桥梁钢结构制作安装施工组织设计

目录第一章工程概述述述3第二章钢箱梁制制制造工艺艺方案案42.1原材料料料供应及及品质质保证42.2钢结构构构制作工工艺882.3钢结构构构制造流流程1152.4焊接工工工艺24第三章现场组装装装方案4443.1现场组装装装工程概概况4443.2钢梁组装装装和预拼拼控制制443.3钢箱梁梁梁梁段组装装及匹匹配制造造4443.4钢箱梁节节节段拼装装5003.5涂装5550第四章工期安排排排及保证证措施施614.1施工进进进度计划划及目目标614.2各施节段段段生产负负荷及及资源投投入分分析624.3工期保证证证措施6334.4工地施施施工计划划安排排及资源源配置置64第五章钢箱梁单单单元件运运输、计计划安排排及保保证措施施6665.1单元件件件及节段段运输输计划安安排6665.2钢结构构构运输方方案6665.3钢结构构构运输6665.4运输线线线路665.5运输工工工具的选选型及及提供保保证措措施66第六章钢箱梁制制制作质量量、安安全保证证措施施686.1钢箱梁制制制作质量量保证证措施6886.2钢箱梁梁梁制作安安全保保证措施施788第七章防灾防损损损及事故故紧急急处理措措施9917.1雨季及及及风砂期期的施施工安排排9117.2应急事故故故的管理理体系系917.3应急调调调度管理理9227.4应急事事事故防范范措施施927.5应急事事事故的应应急方方案92第八章工程项目目目管理措措施9968.1项目成成成本目标标控制制措施9668.2项目信信信息管理理措施施968.3项目部部部管理措措施9978.4项目竣竣竣工验收收阶段段的管理理9778.5项目保保保修阶段段的管管理97第九章施工配合合合保证措措施9999.1与主桥土土土建施工工的配配合999.2与各方配配配合的保保证措措施99第一章工程概概概述1.1工程简介介介呼市南二环（二二二标段）钢钢箱箱梁共计五五联联（四十十七联联2×366m、四四十九联3××40m、五五十四联422+577+442m、六十十一联2×377m和六六十三联300+455+330m），分分别位于于欣欣欣预制厂厂、辛辛辛板南南路、昭昭君路、呼呼市市第二医医院和和石羊桥桥南路路与南二二环交交叉口位位置。为为确保工工程顺顺利进行行，施施工期间间的现现场为半半封闭闭状态。该该钢钢箱梁标准准段段为单箱三室断面，横横断断面变截截为单单箱五室室，两两侧各挑2..4m挑翼，横横向截面面宽度度标准段段为112.774mm，变截为为112.774～～23.2244m，箱梁梁标标准梁高高为22.0m，桥桥面设单单向11.5%横坡坡。钢箱梁梁顶顶板兼做做桥面面承重结结构，主要要钢板厚度度：顶板厚厚δ16mm,,底板厚δ16mm-δ20mmm,腹板厚δ16mm，横隔板板厚δ14mmm-δ24mm；顶、底板的纵纵向加劲肋肋采用U形闭口肋肋，板厚δ8mm。箱箱内纵向标标准段每3m左右设一一道横隔板板，中间开开设人孔，支支座位置每每1.0m-2.00m左右设设一道横隔隔板。该钢钢箱桥钢板板材质全部部为Q3455qE，全部钢钢板总净重重（按图）约7500吨。1.2工程主要要要工作量量概况况1）本工程主要要要工作内容容包包括：钢钢箱梁梁原材料料的采采购、验验收、制制作，涂涂装以以及其他他附件件材料的的采购购；钢箱箱梁板板单元件件、工工地钢箱箱梁单单元件焊焊接、验验收、存存放、保保管及将将钢箱箱梁单元元件和和附件转转运至至施工现现场，完完成钢箱箱梁的的组装和和焊接接，并配配合钢钢箱梁的的动静静载试验验等。2）主要梁段按《施工组织设设设计》的的要求求及思路路，结结合运输输与现现场安装装的条条件：以以第六六十三联300+455+330m为例，钢钢箱梁分分成11、2、3～～19共199分段。（分分块图见见第十十九页）分块后各段块编编编号、尺尺寸、重重量表序号段块名称最大外形尺寸长x高x宽（MxMxM）重量（吨）序号段块名称最大外形尺寸长x高x宽（MxM）重量（吨）1113×2×3...522.752213×2×6393313×2×6394413×2×6395513×2×6396613×2.00004×55357713×2×6398813×2×6399913×2×639101013×2×426111113×2×639121213×2×639131313×2×639141413×2.00004×5535151513×2×639161613×2×639171713×2×639181813×2×639191913×2×3...522.75第二章钢箱梁制制制造工艺艺方案案2.1原材料料料供应及及品质质保证原材料质量控制制制是本工工程成成败的关关键，所所用原材材料主主要有三三种：：钢材、焊焊条条（丝）和和焊焊剂、油油漆。2.1.1材材材料采购购1)根据工程程程需要编编制物物资需求求计划划单，采采购科科按计划划单，根根据《合合格供供方名录录》采采购材料料。若若业主有有指定定时，根根据指指定供应应商采采购材料料。材材料进厂厂后，材材料科将将生产产厂家、材材料料名称、规规格格及材料料质量量证明书书一起起提供给给质检检科，质质检科科对材料料的外外观、数数量进进行确认认并核核对生产产厂家家的材料料质量量证明书书，填填写《材材料外外观检验验记录录》。材材料科科在材料料上做做标牌，标标牌牌注明：：工程程名称、材材质质、数量量等。2)公司将严严严格遵守守招标标文件的的有关关规定，采采购购合格的的原材材料满足足本工工程的需需要。2.1.2钢钢钢材的采采购1)钢结构及及及其零件件制造造使用的的钢材材，其化化学成成分、力力学性性能等必必须符符合表2.11.2规定的的标准和和图纸纸及相关关技术术要求。2)本工程主主主桥材质质为QQ3455qEE。钢材进进厂厂必须具具备钢钢材质量量证明明书。钢材化学成分及及及机械性能（摘摘自GB/TT714-20088）表2.1.22钢材等级C≤％Mn≤％Si≤％P≤％S≤％抗拉强度MPa屈服强度MPaA％冲击功（-4000℃）Q345qE≤0.180.90~1...70≤0.55≤0.020≤0.010≥345≥49020472.1.3焊焊焊材的采采购1)焊接材料料料的种类类和型型号根据据焊接接工艺评评定试试验结果果确定定，且必必须与与母材匹匹配。2)选定焊接接接材料时时按表表2.1..33-2的规定。焊接材料料标准表表2.1.33--2焊接材料名称标准标准号焊材型号手工电弧焊焊条条条《碳钢焊条》GB/T511117-119995E4303《低合金钢焊条条条》GB/T511118-119995E5016埋弧焊丝《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T1499957--19994H08MnA气体保护焊丝《气体保护焊用用用钢丝》GB/T1499958--19994H08MnSiiiACO2药芯焊丝丝丝《碳钢药芯焊丝丝丝》GB1004555-200011EF13504442CO2实芯焊丝丝丝《气体保护电弧弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝丝》GB/T811110-220008ER49-1焊剂《碳素钢埋弧焊焊焊用焊剂剂》GB/T529993-119999HJ431《低合金钢埋弧弧弧焊用焊焊剂》GB/T1244470--20003HJ4313）主要焊接材材材料其化学学成成分、力力学性性能等必必须符符合表2.11.3--3规规定的标标准和和图纸及及相关关技术要要求。