基坑坑顶做成4%反坡，并并疏疏通排水水渠道道疏导水水流，防防止地表表水浸浸入基坑坑。基基坑开挖挖到底底后，立立即凿凿除桩头头，调调直桩头头钢筋筋。合格格的基基坑基底底，在在报请监监理工工程师复复检批批准后，迅迅速速铺设C10砼垫层，进进进行基础础圬工工施工，防防止止晾槽引引起水水浸或地地质风风化。钢筋绑扎：承台台台的钢筋筋骨架架采用分分段绑绑扎，吊吊装拼拼接的方方法进进行安装装。吊吊装前应应检查查钢筋笼笼的外外形尺寸寸、钢钢筋的配配置情情况、钢钢筋的的位置和和间距距等，吊吊装后后应检查查其安安装位置置是否否正确、保保护护层厚度度是否否符合要要求。联联接钻孔孔桩伸伸出的钢钢筋，埋埋设墩身身预埋埋的钢筋筋，按按要求埋埋设预预埋铁件件。支立模板：模板板板采用组组合钢钢模板，碗碗扣扣式脚手手架支支撑。模模板要要支立准准确、牢牢固，浇浇筑砼砼时不能能发生生走模和和变形形。支立立模板板时要在在砼垫垫层上重重新测测量放线线，并并仔细核核对承承台中心心坐标标。砼浇筑：承台砼砼砼的浇筑筑严格格按照设设计和和施工规规范的的要求进进行，砼砼在拌和和站集集中拌制制，砼砼输送车车运送送砼，泵泵送入入模进行行浇筑筑。浇筑筑时分分层进行行，插插入式振振动器器振捣，以以保保证砼密密实度度。基坑回填：承台台台模板拆拆除并并经检查查合格格，经养养生3天后，进进行行基坑回回填。基基坑回填填分两两次进行行，首首次填至至距基基顶面以以下0.2m处，不影影响响墩台身身施工工，待墩墩台施施工完成成（或或出地面面）后后再全部部回填填。用设设计要要求的填填料按按层厚15～20cm分层回填填，用用多功能能振动动振荡夯夯压实实。回填填后的的地面应应略高高于四周周原地地面，避避免有有坑洼积积水，浸浸泡承台台。回回填时两两侧对对称进行行，防防止偏压压。(2)墩台施工工工详细施工工序见见见“图2.3--6墩台施工工工工艺流程程图”。模板设计及加工工工：根据据本工工程实际际情况况，实心心桥墩墩采用专专门设设计、定定制的的整体型型大面面积钢模模，墩墩身及台台帽采采取一次次组装装工艺。模模板板选用5mm厚冷轧钢钢板板做面板板，10mmm厚钢板做做肋肋带，角角钢和和槽钢做做框架架，由专专业生生产厂家家整体体加工，以以保保证加工工精度度。模板板加工工、试拼拼组装装，检验验合格格后，涂涂油防防锈。桥桥台模模板采用用钢框框覆膜竹竹胶板板模板。清理承台顶面清理承台顶面墩身平面放样模板底垫层辅助脚手搭设绑扎墩台身钢筋模板安装垂直度、平面位置检查混凝土浇筑砼养护底垫层高度计算钢筋加工砼试件制作模板设计模板精加工模板试拼砼拌制、运输图2.3-6墩墩墩台施工工工艺艺流程图图模板支立：模板板板支立前前认真真清洗干干净，涂涂刷脱模模剂，在在拼装时时采用用双面胶胶海绵绵止浆垫垫夹在在模板接接缝处处以防漏漏浆。模模板支立立前精精确放出出结构构外轮廓廓线并并将基底底精确确找平，找找平平误差控控制在在2mm内，保证证模模板拼装装后的的垂直度度符合合规范要要求。钢钢模拼装装采用用人工配配合汽汽车吊进进行，在在模板设设计时时要考虑虑到机机械吊装装，并并为吊装装需用用设计吊吊点，以以防吊装装时模模板变形形。每每吊装一一节模模板要检检查一一次模板板的垂垂直度及及几何何形状，无无误误后才能能继续续拼上层层。模模板支立立完成成后紧固固每个个加固螺螺栓。钢筋制备：钢筋筋筋经原材材料检检查合格格后，在在加工场场集中中切断、焊焊接接、弯制制成形形，然后后运至至结构物物处人人工绑扎扎成形形，其各各项加加工及绑绑扎指指标应严严格控控制于允允许偏偏差之内内。钢钢筋保护护层使使用砼弧弧形垫垫块以保保证砼砼表面质质量。砼浇筑：砼采用用用拌和站站集中中拌制，砼砼运运输车运运送至至浇筑处处，泵泵送入模模。砼砼浇筑前前，将将基础与与墩身身接头处处砼进进行凿毛毛，清清除浮浆浆及松松动部分分，冲冲洗干净净，并并整修连连接钢钢筋。