主要焊接材料化化化学成分分及机械性能（摘自自GGB/TT1224700-22003和GGB/TT81110--20008）表2.1.33焊接方法焊接材料规格埋弧焊H08MnA///HJ44311（焊丝/焊焊剂）φ4.0mmCO2气保焊ER49-1（焊焊丝）φ1.2mm焊丝C≤Si≤Mn≤p≤S≤Cr≤Ni≤Cu≤抗拉强度屈服强度A冲击功牌号％％％％％％％％MPaMPa％H08MnA≤0.10≤0.070.8~1.111≤0.030≤0.030≤0.02≤0.30≤0.20480~66000≥400≥22≥27ER49-1≤0.110.65~0...951.8~2.111≤0.03≤0.03≤0.20≤0.30≤0.50490≥372≥20≥472.1.4钢钢钢材的复复验钢材到货下料前前前应按以以下内内容复查查或验验收，并并做好好检查记记录备备查。钢钢材的的复验程程序如如图2.1..4。图2.1.41)根据《铁铁铁路钢桥桥制造造规范》（TTB102112-20009），钢材材到厂后钢材材按同一厂家家、同一材质质、同一板厚厚、同一出厂厂状态每100个炉(批))号抽验一组组试件,做好好复验检查记记录。钢板每每组取样毛坯坯件尺寸为5500×500mmm，委托具有有相应资质的的检测单位进进行加工，铣铣成抗拉试件件、抗弯试件件各2件，冲冲击试件3件件。2)到厂的钢钢钢材，必必须有有钢厂的的出厂厂质量证证明书书和检查查报告告，其化化学成成分、力力学性性能等必必须符符合相关关国家家规定标标准和和图纸要要求。3)钢结构主主主体结构构用钢钢板Q3455qE，其技技术条件件应满满足《桥桥梁用用结构钢钢》GGB/TT7114-220008。4)钢板厚度度度及允许许偏差差应符合合《热热轧钢板板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及及允许偏偏差》（GGGB/TT7009—2006）的的规定。检检查查使用超超声波波测厚仪仪进行行测量，每每一一品种、规规格格的钢板板抽查查5处。型钢钢的规格格尺寸寸允许偏偏差符符合其产产品标标准的要要求。5)钢材表面面面的锈蚀蚀等级级应符合合《涂涂装前钢钢材表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》（GB88923—88）规定定的C级及CC级以上；；当当钢材的的表面面有锈蚀蚀、麻麻点或划划痕等等缺陷时时，其其深度不不得大大于该钢钢材厚厚度负允允许偏偏差的1/22；钢材端端边边或断口口处不不应有分分层、夹夹渣等缺缺陷。6)钢板进厂厂厂需按要要求做做好印记记和标标记。每每块板板贴好印印好尺尺寸标签签；永永久结构构不允允许钢印印记，标标志所示示的内内容还应应包括括序号/制造造号、目目的港港、理论论重量量与规格格。2.1.5焊焊焊接材料料的复复验1)焊接材料料料应根据据焊接接工艺评评定试试验结果果确定定，选定定的焊焊接材料料与所所焊件材材质必必须相匹匹配。本本工程钢钢箱梁梁主要材材料为为Q3455qqE钢板，手手工焊均均采用用CO2气体保护护焊焊，焊丝丝采用用ER500--6焊丝，埋埋弧自动动焊的的焊丝和和焊剂剂为H08MMnA++HJJ431。焊焊条进厂厂时必必须具备备钢材材质量证证明书书，焊丝丝外观观不应有有焊芯芯生锈等等缺陷陷；焊剂剂不应应受潮结结块。焊焊材应按按现行行有关标标准进进行复验验。2)焊接材料料料应有生生产厂厂家提供供的出出厂质量量证明明外，公公司对对所有不不同批批号的焊焊接材材料进行行首批批抽样复复验，其其机械性性能及及化学成成份应应达到表2..1.33-33中相关标标准准的规定定，并并做好复复验检检查记录录。国国产新型型焊接接材料或或进口口焊接材材料应应按厂家家材质质证明书书的要要求并参参考标标准《碳碳钢实实芯焊丝丝》GGB/TT81110--20008进行复复验，并并另行行研究相相适应应的焊接接工艺艺经监理理工程程师批准准后投投入使用用。实实际生产产中根根据一定定的批批量，由由质量量检验部部门随随机进行行抽查查复验，以以保保证焊接接材料料质量可可靠。3)使用的焊焊焊丝、焊焊剂其其熔敷金金属的的屈服强强度、极极限强度度、延延伸率及及冲击击韧性与与母材材匹配相相当，且且不低于于母材材的各项项机械械性能，其其中中的扩散散氢的的含量不不低于于7ml//1100g，保保证焊接接接头头的各项项性能能与母材材匹配配相当且且不低低于母材材。4)埋弧焊丝丝丝化学成成分必必须满足足标准准的规定定，同同时结合合埋弧弧焊剂进进行焊焊接试验验，考考察焊接接工艺艺性能以以及熔熔敷金属属的力力学性能能，满满足标准准的规规定；其其中对对低温冲冲击试试验的结结果仍仍然要求求有足足够的富富裕量量，以保保证产产品焊缝缝有良良好的韧韧性。焊接材料料复验标准表22.1--3焊材名称用途标准标准号号焊条碳素钢《碳钢焊条》GB/T511117-119995焊条低合金钢《低合金钢焊条条条》GB/T511118-119995焊丝碳素钢、合金钢钢钢《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T1499957--19994焊丝金金合钢《气体保护焊用用用钢丝》GB/T1499958--19994焊丝碳素钢、低合金金金钢《气体保护焊用用用碳钢、低低合合金钢焊焊丝》GB/T811110-220008焊丝碳素钢《碳钢药芯焊丝丝丝》GB/T1000045--20001焊剂碳素钢《碳素钢埋弧焊焊焊用焊剂剂》GB/T529993-119885焊剂低合金钢《低合金钢埋弧弧弧焊用焊焊剂》GB/T1244470--200032.1.6涂涂涂漆的复复验按设计要求，本本本工程用用到的的涂料有有：环环氧富锌锌底漆漆、厚浆浆环氧氧云铁中中间漆漆、丙烯烯酸聚聚氨酯面面漆、无无机富锌锌底漆漆。涂料料的名名称、颜颜色及及有效期期与其其质量证证明文文件相符符。涂涂料材料料进厂厂时，公公司验验证生产产厂家家的出厂厂质量量证明，对对每每批车间间底漆漆取样进进行复复验，开开启后后，不应应存在在结皮、结结块块、凝胶胶等现现象。涂涂料应应按现行行有关关标准进进行复复验，复复验结结果不低低于生生产厂家家质量量证明书书上的的性能指指标为为合格，复复验验合格后后投入入使用，并并做做好复验验检查查记录备备查。2.1.7材材材料管理理1）为确保材料料料进厂后在在材材料复验验、入入库、存存放等等环节中中全过过程受控控，所所有参与与物资资供应的的有关关人员严严格按按公司质质量体体系程序序文件件要求执执行，全全面履行行各自自职责。2）本桥使用的的的钢板，在在材材质或规规格方方面，非非经设设计单位位同意意，不得得自行行变更。3）公司在指令令令的时间内内，一一次或分分次向向监理工工程师师报检认认可，对对于监理理工程程师认为为不符符合合同同规定定的任何何材料料或设备备，将将立即从从现场场运走，并并用用合格适适用的的材料或或设备备取代。4）公司负责钢钢钢材验收并并提提交验收收证书书（包括括材料料品名、数数量量、质量量检验验证书及及验货货时间），并并将所有“质量检查合合格单”报监理工程程师核备。