墩墩台身身砼采取取一次次连续灌灌注，砼砼振捣采采用插插入式振振捣器器，梅花花型依依次振捣捣，每每层浇筑筑厚度度应小于30cm。砼养护：墩台砼砼砼达到拆拆模强强度后，立立即即拆模。采采用用塑料薄薄膜覆覆盖，喷喷淋养养生。(3)墩台帽、盖盖盖梁施工工详细施工工序见见见“图2.3--7墩台帽、盖盖盖梁施工工工序序图”。图2.3-7墩墩墩台帽、盖盖梁梁施工工工序图图墩台帽支撑，在在在墩柱上上夹设设钢抱箍箍承力力，抱箍箍上架架立50#H型钢支撑撑盖盖梁底模模。为为避免抱抱箍夹夹伤墩柱柱砼，在在抱箍与与墩柱柱之间设5mm厚橡胶垫垫，起起保护与与夹紧紧作用。盖梁钢筋在现场场场绑扎成成形，用用汽车吊吊吊装装，吊装装时注注意与墩墩柱钢钢筋的连连接。外模、底模均采采采用定型型钢模模，分块块吊装装组拼，板板缝缝均加设设双面面胶泡沫沫胶带带，防止止漏浆浆，确保保结构构尺寸、线线形形、标高高符合合设计要要求。全桥墩台施工后后后及时对对平面面和高程程、墩墩跨尺寸寸进行行复测，用用墨墨线弹出出支座座线，安安装支支座，安安排桥桥台沥青青防水水层施工工。后张法预应力梁梁梁施工（111）准备工工作作准准准备工作作包括括台座制制作，张张拉千斤斤顶检检校等。后张张张法预应应力梁梁制作，箱箱梁梁台座采采用墩墩柱式台台座（支支座位置置进行行加固处处理），即即即将底模模放置置在数十十座由由槽钢和I字钢组合合成成的吨位位上，底底模上铺铺设6mm厚钢板。张张张拉千斤斤顶校校验：在在施工工前将张张拉千千斤顶送送到国国家计量量部门门检校，在在施施工过程程中也也要按要要求进进行定期期校验验，以保保证张张拉吨位位的正正确性。（2）模板制作作与与安装为了保证预制制制质量，后后张张法预应应力梁梁采用集集中预预制，模模板采采用整体体式钢钢模，分分两次次浇筑，先先浇浇筑底模模混凝凝土，在在浇筑筑剩余部部分混混凝土，确确保保梁的内内在和和外观质质量。混凝土浇筑混凝凝凝土浇筑筑按常常规分层层浇筑筑，振捣捣密实实，特别别注意意加强张张拉端端的振捣捣及避避免触及及波纹纹管，以以免波波纹管变变形造造成闭孔孔，影影响预应应力束束穿入。（444)混凝土养养生生和拆模模混混混凝土浇浇捣完完毕，终终凝后后，即可可开始始养生，根根据据施工规规范，当当养生混混凝土土达到一一定强强度后即即可进进行拆模模。（555）穿束和和预预应力张张拉当混凝土土强强度达到到要求求以后，预预应应力束前前用空空压机清清空，然然后将预预应力力束穿过过预留留孔道，即即可可进行张张拉，张张拉程序序如下下：0→初应力→105%%K持荷5分钟→锚固张拉采用用应应力和应应变双双控。（6）压浆和和封封头混凝凝土张拉完成成后后立刻开开始压压浆，将将水泥泥从压浆浆孔中中压入预预留孔孔道中，然然后后将两端端混凝凝土封住住，待待水泥浆浆强度度达到要要求后后进行编编号，并并出坑堆堆放。555.预应力梁梁板板安装根根根据桥梁梁和预预制场所所处的的位置。本本标标段的预预应力力梁板均均由汽汽车运至至施工工现场用用架桥桥机进行行安装装。架架架桥机安安装程程序：（1）放样画画线线，精确确定出出梁体支支座位位置。复复核支支座平面面处的的混凝土土顶面面高程，高高的的凿低，低低的的采取符符合规规定要求求的措措施。（2）在前方方各各桥台墩墩顶及及桥台路路堤上上设置木木垛，用用于支撑撑导梁梁。（3）在路堤堤木木垛上拼拼装导导梁，并并把导导梁向安安装桥桥孔退出出，以以达到规规定位位置。（4）导梁后后拼拼装行车车起重重机，按按单元元由轮胎胎式起起重机吊吊上导导梁组成成梁体体，组装装完毕毕，进行行纵、横横向走形形试车车。（5）预制板板由由拖车运运到安安装孔的的导梁梁和行车车起重重机的吊吊下点点，分别别由行行车上前前后两两个吊点点将预预制板吊吊起，走走行到安安装孔孔，天车车横移移，摆平平支座座，将预预制板板徐徐精精确地地安装到到规定定位置。（6）安装顺顺序序，在一一个车车道内