5）公司确保材材材料回厂后后有有足够的的存放放场地且且妥善善保管，材材料料按合格格区、待待验区和和不合合格区分分区存存放，各各种标标识清晰晰。材材料复验验合格格后入库库，由由质检部部门在在质保书书上加加盖合格格印章章，编上上序号号，作为为领料料依据；；在实实物指定定位置置作明显显检验验合格标标识。6）本工程材料料料专料专用用，严严格执行行材料料领退制制度，对对于检验验不合合格材料料及时时反馈给给业主主和供货货单位位并立即即换料料或退料料，以以免使用用过程程中混用用。7）所有材料存存存放时避免免积积水积尘尘，防防止腐蚀蚀。8）涂装材料存存存放于专用用仓仓库中，配配备备有整套套的消消防设备备。涂涂装材料料将注注明使用用期限限，确保保不使使用过期期的产产品。9）为确保材质质质管理的可可追追溯性，用用于于本桥上上的所所有钢材材、型型材、焊焊材和和涂装材材料进进厂检验验和复复验合格格后，将将在“材料到货货报报检登记记台帐帐”上进行登登记记。2.1.8技术术术准备在认真研究并消消消化技术术文件件及设计计施工工图的基基础上上，对设设计施施工图进进行工工艺性复复核，编编制钢结结构施施工工艺艺文件件，进行行工艺艺试验，绘绘制制施工图图纸，制制定作业业指导导书，设设计专专用设备备及工工装，保保证钢钢结构制制造工工作顺利利进行行。2.1.9图纸纸纸转化根据设计院提供供供的设计计施工工图和技技术要要求及相相关的的标准、规规范范，进行行钢结结构的放放样，以以获得各各构件件的准确确数据据，并完完成施施工图纸纸转化化工作。2.1.10工工工艺评定定本工程钢结构制制制造前公公司按按JTG__TTF500-220111《公公路桥涵涵施工工技术规规范》和和本工程程技术术要求进进行工工艺评定定试验验。以此此确定定适合公公司设设备、人人员、管管理等方方面的的最佳工工艺参参数，钢钢结构构工程在在实际际制造中中严格格按工艺艺评定定确定的的参数数作业。2.1.11制制制作场地地布置置根据据据本工程程的结结构，对对场地地进行优优化布布置，制制作施施工场地地安排排在混凝凝土箱箱梁预制制厂边边空闲位位置，在在场地内内整理理宽60mm，长为5000m的场地地，在场场地内内分两次次钢箱箱梁加工工，第第一次加加工四四十九联3××40m、六六十一联2××37m和六六十三联300+455+330m，第二二次加工工四十十七联2×366m和五五十四联422+577+442m，。（制制作厂地地胎架架布置图图如下下）2.2钢箱梁梁梁制作工工艺2.2.1钢箱箱箱梁桥型型此钢箱梁以第六六六十三联300+455+330m为例，共共按设计计图纸纸划分为199分段，钢钢箱箱梁梁段段平面面位于直直线上上，具体体桥型型见下图图立面平面2.2.2施工工工采用的的规范范、标准准及依依据1、由中交第一一一公路设计计研研究院有有限公公司设计计的本本工程的的施工工图；2、本工程项目目目所涉及的的主主要的国国家或或行业规规范、标标准、规规程：：(1）《桥梁施施工工图》(2）《公路桥桥涵涵施工技术术术规范》（JJTG/TFF50-20011）（3）《公路桥桥涵涵钢结构及及及木结构构设计计规范》（JJTJ0225-86）（4）《铁路桥桥梁梁钢结构设设设计规范范》（TTB1000002.22-22005）（5)《铁路钢钢桥制制造规范范》（TB1102112--20009）（6)《钢结构构设计计规范》(((GB5000017--20003))（7)《桥梁梁梁用钢结构构》（GGB/TT7114-220008）（8)《钢结构构施工工质量验验收规范范》（GGB5002005—2001）（9)《城市市市桥梁工程程施施工与质质量验验收规范范》（CCJJ2—2008）（10)《公路路路桥梁钢结结构构防腐涂涂装技技术条件件》（JJT/TT7222—2008）（11)《热轧轧轧钢板和钢钢带带的尺寸寸、外外形、重重量及及允许偏偏差》（GGGB7009——2006）（12)《中厚厚厚板超声波波检检验方法法》（GGB/TT29970—91）（13)《手工工工电弧焊焊焊接接接头的的基本本形式与与尺寸寸》（GB9985—88）（14)《埋弧弧弧焊焊缝破破口口的基本本形式式与尺寸寸》（GGB9886——88）（15)《低碳碳碳钢及低合合金金高强度度钢焊焊条》（GBB51888——98）（16)《焊接接接用钢丝》（GGBH17——95）（17)《低合合合金钢埋弧弧焊焊用焊剂剂》（GGB1224770—90）（18)《气气气体保护焊焊用用钢丝》（GGB/T144958—94）（19)《钢钢钢溶化焊对对接接接头射射线照照相和质质量分分级》（GBB33223——87）（20)《钢钢钢焊缝超声声波波探伤方方法和和探伤结结果分分级》（GBB1133455—89）（21)《热热热喷涂金属属件件表面预预处理理通则》（GGB113773—89）（22)《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈》（GGB899233—88）（23)《涂涂涂装前钢材材表表面粗糙糙度等等级的评评定》（GGGB/TT133288—91）（24)《铁铁铁路钢桥保保护护涂装》（TTB/T15527—2011）（25)本本本公司《质质量量保证体体系》及及其有关关规定定执行。3、编制本施工工工组织设计计过过程中用用到的的工具参参考书书：（1）《起重重吊装常常用数数据手册册》（书书号ISBNN7～1144～040552～1）（2）《起重重吊装常常用数数据手册册》（书书号ISBNN7～1144～040552～2）（3）《起重重吊装简简易计计算》（书书号号ISBNN9978～7～～111～2216000～～1）（4）《化工工设备吊吊耳及及工程技技术要要求》（HGG/T2215574--20008）（5）《装配配式公路路钢桥桥多用途途使用用手册》人人民交通通出版版社（6）ANNSII/AAASHTTO//AWSSD11.5--966《桥梁梁焊接规规范》（美国）（7）ANNS//AWSS（D1.11-200000）《钢结构构焊接规规范》（美国）4、国家现行安安安全生产、文文明施工相关关的法律、法法规、规定；；2.2.3钢材材材前期矫矫正钢板在下料前,,,对不平整整的的钢板，采采用用W43--116×40000九九辊校平平机（机机器规格格：116×40000mm）进行行矫平，该该设设备矫正正钢板板屈服极极限为为360MMPPa，最大校校平宽度度为440000mmm，校平精精度度为1～1..5mmm/mm2，满足本本钢钢箱梁板板材的的矫平要要求。2.2.4零零零件放样样及下下料11放样1）钢箱梁以11::1的比例例在计算算机中中放出各各节点点，放样样时需需考虑平平面圆圆曲线、纵纵向向竖曲线线、预预拱度及及顶底底板单面面横坡坡，各部部分的的尺寸和和样板板应进行行核对对，并作作为后后续生产产的依依据。2）放样流程见见见图2.2..4.11-22：3）放样时按工工工艺要求预预留留制作和和安装装焊接收收缩补补偿量、加加工工余量及及线形形调整量量。各各工艺补补偿量量如下表表。工艺补偿偿量表名称量值备注主桥面、底、腹板长长长度+40mm两端各20mmmm腹板高度+6mm每边3mm横梁面、腹板长长长度-4mm两端各2mm小纵梁面、腹板板板长度-4mm两端各2mm对接焊缝收缩量量量+3mm/条机加工斜撑圆管长度+10mm放于一端放样流程图22下料下料，根据板厚厚厚和长度度选择择气割或或机械械剪切。厚厚度度小于12mmm时，用剪剪刀车剪剪切；；厚度大大于112mm钢板板采用气气割，气气割时应应除去去钢板的的热影影响区（一一般般为1～2mmm）；型材材用砂轮轮机切切割。钢钢材下下料切割割后要要进行校校正。对于于规则零件件（如矩形形顶板、底底板等），直直接在钢板板上弹线，弹弹线以后，进进行检查后后方可下料料。1）下料前核对对对钢材的牌牌号号、规格格、材材质等相相关资资料，检检查钢钢材表面面质量量。2）下料严格按按按工艺套料料图图进行，保保证证主要构构件受受力方向向与钢钢材轧制制方向向一致。钢钢板板及大型型零件件的起吊吊转运运采用磁磁力吊吊具，保保证钢钢板及下下料后后零件平平整度度。3)钢板采采采用等离离子或或火焰切切割下下料，主主要设设备有CNNC-4AAA门式数控控切割割机、LCC--3.00-88门式自动动多多头切割割机、BBYM--40014数控火火焰切割割机、半半自动切切割机机等。4）火焰切割的的的工艺要求求（1）在钢材加加工工之前，应应应用有代代表性性的试件件进行行火焰切切割工工艺评定定。对对于切割割前已已经过抛抛丸除除锈预处处理并并喷上车车间底底漆的钢钢材，其其进行火火焰切切割工艺艺评定定的试件件，亦亦应涂上上同样样的底漆漆。（2）进行火火焰切割割工艺艺评定的的试件件，当厚厚度为为20mmm时时，其工工艺评评定的结结果亦亦适用于于小于于20mmm的的各种厚厚度的的钢材；；厚度度为40mmm时，其工工艺艺评定的的结果果亦适用用于大大于20mmm而小于400mm的各种种厚度的的钢材材；当厚厚度大大于40mmm时，应按按每每5mm为一一级，分分别进进行工艺艺评定定。（3）火焰切割割试试件实验，应应验证制作工工作的热量控控制技术并保保证：①火焰切割面面无无裂纹；②局部硬度不不超超过Hv((10)33550；③不呈现其它危危危害永久性性结结构使用用性能能的缺陷陷。④火焰切割的的边边缘应打磨磨磨或用机机加工工法除去去明显显的焰切切痕迹迹线。5)气割切割割割零部件件边缘缘允许偏偏差规规定值为为：精密气割边缘：：：1.0mmm自动或半自动气气气割边缘缘：1.5mmm手工气割边缘：：：2.0mmm6）精密切割边边边缘表面质质量量应符合合表22.2..4..2-1之规规定。自自动、半半自动手手工切切割边缘缘表面面质量应应符合合表2.2..4.22-22的规定。精密切割边缘表表表面质量量要求求表2.2..4.22-11等级项目用于主要零部件件件用于次要零部件件件附注表面粗糙度Raaa25μm50μmGB/T103331-119995用样板检检测崩坑不允许1m长度内，容容许许有一处111mm超限应修补，按按按焊接有有关规规定塌角圆角半径≤0...5mmm切割面垂直度≤0.05t，且且不大于2.0mmmt为钢板厚度。熔渣块状的熔渣虽有有有散布附附着现现象，但但不残残留，易易清除除自动、半自动、手手工气割边边缘表面质质量表2.2..4.2--2类别项目标准范围(mm)允许极限(mm)构件自由边主要构件自动、半自动气气气割0.100.20手工气割0.150.30次要构件自动、半自动气气气割0.100.20手工气割0.501.00类别项目标准范围(mm)允许极限(mm)焊接接缝边主要构件自动、半自动气气气割0.100.20手工气割0.400.80次要构件自动、半自动气气气割0.100.20手工气割0.801.507）对于工艺艺要求求再行机机加工的的气割割零部件件，其其尺寸偏偏差可可按工艺艺技术术文件或或图纸纸上注明明的尺尺寸执行行。或或者采用用铣刨刨公差0..5mm。8）单元件制制作中中如采用用反变形形工艺艺、板件件下料料采用无无余量量切割，必必须须先进行行相关关工艺试试验，取取得工艺艺参数数，并经经监理理工程师师批准准后方可可实施施。9）零件切割（加加工）后，对对实际形状状尺寸及变变形情况要要进行实际际测量检查查，检查方方法采用卷卷尺、盘尺尺、直尺、变变尺、线坠坠、水平尺尺、水平仪仪等器具。零零部件加工工尺寸的允允许偏差符符合表2.2..4.2--3的规定：：零部件加工尺寸寸寸的允许许偏差差表2.22.4..2--3名称范围允许偏差图例盖板周板长度+2.0，-111.0宽度+2.0，0腹板周板长度+2.0，-111.0宽度按盖板厚度及焊焊焊接收缩缩量配配制隔板周边宽b1+0.5，0高h1+0.5，-000.5对角线差1.0垂直度h1/200000缺口定位尺寸bbb2、h2+2.0，0纵肋与横肋按工艺文件高h1长(L)±0.5(0，-2.00)缺口定位尺寸hhh20，0.210）零件标识识：：凡下料、加加工完好的零零件进行标识识登记，实物物标识内容有有：编号打钢钢印、组装线线、中心线等等打样冲，对对标识部位进进行保护，记记录标识在台台帐上登记。2.2.5零件件件加工及及矫正正11零件加工工1）过渡坡口口加工工采用刨刨边机或或半自自动火焰焰切割割机加工工；2）制孔分别别用数数控钻床床及摇臂臂钻床床进行加加工。3）主要受力力零件件冷作弯弯曲时，内内侧侧弯曲半半径不不得小于于板厚厚的15倍，小小于者必必须热热煨。冷冷作弯弯曲后零零件边边缘不得得产生生裂纹。4）U型加劲劲肋在1130000kkN油油压折弯弯机上上加工成成型5）横隔板人人孔肋肋用三芯芯辊或油油压机机加工成成型；；冷弯曲曲加工工作业均均在车车间内进进行，环环境温度度不低低于-5℃。6）零件加工工允许许偏差符符合规范范要求求。22矫正1）钢板采用用九辊辊校平机机和三辊辊机进进行矫平平；2）切割后的的零件件，由于于受热不不均引引起的变变形，采采取在40000kN或1130000kkN油压机上上矫平，矫矫平平时，环环境温温度不宜宜低于于-5℃；3）冷矫正后后的钢钢料表面面不应有有明显显的凹痕痕和其其他损伤伤，否否则仍需需进行行整形。采采用用热矫时时，热热矫温度度应控控制在6000-8000℃，矫正后后零件件温度应应缓慢慢冷却，降降至至室温以以前，不不得锤击击零件件钢材或或用水水急冷；；4）由冲压成成型的的零件，应应应根据工工艺试试验结果果用冷冷加工法法矫正正，矫正正后不不应出现现裂纹纹和撕裂裂。5）当采用冷冷加工工制作UU型肋时，UUU型肋外缘缘不不得有裂裂纹，否否则应采采取热热煨。6）零件矫正正允许许偏差符符合表2.22.5..2--6要求。零件矫正允许偏偏偏差表2.2..5..2-66零件名称简图说明允许偏差(mmmm)板材平面度每米范围f1马刀形弯曲全长范围L8000f3L>8000f4型钢直线度每米范围f0.5角钢肢垂直度联结部位0.5其余部位1.0U型肋U型肋尺寸B2b2H2四角不平度32.3钢结构构构制造流流程梁段现场胎膜上上上制作工工艺流流程图：：中间底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。中间底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,2)边底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,3)腹板组合立体单元上胎架对线装配，点焊牢固并用角钢临时斜撑支撑加固。检测单元件中心线、检查线等与底面上的相应标记线的符合性。eq\o\ac(eq\o\ac(○,4)箱内横隔板单元件定位，检查节点板标高，检测单元件中心线、检查线等与底面、腹板上的相应标记线的符合性点焊牢固并用支撑加固。⑤⑤箱内腹板的对接件及各加劲肋的对接件定位，点焊固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,6)顶板单元件上胎架定位并检测单元件中心线、检查线等与腹板单元件上的相应标记线的符合性，检查面板高度与高度标杆相应标记点的符合性。点焊牢固并用角钢斜撑支撑加固。eq\o\ac(eq\o\ac(○,7)顶板的对接件及各顶板加劲肋的对接件定位，点焊固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,8)按焊接要求焊接各结构焊和对接焊。并按焊缝检查要求检查焊缝。eq\o\ac(eq\o\ac(○,9)按梁段拼装精度要求，检查整体梁段长度、宽度、对角线、线形等。检查合格后进行涂装。2.3.1制造造造工艺方方案钢箱梁结构断面面面为整体体箱式式的钢梁梁。钢钢梁整体体上由由顶板、腹腹板板、底板板、横横隔板、腹腹板板加劲肋肋、顶顶板加劲劲肋、底底板加劲劲肋、横横隔板加加劲肋肋组成。本本次次描述是是以第第六十三三联330+445++30m为例例，钢箱箱梁结结构形式式见下下图：钢箱梁总体梁跨跨跨径为1055米，共计计分分为19个分分段，从1、22、3～199分别进行行编编号。见见分段段图：考虑公路运输和和和现场施施工情情况，将将分段段在制作作场地地内进行行板单单元制造造及组组装并进进行预预拼装，完完成成并检验验合格格后，用用运输输车辆分分段运运输至安安装现现场进行行安装装，在安安装前前现场临临时支支架需按按要求求进行搭搭设完完成，并并检验验合格。钢箱梁制作重点点点及相应应工艺艺措施如如下：：1)钢箱梁制作作难难点：梁段组装预拼拼拼线型与全全桥桥成桥线线型一一致性相邻梁段端口口口与U型肋组组装的一一致性性梁段端口外形形形尺寸梁段组装焊接接接质量2)工艺保证措措施施：制定合理的焊焊焊接工艺，减减少结构变形形造成的误差差推广应用先进进进的焊接方方法法，保证证钢箱箱梁的焊焊接质质量设计合理的胎胎胎架和工装装，保保证结构构尺寸寸的一致致性制定合理的装装装配工艺，保保证结构的安安装精度2.3.2钢钢钢箱梁单单元件件制作根据钢箱梁设计计计特点，结结合合其它大大型钢钢箱梁桥桥制作作经验，该该匝匝道连续续钢箱箱梁制作作分为为以下三三个工工艺阶段段单元件、立体单单单元件制制作梁段组装预拼连续钢箱梁工地地地焊接1.U型加加加劲肋制制作流流程（1）制作流程程：：板材拉条条条下料→二次矫平→端头及纵纵边同同时铣边→铣或刨坡坡口→U肋折弯成成型型。端头及纵边同时铣边矫平板材直条下料端头及纵边同时铣边矫平板材直条下料刨坡口刨坡口U型肋制作允许许许偏差零件名称简图说明允许偏差U型肋U型肋角度2°U型肋尺寸B2b1.5H2四角不平度U肋折弯成型U肋折弯成型2、箱内横隔板板部部件制作（1）箱内横隔隔板板、过人孔孔孔、隔板板加劲劲肋制作作成一一榀，见见横隔隔板部件件组装装图如下下：（2）箱内横隔隔板板制作成榀榀榀单元件件流程程，以其其中一一榀为例例①①检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号等）。①零件检验②②按图画线②划线③③按照结构线装配过人孔板，采用CO2气体保护半自动焊进行焊接，并按结构线装焊节点板加劲。③装焊加劲肋板及过人孔板④④采用CO2气体保护半自动焊进行焊接，先焊接过人孔，再焊接加劲肋板。④焊接⑤⑤部件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，部分采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。⑤部件矫正⑥⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、坡度值、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。3、底板单元件件件制作(1)底板单单单元件以以底板板支座处处组合合件制造造为例例，见图2..3.44.44所示：图底板组合单元件图底板组合单元件底板双拼板T型底板横向加劲(2)反变变变形焊接接胎架架反变形焊接胎架架架由型钢钢组成成。胎架架上设设置有用用于反反变形的的活动动调节块块；反反变形量量的确确定根据据经验验和试验验确定定。板单单元件件吊到胎胎架上上用锁紧紧装置置固定后后焊接接。(3)底板单单单元件制制作工工艺流程程：①①零件检验eq\o\ac(eq\o\ac(○,2)底板双拼eq\o\ac(eq\o\ac(○,3)双拼板矫正及划线eq\o\ac(eq\o\ac(○,4)底板加劲肋在平面胎架上采用CO2气体保护焊进行点焊固定。eq\o\ac(○,4)底板加劲装配eq\o\ac(eq\o\ac(○,5)底板加劲肋角焊缝焊接eq\o\ac(○,5)单元件置于液压反变形亚船形焊摇摆机上采用CO2气体保护自动焊进行焊接。⑦单元件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600⑦单元件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。⑦单元件矫正⑥T型底板横向加劲装焊⑥在平胎架上采用CO2气体保护焊焊接T型底板横向加劲。⑧单元件检查及标记⑧⑧单元件检查及标记⑧将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。4、T型腹板竖竖向加加劲肋、TTT型翼缘板板部部件制作作1）T型腹板板竖向加加劲肋肋、T型翼缘缘板部件件，以以T型翼缘板板部件为为例，结结构组装装示意意见图如如下：：2）T型翼缘板板部件件加劲制制作比较较简单单，主要要步骤骤如下：：①①零件检验②②翼缘底板划线③③翼缘板装配在自动组装机上进行点焊固定。③翼缘板底板装配④④焊接④单元件置于全自动埋弧焊焊接台上进行自动焊焊接。⑤⑤单元件矫正。采用自动矫正机矫正，矫正时控制矫正时的反变形度数。⑤单元件矫正⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。2.4焊接工工工艺为了保证产品焊焊焊接质量量，产产品制造造前，进进行了焊焊接工工艺评定定试验验，并对对试验验结果进进行评评审，保保证产产品预期期的焊焊接质量量可靠靠；对焊焊工进进行培训训和考考试，保保证焊焊接人员员达到到理想的的操作作技能；；对焊焊接设备备进行行规定，以以便便保证其其使用用性能满满足工工艺的需需要；；对焊接接材料料进行严严格的的复验，保保证证原材料料的可可靠性；；制定定了焊接接原则则要求，对对焊焊前清理理、焊焊前预热热、定定位焊缝缝、焊焊缝防护护、操操作要点点等方方面均作作出详详细规定定，以以便保证证焊接接质量的的稳定定性和良良好性性；对各各关键键工序、单单元元件或部部件的的制造编编制详详细的焊焊接工工艺，对对焊接接方法、焊焊接接顺序、焊焊接接变形的的控制制方法等等进行行优化，以以便便保证各各关键键工序、单单元元件或部部件的的制造精精度满满足设计计图纸纸的要求求；制制定了焊焊缝的的检测方方法、检测测部位、检检测比例的的详细要求求，对焊缝缝缺陷的修修补作出特特别要求，以以便保证产产品最终的的焊接质量量全面达标标。2.4.1拟拟拟定的焊焊接方方法本工程钢结构将将将分成单单元件件(部件)制造、节节段制制造、工工地吊吊装三个个阶段段。在产产品制制造中将将针对对各工艺艺阶段段制订单单元件件、节段段制造造、节段段间拼拼装、桥桥上焊焊接等焊焊接工工艺。产产品焊焊接完成成后将将对焊缝缝检测测、焊缝缝缺陷陷修补等等制订订具体的的工艺艺要求。拟拟定定的焊接接方法法与焊接接要求求见表2.44-1。拟定焊接方法与与与焊接要要求表2.4--1序号工位焊接部位拟定的焊接方法法法焊缝要求焊接位置1单元件造钢板拼接焊接双面埋弧自动焊焊焊全熔透平位2钢梁底板、腹板板板、横隔隔板单单元件的的焊接接CO2气体保护护护焊贴角焊缝部分熔熔熔透平位3钢梁底板、腹板板板、横隔隔板单单元件的的焊接接埋弧自动焊贴角焊缝部分熔熔熔透平位4工地焊缝腹板与底板角焊焊焊缝的焊焊接CO2气体保护护护焊熔透平角位5腹板与顶板角焊焊焊缝的焊焊接CO2气体保护护护焊熔透仰角位6横隔板与腹板接接接焊CO2气体保护护护焊熔透立角位7腹板对接CO2气体保护护护焊全熔透立位2.4.2焊焊焊接工艺艺评定定试验11焊接工艺艺评评定程序序根据招标文件规规规定，钢钢结构构制作开开工前前，进行行焊接接工艺评评定试试验。评评定范范围覆盖盖厂内内制造与与工地地安装。因因焊焊接工艺艺在焊焊接操作作起指指导性文文件，把把焊接工工艺评评定试验验作为为焊接关关键控控制项目目，保保证焊接接工艺艺评定的的先进进性与科科学性性。使用焊接设备及及及检测设设备：：a、埋弧自动焊焊机机：MZ--10000b、万能拉力实实验验机：WEE-100000c、冲击实验机机：：JB-330Bd、维氏硬度计计：：HV-1120e、X射线探伤伤机：：3000KVf、超声波探伤伤仪仪：PXUUT-3320C型焊接工艺评定程程程序1）焊接责任任人应应根据设设计图纸纸或设设计更改改单提提出应评评定的的钢号及及项目目内容，填填写写“焊接工艺艺评评定任务务书”报技术负负责责人批准准后，进进行试验验评定定。2）焊接工艺艺评定定的焊接接工艺指指导书书，有焊焊接责责任人组组织编编制，并并经技技术负责责人审审批，以以此进进行工艺艺控制制并测试试焊接接参数。3）评定试件施施施焊后，有有焊焊接技术术人员员负责无无损检检测委托托和理理化试验验委托托并接受受报告告资料。4）焊接工艺艺评定定报告中中应详细细填入入焊接参参数和和检测数数据，必必须有制制表、校核核人员签字字，并报焊焊接责任人人审核，技技术负责人人（质保工工程师）批批准。5）焊接责任任人负负责焊评评档案和和焊评评试样的的管理理，并编编制现现有焊接接工艺艺评定引引用表表，发放放有关关部门、制制作作现场人人员应应用。6)根据据据《铁路路钢桥桥制造及及验收收规范》（TTB102112-20009）的要求求，对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法进行行评定。（7）工艺评评定项目目须覆覆盖本钢钢箱梁梁的焊接接要求求，根据据本钢钢箱梁的的焊接接方法、接接头头形式、焊焊接接位置，特特列列出可以以满足足本钢箱箱梁焊焊接的工工艺评评定，工工艺评评定项目目见表表2.4..22.1--7。（8）根据焊焊接工艺艺评定定项目的的试板板数量，下下达达焊接工工艺评评定任务务书，焊焊接工艺艺评定定任务书书见表表2.4..22.1--8。（9）“评定”报告告应包括以下下下内容：————母材和焊焊材的牌牌号、规规格、化化学成成分和机机械性性能等；；————试板图；；————试板的焊焊接条件件及施施焊工艺艺参数数；————焊缝检验验结果；；————机械性能能实验；；————结论。钢箱梁焊接工艺艺艺评定项项目表表表-77序号产品厚度或焊角角角尺寸试板厚度焊接方法接头型式焊接位置试板数量焊接材料1CO2气体保护护护焊水平、立焊2组焊材按图要求按按按TB1002212规定2CO2气体保护护护焊水平1组焊材按图要求按按按TB1002212规定38*8CO2气体保护护护焊水平、立，仰焊焊焊3组焊材按图要求按按按TB1002212规定46.5*6.555CO2气体保护护护焊水平、仰焊2组焊材按图要求按按按TB1002212规定注：试板长度均均均为400mmm。呼市通道北路、南南二环立交交新建工程程钢箱梁焊接工艺艺艺评定任任务书书表-88工程名称工艺评定编号母材板材试件牌号12规格12焊材焊条焊丝保护气体牌号规格焊缝形式：焊接方法：焊接位置：预热和焊后热处处处理要求求：评定标准：要求检验项目外观检查（）无损探伤：射射射线（）超超声（）表面面（）力学及弯曲性能能能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量宏观金相：微观金相：硬度测定：熔敷金属化学成成成份：其它项目：备注：编制时间审批时间22主要焊缝缝形形式的焊焊接工工艺根据钢箱梁设计计计图纸以以及相相关规范范标准准的要求,针针对钢结结构焊焊接的不不同材材料、不不同的的接头，不不同同的焊接接位置置、不同同的钢钢板厚度度以及及不同的的焊接接方法，分分别别选出代代表性性的焊接接接头头作为评评定的的项目，并并汇汇总列出出焊接接工艺评评定项项目清单单，送送交监理理工程程师评审审批准准后，编编制焊焊接工艺艺评定定指导书书，进进行焊接接工艺艺评定试试验。因因本工程程四座座钢箱梁梁所用用钢材材材质也也相同，厚厚度度相同，在在符符合标准准下四四桥工艺艺评定定可以互互用。主要焊缝形式的的的焊接工工艺1、根据焊缝形形形式（对接接焊焊缝、角角焊缝缝）、长长度和和等级要要求对对各部位位的焊焊接方法法进行行选择。（1）、场地内内分分段的顶底底底板及腹腹板底底采用对对接焊焊，横隔隔板及及各种加加强肋肋及翼缘缘焊缝缝采用CO22气保焊；；（2）、横隔板板与与顶、底板板板及纵肋肋的焊焊缝采用用半自自动焊或或手工工电弧焊焊；（3）、对于腹腹板板与顶、底底底板之间间采用用角焊缝缝、UU形纵肋、水水水平肋与与底板板焊缝、纵纵肋肋接头、各各横横向连接接板与与横、竖竖肋角角焊缝均均采用用CO2半自自动气保保焊。（4）、对施工工工工地分段的的的顶、底底板底底正面对对接缝缝，施工工工地地分段的的顶、底底板的反反面对对接缝，采采用用内置衬衬垫的的坡口熔熔透焊焊接——单面焊双双面成成形。2、焊接顺序段块工厂及地面面面预制：：（1）箱梁的的底板、腹腹板板、横隔隔板按按分块组组对好好后，在在腹板板、横隔隔板顶顶部采取取临时时加强措措施后后，进行行焊接接。（2）焊接腹腹板与横横隔板板之间的的焊缝缝。（3）焊接底底板与腹腹板、横横隔板的的焊缝缝。（4）焊接底板板与与纵向加强强强肋的焊焊缝。（5）顶板组组对好后后，焊焊接顶板板与腹腹板、横横隔板板之间的的焊缝缝。（6）焊接顶顶板与纵纵向加加强肋的的焊缝缝。现场安装：（1）组对完完成经检检验合合格后，先先焊焊分块间间的腹腹板焊缝缝、底底板焊缝缝，最最后焊顶顶板焊焊缝。（2）焊接其其他连接接部分分。33钢箱梁的的焊接材材料1）预制及现场场场安装：一般采用CO222气体保护护半半自动焊焊或手手工电弧弧焊，环环境条件件较好好的对接接接头头也可采采用埋埋弧自动动焊。根据钢箱梁的主主主要材料料选择择焊接材材料。2）主要焊缝的的焊焊接工艺要要要求(1)腹板与顶顶顶、底板板要求求密贴，组组装装焊接间间隙不不大于5mmm；(2)装配时应应应在坡口口反面面进行腹腹板与与顶、底底板的的定位焊焊，在在箱梁两两端要要加强定定位焊焊；(3)钢箱梁主主主体内部部构件件焊接主主要包包括横隔隔板、横横向及纵纵向加加强劲板板及腹腹板的焊焊接，要要求焊工工进行行对称焊焊，原原则上先先焊立立角焊，后后焊焊平角焊焊；先先焊纵向向焊缝缝，后焊焊横向向焊缝；；(4)钢箱梁主主主体的四四条角角焊缝焊焊接时时，先进进行两两条主角角焊缝缝的手工工打底底焊；(5)在进行四四四条主角角焊缝缝的焊接接前，完完成箱内内各构构件的全全部角角焊缝的的焊接接，焊缝缝两端端安装引引弧板板和引出出板，使使用两台台焊机机同时焊焊接两两条主角角焊缝缝，要求求焊缝缝表面呈呈凹形形，缓和和过渡渡到母材材，避避免咬边边缺陷陷。3）现场焊缝：：顶板对接焊缝也也也可采用用埋弧弧自动焊焊焊接接，坡口口为VV型带垫板板形形式，衬衬垫钢钢板，其其工艺艺参数为为：焊接材料规格焊剂焊接电流电弧电压焊接速度极性H08MnAφ4.0J431650~700032~3430m/h直流反接底板对接焊接焊焊焊缝采用用CO2保护焊，坡坡口口为V型坡口口，底面面衬陶陶瓷衬垫垫，使使用单面面焊双双面成型型工艺艺，其工工艺参参数为：：焊接材料规格焊接电流电弧电压气体流量焊接速度极性H08Mn2SSSiAφ1.2100～1500020～2210～15L//miin10～20m//h直流反接腹板之间对接焊焊焊接焊缝缝采用用CO2保护护焊，坡口口口采用V型坡坡口，工工艺参参数同上上。（4）箱梁顶顶板、底底板与与中腹板板的角角焊缝，采采用用CO2气体体保护焊焊进行行焊接。（5）箱梁顶顶板、底底板与与边腹板板的角角焊缝，采采用用CO2气体体保护焊焊进行行焊接。（6）横梁及及横向加加劲肋肋与腹板板的角角焊缝，采采用用CO2气体体保护焊焊进行行焊接。4）其他焊缝：：：支座加劲肋与与与顶底板及及横横隔板的的角焊焊焊缝，采采用用CO2气体体保护焊进进进行焊接接。顶底板与纵肋的的的角焊焊焊缝，采采用CO22气体保护护焊进进行焊接接。加劲肋与顶底板板板采用COO2气体保保护焊进进行焊接接。其他焊缝（见焊焊焊接工艺艺评定定及现场场焊接接工艺卡卡）44焊接工艺艺评定试试验内内容1)试验材料焊接工艺评定母母母材选用Q3345qqE，与与产品规规定的的材质要要求相相符。同同时根根据材料料化学学成份C、SS、P的含量量，选用用偏上上限者进进行试试验。2)试板加工试板采用精密火火火焰切割割（或或数控激激光切切割）进进行下下料和开开制坡坡口，力力求与与公司实实际生生产状况况一致致。3)试板焊接、检检测全部试板由我们们们公司有有相应应资质的的焊工工进行焊焊接。试试板焊接接完后后，对接接焊缝缝进行1000％超声波波探探伤，B级检检验，Ⅰ级合格；；并拍拍片一张张，BB级检验，Ⅱ级合格。熔熔熔透角焊焊缝和和贴角焊焊缝分分别进行1000％超声波波探伤和和磁粉粉探伤。4)试板取样力学性能试验取取取样位置置及试试样制备备按GB/TT229755-119988进行行取样。试试板板取样的的数量量见表4.44-2。5)试验项目及及及标准(1)对接接接接头试验项项目目及试验验标准准①焊接接头拉拉伸伸试验GB/T26551--20008②焊缝金属拉拉伸伸试验GB//TT266522-200088③焊接接头侧侧弯弯试验GGB//T266533-200088④焊缝及热影影响响区低温冲冲冲击试验GGB//T266500-200088⑤焊接接头硬硬度度试验GGB//T266544-200088⑥焊接接头宏宏观观断面酸蚀蚀蚀试验GBB2266-991力学性能试验试试试板取样样的数数量表表2.4--22试板形式试验项目取样数量对接接头焊接接头拉伸试试试验2焊缝金属拉伸试试试验1焊接接头侧弯试试试验1焊缝金属低温冲冲冲击试验验（VV型缺口）3热影响区低温冲冲冲击试验验（VV型缺口）3对接接头焊接接头硬度试试试验1焊接接头宏观断断断面酸蚀蚀试验验1T型接头及角接接接接头焊缝金属拉伸试试试验（符符合取取样条件件的）2焊接接头硬度试试试验1焊接接头宏观断断断面酸蚀蚀试验验1(2)T形接接接头及角接接接接接头试试验项项目和试试验标标准①焊缝金属拉伸伸伸试验GBB/TT26552--20008②焊接接头硬硬度度试验GGB//T266544-200088③焊接接头宏宏观观断面酸蚀蚀蚀试验GBB2266-9916)结果评定定定(1)焊接工工工艺评定按按TTB1002112-220009标准及设设计图纸纸的要要求进行行考核核。(2)低温冲冲冲击的试验验结结果符合合招标标文件技技术规规范要求求。(3)拉伸试试试验结果（屈屈服强度、抗抗拉强度及拉拉棒的延伸率率）不低于母母材标准值时时，则判为合合格。(4)接头侧侧侧弯试样受受拉拉面上的的裂纹纹总长不不大于于试样宽宽度的的15%，且且单个裂裂纹长长度不大大于33mm，则判判为合格格。(5)焊接接接接头的硬度度值值以不大大于HHV3550为为合格。(6)如果焊接接接材料、焊焊接接方法、坡坡口口形式等等主要要要素变变更时时，按《铁铁路路钢桥制制造规规范》TB1102112--20009重重新进行行评定定。55焊接工艺艺评审1）产品正式开开开工之前组组织织召开焊焊接工工艺评审审会，由由公司拟拟订工工艺评审审申请请报告。邀邀请请有关专专家、设计计院、甲方方、监理方方等有关单单位参加评评审会。焊焊接工艺评评审的主要要内容包括括主要及重重要焊缝的的坡口形式式、焊接方方法、焊接接材料等工工艺参数以以及诸多细细节问题。2）在评审会会后后，依据专专专家评审审意见见形成一一个正正式的工工艺评评审报告告，报报告包括括：评评审的主主要内内容、评评审提提出的主主要问问题、评评审提提出的改改进意意见、评评审后后施工单单位的的意见及及改进进措施，最最后后由评审审会共共同形成成一个个评审结结论。具具体施工工时必必须遵从从评审审结论中中的意意见及改改进措措施。2.4.3焊焊焊接施工工原则则性要求求11焊接材料料复验验见3.4..3.1。焊接材料料复验标准表3.4..3..1焊材名称用途标准标准号号焊条碳素钢《碳钢焊条》GB/T511117-119995焊条低合金钢《低合金钢焊条条条》GB/T511118-119995焊丝碳素钢、合金钢钢钢《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T1499957--19994焊丝金金合钢《气体保护焊用用用钢丝》GB/T1499958--19994焊丝碳素钢、低合金金金钢《气体保护焊用用用碳钢、低低合合金钢焊焊丝》GB/T811110-220008焊丝碳素钢《碳钢药芯焊丝丝丝》GB/T1000045--20001焊剂碳素钢《碳素钢埋弧焊焊焊用焊剂剂》GB/T529993-119885焊剂低合金钢《低合金钢埋弧弧弧焊用焊焊剂》GB/T1244470--200022从事本桥桥的的焊接人人员必必须持有ZCC焊工合格格证证书、AWSS或国家权权威威部门认认可的的焊工合合格证证书，在上上岗作业业以前前，工艺艺人员员对其进进行技技术交底底，使使焊接人人员了了解自己己工作作对象应应满足足的技术术要求求和作业业规范范；技术术交底底后，工工艺人人员根据据交底底内容对对焊接接人员进进行相相应的考考核，焊焊接人员员经考考核认可可后才才能进行行焊接接作业。所所有有焊接人人员持持证上岗岗，严严格按上上岗证证书规定定的作作业范围围以及及工艺文文件的的技术要要求进进行焊接接作业业。33设备管理理人员员对焊接接设备备进行定定期检检查，抽抽验焊焊接时的的实际际电流、电电压压与设备备上的的指示是是否一一致，以以保证证焊接设设备处处于完好好状态态，对达达不到到焊接要要求的的设备及及时进进行检修修、更更换。焊焊接设设备放置置在通通风、避避雨雪雪的场所所，使使用电源源网络络电压的的波动动范围小小于77％。焊接接导导线的截截面长长度保证证供电电回路动动力线线压降小小于额额定电压压的55％，焊接接回回路电压压降小小于工作作电压压的10％。44焊接材料料由专专用仓库库储存存、按规规定烘烘干、登登记领领用。领领用量量不得多多于44小时用量量，当当焊条、焊焊剂剂未用完完时，应应交回焊焊条房房重新烘烘干。烘烘干后的的焊条条应放在在专用用的保温温筒内内备用。55公司将委委派持持有二级级以上上的合格格证件件、并经经监理理工程师师认可可的无损损检验验的专职职检测测人员进进行焊焊缝无损损检测测。66焊缝区域300mm范围不不得有水水、锈锈、氧化化皮、油污污、油漆或或其它杂物物。77焊前预热热与层层间温度度按以以下规定定进行行：1)当环境温温温度低于于5℃、相对空空气湿湿度≥80%、母母材板厚≥25mm，焊焊缝两侧80～100mmm区域内内要求预预热，预预热温温度为1000～150℃，测温点点在加加热侧的的背面面，距焊焊缝775mm处。2)经焊接工工工艺评定定试验验确定预预热温温度，并并按具具体要求求进行行预热。3)所有的预预预热与层层间温温度的偏偏差为为0℃～+50℃，定位焊焊的焊焊前预热热温度度，比正正式施施焊预热热温度度高50℃。修补时时碳弧弧气刨前前的预预热温度度与施施焊相同同。88定位焊按按以下下规定进进行：：1)定位焊焊焊焊缝长度度为880～100mmm，间距约约400mm，定定位焊应应距焊焊缝端部部30mmm以上，焊焊脚尺尺寸大于4mm且应小小于1//2设计焊脚脚高度。2)定位焊采采采用手工工电弧弧焊或CO22气体保护护半半自动焊焊，约约束力大大的定定位焊缝缝焊前前要求预预热，预预热温度度为1100～150℃。3)定位焊不不不得存在在裂纹纹、夹渣渣、气气孔、焊焊瘤等等缺陷。定定位位焊如出出现开开裂现象象，须先查明明原因因，然后后用碳碳弧气刨刨清除除原定位位焊缝缝，再由由装配配人员重重新定定位。4)定位工装装装严禁采采用锤锤击法或或疲劳劳破坏的的方式式拆除，须须采采用气割割。切切割时应应留3mmm～5mm的余余量量，然后后铲掉掉余量、磨磨平平。99严禁在焊焊缝以以外的母母材上上随意引引弧。110角焊焊缝的转角角角处包角角应良良好，焊焊缝的的起落弧弧处应应回焊100mmm以上。111埋弧自自动焊如如在焊接接过程程中出现现断弧弧现象，必必须须将断弧弧处刨刨成1:55的坡度，搭接50mmm施焊。112埋弧弧自动焊焊焊焊剂覆盖盖厚度度不应小小于20mmm，且不不大于600mm，焊焊接后应待待待焊缝稍稍冷却却再敲去去熔渣渣。113多层多多道焊时时，各层层各道道间的熔熔渣应应彻底清清除干干净。114焊接接时，严格格格控制层层间温温度，采采用点点温计在在焊接接过程中中进行行监控。115焊后清清理熔渣渣及飞溅溅物，图图纸要求求打磨磨的焊缝缝按要要求打磨磨平顺顺。116对接焊焊缝焊接接时，焊焊缝两两端装设设引、熄熄弧板，引引、熄熄弧板的的材质质、坡口口形式式与母材材保持持一致。埋埋弧弧焊时，焊焊缝缝引出长长度不不小于80mmm，手弧焊焊时，焊焊缝引引出长度度不小小于50mmm。117COO2气体保护护焊在在风速超超过2米/秒、手工工电弧弧焊在风风速超超过8米/秒时，应应采取取良好的的防风风措施，防防止止焊缝产产生气气孔。118施工人人员在施施工过程程中，如如发现焊焊缝出出现裂纹纹应及及时通知知工艺艺人员，工工艺艺人员在在查明明原因后后制订订工艺方方案，工工艺方案案经监监理工程程师批批准后才才能实实施。119现场焊焊接时采采用防风风雨棚棚进行局局部防防风。遇遇有雨雨天时一一般停停止施工工，若若因进度度要求求赶工时时，除除局部加加热和和防风外外，整整条焊缝缝需置置于有效效的防防风雨棚棚保护护下才能能施工工。220焊缝分分布按以以下规定定执行行：1)板材的拼拼拼接焊缝缝与结结构焊缝缝的间间距应大大于1100mmm；；2)采用焊接接接接头的的板件件，其接接长不不得小于10000mmm，宽宽不小于2000mm；3)T型接头头头交叉焊焊缝间间距不小小于2200mmm。221焊缝打打磨对有疲劳受力要要要求的受受拉部部位焊缝缝必须须进行打打磨，要要求打磨磨的部部位有：：主桥桥钢主梁梁底板板、钢横横梁底底板、主主拱肋肋部分顶顶、底底板及腹腹板、主拱拱和主梁吊吊杆锚固区区焊缝、引引桥钢箱梁梁底板、腹腹板等。2.4.4单元元元件、部部件的的焊接单元件焊缝分布布布规律，易易于于实现自自动化化焊接，单单元元件焊接接质量量控制的的关键键是通过过合理理采用自自动焊焊焊接技技术，达达到稳定定焊接接质量、控控制制焊接变变形的的目的。同同时时，可以以方便便施工，提提高高生产效效率。公司司在以往的的主梁制造造中，大量量应用单元元件制造方方法，积累累了丰富的的经验，使使公司拥有有了成熟稳稳定的施工工工艺，为为本钢箱梁梁制造提供供了坚实的的技术保障障。根据本本桥的特点点，我们分分以下几个个单元件进进行制造：：顶、底板板单元件、腹腹板单元件件、横隔板板部件等。11含U形肋单单元件焊焊接含U形肋的单元元件件是顶、底底底板单元元件。1)焊缝要求求求U形肋的壁厚为为为8mm，UU形肋与顶顶板板坡口角角焊缝缝熔透深深度≥80%，同同时焊缝缝背面面隐蔽不不可见见，这给给焊缝缝的检测测带来来困难。为为了了保证焊焊缝满满足设计计要求求和焊缝缝成型型美观，根根据据我们以以往的的成熟经经验，该该处焊缝缝要求求从坡口口形式式、焊接接方法法、焊接接规范范、焊接接位置置等各方方面进进行精心心设计计，才能能保证证质量。其其可可靠的坡坡口形形式和焊焊接位位置如下下图22.4..4..1。U形肋焊接形式式式图2.4..4.112)焊接方法法法为了保证焊缝的的的熔透率率和减减小焊接接变形形，我们们采用用细丝CO2气体保护护自动动焊。焊焊丝直直径为1.22mm，以便便取得良良好的的根部熔熔深。同同时，CO2气体保护护自动动焊可以以减小小焊接变变形和和保证良良好的的焊缝外外观成成型，还还可以以轻松地地保证证焊缝质质量的的稳定性性（主主要是焊焊缝熔熔透率的的稳定定性）。3)焊接顺序序序单元件数量且每每每件的焊焊缝长长，若焊焊接变变形太大大，则则影响了了全桥桥的焊接接质量量和几何何精度度，同时时也大大大增加加了矫矫正工作作量，影影响工期期。合合理的焊焊接顺顺序可以以减少少不必要要的焊焊接变形形。含含U形肋单元元件采用用二台台CO2气体保护护半自自动焊机机对称称施焊，焊焊机机要求焊焊接方方向相同同，焊焊接速度度一致致。如图图焊接接方向2.44.4..1--1。图-1图-1单元件焊接顺序序序示意图图如下下图2.4..4.11-22。图2.4.4...1-2单元元件焊接接顺序序示意4)焊接变形形形控制及及矫正正单元件焊接过程程程中会产产生较较大的横横向收收缩变形形和纵纵向收缩缩变形形，最好好的控控制方法法除了了采用线线能量量小的CO2气体保护